道化学火灾爆炸危险指数评价法(物质系数表)(精)
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学物质系数和特性表说明
注：燃烧热（Hc）是燃烧所生成的水处于气态时测得的值，当Hc以千卡/摩尔的形式给出时，可乘以1800除以分子量转换成英热单位/磅（BTU/1b，1BTU=252卡）。
[1]真空蒸馏
[2]具有强氧化性的氧化剂
[3]升华
[4]加热爆炸
[5]在水中分解
[6]MF 是经过包装的物质的值
[7]Hc 相当于6倍分解热(Hd)的值
[8]作为粉尘进行评价
[9]分解
[10]在高于600 ℉下长期使用，闪点可能降至 95℉
Seta——Seta 闪点测定法 (参考 NFPA321)
NA ——不适合
TOC ——特征开杯法
由特征闭杯法测得的其他闪点 (TCC)
*道化学公司的注册商标
道化学火灾(原始计算)
道化学火灾、爆炸指数评价法 一、计算过程 1 评价对象 油气处理分公司原稳装置具有爆炸危险性的介质主要为原油和轻烃，在本次评价中，利用道化学火灾、爆炸危险指数法对设备、设施及工艺方面安全性单元中的加热炉、原油缓冲罐、稳定塔做定量评价。 2工艺单元危险系数(F3) 1)放热化学反应 3个单元均无放热反应，故取值均为0. 2)吸热反应 加热炉为物料吸热过程，故取值0.25。 3)物料处理与输送 所有Ⅰ类易燃或液化石油气类的物料在连接或末连接的管线上装卸时的系数为0.5。 4)封闭单元或室内单元 3个单元均为露天装置。 5)通道 生产装置周围有紧急救援车辆的通道，且在两个方向上设有通道。 6)排放和泄漏控制 3个单元周围为可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0.5； 3特殊工艺危险性 1)毒性物质 毒性物质的危险系数为0.2×N H。三个单元：N H =1 2)负压操作 本装置微正压操作。 3)燃烧范围或其附近的操作 3个单元未在燃烧范围或其附近的操作 4)粉尘爆炸 本装置无粉尘。 5)释放压力 计算公式：Y＝／1000)3 6)低温 3个单元无低温情况。 7)易燃和不稳定物质的数量
工艺中的液体和气体的危险系数 (2)储存中的液体或气体(工艺操作场所之外)。 贮存中的液体和气体的危险系数 曲线A： lgY=－0．289069+0．472171(lgX)－0．074585(18X)2－0．018641(lgX)3曲线B： lgY=－0．403115+0．378703(lgX)－0．46402(lgX)2－0．015379(lgX)3曲线C： lgY＝－0．558394+0．363321(lgX)－0．057296(lgX)2－0．010759(lgX)3 (3)储存中的可燃固体和工艺中的粉尘。
火灾爆炸危险物质的加工处理正式样本
文件编号：TP-AR-L8673 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 火灾爆炸危险物质的加工处理正式样本
火灾爆炸危险物质的加工处理正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为了防火防爆安全,对火灾爆炸危险性比较大的 物料,应该采取安全措施.首先应考虑通过工艺改进, 用危险性小的物料代替火灾爆炸危险性比较大的物 料.如果不具备上述条件,则应该根据物料的燃烧爆炸 性能采取相应的措施,如密闭或通风,惰性介质保护, 降低物料蒸气浓度,减压操作以及其他能提高安全性 的措施. 一、用难燃溶剂代替可燃溶剂
在萃取,吸收等单元操作中,采用的多为易燃有机溶剂.用燃烧性能较差的溶剂代替易燃溶剂,会显著改善操作的安全性.选择燃烧危险性较小的液体溶剂,沸点和蒸气压数据是重要依据. 如醋酸戊酯在20℃的蒸气压为800Pa,其蒸气浓度为44g?m-3,而爆炸浓度范围为119～541g?m-3,危险性较小. 在许多情况下,可以用不燃液体代替可燃液体,如二氯甲烷,三氯甲烷,四氯化碳,三氯乙烯等. 二、根据燃烧性物质的特性分别处理 遇空气或遇水燃烧的物质,应该隔绝空气或采取
道化学公司火灾爆炸危险指数评价法
道化学公司火灾爆炸指数评价法，又称为道化 学公司方法，是美国道化学公司首创的化工生产危 险度定量评价方法。1964年公布第一版，1993年提出了第七版（又称《道七版》）o它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大 小划分危险度级别。分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。
10. 1概述 10. 2 10. 3道化学公司火灾爆炸指数评价 法的分析程序 道化学公司火灾爆炸指数评价 法的分析过程 111 10. 4基本预防和安全措施10.5安全措施检查表
火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能一量和现行安全措施的状况。, F&EI系统的目的是:
①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的 预期损失； ②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置; ③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。虽然F&EI 系统主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，但也可用于分析污水处理设施、公用工程系统、管路、整流器、变压器、锅炉、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。该系统还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价，特别是用于实验工厂的风险评价。该评价方法的适用范围是易燃或活性化学物质的最小处理量为454kg左右。
(1)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七 版)的分析所需资料 A (2)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的分析程序 bl (3)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的相关计算表 10. 2 道化学 公司火灾爆 炸指数评价 法的分析程 序
火灾中爆炸危险物质的加工处理正式样本
文件编号：TP-AR-L7297 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 火灾中爆炸危险物质的 加工处理正式样本
火灾中爆炸危险物质的加工处理正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为了防火防爆安全,对火灾爆炸危险性比较大的 物料,应该采取安全措施.首先应考虑通过工艺改进, 用危险性小的物料代替火灾爆炸危险性比较大的物 料.如果不具备上述条件,则应该根据物料的燃烧爆炸 性能采取相应的措施,如密闭或通风,惰性介质保护, 降低物料蒸气浓度,减压操作以及其他能提高安全性 的措施. 一、用难燃溶剂代替可燃溶剂
在萃取,吸收等单元操作中,采用的多为易燃有机溶剂.用燃烧性能较差的溶剂代替易燃溶剂,会显著改善操作的安全性.选择燃烧危险性较小的液体溶剂,沸点和蒸气压数据是重要依据. 如醋酸戊酯在20℃的蒸气压为800Pa,其蒸气浓度为44g?m-3,而爆炸浓度范围为119～541g?m-3,危险性较小. 在许多情况下,可以用不燃液体代替可燃液体,如二氯甲烷,三氯甲烷,四氯化碳,三氯乙烯等. 二、根据燃烧性物质的特性分别处理 遇空气或遇水燃烧的物质,应该隔绝空气或采取
风险评价指数法RAC
风险评价指数（RAC）法 一、概述 众所周知，对风险量值的最基本表示方法就是意外（危险）事件发生的可能性（概率）和后果的严重性的乘积。在绝大多数情况下，人们无法得到某一意外事件的可能性和严重性的精确数值，因此也就不能直接用二者的乘积来定量计算该事件的风险值。为了避免这种完全定量化带来的实际应用的困难，在风险评价方法中，产生了一种广为应用的方法——风险评价指数（RAC）法，即用危险的可能性和严 重性来表征风险的特性，进而建立起相应的二维评价矩阵。 RAC是一种定性或半定量的风险评价方法，可用来根据评价后的风险等级对危险、风险来源或风险应对措施进行排序。它通常作为一种简便的筛查工具，以确定哪些风险需要更细致的分析，或是应首先处理哪些风险。当然也可以用来筛选出哪些风险此时无需进一步考虑。换句话说，根据评价结果所处的RAC法矩阵的位置或分值大小，可确定给定的风险是否被接受或不接受。 二、定性评价RAC法 由RAC法构成的矩阵有两个因素维，一个因素维是危险的可能性，即危险事件发生的概率，另一个是危险的严重性，即某种危险可能引起事故的损失程度。 危险可能性可用单位时间的事件数、人数或项目数来表示，也可以用单位时间的活动中可能产生危险的次数来表示。危险严重性考虑的是由人失误、设计缺陷、规程缺陷、环境条件、或系统（子系统或部件）故障（失效）引起的最严重事故的定性度量。在确定定性评价矩阵时，必须将危险可能性与危险严重性分别划分出若干等级。
常用的RAC法将危险严重性划分为四级（见表1），危险可能性划分成五级（见表2）。 表1 危险严重性等级表 说明等级定义 灾害性Ⅰ死亡、系统报废、严重环境破坏 严重性Ⅱ 严重伤害、严重职业病、系统或环境的较严重破坏 轻度性Ⅲ 轻度伤害、轻度职业病、系统或环境的轻度破坏 可忽略性Ⅳ 轻于轻度伤害及轻度职业病、轻于系统或环境的轻度破坏 表2 危险可能性等级表 说明* 等 级 单个项目总体** 频繁（X＞10-1） A 可能经常发生连续发生 很可能（10-1＞X ＞10-2）B 在寿命期内出现若 干次 频繁发生 偶然（10-2＞X＞10-3）C 在寿命期内可能有 时发生 发生若干次 很少（10-3＞X＞10-6）D 在寿命期内不易发 生，但可能发生 不易发生，但有理由 可能预期发生 几无可能（10-6＞X）E 不易发生，可认为不 会发生 极难发生，但还有可 能发生 * 说明词的定义可根据有关数值进行修改
道化学火灾、爆炸指数法试题
1．采用ＤＯＷ火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，可以计算出潜在火灾、爆炸和反应性事故的＿＿。 A．预期损失B．严重度C．发生频率D．毒性指数 2．DOW法中，若工艺单元是反应器，温度超过60℃，则＿＿考虑物质系数的温度修正。 A．要B．反应物质的闪点大于60℃时，要 C．不必D．反应活性温度低于600℃时，要 3．DOW法中，＿＿用来表示人体受害的程度，它可导致额外损失，但不能用于职业卫生和环境的评价。 A．毒性系数N H值B．毒性系数N F值 C．反应性等级N R值D．可燃性等级N H值 4．DOW法中，若混合物质发生剧烈反应，反应持续而快速，生成物为非燃烧性、稳定的产物，则其物质系数应根据反应过程中＿＿来决定。 A．最危险的状态B．初始混合状态 C．生成物质的MF D．组分中最大的MF 5．DＯＷ火灾、爆炸危险指数法不可以提供＿＿。 A．事故后果分级B．财产损失C．受灾范围D．毒性分级 6．采用DOW火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，若工艺装置及所含物料无危险，则火灾、爆炸指数应为＿＿。 A．0．00B．0．01C．0．10D．1．00 7．采用DOW火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，若评价单元没有采取任何安全措施，则安全措施补偿系数定为＿＿。 A．0．00B．0．01C．0．10D．1．00 8．DOW法中，＿＿是表述物质主要由于燃烧或发生其他化学反应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性的一个最基础的数值。 A．火灾、爆炸危险指数B．物质指数C．物质系数D．物量指数 9．DOW法中，工艺单元内混合物物质应按“＿＿”原则来确定。 A．在实际操作过程中所存在的含量最大的物质 B．在实际操作过程中所存在的最危险物质 C．在实际操作过程中所存在的反应热最大的物质 D．在实际操作过程中所存在的反应速度最快的物质 10．采用DOW法进行分析评价时，如果工艺单元中存在易燃液体，工艺过程中的另一时段还存在可燃性粉尘，而且已确定了易燃液体的MF，则此时在计算F＆EI的过程中，一般＿＿。 A．按易燃液体的MF计算 B．按可燃性粉尘的MF计算 C．按易燃液体的MF与可燃性粉尘的MF中较大的计算 D．易燃液体的MF与可燃性粉尘的MF都要加以考虑 11．DOW法中，一般工艺危险是确定事故损害大小的主要因素，共有＿＿项。 A．4B．6C．7D．12 12．DOＷ法中，氧化反应属于中等放热反应，危险系数为0.5。若所分析的工艺单元中使用硝酸这类氧化剂发生氧化反应时，危险系数取为＿＿。 A．0.5B．0.75C．1.00D．1.50 13．在DOＷ火灾爆炸指数评价法中，若工艺单元为一封闭单元，并在封闭区域内、闪
火灾爆炸危险指数评价法
火灾、爆炸危险指数评价法 （一）概述 美国道（DOW化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法（第七 版）是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险利用逐步推算的方法进行客观的评价。评价过程中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。该法通过计算火灾、爆炸危险指数，提出操作过程的危险度，考虑应采取的措施；然后通过补偿火灾、爆炸危险指数计算，从而达到预防控制的目的。 该法的评价目的是：客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备；向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；使工程师了解工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减少潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。 火灾、爆炸危险指数评价一般经过以下几个步骤： 1.确定评价单元； 2.求取单元内的物质系数； 3.按照单元的工艺条件，选用适当的危险系数，分别记入火 灾、爆炸危险指数表的“一般工艺危险系数F i”和“特殊工艺危 险系数F2”栏目内； 4.用一般工艺危险系数F1 和特殊工艺危险系数F2 相乘，求取工艺单元危 险系数F3； 5.将工艺单元危险系数F3 与物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数（F&EI）,根据火灾、爆炸危险指数及危险等级表确定 单元的危险程度，完成单元危险度的初期评价；
6.根据单元内配备的安全设施，选取各项系数，求出安全补偿系数； 7.利用安全补偿系数，求取补偿火灾、爆炸危险指数 （F&E I ） 8.按照补偿火灾、爆炸危险指数（F&E I ）'，确定补偿后的单元危险程度，计算单元的暴露区域半径和暴露面积。 火灾、爆炸危险指数分析计算程序如图4-3-2 。
基于道化学指数的储罐风险分析
基于道化学法的储罐风险评价 1.概述 道化学火灾、爆炸危险指数法（简称DOW法）是对设备设施及所储存化学物质的潜在危险逐步进行推算，根据以往事故的统计资料、物质的潜在危险性以及当前的各种安全防护措施状况进行的定量安全评估。 道化学法具体评价方法包括如下几方面： 1）评价单元的确定； 2）评价单元内的物质系数的计算； 3）按照评价单元的工艺条件状况，选取切合实际的危险系数，分别在“一般工艺 危险系数”和“特殊工艺危险系数”栏目内记录； 4）评价工艺单元内的危险系数是用一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘出； 5）评价系统内的火灾爆炸危险指数(F&EI)由工艺单元危险系数和物质系数相乘得出； 6）运用火灾、爆炸指数法计算出评价单元内的暴露区域半径，由此可以得出暴露 区域面积； 7）通过相关资料，找出评估单元内的全部设备的替换价值，继而确定其危害系数， 最后得出基本最大可能财产损失（MPPD）； 8）最大损失工作日(MPDO)由实际最大可能财产损失确定； 9）停产损失(BI)由停产损失工作日确定。 2.实例应用 选取南通某储运公司一储罐区作为研究对象，该储罐区有6个相同储罐，储罐直径11580mm，高为11847mm，存储介质为汽油。 运用道化学公司（DOW）火灾爆炸指数评价法对储罐区发生火灾爆炸事故的严重程度进行分析。 （1）火灾、爆炸危险指数确定与计算 物质系数MF 是描述物质在燃烧或其余化学反应引发的火灾、爆炸时所释放能量大小的内在特性。查阅道化学第七版化学物质系数表，如下表所示。 表1 汽油物质系数表 化学物名称物质系数 MF 燃烧热Hc (BUT/1b×103) 毒性系 数 N h 燃烧系 数 N f 化学不 稳定性 N r 闪点 ℉ 沸点 ℉ 汽油1618.8130-45100～400 汽油的物质系数MF=16，且温度不高于60℃，故物质系数不需要进行温度修正。（2）一般工艺危险系数 一般工艺危险是确定事故危害大小的主要因素，它包含放热反应、吸热反应、化学物质的处理和输送、单元、通道、排放和泄漏控制六项内容，有关各项取值之和，即为单元一般工艺危险系数F1。 汽油在存储阶段无放热和吸热反应，故这两项危险系数取为0。其余四项如下： A．物料的处理和输送：可燃性物质的存放，对于燃烧系数为3的易燃液体系数取0.85； B．单元：储罐区是露天的，能够快速排出泄漏的气体，减少潜在的爆炸危险，所以不取危险系数； C．通道：紧急救援车辆的通道已经设置在生产装置周围，不取危险系数；
道化学火灾、爆炸指数评价法
道化学火灾、爆炸指数评价法 以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据。 目的： （1）量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； （2）确定可能引起事故发生或事故扩大的装置； （3）向在关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； （4）使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。 火灾、爆炸危险指数等级 步骤 1）选择工艺单元 2）确定物质系数MF 3）确定工艺单元危险系数F3：F3= F1* F2 F1（一般工艺危险系数）F2（特殊工艺危险系数） 4）确定火灾爆炸危险指数F&EI= F3*MF 5）安全措施补偿系数：工艺补偿C1物质隔离补偿C2防火措施补偿C3 6）确定暴露面积：暴露半径R=F&EI*0.256 面积=π*R2 7）确定暴露区域内财产的更换价值：=原来成本*0.82*增长成本 8）确定危险系数:由危险系数(F3)和物质系数(MF)按图确定 9）确定最大可能财产损失(MPPD) 10）实际最大可能财产损失(MPPD)=最大可能财产损失*安全措施补偿系数 11）最大可能工作日损失(MPDO) 12）确定停产损失(BI)：=MPDO/30*VPM*0.7 VPM为每月产值；0.7代表固定成本和利润选择恰当工艺单元的6个参数及还应注意的问题： （1）潜在化学能(物质系数) （2）工艺单元中危险物质的数量 （3）资金密度(每平方米美元数) （4）操作压力和操作温度 （5）导致火灾、爆炸事故的历史资料 （6）对装置起关键作用的单元 还应注意的问题：1）所处理的量至少为454kg或0.454m3 2）设备串联布置且相互间未有效隔离，要仔细考虑如何划分 3）要仔细考虑操作状态及操作时间，对F&EI有影响的异常状况，判别选择个操作阶段还是几个阶段来确定重大危险 4）在决定哪些设备具有最大潜在火灾爆炸危险时，可请教工程技术人员或专家物质系数的确定：由N F（燃烧性）、N R（化学性）决定。 当温度超过60℃，物质系数要修正。 对于可燃性粉尘，用粉尘危险分级值（S t）确定。 液体和气体的N F由闪点求得，粉尘或尘雾的S t值由粉尘爆炸试验确定。 物质、混合物或化合物的反应性等级N R根据其在环境温度条件下的不稳定性（或与水反应的剧烈程度），按NFPA704确定。 N R=0：在燃烧条件下仍保持稳定的物质： ①不与水反应的物质。 ②在温度>300-500℃时用差热扫描量热计（DSC）测量显示温升的物质。
道化学火灾爆炸危险指数评价法(物质系数表).
道化学火灾爆炸危险指数评价法 序号化学物名称 物质系 数 MF 燃烧热Hc (BUT/1b×103) 毒性系 数 N h 燃烧系 数 N f 化学不 稳定性 N r 闪点 ℉ 沸点 ℉ 1醋酸14 5.632l103244 2酸酐147.1321126282 3丙酮1612.3l30-4133 4丙酮合氰化氢2411.2422165203 5乙腈1612.633O42179 6乙酰氯24 2.533240124 7乙炔2920.7O43气-118 8乙酰基乙醇氨149.4l l1355304-308 9过氧化乙酰40 6.4124-[4] 10乙酰水杨酸[8]168.9l1O-- 11乙酰基柠檬酸三丁脂410.9O10400343[1] 12丙烯醛1911.8433-15127 13丙烯酰胺249.5322-257[1] 14丙烯酸247.6322124286 15丙烯腈2413.743232171 16烯丙醇1613.743172207 17烯丙胺1615.4431-4128 18烯丙基溴16 5.933128160 19烯丙基氯169.733l-20113 20烯丙醚241633220203 21氯化铝24[2]3O2-[3] 22氨48310气-28 23硝酸胺2912.4[7]003-410 24醋酸戊酯1614.613060300 25硝酸戊酯1011.5220118306~315 26苯胺1015．O320158364
27氯酸钡14[2]201--28硬脂酸钡48.90l0--29苯甲醛lO13.7220148354 30苯1617.323O12176 31苯甲酸1411231250482 32醋酸苄酯412.3110195417 33苄醇413.82l0200403 34苄基氯1412.6221162387 35过氧化苯甲酰4012134--36双酚A1414.1211175428 37溴l03O0-138 38溴苯108.122O124313 39邻-溴甲苯108.522O174359 401,3-丁二烯2419.2242-10524 41丁烷2119.714O-7631 421-丁醇1614.3l3084243 431-丁烯2119.514O气21 44醋酸丁酯1612.213072260 45丙烯酸丁酯2414.2222103300 46(正)丁胺1616.333010171 47溴代丁烷167.623O65215 48氯丁烷1611.423015170 492,3-环氧丁烷2414.32325149 50丁基醚1616.323192288 51特丁基过氧化氢4011.9144<80或更 高 [9] 52硝酸丁酯2911.113397277 53过氧化乙酸特丁酯4010.6234<80[4] 54过氧化苯甲酸特丁酯4012.2134>190[4] 55过氧化特丁酯2914.513364176
安全评价的方法分类
安全评价方法分类 一、安全评价方法分类（熟悉） 1）按评价结果的量化程度分类法 按照安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价法和定量安全评价法。 （1）定性安全评价方法 定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，安全评价的结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。 属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法（格雷厄姆—金尼法或LEC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。 （2）定量安全评价方法 定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。 按照安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以分为概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法和危险指数评价法： ①概率风险评价法 概率风险评价法是根据事故的基本致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的关联度（或重要度）或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。故障类型及影响分析、事故树分析、逻辑树分析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法等都可以由基本致因因素的事故发生概率计算整个评价系统的事故发生概率。 ②.伤害（或破坏）范围评价法 伤害（或破坏）范围评价法是根据事故的数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、爆炸冲击波超压伤害模型、蒸气云爆炸超压破坏模型、毒物泄漏扩散模型和锅炉爆炸伤害TNT当量法都属于伤害（或破坏）范围评价法。 ③危险指数评价法 危险指数评价法应用系统的事故危险指数模型，根据系统及其物质、设备（设施）和工艺的的基本性质和状态，采用推算的办法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。常用的危险指数评价法有：道化学公司火灾爆炸危险指数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评价法。 （2）其他安全评价分类法 按照安全评价的逻辑推理过程，安全评价方法可分为归纳推理评价法和演绎推理评价法。 归纳推理评价法是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。 演绎推理评价法是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直
(完整版)道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数法 1、功能 火灾、爆炸危险指数评价方法1964年由美国道化学公司研究开发，目前已是第七版。该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反应危险性进行分析评价。通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险性的逐步推算，客观地量化潜在的火灾、爆炸和反应性事故的预期损失，确定可能引发事故发生或事故扩大的装置，再根据所采取的安全技术措施对降低潜在危险的程度，对计算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。 2、评价程序 道化学火灾、爆炸危险指数评价的一般程序是，选取工艺单元→确定物质系数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图2-1。 3、工艺单元危险度初步评价 该阶段所得出的评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，工艺单元所固有的危险性。 火灾、爆炸危险指数的计算：F&EI＝F 3 × MF 式中：F 1――一般工艺危险系数； F 2 ――特殊工艺危险系数； F 3 ――工艺单元危险度系数；MF――物质系数。 4、工艺单元危险度最终评价 该阶段是在初步评价的基础上，通过变更工艺、采取减少事故频率和潜在事故规模的安全对策措施和各种预防手段来修正、降低工艺单元的危险性。安全预防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面。 补偿后的火灾、爆炸危险指数（F&EI）’按下式计算： （F&EI）’＝F&EI ×C，其中C＝C 1× C 2 × C 3 式中：C ――安全措施总补偿系数； C 1 －－工艺控制补偿系数； C 2――物质隔离补偿系数； C 3 ――防火措施补偿系数。
火灾爆炸指数
火灾爆炸指数． 火灾爆炸指数评价法简介1概念
定量分析。 ①量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； ②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置； ③向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； ④使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故
严重性和总损失的有效、经济的途径。2基本方法介绍 基本程序见下图
1）选择工艺单元 选择恰当工艺单元的重要参数有下列六个： ①潜在的化学能（物质系数）； ②工艺单元中危险物质的数量； ③资金密度（每平方米美元数）； ④操作压力和操作温度； ⑤导致火灾、爆炸事故的历史资料； 对装置起关键作用的单元。⑥．
一般参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。该方法是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2270千克 或2.27 立方米。因此，若单元内物料较少，则评价结果有可能被夸大。一般，所处理的易燃、可燃或者化学活性物质的量至少为454千克或0.454立方米，评价结果才有意义。 3）评价计算
①火灾、爆炸危险指数（F&EI） a.物质系数（MF）的选取 物质系数是表述物质在燃烧或其他化学反 应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。它是由美国消防协会规定的NF、NR（分别代表物质的燃烧性和化学活性）决定的。 b.一般工艺危险系数（F）的选取1选取项包括“基本系数、放热化学反应、吸热反应、物料处理与输送、封闭式或室内工艺单元、通道、排放、泄漏控制”等7个取值项。基本系数取1.00，其它6项根据实际情况具体取值，无危险时系数用0.00。一般工艺危险系数项取值之和。7为 F）的选取c.特殊工艺危险系数（2选取项包括“基本系数、毒性物质、负压操作、接近易燃范围的操作、粉尘爆炸、压力、低
道化学法参数取值
物质系数(MF ):是表述物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内 在特性，是一个最基础的数值。物质系数是由美国消防协会规定的N F (物质的燃烧性)、 N R(物质的化学活性)决定的。由道化学火灾、爆炸危险指数评价法的附录A可查到。 危险系数： 一般工艺危险系数(F1)：一般工艺危险是确定事故损害大小的主要因素，共有6项。根据 实际情况，并不是每项系数都采用，各项系数的具体取值参见以下方面： 1) 放热化学反应 若所分析的工艺单元有化学反应过程，则选取此项危险系数，所评价物质的反应性危险 已经为物质系数所包括： ⑴轻微放热反应的危险系数为0. 3,包括加氢、水合、异构化、磺化、中和等反应。 (2) 中等放热反应系数为0. 5，包括： ①烷基化一一引入烷基形成各种有机化合物的反应； ②酯化一一有机酸和醇生成酯的反应； ③加成一一不饱和碳氢化合物和无机酸的反应，无机酸为强酸时系数增加到0. 75 ; ④氧化 - 物质在氧中燃烧生成CO2, H2O的反应，或者在控制条件下物质与氧反应不 生成CO2, H2O的反应，对于燃烧过程及使用氯酸盐、硝酸、次氯酸、次氯酸盐类强氧化剂 时，系数增加到1. 00; ⑤聚合 - 将分子连接成链状物或其他大分子的反应； ⑥缩合一一两个或多个有机化合物分子连接在一起形成较大分子的化合物，并放出H2O 和HCI的反应。 (3) 剧烈反应一一指一旦反应失控有严重火灾、爆炸危险的反应，如卤化反应，取1.00。 ⑷特别剧烈的反应，系数取1. 25,指相当危险的放热反应。 2) 吸热反应 反应器中所发生的任何吸热反应，系数均取0. 25。 (1) 煅烧一一加热物质除去结合水或易挥发性物质的过程，系数取为0. 40。 (2) 电解一一用电流离解离子的过程，系统为0. 20。 (3) 热解或裂化一一在高温、高压和触媒作用下，将大分子裂解成小分子的过程，当用 电加热或高温气体间解加热时，系数为0. 20;直接火加热时，系数为0. 4。 3) 物料处理与输送 本项目用于评价工艺单元在处理、输送和贮存物料时潜在的火灾危险性。 (1) 所有I类易燃或液化石油气类的物料在连接或未连接的管线上装卸时的系数为0. 5。 (2) 采用人工加料，且空气可随时加料进入离心机、间歇式反应器、间歇式混料器设备 内，并且能引起燃烧或发生反应的危险，不论是否采用惰性气体置换，系数均取0. 5。 (3) 可燃性物质存放于库房或露天时的系数为： ①对N F=3或N F=4的易燃液体或气体，系数取0. 85,包括桶装、罐装、可移动挠性 容器和气溶胶罐装； ②对表9—7中所列N F=3的可燃固体，系数取0. 5；
应用道化学评价法论证加油站火灾爆炸危险性
应用道化学指数评价法 论证加油站火灾爆炸危险性 该加油站的油罐区设置了4个容积均为50m3的埋地油罐，其中2个为汽油罐，2个为柴油罐，即最大的汽油储量为100m3，0#柴油储量为，属三级加油站，且未超过GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中汽油临界量200吨的规定，不属于重大危险源。 本文采用1993年推出的美国道化学公司（DOW）“道化学火灾、爆炸危险指数评价法”（第七版），对该站的火灾、爆炸危险性进行定量评价。 1 计算程序（如图1） 图1 火灾、爆炸风险性评价的程序图 2 危险分析
2.1 火灾、爆炸指数
注：无危险时系数用0.00 表2 安全措施补偿系数表
注：（1）无安全补偿系数时，填入1.00； （2）C 1、C 2 、C 3 为对应各项安全补偿系数的乘积。 表3加油站埋地储存危险分析汇总表 （1）物质系数MF，查道化学火灾、爆炸危险指数评价方法（第七版）附表A，汽油的物质系数MF=16，柴油的MF=10。 （2）一般工艺系数F1 A、汽油有严重火灾、爆炸危险，系数取1.00，柴油只有轻微火灾、爆炸危险，取系数0.30； B、无吸热反应，系数取0.00； C、所有1类易燃液体或液化石油气类在连接或未连接的管线上装卸时，系数为 0.50，柴油罐操作温度小于柴油闪点，系数为0.25； 将基本系数和A-F各项系数相加得汽油的一般工艺危险系数为2.50，柴油的一般工艺系数为1.55。 （3）特殊工艺危险系数F2 A、毒性物质子：自《道指数评价法》附录A查得汽油健康危害级别NH=1，毒性物质系数为0.2×1=0.2，柴油的毒性物质系数为0.00。 C、该站采用油气回收系统，油罐内气相空气进入量很少，油罐内气相空间氧含量低于10%，油气浓度超过爆炸范围，没有爆炸危险，所以系数可取0.00；柴油储罐储存温度低于柴油闪点，没有爆炸危险，系数取0.00。 E、汽油和柴油储罐常压操作，查得压力系数为0.16. G、本项三种情况只能选取一个系数，第3种情况在加油站不存在，第2种情况中，储存在埋地储罐中的易燃和可燃液体不会全部流淌出来或烧光，汽油和柴油即使在罐内燃烧，火势也比较小，易于扑灭，不会造成大的危害，故不宜采用第2种情况。第1种情况工艺中的液体及气体，指10min内从储罐中或相连的管道中可能泄露出来的可燃物的量，发生这种事故的可能性是存在的，而且这种事故的危害性也较大，故本次评分采用第1种情况确定G项系数。10min内从储罐中或相连的管道中可能泄露出来的汽油和柴油量保守估算为5立方。
火灾、爆炸危险指数评价
火灾、爆炸危险危险指数评价（道化法） 目前国际上比较通用的是美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法。（第七版）（以下简称道七版），通过计算火灾、爆炸危险指数，划分危险等级，并进行采取安全对策措施加以补偿的最终危险指数评价，判定危险度是否可以接受。 对工程进行安全评价时，只有工程中所有单元的补偿火灾、爆炸危险等级均不超过“高”，才可以通过，说明达到了安全生产的基本要求。否则，应对工程修改完善或增加安全防护措施，直至重新评价通过为止。 适用范围：火灾爆炸指数是对工业装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。主要用于评价贮存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，也可用于评价污水处理设施、公用工程系统、管道、整流器、变压器、锅炉等单元的潜在损失。其中，易燃或活性化学物质的最小处理量为454k9左右的单元。 1、评价程序 评价程序
2、确定评价单元 单元是装置或部位的相对独立部分，与其它部分保持一定的距离。通常也可把危险性潜能类似的单元归并为一个较大的单元。 3、单元危险度的初期评价（表示的是不考虑任何预防措施时，单元所固有的火灾爆炸危险性） 3、1 计算火灾爆炸危险指数，按下式计算： F ﹠EI=F 3×MF 式中：MF----物质系数 F 3------工艺单元危险系数；F3=F1×F2 F1------一般工艺危险系数； F2------特殊工艺危险系数。 3、2 确定暴露区域半径（R ） R=0.84×0.3048×F ﹠EI （单位：米） 3、3 确定暴露区域面积 （S ）
S=3.14×R2 (m2) 4、单元危险度的最终评价（补偿措施后的火灾爆炸危险指数） （F﹠EI）＇=F﹠EI×C 式中：（F﹠EI）＇------补偿火灾爆炸危险指数 F﹠EI----------- 固有的火灾爆炸危险指数 C----------------安全措施总补偿系数，C= C1×C2×C3 式中：C1----工艺控制补偿系数 C2-------物质隔离补偿系数 C3-------防火措施补偿系数 补偿系数取值分别按《道七版》所确定的原则选取。无任何安全措施时，补偿系数为1.0。 5、危险等级确定 求出F﹠EI和（F﹠EI）＇后，按下表确定其火灾爆炸危险等级。 火灾爆炸危险等级判定表 6、列出工艺单元危险分析汇总表 危险指数评价结果汇总(例)
道化学火灾、爆炸指数评价法试题
道化学火灾、爆炸指数评价法试题 1．采用ＤＯＷ火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，可以计算出潜在火灾、爆炸和反应性事故的＿＿。 A．预期损失B．严重度C．发生频率D．毒性指数 2．DOW法中，若工艺单元是反应器，温度超过60℃，则＿＿考虑物质系数的温度修正。 A．要B．反应物质的闪点大于60"C：时，要 C．不必D．反应活性温度低于600(：时，要 3．DOW法中，＿＿用来表示人体受害的程度，它可导致额外损失，但不能用于职业卫生和环境的评价。 A．毒性系数NH值B．毒性系数NF值 C．反应性等级NR值D．可燃性等级NH值 4．DOW法中，若混合物质发生剧烈反应，反应持续而快速，生成物为非燃烧性、稳定的产物，则其物质系数应根据反应过程中＿＿来决定。 A．最危险的状态B．初始混合状态 C．生成物质的MF D．组分中最大的MF、 5．DＯＷ火灾、爆炸危险指数法不可以提供＿＿。 A．事故后果分级B．财产损失C．受灾范围D．毒性分级 6．采用DOW火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，若工艺装置及所含物料无危险，则填写火灾、爆炸危险指数时，系数定为＿＿。 A．0．00B．0．01C．0．10D．1．00 7．采用DOW火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，若评价单元没有采取任何安全措施，则安全措施补偿系数定为＿＿。 A．0．00B．0．01C．0．10D．1．00 8．DOW法中，＿＿是表述物质主要由于燃烧或发生其他化学反应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性的一个最基础的数值。 A．火灾、爆炸危险指数B．物质指数C．物质系数D．物量指数 9．DOW法中，工艺单元内混合物物质应按“＿＿”原则来确定。 A．在实际操作过程中所存在的含量最大的物质 B．在实际操作过程中所存在的最危险物质 C．在实际操作过程中所存在的反应热最大的物质 D．在实际操作过程中所存在的反应速度最快的物质 10．采用DOW法进行分析评价时，如果工艺单元中存在易燃液体，工艺过程中的另一时段还存在可燃性粉尘，而且已确定了易燃液体的MF，则此时在计算F＆EI的过程中，一般＿＿。 A．按易燃液体的MF计算B．按可燃性粉尘的MF计算 C．按易燃液体的MF与可燃性粉尘的．MF‘中较大的计算 D．易燃液体的MF与可燃性粉尘的MF都要加以考虑 11．DOW法中，一般工艺危险是确定事故损害大小的主要因素，共有＿＿项。 A．4B．6C．7D．12 12．DOＷ法中，氧化反应属于中等放热反应，危险系数为O．5。若所分析的工艺单元中使用硝酸这类氧化剂发生氧化反应时，危险系数取为＿＿。
美国道化学公司火灾爆炸指数评价法
美国道化学公司火灾爆炸指数评价法 （1）选择评价单元： 应用“美国道化学公司火灾爆炸指数评价法”针对性评价制A/B车间、仓库A/B/C/D。 （2）物质系数（MF）的确定： 单元内存在的物质为二甲苯等成分。根据评价指南的规定，应选取火灾危险性较大或储运量较大的物质作为代表性物质，故代表物质选定为二甲苯，其物质系数MF为16。 （3）一般工艺危险系数（F1）： 制A/B车间：基本系数为1.00。①放热反应：酯化反应属于中等放热反应，系数为0.50。②吸热反应：无。③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，同时存在人工加料，系数为0.50。④封闭单元或室内工艺单元：本单元为开放式单元。⑤通道：具有合格的消防、救援通道。⑥排放和泄漏控制：本单元周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0.50。 一般工艺危险系数F1 = 2.50 仓库A/B/C/D：基本系数为1.00。①放热反应：无。②吸热反应：无。③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，系数为0.50。④封闭单元或室内工艺单元：本单元为开放式单元。⑤通道：具有合格的消防、救援通道。⑥排放和泄漏控制：本单元周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0.50。 一般工艺危险系数F1 = 2.00 （4）特殊工艺危险系数（F2）：
制A/B车间：基本系数为1.00。①毒性物质：毒性物质的危险系数为0.2NH。二甲苯的NH=2，系数为0.40。②负压操作：有负压操作，此处不取系数。③爆炸极限范围内或其附近的操作：反应釜冷却时可能吸入空气，系数为0.50。④粉尘爆炸：无。⑤压力释放：反应釜内常压操作。⑥低温：无。⑦易燃物质和不稳定物质的数量：制A/B车间总容量为63.4/63m3，折合约50500kg，系数约为1.09。⑥腐蚀和磨损：本单元的腐蚀和磨损可忽略。⑨泄漏——连接头和填料处：泵、法兰连接处产生正常的一般泄漏，系数为0.30。⑩明火设备的使用：无。⑾热油交换设备：无。⑿转动设备：无。 特殊工艺危险系数F2 =3.29 仓库A/B/C/D：基本系数为1.00。①毒性物质：毒性物质的危险系数为0.2NH，二甲苯的NH=2，系数为0.40。②负压操作：无。③爆炸极限范围内或其附近的操作：二甲苯是NF=3的易燃液体，装卸油常温操作，可能吸入空气，系数为0.50。④粉尘爆炸、压力释放、低温：无粉尘产生，常压、常温操作。⑤易燃物质和不稳定物质的数量：每个仓库储存量为250t，危险系数为0.79。⑥腐蚀和磨损：本单元的腐蚀和磨损可忽略。⑦泄漏——连接头和填料处：泵和法兰连接处产生正常的一般泄漏，系数为0.30。⑧明火设备的使用：无。⑨热油交换设备：无。⑩转动设备：无。 特殊工艺危险系数F2 =2.99 （5）工艺危险系数F3：制A/B车间：8.0；仓库A/B/C/D：5.98 （6）火灾、爆炸危险指数F&EI：制A/B车间：128；仓库A/B/C/D：96 （7）火灾、爆炸危险暴露半径：制A/B车间：33m；仓库A/B/C/D：23m （8）火灾、爆炸危险暴露区域：制A/B车间:3478m2；仓库A/B/C/D:1641m2（9）火灾、爆炸危险指数表：
道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法及其运用
道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法及其运用 概述 1964年道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法第一版发行，经过几十年的实际运用，火灾爆炸危险指数(F&El)评价法已经发展为一种能给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸损失相对值的综合指数。F&EI的最初目的是作为选择火灾预防方法的指南，目前其更多的用途是针对装置的关键特征，提供一种给单一工艺单元进行相对分级的方法。 道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法已被化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数评价法。它提供了评价火灾、爆炸总体危险的关键数据，可以与“化学暴露指数指南”(第二版)及其他工艺数据联合使用，形成一个风险分析软件包，以更好地剖析生产单元的潜在危险。该软件包是对工艺综合审查的重要组成部分。 火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行安全措施的状况。 F&EI系统的目的是： (1)真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； (2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置； (3)向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。 F&EI系统最重要的目标是使工程师了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减轻潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。F&EI用于“道化公司风险审查过程”，在“工艺危险分析”或“一级风险审查”时，必须确定F&EI的数值。 保险公司对潜在暴露状况的评价一般基于最严重的事故。例如，他们可能预测反应釜的全部物料会瞬时蒸发并引燃，保险估值可能相当大。从实际情况看，这种情况是很少见的。 道化公司F&EI系统试图确定工艺设备(或工艺单元)或有关装置可能的真正最大损失——在最不利的操作条件下可能遭受的实际损失。计算的基础是量化的数据，如有限泄漏率、与物质闪点和沸点有关的工艺温度及化学活性等是可能发生事故的许多因素中的少数几个。 虽然F&EI系统主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，但也可用于分析污水处理设施、公用工程系统、管路、整流器、变压器、锅炉、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。该系统还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价，特别是用于实验工厂的风险评价。该评价方法的适用范围是易燃或活性化学物质的最小处理量为454kg左右的系统。 为了在工程实际项目中应用F&EI系统进行装置的风险评价，在实际计算和解释结果时，评价人员要具备一定的基础知识和良好的判断力，要将构成损失大小和发生概率的工艺危险量化为“修正系数”，以便进行计算。针对某一个具体评价对象而言，并非每一