架子、防腐、保温高空作业指导书 - 制度大全

架子、防腐、保温高空作业指导书 - 制度大全
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架子、防腐、保温高空作业指导书-制度大全

架子、防腐、保温高空作业指导书之相关制度和职责,1.施工准备1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条...

1.施工准备

1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。

1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条款,明确甲、乙双方的安全工作职责。

1.3外请民工、临时工入厂前必须经过公司、分公司、班组三级安全教育。

1.4从事架子、防腐、保温高处作业的人员必须经身体检查确认合格。

1.5调度接到高处作业的生产任务后,必须会同用户单位、分公司安全员和生产班组对现场情况进行详细了解,并落实有关安全技术措施。

1.6高处作业前,必须落实施工或检修方案,做到“四定”(定人员、定安全措施、定工程质量标准、定检查制度)。重大项目的安全技术措施必须报经分公司领导和甲方审查批准。

1.7必须按规定办理高处作业票。

2.高处作业安全措施

2.1班前会上班(组)长和作业小组负责人应向作业人员进行安全技术交底,检查安全措施落实情况。

2.2作业人员进入施工现场,必须穿戴好个人防护用品,按规定着装。

2.3严禁作业人员带病登高和酒后作业。

2.4高处作业必须系好安全帽,施工检修现场必须设置安全护栏或安全网等防护设施。

2.5高处作业禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。必要时应设安全警戒区,由专人看管。

2.6在有毒气体的厂房上部及塔顶施工,要有专人监护,并配备好防毒用具。发现有毒气体逸散时,应立即停止工作,人员马上撤离现场。

2.7高处作业要与架空的电缆线保持规定的安全距离。

2.8在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。

2.9脚手杆、跳板等在使用前严格检查,不得有断裂、虫蛀、腐坏等缺陷。

2.10高处作业用的滑子、安全绳、安全带等要经检查合格后才能使用。

2.11高处作业所用的脚手架必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。

2.12脚手架上禁止堆放重物。

2.13高处防腐、保温坐滑子施工时,人员分工要明确,各负其责,并设专人指挥和监护。

2.14滑子的安全绳要牢固绑扎在坚实的物体上,经检查合格后才能使用,放绳人员要高度集中注意力。地面和高处的人员要统一指挥口令和手势。

2.15高处作业的工具(如绞钎、锤子、铲刀、刨铁、螺丝刀等)必须用绳子系好并挂了腰间或脚手架上。

2.16高处作业吊运材料必须用绳子绑扎牢固。

2.17 30 m以上高处作业时,地面和高处的人员必须配备通讯对讲工具。

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设备防腐蚀管理规定

设备防腐蚀管理规定 1 范围 本标准规定了xxxxxxxxxxxx厂设备防腐蚀管理组织与分工,管理内容和要求。 本标准适用于xxxxxxxxxxxx厂设备防腐蚀管理。 2 管理组织与分工 2.1 xxxxx科是本厂设备防腐蚀管理的主管部门。具体负责防腐蚀规划、试验研究;推广新技术、新材料,组织健全防腐蚀基础资料;下达防腐工程计划; 2.2 生产车间是防腐蚀设备和备件的使用单位,责任是精心操作、维护设备,参于实验和防腐工程验改。 3 管理内容与要求 对本厂防腐蚀设备管理必须从一线管理入手,要求厂内厂外与有关单位密切合作,实现设备防腐蚀全过程管理。 3.1 制造选型 3.1.1 本厂防腐蚀设备和备件材质繁多,非金属材料主要有:橡胶、砌衬砖板、玻璃钢、四氟、硬聚氯乙烯、石棉酚醛树脂(法奥里特)衬下班搪瓷等,金属材料主要有:耐酸不锈钢、超低碳不锈钢、钛及合金镍、铅、铝等。 3.1.2 防腐设备与方案选择必须有科学依据、理论上符合要求,实践上有多年运行资料或挂片试验成果。 3.1.3 重要设备的选型选材必须进行技术经济分析。 3.1.4 发挥本厂多年实践优势、扩大防腐设备加工能力,提高防腐设备自给率。

3.2 防腐蚀基础工作 3.2.1 机动科和车间应建立完善的防腐蚀档案。 3.2.2 定期编制防腐蚀设备手册。 3.2.3 定期修订本厂防腐蚀设备操作、维护、检修规程。 3.3 维护保养 3.3.1 防腐蚀设备使用单位应严格按工艺条件进行操作,做到不超温、不超压、不超负荷,不随意改变介质的成份和浓度。 3.3.2 防腐衬里搅拌设备、在使用中发现局部脱落应及时清除。 3.3.3 防腐衬里设备的加热汽管、鼓泡器的排气孔不准面对衬层。 3.3.4 设备管道金属构架表面涂层每5年刷一次,腐蚀性强的设备每年涂刷一次。 3.4 设备检修 3.4.1 设备、管道、工业建筑物的防腐蚀施工要结合大修理进行。 3.4.2 设备检修工艺的制定和实施要考虑设备材料的耐腐蚀效果。 3.4.3 严禁对衬里设备本体进行焊接,在特殊情况下需要焊接时需经设备处批准,且焊接长度在30mm以内。 3.5 施工安排 3.5.1 月份检修和措施计划由设备处下达。 3.5.2 下列项目由建修公司直接受理: a、塑料设备与塑料管的修补。 b、长度30m以内塑料管路的更换。 c、面积在1m2以内的防腐蚀衬里修补。 d、面积在0.5m2以内铅制品修补; e、5工日以下的小件防腐制品。

不保温设备管道防腐作业指导书

不保温设备管道防腐作业指导书 1、施工工艺: 说明:中间漆的道数可根据业主需要进行设计。 1.2施工环境温度宜为15~30℃,相对温度不宜大于85%,表面温度高于露点但低于3℃,不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 1.3、表面处理:按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》,金属表面处理电动除锈达到ST3级。 1.4、刷漆:刷漆:刷漆前将金属表面的灰尘吹尽,或用破布擦干净,经业主方检查合格后再刷漆,每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后,再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书,检查材料是否过期、变质或结块;若为双

组份涂料,将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制,按实际涂刷量进行配制,宜4小时用完;涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷,涂料粘度较高时,要加入专用稀释剂,加入量以便于涂刷为准;不能混合使用,涂刷时层间应纵横交错,每道要往复进行,涂刷均匀,不能漏刷;每次浸漆时,在漆桶边缘轻轻刮一下,防止滴漆,对其它物体或环境有污染时,应对污染采取保护措施,用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷,涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆(表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手,最少间隔8小时,一般间隔8-24小时),最后一道漆涂完后,要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。 1.7、氯化橡胶漆材料技术指标:

涂刷要求:氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工,各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆,涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时;0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时;15℃以上环境涂刷要间隔8小时。 2、防腐蚀施工标准 2.1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。 2.2、金属表面处理除锈达到ST3级:金属表面无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈比ST2更彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2.3、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般为每道25-50um.厚浆型材料除外(氯化橡胶厚浆型每道可达70um厚),六道漆厚度不小于220um. 2.4、涂料施工完工后,外观应光滑平整,颜色一致,无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。用5~10倍放大镜检查,无微孔者为合格。 3、安全文明施工 3.1作业前 3.1.1加强项目施工的安全领导,树立“安全第一,预防为主”的思想,建立以项目经理为首的安全保证体系,控制安全生产责任制,充分发挥安全监督机构的作用。 3.1.2凡施工人员均应经安全教育后方可上岗,上岗人员应遵章守纪,严禁违章操作。 3.2作业中 3.2.1施工用的材料要用专用仓库存放,并悬挂“危化品重地、严禁烟火”。

保温材料检测作业指导书

保温材料检测作业 指导书

1.检测目的及适用范围 1.1目的:经过对建筑节能保温材料的密度、压缩强度、导热系数的检验及分级来判定是否符合工程设计要求。 1.2范围:适用于泡沫塑料、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料的导热系数、密度、压缩强度以及胶粉聚苯颗粒保温浆料的导热系数、干表观密度、抗压强度进行检验及分级。 2.检测依据标准 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6343- 》 《硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T8813- 》 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10294-》 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1- 》 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1- 》 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158—》 《外墙外保温工程技术规程JGJ144—》 3.检测仪器设备要求及保养维护 3.1 所需仪器设备及其参数: 电子天平:最大称量100g,精度0.001g;

游标卡尺:0~125mm 精度0.02mm; 烘箱:灵敏度±2℃; 天平:精度0.01g; 干燥器:直径大于300mm; 钢板尺:500mm;精度1mm; 组合式无底金属试模:300×300×30mm; 玻璃板:400×400×(3~5)mm; 压缩试验机:最大试验力10kn, 试验力测量误差±1%,位移测量误 差小于±5%,试验力等速率控制精度±0.5% 设定值,恒试验力、恒位移速率控制精度± 1%设定值; 导热系数测定仪:试件规格:(计量)150×150(mm)-(防护) 300×300(mm),试件厚度:~37.5mm,导热 系数测定范围:0.01~1W/(m·k),冷板温 度:-3~90℃,热板温度:≤120℃,测试重 复性:≤1%。 材料切割机:最大经过材料厚度:200mm;最大成型尺寸:(长 ×宽×高)600×600×200(mm) 3.2 仪器设备的计量要求 设备应有产品合格证,检定/校准有效期内计量证书。 3.3仪器维护保养,自检要求 3.3.1电子万能试验机维护保养要求

设备及管道保温作业指导书

管道及设备保温施工作业指导书  一 .依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002  二. 适用范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。  三. 内容: 1. 施工准备 (1)主要材料: 预制瓦块:有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 管壳制器:有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 卷材:有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 其它材料:有铅丝网、石棉灰,或用以上预制板块砌筑或粘接等。 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 (2)保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。 (2)主要工机具: 机具:砂轮锯、电焊机。 工具:钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 其它:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 (3)作业条件: 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。

建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成稳检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。 温作业的灰泥保护壳,冬施时要有防冻措施。 2、操作工艺 (1)工艺流程: 预制瓦块: 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 管壳制品: 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 缠裹保温 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 (2)各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 (3)安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5~10mm的石棉灰泥,作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开,横缝应朝上下。 (4)预制瓦块根据直径大小选用18号~20号镀锌钢丝进行绑扎,固定,绑扎接头不宜过长,并将接头插入瓦块内。 (5)预制瓦块绑扎完后,应用石棉灰泥将缝隙处填充,勾缝抹平。 (6)外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰∶水泥=3∶7)按设计规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为10~15mm。 (7)立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高大于5m,每层应少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘走私不大于保温层的厚度。 (8)管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保

化学工业企业设备防腐蚀管理制度

化学工业企业设备防腐蚀管理制度 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

化学工业企业设备防腐蚀管理制度 为了加强化工设备防腐蚀工作,防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏,延长使用寿命,改善操作环境,保证正常生产,特制定本制度。 1.设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构,负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。建立防腐蚀档案、台帐、卡片。 2.凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备,应按设备的主次与介质条件,由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施,方可实施。 3.对已采取防腐蚀措施的设备,不得无故取消与修改。确需变动的,应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定,并把变动内容列入设备档案。 4.使用部门应遵守工艺操作规程,以免因介质条件变化,影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时,应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施,并把变动内容列入设备档案。 5.企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工,在填写任务书后,应报请设备动力管理部门审查,经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。 6.企业内的防腐蚀车间(工段、班组)的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程,以确保施工质量与安全生产。设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。 7.对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置,应组织力量,研究腐蚀机理,提出改进措施。 第 2 页共 4 页

8.企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料,并及时总结经验,推广使用。 9.防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。 第 3 页共 4 页

防腐保温操作规程

防腐保温操作规程 1.在设备内采用喷涂法进行防腐作业时,操作人员不得穿钉鞋、携带火柴、打火机等引火物入内。操作场房不要存放易燃和有毒物质。设备应有可靠的接地设施。2.刷涂沥青防腐中的熬沥青、运输等相关作业,应防止烫伤和火灾的发生。 3.生漆刷涂的施工人员,过敏者不得参加施工。涂刷生漆施工人员应间歇施工。4.接触矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩时,要扎好衣袖、裤脚、领口。 5.工作前要检查脚手架及工具,若有不安全之处要进行处理。不许踩蹬探头板工作,不许两人站在同一块独板上工作。利用脚手架拴绑滑车上料时必须采取加固措施。6.采用玻璃棉保温时,铺絮厚薄要均匀。在紧固铁丝或拉铁丝网时用力不得过猛。用手电钻对玻璃棉铁皮保护外壳钻孔时,要防止钻头进尺过大钻伤设备和管线。保温的剩料要捆好,在高空作业时不得向下乱扔玻璃棉。 7.保温需仰面工作时,要戴防尘帽及风镜,并注意铁丝伤人。保温操作时,不得站在保温材料上,也不得在保温材料上行走。 8.喷涂人员进入施工现场,必计戴好全安防护用品。施工前应检查施工机械及工具、脚手架等,符合要求方可施工。 9.施工时不许用铁器猛力敲打喷涂罐及喷砂罐,敲打喷砂罐应使用木锤。 10.喷涂中发生堵塞时,枪口不准对人,处理时脸不要对枪口看,以防料喷出伤人,必要时应关闭水、电、风,不准带压卸料管。 11.施工现场应保持整洁,防止将有毒物质及杂质混入其它原料中。贮存酸液的容器应加盖并注有标志,由专人保。 12.施工人员工具应放入工具袋。在设备内高空作业,工具一定要随身肯上背下,严禁抛掷。 13.施工人员作业时,尤其在设备内作业时,如果有恶心、呕吐、头昏等情况,应立即到空气新鲜处休息。严重者要及时治疗。

《保温作业指导书》

如东天楹环保能源有限公司生活垃圾焚烧发电二期工程 保温作业指导书 编制: 审核: 批准: 江苏华能建设工程集团有限公司 如东项目部 2012.8.1

目录 1.概述 2.编制依据 3.作业条件 4.机具工器具配备 5.劳动力组织 6.施工流程及施工工艺 7.质量标准 8安全文明施工措施

1、概述 本工程为如东天楹垃圾焚烧发电二期工程,本工程保温范围包括锅炉本体、设备及附属管道保温,烟气系统保温,汽机本体及工艺管道保温。保温材料均采用硅酸铝纤维甩丝毯保温,其中矩形截面的烟道保温层采用厚度为0.7mm的白灰色压型板;一、二次热风道保护层采用厚度为0.7mm的镀锌压型板;管道的保护层采用厚度为0.5~0.7的镀锌白铁皮。 2、编制依据 2.1. 锅炉厂及设计院图纸 2.2. 引用技术规范及标准: 2.2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 2.2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 2.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)DL/T5210.2-2009 2.2.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/5009.1-92

3、作业条件 3.1. 本系统保温工作量较大,在开工前将各种规格的材料进行全面、 细致的统计; 3.2. 设备、管道安装结束,严密性试验合格,经中间工序交接后,方可进行焊口保温,当需保温的设备、管道壁厚等于或小于4mm时,保温支撑铁件的焊接固定应在严密性试验前进行; 3.3. 施工用机具已布置到位,且性能良好; 3.4. 施工劳动力已组织,满足施工需要; 4、施工机具配备

焊接作业指导书(1)

焊接作业指导书(1)

焊接作业指导书 一、焊工资格审查 1、焊工无色盲、弱视,身体健康。 2、所有进入现场作业的焊工要有技术监督部门颁发的焊工操作证,并经过公司岗前培训,能独立担任焊接工作。 3、焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。 二、编制依据 1、参照设计图纸及技术要求 2、DL/T5418—2009《火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规范》 3、接头形式除图中注明外,其余焊接接头形式均参照 HG20853的规定 4、《焊工技术考核规程》 三、施工组织部署 1、劳动力及设备计划安排:由于本工程时间紧,任务重,作业面较窄,必须科学地调配人力资源,避免工程滞后、造成不应有的损失,因此;根据本工程特点拟投入以下专业施工人员; 人力计划表(表一) 序号工种名 称 单 位 数 量 备注 1 电焊工人16 持证 2 管道工人12

3 钣金工人10 5 技工人15 随时增添 6 技术员人 3 7 计划用于本工程的焊接设备(表二) 序号设备名称规格型号现 状 单 位 数 量 备注 1 交流焊机BX1-315型台 2 2 交流焊机BX-400-2 台 2 3 逆变焊机ZX7-400ST3 400A 台8 4 逆变焊机ZX7-400ST3 350A 台 3 电焊条保 温筒 W-3 台18 5 远红线烘 干箱YGCN-X-150 50kg 台 2 6 氧、乙炔表 绳 黑;红套10 7 角磨机台10 8 手锤 1.5 把20 9 扁产把20

10 钢丝刷把50 11 锉刀常用把30 12 敲渣锤把30 13 2、工程简述;本工程主要设备有吸收塔系统,石灰石粉仓系统,事故浆液箱系统,烟气系统,废水系统,工艺水系统,脱硝系统,电气系统,热工仪表控制系统等 三、管道及吸收塔等物件的焊接 1、工序过程 (1)管节焊接前应先修口,清根.管端坡口角度、钝边,间隙符合焊接工艺要求。 (2)对口时应使内壁平齐,错口偏差应小于壁厚的10%,且不得大于2mm,管道对口采用专业对口人员和有关机具完成。 (3)管道坡向、坡度应消除接口端面偏差缺陷,符合规范要求。 (4)法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁或设备上。并保证螺栓自由穿入。 (5)容器类壁板以及其它结构件均采用图纸设计要求和有关规范进行坡口加工。 (6)严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 (7)对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm,对口

设备防腐蚀管理规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A44470 设备防腐蚀管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备防腐蚀管理规定标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、根据设备和工艺介质情况设置专职或兼职的防腐设备管理人员及机构,负责分厂防腐蚀计划的制定与防腐蚀技术管理工作,建立防腐蚀档案、台帐、卡片。 二、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备,要按设备的主次与介质条件,由分厂会同生产部制定相应的防腐蚀措施,严格执行。 三、已采取防腐蚀措施的设备,不得无故取消和修改,确需变动时要由使用部门与生产部商讨并把变动的内容列入设备档案。 四、使用单位要遵守工艺操作规程,以免因介

消防 管道设备防腐保温施工方案1

XXXXX工程-管道、设备保温施工方案 编制: 审核: 批准: 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施

六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员,周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场,并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。保温材料到仓库后,应. 进行二次抽查,如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有: 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合; 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡,是否含有积水; 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场

脱硝氨区设备及管道安装作业指导书

一、工程概况 1、工程简介 ………1×350MW机组工程设计SCR烟气脱硝工程,脱硝系统设计一个还原剂制备储存及输送系统。烟气脱硝系统的还原剂采用液氨,液氨蒸发采用蒸汽加热方式。氨区设备主要包括:液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、液氨供应泵、氨吸收罐、废水泵等设备。液氨的供应由液氨槽车运送,槽车与氨储存系统之间用专用卸料臂连接,利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内,用压差或液氨供应泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气,经氨气缓冲罐来控制供氨的压力恒定。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨吸收罐中,经水的吸收排入废水池。卸料压缩机、液氨储罐、氨气蒸发器、氨气缓冲槽及氨输送管道等设计氮气吹扫系统。 本脱硝氨区工程由……有限公司设计制造,由………公司负责安装及调试。 2、主要工程量 见附表1:脱硝氨区设备材料清册。 二、编制依据 1.1………杭州广翰能源科技有限公司提供的氨区安装图纸 1.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》(SH 3501-2011) 1.3《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 1.4《ISO-14000环境管理体系文件》 1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 1.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002 1.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 1.9《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》(DL/T 5210.5 -2009) 1.10《电力建设施工技术规范》(第2部分锅炉机组)(DL 5190.2-2012) 1.11《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分(锅炉机组篇)DL/T 5210.2-2009 1.12《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 1.13《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.14《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规格》GB50683-2011 1.15《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 1.16《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 三、施工准备 1

设备防腐蚀管理制度

编号:SM-ZD-68232 设备防腐蚀管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

设备防腐蚀管理制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、目的 加强设备、管道的防腐管理,延长使用寿命。 2、防腐蚀管理范围 2.1生产装置中受工艺介质腐蚀的设备、管道。 2.2厂区内受工业大气腐蚀的设备、管道。 2.3遭受循环水、冷却水腐蚀的设备、管道。 2.4遭受腐蚀的工业建筑、构筑物和设备基础。 3、管理分工 3.1公司的防腐车间设专职的防腐蚀管理人员负责全公司的防腐蚀计划、技术管理。 3.2各车间主任对设备的防腐蚀管理负全面责任,由车间设备员组织具体工作。 3.3操作工严格遵守操作规程,严格控制工艺条件,防止设备的腐蚀,发现腐蚀损坏现象,及时报告。 3.4维修工进行设备拆装、检修、动火时要熟悉设备内

的防腐蚀衬里性质,避免损坏。 3.5防腐车间是公司设备衬里和耐腐蚀非金属设备制造和施工单位。 3.5.1按公司作业计划,按时、按质完成全厂防腐蚀工程施工。 3.5.2负责编制、上报全公司防腐蚀材料的需用计划。 4、防腐蚀衬里施工 4.1防腐蚀衬里材料要严格按技术标准选择。 4.2外协施工单位需要有施工许可证。 4.3合理制订防腐蚀施工工艺,严格质量管理。 4.4衬里施工后,需养生处理的,必须按工艺要求留够充足时间,达到养生处理合格。 5、运行与维护 5.1严格按工艺条件使用,做到不超压、不超温、不超负荷、不随变改变介质的种类和浓度。 严禁随意排放腐蚀性介质,需要排放的,要采取措施,并经安全环保处同意。 6、设备检修

门窗保温作业指导书样本

作业指导书 批准人: 颁布日期: 实施日期: 审核: 编写:

职业道德规范 一、服从领导的统一安排, 统一指挥。 二、爱岗敬业, 积极热忱, 恪尽职守, 始终如一。 三、提高技能, 持证上岗, 无上岗证及不能胜任者不得独立操作 报出数据。 四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、不欺瞒客户, 不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、工作期间精力集中, 不得漫不经心或擅自离岗。 七、不虚报、空报数据, 以实测结果为准。 八、保质保量及时地完成检验工作。 九、有问必答, 有惑必解, 体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净, 室内环境清洁。

目录修改页 职业道德规范 目录 第一章检测目的 第二章依据标准 第三章检验仪器 第四章试验原理 第五章检验步骤 第六章设备调试维护 第七章注意事项 第八章附表

第一章检测目的 掌握建筑外门窗传热系数检测的标准方法、掌握窗户保温性能的分级标准。 第二章依据标准 GB/T8484- 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》 GB/T13475- 《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》 第三章检测仪器 MCB-1821型建筑外门窗保温性能检测设备

第四章检测原理 4.1 传热系数检测原理 MCB-1821型建筑外窗保温性能检测设备是按照GB/T8484- 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》标准而制作的, 该方法的理论依据为GB/T13475- 《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》中的标定热箱法。它是基于一维稳态传热原理, 模拟冬季外窗构件的传热状况, 将外窗构件置于两个不同温场的箱体之间, 热箱模拟室内空气温场、辐射条件; 冷箱模拟室外空气温场、风速、辐射条件。经过若干小时的运行, 整个装置均达到稳定状态, 形成稳定温度场、速度场后测量试件两侧的空气温度、热室外壁及试件框的热损、试件计量面积、试件玻璃热表面、试件框热表面温度以及输入热箱的电加热器功率等主参数后, 就能够计算出外窗试件的传热系数 4.2 抗结露因子检测原理 它是基于一维稳态传热原理, 模拟冬季外窗构件的传热状况, 将外窗构件置于两个不同温场的箱体之间, 热箱模拟室内空气温场、辐射条件同时控制相对湿度不大于20%; 冷箱模拟室外空气温

脱硝反应器安装作业指导书

国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程反应器安装作业指导书

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、作业条件 (1) 四、反应器安装施工方法及措施 (2) 五、作业程序计划 (4) 六、质量保证体系 (5) 七、成品及半成品保护措施 (6) 八、安全文明施工及职业健康和环境管理 (7) 九、雨季施工措施 (8) 十、脚手架打拆措施 (8) 十一、工程建设标准强制性条文 (9) 十二、危险源及环境辨识 (111)

反应器安装作业指导书 一、工程概况 本工程为国投晋城热电有限公司一期2×300MW烟气脱硝改造工程,建设2×300MW 超临界机组,炉后布置有脱硝设备,由北京国电龙源环保工程有限公司设计供货。每套机组配有2套SCR反应器系统,主要包括喷氨格栅、渐变整流栅、反应器本体、催化剂、吹灰系统、整流导流装置。其中反应器是整个脱硝装置的核心设备,设备内共设置三层催化剂支撑结构,初期运行时仅安装两层催化剂,第三层作为备用更换层。 本工程反应器本体重量约为126吨/台(不含催化剂重量),由青岛福晓建筑设计有限公司制作,自下而上分为E、D、C、B、A五段,分片供货,在安装现场进行分段组合安装。安装时按照自下而上的方法进行分段安装。 二、编制依据 1.《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:锅炉机组 DL/T5210.2-2009 2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分:(焊接)DL/T5210.7-2010 3.《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》 4.《SCR反应器组装图》TX031S-J0501 5.《反应器安装图》厂家0175-FYQ060903 6.《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(第一篇)火力发电工程 7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布 8.《脱硝专业施工组织设计》 9.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/5009.2002 三、作业条件 3.1运输及施工道路已平整; 3.2施工机具、施工人员已到位,具备安装能力。 3.3设备已全部或部分到现场,具备拼装或安装条件。 3.4 SCR钢结构已安装到要求层高,并经验收合格。 3.5脚手架材料及其它附属材料已到现场。 3.6作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能,特殊工程须持证上岗且证件在有效

外墙外保温作业指导书.7.20

三公司民用建筑 保温板外墙外保温 作 业 指 导 书 编制日期:2017年7月20日实施日期:年月日

公司处于民建转型阶段,对外墙保温施工管理还比较薄弱,通过规范外墙外保温工艺流程和操作要点,提高外墙外保温质量,提升公司管理水平。 2.适用范围 适用于公司所承建的项目保温板外墙外保温施工。 3.术语 3.1外墙外保温系统:由保温层、抹面层、固定材料(胶粘剂、锚固件等)和 饰面层构成,并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称,简称外保温系统。 3.2基层:外保温系统所依附的外墙。 3.3保温层:由保温材料组成,在外保温系统中起保温作用的构造层。 3.4抹面层:抹在保温层上,中间夹有增强网,保护保温层并起防裂、防水、 抗冲击和防火作用的构造层。 3.5防火构造:由具有提高系统防火功能的难燃或不燃材料组成,起防止火灾 蔓延作用的构造层。 3.6EPS板:由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得 的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材,通常称为模塑聚苯板。 3.7XPS板:以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分,添加少量添加剂,通过 加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材,通常称为挤塑聚苯板。 3.8胶粘剂:用于保温板与基层以及保温板之间粘结的聚合物水泥砂浆。 3.9界面砂浆:用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。 3.10抹面胶浆:由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成,具有一定变形能 力和良好粘结性能的聚合物水泥砂浆。 4.作业内容 4.1作业准备工作: 4.1.1技术准备工作: 4.1.1.1施工前施工单位根据设计要求,编制好施工方案,施工方案明确各细部做法和质量保证措施,施工方案由公司技术部审批,总监理工程师和甲方工程师

SCR脱硝系统运行操作规程

HDQJ/1202-105-2009 第一章SCR 脱硝系统 第一节脱硝原理及设备概况 1. 脱硝系统的组成 1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外,呈露天布置。采用选择性催化还原(SCR)工艺烟气 脱硝系统,SCR 反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行, 系统具有很高的可靠性和可用率,不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设 置烟气旁路系统。锅炉配置2台SCR 反应器,采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的 反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂,在设计煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。 1.2在氨站系统,纯氨通过压缩机卸装到储罐,将液氨通过加热器进行气化,转换成气氨 后通过自压送入SCR 系统。 2. SCR 脱硝化学原理 4N0+4NH 3+02—4N2+6H 20 6N0+4NH 3—5N 2+6H 20 6N02+8NH 3 —7N 2+12H 20 2N02+4NH 3 +02 — 3N 2+66H 20 3. 脱硝系统参数 2009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 项目名称 单位 数据 项目名称 单位 数据 烟气量 Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失 Pa 450 温度 °C 389 全部烟道阻力损失 Pa 480 02 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62 N2 Vol% 74.3 装置可用率 % 98 H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量(规定品质) t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度 g/Nm3 33.7 工艺水耗量(规定水质) m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度 mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率) kW 139 S02浓度 Vol. ppm 885.6 仪用气(CEMS,气动阀等) Nm3/h 40 检修用气 Nm3/h 6

设备防腐蚀管理制度(研究材料)

设备防腐蚀管理制度 1 目的 为加强设备防腐蚀管理工作,提高设备防腐蚀管理水平,延长设备使用寿命,保证生产装置安全、稳定、长周期运行,特制订本制度。 2 范围 本制度规定了各类设备、管道等的防腐蚀管理办法和措施。 本制度适用于本厂工艺管道、设备防腐蚀管理 3 职责 3.1 生产设备技术部为设备防腐蚀管理单位,具体职责: 3.1.1 配备专业技术人员,负责设备防腐蚀日常管理工作。 3.1.2 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作,组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况;参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。 3.1.3 针对工艺、设备腐蚀问题,积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,不断提高设备防腐蚀技术水平。 3.1.4 负责工艺防腐蚀的技术管理,制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片,并对实施情况进行监督。 3.1.5 组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。 3.2 各车间负责本车间设备防腐蚀工作的实施,具体职责: 3.2.1 贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度,严格按照操作法和防腐蚀工艺要求,正确操作和组织生产。 3.2.2 负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

3.3 维修车间负责按有关规程及检修方案,编制合理的施工方案,确保检修质量,并配合做好腐蚀检查工作。 4 程序内容 4.1 凡采用防腐蚀措施的设备,使用单位必须严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生变化时,应采取相应措施,防止设备防腐蚀措施失效。 4.2 对于已有的工艺防腐蚀措施,不得随意变更,确需变更的,应由使用车间提出方案,经生产设备技术部等有关部门审核同意后方可修改。 4.3 在工艺操作过程中,应严格控制工艺技术指标,特别是物料中腐蚀性介质的含量,不得超过规定值。防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。 4.4 在装置停工时,应严格按照工艺技术规程,对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理,以防止设备腐蚀;在检修及开停工过程中,应对已有的设备防腐蚀措施(如衬里、涂料等)采取妥善的保护措施,防止造成损坏。 4.5 设备非金属防腐蚀衬里的维护检修,应执行SHS 03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。 4.6 重视和加强设备外表面的防腐蚀工作,应根据设备的腐蚀状况,按SHS 01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行外表面防腐蚀处理。 4.7 对长期停用的装置和设备,应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。 4.8 为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要,企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律,建立腐蚀监测网络,加强设备腐蚀检查和监测,为设备的检维修、正常运行提供依据。 4.9 在装置停工检修时,应根据腐蚀检查方案,由专业人员组成腐蚀检查小组,对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价,并写出腐蚀检查技术报告。

架子、防腐、保温高空作业指导书 - 制度大全

架子、防腐、保温高空作业指导书-制度大全 架子、防腐、保温高空作业指导书之相关制度和职责,1.施工准备1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条... 1.施工准备 1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。 1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条款,明确甲、乙双方的安全工作职责。 1.3外请民工、临时工入厂前必须经过公司、分公司、班组三级安全教育。 1.4从事架子、防腐、保温高处作业的人员必须经身体检查确认合格。 1.5调度接到高处作业的生产任务后,必须会同用户单位、分公司安全员和生产班组对现场情况进行详细了解,并落实有关安全技术措施。 1.6高处作业前,必须落实施工或检修方案,做到“四定”(定人员、定安全措施、定工程质量标准、定检查制度)。重大项目的安全技术措施必须报经分公司领导和甲方审查批准。 1.7必须按规定办理高处作业票。 2.高处作业安全措施 2.1班前会上班(组)长和作业小组负责人应向作业人员进行安全技术交底,检查安全措施落实情况。 2.2作业人员进入施工现场,必须穿戴好个人防护用品,按规定着装。 2.3严禁作业人员带病登高和酒后作业。 2.4高处作业必须系好安全帽,施工检修现场必须设置安全护栏或安全网等防护设施。 2.5高处作业禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。必要时应设安全警戒区,由专人看管。 2.6在有毒气体的厂房上部及塔顶施工,要有专人监护,并配备好防毒用具。发现有毒气体逸散时,应立即停止工作,人员马上撤离现场。 2.7高处作业要与架空的电缆线保持规定的安全距离。 2.8在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。 2.9脚手杆、跳板等在使用前严格检查,不得有断裂、虫蛀、腐坏等缺陷。 2.10高处作业用的滑子、安全绳、安全带等要经检查合格后才能使用。 2.11高处作业所用的脚手架必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。 2.12脚手架上禁止堆放重物。 2.13高处防腐、保温坐滑子施工时,人员分工要明确,各负其责,并设专人指挥和监护。 2.14滑子的安全绳要牢固绑扎在坚实的物体上,经检查合格后才能使用,放绳人员要高度集中注意力。地面和高处的人员要统一指挥口令和手势。 2.15高处作业的工具(如绞钎、锤子、铲刀、刨铁、螺丝刀等)必须用绳子系好并挂了腰间或脚手架上。 2.16高处作业吊运材料必须用绳子绑扎牢固。 2.17 30 m以上高处作业时,地面和高处的人员必须配备通讯对讲工具。

【精品】脱硫保温、油漆施工作业指导书

陕西华电蒲城电厂二期2×330MW机组脱硫技改工程 保温、油漆施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 文件编码:

项目名称:保温、油漆施工工程 施工单位:中国华电(集团)工程有限公司日期:2008年07月14日 版次:1

目录 1。工程概况及工程量................................... 错误!未指定书签。1。1工程概况......................................... 错误!未指定书签。1。2工程量和工期..................................... 错误!未指定书签。 2.编制依据............................................ 错误!未指定书签。3。作业前的条件和准备................................. 错误!未指定书签。 3.1技术准备.......................................... 错误!未指定书签。3。2作业人员......................................... 错误!未指定书签。3。3作业工机具....................................... 错误!未指定书签。3。4安全器具......................................... 错误!未指定书签。

3.5工序交接.......................................... 错误!未指定书签。4。作业程序、方法..................................... 错误!未指定书签。 4.1作业程序. ......................................... 错误!未指定书签。 4.2保温施工方法及要求................................ 错误!未指定书签。 4.3油漆施工方法及要求。.............................. 错误!未指定书签。5。质量要求........................................... 错误!未指定书签。6。质量通病预防....................................... 错误!未指定书签。 6.1质量目标.......................................... 错误!未指定书签。 6.2保证措施及质量通病预防............................ 错误!未指定书签。7。安全文明施工保证措施............................... 错误!未指定书签。 8.作业的安全要求和环境条件............................ 错误!未指定书签。 8.1作业的安全危害因素辨识和控制...................... 错误!未指定书签。8。2环境条件......................................... 错误!未指定书签。

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