脱硫系统运行规程剖析
13、锅炉脱硫装置
107
13.1第一章脱硫系统工艺介绍 (107)
13.2第二章系统各单体设备维护及操作规程 (115)
13.3、第三章FGD系统启动、运行和停运操作程序 (125)
附录一饱和压力（绝对压力）与饱和温度对照表 (137)
14、锅炉系统图
14.1 、图一锅炉脱硫系统图
14.3、图三：锅炉脱销系统图
13、锅炉脱硫装置
13.1第一章脱硫系统工艺介绍
13.1.1系统简介
脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，按照两炉一塔方式建设脱硫装置，两塔共用一套系统。
整套脱硫装置由七大系统组成：烟气系统、脱硫塔系统、石灰石粉储存和浆液制备系统、脱硫产物脱水系统、工艺水系统、电气系统和自动控制系统。
13.1.2主要工艺技术指标
13.1.3工艺原理
石灰石-石膏湿法脱硫工艺是碳酸钙与水反应生成氢氧化钙，再与二氧化硫溶于水生成
的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙再氧化后生成硫酸钙。脱硫过程中发生的主要化学反应有：
CaC(3+H0=Ca (0出+CQ
2Ca (OH)2+3SO=CaS& Ca (HSQ)2+H0
Ca (HSO) 2+1/202= CaSO+HO
CaSO+1/2O 2 =CaSO
由于石灰石-石膏湿法脱硫的反应产物是硫酸钙，结晶产物CaSO?2 H2O,俗称石膏，
经脱水系统进行处理后，产物为含水率相对较低的石膏进行外运处理。
13.1.4工艺流程
锅炉产生的烟气，经过除尘器去除大部分烟尘后，从引风机出来经进口烟道进入脱硫塔。烟气经喷淋、吸收SO等酸性气体并脱水除雾后，通过与脱硫塔连接的出口烟道连接至烟囱排入大气。
脱硫塔底部的脱硫液经抽出泵打至板框压滤机进行脱水处理，经脱水后的脱硫渣进行外运处理，滤液进入厂区污水管网。
外购石灰石粉经罐车打入粉仓内储存，使用时经螺旋给料机卸出，进入浆液罐内与加入的工艺水混合成一定密度的石灰石浆液，使用时经石灰石浆液输送泵输送到脱硫塔内使用。
13.1.5各个分系统阐述
13.1.5.1烟气系统
烟气系统是指从吸收塔进口烟道对接口起至吸收塔出口烟道与烟囱对接口止范围内的所有构筑物及设备；烟气系统主要包括：进口烟道、进口烟气挡板门、出口烟道、出口烟道挡板门，烟道膨胀节等。
烟气系统设备技术规范见下表:
13.1.5.2脱硫塔系统
脱硫塔是本脱硫塔系统的核心设备，脱硫塔采用喷淋+除雾器复合脱硫塔。其主要设备包括：塔体、三层雾化喷淋、除雾器、循环泵和氧化风机等。
从除尘器出来的140C左右的烟气通过烟道进入脱硫塔，并先后通过脱硫塔中部的三层雾化喷淋吸收区，与雾化成（0.01mm-1mm液滴的脱硫剂碰撞、吸附，溶解吸收烟气中的SQ 系统设备技术规范见下表:
1）雾化喷淋层
雾化喷淋层由浆液喷淋系统和90°高效空心雾化液喷嘴组成，喷淋液滴主要集中在
0.01?1.0毫米，液气比表面积较大。喷淋系统的设计采用计算机模拟管段阻力，使其均匀
分布喷嘴的喷淋量，流经每个喷嘴的流量相等，喷淋层设置三层，每层喷淋截面的脱硫液覆盖面积为200- 300%脱硫液喷嘴与管道的的采用缠绕连接，便于安装和维护。喷淋管采用耐腐玻璃钢制作，喷嘴采用碳化硅材料。空心喷嘴又称切向喷嘴，通常把流体雾化成空心锥流型，其喷出的流体在喷嘴下游形成圆环形状的图形，流体从切向进入旋流室，喷出流体的出口与入口垂直。旋流室内没有部件，自由流通（能够通过喷嘴的最大颗粒直径）近视等于喷嘴的入口直径。
2）折板除雾器
折板除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。
折流板除雾器具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高，压降比较低、
易于冲洗，具有敞开式结构便于维修和费用较低等特点，最适合湿法FGD系统除去烟气中
的水雾。
折流板除雾器利用水膜分离的原理实现气水分离。当带有液滴的烟气进入人字形板片构成的狭窄、曲折的通道时，由于流线偏折产生惯性力，将液滴分离出来，液滴撞击板片，部分黏附在板壁面上形成水膜，因重力作用，缓慢下流，汇集成较大的液滴落下，下落至浆液罐内，从而实现气水分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
除雾器冲洗系统的作用是定期冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体、固体沉积物，保持板片清洁、湿润，防止叶片结垢和堵塞流道。除雾器压差控制范围：＜200Pa如压差》200Pa 时，启动除雾器冲洗水，然后依次开启6个除雾器冲洗水阀门，待第一个冲洗水阀门，阀
门全开15秒后关闭，然后再开启第二个冲洗水阀门，开启15秒后关闭，依次类推，直到
第十二个除雾器冲洗水阀门开启15秒后，停止冲洗水，然后关闭第十二个除雾器冲洗水阀门。
另外，除雾器冲洗水还是脱硫塔的主要补水来源，是系统水平衡中的重要部分，正常运行时脱硫塔液位控制在4.0-5.2m，当脱硫塔液位过低时应进行除雾器冲洗对脱硫塔进行补水。
除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，不存在任何未冲洗到的表面。冲洗水的压力通过FG-DCS!行界面显示，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。
除雾器冲洗用水为FGD工艺水。
具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成，材质采用PP。
本工程采用除雾器除雾效率高：经除雾后烟气中的水滴含量w 75mg/NrK
3）循环泵浆液循环系统由浆液循环泵、喷淋层、喷嘴及相应的管道、阀门组成。浆液循环泵的作用是让脱硫塔浆液罐中的浆液经喷嘴喷出，并为产生颗粒细小、反应活性高的浆液雾滴提供能量。
本系统浆液循环系统配置3 台循环泵分别与对应3 层喷淋层连接。每层喷淋层对应配置1 台浆液循环泵。
脱硫塔循环泵满足如下特殊要求：循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨材料制成。循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩设备。
循环泵设计便于拆换和维修。
脱硫塔浆液的pH值应控制在5.0?5.5之间，pH值为5.2左右时为最佳。脱硫塔浆液罐中的pH 值是通过调节石灰石浆液的投放量来控制的，而加入塔内的新制备石灰石浆液的量取决于预计的锅炉负荷、SQ含量以及实际脱硫塔浆液的pH值。
4）氧化空气系统
单塔氧化系统有2 台氧化风机（1运1备），脱硫塔内使用先进、可靠的氧化空气布管。氧化空气通过氧化空气布管均匀地分布在脱硫塔底部浆液罐中，将CaSQ氧化成CaSQ。
氧化空气入塔前应增湿降温，使氧化空气达到饱和状态，可有效防止分布管空气出口处的结垢。
13.1.5.3 石灰石粉储存和制备加浆系统石灰石粉储存和制备加浆系统是指脱硫系统用脱硫剂储存，浆液制备，浆液输送的整个系统。
脱硫剂采用外购石灰石粉，其中CaCQ有效含量：》90%细度要求：小于250 目, 90% 过筛率。石灰石粉经罐车自带输送泵输送至石灰石粉仓内储存。
料仓内安装物位开关，可以监测料仓内的料位高度；底部设置插板阀，石灰石粉由星型卸料阀和螺旋给料机输送至石灰石浆液罐，与浆液罐内加入的工艺水进行制浆。浆液罐配备有搅拌器进行混合搅拌，脱硫剂在石灰石浆液罐内与水混合配制成1180-1250kg/m3浓
度的浆液。浆液罐内的浆液根据实际运行参数（锅炉负荷、脱硫系统入口烟气量和含硫量，以及脱硫塔PH等）通过浆液输送泵输送至脱硫塔内，进行SQ的吸收反应。
脱硫系统安全操作规程
脱 硫 系 统 安 全 操 作 规 程 鼎信实业有限公司2015年5月
一、弓丨言 (2) 二、操作人员岗位职责 (2) （一）岗位职责 (2) （二）巡回检查路线及要求 (2) （三）安全环保注意事项 (3) 三、工艺操作规程 (3) （一）工艺流程简介 (3) （二）系统投运前准备 (4) （三）系统开车 (4) （四）系统运行中的参数控制 (5) （五）系统停运程序 (5) 四、设备操作要领 (6) （一）各种泵操作要领 (6) （二）氧化风机操作要领 (7) 五、常见故障及处理 (8) 六、应急情况处理 (8) （一）、停水应急处理办法 (8) （二）、停电应急处理办法 (8)
引言 为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效 运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。 二、操作人员岗位职责 （一）岗位职责 1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行； 2、负责本岗位巡回检查、数据记录； 3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行； 4、负责打扫操作室及现场环境卫生。 5、在系统正常运行时，操作人员工作内容： a认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录； b、重点观察塔内浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理； c、控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生； d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况； e操作人员每二十分种必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次）。 （二）巡回检查路线及要求 1、巡回检查路线： 控制室f脱硫主风机f冷却水系统f急冷水泵f除雾水泵f氧化风机f浆液循环泵f石灰浆液泵f脱硫塔塔体系统 2、巡检要求： 1）操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次，做好巡检记录； 2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；3）巡检内容: ①控制室检查：检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。 ②脱硫主风机是否运转正常，风机轴承冷却水系统是否正常。
湿法脱硫操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9908 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 湿法脱硫操作规程正式 样本
湿法脱硫操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质 量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合 技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常 运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护， 保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照 填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三 废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再
烟气脱硫运行规程
脱硫运行规程 第一章脱硫设备技术特性和设备规范 第一节技术参数及脱硫剂特性一、技术参数 4×220t/h循环流化床锅炉炉内喷钙、蒸汽回料脱硫系统。 系统额定输送量0.5-2.0 t/h 系统平均输送用气量 6.5 m3/min 输送介质压力63.7 kPa 流化与干燥空气量 2.85 m3/min 流化空气压力58.8 kPa 输送管初始流速10-14 m/s 蒸汽入口压力6-30 kg 蒸汽出口压力 1 kg 蒸汽入口温度160-245 ℃ 蒸汽入口温度160 ℃ 蒸汽母管质量流量1-10 t/h 蒸汽单条管线质量流量1-2.5 t/h 脱硫系统设计寿命20 年 二、脱硫剂特性 注：燃料特性见锅炉运行规程第一章，第二节。 第二节脱硫设备规范 1) 石灰石粉仓 容积180 m3
本体材料碳钢 技术要求外部保温 数量 2 个 2) 输粉罗茨风机 型号DZ-125 数量 4 台 流量10 m3/min 压力63.7 kPa 电机型号Y2-180M-4 电机功率18.5 kW 3) 电动给料机 规格NDS250 数量 4 台 给料能力 4.0 t/h 电机功率 1.5 kW 4) 石灰石缓冲仓 容积0.5 m3 本体材料碳钢 数量 4 个 5) 仓顶布袋除尘器 型号SV-Z1 数量 2 台 处理风量36 m3/min 阻力 1.2 kPa 过滤面积32 m2 除尘效率99.5 % 6）气化风机 型号DZ-65 数量 2 台 流量 2.85 m3/min
压力58.8 kPa 电机功率 5.5 kW 7) 空气电加热器 型号SY-JRQ15 数量 2 台 流量 2.99 m3/min 工作压力 70 kPa 功率 15 kW 8) 连续输送泵 型号CHPI150-3 数量 4 台 给料能力 1.5 t/h 电机功率 1.5 kW 9) 输粉管道 技术规范内衬陶瓷耐磨弯头、钢管 公称通径 DN100 、DN80 10）电动球阀 型号 PQ941H-10C 数量 12 个 公称通径 DN200、DN80 工作压力 1.0 MPa 11）减温减压器 型号 WY10 数量 1 个 质量流量 10t/h 工作压力 0.8-4.0 MPa 12）电动截止阀 型号 J961H-100 数量 1 个 公称通径 DN80
尾气脱硫系统安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD491 尾气脱硫系统安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD491 2 / 2 尾气脱硫系统安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 a.穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。 b.一定要检查尾气管道和连接处是否漏气，若有一定要处理好后再作业。 c.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，戴好面罩、眼罩，身体不要正对管道孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤管道。 d.清理大块粘结时，要有专人监视。 e.定期检查管道是否泄漏。 f.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
脱硫岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 脱硫岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6313-73 脱硫岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。 1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。 1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H?S含量小于0.07g/m3。
1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。 1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。 1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处，防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。 1.8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修，并不能用金属物质敲击设备管道。 1.9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。 1.10、严防O?含量超标，密切注视O?表的指示，分析要及时、准确，在O?含量高于0.5%的情况下，
脱硫脱硝设备运行规程完整
一部分脱硫运行规程 1烟气湿法脱硫工艺概述 3.1概况 燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。 采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。 采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。 脱硫系统工艺水设工艺水箱，经工艺水泵打至各处，作转机、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的密封水，泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。 脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给，设GGH的系统，其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。 废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱，依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池，在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属离子，处理后的废水由净水排放泵排出。 控制系统采用分散控制系统（DCS系统），工程师站保存历史数据不低于1年。 3.2 FGD系统的组成及主要设备 FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。 3.2.1烟气系统 烟气系统包括：增压风机（增引合一后，大部分脱硫系统已将增压风机去除）、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。 锅炉的烟气从增压风机（引风机）排出，经原烟道进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，吸收塔内的烟气温度降低，同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。 3.2.2石灰石浆液制备系统 采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉（以粒径≤45μm
脱硫主控工安全操作规程
编号：CZ-GC-06961 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫主控工安全操作规程Safety operation procedures for main control workers of desulfurization
脱硫主控工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降，防溅置升降是否好使在位，喷头是否畅通，喷吹压力是否正常，确认好使后方可使用。 3、操作时，必须铁包到位，下枪时先送氮气再送喷吹料，枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时，先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气，将枪提到位锁定。 5、试枪时，要控制粉剂损失，防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望，以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品，严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前，供气系统必须卸压为零，且不得进行其
他操作。 9、如发现铁水包内铁水及炉渣溅溢严重，应停止喷吹，直至找到溅溢原因，处理好后放可继续喷吹。 10、在扒渣工操作过程中，主控工严禁操作喷枪和铁水包车，同时做好监护。 11、如因换枪或其他原因需降枪时，必须确认好铁水包车在吊包位，并通知炉坑人员不要动车。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
湿法脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程 1、生产工艺流程概述 从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。 脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。在再生槽，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。 由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。 脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。 脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。 由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。 2、岗位职责和任务 2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。 2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。 2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
脱硫操作操作规程
赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月
目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)
第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号
第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置
脱硫安全操作规程
编号：CZ-GC-05190 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫安全操作规程 Safe operation procedures for desulfurization
脱硫安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。 3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。 4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。 5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。 6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装
空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。 7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。 8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。 9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。 10、严防SO2含量超标，密切注视SO2表的指示，分析要及时、准确，在SO2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持SO2的浓度。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
脱硫岛操作规程
4×75t/h锅炉烟气脱硫除尘系统操作规程 准备阶段：1，检查脱硫塔，灰斗，斜槽，布袋除尘器，保证人孔门封闭，容器内没有存灰。 2，检查各电机是否加油、固定螺栓保证拧紧。 3，检查各电路系统，保证电路运行。 4，检查气路，保证压缩空气中没有含水量，需做各气路管线密闭性试验，脉冲阀密闭性试验。 5，检查水路，保证水管线中没有杂质、水锈等都塞物。 6，检查布袋除尘器控制柜是否带电，脉冲阀前压力控制为0.3MPA-0.4MPA。检查仓室盖是否密封完全，3个旁通阀，10个提升阀能够正常开关，在运行前，将3个旁通阀关闭，10个提升阀打开。 7，运行前将喷嘴全部取出，运行水泵，试验喷嘴雾化效果。 8，各个流化风机与电加热系统运行前1天开启，保证灰斗，斜槽内有一定温度。并记录无灰状态下的斜槽流化风压力，灰斗流化风压力。 9，输灰系统、消石灰给料系统提前检查，保证输灰管线无堵塞，仓泵憋压，泄压正常，仓泵各阀门动作正常，消石灰给料泵运行正常。 10，脱硫塔进口挡板门，引风机挡板门，脱硫塔出口挡板门及旁路挡板门动作正常。 11，消石灰仓需提前1天打入消石灰。 12，运行系统前，需要进行布袋预喷涂：将停止的锅炉引风机开启，该烟道进脱硫塔挡板门开启，其余三台炉进脱硫塔挡板门关闭，脱硫塔出口烟道挡板门开启，脱硫引风机开启频率不能过高，布袋除尘器不运行。将电除尘器灰斗中的灰送至脱硫塔，建立循环流化床，观察布袋除尘器压力，涨至1000pa即可引烟气。该运行方式主要是为了防止引烟气时脱硫塔及布袋除尘器中产生冷凝水使布袋糊袋。 13.记录所有运行前脱硫除尘系统数据，以便运行中时进行对比。 14.灰斗电伴热是否投用，流化风伴热是否投用 开车阶段：当准备阶段工作全部完成后，即可进行系统开车。 1，将运行中的锅炉进脱硫塔挡板门开启，脱硫引风机挡板门开启，
2016年上半年脱硫主值运行规程考试题
2016年上半年脱硫运行规程考试题 姓名：分数： 一、选择题：（共３０分，每小题２分） 1．FGD装置服务寿命为（）年 Ａ、２０年Ｂ、３０年Ｃ、５０年Ｄ、２５年 ２.进入吸收塔内的烟气在（）区与（）逆流接触发生反应。 Ａ、喷淋区与石灰石浆液Ｂ、氧化区与石膏浆液Ｃ、喷淋区与石膏浆液Ｄ、除雾区与石灰石浆液 ３.#1高压清洗泵滤网前后压差在（）之间，否则不允许启动。 Ａ、0.2—0.3 Ｂ、0.1—0.2 Ｃ、0.15—0.25 Ｄ、0.1—0.3 ４．脱硫用石灰石有两个衡量的指标，就是纯度和（）。 Ａ、硬度Ｂ、密度Ｃ、溶解度Ｄ、粒度 ５．二氧化硫的吸收速率随PH值的降低而下降，当PH值降到（），几乎不能吸收塔二氧化硫了。 Ａ、3 Ｂ、4 Ｃ、5 Ｄ、6 ６．脱硫空压机供气压力为（）ＭＰａ。 Ａ、０．６Ｂ、０．７Ｃ、０．８Ｄ、０．７５ ７.脱硫废水处理装置，系统正常处理能力为（）ｔ／ｈ，最大处理能力（）ｔ／ｈ。Ａ、８和１０Ｂ、６和８Ｃ、７和９Ｄ、１０和１２ ８.FGD装置请求锅炉保护跳闸条件中，下列说法不正确的一项是（）。 Ａ、吸收塔出口温度≥78℃，延时5S Ｂ、吸收塔入口温度≥170℃，延时5S Ｃ、3台浆液循环泵全停，延时10分钟Ｄ、事故喷淋电磁阀联锁不能开启 ９.＃２高压清洗泵吸入压力为（）ＭＰａ。 Ａ、０．１—０．４Ｂ、０．２—０．５Ｃ、０．１—０．５Ｄ、０．１５—０．４５ １０.事故喷淋电磁阀开启，不满足条件的是（）。 Ａ、保护动作Ｂ、吸收塔入口烟气温度≥65℃Ｃ、电磁阀失气失电Ｄ、人为误开 １１.运行中皮带设备皮带应（），不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。 Ａ、可以缺失Ｂ、可以有磨损Ｃ、不打滑Ｄ、可以有尖叫声音 １２.吸收塔PH越高（）越高，有利于SO2的吸收，不利于石灰石的溶解。 Ａ、碱性Ｂ、酸性 １３．下列不属于脱硫废水特点的是（）。
脱硫工段职业健康安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A56383 脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本工段为禁火区域,所有人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟. 2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 3、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.
4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒. 5、凡是属煤气中毒的,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地方施行人工急救,病情严重的应立即送往医院. 6、当碱液或PDS液溅到皮肤和眼睛上时,应立即用清水大量冲洗,严重时应立即去医院治疗. 7、硫磺不能堆积储存太多,存放时间不能太长,以防硫磺发生自燃. 8、各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内. 9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.
湿法脱硫运行规程
Q/LH XXXX公司企业标准 QJ/LH 04.40-2016 XXXX湿法脱硫工艺操作规程
实施 2016-12-10 2016-12-10发布公司发布XXXX 1 目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.引用标准 (4) 3.产品说明 (5) 4.工艺系统及设备选型介绍 (9) 5.基本化学反应方程式 (24) 6.原材料及主要化学品规格 (25) 7.岗位职责与范围 (26) 8.开停车步骤及正常运行控制 (29) 9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (58) 10.主要设备一览表 (65) 11.定期工作安排 (68) 12.检查与考核 (71)
2 XXXX公司企业标准 XXXX湿法脱硫工艺操作规程 QJ/LH 04.40-2016 1 主要内容与适用范围 本标准规定了：XXXXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气脱硫FGD装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硫运行人员，是指导脱硫运行人员正确运行操作的法规。要求脱硫运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。 本标准适用于XXXX公司热电分厂锅炉车间湿法脱硫值班员操作工作。 2 引用标准 引用依据： 《电力工业技术管理法规》
《电力建设施工及验收技术规范》 《电业安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》 《污水综合排放标准GB8978-1996》 《火力发电厂设计技术规程DL 5000-2000》 《火电厂石灰石－石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T997-2006》《设备运行维护手册》 《设备制造厂家使用说明书》 3 《运行维护手册》 《技术协议》及设计院设计图纸资料。 3.产品说明 烟气脱硫系统包括烟气脱硫装置及与其配套的系统，#1、#2锅炉设置1套烟气脱硫装置。#3锅炉单独设置一套脱硫装置。控制室原锅炉间内。脱硫装置按全烟气脱硫设计，脱硫效率≥95%。主要系统有： 3.1.1.SO2吸收系统 SO2吸收系统是石灰－石膏湿式脱硫装置的核心部分，所有脱除SO2的物理、化学反应过程都在吸收塔内进行并完成。 SO2吸收系统由吸收塔（包括壳体、喷淋层、搅拌器、除雾器）、浆液循环泵及管线等组成。
脱硫主控工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD937 脱硫主控工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
脱硫主控工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降，防溅置升降是否好使在位，喷头是否畅通，喷吹压力是否正常，确认好使后方可使用。 3、操作时，必须铁包到位，下枪时先送氮气再送喷吹料，枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时，先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气，将枪提到位锁定。 5、试枪时，要控制粉剂损失，防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望，以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品，严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前，供气系统必须卸压为零，且不得进行其他操作。
洛河发电厂三期脱硫运行规程印刷
三期2×600MW发电机组脱硫运行规程 大唐淮南洛河发电厂 二零零八年五月
目录 第一篇设备概述和规范 第一章脱硫系统规范 第一节吸收塔系统概述和规范 (1) 第二节烟气系统概述和规范 (6) 第三节脱硫系统主要经济技术指标 (10) 第二章脱硫公用系统规范 第一节石灰石浆液制备系统概述和规范 (11) 第二节石膏脱水系统概述和规范 (19) 第三节废水处理系统概述和规范 (21) 第四节工艺水系统概述和规范 (27) 第五节压缩空气系统概述和规范 (28) 第六节浆液排空系统概述和规范 (29) 第三章脱硫DCS控制系统 第一节脱硫DCS控制系统概述 (30) 第二节脱硫DCS控制系统的主要功能 (32) 第四章电气系统 第一节电气系统概述 (34) 第二节主要电气设备及选型 (36) 第二篇脱硫电气运行规程 第一章电气系统操作原则 第一节电气倒闸操作的一般注意事项 (38) 第二节电气基本操作的原则和有关规定 (38)
第三节电气系统异常及事故处理的基本原则 (39) 第二章变压器 第一节变压器一般运行方式 (41) 第二节变压器的并列运行 (41) 第三节变压器允许的过负荷 (41) 第四节变压器冷却装置 (42) 第五节变压器的正常操作和检查 (42) 第六节变压器的异常运行和事故处理 (44) 第三章脱硫厂用电系统 第一节脱硫厂用电系统运行方式 (45) 第二节脱硫厂用电系统的操作和检查 (47) 第三节脱硫厂用电系统的异常及事故处理 (42) 第四章直流系统 第一节直流系统运行方式 (51) 第二节直流系统的操作和检查 (51) 第三节直流系统异常及事故处理 (52) 第五章 UPS系统 第一节 UPS系统的运行方式 (54) 第二节 UPS系统的操作和检查 (54) 第三节 UPS系统的异常及事故处理 (56) 第六章电动机规程 第一节电动机的运行规定 (57) 第二节电动机的起动和检查 (59) 第三节电动机的异常及事故处理 (60) 第七章配电装置运行规程 第一节母线的运行与检查 (62) 第二节母线运行中过热的处理 (62)
脱硫岗位安全操作规程
1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须与有关岗位联系，仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固牢靠，确认无误后在开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。 5.操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。 10.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。 11.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。 12.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。 13.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。重大事故必须保护现场。
1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须和有关岗位联系，下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固可靠，确认无误后再开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准挪用或拆除。 5.操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.生产需要开用塔电炉时，首先必须保证安全气量。 10.反应器检修时，必须保证塔内正压，对需要的氮气含杂质≤5×10-5，以防催化剂氧化超温，特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底，严防发生羧基镍（铁）中毒事故。 11.开关甲醇阀门时，应戴好面罩或眼睛及手套等，面部不要正对阀门，以防甲醇直接和人体接触。 12.补气升压和放空卸压，严防倒气，升降压不得过快，一面损坏设
湿法脱硫安全操作规程(doc 108页)
湿法脱硫安全操作规程(doc 108页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
烟气脱硫工序操作规程 编制部门：生产准备部 2015－xx－xx发布 2015-xx－xx实施
制度修编控制表
目录 1工艺技术规程 (6) 1.1装置概况 (6) 1.2工艺指标 (12) 2操作指南 (15) 2.1岗位职责 (16) 2.2岗位范围 (16) 2.3脱硫操作要求 (16) 2.4吸收塔液位调整 (17) 2.5吸收塔浓度调整 (17) 2.6脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整 (18) 2.7石膏品质调整 (18) 2.8制浆系统的调整 (19) 3开工规程 (19) 3.1脱硫开工统筹图 (19) 3.2脱硫开工操作 (19) 4停工规程 (27) 4.1脱硫停工统筹图 (27) 4.2脱硫停工操作 (27) 5专用设备操作规程 (31) 5.1脱硫设备试验专项操作 (31)
6事故处理预案 (39) 6.1事故处理的一般原则 (39) 6.2事故判断及处理 (40) 7操作规定 (54) 7.1定期操作规定 (54) 7.2长期操作规定 (55) 8仪表控制系统操作法 (59) 9安全生产及环境保护 (59) 9.1安全知识 (59) 9.2安全规定 (84) 9.3各级人员岗位安全防火责任制 (110) 9.4装置易燃易爆、有毒介质的安全性质 (111) 9.5本装置主要有害物、介质的相关参数、安全防护 (112) 9.6环保“三废”的处理 (116) 10附录 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 10.1设备明细表 .......................................................................... 错误!未定义书签。 10.2设备润滑一览表 .................................................................. 错误!未定义书签。 10.3主要设备结构流程图 .......................................................... 错误!未定义书签。 10.4装置平面布置图 .................................................................. 错误!未定义书签。 10.5控制参数报警值 .................................................................. 错误!未定义书签。 10.6常用基础数据 ...................................................................... 错误!未定义书签。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程 一、工艺流程 1、煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。 2、溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。 3、硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理 1、脱H2S的化学反应吸收过程 H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3 2、催化氧化析硫反应过程 2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S 3、副反应过程 2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O 2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3 NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3 三、岗位职责 1 负责所属设备的开、停作业。 2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。 3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。 4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。 6、负责对备用设备进行盘车。 7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。 8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。 9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。 10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。 11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。 12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。 四、基本操作参数 1、进口煤气H2S含量5-6g/m3 2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3（环保要求）； 出口煤气H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。 3、溶液总碱度：10-15g/L 4、溶液PH值8.2-9.0