压铸控制计划范例
德信诚培训网控制计划
CONTROL PLAN
铸造质量控制
铸造质量控制 摘要：铸造是一个复杂的生产过程，环境、设备、工艺、人员、原辅材料等都可能引起铸造质量的波动，铸件质量也包含两方面的内容：一是铸件产品质量，二是铸造过程质量。铸造过程质量直接决定着产品质量，控制好铸造过程，必须从细节抓起，通过工艺文件、指控点建立、企业文化凝聚、设备保证等多方面一起建立一个稳定的铸造质量控制全过程。 关键词：铸造质量控制过程控制质量 一、铸造质量 铸件是铸造生产的产品，铸造质量的本质体现是各类铸件产品的质量。铸件质量也包含两方面的内容：一是铸件产品质量，二是铸造过程质量。铸件产品质量，即铸件满足用户要求的程度；或按其用途在使用中应取得的功效，这种功效是反映铸件结构特征、材质的工作特性和物理力学特性的总和，是评价铸件质量水平和技术水平的基本指标。铸造过程质量直接决定着产品质量，是指铸件产品的生产过程对产品质量的保证程度，即铸件在具体使用条件下的可靠性，这个指标在相当大的程度上决定于所取得的功效，还与稳定性、耐用性和工艺性等指标有关。 在现在的生产条件下，随着铸造技术的不断发展，虽然设备和技术的保证能力不断提高，但是中国的铸造过程仍存在许多不稳定的质量控制盲区，也只有从过程控制的细节入手，不断深入过程质量控制，保证工艺的有效实施才能从根本上提高改善铸造过程和铸件产品质量。 二、铸造质量控制要点： 1、工艺控制文件 1.1作业指导书 作业指导书是工序质量控制点必备的重要控制文件，是在工序卡片的基础上发展起来的一种新形式的工艺文件，它比工序卡片更加细化和完善，是正确指导现场生产工人操作、控制和检查的规程。但是作业指导书必须防止“两张皮”和不协调现象。作业指导书是指导现场操作的基础，必须保证能通过作业指导书能够准确的进行现场操作，一般情况下作业指导书的内容有如下四大部分组成：1）简介明了的工序示意图。（铸造一般现实工序件的照片为佳，例如组芯工序应该添加本工序组芯照片，然后标出哪些地方需要增加粘结剂，哪些地方需要补刷灰等，一定要形象具体。） 2）通俗易懂的操作要领和工艺规程（如最简单的取放芯子，应该标出手拿芯子那个部位最好不会引起损伤芯子，不易脱手，保证第一操作也不会出错）。 3）明确严格的控制要求：检验项目、检验频次、检具要求、控制手段等。 4）符合现场要求的工艺参数。 制定作业指导书要注意如下问题： 1）在操作要领、工艺规程中要将生产工人所积累的经验和加工技巧总结进去，以利于指导工人正确进行操作。 2）注意与工序质量分析表相呼应。 3）作业指导书所要求的内容要做到完整、准确。 4）操作要领、工艺规程要规定得详细、具体，不应出现诸如“见某某文件”等现象。
控制计划(样件)汇总
文件编号：TD/QR33 页码：第页共页样件：√试生产：生产：日期（编制）：日期（修订）： 主要联系人/电话： 计划编号：04-CSRL16-00 黄悦/ 8392559 2000/10/8 零件号/最新更改水平：顾客工程批准/日期（如需要）： 核心小组： HA200856 / △3 见《控制计划核心小组人员名单》 零件号/描述：供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）： CSRL16 / 汽车发动机电机端盖 供方/工厂：供方代号：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）： 零件/ 过程编号过程名称/ 操作描述 生产设备编 号 特性特殊 特性 产品过程 分类 产品/过程 规范/公差 方法 样本 评价 容量频率 反应计划 控制方法 1 A DC12 化学成 分 S 见化学成分报告 理化实验或光 谱仪化验 1 锭 1 锭/批进货检验程序 通知技术部/ 物控部 工序01 进货检验光谱仪 2 机械性能S σs ＞190 2 拉伸试验 1 锭 1 锭/批进货检验程序 N/mm 通知技术部/ 物控部 ψ＞3.5%
文件编号：TD/QR33 页码：第页共页样件：√试生产：生产：日期（编制）：日期（修订）： 主要联系人/电话： 计划编号：04-CSRL16-00 黄悦/ 8392559 2000/10/8 零件号/最新更改水平：顾客工程批准/日期（如需要）： 核心小组： HA200856 / △3 见《控制计划核心小组人员名单》 零件号/描述：供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）： CSRL16 / 汽车发动机电机端盖 供方/工厂：供方代号：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）： 零件/ 过程编号过程名称/ 操作描述 生产设备编 号 特性特殊 特性 产品过程 分类 产品/过程 规范/公差 方法 样本 评价 容量频率 反应计划 控制方法 1 精炼温度710～720℃热电偶100% 连续熔炼记录单颜氏炉升温 工序02 熔炼颜氏炉 2 铝料配比1：1 磅秤100% 1 次/炉 回炉料使用记 录 通知工艺员 3 清渣除杂质100% 1 次/半小时熔炼记录 通知工艺员/ 技术部
闸阀产品质量控制计划 ying
闸阀产品质量控制计划 Gate valves product quality control plan QB/YF.Z.03-2012 阳泉阀门股份有限公司 YANGQUAN V ALVE CO.,LTD
1、范围 Range 本计划适用于出口伊朗一批闸阀产品制造过程的质量控制。 This plan is used to the quality control of the product progress of the gate valves which is export to Iran. 2、职责 Responsibility 2.1 本计划由总工程师办公室负责编制、监督与检查。 The organization, supervision and check of this plan is in charge of the office of the chief engineer. 2.2 技术开发处负责制定与本计划有关的技术标准和规范。 The technology development is responsible for making technical standard of this plan. 2.3 各职能部门按本计划的要求执行。 Each function of departments should do as the requirement of this plan. 2、依据 Basis 3.1 GB/T19001-2000idtISO9001-2000标准 The standard of GB/T19001-2000idtISO9001-2000 3.2 质量——环境管理手册及程序文件 Quality __environment management manual and program files 3.3 产品图纸、工艺文件和标准
电子产品设计规范案例
1.ID造型; 一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID即开始外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称MD）的了； 顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图； 如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整； MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE 后描线；ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物； 2。建摸阶段， 以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作为参考依据；所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路； 具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改； 描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改； 绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补； BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID的外形图为依据； 面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可； 我做MP3，MP4的面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm； 另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm 已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚； 建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心重合的对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。。。将各个零部件引入装配图时，根据需要将有些零部件先做成一个组件，然后再把组件引入装配图时。 例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖是一个组件，下盖是一个组件。上盖组件里面又分为A壳组件，B壳组件和LCD组件。下盖组件里面又分为C壳组件，D壳组件，主板组件和电池组件等。还可以再往下分 3、初始造型阶段：分三个方面； A：由造型工程师设计出产品的整体造型(ODM)；可由客户选择方案或自主开发。 B: 客户提供设计资料，例如：IGS档（居多）或者是图片(OEM)。 C: 由原有的外形的基础上更改；可由客户选择方案或自主开发。 4 建摸阶段第四步，位置检查，一般元件的摆放是有位置要求的。 例如：LCD的位置可以这样思考，镜片厚度1.50mm,双面帖厚度0.20mm，面壳局部掏薄厚
铸造质量管理制度
【最新资料Word版可自由编辑！！】 质量管理方案 一、目的：产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平
决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使公司得到可持续发展，特制订本制度。 二、范围： 1.工作职责 2.各项质量标准及检验规范 3.仪器管理 4.原材料管理 5.过程质量管理 6.成品质量管理 7.质量异常反应及处理 8.不合格品的处理 三、主要内容 1、组织机与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责见《组织机能与工作职责规定》。 2、质量标准及检验规范 以公司制定的《产品质量检验标准》及有关技术工艺文件为准。a．原材料质量标准及检验规范； b．在制品质量标准及检验规范； c．产成品质量标准及检验规范。 3、质量标准及检验规范的制订 总经理办公室生产管理组会同生产管理中心、商务部、技术研发中
心及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准，分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制（修）订表”一式两份，报总经理批准后，生产管理中心一份，技术研发中心一份，并交有关单位凭此执行。 4、仪器管理 （1）仪器校正与维护计划 a．周期设定 仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 b．年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为年度校正及维护计划实施的依据。 （2）校正计划的实施 仪器校正人员应依据“年度校正计划”进行日常校正、精度校正工作，井将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式一份存于使用部门。（3）仪器使用与保养 ①仪器使用 a．仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，检验后应妥善保管与保养。 b．特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定
压铸车间生产现场管理.doc
压铸车间生产现场管理 生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和控制的总称。对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置和优化组合，从而达到提高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗，使企业取得显著经济效益。 一、生产现场管理内容 生产现场管理的内容主要有：工序管理、物流管理和环境管理。 （一）工序管理 工序――是指一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（和同时几个）工作进行加工所连续完成的工作内容，是产品生产的基本单位。 工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项 1.工序要素管理――就是对工序使用的劳动力、设备、原材料和压铸件的 管理。 劳动力管理：根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗，严格遵守劳动纪律和操作规程。 设备管理：对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全，做好日常保养。 原材料和压铸件管理:材料保证供应，保质、保量；铸件堆放有序，防止碰伤、划伤。 2.产品要素管理――对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。 品种、数量一般以销定产，按合同要求按时交货，同时要考虑生产的连续性。 质量控制 要对重点工艺加强质量管理，工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。成本控制是对工序成本定额进行控制。 （二）、物流管理 物流是指车间内的材料、压铸件、金属液和其他材料向下一道工序转移过程。 物流管理要解决以下三个问题：物流路线最短；在制品占有量最小；搬运效率要高。 搞好物流管理要做好六方面工作：①、选择合适的生产组织形式；②、进行合理车间布置，缩短运输距离；③、搞好生产过程分析；④、提高搬运效率； ⑤、需要制定合理的在制品定额；⑥、搞好各个生产环节和工序之间的能力平衡。 （三）、环境管理 环境是指生产现场的环境。环境管理就是要在车间内部营造一个安全、文明、舒适、美好的工作环境。工人在脏、乱、差的环境下工作，会精神紧张，心情受到压抑。 环境管理的主要内容：安全生产、文明生产、改善作业环境。 二、现场管理方法 现场管理方法有：“5S活动”、定置管理、目视管理、目标管理等。（一）、“5S”活动 “5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，有的加了一个习惯，叫“6S”活动。现在有的采用5—S五常法，即常组织、常整顿、常规范、常清洁、常自律。
设计和制造及质量控制标准
附件07 设计制造和质量控制标准
目录7.1设计、制造标准 7.1.1 国外标准 7.1.2 中国国内标准 7.1.3设计 7.2设备制造 7.2.1制造过程中的质量控制、检验 7.2.2设备出厂前的检验 7.2.3设备到达安装现场的开箱检验
7.1设计、制造标准 二重集团(德阳)重型装备有限公司（以下简称卖方）对设备、备件、材料的设计、制造、质量控制和检验所执行的标准将与国际标准接轨。采用国际标准或相当于国际标准的国家标准、行业标准。在同类标准中应执行高档标准。 对压力容器、起重设备、环保设备、消防设备、防爆设备、锅炉等设备必须执行国家标准。 单位制度采用国际单位制。 7.1.1 国外标准 ISO 国际标准化组织 IEC 国际电气公司标准 VDE 德国电气工程技术人员规范 EURONORM 欧洲标准 DIN 德国工业标准 SN-200 德国西马克工厂标准 EN DIN 欧洲所涵盖的DIN标准 IEEE 电气与电子工程师协会 IEC 国际电工委员会标准 JIS 日本工业标准 NFPA-12A 美国全国防火协会 ASMI 美国机械工程师协会 AGMA 美国齿轮制造商协会 ASME 美国钢结构协会 AISE 钢铁工程师协会 ANSI 美国国家标准协会 NEMA 国家电气制造厂协会 IPCEA 动力电缆绝缘工程师协会 7.1.2 中国国内标准 GB 中国国家标准 YB 冶金行业标准 JB 机械行业标准 EZB 二重标准 7.1.3设计
·卖方根据合同中规定的标准进行设备、备件、材料的设计工作（范围见附件三），对其承担设计任务的正确性负责。 ·卖方对提供的图纸、技术资料、技术标准及其与合同工程有关的有效文件的正确性负责。 ·买方有权对卖方所作的设计进行审查和提出修改、补充意见，卖方将积极合作，并充分考虑买方的意见和要求。买方的审查并不解除卖方对设计应承担的责任。 7.2设备制造 ·卖方对制造设备、备件、生产替换件、材料的质量、进度总负责。 ·买方有权对设备的设计、制造工艺规程、检验等内容和方法进行审核，并参与设备制造过程和出厂前的试验、检查。 ·卖方对设备制造将制订施工计划和质量控制体系，对进度和质量进行严格管理。 ·卖方将制订制造工艺：主要包含技术（图纸）、工艺准备、冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理、物理化学检验、机加工、另部件工序检验、组装、试运转、包装运输等。 7.2.1制造过程中的质量控制、检验 ·制造设备、备件的金属材料（包括黑色金属材料、有色金属材料）、非金属材料、焊接材料、润滑材料等均有生产厂出厂合格证，卖方并应进行质量抽复查。在设备制造过程中，不使用锈蚀或有缺陷的材料。 ·对设备、备件、生产替换件的加工零件、材料应进行机械性能、化学成分、金相组织、硬度、裂纹、形位公差、加工精度、表面粗糙度及某些特殊项目等进行检查。 ·所有焊接件的焊接工艺、焊接准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等工艺将必须执行有关标准。 焊接另部件均需采用数控切割或机加工下料，不允许有毛刺和不光滑、不整齐的边部。对焊接变形超差和不合格焊缝应进行处理。 ·对压力容器等类的焊缝必须进行探伤、拍片检查。 ·不锈钢管道全部采用氩弧焊打底焊接，各种管材接头处不允许有毛刺和焊渣，管子弯曲部位要圆滑过度，不允许有变形。 ·制造过程中各工序质量检验必须有记录。 ·设备的表面处理、防腐涂层：一般非加工面刷漆，加工面涂层保护。 买方有权派遣有关人员赴卖方设备制造现场对制造过程执行标准、质量控制、检验结果实行检查，如发现设备材料有缺陷或不符合规定标准和不能满足设计要求时，有权提出整改，卖方将其整改。无论买方是否知道和是否提出要求，卖方将主动及时地向买方通报
电子产品商业计划书范文
电子产品商业计划书范文 目录第一篇：产品商业合作计划书第二篇：xxxx产品商业计划书第三篇：化工产品商业计划书第四篇：产品分销商业计划书第五篇：产品商业计划书正文第一篇：产品商业合作计划书 劲舞团产品商业合作计划书 第一部分：合作公司基本情况介绍 一、合作公司基本情况： 公司名称： 成立时间： 注册资金： 注册地址： 办公地址： 工厂地址： 主营业务： 公司性质： 二、公司成立背景： 三、公司简介： 四、公司优势资源： 五、公司目前职工情况：（包括核心经营团队资格介绍） 六、企业愿景：
七、公司三年发展战略目标： 第二部分：公司产品 一、现有品牌： 二、产品线：（含上市时间、通路情况、销售情况） 第三部分：劲舞团品牌营销策略 一、市场分析： 二、竞争品牌分析： 三、被授权品牌的定位策略：（含品牌定位、产品定位、价格定位） 四、被授权品牌产品开发计划： 五、被授权品牌营销策略： 六、被授权品牌通路策略： 第四部分：财务分析 一、投入分析： 二、销售预测： 三、未来5年销量预测： 四、利润分析： 第五部分：项目实施情况分析 一、实施进度 二、授权范围 三、问题点 附件：资料清单
1、被授权厂家营业执照复印件 2、卫生许可证复印件（食品厂家） 3、国家级质量认证证书复印件（比如iso系列）第二篇：xxxx产品商业计划书 xxxx产品商业计划书（建议模板） 商业计划书（business plan）是一份全方位的项目计划，其主要意图是递交给决策者，以便于他们能对产品或项目做出评判，从而决定是否付诸实施。在产品驱动类项目建议书的附件中应包含商业计划书的内容，以评估项目实施效果、指导产品营销及评估营销效果。 第1章摘要 对商业计划书的内容进行概括，突出重点和主要结论。 第2章市场形势分析 业务背景 现有大环境下的市场需求和中国电信经营总体策略，目前国家/信产部对该项业务的政策和指导意见等。 市场现状 本地/省内市场上现有同类业务及可替代业务的用户群/数量、资费、经营模式、运营商/服务提供商、变化趋势预测等。 市场需求 通过市场调查，收集该业务的潜在需求用户数（新增/
电子产品计划书
电气信息类 2124020578 耿丽婷 电气信息类 2124020578 耿丽婷 电子产品计划书 (一) 摘要 本售点主要向大学生及群众销售视听产品、教育电子产品、电脑及周边产品、数码影像产品、电子游戏产品、个人电子产品等。 (二) 环境分析 产品综合分析： 优势S ：①技术较高，提升空间较大， ②品种多样，产品多样 ③规模大，价格合理 ④ 服务态度好 劣势w:①投资较大，需要资金多 ②产品刚投入市场，还无稳定顾客 ③经营和管理经验不足 ④抗风险的能力较弱 市场机会O ：①大学生数量的快速增长，成为巨大的具有潜力的消费群体 ②大学生对电脑的需求日易增长 ③大学生群体消费能力强 (三) 营销策略 1 .广告策略:在高校市场上的电子产品广告宣传，应该具有明确的广告战略，我认为一个重要的战略目标就是建立、保持电子产品和企业的品牌。由于受到学校文化娱乐设施的限制，电视广告对大学生的促销作用一般不大，有效的促销手段是利用阅读率比较高的报刊、杂志、校园海报、宣传单、校园广播或者某某赞助举办的活动等。 2.公共关系:高校市场的公关活动应主要以传递品牌形象、建立品牌忠诚为首要目标。电子业需要注意高校市场上公关形式的多样性和灵活性、针对性。电子企业可以通过在高校中设立奖学金、资助贫困大学生，来树立良好的企业形象，提高品牌的美誉度。 3.以达到最大程度顾客满意为目标 4.发展会员业务:同时为了稳定客户群体，提高顾客的忠诚度，为广大会员提供更为优先咨询服务，我们实行会员制度，为其提供VIP 服务，这样既能巩固老客户，又能吸引潜在客户。 5 .销售促进 :在这里主要目的是刺激消费者对电子产品或服务较快、较大的购买。对以下电子商品可以给出一些比较适合高校市场的销售促进工具：现金折扣（手机、电脑、文曲星），比赛、抽奖、游戏， POP 陈列和现场演示。 (四) 经济成本 本店本月拿出净利润的2%-3%，通过一些小挂件、小饰品来回馈顾客。 (五) 实现控制 1、前期：立足本校 ，以此为基地开拓前期市场，计划一年左右，积累经验和拓展资本，为后期的发展业务打下基础； 2、中期：结合高校的特点邀请其他高校加盟形成初步的规模效应，建立网点，覆盖周围各高校，为其他学校学生提供服务，使业务进一步扩大。此项工作预计在两年左右完成； 3、后期：逐步转向为社会人群服务，，建立起稳定的管理机构以及更有效的人员分工，并以此开拓更为广阔的市场业务，将旅游咨询服务发展成为张有一定市场份额的旅游公司，在行业间形成品牌效应。
压铸生产过程管理控制程序
压铸生产过程管理控制程序 1．目标 1．1根据客户的要求和公司的品质目标，制定产品压铸生产的过程控制程序。２．范围 ２．１此程序使用于公司所有的压铸产品的生产及控制 ３．设备及物料 ３．１压铸机及周边设备、压铸模具、保温炉、行车等。 ３．２测试仪器，辅助性工器具。 ３．３铝锭，锌锭，水，电力等公共资源。 ３．４包装材料及其他辅料。 ４．参考文件 ４．１质量手册 ４．２客户产品要求规范 ４.３作业指导书—压铸工艺卡 ４.４品质控制计划 ４．５过程控制图标 ５．安全与培训 5．1新员工上岗前须进行上岗培训,并做好记录,由安全员及组长负责执行。 5．2生产设备参数调试人员只能是经过授权并有充分经验的资深压铸管理人员，经面试考评/考核合格方可上岗。 6．职责 6.1计划部门 6.1.1负责制定生产排期和生产工单。 6.2 生产部门 6.2.1 负责按生产计划及作业指导文件的要求实施生产。 6.2.2 对生产现场进行管理确保产品质量达到品质要求及安全生产。 6.2.3 负责对部门使用的设备进行定期保养和例行维护。 6.3 品质部门 6.3.1 IPQC 负责按检查规范/标准对产品进行检验，判定检验结果，并贴检验状态标签。 6.3.2 QE 负责依客户/产品要求制订检验标准及其跟进工作。 6.4 PIE 6.4.1负责按生产工艺及产品要求编制/更新作业指导文件 6.5物流部门 6.5.1 要确保收货时供应商的来料要符合品质标准。 6.5.2 要确保储存在货仓的物料要在良好的周围环境和储存条件下存放。 6.5.3 要确保成品完好无损的存放在成品仓，不能有灰尘和变形。 6.5.4要确保成品在运输途中也要保持完好无损。
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划 1.目的： 对进厂铸件进行检验并对其实施有效控制。 2.适用范围： 公司涉及的所有铸件供货厂家。 3.职责： 3.1质量管理部： 3.1.1 负责计划的编制、下发并按时间节点组织实施、并出具相应的报告； 负责对整改后的质量改进情况进行验证并整理成验证报告发相关责任单位； 3.1.2负责根据实施计划进行产品抽样，出具试验报告并对存在的问题要求相关责任单位进行整改； 3.1.3负责对责任单位进行考核。 3.2 各供货厂家及生产单位： 3.2.1 负责配合质量管理部开展工作； 3.2.2负责对质量管理部提出的问题进行原因分析、制定措施，形成《质量整改措施表》，并按时 间节点进行整改，避免质量问题的重复发生。 4. 质量控制过程方面： 4.1质量要求 4.1.1表面质量：检验的依据是铸件的有关标准、技术条件和图样。铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等。为保证铸件的表面质量，应规定每批铸件100%的检验其表面缺陷。检验要求一般规定如下： A.铸件非加工表面上的浇冒口应清理得与铸件表面同样平整。 B.在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷。 C.铸件非加工表面的毛刺、披缝应清理至与铸件面同样平整。 D.铸件加工表面，不允许有裂纹、毛刺、划伤等缺陷存在。 E.作为加工基准面和测量基准的铸件表面，必须平整。 F.变形的铸件允许整形（校正），然后逐个检验是否有裂纹。 4.1.2尺寸方面：为保证铸件满足使用性能的要求，在检验铸件尺寸时应遵循以下规定： A.铸件的尺寸和几何形状应符合零件图的要求，若无特殊规定时，铸件尺寸公差应符合指定精 度等级的公差要求。 B.铸件进厂尺寸检验按GB/T2828.1-2003中的检验水平Ⅱ执行，接收准则为（0，1）。 C.铸件进厂，按铸件图纸要求，抽检其主要尺寸，若铸件尺寸不合格时，则不进行理化检验， 按不合格品控制程序执行。 4.1.3表面清理质量： A.铸件外表面上，一般不允许有粘砂、氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。 B.铸铁件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅、毛刺等肉类缺陷。
2。铸造简介及大铸件质量控制
铸造简介及大铸件质量控制 1．什么样是铸造：将金属加热熔化后倒入（或压入）模子（砂型或金属型）中，冷却后得到所需形状的物件，此种工艺称为铸造，获得的工件称为铸件。 2．常用的铸造金属材料： 2．1铸铁 1）铸铁是含碳量2%以上的铁碳合金，工业应用的铸铁含碳量一般为2.5%~4%。 除铁以外，铸铁中常存元素有碳、硅、锰、磷、硫。其中碳是影响铸铁组织和性能的重要因素，硅和锰是调节铸铁组织和性能的有利因素；而磷和硫通常被视为有害杂质，应尽量降低其含量。 一般工程用铸造碳钢 工程与结构用铸钢焊接结构用碳素铸钢 低合金高强度铸钢 抗磨铸钢 铸钢不锈、耐蚀铸钢 耐热铸钢 低温用铸钢 铸造工具钢 其它特种铸钢 2．3铸造非铁合金 2．3．1铸造铜合金 普通黄铜（铜锌合金）如H68，表示含铜量为68%的铜锌合金铸造黄铜特殊黄铜：在铜-锌系的基础上加入铝、锡、镍、锰、铁、硅等铸造铜合金元素 铸造青铜锡青铜（铜锡合金）如QSn10为含锡10%的锡青铜 特种青铜有铝青铜、硅青铜、铍青铜、铅青铜、磷青铜等2．3．2铸造铝合金分为铝-硅系、铝-铜系、铝-镁系和铝-锆系四大类。 3．金属熔炼设备简介： 3．1铸铁熔化设备：冲天炉、感应电炉 3．2铸钢熔炼设备：即炼钢设备包括粗炼和精炼
3．3非铁合金熔化炉：坩锅炉、感应电炉、电弧炉 4．常用铸造方法 砂型铸造：是最常用的铸造方法。砂型铸造中，又以粘士砂型的使用为 最广。用粘士砂型生产的铸件约占铸件产量的90%，特别是在 黑色金属的铸造中，应用更为广泛。 铸造方法金属型铸造：适用于批量生产和质量要求高的中、小型铸件 非铁合金铸件 压力铸造：生产效率高，光洁度高，力学性能高，适用于大特种铸造批量、中小型铸件 离心铸造：组织细密，没有浇冒口系统，便于制造双金属铸 件（如复合铸铁轧辊），生产效率较高；容易产生偏析 （比重偏析） 熔模铸造:尺寸精度高,光洁度可达R a6.3~2.5μm,可铸造形状 很复杂的铸件,浇注合金不受限制；过程复杂，周期长， 成本高，尺寸不能太大。
控制计划
控制计划第页共页 样件试生产者生产 ① 控制计划编号②主要联系人/电话 ⑦ 日期（编制） ⑩ 零件名称/最新更改等级 ③核心小组 ⑧ 顾客工程批准/日 零件名称/描述 ④供方/工厂批准/日期 ⑨ 顾客质量批准/日 供方/工厂 ⑤供方代码 ⑥ 其它批准/日期（如需 要） ⒁ 其它批准/日期（ 零件/过 程编号 ⒂过程名称/操 作描 述 ⒃ 机 器、 装置 夹 具、 工装 ⒄ 特性特殊特 性分类 （21） 编 号 ⒅ 产 品 ⒆ 过 程 ⒇ 产品/过 程规范/ 公差 （22） 评价/ 测 量技术 （23） 样本 容 量
6.5 补充件 装备：以设定为主的过程由于过程具有很高的能力和稳定性，因此设定是影响产品变差的主要变量。汽车网格塑料伯是由塑料注塑机生产出来，在模型确定后，机器应进行调节以生产出尺寸合格的部件，部件表面应没有伤痕、流痕和缩痕。注塑机的所有参数都是由计算机控制的因而具有高重复性。设定卡上规定了在机器所有控制的规范，按规范调整机器后即生产出一件样品，要对该样品安装孔和周边配合性进行关键控制尺寸的检验，并对该样品进行目测 ·在这类过程当中，设定是关键的变量。对产品特性的能力研究表明如果设定适当，则操作具有很高的能力和稳定性。设定规范成为影响产品特性的过程特性； · 过程特性的控制类别包括首件检验规程，以及对机器是否按批准的设不定期卡正确设定的验证； · 对产品特性进行测量以保证设定正确，并且没有产生异常的特殊原因。在一般情况下，在检验之间可以使用批控制。 控制计划 第4页，共23页 样件试生产生产控制计划编号001主要联系人/电话 J.Davis/313- 555-5555 日期（编制） 1 – 2 – 92 日期（修 订） 2 – 2 – 92 零件编号/最新更改等级22521221/G 11-2-92核心小组 产品开发小组 (E01)—见名单 顾客工程批准/日期（如需 要） 零件名称/描述 注塑成型 网格件 供方工厂批准/日期顾客批准/日期（如需要） 供方/工厂 4 – B网格件公司,3号工厂供方 代码 0123 其它批准/日期（如需 要）其它批准/日期（如需要） 零件/过程编号过 程 名 称/ 操 作 机 器、 装置 夹 具、 工装 特性特 殊 特 性 分 类 方法 反 应 计 划
压铸件质量控制
压铸件质量控制 压铸作为一种特殊铸造方法，与其他铸造方法相比，其基本的特征是将液态金属以高速高压对模具进行填充充型，但是，由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快速冷却和高的生产效率对模具的损害，使压铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响压铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件，因此，提高压铸件质量，无论对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是非常有利的。 压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔洞、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。 产生压铸件缺陷的直接原因可以归纳为以下几个方面 1)压铸件结构设计不合理
2)模具和压铸方案不正确 3)材料及熔炼不正确 4)压铸机以及压铸工艺条件不正确 5)压铸操作不适当（手动操作） 除此之外由于管理方面的原因，如生产组织、现场管理质量管理等不够完善，操作者玩忽职守、不负责任也是产生压铸缺陷的间接原因。 一.压铸件结构设计 压铸件结构设计是压铸工作的第一步，设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行，如模具结构及制造难易、铸件精度保证、缺陷的种类等，都会以压铸件本身的工艺性的优劣为前提。为了从根本上防止压铸件的质量缺陷，并以低成本高效率的持续生产出高质量铸件，必须是压铸件的结构适合于压铸工艺。压铸件的结构设计就是使铸件的机构、形状在满足其工艺要求的前提下尽量符合压铸工艺、压铸模具的各种要求。 压铸件结构的工艺性： 1.尽量消除铸件内部侧凹，使模具结构简单 2.尽量使铸件壁厚均匀，可利用肋减少壁厚，避免铸件产生气孔、缩孔、变形等缺陷 3.尽量消除铸件上的深孔、深腔。因为细小型芯易弯曲、折断。深腔处充填和排气不良
APQP控制计划范例
好好学习社区控制计划 样件试生产生产控制计划编号：CP0303012A 主要联系人/电话： 日期（编制）2020/08/18 日期（修订） 产品编号/最新更改等级核心小组顾客工程批准/日期（如需要）产品名称/描述：FLR31Y11Y型汽车线供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂：供方代码其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要） 产品/ 过程编号过程名称/操 作描述 生产设备 特性 特殊特 性分类 方法反应计划编号产品过程 产品/过程 规范/公差 评价/测量 技术 样本 控制方法 容量频率 1 进货检验 胶料颜色按定单、色卡色卡、目 测按抽样表 1次/批抽检隔离/退货胶料密度见检验指导书电子天平按抽样表1次/批抽检隔离/退货铜丝线径0.20±0.002mm 千分尺按抽样表1次/批抽检隔离/退货 铜丝导电性电阻率小于 0.01724 直流电桥按抽样表1次/批抽检隔离/退货 铜丝伸长率见检验指导书拉力试验 机按抽样表 1次/批抽检隔离/退货铜丝外观无氧化目测按抽样表1次/批抽检隔离/退货 2 铜丝束绞绞线机2 束绞（根数）▲24目测1次1次/2小时抽检隔离/报废7 铜丝线径▲0.20±0.003mm千分尺24 2次/轴首末检隔离/报废 绞距27~32钢尺1次1次/根首检隔离/调整/再 检查 6 绞线张 力 ▲110±10g张力表24 1次/2小时检查单调整/再检查
3 半成品检 验7 铜丝线径▲0.20±0.003mm千分尺24 1次/根100%检 查 隔离/报废 2 束绞（根数）▲24目测一次1次/根100%检 查 隔离/报废 3 半成品检 验 绞距27~32 钢尺1次1次/根 100%检 查 隔离/调整/再 检查 4 芯线押出Φ60押出机3 绝缘最小点 厚度 ▲0.24 目测/投影仪10cm1次/2小时抽检隔离/全检1 火花电压▲500v 火花试验 机 100% 持续 自动检 测 通知组长5 塑化温 度详见操作指导书 温度表1次 1次/2小 时 自动检 测 检查单 调整/再检查4 成品外径▲ 1.9+0/-0.2mm OD表1根 操作工1次 /5分钟 X-MR 图 隔离/全检 检验员1次 /2小时 检查单隔离/全检7 铜丝线径▲0.20±0.004千分尺首件1次/批首检 隔离/调整/再 检查外观光滑、无划痕目测1根 1次/两小 时 抽检 隔离/调整/再 检查 5 辐照辐照交联机辐照剂 量11~13Mrad 剂量表1次1次/批自动检 测 调整/再检查 6 外被押出Φ70押出机3 绝缘最小点 厚度 0.72mm 目测/投影仪1cm1次/两小 时 首末端 检查 隔离/报废5 塑化温 度详见操作指导书 温度表1次 1次/两小 时 自动检 测 记录表 调整/再检查4 成品外径 6.3±0.15mm OD表1根1次/2小时全检隔离/报废 外观黑色亮面目测各1m 各1次/ 批 首末端 检查 隔离/报废
铸造生产质量管理办法
铸造生产质量管理办法 考核分大钢，班组去讨论细化，有依据可行，考核权重要根据岗位职责来分配，成本控制，品质，环境，安全，文件，管理制度的执行。 一、生产管理考核办法 车间管理：主管材质组和严控出厂产品质量技术检验：主管成型组和检验报表 工序薪酬岗位职责；超出和不足生产计划部分，均按废品考核质量奖和工资。 材质组3~4人380元/吨 理化，按技术要求配料，修炉熔炼，修浇注工具，产品浇注，产品切割，熔炼 备料，金属炉料按化学成分分类摆放，热处理，行车，本组用品搬运及卸货； 提供所需材料采购计划，浇口杯打制和安放。 成型组5~7人420元/吨 包含复合铸造等工艺的成型方法，白模，涂料，烘烤，筛砂，组模装箱，震实 铸型，负压控制，协助浇注，开箱拨货，清砂，抛丸，打磨，产品检验和入库， 产品出厂装车，退货品卸货及本组用品搬运；包括取用涂料及取水和烘烤锅炉 操作，提供所需材料采购计划。 岗位分工及人员配置，由总工程师安排，组内分配工资总额为原则，组内每人一天上班按厂规厂纪，服从管理，完成安排的任务分别计分，5，6，7，8，9，10，11，组长12分，组长可对组员加减一分，但组内平均分不能超过10分，按分值元作为计时工资，如组长每小时计工资为12元，根据遵守厂规厂纪，服从管理，工作态度和技能水平确定计分差异，月底累积计分分配机加装配车间装配出厂和客户验收合格吨位铸件的组内工资，作为个人当月计件工资；计件和计时考核结果，以工资高的方式放发；考核措施由班组去讨论制定细化，经总工程师报总经理批准执行。 二、质量管理考核办法 为了技术质量规定，报废产品无计件工资，参照合格率为90%，合理使用材料和能源及现场规范整洁的前提下，每提高1%的合格率，吨质量管理奖金为80元（即：减少不合格品每公斤奖励为8元计算）；出厂后才发现的不合格产品，则每公斤扣除质量管理奖80元；公司每月中旬评审上月奖励总资金和考核，于次月28日考核修正发放，对不合格品率超过10%追查主要原因和责任。即对保证产品合格的情况下，低于定额成本部分70%，作为质量管理奖励。 对个人工作质量计分考核如下：（总奖金/总奖分）×个人成效质量奖分=个人奖金 工作态度和工作成效考核依据月考核个人量度 态度服从管理，尊重领导，团结同事，文明用语，无迟到早退，安全 生产无事故。每缺前述一项，当天该项奖金扣除。 参加生产当天20元内奖 励，休息期间无此奖励。现场规范，按期完成任务，遵守工艺规程，不弄虚作假；无迟到 早退，服从安排，月病事假及节假日休息等不超过四天全勤上班。 200元内奖励，缺勤和休息 时间，不计算工资。 成效扣工序该组质量奖分＝（不合格品责任损失费用及浪费材料费用 ／10%报废产品损失费用）×800分。 材质组380分内； 成型组420分内。 计算材料浪费情况以生产安排数与浇注产品数等定额计算，以浇注产品数和用户接收合格品计算不合格率，工序内部参照以每天上班考核计分来分配工序质量管理月奖分。车间追查责任工件的工序责任，责任工件由工序追究到个人，并且在当月工序组员按质量管理奖的平均比例承担连带责任扣除奖金。两月内追查入库责任不合格品，不合格品均按废品考核工资和质量管理奖。组长考勤和协助考核，总工程师审查修正报总经理批准。根据生产需要安排白班，中班和晚班；凡因人为操作不当造成人为事故的，责任完全由当事人全部自行负责承担，与公司无关。没到发放质量管理奖日期辞工或开除离厂者，公司对不服管理，罢工言行，拉帮结伙，不利团结和有违厂规厂纪及法规行为者，取消其质量管理奖金和绩效考核奖金，并按公司相关职工管理规定从严处理，给予罚款和警告或开除处罚，够法律责任的追究其法律责任。 湖南省祁阳县观音滩镇湘南铸造老板牛羊村，有预谋的坑爹，在解决问题后不给工钱，我就成了他妈的野男人。
压铸车间生产现场管理
生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和控制的总称。对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置和优化组合，从而达到提高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗,使企业取得显著经济效益。 一、生产现场管理内容 生产现场管理的内容主要有：工序管理、物流管理和环境管理。 （一)工序管理 工序――是指一个（或一组)工人在一个工作地,对一个（和同时几个)工作进行加工所连续完成的工作内容，是产品生产的基本单位。 工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项 １. 工序要素管理――就是对工序使用的劳动力、设备、原材料和压铸件的管理。 压铸生产是一个复杂的生产过程，其技术参数多、变化大，而且对铸件质量影响显著。随着压铸件领域的不断扩大和生产批量的不断增大,过去依靠经验确定压铸技术参数的方法己不适应当今压铸技术发展的需要，必须采用科学的方法确定合理的压铸技术参数并实施有效的控制。 劳动力管理：根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗,严格遵守劳动纪律和操作规程。 设备管理：对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全，做好日常保养。 原材料和压铸件管理:材料保证供应,保质、保量；铸件堆放有序，防止碰伤、划伤。 ２. 压铸机的选择应考虑以下几个方面 2.a、根据压铸件的合金种类和大小、生产类型,初步确定压铸机的类型。 2．锌、锡、铅及镁(小件）等合金宜选用热室压铸机，铝、镁（大件）、铜等合金应选用冷室压铸机。产品品种少、批量大时,应选用自动化程度高配备齐全的压铸机。 2.b、确定压铸机基本机型后,根据压铸件的外形尺寸、重量、壁厚和技术条件确定压铸机机型,核算其锁模力、压室充满度、容模空间尺寸、压射能量。 ２．c.确定压铸机机型后还要考虑空压射速度、液压系统和控制、可靠性等。 2.产品要素管理――对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。 品种、数量一般以销定产，按合同要求按时交货,同时要考虑生产的连续性。 要对重点工艺加强质量管理,工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。成本控制是对工序成本定额进行控制。 1、质量管理 质量管理是指:在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。可以作以下解释： 质量管理是组织经营管理的一部分,它的职能是计划、组织、指挥和控制;首要任务是制定质量方针、质量目标并使之贯彻和执行。 质量管理工作是通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动来进行。 为实施质量管理，需要建立质量体系。 质量管理必须由最高管理者领导,它的实施涉及到组织中的所有成员。 2、质量控制与质量改进 质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 质量改进是质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力。 3、压铸件的质量与检验方法 Ａ、压铸件质量 压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。 外观质量是指铸件表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。