设备清洗消毒作业指导书

设备清洗消毒作业指导书

1.目的

保证工艺设备清洁、卫生且无异常味道，防止与工艺设备接触的原料、半成品和成品受到污染，保证最终产品的质量符合公司要求。

2.适用范围

适用于所有与生产流程有关的工艺设备的清洗消毒，包括设备内部和外表。

3.职责

3.1生产部各岗位操作工对岗位的设备的清洗消毒工作负责，制冷站人员负责空气滤网清洗。

3.2 生产线、辅助线主任和领班应对清洗消毒操作的计划安排、执行过程负监督检查责任。

3.3 生产经理对本文件制定及执行的有效性负责。

4.定义

4.1定位清洗：即CIP，用于描述一个清洗和消毒系统，该系统不需要拆卸任何设备而可将洗涤剂、消毒药剂和水等溶液输送或喷淋到设备的所有位置，从而可对设备全部内表面进行循环清洗。

4.2清洗：用洗涤方法除去设备、管道等的内、外表面上残余的产品、污渍、消毒剂或其它不希望的物质。可用洗涤剂帮助清洗，洗涤剂和要除去的物质之间发生物理的或化学的作用，以使该物质从粘附的表面松脱，从而可通过洗涤剂溶液或水的流动而将其除去。

4.3消毒：即通过物理的或化学的方法杀灭设备、管道、容器等内、外表面或饮料中的微生物，从而防止或显著减少微生物繁殖及对产品质量的影响。

4.4氯水：配制的含一定浓度活性氯的氯碱类消毒剂溶液。常用4～8ppm浓度溶液浸泡容器及管道等，防止微生物繁殖。

4.5无氯：用烧杯取5ml待测水样，加入一包总氯指示粉剂，摇匀后放置3分钟后不显红色，则为无氯。

4.6无碱：取当班使用的处理水及待测水样各一份，用PH试纸分别测试，如果待测水样试纸的颜色与处理水试纸的颜色一致（即PH值相同），则冲洗水中无碱。否则（即待测水样的PH值大于处理水），冲洗水仍含余碱。

4.7浓味产品：指一些芳香产品，这种产品不容易从工艺设备中冲洗掉，要想把这些产品的芳香成分从工艺设备中除去，必须使用洗涤剂清洗，这些产品包括了大部分非柑橘类水果香味产品。

4.8微生物敏感产品：指其成分易受微生物作用而致腐败的产品，这类产品必须依赖于工厂的消毒条件和受控制的过程，才能保证其极端的微生物稳定性。

5.程序说明

5.1设备清洗消毒的要求和作用

清洗消毒具体要求参见《产品转换时清洗消毒指导书》。

5.2过程设备清洗消毒

5.2.1水处理设备清洗消毒

5.2.1.1每五年将反应池排空检查,使固体污物或污垢沉积不会影响装置的

正常运行；检查内壁防腐层状况，请工程部人员维护。在日常生产中，如因固体杂质或污垢沉积影响设备正常运行时，需要进行如上的清洗。

5.2.1.2正常生产时间每小时一次检查加药系统（泵、管路等），看其流量是否合适，检查是否堵塞，如堵塞须立即加以疏通、清洗。注意，在清洗加药泵时，只能用软的毛刷刷洗孔口和阀的部件。

5.2.1.3在砂滤水浊度合格的情况下，砂缸、碳缸正反洗频率为不超过48

小时一次，如果碳滤水微生物超标，则改为24小时正反洗一次。每天检查加药泵和管路，保持药品流量的准确及管路畅通。

5.2.1.4每六个月须检查和清洗消毒砂滤器。检查时要观察容器内壁防腐涂层是否完好，如有较大的脱落、锈蚀则要进行修补、防腐处理；观察滤层表面是否形成“泥球”；同时观察砂床膨胀是否均匀；测量空间高度是否足够；通知品控检查石英砂的组成、数量等，如不符合标准则应按品控要求予以更换或处理。在检查后，要用热水、蒸汽或氯水进行消毒。热消毒的温度为85oC，接触时间为2 小时。若用浓度为100毫克/升的氯水进行消毒时，接触时间应为4 小时。正常使用条件下，石英砂每3～5年更换一次。

5.2.1.5每月对碳滤器中的活性炭进行消毒一次；如品控检测微生物不合格，水处理操作工在接到通知后对碳滤器及管路进行清洗消毒。每6 个月检查炭滤器，检查时，要注意炭和容器涂层状态。在检查后，要用蒸汽或热水进行消毒。热消毒的温度为85oC，接触时间为2 小时，自出口冷凝水温度达到85oC时，开始计时。炭不能用氯水消毒，但支承床和排放系统则可用浓度为100毫克/升的氯水保持接触时间4 小时来消毒。

注意：在进行砂滤器或炭滤器的热消毒之前，要确保容器涂层（若存在）能