钢闸门防腐面积的计算

钢闸门及其埋件制作监理细则

钢闸门及其埋件制作监理细则 1、总则 1.1依据发包人与工程承包人签订的工程承包合同文件、招投标文件、设计文件以及有关工程规程、规范。 1.2适用范围工作闸门、检修闸门及其埋件的制造防腐。 1.3引用标准和规程规范（但不限于）（1）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》；（2）《碳素结构钢》；（3）《低合金高强度结构钢》；（4）《优质碳素结构钢钢号技术条件》；（5）《合金结构钢技术条件》；（6）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；（7）《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》；（8）《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》；（9）《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》；

（10）《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》；（11）《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》；（12）《一般工程用铸造碳钢件》；（13）《合金铸钢》；（14）《灰铸铁件》；（15）《碳钢焊条》；（16）《低合金钢焊条》；（17）《焊接用钢丝》；（18）《焊条质量管理规程》；（19）《水工金属结构焊接通用技术条件》；（20）《水工金属结构焊工考试规则》；（21）《火焰切割面质量技术要求》；（22）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》；（23）《钢结构焊缝外形尺寸》；（24）《焊缝符号表示法》；（25）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》；

（26）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；（27）《锻件通用技术条件》；（28）《机械加工通用技术条件》；（29）《一般公差线性尺寸的未注公差》；（30）《装配通用技术条件》；（31）《公差与配合》；（32）《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》；（33）《形状和位置公差术语和定义》；（34）《形状和位置公差未注公差的值》；（35）《表面粗糙度参数及其数值》；（36）《水工金属结构防腐蚀规范》；（37）《包装储运图示标志》； 2、工程质量管理按有关章节执行。 3、施工过程质量控制按有关章节执行。

闸门启闭机施工方案

闸门、启闭机施工方案

目录 1、编制依据 (1) 2、劳动力计划投入 (1) 3、设备投入计划 (1) 4、安装前检查和清理 (1) 5、闸门及启闭机安装 (2) 6、手电两用螺杆启闭机安装 (3) 7、螺杆式启闭机的试运转 (4) 8、回转式清污机安装 (4) 9、补漆 (5) 10、质量控制措施 (5) 11、安全生产 (6)

1、编制依据起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010) 钢熔化焊接接头射线照相和质量分（GB3323-2005）水工金属结构防腐蚀规范（SLl05-95）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94）水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-2006）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）起重机械安全规程（GB6067-2010）水闸橡胶密封件（GB10706-1989）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-2013）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173-2008） 2、劳动力计划投入焊工：4-8人；起重工：2人；探伤检验工：2人；电工：2人；防腐涂装工：1人；其它：2人。 3、设备投入计划（1）BX－300交流电焊机2台；（2）500A直流电焊机4台；（3）焊条烘干箱ZYH－60 1台；（4）J33－D水准仪1台；（5）J22经纬仪1台；（6）探伤机1台；（7）20吨吊车1辆； 4、安装前检查和清理（1）在进行金属结构设备安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门 1

浅谈钢闸门防腐处理

浅谈钢闸门防腐处理原稿付振国 1概述闸门广泛应用于水库、水渠、水工隧洞、水闸等水工建筑物上，它们调节流量、控制水位、蓄水泄洪，造福人类。钢闸门作为闸门中最常见的一种，具有承压力大、重量轻、启闭灵活、寿命长等优点。然而有资料证明：每年钢材表面的腐蚀在大气中为0.10mm，在河水中为0.15mm,在海水中为0.30mm。因此必须重视钢闸门的防腐处理工作，即采取有效防腐措施减缓钢闸门表面腐蚀速度，延长使用寿命，保证工程安全运行。 2 一般钢闸门防腐处理工艺 2.1 钢闸门防腐措施钢闸门防腐措施常见有三种，即涂料防腐、金属防腐和外加电流阴极保护与涂料联合防腐。涂料防腐是利用涂料涂装在闸门结构表面形成保护层，把钢材与工作介质隔离，从而达到防腐目的。涂料防腐对闸门结构无特殊要求，应用很广泛。金属防腐一般指喷锌、喷铝，而喷锌最常用。喷锌就是通过一套专用设备将锌丝融化喷射到闸门结构表面形成锌镀层，防止钢材腐蚀。由于锌镀层本身有一些细微孔隙，所以常与涂料防腐联合应用。喷锌防腐常用于数量少、面积小、维护条件差、工作环境恶劣、防腐要求较高的重要结构。外加电流阴极防腐是以闸门结构作为阴极并合理地布置一些辅助阳极，在电解质溶液中，通过牺牲阳极来保护阴极的电化学防腐方法。该方法常与涂料防腐联合使用，用于保护面积较大，结构数量较多而集中，表面形状比较简单而又常浸水中的重要结构。 2.2钢闸门一般防腐处理工艺无论采用哪种防腐措施，必须首先对钢闸门结构表面进行表面处理，方法有三：人工法、机械法和化学法。目前常用的是干喷砂法（属机械法）。因此一般钢闸门防腐工艺流程为：表面处理（喷砂）—喷镀（喷锌）—涂料涂装。 3 钢闸门防腐处理中需要注意的几个问题由于受施工季节、工期和场地等条件影响，防腐处理过程中常出现一些违规现象，为此有必要从理论上提高认识，做到有据可查、有规可依，从而有效提高防腐质量。下面结合施工经验对一些难以统一标准的问题作简单论述。 3.1 气象条件气象条件主要是作业时的温度、湿度和露点。对喷砂和喷漆作业，要求：钢板表面温度高于露点3℃以上；相对湿度不大于85%；环境湿度喷砂为0℃以上，喷漆为10℃以上。露点是指潮气将凝结成液体的温度，参考数据见下表。大气露点计算表

老挝闸门及埋件防腐施工方案

老挝南俄1水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐施工方案河南省特种防腐有限公司 2015年12月14日

目录一、工程概况 (2) 二、技术标准及规范 (7) 三、施工前的准备 (7) 四、防腐施工工艺 (9) 1.表面喷砂处理： (9) 2.喷涂锌层120ΜM (11) 3.涂料施工方法： (13) 4.质量检查 (14) 5.施工中的安全与防护 (15) 五、质量保证措施 (16) 六、安全保证措施 (20) 七、确保工期的技术措施 (26) 八、环境保护措施 (28)

一、工程概况 1. 工程名称：老挝南俄1水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐 2.工程范围：老挝南俄1金属结构设备、钢管、闸门、埋件。 3.项目内容及技术要求 3.1 工程物资描述 3.2 闸门及埋件防腐技术要求 (1)闸门及埋件金属结构件防腐 1)防腐项目及防腐方法(见下表) 表15.3.1闸门制造的防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度及施工地点 2)涂漆技术条件 ①表面预处理 a．除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。 b．喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合GB/T6484-6487的规定，磨料粒径应在0.5mm～l .5mm范围内，磨料应不易碎裂，粒尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5mm～2.0mm范围内，推荐采用刚玉砂，严禁使用河沙。 c．喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金属表面可见的油脂及其它污物。 d．喷射处理后的表面清洁度等级应不低于GB/T8923中规定的Sa2.5级，与砼接触面应达到Sa2级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修补和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB/T8923中规定的St3级。 e．喷射处理后，表面粗糙度：对于涂料涂装Ry应在40～70um范围内。 f．喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于大气露

水工钢闸门结构设计(详细计算过程)

6 金属结构设计 6.3 金属结构设计计算 6.3.1 设计资料（1）闸门型式：露顶式平面钢闸门（2）孔口尺寸（宽×高）：6m×3m （3）设计水头:3.16m （4）结构材料：Q235钢（5）焊条：E43 （6）止水橡皮：侧止水型号采用P45-A ，底止水型号采用I110-16 （7）行走支承：采用胶木滑道，压合胶木为MCS-2 （8）混凝土强度等级：C25 （9）规范：《利水电工程钢闸门设计规范》（SL74-95） 6.3.2 闸门结构的形式及布置 6.3.2.1 闸门尺寸的确定 1.闸门高度:考虑风浪产生的水位超高，将闸门的高度确定为3m 。 2.闸门的荷载跨度为两侧止水的间距：L 0=6.0m 3.闸门计算跨度：L=L 0+2d=6.0+2×0.15=6.3m 6.3.2.2静水总压力闸门在关闭位置的静水总压力如图6.1所示，其计算公式为： 2 29.8344.1/22 gh P kN m ρ?= == 图6.1 闸门静水总压力计算简图 P

6.3.2.3 主梁的形式主梁的形式应根据水头的大小和跨度大小而定，本设计中主梁采用实腹式组合梁。 6.3.2.4主梁的布置根据主梁的高跨比，决定采用双主梁。两根主梁应布置在静水压力合力线上下等距离的位置上，并要求两主梁的距离值要尽量大些，且上主梁到闸门顶缘的距离c 小于0.45H ，且不宜大于3.6m ，底主梁到底止水的距离应符合底缘布置的要求。故主梁的布置如图6.2所示图6.2 主梁及梁格布置图 6.3.2.5 梁格的布置和形式梁格采用复式布置并等高连接，并使用实腹式竖向隔板兼作竖直次梁，使水平次梁穿过隔板上的预留孔而成为连续梁，其间距上疏下密，面板各区格需要的厚度大致相等，具体布置尺寸如图6.2所示。 6.3.3 面板设计根据《利水电工程钢闸门设计规范》（SL74-95），关于面板的计算，先估算面板厚度，在主梁截面选择之后再计算面板的局部弯曲与主梁整体弯曲的折算应力。初选面板厚度。面板厚度计算公式为： δ 当b/a ＞3时，α=1.4；当b/a≤3时，α=1.5。列表进行计算，见表6.1：

闸门施工方案(1)

汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程闸门安装专项方案编制：审核：批准： 0 一一年六月二十日

闸门及启闭机安装」、埋件安装（一）、埋件安装工艺流程图

（二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图

（二）、检修门安装工艺流程图（三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1 ）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊

缝质量应由H级或H级以上的检测人员担任；（3 ）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94 ）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑

水工钢结构平面钢闸门设计计算书

水工钢结构平面钢闸门设计计算书一、设计资料及有关规定: 1?闸门形式：潜孔式平面钢闸门。 2. 孔的性质：深孔形式。 3. 材料：钢材：Q235 焊条：E43;手工电焊；普通方法检查。止水：侧止水用P型橡皮，底止水用条型橡皮。行走支承：采用胶木滑道，压合胶布用MC—2。砼强度等级：C20b 启闭机械：卷扬式启闭机。 4. 规范：水利水电工程刚闸门设计规范(SL74-95)，中国水利水电出版社1998.8 二、闸门结构的形式及布置 (一)闸门尺寸的确定(图1示) 1?闸门孔口尺寸：孔口净跨(L) : 3.50m。孔口净高：3.50m。闸门高度(H) : 3.66m。闸门宽度：4.20m。 2. 计算水头：50.00m。 (二)主梁的布置 1. 主梁的数目及形式主梁是闸门的主要受力构件，其数目主要取决于闸门的尺寸。因为闸门跨度L=3.50m,闸门高度h=3.66m,L

三、面板设计根据《钢闸门设计规范 SD — 78 (试行)》关于面板的设计，先估算面板厚度，在主梁截面选择以后再验算面板的局部弯曲与主梁整体弯曲的折算应力。 1?估算面板厚度假定梁格布置尺寸如图2所示。面板厚度按下式计算匸9 ?OF ：］现列表1计算如下: 表1 根据上表计算，选用面板厚度。 2.面板与梁格的连接计算已知面板厚度t=14mm ,并且近似地取板中最大弯应力c max=[c ]=160N/mn n ,则 p=0.07 x 14x 面板与主梁连接焊缝方向单位长度内地应力： 3 VS 790 10 1000 14 272 T = =— 21。 2 3776770000 面板与主梁连接的焊缝厚度： h f . P 2 T 2 /0.7 [ t w ] 398/0.7 113 5mm ，面板与梁格连接焊缝厚度取起最小厚度 h f 6mm 。四、水平次梁，顶梁和底梁地设计 1. 荷载与内力地验算水平次梁和顶，底梁都时支承在横隔板上地连续梁，作用在它们上面的水压力可按下式计算，即 a 上 a 下现列表2计算如下: 表2 当 b/a < 3 时，a=1.65,则 t=a kp =0.065 a% kp 0.9 1.65 160 当 b/a >3 时，a=1.55,则 t=a kp 0.9 1.55 160 =0.067 a., kp 398N / mm,

水电站闸门防腐工程施工方案

水电站闸门防腐施工方案

目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、防腐工序 (2) 4、施工前准备 (2) 5、防腐工艺 (2) 6、确保工程质量的技术、组织措施 (8) 7、确保安全、文明施工的技术措施 (11)

1、工程概况 1.1工程名称：水电站闸门防腐项目。 1.2工程实施地点：水电站 1.3质量标准：按国家有关防腐刷漆工程施工质量验收标准. 1.4安全目标：安全无事故，事故率为零。 2、编制依据 2.1 DL/T 5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 2.2 SL36-92 水工建筑物金属结构焊接技术规范 2.3 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 2.4 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范 2.5 GB6484～6487 铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂 2.6 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2.7 JIS H9300-77喷涂锌操作标准 2.8 GB／T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法) 2.9 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 2.10GB 9286 色漆和清漆的划格试验 3、防腐工序水电站闸门防腐：施工准备----喷砂除锈---喷锌（厚度120ｕm）---环氧富锌底漆两道（厚度2*40ｕm ）---氯化橡胶面漆两道（厚度2*50ｕm ）--竣工验收 4、施工前准备组织技术人员到现场勘察，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项目技术措施。配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全

钢闸门制造工序

钢闸门制造工序 1、闸门制作闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示 ①施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程 ②闸门制造工序流程如图放样→ 划料→ 面板拼接→ 顶底梁位置固定 → 一边梁固定→ 主梁下翼板腹板固定→ 另一边梁固定 → 主梁上翼板固定→ B—B剖面纵梁点焊→ C—C剖面纵梁点焊 → 次横梁固定→ 吊座焊接→ 加强点焊→ 背格对称焊接 → 闸门分块翻身→ 面板及背格全方位焊接 2、闸门制作工序流程 ⑴、原材料 ①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。 ②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。 ⑵、门叶放样下料、矫正 ①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小于20CM。 ②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。 ③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。 ④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。 ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。 ⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。 ⑶、门叶拼装、焊接和矫正 ①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足最后接方余量。 ②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。 ③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。 ④、将各加强板固定操平。 ⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊

闸门防腐方案1

闸门防腐涂装工程施工方案编制：审核：批准：河南省东方（集团）防腐有限公司上海第一分公司 2011年8月10日

闸门防腐涂装工程施工方案一、闸门防腐涂装施工方案 1、1、施工工艺流程：底层局部处理 → 喷砂除锈 → 喷砂质量控制 → 环氧富锌底漆涂装一道(局部) → 环氧富锌底漆喷涂二道（大部分） → 环氧云铁中间漆二道 → 环氧面漆二道 →局部修补 → 甲方终检验收 1、底层局部处理面积较小部位，采用砂轮机对局部锈蚀处打磨露出金属光泽，然后用粗纱布打毛，并做好搭接部位处理工作。 2、喷砂除锈喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，所有待涂装的门体表面均应清洁。表面进行喷砂其等级应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级，喷砂后用清洁的压缩空气吹干净。喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到门体除锈表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与门体除锈表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成除锈表面潮湿的，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，

但也不能一次喷射面积过大，要考虑热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 ⑶、喷砂质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～80μm，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。 4 、环氧富锌底漆（局部）由于施工环境较为潮湿，容易返锈，对于小面积修复部位，毛刷清理干净后即时涂刷环氧富锌底漆。 5 环氧富锌底漆（大部分）对于面积较大部位，应在全部除锈工作完成后，用细砂再全面快速清扫一遍，用压缩机空气清理吹扫灰尘后，即时用高压无气喷涂机快速喷涂第一道底漆，经监理验收合格后再进行下道工序。 6 、环氧富锌底漆第一道喷涂表面清理包括表面打磨、油污的检查及表面附着物及杂物的清除。待基面合格后，即可喷涂环氧富锌底漆一道，待24小时漆膜干燥后进行打磨处理，清理干净，然后喷涂刷第二道，粘度按12±1秒（4#杯）要求严格控制，干燥

钢闸门腐蚀因素分析

钢闸门腐蚀因素分析摘要随着我国水利水电工程快速发展，钢闸门用量越来越多，在水利水电行业发挥着重要作用，但同时钢闸门存在着腐蚀问题，影响钢闸门正常运行和使用功能。本文分别从空气条件、水质条件、养护管理及防腐工艺等角度进行分析，阐述钢闸门腐蚀的原因及影响因素，并介绍钢闸门的防腐措施及方法.以确保水工钢闸门安全运营。 1.概述我国改革开放以来，水利水电工程快速发展，已建和在建的水利水电工程有300多座，其中水工钢闸门使用量近500多万吨，这种钢制的水工闸门在水利水电工程中发挥着重要的作用。然而水工钢闸门受自身材料特性、使用条件和水利工程特点的影响，尽管已采取防腐措施，闸门在正常使用过程中普遍存在腐蚀问题。因为腐蚀，造成截面有效面积减少，降低结构承载力，减少刚度带来结构稳定性等问题，极大的影响了水工钢闸门的正常使用和安全运行。本文分析了钢闸门腐蚀的原因，同时介绍了防腐的工艺及措施，确保钢闸门的耐久性及正常使用功能。 2.腐蚀因素分析本节从空气、水质、养护管理及防腐工艺等因素分析造成水工钢闸门腐蚀的原因。（1）空气因素水工钢闸门作业区空气具有一定的温度和湿度，两者对钢材腐蚀有重要的影响。首先，越高的空气温度，越强的阳光暴晒，对钢闸门表面防腐涂层的破坏就越强，引起防腐材料局部脱落，随着时间推移，防腐材料老化，进而引起钢闸门防腐涂层失效，成为腐蚀破坏前提。其次，空气的相对湿度对钢闸门的腐蚀影响不能小视，据某研究结果表明：当空气相对湿度低于60%时，对钢材腐蚀影响较小；当空气相对湿度达到70%及以上时，对钢材腐蚀具有明显的促进作用，加快腐蚀速度。同时空气中的水分子、氧气分子及化学物质分子通过防腐涂层缺陷进入钢材表面，形成导电水膜，发生电化学反应，在钢材防腐涂层内产生较大体积腐蚀物，日渐积累膨胀破坏了防腐涂层，进而引起钢材腐蚀。水工钢闸门工作环境的空气相对湿度都较大，基本都在临界湿度以上，加之温度及日晒等因素，对闸门防腐涂层具有一定的破坏作用，成为钢材腐蚀的前提。（2）水质因素水工钢闸门作业区水域，所含的的含盐量、含氧量、电解质浓度、微生物、含沙量等均不同，对水工钢闸门的腐蚀影响程度不同。对于含盐量、电解质浓度

闸门防腐施工方案..

金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程施工方案江苏三里港高空建筑防腐有限公司 2012-9-18

第一章编制说明一、编制说明本投标文件技术标（施工组织设计）是针对金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程而编制的。在编制过程以科学严谨、合理、务实为原则，并严格按照国家行业标准规范、业主提供的招标文件进行了精心编制。本技术标为我公司就此项目的主要施工措施、施工进度、资源配置、质量及HSE管理等方面的综合阐述，也是本项目施工过程的重要依据和指导性技术性文件。二、编制依据 1．招标方提供的招标文件及相应的技术要求。 2．投标方现有的技术水平及施工能力 3．监督检验依据现行的国家或部颁行业标准 4．安全生产依据国家相关的法律法规条款 5.我公司相关工作经验第二章工程概况一、工程名称: 金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程二、工程建设地点:贺州市昭平县马江镇金牛坪电厂三、业主单位:昭平广能电力有限公司四、招标单位:江苏三里港高空建筑防腐有限公司五、承包范围:闸门喷锌防腐六、承包方式:本七、质量要求：合格

第三章对招标人关注的问题的响应 1、在施工过程中，服从建设单位的管理和指导，严格遵守建设单位出台的各项管理制度和工作程序，服从建设单位驻现场代表的指挥调度协调； 2、在施工期间，接受监理的管理，无条件地接受监理指令； 3、施工过程中严格按各自工作内容和范围进行施工； 4、加强与其他承包商的工序配合和协商，服从业主方的统筹安排与调度，委派专人与之联系沟通，密切配合，保证工程顺利进行； 5、施工中如遇问题友好协商解决。 6、各项防腐施工紧密配合安装队伍，不影响安装进度。 7、编制施工作业指导书，分析关键工序、关键部位控制检查点、健全质量管理体系和控制网络，颁布实施相关的管理制度。 8、每进行下一工序前应先对前一工序进行自检，然后报甲方和监理检验。 9、严格按照施工组织设计中的施工艺、质量保证措施、工期保证措施、HSE安全文明施工措施进行施工。第四章施工组织及劳动力计划，机具、设备一、施工组织建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、喷锌、涂漆4个班组，科

钢结构水闸门喷砂防腐施工方案示范文本

钢结构水闸门喷砂防腐施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢结构水闸门喷砂防腐施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。喷砂除锈+喷锌（二底一面）+封闭覆盖涂料（氯化橡胶铝粉漆）一，喷砂除锈喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力

等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径 0.3mm）。除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。 3.工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

水工钢结构钢闸门课程设计样本

水工钢结构钢闸门课程设计

水工刚结构潜孔式焊接平面钢闸门设计计算书一、设计资料及有关规定：闸门形式：潜孔式平面钢闸门孔口净宽：10m 孔口净高：13m 上游水位：73m 下游水位：0.1m 闸底高程：0m 启闭方式：电动固定式启闭机启闭机械：液压式启闭机材料：钢材：Q235-A.F；焊条：E43型；行走支承：采用滚轮支承；止水橡皮：侧止水和顶止水用P型橡皮，底止水用条型橡皮。制造条件：金属结构制造厂制造，手工电弧焊，满足III级焊缝质量检验标准规范：《水利水电工程刚闸门设计规范 SL 1974- 》混凝土强度等级：C30

二、闸门结构的形式及布置（一）闸门尺寸的确定（图 1示） 1 闸门孔口尺寸：孔口净跨：10m 孔口净高：13m 闸门高度: 13.2m 闸门宽度: 10.4m 荷载跨度: 13.2m 计算跨度: 10.4m 2 计算水头:73m （二）主梁的布置 1.主梁的数目及形式主梁是闸门的主要受力构件，其数目主要取决于闸门的尺寸。因为闸门跨度L=10m,闸门高度h=13m,L

中等跨度，为了便于制造和维护，决定采用实腹式组合梁。 2.主梁的布置本闸门为高水头的深孔闸门，孔口尺寸较小，门顶与门底的水压强度差值相对较小。因此，主梁的位置按等间距来布置。设计时按最下面的那根受力最大的主梁来设计，各主梁采用相同的截面尺寸。 3.梁格的布置及形式梁格采用复式布置与等高连接，水平次梁穿过横隔板所支承。水平梁为连续梁，间距应上疏下密，使面板个区格需要的厚度大致相等，布置图2示三、面板设计根据《钢闸门设计规范SDJ—78（试行）》关于面板的设计，先估算面

喷锌防腐技术在王铺节制闸钢闸门加固中的应用

喷锌防腐技术在王铺节制闸钢闸门加固中的应用【摘要】.钢闸门喷锌防腐技术是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法，具有施工简捷、投资少的特点，且防腐效果明显。具体做法是先对钢闸门表面喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛，然后再用乙炔——氧焰将不断送出的锌丝融化，并用压缩空气吹附到钢闸门的表面，以形成蜂窝状的锌涂层，最后用氯化橡胶漆等涂料填充毛细孔以形成复合层，达到闸门防腐的目的。 . 【关键词】 .喷砂除锈；喷锌防腐【abstract】.steel gateway’s spraying a zinc antisepsis’technique is 1 kind and hot immerse the zinc antisepsis eclipse effect equal of long the effect antisepsis eclipse method, have construction simple convenience, investment little characteristics, and antisepsis effect obvious.concrete the way of doing is to first spray sand to the steel gateway surface in addition to rust, make its surface peep out metals sheen combine dozen hair, then use acetylene-oxygen flame won’t break to send out of the zinc silk melt, counteract compressed air to blow to attach the surface of steel gateway, with formation alveolate zinc layer, end use chlorination rubber a paint etc. the coating fill hair follicle with formation compound layer, attain the purpose

防腐施工方案

（十二）防腐施工方案 1、编制说明为了适应施工要求，提高聚酯装置钢结构，管道和设备涂漆涂装工程质量，特此编制本方案，以指导方便施工工作的进行。 2、编制依据 2.1 《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ22-90 2.2 《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91》 3、防腐施工 3.1施工要求 3.1.1 按照一般的要求：聚酯装置内碳钢件表面均应涂防腐漆。涂层结构为二道底漆，二道面漆；每道厚度约40 μm，总厚度应达到160μm。 3.1.2 钢材基层表面在涂油漆前，除锈等级应达到St3,将表面泥沙、焊渣、浮锈、油圬、水份、起壳的旧漆皮氧化皮清理干净，使其表面洁净。国内供货碳钢管外壁一般锈蚀较为严重，应使用电动砂轮认真地清理，不能漏除或除锈不匀。 3.1.3 每批油漆在使用前应认真检验，保证质量合格。若开桶发现结皮和异物，必须清除干净，方可使用。发现变质，颗粒未分散等质量问题的，应停止使用，封存调换。进行施工时,应将涂料搅拌均匀,每批均应先试涂。刷涂时，层间应纵横交错进行，涂匀为止。 3.1.4 应控制稀释剂的加入量，不适当地加入会影响防锈性能，而且影响涂层光洁度，使涂装不美观。 3.1.5 碳钢件结构表面在清理完后，应当立即进行涂刷,不能间隔时间过长。 3.1.6 在风，雨或雪等恶劣气象状况下，应停止施工；空气相对湿度过大（>85%）,温度过低（<5℃）不能进行施工，以免影响涂层质量。涂漆施工

3.2.1 结构涂漆：梁、柱、支撑吊柱、栏杆挡板、铺板、踏板、管架、管道支吊架等均应涂设计规定面漆；对于处在露天场所的栏杆（含立柱）、护栏、扶手应刷淡黄色安全色，栏杆扶手在淡黄底色上还应刷黑色色环（其宽度及间距待定）。 3.2.2 管道涂漆：与钢结构相同，底面漆均为二道。面漆颜色由介质流体类别确定（各色，参见附表规定），但保温保冷碳钢管道一律不涂面漆。 3.2.3 设备出厂已有表面色的保持不变，不重涂；仅有底漆或现场制作的，如物料储罐、塔、换热器、反应器等面漆应为银色；水罐为绿色；风罐天酞蓝；酸碱罐为中黄。同管道一样，保温保冷的设备不需要刷涂面漆。（各种设备的表面色别参见附表） 4.施工方法及程序 4.1 按涂料性能说明书要求进行施工。 4.2 采用刷涂或喷涂，获得均匀一致的涂层。 4.3 每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。 4.4 对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。 4.5 二底一面前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。５.质量检查５.１在涂料施工过程中，应随时检查涂层质量状况，并按照技术员下发的施工任务单控制检查涂层层数。５.２涂层施工完成后应进行外观检查，涂层颜色应均匀一致，无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等缺陷。５.３用涂层测厚仪测定涂层厚度。６.施工安全６.1施工人员应懂得涂装施工安全卫生常识，能够进行必要的人身防护。６.2 施工中应穿戴齐全劳动保护用品，安全措施齐全可靠。特

钢闸门制造工序

钢闸门制造工序 Prepared on 22 November 2020

钢闸门制造工序 1、闸门制作闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示 ①施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程 ②闸门制造工序流程如图放样→ 划料→ 面板拼接→ 顶底梁位置固定 → 一边梁固定→ 主梁下翼板腹板固定→ 另一边梁固定 → 主梁上翼板固定→ B—B剖面纵梁→ C—C剖面纵梁 → 次横梁固定→ 吊座焊接→ 加强→ 背格对称焊接

→ 闸门分块翻身→ 面板及背格全方位焊接 2、闸门制作工序流程 ⑴、原材料 ①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报验收后方可施工。 ②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。 ⑵、门叶放样下料、矫正 ①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小于20CM。 ②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。

③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。 ④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。 ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。 ⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。 ⑶、门叶拼装、焊接和矫正 ①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足最后接方余量。 ②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，操平。 ③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。 ④、将各加强板固定操平。

8X4.5米钢闸门计算书(2012.8.7) 3

水库溢洪道金属结构设计计算书 1.1溢洪闸钢闸门设计 1.1.1溢洪闸钢闸门设计 1、基本资料单向止水平面定轮露顶式钢闸门，孔口尺寸（宽×高）8×4.5m，双吊点，3孔，闸底板高程54.47m，设计水位4.1m。校核水位4.5m。闸门动水启闭。 2、主要构件采用材料及容许值（1）主要构件采用材料闸门选用Q235-B钢，埋件选用QU钢。轮轴：45号优质钢。轴承：自润滑轴承。橡胶止水。（2）材料容许应力 1）钢材：按《水利水电工程钢闸门设计规范》（SL74-95）4.2条规定执行。容许应力根据表4.2.1-1的尺寸分组按表4.2.1-2采用，连接材料的容许应力按表4.2.1-3、表4.2.1-4采用，大、中型工程的工作闸门及重要的事故闸门表4.2.1-2至表4.2.1-4的数值乘以0.9-0.95的系数。钢材的容许应力：抗拉、压、弯[σ]=160N/㎜2×0.9=144N/㎜2 抗剪[τ]=95N/㎜2×0.9=85.5 N/㎜2 局部承压[σcd]=240 N/㎜2×0.9=216 N/㎜2

局部紧接承压应力[σcj]=120 N/㎜2×0.9=108 N/㎜22）焊缝焊条采用E43××型焊缝的容许应力抗压[σh c]=160 N/㎜2×0.9=144 N/㎜2抗拉（自动焊）[σh l]= 160 N/㎜2×0.9=144 N/㎜2（半自动焊或手工焊）精确方法检查： [σh l] = 160 N/㎜2×0.9=144 N/㎜2普通方法检查：[σh l] =135N/㎜2×0.9=121.5 N/㎜2抗剪[τh]=95N/㎜2×0.9=85.5 N/㎜2 贴角焊缝抗拉、压、剪[σh l]=115 N/㎜2×0.9=103.5 N/㎜23）普通螺栓连接的容许应力精制螺栓： Q235碳素结构钢抗拉[σl l]=125 N/㎜2×0.9=112.5 N/㎜2（1类孔）抗剪[τl]=130N/㎜2×0.9=117 N/㎜2 （1类孔）承压[σl c]=290 N/㎜2×0.9=261 N/㎜2粗制螺栓： Q235碳素结构钢抗拉[σl l]= 125 N/㎜2×0.9=112.5 N/㎜2 抗剪[τl]=85N/㎜2×0.9=76.5 N/㎜2 承压[σl c]=190 N/㎜2×0.9=171 N/㎜2