材料堆放标准做法图解
A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。
A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。
A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。
A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。
A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。
A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米
A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。
A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。
A14(1):圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。
A14（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。
A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。
A16（1）:钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放，分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。
A16（2）:钢筋半成品堆放标识牌要求：标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤1.2米、型号、规格。
A17:楼层作业面半成品钢筋堆放要求，分类堆放、堆放限高≤1.2米。
A18:砂子堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚，高0.8米的砖墙挡隔，防止砂子跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。
A19:碎石堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚，高0.8米的砖墙挡隔，防止碎石跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。
A20（1）:水泥存放用设置水泥专用仓库，库房要干燥.地面垫板要离地30cm,四周离墙 30cm,堆放高度≤10袋, 按照到货先后依次堆放,尽量作到先到先用,防止存放过久。
A20（2）:水泥堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、标号、数量、批号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人、堆放限高≤10袋。
A21:砖砌块堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放高度≤2米。
A22: 砖砌块半成品堆放要求：场地硬化地面及不积水，上垫下盖，不同尺寸砌块分类堆放，堆放高度≤2米。
A22:垃圾池分类要求：分别划分为木件垃圾池、钢件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾池、不可回收垃圾池五大类。
垃圾池制作要求：砌砖再抹灰，周边设置要有效排水沟，保持垃圾池不积水，垃圾池限高≤1.5
米，宽度3米，长度3米（宽度及长度可根据垃圾量多少适当放大或缩小）。建议采用成品钢
制垃圾池。
垃圾池堆放要求：定期清理，保持垃圾堆放高度不超过废料池的砖墙高度。
材料堆放标准做法图解
A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。 A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。
A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。 A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。
A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米 A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 A14(1):圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。 A14（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。
物料堆放安全要求
仅供参考[整理] 安全管理文书 物料堆放安全要求 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
物料堆放安全要求 生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应该做到： 一、平面布置图上应标明材料堆放地地点，要求材料堆放整齐，搬运方便，贮存方法合理，不影响场内交通。平面布置图应悬挂在施工现场入口的明显部位。 二、进场材料按规定做好产品及状态标识后，按平面布置图所示位置堆放，其中合格、待验材料必须分开堆放。 三、除砂、石外，其他材料严禁露天堆放。 1、水泥必须存放在水泥棚内，棚内应干燥通风。水泥堆放最高不得超过15袋，码放时底层必须架空以防止水泥受潮变质。若条件受限时，底层应铺放一层油毡再行堆放。水泥有受潮或过期现象发生后，必须送实验室检验并出具试验报告单，根据试验结果作相应处理。 2、钢筋堆放、贮存时必须搭棚，锈蚀的钢筋应单独堆放，经除锈检验合格并由监理工程师签认后使用。 3、施工临时所需的方木、竹胶板等容易受潮后引起收缩的物资必须架空堆放在干燥、通风的棚内。 4、现场不同种类的砂、石料必须分开堆放，严禁混堆、混用。 6、填充门、防盗门、窗必须符合我公司及公安部门对于防盗的要求。进入现场后在室内架空码放，保持干燥通风，防止受压变形。 7、现场制作预制构件必须有制作平台，机械搅拌、振捣制成后要求码放平整，加衬木方垫放。 8、各种管材必须分类按不同规格搭架在棚内堆放，严禁误用。对于排水塑料管，应具有完整的包装袋，防止管件外壁划伤，影响观感。 第 2 页共 4 页
工地现场堆放标准规定
A1:土方阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在土方工程开工前，编制《土方阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。A2:基础0.000以下阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在基础0.000以下工程开工前，编制《基础0.000以下阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 A3:销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在销售前主体结构开工前，编制《销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 A4:销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在销售后主体结构工程开工前，编制《销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 A5:砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在砌筑及抹灰工程开工前，编制《砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8:钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。
A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。 A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。
生产场所物料堆放标准(新)
※※目录※※
※※修订履历※※
1. 目的： 规范生产场所物料堆放安全管理，保障公司员工生命及财产安全，预防事故发生。 2. 适用范围: 龙华园区生产场所物料堆放 3. 参考标准 《劳动卫生与作业环境评价》 《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603-1995） 《冲压车间安全生产通则》（GB/T 8176-1997） 《仓库防火安全规则》（1990年4月10日公安部令第6号发布） 4. 相关术语 4.1物料：指与产品生产有关的所有物品，包括原材料、辅助用品、半成品、成品等。 4.2垛：物料以堆的方式规范摆放。 4.3标识管理：集团标识牌管理，标识管理内容应包括责任单位（群、处、厂）、责任人、管理内 容、有关联络方式、注意事项等。 4.4全包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来包装物料的框型箱体,其可以完全封闭包装。 4.5半包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来盛放物料的框型箱体,其留有一端未封口。 4.6打包膜包装金属产品：为堆放齐整、方便储存用打包膜缠绕包装的金属成品，一般为大件的 机箱、显示屏外壳的不良品或废品。 5. 实施细则 5.1堆放场地规定 5.1.1总则 各业主单位应根据本单位实际情况规划好物料堆放场地，各场地应区分永久性场地和临时性场地并用显眼的标志（红/黄线、标识牌）明确区分，物料堆放应按照规划定点堆放，临时性场地应做好相应的标识管理并在处理周期内及时移除。 5.1.2仓库 a各业主单位应根据本单位不同的生产物料设置不同的物料仓库，禁忌物品、灭火方式不同的物料严禁同一仓库堆放。
b各类仓库物料堆放遵照公司《一般物料仓库安全管理标准》（OHS-OP-030）、《包材仓消防安全管理规定》（OHS-OP-031）和《危险化学品储存安全管理规范》（OHS-0P-002）执行。5.1.3货柜仓库 各类货柜仓库内严禁设置办公室，不得安装照明灯具及其他电器设备，如必须安装时，应按防爆标准安装，电气线路沿货柜外围敷设安装。 5.1.4码头 码头等临时周转性的露天堆场，每个堆垛的面积不得大于一百平方米，堆垛高度不得超过 3m，堆垛与堆垛之间至少应留有2m的消防通道。 5.1.5厂房（仓库）外围通道 a各厂房（仓库）周边通道一般不得堆放物料，如必须堆放时应严格分类、分堆和分垛，并留出必要的防火间距与消防通道，防火间距与消防通道的设置必须符合《建筑设计防火规范》3.4、3.5条规定，且各通道所划分的黄线区域以外严禁堆放物料。 b危险化学品严禁露天存放，废弃化学品空桶（含废料）如因场地原因确需露天存放的，应避免阳光照射，与周边物料保持≧2米的距离并不得使用栈板多层堆放，且应做好标识管理。 5.2物料堆放标准 5.2.1一般原则 5.2.1.1物料叠放时，一般遵循上小下大，上轻下重的原则，两个以上（含两个）栈板堆放物料时，上下栈板不得偏离、错位，堆垛的支承稳妥，堆垛间距合理。 5.2.1.2栈板有损坏、发霉的不得使用，蝴蝶栏支脚损坏的不得使用，使用栈板堆放时最多不得超过三层（栈板层数）。 5.2.1.3物料使用货架堆放时，必须支承稳妥，货架不得变形、扭曲，货架须用螺丝固定并保持紧固，支脚损坏、锈蚀的不得使用。 5.2.1.4各类模具、冲压车间内卷材、板材的堆放参照《冲压车间安全生产通则》（GB/T 8176-1997）中4.3、4.4有关规定执行。 5.2.1.5其他散料必须用砂箱、包装袋包装完整规范摆放、严禁散落放置于人行、消防通道。 5.2.2物料堆高限层标准 各业主单位应根据本单位物料堆放场地、种类、堆放工具以及堆放方式的不同，相应的制定不同的堆放标准。
材料堆放标准做法图解
万科材料堆放标准做法图解(土建部分) A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。 A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。 A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2
米、材料编号、材料尺寸、使用部位。 A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。 A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米 A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 A14(1):圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。 A14（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、
施工现场材料堆放的要求
施工现场材料堆放的要求 1、一般要求 (1)建筑材料的堆放应当根据用量大小、使用时间长短、供应与运 输情况确定，用量大、使用时间长、供应运输方便的，应当分期分批进场，以减少堆场和仓库面积； (2)施工现场各种工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定 的位置放置； (3)位置应选择适当，便于运输和装卸，应减少二次搬运； (4)地势较高、坚实、平坦、回填土应分层夯实，要有排水措施， 符合安全、防火的要求； (5)应当按照品种、规格堆放，并设明显标牌，标明名称、规格和 产地等； (6)各种材料物品必须堆放整齐。 2、主要材料半成品的堆放 (1)大型工具，应当一头见齐； (2)钢筋应当堆放整齐，用方木垫起，不宜放在潮湿和暴露在外受雨水冲淋； (3)砖应丁码成方垛，不准超高并距沟槽坑边不小于0．5m ，防止坍塌； (4)砂应堆成方，石子应当按不同粒径规格分别堆放成方；
(5)各种模板应当按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，叠放高度一般不宜超高1．5m；大模板存放应放在经专门设计的存架上，应当采用两块大模板面对面存放，当存放在施工楼层上时，应当满足自稳角度并有可靠的防倾倒措施； (6)混凝土构件堆放场地应坚实、平整，按规格、型号堆放，垫木位置要正确，多层构件的垫木要上下对齐，垛位不准超高；混凝土墙板宜设插放架，插放架要焊接或绑扎牢固，防止倒塌。 3、场地清理 作业区及建筑物楼层内，要做到工完场地清，拆模时应当随拆随清理运走，不能马上运走的应码放整齐。各楼层清理的垃圾不得长期堆放在楼层内，应当及时运走，施工 现场的垃圾也应分类集中堆放。 11、材料的堆放 11.1 一般要求 （1）建筑材料的堆放应当根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定，用量大、使用时间长、供应运输方便的，应当分期分批进场，以减少堆场和仓库面积； （2）施工现场各种工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置； （3）位置应选择适当，便于运输和装卸，应减少二次搬运；（4）地势较高、坚实、平坦、回填土应分层夯实，要有排水措施，符合安全、防火的要求；
物料堆放安全要求
物料堆放安全要求 生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应该做到： 一、平面布置图上应标明材料堆放地地点，要求材料堆放整齐，搬运方便，贮存方法合理，不影响场内交通。平面布置图应悬挂在施工现场入口的明显部位。 二、进场材料按规定做好产品及状态标识后，按平面布置图所示位置堆放，其中合格、待验材料必须分开堆放。 三、除砂、石外，其他材料严禁露天堆放。 1、水泥必须存放在水泥棚内，棚内应干燥通风。水泥堆放最高不得超过15袋，码放时底层必须架空以防止水泥受潮变质。若条件受限时，底层应铺放一层油毡再行堆放。水泥有受潮或过期现象发生后，必须送实验室检验并出具试验报告单，根据试验结果作相应处理。 2、钢筋堆放、贮存时必须搭棚，锈蚀的钢筋应单独堆放，经除锈检验合格并由监理工程师签认后使用。 3、施工临时所需的方木、竹胶板等容易受潮后引起收缩的物资必须架空堆放在干燥、通风的棚内。 4、现场不同种类的砂、石料必须分开堆放，严禁混堆、混用。 6、填充门、防盗门、窗必须符合我公司及公安部门对于防盗的要求。进入现场后在室内架空码放，保持干燥通风，防止受压变形。 7、现场制作预制构件必须有制作平台，机械搅拌、振捣制成后
要求码放平整，加衬木方垫放。 8、各种管材必须分类按不同规格搭架在棚内堆放，严禁误用。对于排水塑料管，应具有完整的包装袋，防止管件外壁划伤，影响观感。 9、各管件、阀门等应按规格、型号用箱（袋）盛放在室内干燥环境中。 10、开关、插座、线盒、配电箱、电线等必须贮存在室内干燥通风部。电缆应在室外搭棚存放。 11、现场内所有材料（除砂、石外）在搬运过程中都应轻拿轻放，严禁野蛮装卸，否则按文明施工措施中的规定进行部罚。 在贮存、堆放工作进行时应及时对材料标识，防止误用、混用。
物料堆放安全要求
编号：SY-AQ-01818 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 物料堆放安全要求 Safety requirements for material stacking
物料堆放安全要求 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应该做到： 一、平面布置图上应标明材料堆放地地点，要求材料堆放整齐，搬运方便，贮存方法合理，不影响场内交通。平面布置图应悬挂在施工现场入口的明显部位。 二、进场材料按规定做好产品及状态标识后，按平面布置图所示位置堆放，其中合格、待验材料必须分开堆放。 三、除砂、石外，其他材料严禁露天堆放。 1、水泥必须存放在水泥棚内，棚内应干燥通风。水泥堆放最高不得超过15袋，码放时底层必须架空以防止水泥受潮变质。若条件受限时，底层应铺放一层油毡再行堆放。水泥有受潮或过期现象发生后，必须送实验室检验并出具试验报告单，根据试验结果作相应处理。
2、钢筋堆放、贮存时必须搭棚，锈蚀的钢筋应单独堆放，经除锈检验合格并由监理工程师签认后使用。 3、施工临时所需的方木、竹胶板等容易受潮后引起收缩的物资必须架空堆放在干燥、通风的棚内。 4、现场不同种类的砂、石料必须分开堆放，严禁混堆、混用。 6、填充门、防盗门、窗必须符合我公司及公安部门对于防盗的要求。进入现场后在室内架空码放，保持干燥通风，防止受压变形。 7、现场制作预制构件必须有制作平台，机械搅拌、振捣制成后要求码放平整，加衬木方垫放。 8、各种管材必须分类按不同规格搭架在棚内堆放，严禁误用。对于排水塑料管，应具有完整的包装袋，防止管件外壁划伤，影响观感。 9、各管件、阀门等应按规格、型号用箱（袋）盛放在室内干燥环境中。 10、开关、插座、线盒、配电箱、电线等必须贮存在室内干燥通风部。电缆应在室外搭棚存放。
加工物料堆放及工器具摆放管理
加工物料堆放及工器具摆放管理 一、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。 二、按施工组织设计的总体布置要求对施工现场进行统一规划，合理布置各施工区域，使施工现场处于有序状态。施工现场管理要做到严格规范，干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐，严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，完成一块，清理一处，不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。 三、在施工区内设置醒目、整洁的施工标牌及设置必要的信号装置，标牌包括：公告牌、工程简介牌、责任牌、宣传牌、牌坊、标语牌、安全警示牌、交通警示牌、交通指示牌等；信号包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，标示、信号清楚，颜色、图形符合标准，且设置齐全。并配置齐全的安全设施。在高处作业时悬挂安全网，拴安全带，且排架、平台、栏杆牢固；隧洞作业洞口有可靠的防护措施。 四、材料进场、使用做到登记清楚，管理规范到位，无漏登记、规格出现偏差错误的情况发生。材料进入现场按照平面布置指定的区域范围分类堆放，材料堆放有专人管理，不影响现场正常施工，不得堵塞施工通道和安全通道。做到堆放整齐有序、稳固，美观，有标识且规范、清晰明了，保持
场内整洁。各种扣件、紧固件、绳索卡具、小型配件、螺钉等应装箱或装入专用袋中放置。贵重设备设施要由专门人员看管。 五、施工区内设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全管理等方面的教育宣传。 六、现场风水管及照明电线布置要安全、合理、规范、有序，做到平、直、顺、整齐有序美观，不得随意架设，不得存在安全隐患和影响施工。动力线和照明线要分开架设，不准随意爬地和绑扎成捆。 七、要经常保养维护施工道路，保证路基坚实稳定、平整、无积水、无块石，路面宽度和坡度满足合同要求。施工道路每条都要有专人养护，及时清理施工车辆掉下的杂物，及时修补路面；路面保持湿润、平整，任何时候都不得扬尘，及时清理污泥，路面不得有积水，保证车辆安全行驶。 八、施工现场防火、用电安全、施工机械、散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。高压线路按规程架设，与建筑物、设施距离符合规范要求。施工低压电线完好，架空高度符合安全规范，牢固绑扎在绝缘体上；开关箱牢固、防雨，加锁，设触电保护器，接零接地完好。 九、工程主要作业场所，实行管理区域责任制挂牌施工，管理责任落实到人，定期检查及评比。施工现场所有施工管
工程材料堆放准则做法
工程材料堆放准则做法文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
万科施工标准作法系列02 现场材料堆放 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。 A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。 A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。 A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。 A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。
A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。 A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。 A16（1）:钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放，分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A16（2）:钢筋半成品堆放标识牌要求：标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤1.2米、型号、规格。 A17:楼层作业面半成品钢筋堆放要求，分类堆放、堆放限高≤1.2米。 A18:砂子堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚，高0.8米的砖墙挡隔，防止砂子跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。
仓库存货限高标准
仓库存货限高标准 物料堆放重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，垛底与剁高之比为1：2的前提下，垛高不得超过2米，堆垛不得倾斜、有晃动。钢材应靠通道侧放置整齐；滑动物件要有支架或稳固措施，圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。各种量具不得放在车床活动面、导轨上。钢丝绳要上架，且有明显标识。物料摆放不得影响操作，经常活动地带应留有0.6m的空间。 总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应； 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。保管区内功能的规划。 2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。 2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整齐、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划每天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。 2.1.5.6退货区。接受顾客退货。 2.1.5.7废品区。等待报废核销。 2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。 2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。 2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品； 2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。 3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境； 4、货位规划
物料搬运、储存、包装防护作业规范
物料搬运、储存、包装防护作业规范 一、目的 为使公司所有物料(含半成品/成品)在搬运,储存,包装过程中均能受到有效防护而不出现品质变异。 二、范围 公司所有原物料,半成品,成品皆属之。 三、权责 (一)品质部: 1、收货员/IQC: 负责供应商来料防护检查与控制,拒绝来料未经安全防护而入库; 2、QC:负责制造部送来产品的包装的检查、性能测试; 3、QA: 负责出货成品的包装完好无损,保证运输过程中产品受到有效 安全防护. (二) 生产部: 负责在制物料/半成品/成品安全防护管理,保证所有物料均受到有效安全防护; 1、所有产成品必须安放在规定位置; 2、所有半产成品必须安放在规定位置; 3、半成品测试 3.1、良品放入流水线中，流入一工序，不许堆积 ; 3.2、不良品放入箱中，用静电袋隔开，外箱贴有不良标识 3.3、成品主控器放入箱中，每一层用板材隔开，存放高度不得超出箱体。 (三)仓库 入库原物料/成品必须做好分类包装，做好防尘工作。
四、内容 1、一般规定: 公司所有物料搬运高度?1.5M,储存高度?2.5M. (车间堆放高度?2M),成品有限高标识则按标识执行,但搬运/储存总高度不得高于前述标准，任何情况通道必须保持畅。 2、来料包装规范: 供应商所有来料必须作出标准包装:任何物料不得裸放,要求包装统一,材料用胶袋/气泡袋分装于规则之纸箱/胶箱,同样包装数量必须一致。 3、在库原物料/半成品/成品防护规范: 3.1环境: 库区必须干净清爽,通透性良好,光线充足,做好防盗,防火, 防潮,保证物料不因环境因素造成遗失/品质变异.各仓位物料做好三定工作(定位,定品,定量). 3.2原材料/半成品: 所有入库原物料/成品必须做好分类包装,保证仓位中材料包装统一,每包装数量一致,每包装必须有标识(P/N,数量,进料时间). 所有材料不得裸放,注意各材料特性予以封装,做好材料防尘防氧化作业.各仓位物料卡物定位,堆放合理,包装箱不得直接堆放于物料上,防挤压变形.发料其防护要求同在库管理标准,拒绝未经包装/标识之物料上线,发料必须保证先进先出之原则, 防止物料因储存过久导致品质变异之现象.仓库储存温度保持在-10?~40?之间，湿度保持在20%~80%; 3.3、入库之成品必须保证其包装箱完好无损,不得有在外箱上涂画或人为损坏之形为,出货时外箱破损必须予以更换,成品堆放按外箱限高标识执行,但总高度不得超过相关标准. " 3.4、搬运:所有物料搬运必须利用工具匀速搬运.物料交错叠放,轻拿轻放,堆放整交错叠放,轻拿轻放,堆放整齐,不得超出工具边缘,防止货物倒塌.严禁坐于货物及脚踢货物之行为. 4、在制物料防护规范
货物堆放规范
1 目的 遵照《汽车零部件物流中心安全生产管理规定》，加强汽车零部件物流中心（以下简称物流中心）仓库安全，道路畅通，堆放合理，特制定本管理规定。 2适用范围 本程序适用于物流中心区域仓库所有货物。 3职责 汽车零部件物流中心仓库及所有员工有维护和执行本程序的责任。 4程序 4.1对于堆放一般采用方式。 4.1.1六号定位法：按“区域楼层号，区域号，货架排号，货架列号，货架层号，料盒号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》便于迅速查找物料的调仓。 4.1.2托盘化管理法：将物料码放在托盘上，便于成盘，成箱地叠放和运输，有利叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率 4.1.3分类管理法：将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。
4.2堆放标准 4.2.1货物堆码不得超高、超宽，要做到稳固、整齐,便于清点检查。 4.2.2堆垛要做到“五留距”,即留墙距、柱距、顶距、灯距、垛距,确保货物的安全。 4.2.3货物堆放整齐、无破损、或变形货物（破损、搁置区存放的货物除外），货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。 4.2.4所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。4.2.5合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。 4.2.6上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架人员的安全。 4.2.7托盘上的物料要成排成行对齐去摆放，高位料架区域的货物高度不超过1.2米，或可按外包装摆放叠层。 4.2.8货架上存放物料要整洁，货架上物料盒要整齐，尽量大的料盒与大料盒放在一起，小物料盒与小物料盒放在一起。 4.2.9空周转箱要及时清理箱中杂物；不使用时要叠放，最多不能超5
材料堆放标准做法
平面材料料堆放要求 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及 不积水，堆放限高≤2米。 A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水， 上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架 子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷 防锈润滑油进行保护。 模板半成品堆放标识牌 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化 地面及不积水，在集中加工场旁设置模板
A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水， A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求 场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋
A14(1):圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识 A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。 钢筋半成品堆放标识牌 堆放堆 放堆放型规 使 用
A18:砂子堆放要求场地硬化地面及不积 A19:碎石堆放要求场地硬化地面及不积水，水，三边设置≥20cm厚，高0.8米的砖墙 A20（1）:水泥存放用设置水泥专用仓库， 库房要干燥.地面垫板要离地30cm,四周离
A22:垃圾池分类要求：分别划分为木件垃圾池、钢件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾池、不可回收垃圾池五大类。 垃圾池制作要求：砌砖再抹灰，周边设置要有效排水沟，保持垃圾池不积水，垃圾池限高、楼面材料料堆放要求
A20：楼层砌块堆放要求：采用移动式堆砖平台：采用1张模板与4条方木钉在一起，平面尺寸900*1800，堆砖数量控制在4*3*4=48块，堆放限高≤1.2米。 A23:楼层垃圾堆放要求：在每层人货梯出入口旁设置高≤0.8米的塑料垃圾桶个，分类为可回收垃圾桶及不可回收垃圾桶，有专人每天定时收集垃圾。
施工现场物料堆放管理规定
施工现场物料堆放管理 规定 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
施工现场物料堆放管理制度1．目的 为了规范施工现场物料堆放，确保物料堆放安全，推进施工现场规范化、标准化管理，不断提升安全文明施工水平，特制定本制度。 2．适用范围 适用于公司所属各项目施工现场物料（含生产物资、建筑材料、构配件、周转料具等，下同）堆放管理。 3．引用文件 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013） 4．管理职责 公司设备运输物资部是本制度制定、修订和实施指导、监督、检查的主责部门。 项目物资管理部门负责施工现场物料堆放（存放）安全管理，项目安全生产管理部门负责物料堆放（存放）安全监督管理。 5．管理内容与要求 总体要求 物料堆放（存放）必须根据用量大小、使用时间长短、供应和运输等情况确定。用量大、使用时间长、供应运输方便的，应当分期分批进场。物料发放、取用时遵循“先入先出”原则，以防物料囤积、变质，尽量减少堆放、储存量及场地占用。 物料堆放（存放）必须统一布置场地、库房，按施工现场总平面布置图堆放（存放）。不同物料必须按照物理、化学属性和用途、使用部位的不同分类堆放（存放），并悬挂标牌。标牌应统一制作，标明名称、品种、规格数量以及检验状态等。 物料必须做到安全、正确堆放（存放），不得超高，且应便于盘点和取用。 项目物资管理部门应建立物料收发管理制度，并建立管理台账。 常用物料堆放安全要求 砂石料应分类堆放于分隔式料仓内，堆料不超过隔墙高度，并挂牌标识。现场临时堆放砂石料时，应归堆整齐、无厚大底脚，并采取防雨水、防扬尘措施。 砖砌体应堆放整齐，不得歪斜，堆放高度不超过。
材料堆放标准做法(土建部分)
材料堆放标准做法（土建部分） 修订记录
日期修订状态修改内容修改人审核人批准人 1目的： 保持施工现场整洁，保证材料堆放区域与建筑物之间的空间关系布置合理，避免因不规范的堆放而影响原材料的质量受损或失效，消除安全隐患，树立安全文明施工形象，达到公司、区域、集团要求。 2适用范围： 适用于中山万科所有在建及新建项目。 3编制说明 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、材料堆放总平面布置图要求 4.1、各阶段材料堆放总平面图要求叠图校对，避免临时设施多次拆改，减少成本投入。
5、平面材料料堆放要求 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及 不积水，堆放限高w 2米。 A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积 水，堆放限高w 2米。 A8:钢管堆放要求场地硬化地面及不积水， 堆放限高w 2米,对生锈的钢管必须刷防锈 漆进行保护。 A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上 盖下垫，堆放限高w 1.2米,采用搭钢管架子堆放 限高w 2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油 进行保护。
A10 (1):模板半成品堆放要求场地硬化 地面 及不积水，在集中加工场旁设置模板 半成品 堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔 开，每种 尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆 放限高w 2 米。 A10(2):模板半成品堆放标识牌：分别标注清 楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高w 2米、材 A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水， 周转材料要分类堆放、堆放限高w 2 米。 放限高w 2米 A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高w 1.2米,采用搭钢管架子堆
物料堆放安全要求(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 物料堆放安全要求(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
物料堆放安全要求(新版) 生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应该做到： 一、平面布置图上应标明材料堆放地地点，要求材料堆放整齐，搬运方便，贮存方法合理，不影响场内交通。平面布置图应悬挂在施工现场入口的明显部位。 二、进场材料按规定做好产品及状态标识后，按平面布置图所示位置堆放，其中合格、待验材料必须分开堆放。 三、除砂、石外，其他材料严禁露天堆放。 1、水泥必须存放在水泥棚内，棚内应干燥通风。水泥堆放最高不得超过15袋，码放时底层必须架空以防止水泥受潮变质。若条件受限时，底层应铺放一层油毡再行堆放。水泥有受潮或过期现象发生后，必须送实验室检验并出具试验报告单，根据试验结果作相应处理。
2、钢筋堆放、贮存时必须搭棚，锈蚀的钢筋应单独堆放，经除锈检验合格并由监理工程师签认后使用。 3、施工临时所需的方木、竹胶板等容易受潮后引起收缩的物资必须架空堆放在干燥、通风的棚内。 4、现场不同种类的砂、石料必须分开堆放，严禁混堆、混用。 6、填充门、防盗门、窗必须符合我公司及公安部门对于防盗的要求。进入现场后在室内架空码放，保持干燥通风，防止受压变形。 7、现场制作预制构件必须有制作平台，机械搅拌、振捣制成后要求码放平整，加衬木方垫放。 8、各种管材必须分类按不同规格搭架在棚内堆放，严禁误用。对于排水塑料管，应具有完整的包装袋，防止管件外壁划伤，影响观感。 9、各管件、阀门等应按规格、型号用箱（袋）盛放在室内干燥环境中。 10、开关、插座、线盒、配电箱、电线等必须贮存在室内干燥通风部。电缆应在室外搭棚存放。
煤矿井下材料堆放标准
文档收集于互联网，己重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 生产材料堆放标准 为规范各采掘队组生产材料堆放标准，现制定要求如下： 1、存放地点必须干燥整洁，环境卫生良好。 2、合理选用存放地点，存放地点的顶板、巷帮、支护必须良好。 3、材料货物要分类存放，摆放安全、整齐、稳固，并悬挂材料堆放牌 版，材料货物摆放不得影响行人、通风、运输，而且便于装卸。 4、现场保管材料货物的负责人对材料货物要做到心中有数，了如指掌, 如有丢失，根据情节，给予一定的处罚。 5、存放易燃、易爆物品要按规定，放在安全可靠的地方保管，避免发生意外。 6、各类材料集中堆放。 —、木材 1、圆木：顺巷道方向布置，堆放时先把堆放处巷道底板起（垫）成像巷帮一侧的缓坡，保证堆放后像巷帮倾斜，共布置5层，每层5根，层与层之间垫构木，构木间距0.5m,构木最外缘必须超过圆木最外缘0. Im,圆木进巷道方向一端摆齐，圆木两端用8#铁丝捆绑连接。 2、板梁：先将堆放处巷道底板起平，奇数层垂直于巷道方向放置，偶数层顺巷道方向布置，共布置14层，保证距皮带边缘大于20cm。 3、构木（捆）：先将堆放处巷道底板起平，奇数层垂直于巷道方向放置，偶数层顺巷道方向布置，共布置7层，保证距皮带边缘大于20cm。 3、木楔：堆放成方形，“十字”交错布置，高度不得超过1.2m。 二、建工材料
1、水泥：堆放地点必须干燥，堆放时必须在底部铺一层板梁，水泥 “十字”交叉布置，高度不得超过1.2m,水泥不得在井下长期存放，施工完成后必须交与其他队组使用或岀井。 2、砂子、石子：成梯形布置，高度不得超过1.2m。 3、料石、砖：层与层之间成“十字”交错布置，高度不得超过1.2m。 三、支护材料 1、钢绞线、锚杆、锚梁、单体液压支柱：必须上专用存放货架顺巷道方向布置。 2、金属网：成豆腐块堆放，层与层之间成“十字”交错布置，高度不得超过1. 3mo 3、垫片：上专用垫片架。 4、铁鞋：每层6块，用铁丝将防倒链，高度不得超过lm。 5、H梁、工字钢棚：顺巷道方向布置，第一层布置构木，兀梁与构木、工字钢棚与构木成“十字”交错布置。构木间距0.5m,构木最外缘必须超过n梁、工字钢棚外缘0. Im,工字钢棚两端必须摆起，高度不得超过1. 2mo 6、U型棚梁：两腿朝下，斜靠与非行人侧巷帮。 7、U型棚腿：先将堆放处巷道底板起（垫）平，顺巷道方向布置，每层摆放5根，最高布置5层，层与层之间垫构木，两头用8#铁丝捆绑连接。 四、其它材料： 1、各种钻杆：必须上货架。
材料堆放标准化做法
建筑材料堆放标准化做法 材料堆放标准化做法能保持施工现场整洁，保证材料堆放区域与建筑物之间的空间关系布置合理，避免因不规范的堆放而影响原材料的质量受损或失效，进一步消除安全隐患，树立安全文明施工形象，提升企业形象。 一、材料堆放总平面布置图要求 土方阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在土方工程开工前，编制《土方阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 基础0.000以下阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在基础0.000以下工程开工前，编制《基础0.000以下阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在销售前主体结构工程开工前，编制《销售前主体结构阶段 材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在销售后主体结构工程开工前，编制《销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在砌筑及抹灰工程开工前，编制《砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 二、平面材料堆放具体做法 1、夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 2、木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 3、钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。 4、螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 5、模板半成品堆放 （1）模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。 （2）模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。 模板半成品堆放标识牌 堆放长度\堆放宽度\堆放限高\材料编号\材料尺寸\使用部位≤2m 6、夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。 7、钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 8、条形捆扎钢筋原材料 （1）条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 （2）条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 钢筋原材料堆放标识牌,堆放限高：≤1.2米。生产厂家\型号\规格\（批）号\生产日期\进货