船舶液压舵机的营运检验

船舶液压舵机的营运检验
船舶液压舵机的营运检验

第28卷第3期江苏船舶Vol.28No.3 2011年06月JIANGSU SHIP June.2011

船舶液压舵机的营运检验

曹廷,王宜海

(安徽省安庆市地方海事局,安徽安庆246003)

摘要:介绍了船舶舵机的基本结构,分析了船舶舵机容易出现的故障,提出了船舶舵机检验时的注意事项以及应掌握的重点。

关键词:舵机;液压舵机;船舶检验

中图分类号:U664.4+1文献标识码:B

1舵机的基本结构

船舵主要由舵叶、舵杆、舵机等部分组成。船舵能够接受驾驶者的命令并按照命令改变船舵的位置是依靠舵机带动舵叶来实现的。而舵机是整个舵系统中比较容易出现故障的部位,也是船舶在营运检验时着重注意检查的地方。

液压舵机具有重量轻、尺寸小、灵敏度高,工作平稳安全可靠,能缓冲风浪对舵叶的冲击,运转噪音低、振动小,而且可实现无级变速,功率的范围广。所以现代化的大中型船舶上,广泛采用液压舵机。故本文以液压舵机作为分析对象。

液压舵机用油液作为传递能量的介质,利用油液的不可压缩性及流量、压力和流向的可控性来实现转舵。舵机通过油泵把机械能转化为油液的压力能,然后通过转舵机构把压力能又转化为机械能,来实现舵的左、右转向。

液压舵机由三大部分组成:推舵机构、液压系统与操舵控制系统。推舵机构的作用是将液压能转换成机械能,推动舵叶偏转。液压系统的作用是向舵机提供足够的液压能.并设置所需的保护与控制装置。操舵控制系统的作用为:一是传递舵令,二是控制操舵精度。

2舵机容易出现的故障

舵机比较容易出现故障的情况主要分为两大部分,一是硬件类的故障,二是软件类的故障。舵机的硬件类的故障是指与舵机相关的机器、设备发生了功能性的障碍,使得舵机不能正常工作发挥效用。

收稿日期:2010-12-18

作者简介::曹廷(1973-),男,工程师,主要从事船舶检验工作;王宜海(1954-),男,高级工程师,主要从事船舶检验工作

常见的硬件故障有:

(1)通信系统的故障。驾驶员发出的舵令信号不能输出至舵机,舵机接收不到舵令。驾驶台与舵机间无法通话等。

(2)电力系统的故障。动力电路、配电板等电力输出故障,使电动机无法正常运转。两路电力线路只有一路可以使用。

(3)液压系统的故障。液压系统密封性能出现问题,有油路泄漏或有旁通现象、主油路锁闭不严、油位过低、液压系统内有空气等问题,使液压系统不能正常运行。

软件类的故障是指与舵机运行有关的管理制度,船员对舵机的操作存在的问题。通常主要是船员对应急舵的操作不熟悉,在需要的时候无法启动应急舵。

3检验时应注意的问题

3.1外观检查中应注意的问题

(1)大致观察舵机间的情况,即舵机系统的外观是否清洁;设备是否有腐蚀、锈蚀情况出现;舵机间地板上是否有液压油;有没有按要求铺设防滑装置等。由此初步判断设备保养情况。

(2)检查舵机舵柱保养情况。

(3)检查舵机集油盘应无大量污油。

3.2检查舵设备应注意的问题

(1)检查驾驶台与舵机间通话是否正常。

(2)运行舵机时,驾驶员发出的舵令信号能不能输出至舵机,即舵机能否接收到舵令,来确认通信系统是否正常。

检查动力电路、配电板等电力输出是否出现故障,即电动机能否正常运转,2路电力线路是否都可以使用。

34江苏船舶第28卷

检查液压系统是否有故障;检查液压系统密封性能是否正常。即观察有无油路泄漏或有旁通现象,是否存在主油路锁闭不严,油位过低,液压系统内有空气等问题。

试验舵机失电报警、断相报警、舵机故障报警、液压油低位报警等保护装置是否正常工作。

3.3检查船员操作能力时应注意的问题

舵机间是否张贴了舵机操作程序及应急操舵须知;检查舵机运行中有无滞舵现象;核实实际舵角与驾驶台舵角指示仪是否一致;检查应急操舵系统的操作是否满足规范要求。

3.4操舵试验

校核和试验应包括:

(1)按照规范所要求的操舵装置能力进行操舵试验。

(2)操舵装置及其联动部件的外观检查。

(3)驾驶室和舵机室之间的通信手段的工作试验。

具体进行试验时,应按如下进行:

(1)主、辅舵机分别操满舵-正舵-反向满舵试验,并核对舵角指示器。

(2)通讯联络试验。

(3)舵机失电试验。

4检验中应掌握的重点

(1)检查应急舵的有效性。船舶具有2套以上操舵装置的,对应急舵的检查一般要求船方进行应急舵的实际操作,观察应急舵是否能够使用,运转是否正常。

(2)检查舵的运转情况。分别运行主操舵装置和辅助操舵装置来检查舵的运转情况,来判断舵机在转舵运行过程中运转是否平稳,有无杂音及间歇性现象。主、辅助操舵装置来操作舵机时,反映是否灵敏,能够达到规范的时间要求。

(3)检查舵角指示的准确性。在舵机上都安装有舵角指示器,其所显示的角度指数应与驾驶台操舵转向的角度度数相吻合。在检查舵角指示的准确性时,必须由2名验船人员相互配合进行。分别在驾驶台观察舵角指示器显示的读数,与舵机间观察舵机上舵角指示器显示的读数。二者应读数相同或在允许偏差内。

(4)检查舵角限位器的有效性。当舵角转动到最大角度时舵角限位器触动限位开关,限位开关断开电动机的动力起到了保护液压油缸的作用。所以在检查检查舵角限位器时,应让船舶驾驶员分别打满左、右舵,观察当舵角转动到最大角度时舵角限位器是否发生作用。否则应当要求船方进行修复。

(5)检查舵液压系统的密封性能。舵机的液压系统要保证不漏油、不漏气和不积气,才能达到传递液压力的目的。液压系统的密封性能对舵机的正常工作有着非常重要的作用。在检查舵机时,应当注意观察舵机表面和舵机间的地面是否干净整洁,是否存在油污,还应当注意检查油缸表面是否存在修补过的痕迹。在检查液压系统的密封性时,应让船方开动舵机,注意观察舵机液压杆与液压油缸滑动处,液压油缸的其他接缝处是否有液压油渗出的现象,以便正确判断液压系统的密封性能。

(6)检查液压油的品质。液压油的品质受到以下因素的影响,一是液压油在运转过程中,机器磨损下来的金属屑和水分混入到油中,对液压油造成了污染。二是液压油与空气接触会发生氧化反应,油品质会下降,达不到设备性能的要求,这时应当更换液压油。但是由于液压油的价格比较昂贵,因此某些船舶很少更换液压油。另外在舵机间的液压油补充油柜中液压油应保持一定的油量储备,这也是在检查过程中应当注意的。

(7)检查舵机的维护保养情况。按照ISM规则及公司ISM体系文件的要求,船舶舵机作为船舶的一个关键性设备,体系文件应规定相应的操作须知及维护保养周期。现场查看相关记录及航海日志和轮机日志可以了解设备是否得到有效维护、保养;操作系统与控制系统是否得到检查与试验;船员是否熟悉有关舵机系统的操作和控制,比如手动、自动程序转换和各种条件下的操作等。

5结语

对舵机的检验检查需要有较强的专业知识,除了对该船的舵机系统有比较全面的了解外,还应查阅该船隶属公司的ISM体系文件和舵机操作说明书。另外,在检查中还可以通过与轮机员和驾驶员的交谈,来了解航行中舵机的操作、使用;通过查看有关记录及现场检查来确认舵机的维护保养是否按规定执行,从而达到营运检验中对该设备的安全保障目的。

参考文献:

[1]中国船级社.钢质内河船舶入级与建造规范[M].北京:人民交通出版社,2009.

[2]王福根.船舶轴舵系装置[M].黑龙江:哈尔滨工程大学出版社,2009.

测量船作业安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 测量船作业安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2622-53 测量船作业安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为加强测量船舶驾驶及轮机的安全管理,避免和减少事故的发生,在事故发生后将损失降到最低限度,根据有关规定,制订如下测量船安全操作规程。 一、开船前设备检查 1、开航前检查舵机是否正常。 2、检查航行灯具是否正常发光。 3、检查燃润料是否带足。 4、消防设备是否正常。 5、救生设备是否正常。 6、系泊缆绳是否正常。 7、测量机电设备是否能正常运转。 二、航行途中 1、机驾人员严禁酒后上岗。 2、在船人员必须穿戴好救生衣

3、机驾人员必须持证上岗。 4、航行途中必须加强瞭望。及时掌握航标、航道、航行信号,水文、气象、来往船舶动态和周围环境,结合本船操纵性能采取一切有效措施确保航行安全。 5、正确使用和操纵助航设备,并掌握在使用中发生故障的应急措施。 6、严格按照设备说明书的规定及机电设备的操作规程进行操作管理,确保各项设备技术状况良好,运转情况正常。 7. 严格遵守环境保护法及港章有关规定,认真做好机舱油类和污水处理,防止污染水域。 8、值班机驾员应当坚守岗位,认真操作,严格执行《中华人民共和国内河避碰规则》和其它有关航行规章制度。 9. 船舶驾机人员必须按规定认真填写航行日志及轮机日志,保证记录的真实性完整 10、舶驻港期间认真做好值班工作,做好船舶及仪器清洁,使船舶有良好的船容船貌。

舵设计计算书

3.舵的性能设计 设计船主尺度为Lbp=138.7m , B=25.1m ,设计吃水d=6.2m ,Cb=0.7893;单螺旋桨直径D=4.10m,轴线离基线高2.35m ,桨推力387000N ,设计速度V=13Kn 。要求设计桨后的单舵,并计算舵机功率。 3.1.确定舵面积 按村桥-山田图谱决定舵面积比μ, 3.2B p C B d ==,20.09k d L ==, 从图中查得μ=0.0186,则舵面积为215.96R A m =,结合本船尾部线型,舵轴线自船体壳板到基线距离为5.68m,舵托高0.3m 左右,若舵下缘离基线0.37m,舵上缘离船体壳板0.26m,舵高h 可取 5.05m ,查询资料,取平衡比0.268e =则舵宽 3.16R b A h m ==,展弦比1.60h λ==,若再增大舵面积,势必增加b ,λ还要减小,是不利的。所以确定舵面积为15.96㎡。考虑到舵杆直径因素,采用NACA0018剖面。此时桨尾流内舵面积 112.956R A =㎡,即10.81R R A A η==。 平衡比e 的大致范围 方形系数CB 平衡比e 0.60.70.8 0.25—0.260.26—0.270.27—0.28 3.2.舵力及舵机功率计算 3.2.1.单独舵舵力 考虑到舵杆直径因素,采用NACA0018剖面。根据NACA0018试验资料使用普兰特(Prandtl )公式换算: 2 1212122121212157.311116, 1.60,,,,Y y y p p x x C y C C C C C C C λλααπ λλπλλ???? =====+ ?-=+ ?- ? ????? 列表计算见表如: α105101520253035CY 00.240.470.710.91.13 1.32 1.42CX1 00.010.040.130.30.460.73 1.01α105101520253035CX200.01940.0760.2120.40.67 1.02 1.34CN2 00.24060.4740.73911.31 1.661.949α2 07.007313.9320.942834.54146.88λ1=6的试验数据λ2=1.60的换算结果 连成曲线后,在图标从新上读取λ2=1.60的NACA0018的数据

船上关键性设备操作规程编写须知

船上关键性设备操作规程编写须知 Ship key equipment operation procedures editing instruction 1.目的Objective 本须知旨在规范船舶关键性设备操作规程的编写。 This notice is written for regulate the vessel key equipment operating rules 2.适用范围Applicable scope 本须知适用船上关键性设备操作规程的编制管理。 This notice applies to the editing administration rules of key equipment on board the operational. 3.职责Obligation 船舶各设备主管人员及适任人员负责主管设备操作规程的编写,部门长负责审核,船长批准后交机务部备案。 Each vessel equipment supervisor and eligibility personnel responsible competent for writing equipment operating rules, minister is responsible for auditing, long after the approval by the captain, it should be sent to maintenance department for recording, 4.船舶应编写“操作规程”的设备至少包括如下(如有): The equipments what vessels shall write "operating rules" for are including at least as follows (if any) : 4.1.四机一炉:主机、副机、锚机、舵机包括应急舵、锅炉(废气/燃油/热油炉); Four engines and one boiler: main engine, vice machine, windlass, steering gear includes emergency helm, boiler (gas/fuel/hot oil furnace); 4.2.另有:绞缆机、分油机、空压机、舷梯、救生艇机、救生艇架、本船独特的机械设备 等; In addition: mooring winch, oil purifier, air compressor, the ramp, lifeboat machine, lifeboat frame, this ship unique mechanical equipments, etc 4.3.通导设备、蓄电池充放电; Communication and guide apparatus, storage battery charging and discharging 4.4.应急设备:应急发电机、配电(并车)操作、应急消防泵、大型固定灭火系统等;Emergency equipment: emergency generator, distribution (and engine) operation and emergency fire pump, large fire extinguishing system, etc; 4.5.防污设备:生活污水处理装置、油污水处理装置及焚烧炉等。 Anti-pollution equipment: sewage treatment plant, oil the sewage treatment equipment and incineration installation, etc 5.操作规程编写时的注意事项: The attention notices in operation rules: 5.1.编写前应认真研读设备的说明书,它是编写的依据。 The compiler should studied the specification carefully before compilation as which is the basic of compilation. 5.2.设备说明上有操作规程的,应予以沿用,但须注意安装环境、管系、附件等对设备的影 响。 Equipment illustrate with the operational rules should be used, but must pay attention to influence of the installation environment, tube system, accessories, etc. to the equipment. 5.3.编写时,还应注明:设备的特殊性(如有的话)规定;遥控主副机的机旁操纵试验方 法;控制程序试验及报警的方法。对防污染设备还须规定其具体排放条件和排放标准。When compile, still clearly indicate: equipment particularity (if any) regulation; remote main/vice engine manipulating test method; control program test and alarm method. For pollution prevention equipment also shall be required concrete discharge conditions and emission standard. 6.编写操作规程时,可依照下列次序的内容 When edit operation procedures, who should in accordance with the following sequence: 6.1.使用条件(指外部条件而言):如主机操作,必须接到驾驶台(船长)通知、舷梯收 放应船舶靠妥后进行。 Service conditions(depend on external condition): such as main engine which must receive bridge (captain) notice or the gangway ladder must be settled after vessel berthed.

船舶设备操作规程

《船舶设备操作规程》 轮 公司 人员批准。 轮船舶设备操作规程目录

SOM-MILAN-001 主机操作规程 备车程序 一 运行前的检查: 1 检查膨胀水箱水位及水质;检查淡水冷却系统相关阀门(寒冷气温时注意正确转换暖 缸阀);启动淡水循环泵并检查压力和运转情况。 2 检查主机海水冷却系统及中间轴承冷却水相关阀门是否在相应位置,主海水泵预备 妥。 3 检查滑油循环油柜油位。调速器油位,增压器轴承油位,减速齿轮箱油位,中间轴承 油位。检查滑油系统相关阀门的位置,启动滑油泵,检查滑油压力,并作适当调节。 (低温环境,滑油加温维持40°C)。 4 检查主机燃油日用柜油位和油质并放残,确认燃油系统进出口阀门开关正确,检查滤 器通透性(必要时驱气)。 5 检查燃油调节机构连接和灵活性。并确认各缸油门刻度均在“0”位。 6 保持启动空气瓶压力在以上,空气瓶放残。打开进气道放残考克放残并关闭。 7 确认主机齿轮箱离合器处于脱排状态,示功阀全开。主机及飞轮附近无障碍物。 二待机准备: 1 确保滑油泵预润滑5分钟以上。 2 ,把操纵手柄扳至STOP停车位置,合上盘车机,盘车正常后脱开。将盘车杆插在盘车 杆支架里 3 在与驾驶台对时钟,对车钟后,启动空气管阀门打开1/3,控制空气管阀门打开,操 纵手柄在STOP停车位置,按下启动操作阀按扭,执行吹车,检查有无杂物冲出,确认正常后关闭示功考克。 4 接通控制箱的保护和报警电路,确认报警灯闪亮。 5 启动燃油燃油供应单元,正确设定油泵的工作选择开关,粘度计各参数。 6 确认主机各系统温度压力均正常。主机海水泵可在主机进入工作状态后启动。 三启动: 1 全开启动空气阀。 2 机旁启动,把操纵手柄扳至START启动位置,压下启动操作阀按钮启动主机成功后松 开启动操作阀按钮,操纵手柄扳至运转位置,主机在惰速下运转。 集控室启动,把操纵手柄扳至运行位,按下启动按钮,主机启动,在惰速下运转。 检查主机各系统运转工况,确认一切正常后,关闭启动空气阀。 3 在得到驾驶台确认后,进行正倒车合排试验。 4 确认一切正常后,转至驾驶台控制,由驾驶台进行正倒车合排试验。如一切正常,则 主机就处于备车怠速状态。

液压舵机

第六节液压舵机 1056 平衡舵是指舵叶相对于舵杆轴线。 A.实现了静平衡 B.实现了动平衡 C.前后面积相等 D.前面有一小部分面积 1057 平衡舵有利于。 A.减小舵叶面积 B.减少舵机负荷 C.增大转船力矩 D.增快转舵速度1058 舵叶上的水作用力大小与无关。 A.舵角 B.舵叶浸水面积 C.舵叶处流速 D.舵杆位置 1059 舵机转舵扭矩的大小与有关。 A.水动力矩 B.转船力矩C.舵杆摩擦扭矩 D.A与C 1060 舵叶的平衡系数过大会造成。 A.回舵扭矩增大 B.转舵速度变慢 C.船速下降 D.转舵扭矩增大 1061 船舶倒航时的水动力矩不会超过正航时的水动力矩,因为倒航时。 A.最大航速低 B.水压力中心距舵杆距离近 C.倒航使用舵角小 D.A+ B 1062 采用平衡系数恰当的平衡舵主要好处是。 A.舵杆轴承径向负荷降低 B.转舵速度提高 C.常用舵角和最大航角时转航为拒皆降低 D.常用舵角时转舵扭矩不降低,最大舵角时降低 1063 舵的转船力矩。 A.与航速无关 B.与舵叶浸水面积成正比 C.只要舵角向90度接近,则随之不断增大 D.与舵叶处水的流速成正比 1064 关于舵的下列说法错的是。 A.船主机停车,顺水漂流前进,转航不会产生舵效。 B.转舵会增加船前进阻力。 C.转舵可能使船横倾和纵倾。 D.舵效与船途无关 1065 船正航时下列情况中舵的水动力矩帮助舵叶离开中位。 A. 平衡舵小舵角时 B.平衡舵大舵角时 C.不平衡舵小舵角时 D.不平衡舵大舵角时 1066 正航船舶平衡舵的转舵力矩会出现较大负扭矩的是。 A.小舵角回中 B.小舵角转离中位 C.大舵角回中 D.大舵角转离中位1067 限定最大舵角的原因主要是。 A.避免舵机过载 B.避免工作油压太高 C.避免舵机尺度太大 D.转船力矩随着舵角变化存在最大值 1068 某船若吃水和航速相同,在最大舵角范围内操舵,正航与倒航所需转舵力矩。 A.相同 B.前者大 C.后者大 D.因船而异 1069 舵机公称转舵扭矩是按正航时确定,因为。 A.大多数情况船正航 B.正航最大舵角比倒航大 C.同样情况下正航转舵扭矩比倒航大D.正航最大航速比倒航大得多 1070 舵机在正航时的转舵扭矩一般比倒航大,因为。 A.倒航舵上水压力的力臂较短 B.同样航速倒航时舵上水压力较小 C.A十B D.倒航最大航速比正航小得多 1071 下列关于舵的水动力矩和转船力矩的说法对的是。 A.与船速成正比 B.与船速平方成正比 C.与舵叶处水流速度成正比 D.与舵叶处水流速度平方成正比 1072 舵机公称转舵扭矩是指转舵扭矩。 A.平均 B.工作油压达到安全阀开启时 C. 船最深航海吃水、最大营运航速前进,最大舵角时的 D.船最深航海吃水、经济航速前进,最大舵角时的

船舶液压舵机的营运检验

第28卷第3期江苏船舶Vol.28No.3 2011年06月JIANGSU SHIP June.2011 船舶液压舵机的营运检验 曹廷,王宜海 (安徽省安庆市地方海事局,安徽安庆246003) 摘要:介绍了船舶舵机的基本结构,分析了船舶舵机容易出现的故障,提出了船舶舵机检验时的注意事项以及应掌握的重点。 关键词:舵机;液压舵机;船舶检验 中图分类号:U664.4+1文献标识码:B 1舵机的基本结构 船舵主要由舵叶、舵杆、舵机等部分组成。船舵能够接受驾驶者的命令并按照命令改变船舵的位置是依靠舵机带动舵叶来实现的。而舵机是整个舵系统中比较容易出现故障的部位,也是船舶在营运检验时着重注意检查的地方。 液压舵机具有重量轻、尺寸小、灵敏度高,工作平稳安全可靠,能缓冲风浪对舵叶的冲击,运转噪音低、振动小,而且可实现无级变速,功率的范围广。所以现代化的大中型船舶上,广泛采用液压舵机。故本文以液压舵机作为分析对象。 液压舵机用油液作为传递能量的介质,利用油液的不可压缩性及流量、压力和流向的可控性来实现转舵。舵机通过油泵把机械能转化为油液的压力能,然后通过转舵机构把压力能又转化为机械能,来实现舵的左、右转向。 液压舵机由三大部分组成:推舵机构、液压系统与操舵控制系统。推舵机构的作用是将液压能转换成机械能,推动舵叶偏转。液压系统的作用是向舵机提供足够的液压能.并设置所需的保护与控制装置。操舵控制系统的作用为:一是传递舵令,二是控制操舵精度。 2舵机容易出现的故障 舵机比较容易出现故障的情况主要分为两大部分,一是硬件类的故障,二是软件类的故障。舵机的硬件类的故障是指与舵机相关的机器、设备发生了功能性的障碍,使得舵机不能正常工作发挥效用。 收稿日期:2010-12-18 作者简介::曹廷(1973-),男,工程师,主要从事船舶检验工作;王宜海(1954-),男,高级工程师,主要从事船舶检验工作 常见的硬件故障有: (1)通信系统的故障。驾驶员发出的舵令信号不能输出至舵机,舵机接收不到舵令。驾驶台与舵机间无法通话等。 (2)电力系统的故障。动力电路、配电板等电力输出故障,使电动机无法正常运转。两路电力线路只有一路可以使用。 (3)液压系统的故障。液压系统密封性能出现问题,有油路泄漏或有旁通现象、主油路锁闭不严、油位过低、液压系统内有空气等问题,使液压系统不能正常运行。 软件类的故障是指与舵机运行有关的管理制度,船员对舵机的操作存在的问题。通常主要是船员对应急舵的操作不熟悉,在需要的时候无法启动应急舵。 3检验时应注意的问题 3.1外观检查中应注意的问题 (1)大致观察舵机间的情况,即舵机系统的外观是否清洁;设备是否有腐蚀、锈蚀情况出现;舵机间地板上是否有液压油;有没有按要求铺设防滑装置等。由此初步判断设备保养情况。 (2)检查舵机舵柱保养情况。 (3)检查舵机集油盘应无大量污油。 3.2检查舵设备应注意的问题 (1)检查驾驶台与舵机间通话是否正常。 (2)运行舵机时,驾驶员发出的舵令信号能不能输出至舵机,即舵机能否接收到舵令,来确认通信系统是否正常。 检查动力电路、配电板等电力输出是否出现故障,即电动机能否正常运转,2路电力线路是否都可以使用。

电动舵机及电动液压舵机安全操作规程

电动舵机及电动液压舵机安全操作规程 第一条起动前的准备 1、检查舵机机械传动部分有无障碍物,减速装置滑油量 是否充足,各连接、紧固螺栓是否正常。 2、检查各电器设备是否正常,电源是否供电,舵角指示 器与实际角度是否相符。 第二条起动与运行 1、当确认正常后,供电起动运转,检查电机组及变流机的运转是否平稳,有无振动和异响,察看直流电机铜头火花是否在允许的范围内,供电电压是否符合电机要求。 2、工作中,应检查舵机系统有无震动和异响,注意电机组轴承及火花情况,在加减负荷时,注意其工作参数是否正常。 3、检查伞齿轮转动情况,缓冲弹簧及导滑轮使用是否良好,润滑油量是否足够,齿轮箱是否有漏油现象。 第三条停止运转 舵机使用完毕后,应将舵放在中央位置,停止电机供电,保持其系统的清洁,消除运转中出现的缺陷。 第四条试舵 1、停航检修或厂修后,应在舵机间操纵控制手柄做左右30°转舵试验,此时主要注意电机组执行电机、离合器的工作是否正常、可靠。负荷变化时电流、电压指示器是否正常,有无异响。 2、与驾驶台共同进行驾驶台远操机构的转舵试验,核对舵

角、判定远操机构、追随机构的可靠、准确性。检查行程开关是灵敏、可靠(蓄电池供电的备用舵电机,只作上述短时间的试验、校对,并只准在特殊情况下段时间使用)。待一切正常后,方可投入运转。 电动液压舵机安全操作规程 第一条起动前的准备 1、检查舵机机械部分工作表面是否有障碍物,向摩擦件 加注滑油,检查连接件固定螺栓是否牢固。 2、用手转动油泵,查看油泵运动件是否有卡阻现象,各系统阀门是否在正确位置,液压油是否够,检查密封处的密封情况是否良好,工作油是否充分。 3、检查电器设备是否正常,电源是否供电,舵角指示器是否与实际相符。 第二条起动与运行 1、确认上述正常后起动及运行,运行中注意液压油压力 指示是否正常,释放系统中的气体。 2、经常检查舵机工作时有无异响、噪声、机械撞击声、工作油压、滑油压力是否正常,油温应保持在45℃左右,检查电机和油泵的温升情况。 3、注意电机电压是否正常及电器设备动作是否可靠灵敏。 4、做好各摩擦件的润滑,注意油柜滑油的补充,防止油泵吸空。

船舶常用液压系统

船舶常用液压系统 船舶甲板机械的操纵和控制广泛使用液压系统,常用液压系统的设备主要有舵机、锚机、绞车、舱口盖和起货机等。另外还有采用可变螺距螺旋桨的船舶,其螺距的变化也采用液压系统,军船的减摇鳍一般也采用液压操纵等。本节对一些常用的液压系统作简单的介绍。 一、液压锚机 目前船舶上使用的锚机一般都组合有绞缆机。所以它除了要实现起抛锚外,还应具有绞缆的功能。液压锚机能实现无级调速,并具有体积小、过载能力强、运转平稳、操作方便等优点,因此在大中型船舶中应用十分广泛。 图6.6.1所示为锚机液压系统工作原理图。该系统主要由主油泵1、溢流阀2、单向阀3、压力表4、控制阀5、液压马达6、冷却器7、过滤器8、高位油箱9、观察器10、储油箱11、手摇泵12、过滤器13、操纵阀14和换速阀15组成。 图6.6.1 锚机液压系统工作原理 主油泵;2-溢流阀;3-单向阀;4-压力表;5-控制阀;6-液压马达;7-冷却器8,13-过滤器;9-高位油箱;10-观察器;11-储油箱;12-手摇泵;14-操纵阀;15-换速阀 系统的基本工作原理是主油泵1由电动机带动,油泵压出的油液经单向阀3,控制阀5,进入双作用油马达6,将液压能转换为机械能,执行起、抛锚和绞缆工作。油马达回油经滤器8(如果滤器堵塞可以从单向阀旁通),到达冷却器7,冷却后又被油泵吸入。所以本系统属于闭式回路。 溢流阀2作为安全阀使用。系统压力超过额定值时,溢流阀打开溢流。单向阀3作为执行机构液压锁,阻止起锚倒滑和油液冲击油泵。油马达内部装有放气阀和安全阀,防止超载。系统油液的补充或溢出通过高位油箱9来调节。高位油箱内油液的补充可以通过手摇泵12从储油箱中打至高位油箱。观察器10为高位油箱溢流或泄放油液时观察用。

电动舵机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电动舵机安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电动舵机安全操作规程(新编版) 第一条起动前的准备 1、检查舵机机械传动部分有无障碍物,减速装置滑油量是否充足,各连接、紧固螺栓是否正常。 2、检查各电器设备是否正常,电源是否供电,舵角指示器与实际角度是否相符。 第二条起动与运行 1、当确认正常后,供电起动运转,检查电机组及变流机的运转是否平稳,有无振动和异响,察看直流电机铜头火花是否在允许的范围内,供电电压是否符合电机要求。 2、工作中,应检查舵机系统有无震动和异响,注意电机组轴承及火花情况,在加减负荷时,注意其工作参数是否正常。 3、检查伞齿轮转动情况,缓冲弹簧及导滑轮使用是否良好,润

滑油量是否足够,齿轮箱是否有漏油现象。 第三条停止运转 舵机使用完毕后,应将舵放在中央位置,停止电机供电,保持其系统的清洁,消除运转中出现的缺陷。 第四条试舵 1、停航检修或厂修后,应在舵机间操纵控制手柄做左右30°转舵试验,此时主要注意电机组执行电机、离合器的工作是否正常、可靠。负荷变化时电流、电压指示器是否正常,有无异响。 2、与驾驶台共同进行驾驶台远操机构的转舵试验,核对舵角、判定远操机构、追随机构的可靠、准确性。检查行程开关是灵敏、可靠(蓄电池供电的备用舵电机,只作上述短时间的试验、校对,并只准在特殊情况下段时间使用)。待一切正常后,方可投入运转。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

液压舵机操作实验

实验三液压舵机的操作实验 一、实验内容 1、液压舵机遥控系统操舵试验与调整。 2. 电子式随动操舵系统操舵实验。 二、实验要求 通过实验,熟悉典型液压航机及遥控系统的组成和工作原理,掌握操舵方法。 三、实验设备 YD100 -1.6 / 28型液压舵机1套 D D1型电子随动操舵仪1台 (一)YD100 - 1.6 / 28型液压舵机 该舵机由广西梧州华南船舶机械厂制造。现装于辅机实验室内。 其主要技术数据如下: 型号:Y D100- 1.6/ 2 8 公称力矩: 1.6 t m(15.6 KN.M) 转舵时间:28 sec 最大转角正负35度 工作压力:100 kg/cm2 (9.81MPa) 安全阀调整压力:110kg/cm2 (10.8MPa) 电动机型号:JO2H-12-4(Y80L2一4) 电动机功率:0.8 kW 电动机转速: 1500 r.p.m. 电动机电压。380 V 油泵型号;10 SCYI4一1 油泵排量;10 m L/r 最大工作压力:320 kg/cm2(31.4MPa) 电磁阀型号: 34 E 1M-B10H-T

电磁阀流量:40L/min 电磁阀最大工作压力:210 kg/cm2(20.59 MPa) 溢流阀型号:Y E-B10 C 电磁阀流量:40 L/min 溢流阀最大工作压力:140 kg/cm2(13.73MPa) 注:转舵时间系指单机而言,双机组工作时,转舵速度可提高一倍。 1.转舵机构 舵机的转舵机构是采用柱塞式油缸,柱塞的往复运动通过拨叉机构转换为舵柄的转动。所以,舵机的输出力矩与工作油压的关系为(见图3—1)。 πd2R△P M= Z η 4 cos2a 式中:Z——油缸对数(Z=1) d——柱塞直径(d=10cm) R——舵杆中线到油缸中心线的垂直距离(R=18cm) △P——油缸压差(△P=P1—P2) η——推舵装置机械效率(η≈0.8) a——舵的转角 舵机力矩特性M=f(a)如图3—2所示。舵机公称力矩系指舵机转动舵杆的最大力矩,即舵的转角为35°时舵机的输出力矩。. 该舵机的转舵机构主要由油缸、柱塞、舵柄、边舵柄、拉杆等组成,如图3—3所示。 2.轴向柱塞式油泵 该舵机的油泵为手动变量轴向柱塞泵,其工作原理如图3-4所示。它由湖南邵阳液压件厂生产。 泵的传动轴(19)通过花键与缸体(16)连接,且带动缸体(16)旋转,使

船舶设备调试作业指导书

船舶设备调试作业指导书 调试作业指导书

1、目的 本作业指导书阐述了船舶建造过程中机电调试的作业要求,旨在确保船舶设备调试的顺利进行。 2、适用范围 适用于本公司建造船舶所有机电设备及其相关联的管道、附件、电缆、仪表等的调试。 3、定义 3.1.1 调试:指对船舶机电设备通电运转,并对其各项特性进行调整,满足相应规范的要求。 3.1.2 密性:对全船各密封舱室或系统管道内充注气、油或水,达到规定压力要求后,检查密封程度使整个舱室或系统无渗漏现象,达到相应规范的要求。 4、职责 4.1船研所负责编制试验大纲,及时对试验结果的数据处理。 4.2船舶工程部负责编制调度计划并组织相关部门实施。 4.3大型机电设备、进口设备的调试由服务工程师负责现场指导,船舶工程部及相关工区在其指导下实施。 4.4检验科负责全过程的跟踪调试,并进行验证。 4.5检验科负责将所有试验和调试后的项目交给船东(代表)和船检最终验证认可。 5、实施 5.1 调试前应检查下列工作是否具备试验条件,并进行完善。 5.1.1 各油舱、水舱(箱、柜等)的清洗达标,包括与之相连的各报警装置,液位显示装置等的完善工作,由涂装工区、电装工区及机装工区按《管道、油舱柜清洗作业指导书》(NCS-WP-7.5-18)实施。 5.1.2 与设备相关联的各种管系的系统完整性、密性试验、滑油管系的串油清洁交验工作,机装工区按《滑油、液压管道串洗作业指导书》(NCS-WP-7.5-14)实施。 5.1.3 电缆敷设、切割复线及电缆包扎完善等工作,由电装工区按《船舶电缆敷设作业指导书》(NCS-WP-7.5-16)实施。 5.2 基本调度程序 5.2.1 船舶常规设备的调试程序 箱柜模拟报警、空压机组(含应急空压机)、油水驳运、输送、泠却泵组→发电机组(含 其它泵组试航 锅炉主

浅议内河船舶液压舵机的故障及排除

浅议内河船舶液压舵机的故障及排除 周晓波,张宏,陈奇 (贵港船舶检验局,广西贵港 537100) 摘要本文简要介绍了船用液压舵机常见故障,分析了故障产生的原因,并介绍了排除故障的主要方法。 关键词船舶;液压舵机;故障;排除 一、绪言 舵机是船舶保持航向、改变航向、旋回的重要操纵设备,其基本原理是利用原动机带动油泵运转,当有操舵信号时,油泵开始排吸油,产生的高压油通过管路系统进入转舵油缸,推动油缸中的柱塞或叶片运动,从而带动舵杆、舵叶转动;当舵转至要求的角度后,通过反馈系统使油泵停止排吸油,舵就停在所需的舵角上。 目前在内河船舶中,电动液压舵机被广泛使用,其核心部件是由油泵和三位四通电磁阀组成,通过遥控系统既可在驾驶室也可在舵机舱分别控制,它具有运转平稳、快速、结构紧凑、操作轻便、动作灵敏、准确等优点,但同时也具有突发故障频率高等缺点,在实际营运中,因液压舵机突发故障而导致船舶失控的事故很多,故本文对电动液压舵机的常见故障和原因进行分析,探讨了排除故障的相应方法,以供船舶管理人员和检验人员参考。 二、常见故障及排除方法 (一)舵机失灵 舵机失灵即舵机不能动作,故障的原因一是主泵不能供油,此时可更换备用泵进行验证,如备用泵工作正常,则说明主泵故障,应拆下检修;二是主油路旁通或严重泄漏,主要原因在于备用泵锁闭不严或阀件故障,造成供油不畅,导致舵机不能正常运转;三是主油路完全闭塞,如管路中截止阀未打开、吸油管滤器堵死等,可打开相应截止阀、拆洗滤器;四是油箱油位太低,泵吸口进气,应修复低液位报警器、加油、排气;五是换向阀与操舵手轮脱开;六是电磁阀供电线路故障,如桥式整流或降压变压器烧毁;七是装有失电保护装置的舵机,当发生失电故障时造成电机停转;八是由于舵角指示器机械故障或线路故障,操舵时无舵角显示,造成舵机失灵的假象。 (二)只能单向转舵 遥控系统不能完成舵的正反向运转。故障的原因一是主操舵开关单边接触不良,此时应立即使用应急操舵开关,待停航后,再对操舵开关进行检修;二是电磁阀线圈故障引起电磁阀只能单边工作,或是舵机专用阀卡死,引起舵机单向转舵,此时必须停航检修,查找原因,及时修复;三是更换备用泵测试后,若发现舵机运行正常,则要检查主油泵是否只能单向排油;四是主油路单方向不通或旁通泄漏严重,此时可观察单侧安全阀压力表,是否有压力过低的情况,以及主油路锁闭阀回油时开启的情况,如不能开启,则有旁通泄漏,需拆下检修。 (三)转舵慢 舵在设计航速下自一舷的35°转至另一舷的30°所需时间超过设计值(一般为20秒),其原因可能有:一是油路不通畅,如溢流阀阀芯被脏物卡死、油箱内过滤器被脏物堵塞、单向截流阀开度不足、溢流阀调压不足等,排除方法相应为:拆开清洗阀芯并重新调整压力、清洗过滤器或油太脏需更换、调大截流口、调高压力到规定值;二是存在泄漏、阀件关闭不严等情况,如油缸、管接头或阀件内外严重泄漏、推舵装置严重内泄等,排除方法是消除泄漏、更换密封圈等;三是系统内空气较多,放气即可;四是油泵流量过小,存在内泄漏、局

船舶舵机的常见故障及日常安全检查应注意的问题

船舶舵机的常见故障及日常安全检查应注意的问题 发表时间:2018-04-08T16:54:37.083Z 来源:《基层建设》2017年第36期作者:王继勇[导读] 摘要:船舶在海中能够按照驾驶员的指令航行,使船舶改变航向或则维持指定的航向,是依靠安装在船舶尾部的舵机来实现的,由此可见,舵对于船舶的正常航行的重要性是不容置疑的。 烟台航标处山东烟台 264000 摘要:船舶在海中能够按照驾驶员的指令航行,使船舶改变航向或则维持指定的航向,是依靠安装在船舶尾部的舵机来实现的,由此可见,舵对于船舶的正常航行的重要性是不容置疑的。当船舶航行时因舵机发生故障对船舶安全的影响是巨大的,对于舵机日常比较容易出现故障的情况,主要分为两大部分。一是属于硬件类的故障,二是属于软件类的故障。 关键词:概述;故障;注意问题;掌握重点 舵机的硬件类的故障是指与舵机相关的机器、设备发生了功能性的障碍,使得舵机不能正常工作发挥效用。 常见的主要有: 1、通信系统的故障。驾驶员发出的舵令信号不能输出至舵机,舵机接收不到舵令。驾驶台与舵机间无法通话等。 2、电力系统的故障。动力电路、配电板等电力输出故障,使电动机无法正常运转。两路电力线路只有一路可以使用。 3、液压系统的故障。液压系统密封性能出现问题,有油路泄漏或有旁通现象、主油路锁闭不严、油位过低、液压系统内有空气等问题。使液压系统不能正常运行。软件类的故障是指与舵机运行有关的管理制度,船员对舵机的操作存在的问题。通常主要是船员对应急舵的操作不熟悉,在需要的时候无法启动应急舵。 综上所述,加强船舶舵机的日常安全检查和及时的维修保养对舵机的工作可靠性延长舵机的无故障使用时间尤其重要,轮机员必须对舵机的基本知识和日常安全检查的重点有所了解。 一、液压舵机概述 (一)基本概念 从实用意义上讲舵机是使船舶转向的动力机械设备,例如电动液压舵机是指电动机和它所驱动的液压泵所组成,但船上一般笼统地把整个操舵装置称为舵机。 液压舵机基本组成: (1)操纵系统; (2)控制元件; (3)转舵机构; (4)动力输出源。 (二)液压舵机的类型和工作原理 现今大型船舶基本都采用电动液压舵机,根据液压油流向控制方法不同可分为泵控型和阀控型两种。 1、泵控型 双向变量油泵设置在舵机室,由电动机驱动做单项回转,油泵的流量和吸排方向则通过与浮动杆5的C 相连接的控制杆4控制,依靠油泵控制C偏离中位的方向和距离,来决定油泵的吸排方向和流量。 工作基本原理:图示舵机采用往复式转舵机构,油缸14固定在舵机底座上,和撞杆9(在缸体内做往复运动)等组成。当油泵按图示吸排方向工作时,泵就会通过油管,从右侧油缸吸油排向左侧油缸,撞杆9在液压作用下向右运动(液体的不可压缩性)。撞杆通过中央的滑动接头与舵柄7连接,舵柄7的一端用键固定在舵杆10的上端,这样撞杆9的往复运动就转化为舵叶的偏转运动。改变油泵的吸排方向,撞杆和舵叶的运动方向就会反向。 2、阀控型 用单向定量油泵。其吸排方向不变,油液进出转舵油缸的方向由驾驶台遥控的换向阀来控制。当换向阀处于中位,油泵的排油经换向阀旁通,转舵油缸油路锁闭而稳舵。油泵和系统比较简单,造价相对较低。 阀控型液压舵机的工作原理: (1)两套定量泵并联,采用M型三位四通换向阀控制转舵方向,兼做主油路的锁闭作用。 (2)在主油路回油阀上设置背压阀,使之形成一定背压,限制负扭距时的转舵速度。 (3)设有补油单向阀防止可能出现的低压。 缺点: (1)换向阀换向,液压冲击较大,可靠性也相对较差(2)阀控型舵机在停止转舵时,泵以最大流量排油,油液发热较多,经济性差(3)阀控型舵机适用功率范围比泵控型小泵控型和阀控型舵机,尽管工作原理不尽相同,都是由转舵机构、液压系统和操纵系统等组成。 二、液压舵机常见故障 由于舵机是一个很重要的动力机械,因此对于舵机的航行故障,要迅速反应,必要时换成备用泵进行检验测试,认真分析和检查,采用分段逐步排除的方法有助于找出故障点。 (一)舵不能动 1)遥控系统失灵--此时机旁应急操控正常对于这种故障,可能是电源断路、电器元件损坏等等,如果控制系统有伺服油缸,还有可能是控制油源中断,如辅泵损坏等。 2)主泵不供油--可换备用泵实验 3)油路旁通或漏泄严重--可观察泵的吸排压力比较

浅析建造船舶液压舵机检验要点及注意问题

浅析建造船舶液压舵机检验要点及注意问题 摘要:本文通过以50kN.m摆缸式液压舵机为例,根据贵港航区液压舵机安装工艺,浅析了建造船舶液压舵机的检验要点及注意问题。 关键词:建造船舶液压舵机检验要点注意问题 《钢质内河船舶建造规范》(2009)中明文规定:“操舵装置(舵机):系指在正常航行情况下,为驾驶船舶而使舵产生动作所必需的设备,包括操舵装置控制系统、舵机装置动力设备及其附属设备和转舵机构。”舵机是利用装在船尾的舵来操纵船舶航向的转舵变向法,克服水压力对舵轴所产生的转舵力矩。为了克服转舵力矩,船舶就必须安装舵机。舵机是船舶最重要的机械设备之一,它在保证船舶的安全航行,使船舶具有良好的操纵性方面,起着重要的作用。 目前贵港航区的建造船舶,基本都是安装摆缸式液压舵机。本文以在广西贵港市江南船业有限责任公司建造的工号为“JNC2012-11”船舶的50kN.m摆缸式液压舵机作为浅析对象。该舵机的特点是:运转平稳、快速、结构紧凑、操作轻便、灵敏度高、效率高,能缓冲风浪对舵叶的冲击,运转噪音低、振动小,而且可实现无级变速,功率的范围广。 1.液压舵机检验要点及注意问题

液压舵机检验项目繁多、时间跨度长,分为在船台上、下水前及下水后的检验。根据贵港航区液压舵机安装工艺的先后顺序,浅析了验船师在检验过程中的检验要点及注意问题。 1 . 1在船台对舵杆、舵叶的检验 (1)舵杆检验。主要检验舵杆材料、直径(上、下舵承处舵杆直径)、水平法兰(厚度、直径φ)、绞配螺栓直径φ、螺栓中心至法兰边缘的距离等技术参数是否与设计图纸相符。 (2)舵叶检验。①检验舵叶材料、面积及焊接情况、舵叶板厚度、水平加强筋间距、厚度、宽度等技术参数。②舵叶的密性试验。将水罐至顶板以上2.5m(舵叶可横放),检验是否有渗漏现象。也可以用压缩空气充入舵叶内部,在外表面涂以肥皂水进行试验,气压不小于0.02MPa,但也不大于0.03MPa,若无肥皂泡产生,即无泄漏。 1 . 2在尾舵舱,对舵系的安装进行检验,一般结合船体检验进行 ①舵系中心线的检验。舵系拉线定位,在船体建造进度、周围环境等条件都适宜的情况下,舵系拉钢丝线与轴系拉钢丝线应同时进行。舵系定位检验时应注意实际舵系中心线与设计舵系中心线的偏离情况及舵系与轴系中心线的偏离情况。舵系中心线与轴系中心线相交度不大于3mm,两线垂直

Yanshee课程2—舵机的回读与连续动作执行

Yanshee课程2—舵机回读与连续动作执行 课程目标: 从向前走路到跟着音乐跳舞,Yanshee机器人可以做出各种各样的动作。机器人是怎样做出这些动作的呢?本节课将从机器人运动的基本元件:舵机的工作原理讲起,向你介绍机器人是如何做出动作的。你将亲手操作Yanshee机器人,录制和编辑一组动作,在机器人上执行。并完成机器人各种动作编排的练习。最后你可以学会如何通过python来调用动作文件完成更加强大的机器人动作编程实践。 课程引入原因: 在前一节课我们学习了机器人的舵机是如何动起来的。对于机器人来说,舵机相当于它的“关节”。仅仅能够转动关节,还不能随心所欲的运动。一个复杂一点的动作,需要多个关节相互协调,共同完成。 人类完成这一切,依靠的是中枢的脑和遍布全身的神经。机器人也有类似的“神经系统”。对于Yanshee来说,它的“神经系统”是单片机、串行总线和数字舵机的处理器。这些系统共同作用,才能让Yanshee作出各种动作。这节课我们将陆续介绍这些重要的概念。 基础概念和术语介绍: 单片机:单片机是一种集成电路芯片,是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统,在工业控制领域广泛应用。从上世纪80年代,由当时的4位、8位单片机,发展到现在的300M的高速单片机。 PWM信号:PWM是脉冲宽度调制的缩写,指的是一种宽度可变的脉冲波形。通过调整占空比(脉冲宽度占整个周期的比)实现对设备的控制。 占空比:在一个脉冲周期内,通电时间占总时间的比例。(下面是一个占空比示意图)

液压舵机设计计算

液压舵机设计计算 1.目的 通过对液压舵机各组成部分的设计、计算和验算确保本设计设计的液压舵机能满足船舶航行时转舵及安全的需要。 2.适用范围 本设计计算中的有关设计数据和内容,只适用于本设计中的液压舵机。 3.引用标准 本设计计算应用: a)GB7185—87《内河船液压舵机》 b)GB11636—89《柱塞式液压舵机安装技术条件》 c)《液压传动设计手册》 d)《船舶材料手册》 e)《机械零件设计手册》 f)《钢质海船入级与建造规范》之第三、十三章《操舵装置与锚机装置》 g)JB2183—77《液压缸内径系列和柱塞杆外径系列》标准 h)GB3004—85《船用往复式液压缸基本参数》标准 i)《液压舵机与液压起重机》相关内容 4.液压舵机的组成 4.1转舵(推舵)机构;即液压能转化为转舵机械能的执行机构。 4.2操舵系统:即对液压流向和液体压力控制并能控制舵叶转向的系统。 5.设计计算 5.1推舵机构的设计、计算和验算。 5.1.1根据GB7185—87《内河船液压舵机》标准,本设计采用:四缸两柱塞拨叉式液压舵机。结构简图如图所示。 5.1.2根据GB7185—87《内河船液压舵机》标准。 a)公称扭转为72t·m ??35。工作舵角b)??3035。)s(28,正常航段≤)至另一弦转舵时间(一弦c).87《内河船液压舵机》标准。根据GB7185—5.1.3 1.25倍最大工作压力。a)设计压力为1.5倍设计压力试验。b)受压零部件选择油缸5.1.4《液压缸内径系列和柱塞杆外径系列》选择液压缸缸孔直77根据JB2183—5.1.4.1 。250mm。则柱塞杆直径为Φ250mm径为Φ?当转舵角为时柱塞受力分析如图:0 轴力图 F nσ= 轴应力A?A21FF =nN M720F==631.6 =KN N2l2?0.57

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