54垂直螺旋振动输送机维护检修规程

垂直螺旋振动输送机维护检修规程

SHS 03042-2004

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

1.1.1 主题内容

本规程规定了垂直螺旋振动输送机（以下简称输送机）的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2 适用范围

本规程适用于合成橡胶后处理垂直螺旋振动输送机的维护检修。

1.2 编写修订依据

本规程依据设备技术资料修订。

2 检修周期与内容

2 .1检修周期（见表1）

表1 检修周期月

2.2 检修内容

2 .2.1 小修

2.2.1.1 检查输送机送料是否走偏，并给予调整；

2.2.1.2 检查各部位连接螺栓是否松动，必要时紧固;

2.2.1.3 检查主轴轴承润滑情况，必要时增补润滑油脂;

2.2.1.4 检查、调整或更换三角皮带;

2.2.1.5 检查传动机构的灵活性;

2.2.1.6 检查小皮带轮或偏心套，必要时进行更换;

2.2.1.7 检查本机螺旋槽底座焊接部位是否有裂纹，必要时进行补焊;

2.2.1.8 检查支撑筒上弹簧压量是否变化、偏斜及断裂，必要时调整或更换弹簧;

2.2.1.9 检查弹性连杆上的橡皮弹簧压紧量是否有变化，必要时进行调整；

2.2.2 大修

2.2.2.1 包括小修内容;

2.2.2.2 检查主轴迷宫密封的泄漏和磨损情况，必要时更换迷宫密封;

2.2.2.3 检查轴承座和轴承的磨损情况，必要时更换轴承座和轴承;

2.2.2.4 检查主轴的磨损情况，必要时更换主轴；

2.2.2.5 检查连杆头内表面是否有磨损，必要时修补或更换连杆头;

2 .2.2.6 检查或更换其他传动部件；

2 .2.2.7 检查橡胶弹簧、橡皮轴承胶块的硬度、脱胶、开裂、损坏等情况，必要时更换橡皮弹簧和橡皮轴承;

2.2.2.8 检查橡皮轴承、弹性连杆与摆杆角度(90°)是否变化，必要时进行调整;

2.2.2.9 检查支撑筒、螺旋输送槽是否与地平面水平垂直，必要时进行调整;

2.2.2.10 检查各焊接件是否有裂纹，必要时进行修补;

2.2.2.11 检查或修复基础、地脚螺栓。

3 检修与质量标准

3.1 滚动轴承、联轴器的检修执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》

3.2 拆卸前准备

3.2.1 根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制订检修技术方案；

3.2.2 熟悉设备技术资料;

3.2.3 备齐检修所需的工、量、卡具;

3.2.4 按规定具备检修条件；

3.2.5 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS0001.3-200l《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE) 管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析，并办理相关票证。

3.3 拆卸与检查

3.3.1 拆卸从动皮带轮，从动皮带轮与铀的轴颈配合应为H8/g6；3.3.2 拆卸连杆头和轴承，轴承外径与连杆头内径的配合应为H8/g6;

3.3.3 拆卸偏心套和轴承，偏心套外径与轴承内径的配合应为H7/m6；

3.3.4 拆卸偏心套和袖，偏心套内径与轴的轴径配合应为H7/g6；3.3.5 拆卸轴承座和轴承，轴承座内径与轴承外径的配合应为

H7/js7；

3.3.6 拆卸主轴的轴承密封环，轴与轴承密封环内径的配合应为

H7/k6；

3.3.7 拆卸偏心套和轴承密封圈，偏心套与轴承密封圈内径的配合成为H7/k6;

3.3.8 检查迷宫式密封和轴承座是否有裂纹、气孔、沙眼等缺陷; 3.3 .9 检查主轴有无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷;轴颈的配合面不应有伤痕，表面粗糙度应不大于RaO.6;

3.3.10 传动系统所有的零部件，有配合的地方其圆柱度偏差与圆度偏差不应大于O.05 mm/m;

3.4 检修质量标准

3.4.1 检查橡皮弹簧与弹性连轩的拧紧力，必须均匀，每块橡皮块的平均压缩量为3-3.5mm;

3.4.2 橡皮轴承与弹性连杆内孔与连杆轴外圆之间的压缩量为2 -

2.5mm(胶块)；

3.4.3 支撑筒上的6 个弹簧压缩量为25 –30mm弹簧中心线与弹簧座的垂直度偏差应不大于lmm;

3.4.4 支撑筒中心线必须与地平面垂直，垂直度偏差应不大于5mm;

3.4.5 螺旋精筒体中心线与地平丽的垂直度偏差应不大于5mm;

3.4.6 弹性连杆与连杆交驻又角必须保证90°，弹性连杆与地平面的垂直线必须各成45°角;

3.4.7 焊接执行JB/T2 4735→1997《钢制焊接常压容器》的有关规定。

4 试车与验收

4.1 试车前准备

4.1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规

程第3条的规定，有试车方案;

4.1.2 各润滑部位按规定加注润滑油(脂) .润滑油系统按规定油运合格。

4.1.3 各项工艺准备完毕，具备试车条件。

4.1.4 设备零部件完整无缺，螺栓紧固。

4.1.5 确认电动机转向符合设计规定。

4.1.6 盘车元卡涩。

4.2 试车与验收

4.2.1 空负荷试车

机器空负荷运转2h，检查振动方向是否与螺旋方向一致。

4.2.2 负荷试车

4.2.2.1 螺旋槽运料均匀；

4.2.2.2 检查电流是否达到或超过额定值；

4.2.2.3 检查各部分声响是否正常；

4.2.2.4 轴承温度应不大于60℃；

4.2.2.5 检查润滑油系统是否畅通；

4.2.2.6 检查迷宫式密封有无泄漏；

4.2.2.7 检查橡皮弹簧的弹量是否一致；

4.2.2.8 检查橡皮弹簧和橡皮轴承是否有脱胶现象；

4.2.2.9 检查螺旋输送机振幅是否在16 - 24mm 范围内;

4.2.2.10 螺旋槽内不得局部堆料。

4 .3 验收

检修质量符合本规程规定，检修资料齐全、正确，经试车合格，达到完好标准，办理验收手续，验收资料应包括:

4.3.1 检修质量及缺陷记录；

4.3.2 更换零、部件消单；

4.3.3 结构、尺寸、材质变更的审批文件；

5 维护与故障处理

5.1 日常维护

5.1.1 维护内容

5.1.1.1 保持输送机机体清洁，经常检查各部位螺栓的紧固程度;

5.1.1.2 经常检查轴承有无过热及杂音，轴承温度不得超过60℃；

5.1.1.3 经常检查迷宫式密封装置是否漏油;

5.1.1.4 检查皮带是否有异常摆动;

5 .1.1.5 检查润滑油系统是否正常，严格执行SHS01002-2004《石油化工设备润滑管理制度》 ;

5.1.1.6 定期检查输送机在运行中有无摩擦、过热、电流升高等异常现象；

5.1.1.7 根据具体情况，经常消除螺旋槽积料。

5.2 常见故障与处理(见表2)