首检单记录表

首件检验管理规定(修订版)

青岛市首胜实业有限公司制订部门编制 文件名称首件检验管理规定审查 文件编号核准 文件版次A/0 页数总2页生效日期 1、目的：为提升制程生产质量，防止批量不良产生，减少重工返修等失败成本，满足客 户质量要求特制定本管理规定。 2、范围:公司内所有与产品直接产出之生产活动均属之。 3、权责: 3.1 生产作业人员：负责首件的制作及检查，并填写【首检合格标签】和【首件检验记录 表】。 3.2 生产车间组长：负责首件检验的确认并在【首检合格标签】和【首件检验记录表】上 签字审核。 3.3 生产车间主任对本车间的生产质量负最终承担负责，并负责首检规定未落实者之教 导、纠正、提报。 3.4 品管部：负责对首检管理规定的规划与稽核，并协助进行品质改善。 3.5 生产副总、稽核组：负责对首检管理规定的执行状况进行监督。 4、定义： 4.1首件检验：凡生产活动中符合首件八大时机的检查，称之为首件检验。 4.2首件检验八大时机： 4.2.1每日开机生产之首件； 4.2.2换模生产之首件； 4.2.3更换品名、规格生产之首件； 4.2.4更换作业员生产之首件； 4.2.5设备故障修复后生产之首件； 4.2.6模治具故障修复后重新生产之首件； 4.2.7质量问题对策后生产之首件； 4.2.8更换工作环境后生产之首件。 5、作业内容： 5.1 每日下班前各车间组长、主管应依据生管之生产排程进行生产派工，将当日的生产完 成数量和次日的派工计划填写在【生产计划进度管理看板】上。每日上班前，准备好 当日生产的技术资料和生产所需物料。 5.2 组长、主管在每天班前早会上要说明、强调当日的生产重点及品质控制重点。 5.3 开机后，作业人员依据生产计划进度管理看板上的派工次序及数量展开作业，在进行 .

铝合金门窗检验记录文本(表)

铝合金门窗检验记录表 检验： 校队： 日期： 工程名称 数量 规格型号 检验项目 技术要求 实测结果 型材壁厚 窗可视面≥1.4mm ；门可视面2.0mm 外观 可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有外溢的胶粘剂 排水通畅 应有排水通道，规格应符合要求 中梃连接 处和拼接处的密封 密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水处理 门窗外形尺 寸 ≤2000mm 误差±2.0mm ＞2000mm 误差±3.0mm 对角线尺寸 ≤3.0mm 门窗框、门窗扇相邻件 装配间隙 ≤0.3mm 相邻构件同一平面度 ≤0.4mm 门窗框、门窗扇搭接量 窗：b ±1mm 门：b ±2mm 五金件安装 五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求 密封条、毛条装配 装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象 压线装配 装配应牢固，高低差≤0.3mm ，长度差≤0.3mm ，不得在一边使用两根压线 玻璃装配 应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm ，应考虑嵌入深度，前后部余隙 执手开关力 平开窗≤80N 开关力 推拉窗：推拉窗≤100N 上下推拉窗≤135N 平开窗：平合页≤80N 摩擦铰链30-80N

铝合金门窗过程检验记录表 工程名称数量规格型号 检验项目技术要求实测结果结论 下料 长度≤±0.5mm 端面与侧面不垂直度≤0.1mm 角度±0.1° 水槽孔平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm 锁孔五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜 端铣各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺 部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm 门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等 门窗组角≤2000mm 误差±2.0mm ＞2000mm 误差±3.0mm 对角线之差≤±3.0mm 相邻构件平面高度差≤0.4mm 组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净 门窗组装 核对装配方向、型材拼接方向 窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理 检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。 拼接处平面高低误差小于0.3mm，拼接处间隙小于0.3mm

首检工作管理规范(含表格)

首检工作管理规范 （ISO9001-2015） 1.0目的 1.1建立书面化的首检作业的控制流程，确保所有首检经过有效确认。 2.0范围 适用于本公司制造部插装和自动化车间IPQC首检样板的确认。 3.0定义 首检指新产品或转线时生产管理需提前按照相关生产资料要求做好第一个产品交由品质部IPQC再次进行物料，工艺及功能的一致性检验确认。 4.0职责 4.1.制造部生产领班或组长负责新产品或转线时提前按照相关资料要求做好首检。 4.2.品质部IPQC负责首检的核对检验及确认。 4.3.制造部PIE负责首栓的功能及工艺再次核对确认。 4.4.本指南由品质部负责维护，各相关部门配合执行。 5.0自动化车间首检内容： 5.1准备工作： 制造部自动化生产领班或组长在收到指令单（计划）后，按照要求填写转拉通

知单并知会相关责任部门提前做好相应准备工作（如资料、物料、检测仪器设备、软件设置及程序文件拷贝的准备）。 5.2生产管理上料： 生产线根据收/发料单，清点相关机型、编号、规格以及站位相符的物料上线，并通知IPQC查料准备贴片。 5.3IPQC查料： IPQC先检查站位表是否与BOM相应位置元件的编号规格描述相符，确认合格后再根据站位表核对物品的站位、编号/规格是否与要求相符（RoHS产品要注意物品是否有相应标示）。 5.4样品送检： 技术员按照坐标程序，BOM单、元件摆放位图贴出首板自检确认无误后通知生产管理对元件的方向以及贴装准确性进行初步检查后，开出“IPQC-SMTPCBA首件确认记录表”，并写明指令、客户、机型、批量、PCB板版本号等内容，连同首检样板给IPQC核对。送检样板为2PCS。 5.5IPQC首检核对： IPQC收到生产线送检的首检样板后核对相关BOM、ECN、图纸等进行首检样板确认。IE负责复核IPQC确认结果，特别是针对有选贴位置的元件，以及有方向的元件进行复核，以确保首检样板的正确无误。 对于欠料漏空物料的样板：生产线送检单上及“IPQC-SMTPCBA首件确认记录表”上要备注清楚样板上物料因何原因漏空，并且要写明后续处理方式，且