变频器软启动的原理

变频器软启动的原理
变频器软启动的原理

摘要:简要介绍了电动机软启动装置组成、特点以厦与传统启动装置的比较。结合陕西鼓风机(集团)有限会司生产制造的风机机组低压辅机系统的特点,阐明了电动机软启动装置的应用。

电动机软启动装置;传统启动装置;低压辅机系统

引言

低压辅机系统(如盘车电机、润滑油泵、液压油泵等)是风机机组重要的辅助系统,其运行的好坏直接关系到风机机组的安全性能。

电动机软启动装置是一种具有国际先进水平的电动机启动装置,该装置融合了最新的现代控制理论和专用电动机保护技术及先进的软件技术,既能改变电动机的启动特性,保证电动机可靠启动,又能降低启动电流,减少对电网的冲击,并且可以和网络进行通讯,实现智能控制。无论从功能、性能、负载适应能力、维护及可靠性等方面都是传统的启动设备(如:星/三角、自耦变压器、磁控式启动装置)无法比拟的。所以,这种智能型启动装置取代上述传统的启动装置将是一种必然趋势。

1电动机软启动装置组成

电动机软启动装置采用单片机进行逻辑控制。如图1所示,一般由电压检测、电流检测、旁路接触器、驱动电路、控制系统和键盘显示器等组成。

2电动机软启动装置选择

电动机软启动装置的选择主要取决于它的启动方式和停车方式。

电动机软启动装置一般有以下几种启动模式:

限电流启动模式就是限制电机的启动电流,主要用于轻载启动和对电机启动电流有严格要求的场合。电压斜坡启动模式就是把电机电压由小到大斜坡线性增加,主要用于重载启动和对启动电流要求不严格而启动平稳性较高的场合。突跳启动模式就是在电机启动时,先给电机施加一个较高的固定电压并持续一段时间,以克服静阻力距,主要用于重载启动,但是突跳时会给电网造成冲击。转矩控制启动模式就是把电机的启动转矩由小到大斜坡线性增加,主要适用于重载启动。电压控制启动模式就是保证启动电压压降不变的情况下,使电机发挥出最大启动力矩,主要用于轻载启动。

电动机软启动装置一般有减速停车模式、自由停

车模式和制动停车模式。减速停车适用于泵类,可以

有效减小压力波动。制动停车适用于高惯性的场合。

3电动机软启动装置特点

电动机软启动装置较传统启动装置有以下好处:

在电网方面的好处如图2所示。它避免产生较大电压降以减小对电网冲击;有效控制启动电流:消除尖峰电流;接线方便等。

在机械方面的好处如图3所示:最大程度减小齿轮箱、传送带、轴承等传动装置上的应力;减少水冲击(水

锤)效应;降低维护成本;缩短停工时间等。

电动机软启动装置在其他方面的好处:可以根据负载情况选择不同的启动方式及参数设置,达到最大程度的使电动机实现最佳启动效果;采用高性能微处理器及强大的控制软件;高可靠性;体积小.便于安装;对电动机的启动和运行具有多种保护功能。如过流、过负荷、缺相、过热等保护;便捷直观的操作显示键盘,可根据不同负载方便的对启/停参数进行设置或修改;可以与计算机网络进行通信;软启动装置的实际输出功率可根据负载进行设定等。

4电动机软启动装置与其他传统启动装置的比较

下面把电动机软启动装置与磁控降压启动装置、白耦变压器降压启动装置进行简单比较。启动特性:前者为软特性,根据用户要求可以调整。而后者为硬特性,不能根据用户要求进行调整。启动电流特性:前者启动电流根据用户要求可以调整。而后者启动电流不能根据用户要求进行调整。起始电压:前者初始电压可在0~3踟V范围内调整。而后者初始电压不能根据甩户要求进行调整。冲击电流:前者对电网几乎没有冲击。而后者约为电机额定电流的4~7倍,对电网冲击较大。电机转矩特性:电动机软启动装置没有冲击转矩,力矩匀速平滑上升;磁控降压启动装置常规在1次冲击转矩后,力矩匀速平滑上升;自耦变压器降压启动装置力矩跳跃上升,常规有2次冲击转矩。启动方式:电动机软启动装置启动模式有5种,图4和图5为最常规的限流启动和电压斜坡启动;磁控降压启动装置区域恒流软启动;自耦变压器降压启动装置分段式恒压启动。重量/体积:电动机软启动装置轻而小;磁控降压启动装置较重/较大;白耦变压器降压启动装置重而较小。控制元件和控制方式:电动机软启动装置采用高性能单片逻辑控制;磁控降压启动装置采用继电器及电子元件继电电子控制;自耦变压器降压启动装置采用继电器继电控制。

5电动机软启动装置在风机辅机系统中的应用

电动机软启动装置是采用电力电子、微处理器及现代控制理论等先进技术设计制造的高技术产品,它从根本上改变了传统降压启动设备在电动机启动时产生的电压、电流突变而带来的不良后果(如启动时母线电压过低、电机启动电流过大等因素,影响母线上其他用电设备的正常工作)。因此,公司在对电动机软启动装置的选择上也有不同的要求,如盘车电机。盘车电机的主要作用就是在机组开机前,先用盘车电机把风机主轴拖动起来(转速很小),使它在主轴上形成一层油粘膜,减少机组的静阻力矩,便于机组启动。原先都是采用直接启动方式,由于直接启动会对与主轴相联的齿轮造成冲击,甚至损坏。同时叉要考虑到盘车电机启动瞬间需要克服很大的静阻力矩,故现在采用了突跳启动控制模式的电动机软启动装置,效果非常好。又如润滑油泵和液压油泵等设备,由于正常情况下是两台油泵(一主一备,互为备用),如果在油压低的情况下,备用泵要在晟短的时间内完成启动,建立油压,但又必须考虑到电网的要求,故选用了电压控制启动模式的电动机软启动装置。

电动机软启动装置常规有两种接线方式,一种是带旁路,另一种是不带旁路,如图6和图7所示。带旁路回路的接线方式,在电动机启动结束后,可以通过旁路回路把软启动装置旁路掉,使其不带电,便于维护、检修。因此,我公司在软启动设计时选用第一种接线方式。

下面结合盘车电机(功率为15kW,电压380VAC,额定电流32A)简单叙述一下工作原理:配置了三相断路器、运行接触器、旁路接触器、热继电器,并且设计控制按钮、停/运指示灯等。见图6。

电动机启动时,首先把三相断路器QA、运行接触器KMl、KMl闭合;再接通软启动装置,软启动装置

检查内部元器件,内部继电器R.输出允许启动信号给控制回路;最后软启动装置带电进行启动,当电

机转速达到额定转速时,内部继电器R:输出启动结束指令给旁路接触器KM2,KM,闭合使软启动装

置离线,启动结束。

6结束语

电动机软启动装置于2004年第一次在AV63轴流压缩机盘车电机上使用,现场调试结束后,效果十分理

想,随后在我公司大多数风机机组上推广应用。现已在德州RIKl25、兖矿R1K125等大型空分机组中的

润滑油泵和液压油泵等设备上应用。

软启动的原理与运行特点

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智能软启动器交流异步电动机电机起动性MCC控制柜

一、前言

异步电动机以其优良的性能及无需维护的特点,在各行各业中得到广泛的应用。然而由于其起动时要产生较大冲击电流(一般为Ie的5~8倍),同时由于起动应力较大,使负载设备的使用寿命降低。国家有关部门对电机起动早有明确规定,既电机起动时的电网电压降不能超过15%。

解决办法有两个:

1、增大配电容量;

2、采用限制电机启动电流的起动设备;

如果仅仅为起动电机而增大配电容,从经济角度上来说,显然不可取。为此,人们往往需要配备限制电机起动电流的起动设备,过去人们多采用Y/△转换、自藕降压、磁控降压等方式来实现。这些方法虽然可以起到

一定的限流作用,但没有从根本上解决问题。

随着电力电子技术的快速发展,智能型软起动器得到广泛应用。智能型软起动器是一种集软起动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的新颖电机控制装备,又称为Soft Starter。它不仅实现在整个起动过程中无冲击而平滑的起动电机,而且可根据电动机负载的特性来调节起动过程中的参数,如限流值、起动时间等。

此外,它还具有多种对电机保护功能,这就从根本上解决了传统的降压起动设备的诸多弊端。

二、起动性能的比较

软起动与传统的降压起动的性能指标见表1

三、工作原理与运行特点

三相交流异步电动机的起动转矩Ma直接与所加电压的二次方有关,也就是说,只要降低电机接线端子上的电压就会影响这些值。(见图1)软起动的工作原理是通过控制串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管的导通角使电机的端子电压从预先设定的值上升到额定电压。

1、软启动的主要起动方式有:

(1)电压双斜坡起动:如图3所示,在起动过成中,电机的输出力矩随电压增加,在起动时提供一个初始的起动电压Us,Us根据负载可调,将Us调到大于负载静摩擦力矩,使负载能立即开始转动。这时输出电压从Us开始按一定的斜率上升(斜率可调),电机不断加速。当输出电压达到达速电压Ur时,电机也基本达到额定转速。软起动器在起动过程中自动检测达速电压,当电机达到额定转速时,使输出电压达到额定电压。

(2)限流起动:就是电机的起动过程中限制其起动电流不超过某一设定值(Im)的软起动方式。其输出电压从零开始迅速增长,知道输出电流达到预先设定的电流限值Im,然后保持输出电流I〈Im的条件下逐渐升高电压,直到额定电压,使电机转速逐渐升高,直到额定转速。

这种起动方式的优点是起动电流小,且可按需要调整。对电网影响小,其缺点是在起动时难以知道起动压降,

不能充分利用压降空间。

(3)突跳起动:这些起动开始阶段,让晶闸管在极短的时间内全导通后回落,再按原设定的值线性上升,进入恒流起动,该起动方法适用于重载并需克服摩擦的起动场合。如我公司450HP的空压机电机的启动采用

此方式,这样可以减少启动时的振动。如图4所示

2、软起动运行特点

(1)能使电机起动电压以恒定的斜率平稳上升,起动电流小,对电网无冲击电流,减小负载的机械冲击。(2)起动电压上升斜率可调,保证了起动电压的平滑性,起动电压可依据不同的负载在30%~70%Ue(Ue 为额定电压)范围内连续可调。

(3)可以根据不同的负载设定起动时间。

(4)起动器还具有可控硅短路保护、缺相保护、过热保护、欠压保护。

四、软起动的应用场合

现在市场有多种型号的软起动可供用户选择,不同产品所具功能也不仅相同,选择是建议遵循下述原则。

原则上,异步电动机凡不需要调速的各种应用场合都可使用,适用于各种泵类负载或风机类负载,需要软起动与软停车(解决水锤效用)对于变负载工况、电动机长期处于轻载运行,只有短时或瞬间处于满负荷运行场合,应用软起动器(不带旁路接触器)则具有轻载节能的效果。

五、软起动MCC控制柜

MCC(Motor Control Center)控制柜,既电动机控制中心。软起动控制柜由以下几部分组成:

(1)输入端断路器;

(2)软起动器;

(3)软起动器旁路接触器;

(4)上侧控制电路(完成手动起动、遥控起动、软起动及直接起动等功能的选择与运行),有电压、电流显示和故障、运行、工作状态等信号显示。

软起动MCC控制柜进一步加以组合或用PLC逻辑控制,可以实现多种复合功能。用于大楼的消防系统与喷淋泵、生活泵等系统可以实现消防泵定时自动检测,定时自动关闭;加上相应的控制逻辑,则可以对消防泵及各个系统运转是否正常,实施平时检测时,定时低速低水压运行;在灭火时,则实施全速满载运行。将若干台电动机控制逻辑组合,可以组成生活泵系统或其他专用系统,按需要量逐次起动各台电机,也可逐次减少电机,实现最佳效率运行。还可以实现多台电机自动转换运行,使各电机都处于同等的运行寿命。

六、结束语

软起动器现已广泛用于冶金、钢铁、油田等各行各业,随着我国的经济的快速发展,高层建筑、商贸大厦、娱乐中心的现代化建筑越来越多。其空调和消防要求越来越高,而传统的降压起动设备由于固有的弱点,已无法满足现代化建筑的需要,所以选择智能型电动机起动设备,将是必然的发展方向。

软启动器电路图

1 软启动器工作原理与主电路图 软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路,主电路图见图1。使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转数逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击。软启动与软停车的电压曲线见图2,3。 2 软启动器的选用 (1)选型:目前市场上常见的软启动器有旁路型、无旁路型、节能型等。

根据负载性质选择不同型号的软启动器。 旁路型:在电动机达到额定转数时,用旁路接触器取代已完成任务的软启动器,降低晶闸管的热损耗,提高其工作效率。也可以用一台软启动器去启动多台电动机。 无旁路型:晶闸管处于全导通状态,电动机工作于全压方式,忽略电压谐波分量,经常用于短时重复工作的电动机。 节能型:当电动机负荷较轻时,软启动器自动降低施加于电动机定子上的电压,减少电动机电流励磁分量,提高电动机功率因数。 (2)选规格:根据电动机的标称功率,电流负载性质选择启动器,一般软启动器容量稍大于电动机工作电流,还应考虑保护功能是否完备,例如:缺相保护、短路保护、过载保护、逆序保护、过压保护、欠压保护等。 3 Alt48软启动器的特点 Alt48软启动器启动时采用专利技术的转矩控制。转矩斜坡上升更快速,损耗更低。具有电动机和软启动器综合保护功能,能全时连续检测电机电流,提供电机可靠和完整保护,这种保护功能在启动结束旁路后仍能起作用,这是其它软启动器都不具备的。 Alt48在保持加速力矩的同时,实时计算定子和转子的功率。在整个加速周期连续计算电机功率因数和定子损耗,通过检测电压和电流来计算功率因数,并扣除定子损耗,得到实际的转子功率和电机力矩。 4 Alt48软启动器的应用

变频器和软启动的区别

直接启动就是硬启动了,硬启动(直接启动)的启动电流是电机额定电流的3-7倍。直接启动(硬启动)时,这种超过了电机额定电流的情况,给电机本身的制作工艺、结构都带来了许多受到制约的问题。所以你们是否注意了?电机的轴很粗,似乎不可理喻,根本用不着这么大的剪切力呀?其实就是因为过去没有软启动,而硬启动突如其来的过载5-6倍的启动电流所带给电机的启动冲击转矩,会把电机轴扭断的。这就是电机轴为何设计得很粗的原因之一呀。对于小功率的电机,直接启动尽管电流很大,启动时的冲击转矩对电机而言很大,但对机械的强度抗冲击性还是可以承受的。对于大功率的电机就有问题了,启动时所造成的过载冲击,机、电的强度与容量设计都是很棘手的。而且造成很大的附加成本。正因为如此,人们开始动脑筋解决此问题,并发明了软启动。软启动顾名思义,就是不直接启动,而是慢慢的、一点一点的启动。比如在电机的输入端一点一点地把电压从0升高到额定电压,频率由0渐渐的变化到额定频率,这样电机在启动过程中的启动电流,就由过去不可控的过载冲击电流变成为可控的、可根据需要调解大小的启动电流。电机启动的全过程都不存在冲击转矩,而是平滑的启动运行。这就是所谓的电动机的软启动。现在的软启动有两种做法,一种是采用专门的软启动器实现软启动;一种是采用变频器控制实现软启动。而传统的软启动的老办法已经很少有人在用了。所以变频启动也可以说是一种软启动,只是变频应用的太广了,还可以在电机正常动行时调频,就把分出来了. 它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管

及其电子控制电路。运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高,变频器也得到了非常广泛的应用。软启动器和变频器 是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软启动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软启动器贵得多,结构也复杂得多。 软启动器只是改变电源电压,相当于降压起动器。变频器要比软启动器复杂得多,价格也贵得多。变频器也有软启动功能,是通过改变电源频率实现。高压启动器和低压启动器的区别 软启动器主回路采用晶闸管,通过逐步改变晶闸管的导通角来抬升电压,完成启动过程,这是软启动器的基本原理。在低压软启动器市场,产品繁多,但是高压软启动器产品还是比较少。高压软启动器与低压软启动器基本原理一样,但是高压软启动器与低压软启动器相

软启动工作原理

软启动工作原理 软启动器电动机的应用 1、软启动器工作原理与主电路图 软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路,主电路图见图1。使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转数逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击。软启动与软停车的电压曲线见图2,3。 2 软启动器的选用 (1)选型:目前市场上常见的软启动器有旁路型、无旁路型、节能型等。根据负载性质选择不同型号的软启动器。 旁路型:在电动机达到额定转数时,用旁路接触器取代已完成任务的软启动器,降低晶闸管的热损耗,提高其工作效率。也可以用一台软启动器去启动多台电动机。 无旁路型:晶闸管处于全导通状态,电动机工作于全压方式,忽略电压谐波分量,经常用于短时重复工作的电动机。 节能型:当电动机负荷较轻时,软启动器自动降低施加于电动机定子上的电压,减少电动机电流励磁分量,提高电动机功率因数。 (2)选规格:根据电动机的标称功率,电流负载性质选择启动器,一般软启动器容量稍大于电动机工作电流,还应考虑保护功能是否完备,例如:缺相保护、短路保护、过载保护、逆序保护、过压保护、欠压保护等。 3、Alt48软启动器的特点 Alt48软启动器启动时采用专利技术的转矩控制。转矩斜坡上升更快速,损耗更低。具有电动机和软启动器综合保护功能,能全时连续检测电机电流,提供电机可靠和完整保护,这种保护功能在启动结束后旁路仍能起作用,这是其它软启动器都不具备的。 Alt48在保持加速力矩的同时,实时计算定子和转子的功率。在整个加速周期连续计算电机功率因数和定子损耗,通过检测电压和电流来计算功率因数,并扣除定子损耗,得到实际的转子功率和电机力矩。 4 Alt48软启动器的应用 设计采用一拖二方案,见图4,即一台软启动器带两台水泵,可以依次启动,停止两台水泵。一拖二方案主要特点是节约一台软启动器,减少了投资,充分体现了方案的经济性,实用性。

软启动和变频启动有什么区别

软启动和变频启动有什么区别? 关键词: 软启动变频启动继电器 1、我认为软启动的原理是利用固态继电器(或双向可控硅),通过移相触发(或过零触发), 进行电动机的调压调速。 而变频器启动电动机过程是变频调速,工作运行中可以对电动机进行正转调速、制动、反转调速、变频运行等工作。 2、变频是通过改变频率来起动,它可以带载起动,不会有冲击电流,软起动是通过降低电压来起动的,起动力矩会受一定影响,有一定的冲击电流。 3、软启动就是降压启动,只不过降压值可以连续平滑调节而以,同降压启动一样,都是以牺牲起动力矩为代价。变频器则是同时改变电压和频率,在不降低转矩的情况下,连续调节转速。 4、即然变频器可以调速,也可以节能,那么为什么现在很多厂家生产软启动器呢?它的发展趋向又是如何? 5、问题是变频器是需要调速才节能的,变频器比软启动贵多了。在不调速的场合变频器起的作用跟软启动一样的。为什么要花更多的人民币作同样的事情呢? 6、软启动器技术含量比较低,容易国产化,性能稳定,价格比变频器低很多!!所以软启动器在国内还有生存空间。 7、变频器的价格比软启动器要高的同时,带反馈的变频器更高。如:在特殊场合,如负载率小于1/3时,又有反馈能量时,用在线

式软起成本就特低。 大功率变频,变工频还是工变频,先切在断的方式对变频器来说实现起来成本较高。有不同步和相位差的问题。 软起的双向可控硅模块实现起来要容易多。 变频器将来肯定取代软起,但前提是成本要下降。只有IGBT 在中国大规模制造时,就是变频器取代软起的时侯。 8、软启动器是对大功率电机使用的用来减少启动时大电流对电机,电网冲击。它的工作原理是在其特定的启动时间里从0V加到全压从而完成电机的启动过程;变频器是改变输出电源的频率实现电机的转速调整,它一般情况下是用在要求变速的设备上的,当然它也能实现电机的正常启动过程。 为什么还要有软启动器呢:因为大功率电机设备上不需要变速,为了启动过程更好的减少对电机设备和电网的损害而使用(如:大功率的风机,水泵等)。同时同功率的软启动器的价格要比变频器少得多。 1.什么是软起动器?它与变频器有什么区别? 软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为SoftStarter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。

高压软启动器工作原理及操作流程

高压软启动器工作原理及操作流程 一、接线及检查 1、接线前,请保证所有开关处于断开位置。 2、请按照中高压柜相关标准对软起动柜进行安装。 3、主回路连接:端子R-S-T连接电源端。 端子U-V-W连接电机端。 4、控制端子连接:由用户提供AC220V/50HZ,接至低压仓用户端子的相应位置上。 5、接地:将接地电缆接在柜体的地排(GND)上。请检查主回路电压和控制回路电压是否与软起动装置的电压等级匹配。软起动装置将部分信号预留在外控接线端子上,用户可根据需要接线。 二、送电及操作 1、将控制电源(AC220V)微型断路器置于闭合位置,此时软起动面板上的LCD人机界面显示“STOP”、停止指示灯点亮(绿色)、三相数显电压/电流表分别被点亮。 2、将上端主电源断路器置于闭合位置,此时软起动面板上的带电显示器发光二极管被点亮(表示三相主电源带电),数显电压表显示三相主电源电压。 3、在待机情况下,浏览软起动装置内部设置参数,确保参数设置与

实际负载相匹配。 4、请确保当前三相电源正常的情况下,方可进行操作。 三、控制方式 1、本装置具有本控/远控/dcs控制三种起停控制方式,用户可通过面板上的转换开关进行转换(禁止在装置运行过程中切换)。 2、本装置起动控制分为“软起/直起”两种方式软起方式:将“软起/直起”钥匙开关选择“软起”位置,按起动按钮(绿色),电机开始起动。用户可通过本装置上的三相数显电流表,观察电机起动过程及运行过程中的电流。电机起动完成后,自动切换到旁路运行状态,装置上的运行指示灯被点亮(红色)。起动或运行过程中按下面板上的红色停止按钮,则电机停机且面板停止指示灯亮(绿色)。 当装置检测到故障后,面板上的故障指示灯(黄色)亮,且电机自动停止运行。故障必须被清除后才能进行下一次操作(用户可通过切断外部控制AC220V电源的方式清除面板上的故障显示)。 直起方式:将“软起/直起”钥匙开关选择“直起”位置,按起动按钮(绿色),真空接触器吸合。用户可通过本装置上的三相数显电流表,观察电机起动过程及运行过程中的电流。电机通过真空接触器直接运行,运行指示灯被亮(红色)。起动或运行过程中按下面板上的红色停止按钮,则电机停机且面板停止指示灯亮(绿色)。当装置检测到故障后,面板上的故障指示灯(黄色)亮,且电机自动停止运行。故障必须被清除后才能进行下一次操作(用户可通过切断外部控制AC220V电源的方式清除面板上的故障显示)。起动或运行过程中发生

变频器软启动的原理

摘要:简要介绍了电动机软启动装置组成、特点以厦与传统启动装置的比较。结合陕西鼓风机(集团)有限会司生产制造的风机机组低压辅机系统的特点,阐明了电动机软启动装置的应用。 电动机软启动装置;传统启动装置;低压辅机系统 引言 低压辅机系统(如盘车电机、润滑油泵、液压油泵等)是风机机组重要的辅助系统,其运行的好坏直接关系到风机机组的安全性能。 电动机软启动装置是一种具有国际先进水平的电动机启动装置,该装置融合了最新的现代控制理论和专用电动机保护技术及先进的软件技术,既能改变电动机的启动特性,保证电动机可靠启动,又能降低启动电流,减少对电网的冲击,并且可以和网络进行通讯,实现智能控制。无论从功能、性能、负载适应能力、维护及可靠性等方面都是传统的启动设备(如:星/三角、自耦变压器、磁控式启动装置)无法比拟的。所以,这种智能型启动装置取代上述传统的启动装置将是一种必然趋势。 1电动机软启动装置组成 电动机软启动装置采用单片机进行逻辑控制。如图1所示,一般由电压检测、电流检测、旁路接触器、驱动电路、控制系统和键盘显示器等组成。 2电动机软启动装置选择 电动机软启动装置的选择主要取决于它的启动方式和停车方式。 电动机软启动装置一般有以下几种启动模式: 限电流启动模式就是限制电机的启动电流,主要用于轻载启动和对电机启动电流有严格要求的场合。电压斜坡启动模式就是把电机电压由小到大斜坡线性增加,主要用于重载启动和对启动电流要求不严格而启动平稳性较高的场合。突跳启动模式就是在电机启动时,先给电机施加一个较高的固定电压并持续一段时间,以克服静阻力距,主要用于重载启动,但是突跳时会给电网造成冲击。转矩控制启动模式就是把电机的启动转矩由小到大斜坡线性增加,主要适用于重载启动。电压控制启动模式就是保证启动电压压降不变的情况下,使电机发挥出最大启动力矩,主要用于轻载启动。 电动机软启动装置一般有减速停车模式、自由停

电机星三角启动 软启动与变频

电机软启动与变频 软起动器实际上是一个晶闸管交流调压器。改变晶闸管的触发角,就可调节晶闸管调压电路的输出电压。在整个起动过程中,软起动器的输出是一个平滑的升压过程(且可具有限流功能),直到晶闸管全导通,电机在额定电压下工作。“软启动”不仅能够大幅度减轻传动系统本身所受到的启动冲击,延长关键零部件的使用寿命,同时还能大大缩短电动机启动电流的冲击时间,减小对电动机的热冲击负荷及对电网的影响,从而节约电能并延长电动机的工作寿命。此外,通过使用“软启动”技术,在电动机的选型上将可以选用容量较小的电动机,因而也能够减少不必要的设备投资 运用串接于电源与被控电机之间的软起动器,控制其内部晶闸管的导通角,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压,即为软起动,在软起动过程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加。软起动一般有下面几种起动方式。(1)斜坡升压软起动。这种起动方式最简单,不具备电流闭环控制,仅调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是,由于不限流,在电机起动过程中,有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较大,实际很少应用。 (2)斜坡恒流软起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加,当电流达到预先所设定的值后保持恒定(t1至t2阶段),直至起动完毕。起动过程中,电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大,则起动转矩大,起动时间短。 该起动方式是应用最多的起动方式,尤其适用于风机、泵类负载的起动。 (3)阶跃起动。开机,即以最短时间,使起动电流迅速达到设定值,即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值,可以达到快速起动效果。 (4)脉冲冲击起动。在起动开始阶段,让晶闸管在级短时间内,以较大电流导通一段时间后回落,再按原设定值线性上升,连入恒流起动。 电机的启动分全压启动和降压启动 笼型电机的降压启动有电阻降压、自耦降压,星-三角转换、无触点降压启动。 电阻降压损耗较大,基本淘汰。第二第三种方式转换过程中有一个瞬间的失压。 软启动器应属于无触点降压启动(个人认为),这种方式启动过程平滑,电压从低到高逐渐升高,特性柔和,所以称为软启动。 星三角和自藕降压也是调压起动,只不过他们是分档来调压的,星三角分两档,220和380,自藕降压调压档分得细点而已,软起动就是无级压,用可控硅去调节。 下面介绍以下Y-Δ启动 对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在起动时将定子绕组接成星形,待起动完毕后再接成三角形,就可以降低起动电流,减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动,或简称为星三角起动(Y-Δ起动)。星一三角形换接起动就是一种简单方便的降压起动方式.星三角起动可通过手动和自动操作控制方式实现。 Y—△降压起动也称为星形—三角形降压起动,简称星三角降压起动。这一线路的设计思想仍是按时间原则控制起动过程。所不同的是,在起动时将电动机定子绕组接成星形,每相绕组承受的电压为电源的相电压(220V),减小了起动电流对电网的影响。而在其起动后期则按预先整定的时间换接成三角形接法,每相绕组承受的电压为电源的线电压(380V),电动机进入正常运行。凡是正常运行时定子绕组接成三角形的鼠笼式异步电动机,均可采用

变频器与软启动的区别

软启动器与变频器的区别 软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软起动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软起动器贵得多,结构也复杂得多。软启动器用于需降压启动和停止的场合。电机的转速不变。变频器用于需要调速,恒压的地方,频率决定转速。 软启动和变频器最大的区别就是变频器可以任意设定运行频率,而启动器只起到软起软停作用 变频器同时改变输出频率与电压,也就是改变了电机运行曲线上的n0,使电机运行曲线平行下移。因此变频器可以使电机以较小的启动电流,同时使电机启动转矩达到其最大转矩,即变频器可以启动重载负荷。 软启动只改变输出电压,不改变频率,也就是不改变电机运行曲线上的n0,而是加大该曲线的陡度,使电机特性变软。当n0不变时,电机的各个转矩(额定转矩、最大转矩、堵转转矩)均正比于其端电压的平方,因此用软启动大大降低电机的启动转矩,所以软启动并不适用于重载启动的电机。 变频器在功能上是软启动所不能替代的,变频器可以实现恒转距启动,就是说在低速下可以有和高速相同的转距,而软启动是无法实现的. 一、软启动设备的工作原理

在三相电源与电机间串入三相反并联晶闸管(可控硅整流器),利用晶闸管移相控制原理,启动时电机端电压随晶闸管的导通角从零逐渐上升,电机转速逐渐增大,直至达到满足启动转矩的要求而结束启动过程,此时旁路接触器接通(避免电机在运行中对电网形成谐波污染,延长晶闸管寿命),电机进入稳态运行状态,停车时先切断旁路接触器,然后由软启动器内晶闸管导通角由大逐渐减小,使三相供电电压逐渐减小,电机转速由大逐渐减小到零,停车过程完成。 启动时,使晶闸管的导通角从0开始,逐渐前移,电机的端电压从零开始,按照预设函数关系逐渐上升,直到达到满足启动转矩而是电动机顺利启动,再使电机全电压运行。 从工作原理上看,软驱动器实际上是一个调压器,输出只改变电压,并没有改变频率。这一点与变频器不同。 二、软启动设备的优点 软起动的优点是: 1)、起动时无冲击电流,通过逐渐增大晶闸管导通角,使起动电流从零线性上升至设定值; 2)、属恒流起动,软起动器可引入电流闭环控制,使电动机在起动过程中保持恒流,确保电动机平稳起动; 3)、可根据负载情况及电网继电保护特性选择,能自由地无级调整至最佳的起动电流。 4)、可以频繁的启动电动机,软启动允许10次/小时,而不致电动机过热。 (笼型电动机传统的减压起动方式有:Y-△起动、自耦减压起动、电抗器起动等,皆属于有级减压起动,其缺点是在起动过程中会出现二次冲击电流。) 当电动机全速运行后,用旁路接触器来取代已完成任务的软起动器,以降低晶闸管的热耗,提高系统效率。在这种模式下用一台软起动器起动多台电动机。

2016中级维修电工四级模拟练习题(10)变频器与软启动器

十、变频器与软启动器 1. 用于(A )变频调速的控制装置统称为“变频器”。 A、感应电动机 B、同步发电机 C、交流伺服电动机 D、直流电动机 2. 交—交变频装置通常只适用于(A)拖动系统。 A、低速大功率 B、高速大功率 C、低速小功率 D、高速小功率 3. 交—直—交变频器主电路中的滤波电抗器的功能是(D)。 A.将充电电流限制在允许范围内 B.当负载变化时使直流电压保持平稳 C.滤波全波整流后的电压波纹 D. 当负载变化时使直流电流保持平稳 4.变频器输入端安装交流电抗器的作用有:(C) A、改善电流波形、限流 B、减小干扰、限流 C、保护器件、改善电流波形、减小干扰 D、限流、与电源匹配 5. 基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按( A)设定。 A、电动机额定电压时允许的最小频率 B、上限工作频率 C、电动机的允许最高频率 D、电动机的额定电压时

允许的最高频率 6.(A )是变频器对电动机进行(恒功率控制)和(恒转矩控制)的分界线,应按电动机的额定频率设定。 A、基本频率 B、最高频率 C、最低频率 D、上限频率 7.在变频器的几种控制方式中,其动态性能比较的结论是(D)。 A.转差型矢量控制系统优于无速度检测器的矢量控制系统 B.U/f控制优于转差频率控制 C. 转差频率控制优于矢量控制 D. 无速度检测器的矢量控制系统优于转差型矢量控制系统 8.交—交变频装置输出频率受限制,最高频率不超过电网频率的(A ),所以通常只适用于低速大功率拖动系统。 A、1/2 B、3/4 C、1/5 D、2/3 9.变频器在基频以下调速时,调频时须同时调节(A ),以保持(电磁转矩)基本不变。 A、定子电源电压 B、定子电源电流 C、转子阻抗 D、转子电流 10.在变频器的输出侧切勿安装(A )。 A、移相电容 B、交流电抗器 C、噪声滤波器 D、测试仪表11.变频器中的直流制动是克服低速爬行现象而设置的,(拖动负载惯性)越大,( A)设定值越高。 A、直流制动电压 B、直流制动时间 C、直流制动电流 D、制

变频器软启动设定

一、变频器设定 变频器操作面板介绍: 按下“PRG”进入设定,按上下选择键选择所要设定的参数, 注:变频器有故障时,可按“RESET”键故障复位,使变频器正常工作。2#变频器根据实际情况设定的参数: 2#变频器设定 序号代 码 名称出厂设定用户设定备注 1 F00 数据保护0 0 2 F01 频率设定0 2 3 F02 运行操作 2 1 4 F03 最高频率50 50 5 F04 基本频率50 50 6 F05 额定电压380 380 7 F06 最高电压380 380 8 F07 加速时间20S 30S 9 F08 减速时间20S 30S 10 F09 力矩提升0.1 0.1 11 F10 热继电器 1 1 12 F11 动作值280A 287.8A 13 F14 瞬间停电再启动 1 1 14 F15 频率上限70 50

15 F16 频率下限20 25 16 F23 启动频率0.5 0.5 17 F29 动作选择0 1 电流输出 18 P1 电动机极数 4 4 19 P2 电动机容量160 160 20 P3 电动机额定电流280A 287.8A 4#变频器根据实际情况设定的参数: 4#变频器设定 序号代 码 名称出厂设定用户设定备注 1 F00 数据保护0 0 2 F01 频率设定0 2 3 F02 运行操作 2 1 4 F03 最高频率50 50 5 F04 基本频率50 50 6 F05 额定电压380 400 7 F06 最高电压380 420 8 F07 加速时间20S 30S 9 F08 减速时间20S 30S 10 F09 力矩提升0.1 2 11 F10 热继电器 1 1 12 F11 动作值390 440A 13 F14 瞬间停电再启动 1 1 14 F15 频率上限70 50 15 F16 频率下限20 25 16 F23 启动频率0.5 5 17 F29 动作选择0 0 电压输出 18 P1 电动机极数 4 4 19 P2 电动机容量220 220 20 P3 电动机额定电流390 400 二、软启动器设定 软启动器操作面板介绍:

软启动器的作用

电机直接启动的时候,电流可能会达到额定电流的6-7倍,会给工厂的其他用电设备带来问题。采用软启动时启动电流大概是额定电流的2-3倍。对于水泵来说,还有软停止,让水慢慢回落,消除水锤效果。简单的说就是缓缓启动,缓缓停止。这个缓缓的时间可以调节,大概是1-60秒。 软启动器以体积小,转矩可以调节、启动平稳冲击小并具有软停机功能等优点得到了越来越多的应用,大有取代传统的自耦减压、星-角等启动器的趋势。由于软启动器是近年来新发展起来的启动设备,在设计、安装、调试和使用方面还缺少指导性的规范与规程。我们在软启动器的安装、调试工作中也遇到了一些实际技术问题。例如:不同启动负载软启动器的选型、软启动冲击电流与过流保护定值的配合、软启动设备容量与变压器容量的关系等问题。 1、软启动器简介 目前,市场上常见的软启动器主要有电子式、磁控式和自动液体电阻式等类型。电子式以晶闸管调压式为多数。变频器在某种意义上也是一种软启动器,而且是能够真正地实现软启动的启动器,只是造价要高些。 晶闸管式软启动器是串接在电源与电动机之间的三组正反向并联的晶闸管,通过微电脑控制触发导通角实现交流调压。晶闸管式软启动器的启动方式有斜坡电压型、突跳加斜坡电压型和限流型等可供选择。

磁控式软启动器是利用磁放大器原理制造的串联在电源和电动机之间的三相饱和电抗器构成的软启动装置。启动时通过数字控制板调节磁放大器控制绕组的激磁电流,改变饱和电抗器的电抗值调节启动电压降,实现电动机软启动。不论晶闸管式软启动器还是磁控式软启动器在启动时只能调节输出电压,达到控制启动时的电压降、限制启动电流的目的。一般的软启动器不能调节电源频率,也就不能象变频器那样从零频零压开始启动电动机,实现无冲击启动。实际上软启动器在启动设备时还是要产生一定的冲击电流的;斜坡电压型控制软启动器的启动时的电压、电流变化曲线见图1所示。晶闸管式软启动器采用斜坡电压启动时,开始时要使软启动器输出一个初始电压(初始电压在80~280V之间可以调节),使电 动机产生足以克服机械设备的静摩擦的初始转矩,拖动设备开始转动,启动电流为Is。在微电脑的控制下,继续增加输出电压使电动机加速。当软启动器的输出电压接近额定电压时,电动机就已达到额定转速,Is降为负荷电流In。启动时间t1结束时,软启动器输出额定电压并发出旁路信号,使旁路接触器闭合,软启动器停止输出电压,电动机转入正常运行。软启动的初始转矩可以通过给定初始电压和启动时间进行调节,控制启动电流在2--4.5倍电动机额定电流以内。 低压软启动器的停车方式主要有自由停车,软停车,制动停车三种。传统的电动机停车方式常用自由停车,但有许多应用场合,自由停车会产生很大问题,如高层建筑的水泵系统,如果采用自由

变频器和软启动器的区别

软启动器原理和变频器的工作原理 1.什么是软起动器?它与变频器有什么区别? 软起动器是一种集软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的 三相反并联闸管及其电子控制电路。 运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。 软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软起动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软起动器贵得多,结构也复杂得多。 2.什么是电动机的软起动?有哪几种起动方式? 运用串接于电源与被控电机之间的软起动器,控制其内部晶闸管的导通角,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压,即为软起动,在软起动过程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加。软起动一般有下面几种起动方式。 (1)斜坡升压软起动。这种起动方式最简单,不具备电流闭环控制,仅调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是,由于不限流,在电机起动过程中,有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较大,实际很少应用。 (2)斜坡恒流软起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加,当电流达到预先所设定的值后保持恒定(t1至t2阶段),直至起动 完毕。起动过程中,电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大,则起动转矩大,起动时间短。 该起动方式是应用最多的起动方式,尤其适用于风机、泵类负载的起动。 (3)阶跃起动。开机,即以最短时间,使起动电流迅速达到设定值,即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值,可以达到快速起动效果。 (4)脉冲冲击起动。在起动开始阶段,让晶闸管在级短时间内,以较大电流导通一段时间后回落,再按原设定值线性上升,连入恒流起动。 该起动方法,在一般负载中较少应用,适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。 3.软起动与传统减压起动方式的不同之处在哪里? 笼型电机传统的减压起动方式有Y-q 起动、自耦减压起动、电抗器起动等。这些起动方式都属于有级减压起动,存在明显缺点,即起动过程中出现二次冲击电流。软起动与传统减压起动方式的不同之处是: (1)无冲击电流。软起动器在起动电机时,通过逐渐增大晶闸管导通角,使电机起动电流从零线性上升至设定值。 (2)恒流起动。软起动器可以引入电流闭环控制,使电机在起动过程中保持恒流,确保电机平稳起动。 (3)根据负载情况及电网继电保护特性选择,可自由地无级调整至最佳的起动电流。 4.什么是电动机的软停车? 电机停机时,传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场

变频器和软启动器的区别

变频器和软启动器的区别 变频器 定义:把电压、频率固定不变的交流电变换成电压、频率可变的交流电的变换器称为变频器。 变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。 作用:降低电机启动时造成的冲击载荷,控制电机速度,把启动时间拉长,把电流变平缓,达到软启动的目的,同时还能提高电网及电动机的效率。实际上,变频器主要用在节能方面,通过调节,改变输出电压、电流、频率。一般调速算的电机使用变频器. 软启动器 定义及作用:它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路。串接于电源与电动机定子之间,利用晶闸管的移相控制原理控制其部的晶闸管触发导通角实现交流调压,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压,即为软起动,在软起动过程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。直至达到满足启动转矩的要求而结束启动过程,此时旁路接触器接通(避免电机在运行中对电网形成谐波污染,延长晶闸管寿命),电机进入稳态运行状态,停车时先切断旁路接触器,然后由软启动器晶闸管导通角由大逐渐减小,使三相供电电压逐渐减小,电机转速由大逐渐减小到零,停车过程完成。起动时无冲击电流,通过逐渐增大晶闸管导通角,使起动电流从零线性上升至设定值。软启动器在启动电机之后退出系统,失去保护功能 软起动器具有哪些保护功能? (1)过载保护功能:软起动器引进了电流控制环,因而随时跟踪检测电机电流的变化状况。通过增加过载电流的设定和反时限控制模式,实现了过载保护功能,使电机过载时,关断晶闸管并发出报警信号。 (2)缺相保护功能:工作时,软起动器随时检测三相线电流的变化,一旦发生断流,即可作出缺相保护反应。 (3)过热保护功能:通过软起动器部热继电器检测晶闸管散热器的温度,一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管,并发出报警信号。 (4)其它功能:通过电子电路的组合,还可在系统中实现其它种种联锁保护。 区别:

软启动原理

软启动器的工作原理? 1.什么是软起动器?它与变频器有什么区别? 软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。 运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。 软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软起动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软起动器贵得多,结构也复杂得多。 2.什么是电动机的软起动?有哪几种起动方式? 运用串接于电源与被控电机之间的软起动器,控制其内部晶闸管的导通角,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压,即为软起动,在软起动过程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加。软起动一般有下面几种起动方式。 (1)斜坡升压软起动。这种起动方式最简单,不具备电流闭环控制,仅调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是,由于不限流,在电机起动过程中,有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较大,实际很少应用。 (2)斜坡恒流软起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶

段起动电流逐渐增加,当电流达到预先所设定的值后保持恒定(t1至t2阶段),直至起动完毕。起动过程中,电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大,则起动转矩大,起动时间短。 该起动方式是应用最多的起动方式,尤其适用于风机、泵类负载的起动。 (3)阶跃起动。开机,即以最短时间,使起动电流迅速达到设定值,即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值,可以达到快速起动效果。 (4)脉冲冲击起动。在起动开始阶段,让晶闸管在级短时间内,以较大电流导通一段时间后回落,再按原设定值线性上升,连入恒流起动。 该起动方法,在一般负载中较少应用,适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。 3.软起动与传统减压起动方式的不同之处在哪里? 笼型电机传统的减压起动方式有Y-q 起动、自耦减压起动、电抗器起动等。这些起动方式都属于有级减压起动,存在明显缺点,即起动过程中出现二次冲击电流。软起动与传统减压起动方式的不同之处是: (1)无冲击电流。软起动器在起动电机时,通过逐渐增大晶闸管导通角,使电机起动电流从零线性上升至设定值。(2)恒流起动。软起动器可以引入电流闭环控制,使电机在起动过程中保持恒流,确保电机平稳起动。(3)根据负载情况及电网继电保护特性选择,可自由地无级调整至最佳的起动电流。 4.什么是电动机的软停车? 电机停机时,传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场合,不允许电机瞬间关机。例如:高层建

软启动器启动原理及应用

电子软启动器启动原理及应用 ---- 二滩水力发电厂邢东 摘要:二滩电站一共安装了77台软启动器,大部分选用四川卓越科技有限责任公司的STRA(SDD)系列产品,由于工作环境及产品质量等原因,出现的故障较多,由于近几年的改造,也采用了AB软启动器和施耐德软启动器.介绍了软启动器工作原理及实际工作中遇到的闸题。 关键词:软起动;软停车;限电流起动;电压斜坡起动;电流带冲击的(“踢一脚”)起动 随着电力电子技术的快速发展,智能型软起动器得到广泛应用。智能型软起动器是一种集软起动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的新颖电机控制装备,又称为Soft Starter。它不仅实现在整个起动过程中无冲击而平滑的起动电机,而且可根据电动机负载的特性来调节起动过程中的参数,如限流值、起动时间等。此外,它还具有多种对电机保护功能,这就从根本上解决了传统的降压起动设备的诸多弊端。 1 软起动起动性能特点 三台电机可分别启动,也可同时启动 (1)启动电压可调,保证电机启动的最小启动转矩,避免电机过热和能源浪费; (2)控制电机平滑启动,减少启动电流冲击; (3)启动电流可根据负载情况调整,减少启动损耗,以最小的电流产生最佳的转矩。 (4)启动时间可调,在该时间范围内,电机转速逐渐上升,避免转速冲击。 (5)对传动机械的机械保护,清除转矩浪涌并降低冲击电流。 (6)恒定的加减速,不需要测速机,即使当电机负载变化时也是如此。 (7)自由停车和软停车可选,软停车快慢可调。 (8)有相序、缺相、过热、启动过程过流、运行过程过流和过载的检测及保护,其过流值和过载值可调。 2 软启动器工作原理与运行特点 三相交流异步电动机的起动转矩Ma直接与所加电压的二次方有关,也就是说,只要降低电机接线端子上的电压就会影响这些值(见图1);软启动器主要是利用电动机的这一特性,通过控制可控硅的电子开关,改变可控硅的触发角,使电机电压平稳增加,频率不变,使电机端电压从预先设定的值上升到额定电压。 触发延迟角:从晶闸管开始承受正向阳极电压起到施加触发脉冲止的电角度,用 表示,也称触发角或控制角

软启动和变频启动有什么区别

软启动和变频启动有什么区别

软启动和变频启动有什么区别? 关键词: 软启动变频启动继电器 1、我认为软启动的原理是利用固态继电器(或双向可控硅),通过移相触发(或过零触发), 进行电动机的调压调速。 而变频器启动电动机过程是变频调速,工作运行中可以对电动机进行正转调速、制动、反转调速、变频运行等工作。 2、变频是通过改变频率来起动,它可以带载起动,不会有冲击电流,软起动是通过降低电压来起动的,起动力矩会受一定影响,有一定的冲击电流。 3、软启动就是降压启动,只不过降压值可以连续平滑调节而以,同降压启动一样,都是以牺牲起动力矩为代价。变频器则是同时改变电压和频率,在不降低转矩的情况下,连续调节转速。 4、即然变频器可以调速,也可以节能,那么为什么现在很多厂家生产软启动器呢?它的发展趋向又是如何? 5、问题是变频器是需要调速才节能的,变频器比软启动贵多了。在不调速的场合变频器起的作用跟软启动一样的。为什么要花更多的人民币作同样的事情呢? 6、软启动器技术含量比较低,容易国产化,性能稳定,价格比变频器低很多!!所以软启动器在国内还有生存空间。 7、变频器的价格比软启动器要高的同时,带反馈的变频器更高。如:在特殊场合,如负载率小于1/3时,又有反馈能量时,用在线

式软起成本就特低。 大功率变频,变工频还是工变频,先切在断的方式对变频器来说实现起来成本较高。有不同步和相位差的问题。 软起的双向可控硅模块实现起来要容易多。 变频器将来肯定取代软起,但前提是成本要下降。只有IGBT 在中国大规模制造时,就是变频器取代软起的时侯。 8、软启动器是对大功率电机使用的用来减少启动时大电流对电机,电网冲击。它的工作原理是在其特定的启动时间里从0V加到全压从而完成电机的启动过程;变频器是改变输出电源的频率实现电机的转速调整,它一般情况下是用在要求变速的设备上的,当然它也能实现电机的正常启动过程。 为什么还要有软启动器呢:因为大功率电机设备上不需要变速,为了启动过程更好的减少对电机设备和电网的损害而使用(如:大功率的风机,水泵等)。同时同功率的软启动器的价格要比变频器少得多。 1.什么是软起动器?它与变频器有什么区别? 软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为SoftStarter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。

软启动器工作原理与作用

软启动器工作原理与作用 异步电动机以其优良的性能及无需维护的特点,在各行各业中得到广泛的应用。然而由于其起动时要产生较大冲击电流(一般为额定电流ie的4~7倍),同时由于起动电应力较大,使负载设备的使用寿命降低。国家标准规定:当电机频繁起动时,所造成的压降不宜低于10%;不频繁起动时,压降不低与20%;不频繁起动,且与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器时,电机起动时的电网电压降不能超过15%。解决办法有两个:一是增大配电容量;二是采用限制电机启动电流的起动设备。 如果仅仅为起动电机而增大配电容量,从经济角度上来说,显然不可取。为此,人们往往需要配备限制电机起动电流的起动设备,过去多采用y/△降压、自耦变压器降压、磁控降压等方式来实现。这些方法虽然可以起到一定的限流作用,但没有从根本上解决问题。 随着电力电子技术的快速发展,智能型软起动器得到广泛应用。智能型软起动器(soft starter)是一种集软起动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的新颖电机控制装备。它不仅实现在整个起动过程中无冲击而平滑的起动电机,而且可根据电动机负载的特性来调节起动过程中的参数,如限流值、起动时间等。此外,它还具有多种对电机保护功能,这就从根本上解决了传统的降压起动设备的诸多弊端。 1、工作原理与运行特点 现以allen-bradley公司smc dialog plustm系列交流电机软起动器为例来说明工作原理和运行特点: 三相交流异步电动机的起动转矩ms直接与所加电压的平方成正比,也就是说,只要降低电机接线端子上的电压就会影响这些值。(见图1) 图1 降低电机端子上的电压时启动转矩ms和启电流is的特性 软起动器的工作原理是通过控制串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管的导通角使电机的端子电压从预先设定的值上升到额定电压。图2示出了smc dialog plustm系列交流电机软起动器系列软起动器控制系统框图。 1.1 软启动的主要起动方式 (1) 电压双斜坡起动:如图3所示,在起动过程中,电机的输出转矩随电压增加,在起动时提供一个初始的起动电压us, us根据负载可调,将us调到大于负载静摩擦转矩,使负载能

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