巴特勒的钢结构的技术要求

巴特勒的钢结构的技术要求
巴特勒的钢结构的技术要求

钢结构主厂房项目材料说明

1.主刚架 ( 钢柱和钢梁等 )

1)采用国内五大合格钢厂生产的Q345钢,符合(GB/T1591-94)或相当材

料St52-3、SM490YA?,符合Q/BQB303-1999最小屈服强度为

Q345MN/m

2)构件表面除锈等级为Sa2.0;

3)出厂前要求工厂喷涂两道共50 m厚的酸醇铁红底漆;

4)钢构件之间的连接孔要求在工厂加工好,现场不允许动火切割钻孔。

5)设计符合中国轻型钢结构设计规程CECS102:2002,DBJ08-68-97

6)焊接性能符合<<建筑钢结构焊接规程>>

2.次结构(屋面檩条 )

1)次结构原材料要求采用进口或国内五大合格钢厂热锓镀锌钢板,规格为

G90(即镀锌量为双面标称275g/m2)

2)所有次结构须采用高热镀锌冷弯成型的Z型或C型构件;

3)材料最低屈服强度为345Mpa;

4)构件上的所有连接孔位必须在工厂预冲孔,以保证现场安装的精确度。

5)设计符合<<冷弯薄壁行钢结构技术规范(GBJ18-87)>>

3.抗风拉杆:

1)采用端头带可调节丝扣的圆钢;

2)表面除锈等级为Sa2.0;

3)出厂前要求工厂喷涂两道共计50 m厚的酸醇底漆;

4)设计符合中国轻型钢结构设计规范CECS102:2002,DBJ08-68-97

4.紧固件:

1)主钢结构高强度螺栓为8.8 级或10.9 级承压型高强螺栓,符合

GB/T1231-91,表面发黑防锈处理;

2)次结构普通螺栓为GB3098-82,4.6 级普通螺栓表面镀锌处理;

3)其它紧固件:低合金或铝合金及不锈钢,表面涂层和颜色要求与屋墙面

板匹配,保证长期使用的美观效果。

5.屋面外板:

1)采用澳大利亚BHP公司生产钢板,要求采用直立缝360度双锁边板型,

无缝连接,应确保屋面在暴雨情况下的防渗漏功能;

2)屋面构造须考虑钢板屋面在温度变化时产生的热涨冷缩,确保屋面板

通过连接件滑片的移动解决热涨冷缩产生的位移,防止应力破坏;

3)屋面板采用镀铝锌原色板,厚度不小于0.60mm, 镀铝锌量双面标称应

不小于165g/m2; 材料最低屈服强度为345Mpa。

4)设计符合<<冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)>>

6.墙面外板:

墙面板应采用澳大利亚镀锌基板(洁面恒丽板),公称厚度0.54mm(BRII), 镀锌量为

G90(即双面标称275g/m2)

1)表面涂层为含70%Kynar500的氟碳树脂烤漆(PVDF)。板肋高度不低于30m m以保证板材具有足够的平面外强度;

2)材料最低屈服强度为345Mpa;

7.保温棉:

采用世界着名品牌欧文斯科宁或依索威尔公司生产的玻璃纤维保温棉,容重

16kg/m2,厚度不小于125mm,屋面为白色增强加筋聚炳烯(WMP防潮贴面。符合

W-58和GB546令85, GB8624- 88规范。

8.收边泛水及附件:

1)落水管及弯头应采用外墙板同质材料制作,弯头不可有接缝,保证长期使用中与主厂房保持统一协调的观感。

2)所有的屋面、墙面收边、泛水等材料材质涂层应与屋面、墙面材料相同,均要求在工厂加工,以确保加工精度。

9.密封胶:所有的密封胶,胶条等均应采用专业的、能保证长期功能以满足建筑物

的设计寿命。

巴特勒的钢结构的技术要求

巴特勒的钢结构的技术 要求 集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

钢结构主厂房项目材料说明 1.主刚架(钢柱和钢梁等) 1)采用国内五大合格钢厂生产的Q345钢,符合(GB/T1591-94)或相当材料St52-3、 SM490YA等,符合Q/BQB303-1999,最小屈服强度为Q345MN/m2; 2)构件表面除锈等级为Sa2.0; μ厚的酸醇铁红底漆; 3)出厂前要求工厂喷涂两道共50m 4)钢构件之间的连接孔要求在工厂加工好,现场不允许动火切割钻孔。 5)设计符合中国轻型钢结构设计规程CECS102:2002,DBJ08-68-97 6)焊接性能符合<<建筑钢结构焊接规程>> 2.次结构(屋面檩条) 1)次结构原材料要求采用进口或国内五大合格钢厂热锓镀锌钢板,规格为G90(即镀锌 量为双面标称275g/m2) 2)所有次结构须采用高热镀锌冷弯成型的Z型或C型构件; 3)材料最低屈服强度为345Mpa; 4)构件上的所有连接孔位必须在工厂预冲孔,以保证现场安装的精确度。 5)设计符合<<冷弯薄壁行钢结构技术规范(GBJ18-87)>> 3.抗风拉杆: 1)采用端头带可调节丝扣的圆钢; 2)表面除锈等级为Sa2.0; μ厚的酸醇底漆; 3)出厂前要求工厂喷涂两道共计50m 4)设计符合中国轻型钢结构设计规范CECS102:2002,DBJ08-68-97 4.紧固件: 1)主钢结构高强度螺栓为8.8级或10.9级承压型高强螺栓,符合GB/T1231-91,表面 发黑防锈处理; 2)次结构普通螺栓为GB3098-82,4.6级普通螺栓表面镀锌处理; 3)其它紧固件:低合金或铝合金及不锈钢,表面涂层和颜色要求与屋墙面板匹配,保 证长期使用的美观效果。 5.屋面外板: 1)采用澳大利亚BHP公司生产钢板,要求采用直立缝360度双锁边板型,无缝连接, 应确保屋面在暴雨情况下的防渗漏功能; 2)屋面构造须考虑钢板屋面在温度变化时产生的热涨冷缩,确保屋面板通过连接件滑 片的移动解决热涨冷缩产生的位移,防止应力破坏; 3)屋面板采用镀铝锌原色板,厚度不小于0.60mm,镀铝锌量双面标称应不小于165g/m2; 材料最低屈服强度为345Mpa。 4)设计符合<<冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)>> 6.墙面外板: 墙面板应采用澳大利亚镀锌基板(洁面恒丽板),公称厚度0.54mm(BRII),镀锌量为 G90(即双面标称275g/m2) 1)表面涂层为含70%Kynar500的氟碳树脂烤漆(PVDF)。板肋高度不低于30mm,以保证 板材具有足够的平面外强度; 2)材料最低屈服强度为345Mpa; 7.保温棉:

钢结构构件制作焊接技术要求

钢结构构件制作焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书,方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝,焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物,如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时,应遵守下列条件: ①保证在焊接过程中,焊缝能自由收缩; ②不准用重锤打击所焊的结构件; ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪; ④焊接前应按规定预热,具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热,必须封焊主板(腹板)、筋板、隔板的端(厚度方向)及连接件的外露端部的缝隙; 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根,挑焊根可采用风铲、炭弧气刨,气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中,尽可能采用平焊位置。 10、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳;焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热

处理等,应进行焊接工艺评定,写出工艺评定报告,并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。 13、焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺进行。 16、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。 检查合格后,应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后,方可进行焊缝探伤检验。 二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能,焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。 三、返修

钢结构施工技术要求

钢结构施工技术要求 目录 1总则 (2) 2规范与标准 (3) 3钢板材料技术要求 (3) 4焊接材料 (6) 5制造工艺设计技术要求 (7) 6制造加工准备 (8) 7各部位构件、零部件按加工技术要求的分类 (8) 8零件加工 (10) 9零件组装、节段组装 (11) 10构件变形的控制 (12) 11构件尺寸允许公差 (13) 12焊接工艺评定和焊工考核 (13) 13焊接制造质量、焊接工艺和抗裂要求 (14) 14工厂内焊接 (18) 15工地焊接 (19) 16焊缝的检验与无损检测 (20) 17构件的工厂试组装 (22) 18构件成品的验收、存放、运输 (23) 19现场安装和焊接 (24) 20竣工主要文件 (25) 21钢结构制造加工精度要求 (25) 22钢结构防腐涂装技术要求 (33)

xxx一期工程跨运河桥梁,主桥为三跨连续钢桁梁结构,主跨为双层钢桁梁结构,边跨为单层钢双主梁结构,跨径组合40+80+40=160m。主桥跨越运河,为V级航道,通航净宽45m,通航净高5m,最高通航水位2.4m。 1总则 1.1本要求适用于运河桥梁主桥钢结构加工制造。 1.2本要求所列规范与标准应以最新版本为准。 1.3当各规范和标准与本要求的内容有差异时,按照较高要求执行。 1.4本桥钢结构施工方案为节段工厂预制,现场安装。因此钢结构加工单 位除应考虑加工运输问题,还应结合现场施工方法和条件,制定高效 合理的施工组织方案与施工工艺。 1.5施工预拱度由设计、施工监控、施工单位根据确定的施工组织方案与 施工工艺共同确定。本桥应严格按照施工预拱度进行加工,在工厂内 自重状态下进行预拼装,精度满足设计要求后,方能运输至现场。 1.6钢结构的主要杆件在正式加工前,应先进行相应的首件试制。在加工、 组装、焊接、矫正、验收合格后,再正式投入大批量生产,以利及时 积累数据发现与处理问题,使在以后批量生产中予以改进。各构件的 相应首件的编号选取,由业主、设计、加工、施工、监理共同商定。 1.7加工单位必须先对到货供应的钢材和选定的焊接材料,进行完整、系 统的试验,提前进行工艺评定试验;尤其应对工地现场焊接的各种环 焊缝,进行工艺试验和评定,取得资料和参数,指导实施部件的加工 与拼装。 1.8钢结构在加工制造中,必须对关键性零件、构件的半成品和成品进行 检查、验收,并做好加工及检查记录以备跟踪和查考。 1.9制造和检验所使用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检 验合格后方可使用。工厂与工地用尺必须由总包统一发放,防止出现 系统交互误差。 1.10本桥钢结构加工制造,必须严格进行施工过程中的全面质量控制和管 理,以确保质量,不留隐患。

钢结构制作安装技术要求和质量标准

钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录: 1. 依据(标准和规范) 2. 送样要求 3. 材料、设备及配件要求 4. 施工工艺 5. 成品保护要求 6. 施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求

1.1. 除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于: 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《漆膜一般制备法》(GB1727-92) 《漆膜厚度测定法》(GB1764-89) 1.2. 除上述规范及要求外,本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3. 若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向甲方提出,由甲方采购部门做最终决定,否则视为接 受。 2. 送样要求 2.1. 材料样板应在招标阶段确定,包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。 2.2. 投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”,包括品牌和材质等. 2.3. 施工过程中,严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品;若中标单位发现施工过程中无法使 用事先确认的样品,应事先知会招标单位,在得到招标单位认可的情况下,方可更改。招标若发现中标单位未经允许,擅自更换确认样品,按照合同约定处以相应罚款。 3. 材料、设备及配件要求 3.1. 圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢,质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B①48X3.5 ,①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B 3.2. 所有钢材、钢板除特殊注明外,均采用Q345B钢。 3.3. 焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条,采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条,采用H08Mn ,H08M nA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4. 锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5. 室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上,适用于室外或半室外金属构件) : 3.5.1. 金属构件表面热镀锌处理,厚度均匀,》60um 3.5.2. 刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5.3. 喷涂环氧中间漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5. 4. 喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5.5. 完成后干漆膜总厚度须》120um 3.6. 焊接质量检验等级:拼接焊缝为二级焊缝,剖口全溶透焊缝为二级焊缝,其余角焊缝均为三级焊 缝。 3.7. 钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损,并拆除外包装抽检是否符合设计要 求,发现不合格应立即退场整改。

主要施工方法(钢结构工程)

主要施工方法(钢结构工程) 1.工测量控制 1.1.面位置的标定: 根据设计图要求和现场实际情况,利用经纬仪在实地正确标定各主轴线,标定工作应独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后,在轴线的延长线方向上不受施工影响的位置埋设轴线控制桩或作标记点,轴线控制桩(标记点)每侧应不少于三个,以便检核。 1.2.程控制: 严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位,要提前与监理工程师联系,及时进行隐蔽检查并办理验收记录,使监理工程师顺利正常地开展工作。 2 施工准备 根据图纸及现场实际情况,现场实际勘察,做好施工前的准备。 3预埋螺栓施工 利用定型模具定位预埋螺栓,经纬仪多次精确调整和校对,达到准确预埋。 3.1预埋螺栓的安装调整: ①标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度,并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。

用水准仪检测螺栓顶部标高,通过旋动上下两个螺母进行微调,直至预埋螺栓顶标高符合设计要求,拧牢螺母,但不要拧紧。 ②垂直度调整:用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度,轻微掰动未拧紧螺母的螺杆,直至两个方向的垂直度达到要求,拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。 ③当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后,用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接,使模具上的预埋螺栓组拉结成整体,确保螺栓的相对位置保持稳定。 ④完成标高及垂直度调整后,为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜,用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊,并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋,支撑于基础垫层。 ⑤当基础钢筋网架内部空间足够大,不影响预埋螺栓的整体放入,预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具后,只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度,合格后与基础钢筋网架焊接加固。 3.2整体预埋螺栓校对 ①当各基础承台预埋螺栓安装完成后,用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点,检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交

钢结构工程施工技术标准

目录 1术语 (1) 1.1术语 (10) 1.2符号 (11) 2、基本规定 (13) 2.1 钢结构工程基本规定 (13) 2.2 钢网架的基本规定 (14) 3、焊接工程 (16) 3.1一般规定 (16) 3.2手工电弧焊 (22) 3.2.1施工准备 (22) 3.2.1.1技术准备 (22) 3.2.1.2材料要求 (23) 3.2.1.3主要机具 (25) 3.2.1.4作业条件 (26) 3.2.2施工工艺流程 (26) 3.2.3施工工艺操作要点 (27) 3.2.4注意事项 (32) 3.3 CO2气体保护焊 (33)

3.3.1.1技术准备 (33) 3.3.1.2材料要求 (34) 3.2.1.3主要机具 (37) 3.2.1.4作业条件 (37) 3.3.2施工工艺流程 (38) 3.3.3施工工艺操作要点 (38) 3.3.4注意事项 (43) 3.4埋弧焊 (45) 3.4.1施工准备 (45) 3.4.1.1技术准备 (45) 3.4.1.2材料要求 (45) 3.4.1.3主要机具 (48) 3.4.1.4作业条件 (49) 3.4.2施工工艺流程 (49) 3.4.3施工工艺操作要点 (50) 3.4.4注意事项 (58) 3.5螺柱焊接 (60) 3.5.1施工准备 (60)

3.5.1.2材料准备 (60) 3.5.1.3主要机具 (61) 3.5.1.4作业条件 (61) 3.5.2施工工艺流程 (61) 3.5.3施工工艺操作要点 (61) 3.5.4注意事项 (62) 3.6质量验收标准 (63) 3.7成品保护 (64) 3.8安全要求 (65) 4、零部件及钢构件加工工程 (68) 4.1放样及号料 (68) 4.1.1一般规定 (68) 4.1.2施工准备 (68) 4.1.3施工工艺流程 (68) 4.1.4施工工艺操作要点 (69) 4.1.5注意事项 (70) 4.1.6质量验收标准 (70) 4.2切割 (71)

钢结构技术协议

汉邦石化PTA扩能改造项目钢结构制造技术要求 一、制造内容 A.钢结构加工图的详细设计(供应商应根据设计院备料图,进行二次深化设计,设计后图纸提交业主转设计院确认返回后按图制造;钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容;且图纸表达应清晰、完整,空间复杂构件和节点的施工详图,并采用三维图形表示;施工详图的设计,应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求); B.构件制作(不包含栏杆、直梯、钢格板、檩条及围护等劳动保护部分); C. 钢结构表面涂装:钢结构供应商的供货范围。钢结构表面涂装,应保证:两道环氧富锌底漆(二道底漆,单层漆膜厚度为40μm,二层膜厚总计80μm)、一道环氧云铁中间漆(漆膜厚度为70μm)、两道室外型丙稀酸聚氨脂面漆(单层漆膜厚度为40μm,二层膜厚总计80μm),钢结构油漆总厚度(应不低于230μm)。 二、项目执行标准规范 钢结构二次设计、材料及制作应满足下列主要规范及标准(规范、标准之间有不一致,按高要求、最新规范执行) 《石油化工管架设计规范》SH/T3055-2007 《钢结构设计规范》 GB50017-2002 《建筑结构荷载规范》GB50009 《高耸结构设计规范》GB50135 《钢结构焊接规范》GB50661 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工规范》 GB 50755-2012 《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011

《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T 3548-2011 《富锌底漆》HG/T 3668-2009 《工程测量规范》GB50026-93 《结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程》JGJ82-2011 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-1988 《石油化钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-2009 《建筑钢结构防火技术规范》 CECS200: 2006 《热轧H型钢及部分T型钢》 GB/T11263-2010 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-2006 《热轧等边角钢尺寸、外形、熏最及允许偏差》GB9787-1988 《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-1988 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB707-1988 《焊接H型钢》 YB3301-2005 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2009 《厚度方向性能钢板》GB/T5313 《建筑结构用钢板》GB/T19879 《焊接用钢丝》GB1300-77 《碳钢焊条》 GB5117-2012 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB5293-1999 《埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-2008 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《焊接质量保证》 GB/T12467-12469-2009 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB10854-89

钢结构厂房工程施工方案

佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述

1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。

钢结构安装安全技术要求

钢结构安装安全技术要求 1、现场安全管理基本要求1.1.进行钢结构施工安装的施工队伍必须持有相关资质及营业执照,并且合法经营,不得将该工程分包给无资质或资质不全的分包商。1.2.进入安装现场的施工单位,必须建立现场施工络,制定安全管理办法,并指定施工现场的安全总负责人以及专职安全管理人员,并与中材重机签订相应的安全生产管理协议书。1.3.施工队伍负责本队伍的特种作业管理工作,进场后要将特种作业人员名单及操作证复印件报公司安全部备案;特种作业人员要持证上岗,坚决杜绝无证作业。安全部负责对特种人员持证情况进行监督检查,若在检查时发现有未取得特种作业操作证从事特种作业或操作特种设备的,按照规定对责任人处以500元罚款。1.4.施工单位人员进厂前必须按照规定到相关部门办理手续,并经公司级、部门级、班组级的三级安全教育考试合格后方可进厂作业,人员未经过三级安全教育或安全教育不合格者不得上岗,如违反本规定对责任单位处以200元/次的罚款。1.5.施工队伍负责人在安排工作前应全面考虑本队伍人员特点,并进行有针对性的安全教育或培训,达到“四不伤害”的目的。1.6.施工队伍负责解决本队伍人员的安全防护用品,且配备的安全防护用品必须符合国家或行业标准,不得使用不符合安全要求或存在安全隐患的防护用品。1.7.在施工作业前,现场负责人应根据本措施和具体施工内容,制定和采取可靠的现场安全措施,并向全体施工人员进行安全技术交底,在确认所有施工人员理解后,方可开工。1.8.施工中必须做好安全保障措施,进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽,穿绝缘鞋;高空作业正确佩戴安全带、穿防滑鞋,确保人身安全;工作中岗位职责明确,各负其责,各司其职,遵守厂规厂纪,班前、班中不得饮酒,更不允许酒后作业。1.9.每天施工完毕后,要将构件、材料码放整齐,边角余料施工垃圾放到指定地点,做到工完场清;离开施工现场时检查氧气、乙炔阀门是否关好,氧气瓶与乙炔瓶要分开存放;切断电源,锁好电源箱。检查确认施工场地无危险后方可离开,以防止意外事故发生。1.10.施工队伍要坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。此外还要定期组织本施工现场的安全检查,预防和控制事故的不安全因素。所有的安全记录及文件要齐全并及时上交公司安全部。 2、现场施工安全措施2.1.作业前应

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程 一、目的: 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准,用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求,确保产品质量。 二、适用范围: 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明: 1.本标准与设计文件一起,作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度,防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等,必须经过专业检定部门检定,并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时,应及时向设计室和技质科反映情况,通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范: 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》

钢结构安装工程施工方案1

钢结构安装工程施工方案 一、施工准备: 1.人员准备 ⑴应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人 员,特殊工种必须持证上岗。 ⑵对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。 2.施工机具准备 ⑴吊装机械的准备 吊装机械的配备应从施工场地情况;构件几何尺寸、重量大小、起吊高度; 本公司机械装备情况等三个方面考虑。 ⑵工机具准备

说明:本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。 3.技术准备 ⑴进行图纸自审、会审工作,通过熟悉、掌握图纸内容,做到准确按图施工。 图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合,尽量在安装前发现问题和差错,以便及时处理。安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解,使问题得到协商解决。 ⑵编制施工技术交底,并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。 4.施工现场准备 ⑴施工场地要求具备三通一平。 ⑵根据工程大小、工期长短,业主要求设置相应的施工方案。 ⑶整个施工现场(包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地)等要按标准化 工地的要求规划设置。 二、施工工艺流程: 1.本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。钢结构安装采用从建筑物一端开始,向另一端推进,先柱后梁的顺序进行。 2.根据本工程的特点,我公司的吊装拟一次性完成,每榀框架分一次吊装,这样,可以为土建提供最可能早的开始时间,为最后的顺利完工创造条件。3.钢结构吊装前,先进行基础复核,以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。 4.本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示:

轻钢结构安装工艺流程图

单层钢结构安装现场施工工艺标准

5.1单层钢结构安装施工工艺标准 5.1.1基本规定 5.1.1.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验制度,在施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案(或作业指导书)等技术文件。 5.1.1.2钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。 5.1.1.3钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程的程序进行。钢结构分部(子分部)工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批验收。 5.1.1.4单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外,尚应符合国家及行业的有关现行标准要求。 5.1.2施工准备 单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有:技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。 5.1.2.1技术准备 技术准备工作主要包含:编制施工组织设计、现场基础准备和技术交底。 (1)编制单层钢结构安装施工组织设计 主要内容包括:工程概况;工程规模和主要工程量;施工网络计划及保证工期措施;总平面布置;力能供应;主要施工方案和重大技术措施;外委加工配制和现场加工规模确定;施工组织机构设置和劳动力计划;施工机械及主要工具配备计划;物资供应计划;培训计划;质量目标和质量保证措施;安全目标和安全保证措施;新技术、新设备、新工艺、新材料的应用;主要经济技术指标;总包服务及各工序的协调措施;现场文明施工措施;施工现场环保措施;施工现场维护措施。

(完整版)钢结构招标技术要求

钢结构招标技术文件 一、说明 本次招标为青海物产物产工业投资有限公司烟气在线监测工程型钢及配件的供应安装。 二、资质要求 1、生产单位必须具备生产许可资质、安全生产许可证、钢结构专项设计资质及国家机关授权认证的相应资质及许可证。 2、具备与招标产品相应定型产品。 3、投标单位应具备相应的经营许可资质。 三、主要执行标准、规范 (1)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (2)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 (3)《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 (4)《建筑物抗震构造详图》03G329-1 除遵守以上规范外,尚应符合国家现行有关规范、规程的规定。 四、技术要求 (一)、材料 1、型钢混凝土组合构件构造见04SG523. 规格、数量见附表 1.1、钢材 1.1.1、钢材采用Q345B,地脚锚拴、次要构件栏杆采用Q235B,应符合GB700-88的规定。地脚锚拴、次要构件栏杆采用Q235B,应符合GB700-88的规定。 1.1.2、钢材其力学性能及碳、硫、磷、猛、硅含量的合格保证必须符合标准;钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%;钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 1.1.3、梁与柱刚性连接时,梁翼缘与柱翼缘间采用完全熔透坡口焊缝,且应检查V形切口冲击韧性在-20度时不低于27J。

2.1、螺栓 2.1.1、高强螺栓采用扭剪型10.9级高强螺栓,摩擦系数u=0.45.应符合GB1228-1231-91的规定。 2.1.2、普通螺栓采用C级螺栓,其性能等级为4.6级,其螺栓,螺母,垫圈的技术性能应符合GB/T5780,GB/T41,GB/T95的规定。 2.1.3、锚拴: 采用Q235B钢.。 2.1.4、栓钉: 采用园柱头焊钉,采用Q235B,性能等级为4.6级,其技术性能符合的规定。 3.1、焊条 3.1.1、手工焊条符合标准: Q235钢: ;Q345钢: ; 焊条型号: Q235钢: E43系列; Q345钢: E50系列 3.1.2、埋弧自动焊或半自动焊用钢丝和焊剂(注:焊丝和焊剂应与主体金属强度适应);焊丝应符合标准: 熔化焊用钢丝;焊剂应符合标准: 碳素钢埋弧焊用剂或<低合金钢埋弧焊用剂的规定;焊丝的药剂型号为:Q235钢: H80、H08A、H082焊丝配合中锰型、高锰型焊剂。Q345钢: H08A、H082焊丝配合高锰型焊剂; 或: H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰或高锰型焊剂; 或: H10Mn2配合无锰或低锰型焊剂。 3.1.3、熔嘴电渣焊及所有焊丝Q235钢:H08MNA;Q345钢: H08MNMoA。(二)、钢结构制造、安装和构件连接 1、制造 1.1、钢结构构件应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50300。 1.2、梁、柱及其他连接件下料及端部截口应用精密切割。 1.3、焊接钢柱、钢梁、钢支撑、钢骨混凝土中的钢构件均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型(除轧制型钢),施焊前应进行工艺评定证明符合《GB986-88的有关规定。 1.4、对接焊缝和拼接焊缝上下翼缘要求完全熔透焊缝,焊缝质量等级要求一级,、腹板与翼缘焊接采用角焊缝,焊缝质量等级为三级,其外观要求按二级检验。1.5、钢梁预留孔洞,按照设计图纸所示尺寸、位置,在工厂制孔,并按设计要求补强,在工地安装时,未经设计允许,不得以任何方式制孔。

2019钢结构工程施工组织设计方案

本文从网络收集而来,上传到平台为了帮到更多的人,如果您需要使用本文档,请点击下载,另外祝您生活愉快,工作顺利,万事如意! 2019钢结构工程施工组织设计方案 目录 第一章:工程简况 (4) 第二章:施工部署 (6) 1、施工总体部署 (6) 2、施工组织机构 (7) 3、施工准备工作 (9) 4、劳动力配备及保障措施 (10) 5、施工工期及施工进度表 (10) 第三章:施工方案 (11) 1、材料地采购与检验 (11) 2、钢结构工程制作方案 (15) 3、钢结构工程安装方案 (22) 4、屋面板安装方案 (28) 5、物料管理 (32) 第四章:保证措施 (33)

1、施工质量地保证措施 (33) 2、施工工期地保证措施 (34) 3、安全生产地保证措施 (34) 4、现场文明施工地保证措施 (35) 5、冬雨季施工措施 (36) 6、消防安全预警措施 (36) 7、环境保护措施 (38) 8、成品保护 (38) 第五章:工程验收 (39) 第一章工程简况 一、钢材 1、工程钢结构材料:所有均钢材采用:Q345B符合《低合金高强度》GB/ T1591地规定;或Q235B符合碳素结构钢GB/T700地规定 2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235,其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86. 二、焊条及焊丝 1、手工焊接用地焊条母材为Q345B,焊条采用E50系焊条,焊接Q235B 应采用E43系焊条,Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条,相关要求参见国标GB/T5117-1995. 2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA 型焊丝配合高锰焊剂;母材为Q235B,焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂,相关要求参见国标CB/T5293-1999. 3、焊条,焊丝,焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994. 三、高强度螺栓

钢结构安装施工工艺标准

第二部分钢结构工程 1 钢结构安装工程 1.1 单层钢结构安装施工工艺标准 1.1.1 总则 1.1.1.1 适用范围此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。 1.1.1.2 编制参考标准及规范(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001 (2) 《钢结构设计规范》GB 50017—2003 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 1.1.2 术语、符号 1.1. 2.1术语 (1)零件:组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。 (2)部件:由若干零件组成的单元,如焊接H 形钢、牛腿等。 (3)构件:由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑 等。 (4)抗滑移系数:高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。 (5)空间刚度单元:由构件构成的基本的稳定空间体系。 (6)预拼装:为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 1.1. 2.2符号 (1)Q—重力; (2)q—单位面积上的负荷; (3)K—系数; (4)F—堆放面积; (5)1 —长度; (6)h—截面高度;

(7)f —侧向弯曲矢高; (8)H—柱子高度。 1.1.3 基本规定 1.1.3.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案(或作业指导书)等技术文件。 1.1.3.2钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。 1.1.3.3钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程的程序进行。钢结构分部(子分部)工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。 1.1.3.4单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外,尚应符合国家及行业的有关现行标准要求。 1.1.4 施工准备 单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有:技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。 1.1.4.1 技术准备技术准备工作主要包含:编制施工组织设计、现场基础准备。 (1)编制单层钢结构安装施工组织设计主要内容包括:工程概况与特点;施工组织与部署;施工准备工作计划;施工进度计划;施工现场平面布置图;劳动力、机械设备、材料和构件供应计划;质量保证措施和安全措施;环境保护措施等。 在工程概况的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点,对于工程所在地的气候情况,尤其是雨水、台风情况要作详细的说明,以便于在工期允许的情况下避开雨期施工以保证工程质量,在台风季节到来前做好施工安全应对措施。 (2)基础准备 1)根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋在钢结构施工前是由土建单位完成的,还需复核每个螺栓的轴线、标高,对超出规范要求的,必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸,在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔(或设计认可的其他措施)。

钢结构焊接技术要求

钢结构焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书,方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝,焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物,如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时,应遵守下列条件: ①保证在焊接过程中,焊缝能自由收缩; ②不准用重锤打击所焊的结构件; ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪; ④焊接前应按规定预热,具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热,必须封焊主板(腹板)、筋板、隔板的端(厚度方向)及连接件的外露端部的缝隙; 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根,挑焊根可采用风铲、炭弧气刨,气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中,尽可能采用平焊位置。 10、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳;焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,写出工艺评定报告,并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。 13、焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺进行。 16、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。检查合格后,应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后,方可进行焊缝探伤检验。 二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能,焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。

钢结构加工制作技术要求及关键技术分析

钢结构加工制作技术要求及关键技术分析 发表时间:2018-08-27T16:03:33.020Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第9期作者:李艳 [导读] 钢结构无论是在强度上还是载重量上都具有其非常显著的优势,非常适合超重型的建筑项目。 湖南中铁五新钢模有限责任公司湖南长沙 410100 摘要:随着我国经济的快速发展,钢结构工程在我们的生活中应用的越来越广。钢结构不仅重量轻、强度高、节能环保、同时其工业化程度以及施工的效率都比其他的建筑施工材料要高。同时其最显著的特点就是具备优良的抗震性能。因此是我国施工建设过程中广为运用的一种施工技术。本文将以钢结构在建筑施工过程中的加工制作基础要求以及关键技术进行分析。高层建筑高层钢结构建筑是一项复杂且具有多样化的施工内容,因此在施工前期必须要制定详细周详的施工计划和施工方案,并做好相应的防范措施,确保施工安全。 关键词:钢结构;加工制作技术;关键技术分析 引言 钢结构无论是在强度上还是载重量上都具有其非常显著的优势,非常适合超重型的建筑项目。随着我国建筑行业规模的不断扩大,钢结构在建筑工程中的应用也变得越来越广。同时随着技术的不断发展给钢结构的实施提供了更好的材料和技术支持。为了确保钢结构建筑工程的施工质量以及施工进度。在施工过程中,我们必须注意钢结构的安装顺序以及可能在施工过程中产生的各种问题,并提出应对的措施。 一、钢结构的优势 (一)质量轻 钢结构所使用的材料具有高密度性,同时也具有较强的强度。如果使用这种材料作为建筑结构其相应的重量会比其他材料构建的结构要轻。 (二)强度高、可塑性好 钢材所构建的钢结构不仅自身强度高,同时能够承受较大的重力,通过施工可以使其形成较高或者较长的结构,因此可以用于对跨度要求较高的桥梁工程。 韧性好,钢结构自身具有一定的韧性,因此能够在地震等特殊环境下展现出其优势[1]。由于钢结构具有一定的可塑性,因此并不会因为重力过大而导致直接断裂,只会出现一定量的变形,所以不会产生较大的安全事故问题。 (三)施工周期短 目前所使用的钢结构材料都是通过专业的钢厂经过特殊制造而成的钢构件,但是加工难度不大,同时具有较高的精密度。可以依据不同的施工需要进行设计和制作。生产出来的钢构件在运达现场之后再进行焊接拼装。在安装时可以不用脚手架,有效地缩短了施工工期,并提升了施工过程中的机械化程度,使工程施工的进度加快,进一步降低了工程的造价。 (四)耐热性高 经过测试我们了解到钢材在200℃的温度内,其材质的变化非常小。因此在很多的环境中都能够使用钢结构进行施工建筑。 (五)抗震性能优 钢结构自身重量轻同时具有一定的韧性,因此在地震的作用力下并不会出现较大的变化。与钢筋混凝土材料相比,钢结构的抗压能力以及抗侧弯的能力是其的1.5倍之多[2]。相比较而言,在众多建筑物面对地震灾害时,钢结构的受破坏程度最小,因此一些地处于抗震带的区域可以考虑使用钢结构施工工艺进行建筑施工。 二、施工前期准备 在施工之前我们应当先做好准备工作,包括技术投入、机械设备的准备以及施工人员的准备。其中技术投入主要包含两个方面内容:(一)学习相应的技术文件,进行对应的培训以及技术内容的交底。1.熟悉施工图纸,并了解图纸中所标注的问题,包括施工要求、构建尺寸以及施工节点等内容。2.对施工人员进行开展相应的培训工作,对施工方案以及安全施工技术进行交底。(二)对图纸进行分析和了解,全方位考虑施工过程中的各项要素,不仅要保质施工质量同时还需要确保施工进度的暗示推进[3]。当然除了这些之外,还需要考虑到用工成本等内容。所以应当及时和相关人员进行沟通。另外,有一些工人具有一定的操作经验,对于施工图纸的完善有着一定的积极作用,他们能够清晰提出如何进行加工,能够有效地达到降低成本节约损耗的方式。 所有的钢结构构件尺寸和特性都需要按照我国的标准规范制作,为了保证施工质量,对每一个钢结构设计以及解决方案都应当从多方面进行考虑,并找到最佳的均衡点,以确定最终的方案。在执行过程中必须严格的进行流程的审核。同时在进行优化设计时,我们还需要着重考虑以下几个因素:第一,建筑物的功能以及造型的需求。第二,尽可能的缩短施工周期及时补充钢结构的材料供应,以确保工程能够按期完成。第三,确保整个钢结构施工的合理性和完整性。第四,砸死确保整个建筑物强度的前提下,还应当将成本投入作为考虑因素,以降低钢结构的造价成本。 三、关键技术分析 (一)吊装技术 在进入钢结构的施工阶段,吊装工作是一个非常重要的因素。施工的质量会与吊装的速度以及吊装协助下的安装质量相关。为了确保建筑内钢结构安装的合理性,我们必须对吊装施工的具体流程以及在施工过程中需要吊装的部位所对应的区域的分布状态进行充分的考虑,并予以明确。所以在施工时,我们需要对整个建筑的设计结构造型进行了解,不仅需要通过其施工的平面示意图进行分析,还需要借助3D施工效果图对其进行分析,从而使吊装设备以及数量能够准确地分布在其需要进行施工的范围,以确保后期使用更加合理。 (二)焊接技术 焊接工艺是确保钢结构稳固性的重要因素区之一。施工中我们常用到的焊接技术有两种,一种是电渣焊接术,另外一种是气体保护焊接术。目前所使用的焊接工艺主要是以自动焊接为主手动焊接为辅的焊接技术,这种焊接方式是在二氧化碳的保护下进行的。在进行钢结构焊接时我们需要先检查焊条的质量,确保焊条符合设计标准要求。然后,确定焊接处是否光滑无裂缝、气孔等现象。在焊接时,不仅需

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