电缆敷设和电缆头制作

交底记录

工程名称：赤城县三道川乡16兆瓦光伏农业电站项目编号：SJSB6-SGJSG-017 项目名称赤城县三道川乡16兆瓦光伏农业电站项目交底单位班组

交底主持人签名交底日期

交底级别□公司级□项目部级□工地级接受交底人签名：

交底作业项目：电缆敷设及电缆头制作

主要交底内容：

电缆敷设

一、技术准备

1.1将图纸中存在问题进行汇总，进行图纸的内部会审。由监理组织业主、设计、施工单位就图纸中存在的问题进

行图纸会审，解决图纸中存在的问题。

1.2由专业工程师向施工班组技术、质量、安全、环境及施工进度计划交底。

二、施工工序及主要施工工艺

2.1、电缆敷设：

2.1.1、电缆敷设准备

（1）配合业主及设计院复核电缆敷设路径，清理电缆槽盒及砼管内的杂物；

（2）根据业主工程进度要求编制相应的电缆敷设计划；

（3）准备电缆敷设的工器具，并认真进行安全检查，保证工器具符合安全规范的要求；

（4）向全体施工人员进行技术交底，交代施工方法和安全注意事项。

2.1.2、电缆盘装卸

①装卸电缆盘采用吊车，电缆盘在车上运输时，将电缆盘放稳并牢靠的固定，电缆盘边应垫塞好，防止电缆盘晃动、

互相碰撞或倾倒。电缆盘不允许平卧装车。卸车时，严禁将电缆盘从运输车上直接推下，装卸电缆盘时严禁几盘同时吊装。

②电缆盘在地面上滚动时必须控制在小范围内，滚动时方向必须按照电缆盘侧面上所示方向（顺着电缆的缠紧方向）。

2.1.3、电缆沟及槽盒施工

（1）复测电缆路径及长度，若复测长度和设计提供数据不符，应报告业主、设计单位核对；

（2）复测无误的电缆槽盒并作好标记路径；

（3）复测无误的电缆沟用白灰撒线标记路径；

2.1.4、电缆沟电缆敷设

电缆敷设主要采用人力敷设牵引绳机械牵引电缆进行施工。

（1）电缆牵引头（套）的准备与连接：

①电缆敷设前设置电缆牵引头，其作用为：电缆在施放过程中，为电缆端部的密封套；为牵引电缆导体的过渡件；

②电缆牵引头在使用前应在短段电缆上做拉力试验，以免在牵引时滑脱或断裂；

③先从电缆盘上牵引出一段电缆，将其端部抬起比邻近电缆高出0.5米，用合格的电缆清洗剂清洗电缆牵引头各部件；

④除去电缆的原有封帽，用合格的电缆清洁剂清洗电缆端部，套上牵引套，并在顶端上加上帽罩。

（2）电缆展放

①检查到货电缆型号、规格、盘缆长度、出厂合格证、试验资料、开箱证明（监理在场）等。确认无外伤（表面层无损伤），盘缆无撞伤痕迹后，则盘缆置放于地面上（在放缆前用千斤顶放置于放缆架上）；

②清理电缆沟：无砖石、无砼块、无垃圾、无可能损伤电缆皮的铁件；将牵引钢绳与电缆用旋转连接器连接，防止牵引过程中电缆扭转；

③在电缆沟旁敷设牵引钢绳，并按规范要求缠绕在机动绞磨上；

④盘缆在架上，出缆方向，支架应牢固可靠，具有足够承拖能力，且转动自如；

⑤每1.5米设置一个电缆滑车减少摩擦力，转向电缆滑车必须设置牢固；

⑥牵引绳和电缆连接处，应装设置防扭器件，且应牢固连接。在连接点处，在整个牵引放缆过程中至少应有2人以上跟踪前进，及时处理放缆过程中出现的问题。敷缆指挥应持通信器具，随时指挥放缆启停；

⑦放缆通信必须可靠，若为对讲机，则事先应充足电能，频率统一并且应就位试通话，证实联系顺畅后，方可进行放缆；

⑧电缆运抵现场后要与当地派出所联系挂号，未带电前昼夜设人看守，严防盗窃破坏。

2.1.5、直埋电缆敷设

（1）电缆敷设

①电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足规范规定，其速度不宜超过15m/min，且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

②电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

③电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。

④电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。

⑤电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

（2）铺砂盖砖

①电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。

②电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

③直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物

（3）回填土

①直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。

②回填土应及时并分层夯实。

③电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。标桩应牢固，标志应清晰，标桩露出地面以15cm为宜。

2.1.6、桥架内电缆敷设

（1）水平敷设

①电缆沿桥架或托盘敷设设计无要求时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

②不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。

③同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。

④电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。

⑤控制电缆可多层敷设，但填充不能大于40%。

（2）垂直敷设

①垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建末拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。

②自上而下敷设时，低层小截面电缆可用轮滑大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

（3）电缆的排列和固定

①电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。

②大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。

③水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。

④对于敷设垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。

⑤敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。

⑥电缆挂标志牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

三、质量要求

（1）检查电缆应无损伤，绝缘良好。电缆的敷设环境温度应敷设应符合图纸设计和要求。在放置电缆前应检查缆沟无杂物；穿管畅通无毛刺，管口设喇叭口；

（2）检查支放电缆盘的支架应坚固，稳定性好。制动装置应可靠。在电缆出盘处有专人检查电缆外表的完好性；（3）电缆敷设时，电缆从电缆盘上端引出，采取措施防止电缆有铠装压扁、电缆绞拧等情况发生；

（4）在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装旋转连接器；

（5）并严格控制拉力，设置张力计，不准大于制造厂商的要求；

（6）电缆敷设时应设专人统一指挥，统一信号和行动，使用对讲机保持信号联络畅通，各部位监护人应认真负责，发现问题及时向指挥人员汇报，采取果断措施，保证电缆敷设安全。在放缆过程中如发生意外情况，必须及时通报，不得隐瞒；

（7）电缆沟电缆敷设注意电缆端头的防潮处理。电缆敷设完，挂好正规电缆牌，将电缆管口及电缆孔洞封堵严密。及时做好电缆耐压试验。

（8）直埋电缆在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。

（9）直埋电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。

（10）桥架内电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

（11）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表中规定

电缆最小允许弯曲半径

序号电缆种类最小允许弯曲半径

1 无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D

2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20 D

3 聚氯乙烯绝缘电缆10 D

4 交联聚氯乙烯绝缘电缆1

5 D

5 多芯控制电缆10 D

注：D为电缆外径。

（12）沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

（13）沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

四、电缆头制作

1 、35kV电缆结构，由外到内分别为：外护套—钢甲—内护层—无纺布—填充—屏蔽层—外半导体层—绝缘层—内半导体层—导体

2、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列的情况，避免三芯电缆中间头（对其相序）芯线交叉。

3、电缆头敷设后要做电缆的支流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。

4、中间头电缆要余留量及放电缆的位置。

5、作业流程：准备安装—电缆剥切—电缆头附件安装—安装色相标识—电缆试验—电缆头安装

6、基本操作工艺及质量控制要点

6.1剥外护套，为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内测把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用痛死绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线，最后剥外护套。

6.2锯钢甲，上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆）用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程中都要顺钢甲包紧方向，不能把钢甲弄松动。

6.3剥内护绝缘层，注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

6.4焊接屏蔽层接地线，把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线分成三段，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住线头。

6.5铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断出内测用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝划一道浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

6.6剥半导电层，在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内测包一圈胶带作标记。

6.7清洁主绝缘层表面，用不掉毛的侵有清洁剂的细布或纸擦干净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘断向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

6.8安装半导体电电管，在三根芯线分离出的距离应尽量相等，一般要求分离支手套50mm，半导电管主要套住铜带不小于20mm，外半导电层已流出20mm，在半导电层断口两处要涂刷应力疏散胶，主绝缘表面涂刷硅脂。半导电管热缩时应注意铜带补送动表面要干净，半导电管内不能有一点空气。

6.9在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心她偶，电缆分支中间尽量少缩，涂密封胶的4个端口要缩紧。

6.10测量好电缆固定位置和各相阴线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂刷电膏或者硅脂。处理屌压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂刷密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根，最后套色相管。

7、工艺要求

7.1电缆导体必须和出线连接端子货连接管有良好的连接，连接点的解除电阻要求小而稳定。

7.2要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘机构，并有一定的裕度。

7.3要求密封性良好，要能有效防止外界水分或者有害物质侵入绝缘，并能防止绝缘剂流失。

7.4电缆终端和接头要有足够的机械强度，能承受在各种运行条件下产生的机械应力。

7.5电缆终端应清晰的标注相位色，及A相黄色，B相绿色，C相红色。

8、作业中可能出现的主要异常现象及对策

8.1注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口时要排除气体。

8.2交联电缆因应力处理不良时，在运行中发生较大收缩。因而在安装附件时应注意应力管与绝缘屏蔽搭接不少于20mm，防止收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。

8.3热收缩附件因弹性较小，在进行热收缩时，可能使界面产生气体，因此密封要求高，要认真按安装工艺执行。

交底人签名

注 1. 本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容；

2. 本表由交底人填写；

3. 本表涉及被交底单位各留存一份。