膨化大豆在饲料中的使用
大豆的膨化主要有干法膨化和湿法膨化两种方法，这里说的膨化是指湿法膨化，是先将大豆磨碎，调质机内注入蒸汽以提高水分及温度，然后通过挤压机之螺旋轴，经由旋转、摩擦产生高温、高压，再由尖出口小孔喷出，大豆在旋转挤压机内受到短时间及140－170℃之高热，挤出后再干燥冷却即得全脂膨化大豆。湿法膨化，因为通以蒸汽，易于调质，可以提高单位时间内的产量，而且对一些抗营养因子具有更强的破坏作用，能进一步改善和提高大豆粉的营养价值。
由于全脂膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性，在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值，并且进行了140－170℃高温处理，降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗营养因子的活性，提高了利用率，而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高，且多属不饱和脂肪酸，饲料中可以减少添加的脂肪量，大豆在挤压膨化过程中，其物理、化学组成和性质都发生了不同程度的变化，其代谢能值及蛋白质和脂肪的消化率明显提高，各种氨基酸的消化率都在90％以上。
膨化以后，大豆具有较好的适口性和诱食性，提高畜禽的采食量。膨化后的全脂大豆粉在去掉毒素的同时，保全了大豆的营养成分，权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响，可使蛋能比例维持在一个理想的水平上，使用全脂膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量，避免了混合加油的不均匀现象，可以改善饲料外观，提高畜禽对饲料的适口性，并且可以减少饲料加工的粉尘浓度，减少混合机、制粒机的磨损，便于随时生产加工以及生产效率的提高。
膨化大豆粉一般水份含量高购买时最好能检测。膨化大豆粉一般保质期为2月左右。根据养猪实践建议乳猪配合饲料中添加的比例不要超过15%，保育猪配合饲料中添加的比例约5-10%，哺乳母猪配合饲料中添加10-15%较好。
水产膨化饲料较一般水产饲料的七大优势
水产膨化饲料较一般水产饲料的七大优势 膨化饲料综述 随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高。一方面，水产养殖的品种众多，由于它们的生活习性不同，所以对饲料性状的要求也不同：为了使水产养殖动物有足够的摄食时间，除了使饲料颗粒能完整保持一定时间外，还应该相应制成浮性（针对上层鱼类、蛙类）、慢沉性（针对中下层鱼类）和沉性（针对虾蟹类）三类饲料，以满足各种水产养殖动物的摄食需要；另一方面，膨化料粘合性较好，不易散失，而且能够准确掌握投料数量，减少浪费--这也是为了适应当前人们对环境保护的要求。目前许多水产养殖发达的国家和地区都在大量使用膨化水产饲料。例如在挪威，大西洋鲑的养殖全部使用高能低蛋白膨化饲料，饵料系数在1.1以下，不仅提高了经济效益，而且减轻了饲料对环境带来的负担。水产膨化饲料也能很好地满足水产养殖业对饲料环保、高效的要求。工欲善其事必先利其器，本文从水产饲料的工艺、机器方面着眼，来分析水产膨化饲料的研究进展。 水产膨化饲料的特点 1便于饲养管理 水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面(水中)，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可；鱼采食时需出水面，能直接观察鱼的采食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长情况和健康状况，因此采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提高劳动生产率。 2防止饲料浪费 水产膨化饲料在水中稳定性很好。一般2小时内(有的长达l0多小时)不溶解，因而能避免饲料中营养成份在水中溶解散失和饲料沉入泥中，而且残饵也容易捞起晒干，能最大限度防止饲料浪费。据试验表明一般采用水产膨化饲料比粉状或硬颗粒饲料节约饲料10％左右。
饲料厂工艺设计说明
饲料厂工艺设计说明 1.1 设计规模 该项目是水产饲料厂,主要水产饲料,鱼饲料 1.2 设计指导思想与特点 水产饲料厂的设计,严格遵循我国现行的有关设计规范和有关标准及规定,以经济效益为中心,认真贯彻“技术先进,符合国情,经济实用,着眼发展”的建设原则,精心设计、精心施工,做到总局布置合理,工艺设备先进,操作方便,管理科学, 调度灵活,生产安全。 本设计的主要优点是从原粮接收到成品发放的全部作业环节实行机械化、自动化生产,并充分考虑各工段的特点,尽量减少交叉污染,确保生产高档次的特种水产饲料,厂区内各建筑子项联成一片,占地面积小,输送线路短,节省总投资。 1.3 饲料厂的技术经济指标 a. 生产能力: 满足已批准的设计任务书 b. 混合机均匀度: 变异系数cv值≤5% c. 粉尘: 车间内粉尘浓度≤10mg/m3, 排入大气的粉尘浓度≤150mg/m3,符合国家《工业企业设计卫生标准》（tj36-79）与《工业“三废”排放试行标准》（gbj4-73） d. 噪音: 车间内8小时操作区的噪音值≤85db（a）,符合国家《工业企业噪声控制设计规范》（gbj87-85） e. 产品质量: 优于国家《配合饲料质量标准及检验方法》。 1.4 总装机容量: 226kw 1.5 锅炉蒸发量: 1t/h 一台
膨化机组各工段简介 1、原料接收及清理工段具有下列特点: 进料口设置铁栅筛,去除大杂质,进料口采用独立的除尘系统,避免集中除尘风网带来的物料交叉污染问题。 2 、微粉碎工段 微粉碎机75kw,1台产量大于等于1.5t/h.台（产品细度90%通过80目）具有下列特点: 2.1、立轴式粉碎机内藏高精度微米级风力分级,粉碎细度60～200目, 且可任意调节, 且粉碎室与分级室位于同一机体内部,同时完成粉碎、风力筛选、分离、再粉碎过程,能有效地防止过粉碎。粉碎料采用气力输送,有利降低粉碎室温度,产品粒度均匀且产量高, 适合生产高档次特种水产粉料。 2.2、微粉碎料选用气力输送,可降低粉碎室温度,料温低,特别适合热敏性物料,粉碎料经分级筛清理出微粉碎料中可能存在的鱼松、豆皮与虾壳皮等杂质,提高产品质量。 2.3、微粉碎后物料细,易结拱,堵塞,在后道料仓中均配置了破拱器,可有效防止结拱,使料流畅通。 3 、二次混合工段 3.1、前道配料混合的配合粉料经过微粉碎机再度粉碎,有可能产生离析分离现象,有必要按 批次重新混合均匀,以保证产品的混合均匀度。
四川农业大学2015年鉴定科技成果简介
四川农业大学2015年鉴定科技成果简介 成果名称米枣新品种选育及提质增效关键技术研究 完成单位四川农业大学、四川省三台永新枣业科技有限公司、四川省三台县崭山米枣专业合作社、三台县生产力促进中心、三台县林业局 主要完成人邓群仙、秦文、王永清、吕秀兰、罗弦、汤福义、张金蓉、朱宗洪、文伯毅、廖明安、夏惠 鉴定组织单位四川省科技厅 鉴定时间2015.4.24 鉴定形式会议鉴定 成果水平整体国内领先、部分国际先进 成果简介 1、首次利用农艺性状和ISSR分子标记相结合的方法对区域内枣树品种进行了亲缘关系分析和种群鉴定，确认了崭山米枣为独立品种群。选育出优质丰产的‘崭山大果枣’和‘崭山苹果枣’2个新品种，引进筛选出适宜该区域种植的‘武隆猪腰枣’和‘蜂蜜罐枣’2个品种。 2、首次探明了崭山米枣的需冷量、休眠特性、落花落果机理、采后生理特性等，研发创新了促进提前萌芽、保花保果、提早成熟等关键技术。 3、集成创新了米枣“保花保果、促成栽培、有机栽培、立体种植、复合保鲜、多样加工”等综合配套技术，该技术使崭山米枣提早20～30天成熟，每亩纯收入达2.0～3.5万元。累计推广1 4.98万亩，产值达23.83亿元。 4、获得农产品地理标志1项，有机产品认证1个，国家发明专利授权1项，实用新型专利授权1项；主参编全国统编规划教材7部。 综上，该成果技术创新突出，效益显著，对四川枣产业发展具有重要理论和实践指导意义。研究整体达到同类研究国内领先水平，在米枣亲缘关系鉴定、芽休眠特性及促成栽培研究方面达到国际先进水平。
四川农业大学2015年鉴定科技成果简介 成果名称汉源花椒良种选育及配套技术和产业化研究 完成单位四川农业大学、汉源县林业局、汉源县生产力促进中心、四川省味佳食品有限公司、四川省林业科学研究院 主要完成人龚伟、肖千文、彭兴刚、王景燕、郭恒、辜云杰、芶国军、罗成荣、胡文、王跃、陈培兴、陆春友、张艳云、白克军、张浩李学伟、朱砺、李明洲、冯光 德、曾仰双、唐国庆、姜延志、刁运华、陈方琴、帅素容、蒋岸岸、白林、刘 海峰、王讯、马继登 鉴定组织单位四川省科技厅 鉴定时间2015.5.19 鉴定形式会议鉴定 成果水平国际先进 成果简介 1、开展了汉源县花椒资源的调查、测定与评价，选育出品质优良良种一一汉源花椒”、抗逆良种一“汉源无刺花椒”和丰产稳产良种一“汉源葡萄青椒”3个乡土花椒品种，开展了汉源花椒良种繁育技术体系及种质资源保存研究，建立了系统的实生苗、嫁接苗、扦插苗和组培苗繁育技术体系。 2、开展了汉源县域花椒土壤养分研究，制定了汉源县域土壤养分含量分布图，开展了水肥耦合效应研究，得出了促进汉源花椒植株生长及提高植株养分吸收利用率、抗逆性和光合能力的适宜土壤水分范围和肥料施用量，研究提出汉源花椒植株叶片和土壤养分标准，制定了“汉源花椒标准化栽培与管理技术”和“汉源花椒管理历表”，为花椒的丰产栽培提供了科学依据。 3、开展了汉源花椒生产加工技术研究，研发出了“贡椒源”牌花椒系列产品2个，获得绿色食品认证书和ISO9001:2008质量体系认证书，“汉源花椒”获得了国家地理标志产品保护。 4、该项技术成果己推广应用11.7万亩，培训技术人员和椒农1.2万余人次，经济、社会和生态效益显著。 成果总体到国际先进水平。
挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用
挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用 摘要：挤压膨化水产饲料是一种低污染、浪费少、高效率、高转化率的优质环保型饲料。采用 挤压膨化饲料是生产高质量安全型动物产品，确保人类健康的重要手段，也是未来饲料工业发 展的趋势。也是当前乃至今后以绿色环保为主题的水产饲料业发展的必然趋势。文章就水产膨 化饲料加工工艺中的影响因素及膨化水产饲料的特点做一简要概述 关键词：挤压膨化；水产饲料 随着科技的不断发展和人类生活水平的日益提高，新的养殖业将由现在的数量型向质量型发展。水产品优质化将是新世纪养殖业发展的必然，采用挤压膨化饲料是生产高质量安全型动物产品、确保人类健康的主要手段，也是未来饲料工业发展的趋势。 目前，在欧洲的许多国家和地区已经形成了以膨化饲料为主流的加工与养殖新模式。近几年来，随着我国水产养殖品种的不断增加，对饲料的要求也越高。饲料要依据不同鱼类的摄食习性，具有不同的性质——浮性、沉性或慢沉性；同时又能在水中完整地保持一定的时间，以便动物有足够的摄食时间。而要达到这些性质只有应用挤压膨化技术。 1挤压膨化加工技术原理 膨化是利用膨化机内的螺杆和螺杆套筒对物料的挤压、剪切作用使其升温、加压，并将高温、高压的物料挤出模孔，使之因骤然降压实现体积胀大的工艺。膨化可分干、湿两种加工方法，干法膨化加工无需在原料中添加水分，原料在进入膨化腔以前不进行调质处理，膨化过程中产生的热量全部由原料在机械能作用下通过螺杆、剪切板和膨化腔内壁产生。湿式膨化机的结构比干式膨化机更复杂，原料进入膨化腔以前先进行调质，以提高熟化程度，为了加强对熟化过程的控制，膨化腔外还附有导入蒸汽和加水的装置，以辅助加热或降温。 典型的膨化过程是：将粉碎、混合后的物料送到调质器中给予一定的水分和温度。调质后的混合物料被送入膨化仓，物料在高速旋转的螺杆的推动下通过不同的区域，由于摩擦使物料的温度、压力逐渐增加，区域之间的压力控制锁又进一步调节压力。膨化温度，压力在膨化机头的锥型螺旋出处达到最大，物料的温度升致135～160℃，压力15～40个大气压，这时虽然水的温度高于100℃，但压力也远远高于一个大气压，避免了沸腾现象的发生。最后当物料通过环模孔进入大气压环境时，压力突然减少，蒸汽迅速逸出，从而使物料猛烈膨胀。 目前较先进的湿法膨化属于高湿、短时膨化工艺(HTST)，被认为特别适合处理在动物饲料中广泛应用的植物蛋白、淀粉、谷物类产品。HTST 膨化优于其它加工工艺，因为在其加工过程中有效地破坏生长抑制因子及杀灭原料中有害微生物，而原料中的营养成分受破坏程度最大。 2影响膨化饲料加工质量的主要环节 2.1产品加工质量控制侧重点
海水鱼类饲料配方的营养与特性
海水鱼类人工配合饲料的营养与特性 1.钙 一般在淡水鱼的预混料中钙的含量较多，因为淡水中溶解的钙少，而海水中溶解的钙则趋于饱和，所以海水鱼中钙的补充就少。事实上，如果过多的钙进人鱼体，超过肾功能的负荷，就会抑制生长，所以在借用淡水鱼预混料配方时，要根据养殖海水盐度的高低作适当的调整，高盐度应少添加，低盐度应多添加，但不管水质如何变化，钙对鱼类生长发育是必不可少的。 2.磷 磷在水中基本上是一种限制因子。水环境中能提供的量有限，所以大部分需要从饵料中获得。分析结果证明，海水鱼组织中的磷含量比一般陆生动物和淡水鱼类要高得多，这种生理生化上的差异，一定要引起我们的注意。显然在海水色的预混料中应多添加磷，但是过多的磷又会影响钙的吸收，所以对某一个养殖品种的钙磷需求和钙磷比一直是引起关注的。另外，磷在不同品种的海水鱼中代谢吸收也不同，如大洋性鱼类狮鱼、鲸鱼等，代谢的速度比一般底栖鱼类蝶、纣、石斑鱼要快得多，因此在配制牙解和石斑鱼的预混料时，与大洋性鱼类相比，磷含量就要减少，否则就会影响鱼的生长。 3.铁 从海水鱼生态环境来看，海水中铁的含量不多，因为偏碱性。至于淡水中铁的含量有多有少，则需看具体水质。因此，一般淡水鱼的铁元素补充多少，影响不大，但是海水鱼的需要量应该满足，当然不同种的鱼需求量也不同，过量添加除成本提高外，也会造成代谢及消化吸收上的障碍，从生理上看，大洋性海水鱼的肌红素含量需求较大，比底栖性鱼类要高得多，每一个肌红素中都含有一个铁原子，因此在矿物质中铁的添加量要高，如果使用这样的配方来饲养沿岸性鱼类就应降低铁的添加量。 其它许多种元素，如铜、锌、铝、镁、钾、钠、碘、硒等，都各有不同的生理作用，添加量适宜就会促进生长，反之就会抑制生长，这些还需要进行大量的研究工作。 五、从生理生态及加工过程中对维生素的需求 维生素是有机化合物，不同于氨基酸、糖类和脂肪，维生素需要量甚微。动物从外界(经常是饵料)摄人维生素以维持正常生长、繁殖和健康。维生素分为水溶性维生素和脂溶性维生素两大类。八种水溶性维生素需求量相对较少，其主要作为辅酶，被叫做B族维生素。另外三种水溶性维生素即胆碱、肌醇和维生素C，其需要量较大，虽不作辅助酶，但具其它功能。维生素儿 D、E和K是脂溶性维生素，其作用与酶无关，但有些情况下如维生素K具有辅酶
饲料加工工艺设计说明书
20t/h配合饲料厂生产工艺设计说明书 20t/h配合饲料厂工艺设计说明书 目录 摘要 (01) 关键词 (01) Abstract (01) Keywords (01) 1、概述 (02) 1.1、项目概况 (02) 1.2、设计原则和要求 (02) 1.3、设计依据 (02) 2、厂区总平面设计 (03) 2.1、总平面设计要 (03) 2.2、厂址的确定 (03) 2.3、总平面的设计 (03) 3、工艺流程设计 (05) 3.1、工艺流程设计的技术要求 (05) 3.2、工艺流程方案的确定 (05) 3.3、工艺流程基本特点 (06) 4、工艺设备的选型计算 (06) 5、生产车间厂房设计 (14) 5.1、生产车间厂房设计基本要求 (14) 5.2、生产车间的组成及其配置 (15) 5.3、生产车间建筑的剖面设计 (15) 5.4、辅助单元的布置 (16) 5.5、生产车间设备布置 (16) 结论 (18) 致谢 (18) 参考文献 (18) 20t/h配合饲料厂工艺设计图册 (19) 20t/h配合饲料厂工艺设计说明书 The manufactured feed production craft process of the feed mill of 20t/h 摘要：本设计为20t/h配合饲料厂工艺设计。主要任务是在指定的厂区厂址内，确定工厂设施配置、生产工艺路线，计算、选择生产设备，确定生产车间基本建筑参数等。在该工艺设计中，包括总平面设计及生产车间设计，33种（270台套）生产设备的选型及计算，饲料厂通风除尘设计等。设计图包括厂区总平面图、生产工艺流程图、地下室平面和预埋螺栓图、一至五楼平面图及洞眼图、车间厂房剖面图、原料库三视图、成品库三视图、锅炉房三视图、各层动力布线图、空压机及气路图、冷却风网图、成品打包风网、清理筛除尘系统、设备大样图和三视图、配料仓及配料秤与喂料器关系图等的设计及绘制。 关键词：配合饲料厂总平面生产车间生产工艺设备选型通风除尘 Abstract：The design is about the manufactured feed production craft process of the feed mill of 20 tons per hour. The main task is in the designated site within the plant, determineing the allocation of plant facilities, identifying the producting process route, calculating and selecting the production equipment, identifying the basic building parameters of the workshop and so on. The total layout and producting workshop design, the calculation and selection of 33 kinds of (270 sets) production equipments and dust collecting design were included in the design work of the mixed feed mill of 20 tons per hour. The drawing incudes the design and drawing of The total layout and production process flow drawing, the plane and embeded bolts drawings of the basement, the plane and the hole drawings of the first to fifth floors, the sectional drawing of producting workshop, full-page proof and three view of smash warehouse, three view of finished products warehouse, three view of boiler room, the power wiring drawings of the first to fifth floors, air compressors gas route drawing, cooling ventilation network diagram, ventilation network diagram of finished products package, dust collecting diagram of pre-cleaner, bulk sample and three view of equipment, the relations weighing and feed batching drawings of warehouse ingredients, etc. Key words: Formula feed mill; Total layout; Producting workshop; Producting process; Production equipments selection; Dust collecting
100T米糠膨化浸出可行性报告
100t/d米糠膨化浸出项目可行性研究报告
目录 一、项目提出背景 二、市场需求及预测分析 三、资源来源及环境条件 四、生产规模及销售规划 五、选择厂址及基建工程 六、工艺及设备 七、项目总投资 八、劳动卫生安全 九、经济效益分析 十、项目进度 十一、结论
一、项目提出背景 在我国，浸出油厂多达2500家，但基本上以大豆和菜籽油厂为主，并且规模逐渐扩大，市场竞争激烈。而作为稻谷副产品的米糠因易变质和酸败，所以一直未受到重视。由于米糠中蛋白质、脂肪、糖类、维生素、膳食纤维和矿物质等营养素的含量比较高，特别是由于现代科学技术的进步，已经通过先进的米糠膨化技术有效地钝化米糠中的脂肪酶和过氧化物酶，并保存所有的营养成分，膨化后的米糠料胚利于浸出，所以米糠浸出油厂近几年发展很快。 二、市场需求及预测分析 ㈠、国内情况： 从油来说： 1．产需缺口拉大 我国每年食用油消费量在900万吨，而国内生产的食用油在700万吨左右，产需缺口在150万吨---200万吨之间。而且，近年来随着人们生活条件的不断改善，植物油消费量呈快速增长态势，产量却相对减少，产需缺口
拉大。 2．国家政策的调整 迈入九十年代末，国家对合资和外资企业优惠政策有所调整（相对减少），这样相对提高了国内油厂竞争能力。另外，对成品油进口严格限制，而鼓励进口油料，有利于国内油厂的发展。再者，九八年严厉打击进口走私油，更是给油厂发展提供了机会，油脂市场需求相对增大。 综上所述，国内的油脂市场是极具潜力的。 三、资源来源及环境条件 1．主要原材料 米糠的来源主要依托黑龙江省，那里有众多的大米加工厂。 2．燃料 当地情况 3．交通运输等 当地情况 四、生产规模及销售规划 建造厂生产规模为日加工米糠100吨，扣除检修等因素，全年生产250天，出油率13%，出粕率84%，累计年加工能力为25000吨米糠，生产米糠油3250吨，生产米糠粕21000吨。 米糠粕的销售基本上以省内销售为主，省外为辅，并可以根据市场的需求而灵活调整。 （一）、省内销售： 省内销售地区（当地情况） （二）、省外销售：省外可以以规模大、信誉好的饲料厂为主，以点盖面，
影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策
影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策 膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。无法保证物理特性的稳定。经过多年的生产实践经验。认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷： 1) 颗粒大小不均、长短不均； 2) 颗粒气孔多； 3) 颗粒变形； 4) 颗粒硬度不够； 5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差； 6) 颗粒切口不整齐、斜口； 7) 颗粒膨化胀不高； 8) 颗粒有沉水现象； 9) 颗粒一头大一头小； 10) 颗粒形成双切面内凹形； 11) 颗粒带尾巴； 12) 颗粒表面脱皮。 笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。 1、颗粒大小不均，长短不均 饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不 2、颗粒气孔多 颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。
3、颗粒变形不圆 颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水 4、颗粒硬度不够 饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够，会导致搬运中饲料变形，从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，也可能是水份较大，饲料不易存 5、颗粒耐水性不好，粘弹性差 饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力，通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，造成不必要的浪费，并且污染水质。 6、颗粒切口不整齐、斜口 生产的饲料应切成外观整洁的颗粒，不规整、变形的颗粒，影响饲料的外观。一般是切口
发酵豆粕各项指标检测方法与实用实用标准
发酵豆粕各项指标检测方法与标准 发酵工艺2010-12-31 15:16:17 阅读86 评论0 字号：大中小订阅 1、水份、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰份、钙和磷的分析方法全部采用国标法。 2、总有机酸测定采用氢氧化钠滴定的方法和乳酸测定采用气象色谱。 3、pH的测定采用玻璃电极pHS-3C型pH计测定。 4、可溶蛋白的测定方法 5、小肽含量的测定 水份的测定 水份测定直接参见国标 测定完水分后的样品需要测定其中的总有机酸的含量，其数值为A，并计算有机酸的挥发量。 水份含量的计算时应当扣除这部分有机酸的挥发量，否则会出现水分超标现象。 总有机酸检测 试剂：NaOH标准溶液（邻苯二甲酸氢钾标定），酚酞指示剂 仪器:磁力搅拌器离心机 方法： （1）取发酵后鲜样品15g 置于150ml烧杯中加入溶于100ml去离子水，在磁力搅拌器上浸提30min。（2）取部分浸提样离心10min(3000r/min)。 （3）取上清液15ml, 加30ml去离子水稀释（以消除底色的影响），加酚酞指示剂四滴，用0.1molNaOH 标准溶液滴定，并记录到终点消耗NaOH体积。（终点到溶液呈现粉红） 计算 乳酸（％）＝N(NaOH)×V(NaOH) ×0.09008/15×115/15g N(NaOH):NaOH标准溶液的浓度； V(NaOH) ：消耗NaOH标准溶液体积； 0.09008：乳酸的毫克当量。 0.1mol氢氧化钠的配制与标定 1、配制：称取9.6g氢氧化钠，溶于100ml水中，摇匀，注入聚乙烯容器中，密闭放置至溶液清亮。用塑料管虹吸5ml的上清液，注入2000ml无二氧化碳水中(将去离子水煮沸5分后冷却)，摇匀。 2、标定 称取0.67g于105~110℃烘至恒重的基准的邻苯二甲酸氢钾，准确至0.0001g，溶于50ml的无二氧化碳水中，加4滴酚酞指示剂（0.1％），用配制好的氢氧化钠溶液滴定至溶液呈粉红色，同时作空白试验。 3、计算 氢氧化钠标准溶液的浓度按下式计算 c（NaOH）=m/（V1-V2）×0.2042 式中c（NaOH）——氢氧化钠标准溶液之物质的量的浓度，mol/l； V1——滴定用邻苯二甲酸氢钾之用量，ml； V0——空白试验氢氧化钠溶液之用量，ml； m——邻苯二甲氢钾之质量，g； ? 0.2042——与1.00ml氢氧化钠标准液[c（NaOH）=1.000mol/l]相当的以克表示的邻苯二甲氢钾之用量。 0.1％酚酞指示剂的配制：称取1.000克酚酞，溶解与100ml95％的试剂酒精中，混匀即得。
21世纪饲料加工新技术word精品文档7页
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：： 21世纪饲料加工新技术 日期：2009-12-25 来源：2009 字体大小：大中小 在过去的20年中，饲料加工工艺与设备有了巨大的进展，尤其是在近10年中，进展尤为神速。要求饲料生产革新的因素包括政府法规、规章，公众对食品安全的关注及资源的开发利用等。促进饲料工业技术改进的另一因素是环境问题，其中包括大气和水污染、动物废弃物处理及恶臭控制，人们普遍认为环境污染可通过提高饲料的利用而下降。这些新工艺、新设备的应用，使饲料加工业能为畜牧业生产出更为优质、高效、安全的饲料产品，大大推动了饲料机械制造业、饲料加工企业的技术进步，并为饲料机械制造业，饲料加工业和饲养业带来显著的经济效益。 1、加工工艺逐步更新 1．1饲料的熟化由于膨胀和膨化可以起到熟化、灭菌、消毒的作用，提高适口性和消化率，扩大饲料原料的来源，使饼粕类、麸糠类和有机废弃物等废弃资源得到有效的开发利用，近年来被饲料工业大幅度推广应用。将膨化或膨胀加工技术用于饲料加工业，国外起步较早，始于20世纪40年代后期，人们开始用膨化机加工犬料，以改进饲料外观并提高适口性和消化率。进入60年代，膨化机开始被用来加工膨化谷物食品原料、组织化植物蛋白(Texturized plant protein，简称TTP)和组织化大豆蛋白(Texturized soy protein，简称TSP)。随后，欧洲饲料工业界逐步开始采用挤压膨化工艺来加工各种谷物原料和农副产品加工下脚料，以提高饲料的质量。但真正飞速发展却是在20世纪80年代末、90年代初。在1989年的Victam展览会上，以膨化机为代表的高温短时调质 (High-Temperature-Short-Time Conditioning)设备作为
膨化沉性鱼饲料的加工工艺与应用
膨化沉性鱼饲料的加工工艺与应用 根据不同水产动物的摄食特点，例如河蟹等底栖型动物，习惯于在水底寻找食物，采用速度较慢的啃食方式，这样所需饲料颗粒不能过硬、过于结实，而且还要尽量减少饲料在啃咬过程中产生细小碎屑造成的散失。以此来看，膨化沉性饲料更为合适：膨化沉性颗料饲料易于吸水软化，适于啃食，还可以减少啃食时产生的碎屑散失，减少饲料浪费和水质污染。而且膨化饲料耐水时间长，熟化度高。 双螺杆湿法膨化机普遍用于生产膨化饲料。物料膨胀状况的影响因素较多，但主要与调质条件、膨化机的操作条件及物料性状密切相关。改变挤压条件可以控制膨化饲料的沉浮性。 1、调质的作用在生产沉性膨化饲料中显得尤为重要。在生产膨化沉性饲料时，须减弱挤压的强烈作用，而增强调质的作用。在调质时加入水分和蒸汽，并有足够的调质时间，使物料充分软化、熟化，为物料下一步在膨化腔中较弱的条件下就能达到较好的塑性创造条件。这样，使物料继续熟化，而不会产生较大的膨化度，得到沉性饲料。充分的调质对于提高饲料消化率、产品耐水性，提高挤压的稳定性即产品的均一性有很好的作用。 2、膨化沉性饲料应采用较低的螺杆转速，既能提供所需的挤压剪切作用，又不致产生过高的压力，避免物料能量剧增，通过模孔后膨化度过大而不易成为沉性饲料。 3、机腔温度的控制是对物料能量控制的另一个重要方面。在膨化机腔喂料段，为了保证物料良好的输送性能，可以不加热；在机腔
熔融段，须进行加热，机腔温度在120～125℃，不宜过高，螺杆和机腔对物料进行剪切揉合等作用，促进物料熟化、提高塑性；到机腔末端均化段，对机腔进行冷却(机腔温度40～50℃)，降低已经熟化的塑性物料所具有的能量，降低物料中水分的过饱和状态，使物料由模孔挤出进入大气时，不致于膨化过大。 4、沉性饲料膨化度常小于1.3，不同于浮性饲料可以达到2甚至3以上。机腔内的压力与膨化机螺杆配置、物料性状、模板开孔率、进料量等有关。模板的开孔率影响机腔内物料的压力。模板开孔率大，则出料流量较大，在模板处不易积累较高的压力。试产时可根据情况改变模孔的数量，得到合适的膨化沉性饲料。 由于传统制粒硬颗粒料熟化度低，而膨化沉性鱼饲料成功的解决了这个难题。加之膨化沉性鱼饲料水中稳定性高，无需添加人工粘结剂，不溃散、不散团，因此在渔业养殖中得到了广泛的应用，并且正逐步取代硬颗粒饲料。
米糠油膨化浸出工艺的操作要点
米糠油膨化浸出工艺的操作要点宏日机械是一家有着多年食用油生产线设备的制造经验，今天宏日机械给大家介绍一下米糠油膨化浸出工艺的操作要点！ 米糠的含油率为16％～22％，其中油酸40％～50％、亚油酸29％～42％、亚麻酸1％、棕榈酸12％～20％、VE90～163mg/100g，其营养价值高于豆油、菜子油等，是一种保健食用油。米糠油膨化浸出工艺流程：米糠清理，调质，膨化，烘干，冷却。 米糠油膨化工艺操作程序： 1）清理。米糠清理的目的是清除铁质、石砂等硬杂和碎米、草绳、植物桔杆、麻袋和编织袋的碎片等，避免因损坏和堵塞膨化机而影响膨化效果。米糠中的铁杂通常采用让米糠通过安装在设备进料口处的条型磁铁的方法加以去除。在膨化过程中，一般要求杂质含量小
于3％。 2）调质。调质处理是指在米糠进入膨化机之前，先对米糠进行提前预热，并调节米糠水分含量的过程。原料米糠的水分、入机温度和环境温度对膨化机的工作都有一定的影响，其中米糠水分决定膨化料的弹性与塑性。米糠水分过高，物料弹性差，不能产生足够的压力和热能来破坏细胞和酶；而水分过低，物料塑性差，则会使膨化温度过高，物料焦化，加深物料颜色，并易堵塞膨化机，也不能产生良好的膨化物料。调质处理后的米糠温度一般控制在65～75℃，水分控制在11％～13％。 3）膨化。膨化是指通过向膨化机内喷入高压蒸汽和高温水来提高膨化机内温度及湿度，使粉末状的米糠经过高温、高压、剪切、摩擦、膨爆等瞬时作用，聚合成多孔、透气性较好的柱状结构。膨化后
米糠水分较高，可达14%左右。通过膨化的米糠，细胞组织被彻底破坏，膨化料粒更结实，粉末度较小，容重较大，内部具有更多的孔隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度及机械强度增大。在浸出时，溶剂对料层的渗透性大为改善，浸出速率提高，可增大浸出器的产量，缩短浸出时间；溶料比小，可减少溶剂消耗和混合油蒸发时的耗汽量；浸出后的湿粕含溶低，可降低湿粕脱溶设备的负荷和耗汽量。同时，米糠中的解脂酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类钝化更彻底，使浸出毛油的酸值降低，且存放过程中酸值回升慢，非水化磷脂含量减少，浸出毛油质量提高。在膨化机的操作过程中，必须要保证能够连续稳定的向膨化机喂料，不能出现物料断流的情况，以保证膨化机榨膛内的工作压力。膨化机内的温度通常为105～140℃，榨膛内的压力为13MPa。米糠的膨化过程一般为l0～30s。
膨化大豆的掺假鉴别法及脲酶活性的专业控制
膨化大豆掺假鉴别方法 感官特征：鲜黄亮泽，粉细蓬松，豆香浓郁。 询问法： ①询问膨化大豆的原料：是进口大豆还是国产大豆 膨化大豆的蛋白和脂肪含量因产地不同而异，但两者一般呈负相关； 国产大豆膨化大豆，蛋白36-38%、脂肪17-19%，色泽金黄色； 进口大豆膨化大豆，蛋白34-36%、脂肪19-21%，色泽较暗； 色泽除因大豆品种、产地区别外，还与杂质含量有关，杂质多则颜色偏暗。 理化指标：要求膨化大豆供应商提供蛋白、脂肪含量和尿酶活性等指标。 水分 % 粗蛋白 % 粗脂粉 % 粗纤维 % 粗灰 分 % 脲酶活性 Mg/g.m in 蛋白质溶解度 % 猪消化能 兆卡/千克 鸡代谢能兆卡/千克 ≤ 12 ≥35 ≥16 ≤7.0 ≤6.0 0.02-0.2 72-85 4.22 3.75 价格比较法：膨化大豆价格比大豆原粮一般会高出350-500元，如低 于大豆原料肯定是有问题的膨化大豆。 膨化大豆参考价位阈值自行估算法：Waldroup (1982) A = (0.874 X B) + C (1.256 x D) B = 1吨 44% CP 豆粕价 C = 全脂大豆含油量 D = 1吨植物油价格
后端加油的辨别方法： 油厂不合格低蛋白豆粕+油厂大豆油精炼过程中的下脚油，感观上呈，粗蛋白粗脂肪化验合格。 眼观法：如多次处理过的油条 鼻嗅法：没有豆香浓郁的感觉 吸油纸法：膨化大豆外边油份大 镜检法：显微镜下油脂分子分布不均匀 筛下豆、豆瓣、劣质豆加工膨化大豆： 毒素检测法：毒素超标 灰分检测法：灰分值偏高 价格测算法：与膨化大豆使用价值公式偏离较大 第二页
膨化大豆的脲酶的专业控制（已设计好）
膨化食品生产工艺
膨化食品生产工艺 膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上发展起来的一种新型食品。它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。因此，独具一格地形成了食品的一大类。 由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，所以发展得非常迅速，并表现出了极大的生命力。 由于用途和设备的不同，膨化食品有以下三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米和薯类为原料生产小食品；二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。 种类 1.主食类：烧饼、面包、馒头、煎饼等。 2.油茶类：膨化面茶。 3.军用食品：压缩饼干。 4.糕点类：桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等。 5.小食品类：米花糖、凉糕等。 6.冷食类：冰糕、冰棍的填充料。 上述食品中，有些品种如膨化面茶、印糕、压缩饼干等全部是用膨化粗粮制成的；有些品种只掺入一定比例的膨化粗粮。 膨化技术虽属于物理加工技术，但却具有本身的特点。膨化不仅可以改变原料的外形、状态，而且改变了原料中的分子结构和性质，并形成了某些新的物质。 原理当把粮食置于膨化器以后，随着加温、加压的进行，粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软，当到达一定高压而启开膨化器盖时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2 000倍，巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。详见下表： 膨化前后食品中水浸出物变化表(%) 玉米高梁米 成分膨化前膨化后膨化前膨化后 水浸出物 6.35 36.82 2.3 27.32 淀粉 62.36 57.54 68.86 64.04 糊精 0.76 3.24 0.24 1.92 还原糖 0.76 1.18 0.63 0.93 膨化后除水溶性物质增加以外，一部分淀粉变成了糊精和糖。膨化过程改变了原料的物质状态和性质，并产生了新的物质，也就是说运用膨化这种物理手段，使制品发生了化学性质的变化，这种现象给食品加工理论研究提出了新的课题。 把食品中的淀粉分解为糊精和糖的过程，一般是在人们的消化器官中发生的，即当人们把食物吃进口腔后，借助唾液中淀粉酶的作用，才能使淀粉裂解，变成糊精、麦芽糖，最后变成葡萄糖被人体吸收。而膨化技术起到了淀粉酶的作用，即当食物还没有进入口腔前，就使淀粉发生了裂解过程，从这个意义上讲，膨化设备等于延长了人们的消化器官。这就增加了人体对食物的消化过程，提高了膨化食品的消化吸收率。因此，可以认为膨化技术是一种很科学、理想的食品加工技术。 膨化技术的另一特点是，它可以使淀粉彻底α化。以前使食品成熟的热加工技术如烘烤、蒸煮等，也可以使食品的生淀粉即β淀粉变成α淀粉，即所谓α化。但是这些制品经放置一段时间后，已经展开的α淀粉，又收缩恢复为β淀粉，也就是所谓“回生”或“老化”。这是
中国水产膨化饲料市场全景调查报告
2011-2015年中国水产膨化饲料市场全景调查与发展前景预测报告 报告简介 膨化料优缺点：全国各省市沉水料与膨化料的市场特点及发展前景。如：四川膨化料年产10万吨左右，占全省水产料的25%；华中地区，湖北、湖南、江西水产料容量在150万吨左右，仅有10余条膨化料生产线，属于刚刚起步阶段；影响膨化料推广的因素：鱼价、饵料冰鲜鱼价格、养殖技术、养殖品种、饲料原料价格等。竞争情况：膨化料市场竞争还不充分，原料商、饲料厂、经销商利润都偏高。膨化料前景广阔，发达国家已经走过了从沉水料到膨化料的过程。 《2011-2015年中国水产膨化饲料市场全景调查与发展前景预测报告》共十五章。首先介绍了水产膨化饲料相关概述、中国水产膨化饲料市场运行环境等，接着分析了中国水产膨化饲料市场发展的现状，然后介绍了中国水产膨化饲料重点区域市场运行形势。随后，报告对中国水产膨化饲料重点企业经营状况分析，最后分析了中国水产膨化饲料行业发展趋势与投资预测。您若想对水产膨化饲料产业有个系统的了解或者想投资水产膨化饲料行业，本报告是您不可或缺的重要工具。 本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。
【出品单位】智研数据研究中心
报告目录、图表部份 第一章水产膨化饲料相关概述 第一节膨化加工简述 第二节膨化饲料的优点 一、提高饲料的利用率 二、降低对环境的污染 三、减少病害的发生 四、投饲管理方便 第三节膨化饲料的缺点 一、维生素的损失 二、酶制剂的损失 三、微生物制剂的损失 四、蛋白质和氨基酸的损失 第二章世界水产膨化饲料行业整体运营状况分析 第一节 2009-2010年世界饲料产业运行环境浅析 一、世界水产养殖业现状分析 二、全球水产品消费与日俱增 三、全球饲料工业运行分析 第二节 2009-2010年世界水产膨化饲料产业运行透析 一、世界水产膨化饲料业亮点分析 二、世界水产膨化饲料业市场供需分析
适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合,及其设备制作方法与设计方案
本技术属于水产配合饲料技术领域，尤其涉及一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，及其制备方法。本技术通过在饲料组成中添加杜仲叶提取物，并特设蛋白质料含量，再优化饲料组成的方式，达到浮性膨化配合饲料适合稚、幼以及中成鱼期巴沙鱼投喂养殖的效果。本技术具有饲料对稚、幼以及中成鱼期巴沙鱼的营养要求针对性地满足效果好，高蛋白特点加快稚幼鱼生长，含有杜仲叶提取物的饲料整体保证稚、幼鱼期巴沙鱼健康生长、白肉率高，以及饲料本身制备工艺简单有效的优点。 权利要求书 1.一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：稚鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为22-28%、幼鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为16-20%、中成鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为13-15%，并且三者均添加重量占比为0.1-0.2%的杜仲叶提取物。 2.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：三种所述饲料中的蛋白质料还包括豆粕、菜粕以及葵花籽粕，所述葵花籽粕的重量占饲料总重量的1-3%。 3.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：所述杜仲叶提取物的有效成分为绿原酸、杜仲多糖以及杜仲黄酮。 4.根据权利要求3所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于所述杜仲叶提取物的制备方法依次包括以下步骤： S1、对杜仲叶依次进行清洗、粉碎、浸泡以及蒸馏操作，得到杜仲叶原液； S2、对所述杜仲叶原液再依次进行过滤和浓缩操作，得到相对密度为1.20-1.22的浓缩液；
S3、对所述浓缩液再依次进行高温杀菌和层析操作，得到提取物； S4、对所述提取物进行冷冻干燥，得到最终的杜仲叶提取物。 5.根据权利要求4所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：步骤S3中，采用中压色谱分离凝胶柱进行提取，用体积分数为10-85％的乙醇溶液进行洗脱；步骤S4中，冷冻干燥操作的处理时间为48-96h，处理温度为-50～-35℃。 6.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：三种所述饲料还包括占饲料总重量1-5%的微量元素添加剂，所述微量元素添加剂包括矿物质硒、磷酸二氢钙、氯化胆碱、维生素组以及VC酯。 7.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：三种所述饲料还包括占饲料总重量9-20%的诱食剂，所述诱食剂包括虾壳粉以及猪肉粉。 8.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：稚鱼期饲料粒径为0.7-1.6mm，幼鱼期饲料粒径为2.4-5.2mm，中成鱼期饲料粒径为6.0-11.0mm。 9.一种如权利要求1所述的适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合的制备方法，其特征在于：三种所述饲料的原料分别独立混合后进行超微粉碎，直至过80目筛的通过率达到98%，然后以105℃的温度进行造粒前的调质操作，膨化造粒操作中膨化系数为1.8。 10.根据权利要求9所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合的制备方法，其特征在于：挤压膨化造粒后对饲料颗粒进行烘干操作，保证烘干后水分占饲料总重量的8-10%。 技术说明书
浸出车间工艺流程
浸出车间工艺流程如图所示。 工艺说明：从预处理车间来的膨化料首先由刮板输送机进入密封绞龙，以防溶剂气体外逸，物料进入环形拖链浸出器后，经过溶剂喷淋、浸泡浸出和沥干后，再由新鲜溶剂喷淋、洗涤，最后浸出粕经最终沥干后落入湿粕刮板输送机送至DTDC蒸脱机，浓混合油先经旋液分离器除杂后进入二级旋液分离器除杂再进入一蒸。 来自浸出器的湿粕经湿粕刮板、封闭阀、送到DTDC脱机，此蒸脱机根据SCHAMERHER原理，经大量直接蒸汽和间接蒸汽和冷风作用下经过预脱溶、混合脱溶、脱溶、冷却四个阶段，脱去溶剂，并使粕的水份和温度达到贮存的要求，粕的尿素酶达到很好的饲用要求。 浸出车间工艺流程图 净化后的混合油经流量控制后，进入一蒸，用DTDC蒸脱机的二
次蒸汽和负压冷凝器的喷射泵余汽作为一蒸的加热介质。蒸发的溶剂经分离器进入真空冷凝器。采用全负压蒸发，可降低混合油沸点，提高热量利用率。一蒸浓缩后的混合油浓度可达到80%，混合油由一蒸自流到第二蒸发器。壳程用间接蒸汽加热。二蒸的蒸汽耗量非常低。使混合油浓度达到95%左右。出口混合油再由泵打入汽提塔，混合油由汽提塔顶部落到汽提塔内，逐渐下降，同时底部喷入直接蒸汽，脱去油中残留溶剂，顶部出口混合汽连接到真空冷凝器，此冷凝器与喷射泵相连，以保持汽提塔在一定负压下操作，汽提塔底部安装有液位显示器，确保液封和油流量稳定。 所有溶剂混合气体在冷凝器中冷凝后，进入分水箱，上层的溶剂溢流到溶剂罐进行循环利用，分出的水流到蒸煮罐，蒸煮罐通入直接蒸汽将水中残留的溶剂蒸煮回收，然后废水排入水封池。 所有浸出车间的自由气体，都进入尾气冷凝器，再进入吸收塔，液体石蜡从吸收塔上部喷入，吸收了尾气中所带的溶剂的石蜡油，称之为富油，流入塔底，经吸收后的尾气从吸收塔顶部风机经阻火器排入大气层。 富油由泵打入热交换器，与未吸收溶剂的石蜡油贫油进行热交换，再进入富油加热器加热到一定温度后进入解析塔顶部，与底部通入直接蒸汽逆流接触，脱除所吸收的溶剂。从解析塔蒸脱出来的溶剂混合气体进入真空冷凝器冷凝回收。