全集成自动化案例

1.TIA概念

在制造行业中，生产效率和生产力是迈向成功的两大重要因素。在复杂的机器和工厂生产中，工程组态尤为重要。也正因此，在工程组态早期阶段，即可实现高效应用，从而使生产运行更快速、更灵活和更智能。为此，西门子推出了一款卓越的解决方案：全集成自动化（TIA）。

2.TIA系统所带来的优势

西门子推出的这一款工业自动化系统TIA是所有自动化组件高效协作的典范。其中，开放式系统架构覆盖了整个生产过程，并且所有的组件都具有以下特性：统一的数据管理、全球统一标准以及统一的硬件和软件接口。这些特性极大地缩短了工程组态时间，从而在大幅提升系统灵活性的同时显著降低成本和面市时间。

集成的工程组态显著缩短了系统组态时间、成本和工作量，因而极大地提升了工程项目的盈利能力和市场竞争力。运行过程中所有数据的记录/生成高度透明，确保了管理决策的准确性，进而能大幅提升工厂的成本效益。通信集成基于国际标准，实现跨供应商标准的灵活应用，

这种无限制的通信集成可确保所有层级全部组件间的高效协作与数据的高度透明，即在工厂任何角落均可随时获取相关信息。

TIA的优势

3.TIA博途产品覆盖范围总览

全新工程设计软件平台——TIA博途将所有的自动化软件工具集成在统一的开发环境中。TIA博途代表着软件开发领域内的一个里程碑，它是世界第一款将所有自动化任务整合在一个工程设计环境下的软件，包含西门子大部分产品线，主要有SIMATIC STEP 7、SIMATIC WinCC 和SINAMICS StartDrive V12。

TIA博途产品覆盖范围

4.TIA博途在华晨宝马中的应用

作为宝马集团全球最先进工厂之一的沈阳铁西工厂全面应用了西门子TIA解决方案，在SIMATIC Manager集成环境下使用了PLC编程软件STEP 7，还配合着使用了西门子LIS超宽带实时定位识别系统，且集成了PROFIsafe安全技术解决方案。制造过程的通信采用PROFINET网络传输，底层执行器和中间控制器也主要由西门子提供，如SIMATIC S7控制器、SINAMICS驱动产品等。

自动化生产线

目录 1 S95和S88 (2) 1.1 什么是S95? (2) 1.2 为什么要S95? (2) 1.3 S95模型概述 (2) 2 常用词语解释 (5) 3 生产线过程 (6) 4 ERP系统 (8)

1 S95和S88 1.1 什么是S95? 解释什么是S95，先看一下什么是SP95。SP95是仪表、系统和自动化协会(ISA)的一个委员会。我们用SP95代表这个委员会，SP表示标准项目，而95代表ISA 的第95个标准项目，而且最巧合的是委员会的第一次会议在1995年召开。此委员会开发一系列标准称作SP-95“企业控制系统集成”标准，包括以下部分： ●ANSI/ISA-95.00.01-2000“企业-控制系统集成-第一部分：模型和术语(ModelsandTerminology)”，此部分2000年7月15日通过； ●ANSI/ISA-95.00.02-2001“企业-控制系统集成-第二部分：数据结构和属性”，此部分2001年10月17日通过； ●ISA-95.00.03“企业-控制系统集成-第三部分：制造业运作模型”，此部分正在委员会讨论； ●ISAS95WG1“事务处理技术报告”，此部分正在委员会讨论。综上所述，S95模型是这一系列标准中的部分，SP95的国际化版本称为ISO/IEC62246，由IEC/SC65第15联合工作组共同工作。 1.2 为什么要S95? S95企业控制集成标准的产生是来源于实际应用集成的需要。在实际应用集成中，不管是最终用户还是集成商都面临着一些问题，如集成没有公共模型、不同厂商的产品十分困难，与最终用户的需求之间沟通有问题，人们将时间花在统一技术术语上而不是解决问题上，集成的系统难于维护等。为了解决相应的问题，国际上前几年不同的组织和用户一起做了大量的工作。20世纪80年代末期，一些用户、厂商和学术机构的团体在Pursue大学开发了计算机集成制造，即著名的CIM标准。而1988年发起的SP88委员会则负责批次控制部分的标准建立。 1.3 S95模型概述 S95标准定义了企业商业系统和控制系统之间的集成，可分成三个层次，即

自动化工程案例分析

《自动化工程案例分析》课程总结报告时光如白驹过隙，转眼间，大学已经步入了第四年的光景。短暂的回眸，激荡起那一片片的涟漪，却才开始发现，案例分析，在我心中挥之不去，留下了难以磨灭的记忆。四位老师的倾情传授，为我们的大学生涯留下的不止是斑驳的光影，还有那一缕盘旋不去的温情。四位老师给我们深入浅出地讲解了很多详细的实例，这些例子和我们所学的知识相互印证，加深了我们对专业知识的了解。也让我们对毕业后的工作方向有了一个更直观的认识，让我们更加有勇气，更加自信的面对即将到来的工作或者是研究生的学习生涯。叶老师给我们演示的是“中石化某油库计量系统”。首先叶老师讲了背景：中国石化担负着保障国家能源安全的重要责任,一年的原油加工量约为亿吨,其中原油依赖进口,因此,如何降低原油的采购运输成本成为了影响企业生产经营效益的重要问题。原油运输大型化或者原油运输管道化已成为中国石化降低原油输送成本的主要手段。国外的油库管理中已经引入了先进的工业控制技术、网络技术、数据库技术等,对油库日常的收发油品作业、储油管理、油库监控系统等进行全方位的综合管理。而我国的油库自动化技术与国际先进水平相比还是有一定的差距。各种计量仪表的精度较低,稳定性较差,控制系统的控制精度比较低,信息化管理水平不够健全。我国的油库自动化控制和管理系统曾经历了一个较长的发展时期,各种系统操作方式各异,水平也参差不齐,其中还存在着许多人工开票、开阀、手动控泵的原始发油手段。这些系统一方面是可靠性不高,影响油库的经济效益另一方

面没有运用现代化信息技术使有关人员能够方便及时的了解现场的实时运行情况以及历史生产信息,不能为生产调度决策提供可靠的数据依据,同时也不利于提高整个企业的科学化管理水平。自动化项目浏览：油库监控自动化系统原油调合自动化系统选矿自动化系统嵌入式项目浏览：智能防溜系统海关油气液体化工品物流监控系统综合项目要求，从整个系统分析，我们需要：自动化/嵌入式项目浏览投标与方案监控系统设计监控系统调试监控系统验收项目管理油库是储存和供应石油产品的专业性仓库,是协调原油生产和加工、成品油运输及供应的纽带。长期以来,我国油库数据采集工作中的许多操作都是采用人工作业的方式。一方面,不仅工作效率低,而且容易出现人为因素造成的失误另一方面,也不便于有关人员及时了解现场的实时运行情况,不利于提高企业的规范化管理水平。随着自动化

《建筑智能设备安装与维护》教学大纲

《建筑智能设备安装与维护》教学大纲一、课程的性质、地位与任务本课程是建筑智能化工程技术专业的专业核心课程。它是一门新的、交叉性的、多学科性的应用技术，它是近年来建筑业和信息技术产业飞速发展的综合性产物，是“建筑智能化”学科的最新发展方向。通过本课程的学习，使学生对现代智能建筑有一个全面的认识，并初步掌握智能建筑的基本设计内容和设计方法，为提高施工能力奠定基础。本课程集中了先进的计算机技术、现代控制技术、现代通讯技术和现代显示技术；融汇了建筑中的低频、声频和高频的技术；体现了宽口径专业学生应具备的综合知识能力。二、教学基本要求 1、了解智能建筑设备自动化的基本概念和内容、基本理论及其体系结构； 2、掌握智能建筑设备自动化系统分析、设计和运行管理的基本方法； 3、理解建筑设备自动化系统的主要硬件设备，掌握其与BAS的运行管理关系； 4、理解给排水系统的概念、系统设计要点、控制原理； 5、掌握空调系统的分类、主要功能、管理方法。第一章建筑设备自动化系统工程认知……12学时本章教学目的和要求：通过本章的学习，要求学生了解智能建筑、建筑环境和建筑设备自动化系统的基础知识；掌握智能建筑和建筑设备自动化系统的定义、功能作用、架构与组成；掌握工程实施流程。重点和难点：智能建筑的组成和功能；建筑设备自动化系统的工程实施；建筑设备自动化系统设计步骤及内容。第一节智能建筑认知

一、智能建筑的各种定义二、智能建筑3A系统三、智能建筑的设计要素第二节智能建筑环境认知第三节建筑设备自动化系统认知一、BAS的概念二、BAS的发展历史三、BAS的监控内容四、BAS的硬件架构五、BAS的软件平台第四节建筑设备自动化系统的工程实施一、设计流程二、设计依据第五节实际工程认知参观——以宁波某书城为例第二章建筑设备自动化系统的主要硬件设备……14学时本章教学目的和要求：通过本章的学习，要求学生了解计算机控制系统的基础知识；理解DDC控制器、传感器、执行器等硬件设备的基本原理、使用特性。重点和难点：自动控制系统的组成；现场总线控制系统适用范围；DDC控制器的硬件和软件。第一节计算机控制系统一、自动控制系统简介二、计算机控制系统的简介第二节网络控制技术一、集散控制系统二、现场总线控制系统第三节DDC控制器一、DDC控制器简介二、DDC控制器产品简介三、双位控制第四节传感器一、传感器概述二、传感器的性能指标第五节执行器一、执行器概述二、电动调节阀三、电磁阀四、两位旋转阀五、电动调节风门第三章给排水系统的控制……14学时本章教学目的和要求：通过本章内容的学习，要求学生了解智能建筑给排水系统的运行原理；理解BAS给排水系统中的水泵、水箱监控；掌握响应的监控原理图绘制及BAS设备配置；学会解决BA工程问题中“给排水”监控的常见问题。

浅谈自动化生产线设备功能扩展和改造

浅谈自动化生产线设备功能扩展和改造发表时间：2018-10-01T16:59:29.617Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：黄渠[导读] 摘要：随着科技的不断进步，为了更好地满足市场需求，有效地提高生产效率，同时也面临着降低劳动强度的要求，因此，必须最大限度地扩展和改造现代自动化生产线设备的功能。东莞新能源科技有限公司摘要：随着科技的不断进步，为了更好地满足市场需求，有效地提高生产效率，同时也面临着降低劳动强度的要求，因此，必须最大限度地扩展和改造现代自动化生产线设备的功能。自动化生产线设备与先进的西方国家功能扩展和管理模式,与现阶段相比,仍然有很大的差距的自动生产线设备管理在中国,缩短距离,自动化生产线设备功能扩展和修改是必要的,也是很重要的大型企业铸造自动化生产线设备,通过自动生产线设备的扩展和改造功能，可以有效提高生产效率，最大限度地提高企业的经济效益。本文主要分析和探讨了自动化生产线设备改造的意义，自动化生产线设备改造的功能拓展和应用。关键词：自动化技术;物料装配生产线;设备功能;扩展;改造引言：随着社会经济发展水平的不断提高，为了更好地满足社会经济发展的需要，自动化行业必须重视技术水平的提高。使用自动生产线设备，以满足生产需求的变化情况和任务，可以利用调整生产线设备的时间和强度来实现其机动性，以达到使用设备的三位一体的要求。自动化生产线设备使用时间的增长,减少它的各种性能指标,以减少设备的损失,提高工作效率,有关部门,企业必须注意自动化生产线设备功能扩展和修改、扩展,修改只有合理和有效地降低劳动强度,提高企业经济效益,为国民经济发展提供可靠保障。 1 自动化生产线设备改造的意义目前，自动化技术在工业、农业、军事等领域得到了广泛的应用。使用自动化技术不仅能有效降低劳动强度，减少危险工作，还能最大限度地提高生产力，是人类提升认识世界和世界的能力。自动生产线由工件传动系统和控制系统、一套按照工艺顺序的自动机械和辅助设备组成，完成全部或部分的制造工艺生产系统，简称自动生产线。生产线设备由动力鼓总成、铝侧板、薄板架、拉杆、轴承座、驱动装置和链条组成。被动滚子通道由滚筒总成、铝侧板、板架、拉杆和轴承座组成。20世纪20年代，自动生产线逐渐出现在机械制造业。随着科技的不断进步，自动化生产线的设备制造技术也有了很大的提高。以满足社会经济发展的要求,现代生产线开始向大规模、快速运行,连续和自动方向,实现大规模生产设备,生产线不断扩展,同时提高生产速度,大大降低了劳动强度,和功能扩展和修改通过自动化生产线设备,可以实现企业的社会效益和经济效益。 2自动化生产线设备功能扩展及改造的应用 2.1 材料装配线设备概述。材料装配线作为自动化生产线的典型机械平台，有5个工位:安装、上料、加工、装配、输送、分拣。各系统采用的技术有气动驱动、逆变驱动和步进电机位置控制。系统控制方法是通过PLC控制各个工作单元，利用RS485串行通信实现PLC之间的互联和分布式控制。生产线有效利用了机械技术、气动控制技术、PLC控制等多种技术。 2.2 材料装配线设备存在问题这种设备可以在许多自动化技术中使用，但它只有设备的功能。为了改进自动化技术管道，需要对其进行扩展和改造。变频器只有一个生产项目，不能完全反映单变频器对多台电机的分时控制。自动化技术作为扩大和改造生产线设备功能的重要途径，不仅可以给企业带来经济效益，而且可以提高企业的社会价值。 2.3 物料装配生产线设备功能扩展、改造的方案物料装配生产线设备功能扩展、改造后，工作站分为供料站、加工站、装配站、输送站、分拣站及自动仓储传送站6个子站。其中整条生产线的Master站为输送站，Sleve站为其他子站。采取S7-200系列PLC作为底层各站，采取PPI协议通信作为通信方法，选取winco flexible 触摸屏组态监控方法作为上位机。（1）自动存储系统扩展。物料分拣完成后，将已分拣的物料通过存储传送带转移到自动存储系统的存储区域，并按照存储位置放置。通过s7-224plc对自动存储系统进行有效的控制，不仅实现了存储效果，还实现了对存储传输带的控制。为了提高设备的性能，在实现多台电机(储选带电机单元电机)分时控制的前提下，应加大对单台电机的改造力度，如变频器控制。同时在储运皮带上设置气缸推仓，通过变频器和气缸有效控制可调节拍的自动物流仓库。（2）智能照明的扩张。为了有效地完成照明工作，可以在每个工作站设置一个LED灯。在现场各分站工作时，自动照明系统将自动进行LED照明灯，当传送站抓取物料并离开现场时，会自动关灯。 2.4 材料装配线设备功能膨胀、改造效果好在材料装配线基本功能的前提下，自动存储系统和智能照明功能的扩展可以有效降低劳动强度，提高工作效率。通过对材料装配线设备功能的改造，可以取得良好的效果。在工艺改造过程中，应确保节点、生产线的合理性和仓库系统的紧密性，通过延伸装置，能够最大限度地发挥生产功能，取得良好的效果。 3自动化生产线设备功能改造技术分析 3.1现场总线技术原理分析自动化生产线设备技术的串行和并行扩展技术的不断发展,I / 0接口连接仅1 ~ 4,极大地简化了配置的设备和单总线设备之间的连接各种设备的专用芯片达拉斯,每个芯片都是基于64位ROM,用DS18B20芯片的过程中现场总线控制数据连接口工作原理、。通用控制系统可通过总线DQ寻址。DS18B20家庭代码是28H。它是一种大型铸造设备自动生产过程中带有数字温度传感的总线控制芯片。温度控制范围为-55~+124oC，在-10~+800C范围内较高，可达到正0.5度或负0.5度。总线控制分辨率可编程，从9位到12位，不同的编程位对应不同的分辨率时间。时间长度与总线控制编程位正相关，时间范围为93.75 ~ 370ms。现场总线控制器的内部寄存器决定了从DB7到DB0的命令函数，这与铸件生产效率密切相关。当AC命令格式设置为0时，不同输入级别的寄存器对应的指令如表1所示。表1 寄存器在不同输入电平情况下的指令对应情况

自动化生产线安装与调试_百度文库

自动化生产线安装与调试第一篇项目开篇：典型自动化生产线介绍自动化生产线安装与调试竞赛主要内容：自动线的装配和自动线的运行与调试。本次自动线安装与调试大赛融合了机械工程与电子工程的核心技术，主要包括：机械机构及气动部件安装；控制线路布线、气动电磁阀及气管安装；PLC 应用与编程；变频器控制技术应用；运动控制技术应用；机电安装、连接、故障诊断与调试等。项目1：了解自动线及其应用图1-3所示是应用于正泰电器股份有限公司的塑壳式断路器自动生产线，包括自动上料、自动铆接、5次通电检查、瞬时特性检查、延时特性检查、自动打标等工序，采用可编程控制器控制，每个单元都有独立的控制、声光报警等功能，采用网络技术将生产线构成一个完善的网络系统。图1-4所示是某汽车配件厂的制动器自动化装配线，该生产线考虑到设备性能、生产节拍、总体布局、物流传输等因素，采用标准化、模块化设计，选用各种机械手及可编程自动化装置，实现零件的自动供料、自动装配、自动检测、自动打标、自动包装等装配过程自动化，采用网络通信监控、数据管理实现控制与管理。图1-5所示是某饮料厂的自动灌装线，主要完成上料、灌装、封口、检测、打标、包装、码垛等几个生产过程，实现集约化大规模生产的要求。 1、什么是自动线自动线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位夹紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装等都能自动地

进行。使其按照规定的程序自动地进行工作。人们把这种自动工作的机械电气一体化装置系统称为自动生产线（简称自动线）。自动线的任务就是为了实现自动生产，怎样才能达到这一要求呢？自动线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术等，通过一些辅助装置按工艺将各种机械加工装置连成一体，并控制夜、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，完成预定的生产加工任务。 2、自动线的发展首先，是可编程控制器的出现。其二，是机械手、机器人技术的飞速发展。其三，是传感技术的形成。其四，就是液压和气压传动技术。第五，就是网络技术的飞跃，无论是现场总线还是工业以太网络，使得自动线的各个控制单元构成一个协调运转的整体。任务二：认识YL-335A 型自动线 1、 YL-335A 型的基本结构认知亚龙YL-335A 型自动线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上的供料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元这5个单元组成。各工作站均设置一台ＰＬＣ承担起控制任务，各ＰＬＣ之间通过RS-485串行通讯实现互连，构成分布式的控制系统。 YL-335A 自动线的工作目标是：将供料单元料仓内德工件送往加工单元的物料台，完成加工操作后，把加工的工件送往装配单元的物料台，然后把装配单元料仓内的白色和黑色

自动化设备销售案例分析DOC

【小妖】★SMT(182022079)9:08:26 目前在跟一个单，20W左右的设备。背景：民营，老板与老板娘亲自采购用过同行的同类设备。效果达不到老板的要求，得知又加设备后亲自拜访，老板昨天也来我们公司考察过，好像对我们的设备，感觉没那么感兴趣（表象），只说决定采购时会通知我。先看看再说。【小妖】★SMT(182022079)9:11:39 请问，我现在下一步怎么去做？谢谢大家了，对大家来说菜鸟的事了。请帮忙分析一下，谢谢大家。【小妖】★SMT(182022079)9:12:50 老板懂这方面的一些技术，因为用过同类设备。【悟空】★★★石二(262647) 9:12:59 20万的设备想卖给这家公司，首先你要认识不少五种职能的人【小妖】★SMT(182022079)9:13:39 里面的技术员，管理员，说不上话的。老板亲自采购。【悟空】★★★石二(262647) 9:35:45 这里如果有卖医疗器材的人，你可以问下，20万设备，你要认识几类人，你都没认识，想卖进去，真凭运气【八戒】★碎梦刀(762057449) 9:35:45 SMT，你认为，该case已经进展到百分之多少了？【小妖】★SMT(182022079)9:35:54 老总技术出身【悟空】★★★石二(262647) 9:36:16 晕，恭喜你们老总【小妖】★SMT(182022079)9:36:36 50%应该有吧【八戒】★碎梦刀(762057449) 9:36:48 这些都不重要，能做这种设备的。哪个厂家的设备是说没有一定技术保障的。不可能的，能开设一个设备厂的都有一定的技术底蕴。【八戒】★碎梦刀(762057449) 9:37:18 SMT，说句不好听的话，进度只有10%-20% 【悟空】★★★石二(262647) 9:37:30 你这刀果然碎梦【悟空】★★★石二(262647) 9:37:41 哈哈，可惜了，多好的单子【小妖】★SMT(182022079)9:37:49 没事，我就看听不好听的话，真的，现在我一头雾水【悟空】★★★石二(262647) 9:38:11 用过的，现在又需要，你们多好的机会啊【八戒】★碎梦刀(762057449) 9:38:20

浅谈自动化生产线的制造

浅谈自动化生产线的制造摘要随着我国机械制造业和各种制造技术的发展，自动化生产线，已经在许多的领域得到了深刻的使用。自动化生产线的出现，为当前的机械制造业发展创造了无限的可能性，提供了可靠的基础和保障。通过分析自动化生產线的制造技术、改进措施和基本要点，具有重要的意义。关键词自动化生产线；制造；技术引言在计算机网络技术、信息技术不短发展的今天，人类社会已经步入信息化社会，许多行业的发展，都在朝着半自动化、全自动化，甚至是智能化的方向发展。其中，自动化生产线，就是一种计算机信息网络技术高速发展的典型体现。自动化生产线，是在流水线生产的条件下发展起来的一种新技术、新工艺，目前在制造业中具有非常广阔的发展前景和空间[1]。 1 自动化生产线制造要点自动化生产线的发展和进步，其中有许多的要点，是当前社会制造业发展的关键。首先，在自动化生产线的发展中，能够极大的提高人类工作效率。因为自动化生产线采用许多智能技术、自动化生产技术、机电一体化技术等，这些技术在自动化生产线的发展中，扮演了重要的角色，能够最大限度发挥自身的作用和优势，从而提高工作效率，保证制造质量。这是自动化生产线制造的一个要点之一，也是一个突出的优点，对于社会效益和经济效益的创造，具有深刻的意义。其次，自动化生产线技术的发展，其一个要点就是降低了人工的工作强度，因为计算机技术、发展的信息网络技术，还有智能化技术在自动化生产线中的应用，能够降低人工劳动强度，减轻生产者的生产负担。再者，顾名思义，自动化生产线能够实现生产过程的自动化，节约了生产过程中的人力和财力。这是许多生产者高度关注和重视的问题。最后，目前的自动化生产线大多带有节能的功效，这符合我国社会主义发展的要求，是建设资源节约型社会的密切需要。总而言之，在自动化生产线的技术过程中，其要点也是其优点，是现代社会制造业发展的不二选择。自动化生产线的基本要点包括提高工作效率、保证加工质量、降低人工劳动强度、节约能源等。为社会制造业向着智能化方向发展提供一个重要的前提和基础[2]。 2 自动化生产线制造方式当前，在自动化生抄下来制造方式的发展中，主要的制造方式有两种，一种是计算机技术制造，另一种是机器人技术制造。这两种制造技术在目前的制造业发展中广泛存在，对于社会效益和经济效益的创造，起到了积极的影响。

自动化流水线方案的组织设计

自动化流水线方案的组织设计单一品种流水线又称为不变流水线，是指只生产一种产品，品种是固定不变的，且流水线上的设备有足够的工作负荷。因此，它一般适用于大量生产类型。一、单一品种流水线组织设计的内容单一品种流水线组织设计的一般内容有： ①确定流水线的生产节拍； ②组织工序同期化及工作地（设备）需要量； ③确定流水线的工人需要量，合理地配备人数； ④选择合理的运输工具； ⑤流水线生产的平面布置； ⑥制定流水线标准计划指示图； ⑦对流水线组织的经济效果进行评价。二、单一品种流水线组织设计的一般步骤单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。 1．计算流水线的节拍流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：

r=F/N 其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为： F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分) 计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。 2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。进行工序同期化的措施有： ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；

自动化流水线技术发展趋势浅析

由自动化流水线发展趋势谈及国饮料灌装生产线现状和发展趋势近年来，饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，产量上的“飘红”使得对设备市场的需求也呈“牛市”。目前，自动化流水线技术正向着集参数化、智能化、集成化、网络化和标准化的方向不断发展。未来的自动化流水线技术将为新产品开发提供一个综合性的网络环境支持系统，全面支持异地的、数字化的、采用不同设计哲理与方法的流水线设计工作。一、自动化流水线发展趋势随着科学技术的发展和社会需求的扩大，特别是高新技术的迅猛发展,推动着自动化流水线技术不断进步。其发展趋势主要体现在以下几个方面。 (1)自动化流水线向着特征参数化、多功能方向发展从本质上看，自动化流水线设计的过程就是一个求解约束满足问题的过程，即由给定的功能、结构、材料及制造等方而的约束描述。经过反复迭代、不断修改设计参数，从而求得满足设计要求的求解过程。也就是说设计中的很大一部分工作是不断地修改参数以满足或优化约束要求。在设计过程中，参数化、变量化流水线系统能够简单地通过尺寸驭动。

参数、变活表的修改来驭动设计结果按要求变化.为设计者提供设计模型的快速、直观、准确反馈，同时能随时对设计对象加以更改，减少设计中的错误及问题。另外，在自动化流水线特征的参数化、变量化设计中，工程技术人员的设计是功能结构特征、加工特征的设计，而不需花太多的精力去关注儿何形体的构造过程。这样的设计过程更符合工程技术人员的设计习惯。特征参数化、变量化设计能够极提高机械设计效率，是自动化流水线技术发展迫求的目标之一。在一些先进的自动化流水线系统中.设计过程中所涉及的所有参数(包括几何参数和非几何参数)都可以当作变量，通过建立参数、变量间相互的约束和关系式，增加程序逻辑，驱动设计结果。这些变量间的关系可以跨越自动流水线系统的不同模块，从而实现设计数据的全相关。特征参数化、变量化是实现机械设计自动化的前提和基础，是目前自动化流水线发展的主流方向。 (2)向着智能化方向发展人工智能(artifical intelligence. Al)技术是使计算机模拟人的某些思维过程和智能行为(如学习、推理、思考、规划、决策等〕的一门新的科学技术。人工智能是计算机科学的一个分支.它企图了解智能的实质，并生产出一种新的能以与人类智能相似的方式做出反应的智能机器。将人工智能技术引

蒙牛乳业自动化立体仓库案例

案例二蒙牛乳业自动化立体仓库案例内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。其中，常温区货位数14964个；低温区货位46687年。入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。出入库采用联机自动。一、工艺流程及库区布置根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。常温区保存鲜奶成品，低温区配置制冷设备，恒温4℃，存储瓶酸奶。按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化，最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘（外调）回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。入库区由66台链式输送机、3台双工位高速梭车组成。负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物向各巷道入库口的分配、转动及空托盘回送。储存区包括高层货架和17台巷道堆垛机。高层货架采用双托盘货位，完成货物的存储功能。巷道堆垛机则按照指令完成从入库输送机到目标的取货、搬运、存货及从目标货位到出货输送机的取货、搬运、出货任务。托盘（外调）回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由12台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区，由34台出库较输送机、叉车和运输车辆组成。叉车司机通过电子看板、RF终端扫描来叉车完成装车作业，反馈发送信息。

生产线自动化改造方案

4、总体要求 4.1 不改变原有工艺原则。 4.2增加机器防撞系统。 4.3增加安全围栏，要从软件和硬件两方面考虑机床事宜。 4.4考虑物流临时存储事宜。 4.5整线节拍按照32S考虑（包含机器人/机械手上下料等所有辅助时间）。 4.6整线自动化、信息化，每台设备都有自动和手动两种模式。（整线工作时，当其中一台设备出现故障，其余设备和自动线可以正常工作）。 4.7生产模式确定：确定月度生产计划和排产模式。同时加工2个产品，但2 个产品的产能分配存在1：1和1：3分配两种方式。 4.8投标时供方以PPT方式进行现场展示。 4.9整体布局按照南侧预留1.5米通道，两条布局线之间预留至少2.5米的换产通道，将维修和物流通道留在最北侧。 5、自动线具体要求 5.1、生产线基本信息如下： 5.1.1设备型号和工艺流程见附件一。 5.1.2生产线原设备布局图见附件二，供参考。 5.1.3产品图纸和工艺附图见附件三。 5.1.4戴姆勒连杆单支工件检测内容和时间见附件四，供参考。 5.1.5 生产线部分设备I/O点等电气配置见附件五。 5.1.6生产线各工序刀具换刀频次和换刀所用时间见附件六。 5.1.7 戴姆勒线设备时间利用情况统计见附件七。 5.1.8连杆自动线MES系统需求统计见附件八。 5.1.9生产线MES设备数据采集技术要求见附件九。 5.2 原第三、第四单元需增加工装和铁屑清理改造，对现场的夹具改造，要实现自动清屑功能，减少人工干预。工装与现场已有2套自动化夹具结构保持一致(戴姆勒要求)。 5.3天润完成现场设备通讯用的设备改造(DP模块增加等)。 5.4完成操作面板和侧面观察窗改造部分，需要操作面板在自动化上下料区域外可随时操作(如自动化设计不需要改造则可以不改造)。 5.5完成胀断机床螺栓上料改造，实现螺栓自动上料。 5.6对综合测量仪进行改造，实现自动测量；为保证测量时工件干净，在珩磨和测量之间增加清洗机，在测量前不允许有杂物和水等影响测量的因素。 5.7现场2台压衬套设备中，需要对其中1台单柱压力机进行改造，实现衬套自动上下料。

建筑智能化工程施工技术

建筑智能化工程施工技术 2H312041 掌握建筑智能化工程施工技术要点 P35: 考试点1：一、施工实施要点施工程序（P35）掌握以下关键工序：设备供应商与工程承包商的确定（p36,产品选择及质量要求）、施工图深化设计（一）实施要点1.深化设计的原则；2.交接（二）工程实施界面划分（协调管理的基础）（P35/36）（案例题考点）1.、2.协调的对（三）象和内容确定；3.协调管理（四）考试点2：二、施工技术要点（P36）（五）产品选择及质量检查（P36），（六）设备、器件安装要点（P36）4.主要控制设备的安装（1）、（2）、（3）；（七）线缆施工技术要点，第2段（P38）（八）系统检测技术要点（P38/39）1.通信系统；5.监控系统；7.安全防范系统；9. 系统集成检测；（一）系统验收1.验收顺序；2.验收方式3.验收条件；3.验收内容 3.系统集成原则（P39）（一）设备接口和选用原则（二）通讯协议选用原则本节知识点总结 1.一、施工实施要点（一）施工程序（P35）设备供应商与工程承包商的确定（p36,产品选择及质量要求）、施工图深化设计（二）实施要点1.深化设计的原则；（三）工程实施界面划分（协调管理的基础）（P35/36）（案例题考点）1.、2.协调的对象和内容确定；3.协调管理 P36： 2.二、施工技术要点（P36）（一）产品选择及质量检查（P36），（二）设备、器件安装要点（P36）4.主要控制设备的安装（1）、（2）、（3）；P38：（三）线缆施工技术要点，第2段（四）系统检测技术要点（P38/39）1.通信系统；5.监控系统；7.安全防范系统；9.

大学士平台浅谈谈自动化生产流水线的设计与运用

大学士平台浅谈谈自动化生产流水线的设计与运用非标自动化生产线在国家倡导中国制造2025，工业4.0的口号下，现在自动化行业是风生水起，欣欣向荣。有企业转型的、有个人创业的、有跨界打劫的、还有政府扶持的……好像做制造业的不搞点自动化，智能化你都不好意思说你在这个行业混。有非标自动化生产线难题的，可在大学士平台免费发布需求，业内专业人士集聚在大学士平台上，你的问题很快得到响应。只要一个免费发布，技术需求响应快，专家多，成本低，难题快速解决。什么是非标自动化生产线？简单来说非标自动化生产线定义就是一切以用户定制的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。不同类型客户其工艺要求均不相同。而大学士平台聚集很多专家及权威服务商，不同客户的不同需求在大学士上均能找到专业人士解决。非标自动化设备的由于其产品的广泛性，使其在应用中也具有广泛性。主要的应用的行业有： 1、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装； 2、食品行业的生产输送及包装； 3、电子电器生产线产品输送； 4、物流行业的仓储设施中也有广泛的应用； 5、加工制造业装配行业的应用。大学士平台通过整合全球范围内的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了丰富多元的一手智库资源，平台打破传统地理位置的局限，降低了信息沟通的成本，不受区域限制实现智库资源利用。不管哪个领域的自动化需求方，在大学士平台都能找到优良的解决方案及权威的自动化服务商。非标自动化生产线或专机设备在一定时期内将有一个快速的发展，非标生产线的设计和实施也会在大好的市场环境下，进一步的完善和改进，向模块化，智能化，集成化的方向发展。大学士平台为需方供方架起了一座桥，用互联网模式快速响应制造业难题，助力中国智造快速前行！

冲压厂如何打造自动化冲压生产线【实例分析】

冲压厂如何打造自动化冲压生产线【实例分析】内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压自动化生产线展示，就在深圳机械展。板材成形技术与汽车、航空、航天工业的发展紧密相连，在生产中为了满足板材零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能要求，需要借助冲压加工来实现。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具中直接受力，并发生物理变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的产品零件生产技术。目前冲压加工已经成为制造业先进技术的重要组成部分。随着人们消费水平的日益提高，国民对汽车的需求量加大，质量要求也更高，这对汽车生产厂商提出了更高的要求。冲压加工作为整车生产的重中之重，成为企业提高生产效率的关键突破点。一个合格的冲压件由冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料冲压加工而成。而在传统的冲压生产中，还是依赖人工取放料，这样做不仅效率低、精度差、劳动强度大且安全性无法保证。因此，冲压自动化成为企业提高生产效率、稳定产品质量的必由之路。大多数的冲压生产厂依靠订单驱动生产，一小部分来自于自备货需要。它们的共同点是产品大都是小型的金属件，产品种类多而杂，订单熟练从千到万不均等，还会面临着某些产品重复生产的尴尬处境，企业的冲压零件还是依靠计件制，这样使得企业很难掌握产品的生产进度、材料的利用率、人工效率的控制等。因而，冲压自动化的出现，消除了企业这些弊端。能够减少统计对人工的占用，当客户投诉时，可以反追查生产过程、用料、采购方面的记录。冲压自动化取放料系统具有不间断、效率高、无间歇的特点，能够代替比较繁杂、低效的手工冲压系统，在很大的程度上保证了工业生产过程中的安全性和平稳性上，大大的减轻工业加工的人员的工作强度，提升工业生产人员的产品加工效率。冲压自动化生产线一般包括压力机和自动化系统，其中冲压自动化系统通常包含拆垛系统、自动传输系统及线尾出料系统三个部分。冲压自动化生产线的实现，主要有机械手式和机器人式两种形式。其中，工业机器人作为可靠性强、灵活性高、安全性好，并且运行方便的一种新型的机械设备在冲压自动线上的运用，对汽车制造具有重要的作用

自动化生产方案

自动化生产方案方案介绍现场布局图

一.上料装置

a. 初步定位图示如下： 1. 对从上道工序留下的工件进行初步定位，如遇到突发情况采用机械手视觉定位，并进行位置校准 2. 采用定位器的方式，可以控制后续工序的节奏，并能避免后续工序出现问题后前面无法停止 b. 取料，翻身图示如下：治具工件成品工件半成品定位器导向板传送带

1.工件进入第二个工序，定位器将其定位，定位工装下移，定位器-1对治具进行定位并进行上移，使其与治具-1对齐并定位，固定好 2.顶料器将工件成品和工件半成品从下面定位好并顶出，使其压如治具-1 中，上方吸盘吸住工件半成品正面，压料器向下压住工件成品，定位工装缓慢上移，移动到位后停止 3.机械手将工件成品从治具中取出，并放到切割机中 4.机械手将工件半成品从反面吸住，并将其翻转到正面，放到原来工件成品位置处，定位放好 5.定位工装下移，压料器下压，直至将工件半成品压入治具内（原工件成品） 6.定位工装上移到位后停止，治具和半成品工件下移到位后停止 7.治具和半成品工件流向下一个工位备注：a.本方案的工件成品指贴片机此工序成品。 b.本方案的工件半成品指贴片机只贴了一面，另外一面需要流回前工序再贴的工件。 C.如果更换产品需要更换相应工装和治具。 c.翻身后定位图示如下：治具定位器工件半成品 1.定位器弹起，治具停止，调节时间 2.流向下一个工位

d.成品返回图示如下： 1.传送带-1将治具送至传送带-2 2.传送带-2将治具传回前方工位二. 切割装置图示如下：传送带 -1 传送带 -2

建筑设备自动化案例题无图版

1新风机组监控系统 (1)送风温湿度控制：温度传感器将送风温度信号送至控制器与设定值比较，根据结果按已定控制规律输出电压信号，通过转换开关按冬夏季工况调节电动阀门改变冷热水量维持送风温度恒定。冬季工况下湿度传感器通过湿度控制其控制加湿阀，改变蒸汽量来维持送风湿度恒定。[被控量：新风出口温度；控制量：冬季热水流量夏季冷水流量。] CO2浓度控制：根据CO2(AI电源)浓度，控制新风支管上电动风阀开度。防冻控制：当冬季加热器后风温等于或低于某一设定值时，防冻开关TS常闭触点断开使风机停转，新风阀自动关闭，防止空气冷却器冻裂。连锁及保护：①风机起停，新风阀(AI电源)联动开闭。②风机两端压差(DI)低于设定值，故障报警并停机。 ③过滤网两侧压差超过设定值，自动报警。④当温度低于设定值，防冻开关触点断开，风机停运。 (2)监测内容风机状态(AC-DO-DI-DI)显示及故障报警；风机出口温(AI)湿(AI电源)度参数(了解机组是否将新风处理到要求状态)；新风过滤器两侧压差(DI) (了解过滤器是否需要更换)；新风阀状况(确定其是否打开)。3定风量控制原理空调回风温度(湿度)控制：回风温度传感器把回风温度信号传至控制其与给定值比较，根据温度偏差按PID规律调节回水阀开度控制冷/热水量，使房间温度保持一定。新风补偿控制：通过新风温度传感器将新风温度信号传至控制器，使室温随室外温度有规则的变化。新回排风阀比例控制：将新回风温湿度信号传至控制器，按照新回风焓值比例控制回风阀开度，排风阀开度和新风阀开度相同。联锁控制：空调机组启动顺序(送风机起一新风阀开一回风机起一排风阀开一回水调节阀开一加湿阀开。) 停机顺序(停送风机一关加湿阀一关回水阀一停回风机一关新、排风阀一回风阀全开。) 火灾停机(建筑物自动控制系统发出指令统一停机。) (2)检测内容空调机新回风温湿度；送风机出口温湿度；过滤器压差超限报警；防冻保护；送回风机工作故障状态；回水调节阀加湿阀开度。4变风量控制原理[被控量：室内温度波动，控制量：风阀开度。] 末端设备控制：控制其根据房间内温度传感器检测的温度值与设定值之差来修正风量设定值，风阀(AO、电源)根据实测风量与设定风量之差进行调整来维持房间温度不变。送风机控制：根据风道静压变化，通过变频器随时调整风机转速。回风机控制：测量总送风量和总回风量，调整会风机转速使总回风量略低于总送风量。新风量控制：通过新风管道上的风速传感器调节新风阀和排风阀使新风量在任何情况都不低于要求值。 CO2浓度控制：同新风。联锁及保护：同新风。 (2)检测内容：新回送风温度(AI)，CO2浓度(AI、电源)，风管静压(AI)，过滤器堵塞信号(DI)，防冻信号(DI)，变频器频率，风机及变频器工作故障状态，风机起停、手/自动状态(AC-DIDO-DIDOAIAO)。 5冷媒水系统监控一级冷媒水控制原理压差控制：当末端负荷变小，末端两通阀关小，供回水压差提高超过设定值，在压差控制器作用下旁通阀自动打开使供回水压差减小直到设定值。若冷媒水旁通量超过单台冷水循环泵流量则自动关闭一台冷水循环泵。制冷机台数控制模拟信号输出AO自动控制；数字信号输出DO远程控制。阀门是自控，设备(风机水泵)起停是远控。 6冷却水系统监控控制原理[被控量：冷却水温；控制量：冷却塔风机台数、制冷机台数、水泵台数。] ①冷却水泵根据制冷剂启动台数决定运行台数，冷凝器入口处两个电动蝶阀仅进行通断控制，在某台制冷机停止时关闭以防止冷却水分流减少正在运行的冷凝器中的冷却水量。 ②冷却塔与制冷机组电气联锁，冷却塔风机的起停根据制冷机启动台数、室外温湿度、冷却水温度、冷却水泵启动台数来确定。一旦冷凝器冷却水温度不能保证则自动启动冷却塔风机。 ③当夜间或春秋季节室外气温低，冷却水温低于冷冻机要求最低温时，为防止冷凝压力过低适当打开混水阀，是一部分冷凝器出来的水与从冷却塔回来的水混合来调整水温。 7冷冻站监控系统(1)控制原理 ①监测冷媒水供回水温度及回水流量，计算空调实际冷负荷，根据冷负荷确定制冷机组起停台数以达到最佳节能效果。 ②根据冷却水回水温度决定冷却塔风机的运行台数，自动起停冷却塔风机。并通过控制其旁路电动调节阀开度，调节流入冷却塔的的水量。 ③测量冷媒水系统供回水总管压差。控制其旁通阀开度维持压差平衡。 ④联锁及保护：根据排定的工序表DDC按时起停机组；DDC对冷却水泵冷媒水泵冷却塔风机的起停控制时间应与制冷机组要求一致；水泵启动后水流开关检测水流状态，发生断水故障自动停机；设置时间延时和冷量控制上下限范围防止机组频繁启动。 (2)监测内容冷却水供回水温度，冷媒水冷却水供回水管水流开关信号，冷媒水供回水压差信号及回水流量信号，制冷机组工作故障及远程/本地转换状态，冷却水泵冷媒水泵冷却塔风机工作故障及手/自动状态。8蒸汽-水换热器监控(1)控制内容供水温度控制根据装设在热水出水管处的温度传感器检测温度与设定值偏差，以比例积分控制规律自动调节蒸汽侧电动阀开度。换热器与循环水泵台数控制：通过实时监测循环热水流量和供回水温度确定实际供热量。补水泵控制：实时监测回水压力大小自动控制补水泵的起停以及对热水循环系统进行补水。水泵运行状态显示及故障报警：采用流量开关作为运行状态显示，水泵停止时电动阀自动关闭。采用泵的主电路热继电器助触点作为故障报警信号，当水泵故障时自动起动备用泵。 (2)监测内容换热器蒸汽温度流量及压力；供水温度流量及压力；空调采暖回水温度流量及压力；凝结水箱水位监测。 9水-水热换器监控(1)控制内容 ①根据装设在热水出水管处的温度传感器监测的温度值与设定值偏差以比例积分控制方式自动调节一次热媒侧电动阀开度。 ②测量供回水压差，控制器旁通阀开度以维持压差设定值。 ③根据二次侧供回水温度流量和供热系统运行曲线图计算循环热水流量并进行供水温度再设定。 ④供热泵停止运行，一次热媒电动调节阀关闭。 ⑤根据排定的工序表按时起停设备。 (2)检测内容一次热媒侧供回水温度，二次热水流量、热水供水温度回水温度，供回水压差，供热水泵工作故障及手/自动状态。 10直连网调节[压控：保证管网水力平衡，最不利环路资用压头。被控量：最不利环路压力] 供水压力控制：供水采用定压力控制方法，即将供水管路上的某一点选作压力控制点，在运行时保证该点压力不变。压差控制方法：当各个用户所要求的资用压头相同时，压差控制点可选在最远用户处；当各用户所要求的资用压头不相同时，压差控制点选在要求资用压头最大用户处，其压差设定值猥琐要求最大资用压头。热源供水温度：热源的热水温度仍随室外温度变化而变化，当室外温度升高时，控制热源的加热量以降低供水温度。如果热网的供水温度较低就满足不了生活用户对热水的要求，因此应保证热网的供水温度不低于60℃。热源总流量调节：热源处循环泵的总流量用变频控制，根据压力控制点的压力变化而控制变频泵的转速。 11间联网的调节 [温控：控制量：热交换站，一次网流量；被控量：热网温度] 二次网的调节：换热站二次网的供水温度由该站的一次网调节阀控制，调节该站一次网阀门使二次网的供水温度保持所需值。一次网调节：①供水温度控制：根据室外温度设定二级管网侧的供水温度，通过调节一级管网侧的流量来控制。②二级管网的流量控制：在二级管网侧选一压力或压差控制点装压力或压差传感器，将数值转变为电信号通过模拟量AI输入现场控制器再根据此数值与设定的偏差及转速公式算出转速，并通过模拟量输出AO控制变频水泵转速。③系统定压控制：补水水泵的定压点设置在循环水泵的入口处，由于压力传感器测得的数值传送给现场控制器，将其与设定值比较，根据偏差及转速公式，缓慢改变补水水泵转速，使定压点的数值恢复到设定值，保证系统稳定运行。 12锅炉监控系统锅炉的控制：锅炉补水泵的自动控制：采用压力变送器测量锅炉回水压力，当回水压低于设定值，DDC自动起动补水泵进行补水。当回水压力上升到限定值，补水泵自动停泵，当工作泵出现故障，备用泵自动投入。锅炉供水系统节能控制：锅炉在冬季供暖时根据分水器集水器的供回水及水干管的流量测量值，实时计算空调房间所需热负荷，按实际负荷自动起停电锅炉和给水泵台数。联锁及保护：①起动(给水泵一电锅炉) 停车(电锅炉一给水泵)②当由于某原因造成循环水泵停止或水量减少及锅炉温度过高出现气化现象，，DDC接到水温超高信号后，立即回复水循环，停止锅炉运行，启动排空阀，响铃报警。必要时通过手动补冷水排热水进行降温。注意：1节能措施：焓值控制；CO2 浓度控制；新风补偿控制2仪表电源信号不算监测点。