站场各种工艺流程的切换

一、GOV全开时各阀室旁通流程的切换

1、关闭4＃阀。

2、缓慢平稳全开1＃阀。

3、缓慢平稳全开2＃阀。

4、最后缓慢开启3＃阀。

二、GOV异常关断后各阀室旁通流程的切换

1、关闭4＃阀。

2、缓慢平稳全开1＃阀。

3、缓慢平稳全开2＃阀。

4、最后缓慢开启3＃阀平衡压差。

5、对RTU阀室如果压差（上游和下游压力表读数相减）在2.0MPa以上，

3＃阀逐渐开到1/5位置、1/4位置、1/3位置（在1/5位置、1/4位置

各停留5分钟）；随着压差降到1.0MPa以下，再把3＃阀逐渐开到

1/2位置、2/3位置（在1/2位置、2/3位置各停留5分钟）直至全开。

对于普通截断阀室，则3＃阀逐渐开到1/5位置、1/4位置、1/3位置（在

1/5位置、1/4位置各停留5分钟）；持续20分钟后，逐渐开到1/2位

置、2/3位置（在1/2位置、2/3位置各停留5分钟）直至全开。

6、在开启3＃阀平衡压差期间，每5分钟观察并记录一次上、下游压力

表读数汇报调控中心，并按照调控中心指示确定3＃阀开度。）

7、确认旁通流程导通后，立即向山西部汇报。继续每5分钟观察并记录

一次上、下游压力表读数汇报山西部。

三、干线放空及放空后流程的恢复

1、关闭放空管断上、下游GOV阀。

2、关闭放空管断上游截断阀室01＃阀、03＃阀，下游截断阀室02＃阀、03＃

阀。

3、缓慢平稳全开上游截断阀室02＃阀，下游截断阀室01＃阀。

4、缓慢打开上、下游截断阀室04＃阀放空。

5、待管断内压力降至微正压0.01Mpa停止放空。

6、需要恢复流程时，关闭4＃阀。

7、缓慢平稳全开1＃阀。

8、缓慢平稳全开2＃阀。

9、最后缓慢开启3＃阀。

10、待到上、下游压差小于0.1Mpa时打开GOV阀。

11、GOV阀打开后，关闭旁通流程。

四、清管站分离流程的切换

1、确认分离器各放空阀和排污阀均已关闭。

2、依次全开12#阀，31#阀、32#阀、33#阀、34#阀，35#阀、37＃

阀、22#阀。（全开12#阀之前要先平衡该阀门前后压力，具体操

作为：全关27＃放空总阀，依次打开14-1#阀、14-2#阀、16#

阀、15#阀，待12#阀前后压力平衡后全开12#阀。12#阀全开后

关闭14-1#阀、14-2#阀、16#阀、15#阀，然后打开27＃放空总

阀放空。）

3、全关40# 阀。

五、GOV全开时清管站旁通流程的切换

清管站旁通流程除上述分离流程外还可以利用干线放空管线，具体操作如下：

1、确认62016＃阀、62024＃阀为关闭状态，随后关闭62027＃阀。

2、缓慢平稳全开62014-1＃。

3、缓慢平稳全开62014-2＃阀。

4、缓慢平稳全开62026-2＃阀。

5、最后缓慢开启62026-1＃阀。

六、GOV异常关断后清管站旁通流程的切换

1、确认62016＃阀、62024＃阀为关闭状态，随后关闭62027＃阀。

2、缓慢平稳全开62014-1＃。

3、缓慢平稳全开62014-2＃阀。

4、缓慢平稳全开62026-2＃阀。

5、最后缓慢开启62026-1＃阀平衡压差。如果压差（上游和下游压力表读

数相减）在2.0MPa以上，62026-1＃阀逐渐开到1/5位置、1/4位置、1/3

位置（在1/5位置、1/4位置各停留5分钟）；随着压差降到1.0MPa以下，再把62026-1＃阀逐渐开到1/2位置、2/3位置（在1/2位置、2/3位置各

停留5分钟）直至全开。

6、在开启62026-1＃阀平衡压差期间，每5分钟观察并记录一次上、下游压

力表读数汇报调控中心，并按照调控中心指示确定62026-1＃阀开度。）

7、确认旁通流程导通后，立即向山西部汇报。继续每5分钟观察并记录一

次上、下游压力表读数汇报山西部。

七、清管站收球流程的切换

1、在分离流程已导通的基础上先确认收球筒上15#阀、16#阀、17#

阀、18#阀、19#阀均已关闭。

2、打开15#阀，当收球筒与管线压力平衡后，依次全开11#、13#

阀。

3、全关12#阀。

八、清管站发球流程的切换

1、在分离流程已导通的基础上全开27#阀放空总阀、打开24#阀进行放空，

直至发球筒压力为零。

2、全开25#阀，打开发球筒快开盲板的安全销，确认球筒无压后，打开盲板，

将清管器送入球筒大小头处并压紧。

3、关闭快开盲板，拧紧安全销。

4、全关24#阀。

5、缓慢打开23#阀平衡球筒压力及21#阀前后压力。（特别注意：用23＃控制

平衡速度及压力，防止由于压力突然增大，将清管器顶向21＃球阀。）

6、全关发球筒上25#连通平衡阀。

7、全开21#阀。

8、全关22#阀，全开23＃阀发送清管器。

9、确认清管器发出后，全开22#阀，全关21#阀，全关23#阀。

10、打开24#阀，放空发球筒，确认球筒压力为零后，打开快开盲板，检查清

管器是否发走。

HSZ联合站工艺设计

HSZ联合站工艺设计 1.1课题的目的和意义联合站是转油站的一种。站内包括有原油处理系统，转油系统，原油稳定系统，污水处理系统，注水系统，天然气处理系统等它是油气集中处理联合作业站的简称。主要包括油气集中处理（原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等）、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。联合站（库）是油田原油集输和处理的中枢。联合站（库）设有输油，脱水，污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱（原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油）三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。联合站是油田油气集输过程中的重要生产环节，是集油气分离、原油脱水、原油计量、稳定外输、油田注水、污水处理、消防即热力系统等为一体的综合生产过程。目前我国大多数联合站的原油计量自动化水平还很低，还停留在人工手动状态，对物为、液量、压力和温度的过程参数都需要靠人工检测，人为误差大，严重影响生产效率及产品质量。针对联合站实际状况，以满足联合站原油外输计量生产要求，开发一套原油外输计量系统，能对生产现场实现原油计量高精度的远程集中化科学管理和实时在线监控、实现流程操作全自动化。联合站的研究具有重大的意义和前景。根据联合站的功能和规模，搞好优化设计，不断提高联合站设计水平、争取达到开发方案的优化、油田总体布局优化、工艺流程优化、自动控制系统优化、联合站总图优化、配套系统优化，以合理有效的利用石油能源，提高能源的开发率和利用率，使联合站能够安全高效的生产。 1.2国内外研究现状目前，我国各种规模的联合站中油水分离的控制过程大多数还采用手动或半自动控制防水。即一次仪表加手操器方式或根据经验来控制手动阀门的开启度。在这个环节上自动化程度很低，急待解决。而在发达国家，基本上实现了全自动控制，即脱水、加药、污水处理、平稳外输过程的全自动调节及控制。在这方面，我国处于落后状态的主要原因是传感器及调节仪表的性能质量均达不到要求，过去开发的一类型的自动控制系统无法使用等。近年来，随着各类先进控制产品的引入及操作人员的素质不断提高，采用先进的全自动控制系统来控制脱水过程已经实现，并在不断推广。

(工艺流程)长距离输送管道场站典型输油工艺流程

长距离输送管道场站典型输油工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。（3）工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站 1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和

联合站的各工艺流程

联合站的各工艺流程概况与设计思路储运1204 胡婧尧 201204020419 摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。站内气体直接送往气体处理厂进行处理。根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究，在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置一联合站简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输二联合站工艺系统概述以中石化华北分公司第一采油厂为例， 1.原油处理主要流程：分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——（原油储罐）原油储罐——外输 2.主要处理工艺：分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换

气田集输站场流程的类别和适用条件正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 气田集输站场流程的类别和适用条件正式版

气田集输站场流程的类别和适用条件正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。气田集输站场工艺流程分为单井集输流程和多井集输流程。按其天然气分离时的温度条件，又可分为常温分离工艺流程和低温分离工艺流程。储气构造、地形地物条件、自然条件、气井压力温度、天然气组成以及含油含水情况等因素是千变万化的，而适应这些因素的气田天然气集输流程也是多种多样的。以下仅对较为典型和常见的流程加以描述。 1. 井场装置井场装置具有三种功能：①调控气井

的产量；②调控天然气的输送压力；③防止天然气生成水合物。比较典型的井场装置流程，也是目前现场通常采用的有两种类型：一种是加热天然气防止生成水合物的流程；另一种是向天然气中注入抑制剂防止生成水合物的流程，如图2-6和图2-7所示。图2-6中1为气井，天然气从针形阀2出来后进入井场装置，首先通过加热炉3进行加热升温，然后经过第一级节流阀(气井产量调控节流阀)4进行气量调控和降压，天然气再次通过加热器5进行加热升温，和第二级节流阀(气体输压调控节流阀)6进行降压以满足采气管线起点压力的

典型输油站场工艺流程教材(DOC 43页)

第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。（3）工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站 1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比

联合站设计

中国石油大学（华东）毕业设计WH联合站设计学生姓名：郭强学号：03181106 专业班级：油气储运工程03-6班指导教师：王海琴 2006年6月20日

摘要联合站的设计是以储运教研室下达的的任务书为依据完成的。该联合站东西350米，南北250米，年处理量为270万吨，采用密闭流程。站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。站内气体直接送往气体处理厂进行处理。站内划分为油罐区，污水处理区，工艺区，配电区，消防区，辅助生产区，设计时设计了有泵流程，同时也考虑了停电流程，即使故流程。根据任务书所给的站处理量和各种设计参数，首先初步选择了各工艺段设备，接着确定了总平面布置和联合站的工艺流程。与此同时，完成了平面布置图和流程图，设计并画了泵房的管线安装图。关键词：联合站；分离；生产流程；设备

ABSTRACT The design of WH Central Treating Station was complicated according to the assignment given by the Storage and Transportation Teaching and Researching Department. It is 250 meters long from north to south and 350meters wide from east to west. The treating capacity of the station is about 2,700, 000 tons per year. The central treating station treats well stream. Its main task is oil, gas and water separation. Gas, crude oil and water mixture flow into the central treating station. First, it goes into three phase separators, then goes through fluid jacket heaters, Two phase separators, electronic dehydrators, stabilization tower ,at last treated crude oil is pumped to the mineral terminal. The central treating station includes two main processes, they are tight flow process with and without pumps. In addition, the accidental process while power is off was considered. In the design, we considered the conditions given by the assignment; seclected and checked the equipments and pipelines.The design include three draws. keyword:central treating station;separate;process;equipment

联合站安全技术管理综述(最新版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改联合站安全技术管理综述(最新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

联合站安全技术管理综述(最新版) 油田地面集输系统是能够将井口的原油和天然气通过管道输送给需要油和天然气的用户的一个庞大系统,在这个系统中包含有计量站、转油站和联合站。油田地面集输联合站是整个地面集输系统的重要组成部分，联合站是油田地面集输系统的重要组成部分,主要担负原油脱水、含油污水处理和原油外输任务。工艺过程:由各中转站来的油井采出液进游离水脱除器进行油水分离,含水原油经电脱水器进一步脱水、稳定后外输污水经过污水处理站除油后外输或回注。站内压力容器密布,油气管道纵横,易燃易爆。一旦联合站发生重大事故,整个工作区内的生产将完全停止。开采出的油气混合物无法进行初步处理和加工,经过加工的也无法通过输油管道送入炼油厂、石化厂再进行加工。若油田生产的这一关键环节被打断,周围油田生产便陷入瘫痪。因此,联合站的安全生产尤为重要,必须排除安

全隐患,确保安全生产的正常进行。 1.联合站的危险性分析 1.1工艺过程及工作场所的危险性 (1)原油集输中的油气分离。油气分离一般采用多级分离工艺,运行的关键是控制分离器的压力和液面。控制分离器压力的目的,一是为了保证分离质量;二是为了克服液体压力和管道摩擦阻力;三是为了安全。控制液面主要是为了防止原油进入天然气管道,或油气进入油管道。在油气分离中最易发生的事故是分离器跑油。 (2)集输中的原油加热。在联合站中,为了提高油温,降低油粘度,需要将原油加热。一般有两种方法:一是直接加热,即热量通过火管(或辐射管)和烟管(或对流管)直接传给炉内(或管内)的原油;二是间接加热,即以水或其他流体作为传热介质,间接地将热量传给炉内的原油。完成对原油加热任务的加热炉是承受高温的密闭设备,由于长期在不同的压力和温度下工作,具有发生火灾和爆炸的危险性。 (3)原油储存。原油一般由大罐储存,由于工艺和管理的原因,目前较多采用开式流程,而由此产生的蒸发损耗,既增加了环境污染,

天然气管道一般站场工艺

天然气管道一般站场工艺所谓工艺流程，是为达到某种生产目标，将各种设备、仪器以及相应管线等按不同方案进行布置，这种布置方案就是工艺流程。输气站的工艺流程，就是输气站的设备、管线、仪表等的布置方案，在输气生产现场，往往将完成某一种单一任务的过程称工艺流程，如清管工艺流程、正常输气工艺流程、输气站站内设备检修工艺流程等。表示输气站工艺流程的平面图形，称之为工艺流程图。对于一条输气干线，一般有首站、增压站、分输站、清管站、阀室和末站等不同类型的工艺站场。各个场站由于所承担的功能不同其工艺流程也不尽相同，有些输气站同时具备了以上站场的所有功能，其工艺流程也相对复杂，下面分别介绍各种场站的工艺流程。 1. 首站工艺流程图3-1为天然气输送首站的典型工艺流程图，首站的主要任务是接受油气田来气，对天然气中所含的杂质和水进行分离，对天然气进行计量，发送清管器及在事故状态下对输气干线中的天然气进行放

空等。另外，如需要增压，一般首站还需要增加增压设备。首站的工艺流程主要有正常流程、越站流程，工艺区主要有分离区、计量区、增压区、发球区等。正常流程油田来气、分离器分离、计量、出站。越站流程油田来气直接经越站阀后出站。

2. 末站工艺流程图3-2为典型的末站工艺流程图，在长输管道中，末站的任务是进行天然气分离除尘，接收清管装置，按压力、流量要求给用户供气。因此末站的工艺主要有气质分离、调压、计量和收球等工艺。 3. 分输站工艺流程图3-3为分输站典型工艺流程图，分输站的任务是进行天然气的分离、调压、计量，收发清管球，在事故状态下对输气干线进行放空，以及给各用户进行供气。

建筑工程施工工艺流程大全

施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加（1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。（2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。（3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。（4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。（5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法

建筑工程施工工艺流程图(最全面).docx

百度文库给水系统施工工艺流程图施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备管道安装水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水安装前检查洁具安装排水系统施工工艺流程图施工准备熟悉图纸资料管线放线排污管安装支架灌水试验排粪管安装安装洁具安装透气管安装通水试验外排灌系统管道放线、安装室排灌系统试水、回竣工验收填土施工

电气安装工程主要工艺流程配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装电管敷设、箱盒安装桥架安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装插接式母线槽安装插接式母线槽安装插接式母线槽安装插接式母线槽安装插接式母线槽安装

土建基础工程主要工艺流程：施工准备测量放线场地平整土方调配桩基工程基坑支护降水土方工程桩基静载测试基础垫层桩基动载测试桩基验收基础工程地下防水基础验收回填土

土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）：施工准备模板安装工程管线预埋及预留脚手架搭设钢筋安装工程混凝土工程模板拆除工程管线预埋填充墙工程门窗框安装主体验收

装饰装修工程主要工艺流程：施工准备基层处理找规矩、基准线外墙找平层屋面找平层内墙找平层外墙保温屋面保温内墙抹灰外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层外脚手架拆除楼地面工程室外工程门窗扇安装器具安装油漆玻璃分部工程验收

市政道路工程主要工艺流程：施工准备路基挖填土地基处理路基压实垫层砂砾垫层碎石垫层基层粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石人行道侧平石面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层验收

地铁车站主体结构施工

第一章主体结构施工第1节主体施工准备 1、车站主体结构施工前准备工作（1）首先编制结构施工专项方案，报有关部门审批后实施。方案中包括设备、机具、劳动力组织、混凝土供应方式、现场质量检查方法、混凝土浇筑流程、路线、工艺、混凝土的养护及防止混凝土开裂等的各项措施。（2）基坑开挖至设计标高后，仔细进行测量、放样及验收，严禁超挖。（3）结构施工前，对围护结构表面进行有效的防水处理，确保围护结构表面不渗漏。（4）在每一结构段施工前首先进行接地网施工，接地网施工结束后，再施做垫层。（5）对侧墙、立柱、中楼板、顶板模板支撑系统进行设计、检算，并经安全专项论证、报审批准后，根据施工进度提前安排进料。（6）对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。 2、施工节段划分车站主体结构施工遵循“纵向分段，竖向分层，从下至上”的原则，满足车站质量要求及工期里程碑节点安排，结构施工由车站两端向中间方向施作，竖向从车站底板开始自下而上施作。主体结构共划分为17个节段，每段20m左右，施工队伍分别分段同时展开流水作业，施工节段的划分主要考虑以下因素：（1）墙体纵向施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于30cm的墙体上。（2）明挖结构施工缝的间距宜为15～20m。

（3）环向施工缝应避开附属结构及一些设备房间的距离要求设置。 3、主体结构施工流程车站主体结构施工工艺流程见图4-4-1-1。

图4-4-1-1 主体结构施工工艺流程图

每施工段的施工流程见表4-4-1-1所示。主体结构每施工段施工流程表4-4-1-1

第十二章------集输工艺流程汇总

第十二章集输工艺流程第一节集输工艺流程一、集输工艺流程 1. 集输流程简述将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。一个合理的集输流程，必须满足油田的具体情况，要妥善解决以下工艺问题:能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温，以及管线的防腐等。液体—计量—净化—稳定—外输首站—外输油井产品—油气水混合物—分离外输气体—计量—净化—轻烃回收——输气首站—外输集输工艺流程的具体要求是: (1) 尽可能满足采油的生产要求，保证集输平衡，采多少，输多少，达到油田平稳生产。 (2) 流程的适应性强，既满足油田开发初期的生产要求，又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。 (3) 要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。 (4) 充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电能和燃料。 (5) 采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合

格产品。 (6) 流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。 2. 集输流程 (1) 按计量方式分类 ①单井计量流程:每口井分别安装分离器，各井的油气混合物分别在井场分离计量，然后再输至计量站或转油站。 ②集中计量流程:各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。 (2) 按油气的收集方式分类 ①油气分输流程:从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。油由集油管线输往输油站，气由气管线输送到集气管线或用户。 ②油气混输流程:井中生产出的油气混合物经分离计量后，气又回到输油管线，在同一条管线内油气一起混合输至集油站。 (3) 按加热方式分类对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油，常采用等温输送。对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送，主要采用加热方法，以降低粘度，减少管输摩阻损失。图1单管热油集输流程图 1—油井； 2—出油管； 3—加热炉； 4—热油管

站场各种工艺流程的切换

站场各种工艺流程的切换一、GOV全开时各阀室旁通流程的切换 1、关闭4＃阀。 2、缓慢平稳全开1＃阀。 3、缓慢平稳全开2＃阀。 4、最后缓慢开启3＃阀。二、GOV异常关断后各阀室旁通流程的切换 1、关闭4＃阀。 2、缓慢平稳全开1＃阀。 3、缓慢平稳全开2＃阀。 4、最后缓慢开启3＃阀平衡压差。 5、对RTU阀室如果压差（上游和下游压力表读数相减）在2.0MPa以上， 3＃阀逐渐开到1/5位置、1/4位置、1/3位置（在1/5位置、1/4位置各停留5分钟）；随着压差降到1.0MPa以下，再把3＃阀逐渐开到 1/2位置、2/3位置（在1/2位置、2/3位置各停留5分钟）直至全开。对于普通截断阀室，则3＃阀逐渐开到1/5位置、1/4位置、1/3位置（在 1/5位置、1/4位置各停留5分钟）；持续20分钟后，逐渐开到1/2位置、2/3位置（在1/2位置、2/3位置各停留5分钟）直至全开。 6、在开启3＃阀平衡压差期间，每5分钟观察并记录一次上、下游压力表读数汇报调控中心，并按照调控中心指示确定3＃阀开度。） 7、确认旁通流程导通后，立即向山西部汇报。继续每5分钟观察并记录一次上、下游压力表读数汇报山西部。三、干线放空及放空后流程的恢复 1、关闭放空管断上、下游GOV阀。 2、关闭放空管断上游截断阀室01＃阀、03＃阀，下游截断阀室02＃阀、03＃阀。 3、缓慢平稳全开上游截断阀室02＃阀，下游截断阀室01＃阀。 4、缓慢打开上、下游截断阀室04＃阀放空。 5、待管断内压力降至微正压0.01Mpa停止放空。

6、需要恢复流程时，关闭4＃阀。 7、缓慢平稳全开1＃阀。 8、缓慢平稳全开2＃阀。 9、最后缓慢开启3＃阀。 10、待到上、下游压差小于0.1Mpa时打开GOV阀。 11、GOV阀打开后，关闭旁通流程。四、清管站分离流程的切换 1、确认分离器各放空阀和排污阀均已关闭。 2、依次全开12#阀，31#阀、32#阀、33#阀、34#阀，35#阀、37＃阀、22#阀。（全开12#阀之前要先平衡该阀门前后压力，具体操作为：全关27＃放空总阀，依次打开14-1#阀、14-2#阀、16# 阀、15#阀，待12#阀前后压力平衡后全开12#阀。12#阀全开后关闭14-1#阀、14-2#阀、16#阀、15#阀，然后打开27＃放空总阀放空。） 3、全关40# 阀。五、GOV全开时清管站旁通流程的切换清管站旁通流程除上述分离流程外还可以利用干线放空管线，具体操作如下： 1、确认62016＃阀、62024＃阀为关闭状态，随后关闭62027＃阀。 2、缓慢平稳全开62014-1＃。 3、缓慢平稳全开62014-2＃阀。 4、缓慢平稳全开62026-2＃阀。 5、最后缓慢开启62026-1＃阀。六、GOV异常关断后清管站旁通流程的切换 1、确认62016＃阀、62024＃阀为关闭状态，随后关闭62027＃阀。 2、缓慢平稳全开62014-1＃。 3、缓慢平稳全开62014-2＃阀。 4、缓慢平稳全开62026-2＃阀。 5、最后缓慢开启62026-1＃阀平衡压差。如果压差（上游和下游压力表读数相减）在2.0MPa以上，62026-1＃阀逐渐开到1/5位置、1/4位置、1/3 位置（在1/5位置、1/4位置各停留5分钟）；随着压差降到1.0MPa以下，再把62026-1＃阀逐渐开到1/2位置、2/3位置（在1/2位置、2/3位置各停留5分钟）直至全开。

联合站系统及流程

联合站简介：站内包括有原油处理系统，转油系统，原油稳定系统，污水处理系统，注水系统，天然气处理系统等它是油气集中处理联合作业站的简称。主要包括油气集中处理(原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等)、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。联合站（库）是油田原油集输和处理的中枢。联合站（库）设有输油，脱水，污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱(原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油)三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。联合站是高温，高压，易燃，易爆的场所，是油田一级要害场所。联合站（库）主要岗位及任务介绍： 1,脱水岗（沉降岗）脱水（沉降）岗主要任务是将高含水原油，通过热化学脱水（即游离水预处理），沉降脱水和电脱水处理，并将脱水后的净化油转输到输油岗，把含油污水转输到污水处理岗 2，输油岗输油岗将脱水岗的净化油输送到缓冲罐（或大罐），再经输油泵加压，经流量计计量外输后外输到油库或长输管道 3，污水岗污水岗把一段，二段，电脱水器和站内的其他污水收集起来进行处理，达到回注水质量标准后，送往注水站进行回注。 4，注水岗注水岗把本站经净化处理和外来质量合格的水，根据地址的需要经注水泵加压输送到配水间，通过注水井注入到油层 5，集气岗集气岗主要任务是将中转站来气，经增压机加压，经流量计（微机显示）计量后输送到供输油站或气处理厂。 6，变电岗变电岗把35Kv,110Kv,220Kv高压电，经变压器及其他设备降压，向联合站（库）各用电设备配电。 7，仪表岗仪表岗对本站各岗位使用的一，二次仪表，流量计进行投产运行时的调试和正常生产时的维护保养，调试，标定。 8，化验岗化验岗一般设三个岗（1）原油化验岗

联合站应急预案

李安沟门联合站应急预案一、工艺流程方面 1.管线破裂 ●油水沉降罐至除油罐之间的管线破裂，应该立即关闭油水沉降罐出水口阀门和除油罐的进口阀门，通知外输岗停泵，并说明情况，上报值班领导，等待维修。 ●除油罐至沉降罐之间的管线破裂，应该立即关闭除油罐的进口、出口阀门和沉降罐的进口阀门，通知外输岗停泵，并说明情况，上报值班领导，等待维修。 ●沉降罐至缓冲罐之间的管线破裂，应该立即关闭除油罐的进口阀门、沉降罐的出口阀门和缓冲罐的进口阀门，通知外输岗停泵，并说明情况，上报值班领导，盯好除油罐、沉降罐的液位，等待维修。 ●缓冲罐至过滤器之间的管线破裂，应该立即关闭除油罐的进口阀门、缓冲罐的出口阀门和关闭提升泵，通知外输岗停泵，并说明情况，上报值班领导，盯好除油罐、沉降罐、缓冲罐的液位，等待维修。 ●过滤器至清水罐之间的管线破裂，，应该立即关闭除油罐的进口阀门、关闭提升泵和清水罐的进水阀门，通知外输岗停泵，并说明情况，上报值班领导，盯好除油罐、沉降罐、缓冲罐的液位，等待维修。 ●清水罐至外输泵之间的管线破裂，应该立即关闭外输泵和清水罐出口阀门，通知寨子河1#注水站关闭阀门，上报值班领导，并说明情况，盯好清水罐液位，必要时打开高压泵进行回注。 ●清水罐至高压泵之间的管线破裂，应该立即打开高压回流阀门，停止高压泵运行，关闭喂水泵，关闭高压泵进口阀门和清水罐出口阀门，上报值班领导，并说明情况，盯好清水罐液位，必要时通知寨子河1#注水站打开阀门，给寨子河1#注水站输水。 ●外输泵至寨子河1#注水站之间的管线破裂，应该立即停止外输泵，关闭外输泵的出口阀门，通知寨子河1#注水站关闭阀门，并说明情况，上报值班领导，盯好清水罐液位，必要时打开高压泵进行回注。 2.冒罐、冒池

地铁车站装饰装修施工方案

北京市地铁S1号线石龙路站设备区装修施工方案编制人：审批人：审核人：目录

一、总体施工安排车站施工区段划分 1、站厅层及设备管理用房 2、设备层夹层 3、站台层及设备管理用房 4、站台层轨行区天花、墙柱面涂饰施工程序和施工顺序为使各系统之间的施工在时间及空间上更为合理紧凑，原则上各系统的施工应按先预埋（并配合其它承包商做好预埋工作）后装修；先站台，后站厅；先地面，后高空；先湿后干；先里后外的程序。如下流程图：

二、各工序施工要点吊顶工程技术标准一般规定（1）、本章适用于暗龙骨吊顶.。（2）、吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。（3）、吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。（4）、吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线（点）。（5）、吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50-100mm补设。（6）、吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。（7）、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（8）、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

（9）、吊顶上的照明灯具（筒灯除外）通风口及广播喇叭箅子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。（10）、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（11）、安装龙骨前，应按设计要求对车站、站台层、站厅层的净高，洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。（12）、吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合（建筑内部装修设计防火规范）（GB50222-95）的规定。铝合金天花吊顶施工吊顶工程一般采用轻钢金属龙骨，轻金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种，按其断面形状可分为U形龙骨，LT型龙骨和异型龙骨。按其承截能力分为上人龙骨和不上人龙骨，按其用途又分为主龙骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。目前国内对金属龙骨、金属零配件及饰面板都有系列产品（详见各系列产品说明）。（1）、铝合金龙骨吊顶工程的施工准备（A）审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行交底；（B）金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用。（C）有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；

气田集输站场流程的类别和适用条件(正式版)

文件编号：TP-AR-L9736 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 气田集输站场流程的类别和适用条件(正式版)

气田集输站场流程的类别和适用条件(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。气田集输站场工艺流程分为单井集输流程和多井集输流程。按其天然气分离时的温度条件，又可分为常温分离工艺流程和低温分离工艺流程。储气构造、地形地物条件、自然条件、气井压力温度、天然气组成以及含油含水情况等因素是千变万化的，而适应这些因素的气田天然气集输流程也是多种多样的。以下仅对较为典型和常见的流程加以描述。 1. 井场装置井场装置具有三种功能：①调控气井的产量；②

调控天然气的输送压力；③防止天然气生成水合物。比较典型的井场装置流程，也是目前现场通常采用的有两种类型：一种是加热天然气防止生成水合物的流程；另一种是向天然气中注入抑制剂防止生成水合物的流程，如图2-6和图2-7所示。图2-6中1为气井，天然气从针形阀2出来后进入井场装置，首先通过加热炉3进行加热升温，然后经过第一级节流阀(气井产量调控节流阀)4进行气量调控和降压，天然气再次通过加热器5进行加热升温，和第二级节流阀(气体输压调控节流阀)6进行降压以满足采气管线起点压力的要求。如图2-7所示，流程图中的抑制剂注入器1替换了图2-6中的加热炉3和5，流经注入器的天然气与抑制剂相混合，一部分饱和水汽被吸收下来，天然气

联合站的各工艺流程

联合站的各工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

气田集输站场流程的类别和适用条件

编号：AQ-JS-05153 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑气田集输站场流程的类别和适用条件 Categories and applicable conditions of gas field gathering and transportation station process

气田集输站场流程的类别和适用条件使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。气田集输站场工艺流程分为单井集输流程和多井集输流程。按其天然气分离时的温度条件，又可分为常温分离工艺流程和低温分离工艺流程。储气构造、地形地物条件、自然条件、气井压力温度、天然气组成以及含油含水情况等因素是千变万化的，而适应这些因素的气田天然气集输流程也是多种多样的。以下仅对较为典型和常见的流程加以描述。 1.井场装置井场装置具有三种功能：①调控气井的产量；②调控天然气的输送压力；③防止天然气生成水合物。比较典型的井场装置流程，也是目前现场通常采用的有两种类

型：一种是加热天然气防止生成水合物的流程；另一种是向天然气中注入抑制剂防止生成水合物的流程，如图2-6和图2-7所示。图2-6中1为气井，天然气从针形阀2出来后进入井场装置，首先通过加热炉3进行加热升温，然后经过第一级节流阀(气井产量调控节流阀)4进行气量调控和降压，天然气再次通过加热器5进行加热升温，和第二级节流阀(气体输压调控节流阀)6进行降压以满足采气管线起点压力的要求。如图2-7所示，流程图中的抑制剂注入器1替换了图2-6中的加热炉3和5，流经注入器的天然气与抑制剂相混合，一部分饱和水汽被吸收下来，天然气的水露点随之降低。经过第一级节流阀(气井产量调控阀)进行气量控制和降压，再经第二级节流阀(气体输压调控阀)进行降压以满足采气管线起点压力的要求。 2.常温分离集气站天然气在分离器操作压力下，以不形成水合物的温度条件下进行气-液分离，称为常温分离。通常分离器的操作温度要比分离器操作压力条件下水合物形成温度高3～5℃。

联合站设计说明书

1 联合站设计说明书 1.1 联合站简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。联合站设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，为了使其最大限度地满足油田开发和油气开采的要求，设计时应该做到技术先进，经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合质量要求的合格油田产品。联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。联合站一般包括如下的生产功能：油气水分离、原油脱水、原油稳定、天然气脱水、轻油回收、原油储存及向矿场油库输送、污水处理、净化污水回注地层、接收计量输来的油气混合物、变配电、供热及消防等，其工作示意图如图1-1。【1】图1-1 联合站工作示意图

1.2 联合站站址选择及工艺系统 1.2.1站址的选择对于站址的选择，从平面上考虑应满足下列要求：（1）站址应有一定的面积，使站内建筑物之间能留有负载荷防火安全规定的间距离，并给站的扩建和改造留有必要的余地；（2）所选站址与附近企业、住宅、公用建筑物要保持应有的安全防火距离；（3）所选站址的交通、供电、供水、电讯等尽量方便，还应靠近允许排污水的低洼带或水塘，或者靠近考虑污水处理设施的地方，以便排除站内的污水，不致损害农田和水源；（4）所选站址地势较高或具有平缓倾斜，这种地形使站内易于排水，有利于油罐区和泵房的竖向布置，应避免站址选择在低洼沼泽地区或可能浸水的地区；（5）尽可能不占或者少占用耕地，从工程地质条件来考虑应满足如下要求：地耐力应不小于0.145MPa，腐蚀性较小，沉陷不大且均匀，并且能很快停止，易于排水。沙土层、亚沙土、亚粘土基本上都能满足上述要求，适宜建站，象粘土层岩石层、杂土层，不宜建站；（6）若在乡镇或者居民区选址时，应选在乡镇和居民区的最小风频的上风向侧和靠近公路的位置，这样当以最大风频刮风时，联合站和居民区互不影响，沿最小风频刮风时，联合站在居民区的上风向，避免居民区可能发生的明火影响联合站正常的运行，联合站站址应避免窝风地段，有较好的通风环境。 1.2.1总平面布置在进行平面布置时，为了保证各区域之间生产运行联系上具有良好的条件，使各种线路走向合理，土方工程（包括控方和回填）和建筑物的基础工程量最小，必须充分利用所选站址的自然地段。在安全的防火允许的范围内，各平面布置应力求紧凑，节约土地，方便管理，但又要给正常的生产和各种事故的处理留有余地，使车辆行使和作业方便灵活，考虑发展时，留有适当的场地。生活区的布置要做到有利于生产，方便管理，力求节约，在靠近城镇时，要与城镇和油田的规划协调。对于站内各个生产建筑物的位置确定的原则是： A 锅炉房、加热炉、带有明火生产岗位和常有油气的区域，他们的相对位置要考虑风向，以明火不被吹到油气区为原则。 B 各种设施之间的联系，还要按照生产流程理顺，尽量避免逆流或重复留面。