东风汽车钣金制图规范

东风汽车钣金制图规范
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电气图纸制图规范及电气图纸的识读方法一二三模板

电气图纸制图规范及电气图纸的识读方法( 一) 前言: 本文来自于多个单位的电气工程技术人员, 现场施工人员等与三峡十年的信息交流, 意见反馈等方式取得的大量电气图第一手信息资料, 以供大家在现实生活中参考学习! 本文共分为十九个章节, 分三篇。第一篇共计九个章节介绍。 一、电气图定义: 用电气图形符号、带注释的围框或简化外形表示电气系统或设备中组成部分之间相互关系及其连接关系的一种图。广义地说表明两个或两个以上变量之间关系的曲线, 用以说明系统、成套装置或设备中各组成部分的相互关系或连接关系, 或者用以提供工作参数的表格、文字等, 也属于电气图之列。 二、电气图分类: 1、系统图或框图: 用符号或带注释的框, 概略表示系统或分系统的基本组成、相互关系及其主要特征的一种简图。 2、电路图: 用图形符号并按工作顺序排列, 详细表示电路、设备或成套装置的全部组成和连接关系, 而不考虑其实际位置的一种简图。目的是便于详细理解作用原理、分析和计算电路特性。

3、功能图: 表示理论的或理想的电路而不涉及实现方法的一种图, 其用途是提供绘制电路图或其它有关图的依据。 4、逻辑图: 主要用二进制逻辑( 与、或、异或等) 单元图形符号绘制的一种简图, 其中只表示功能而不涉及实现方法的逻辑图叫纯逻辑图。 5、功能表图: 表示控制系统的作用和状态的一种图。 6、等效电路图: 表示理论的或理想的元件( 如R、 L、 C) 及其连接关系的一种功能图。 7、程序图: 详细表示程序单元和程序片及其互连关系的一种简图。 8、设备元件表: 把成套装置、设备和装置中各组成部分和相应数据列成的表格其用途表示各组成部分的名称、型号、规格和数量等。 9、端子功能图: 表示功能单元全部外接端子, 并用功能图、表图或文字表示其内部功能的一种简图。 10、接线图或接线表: 表示成套装置、设备或装置的连接关系, 用以进行接线和检查的一种简图或表格。 ⑴单元接线图或单元接线表: 表示成套装置或设备中一个结构单元内的连接关系的一种接线图或接线表。( 结构单元指在各种情况下可独立运行的组件或某种组合体) ⑵互连接线图或互连接线表: 表示成套装置或设备的不同单元之间连接关系的一种接图或接线表。( 线缆接线图或接线表) ⑶端子接线图或端子接线表: 表示成套装置或设备的端子, 以及接在端子上的外部接线( 必要时包括内部接线) 的一种接线图或接线

常用电气制图国标

仅供个人参考 For personal use only in study and research; not for commercial use 常用“电气制图及图形符号国家标准” 目录 一、统一图幅 1 二、统一画法 2 三、统一图形符号 4 GB4728.2-84 符号要素、限定符号和常用的其他符号 4 GB4728.3-84 导线和连接器件8 GB4728.4-85 无源元件12 GB4728.5-85 半导体管和电子管15 GB4728.6-84 电能的发生和转换19 GB4728.7-84 开关、控制和保护装置23 GB4726-83 电气接线端子识别和字母数字符号标志、 接线端子通则32 煤矿电气图用图形符号34

电气制图及图形符号国家标准汇编 一、统一图幅 1、电气制图一般规定:图纸幅面尺寸及代号见表1 表1 2、如果需要加长的图纸,应采用表2中所规定的图幅 表2 3、如果表1和表2所列幅面仍不能满足要求时,一是可按照GB4457.1-84《机械制图图纸幅面及格式》的规定加大幅面。二是可将矿区供电系统图按地面、井下或分水平分别绘制。

二、统一画法 1、图线形式应采用表3所示的图线型式 表3 2、图线宽度: 一般从以下系列中选取: 0.25,0.35,0.5,0.7,1.0,1.4,(mm) 一般通常只选两种宽度的图线,粗线的宽度为细线的两倍。 3、图线间距: 建议平行线之间的最小距离应不小于粗线的两倍,同时不小于0.7mm。 4、字体: 为了适应缩微的要求,推荐的字体最小高度如表4所示

表4 5、箭头及指引线 箭头:信号线和连接线的箭头应是开口的如图1 图1 指引线:指引线应是细实线 指引线的箭头应是实心的如图2 图2 指引线末端在轮廓线内围一黑点如图3 图3 指引线末端在电路线上用一短斜线见图4 4mm2 2.5mm2 图4 三、统一图形符号 所用图形符号应符合国标GB4728《电气图用图形符号》《煤矿电气图专用图形符号》的规定,如果采用上述标准中未规定的图形符号时,必须加以说明。 中华人民共和国国家标准

常用电气制图国标

常用“电气制图及图形符号国家标准”目录 一、统一图幅1 二、统一画法2 三、统一图形符号4 GB4728.2-84符号要素、限定符号和常用的其他符号4 GB4728.3-84导线和连接器件8 GB4728.4-85无源元件12GB4728.5-85半导体管和电子管15 GB4728.6-84电能的发生和转换19 GB4728.7-84开关、控制和保护装置23 GB4726-83电气接线端子识别和字母数字符号标志、 接线端子通则32 煤矿电气图用图形符号34

电气制图及图形符号国家标准汇编 一、统一图幅 1、电气制图一般规定:图纸幅面尺寸及代号见表1 表1 2 3、 械制图图纸幅面及格式》的规定加大幅面。二是可将矿区供电系统图按地面、井下或分水平分别绘制。 二、统一画法 1、图线形式应采用表3所示的图线型式

一般从以下系列中选取: 0.25,0.35,0.5,0.7,1.0,1.4,(mm) 一般通常只选两种宽度的图线,粗线的宽度为细线的两倍。 3、图线间距: 建议平行线之间的最小距离应不小于粗线的两倍,同时不小于0.7mm。 4、字体: 为了适应缩微的要求,推荐的字体最小高度如表4所示 5 箭头:信号线和连接线的箭头应是开口的如图1 图1 指引线:指引线应是细实线 指引线的箭头应是实心的如图2 图2 指引线末端在轮廓线内围一黑点如图3 图3 指引线末端在电路线上用一短斜线见图4 4mm22.5mm2 图4 三、统一图形符号 所用图形符号应符合国标GB4728《电气图用图形符号》《煤矿电气 图专用图形符号》的规定,如果采用上述标准中未规定的图形符号时,必须加以说明。

施工图制图规范

施工图制图规范 一、制图注意事项: 1、所有图纸内容均绘制在模型空间内(包括标注、文字、图框等),布局空间只在不同比例 图纸需置于同一张图内时使用。 2、统一新建图层,图层名称及线宽见制图标准。 3、文件出图:除总图和分区平面外尽量使用A2图幅,如图纸内容细长可用加长图框。图 框外统一用大字标明图纸比例。 4、常用材料及规格见详细说明,非特殊需要不可使用非标尺寸。 5、图框初始插入时不要加题栏,最后统一插图框。 二、统一制图标准: 1、图层名称 统一新建图层,使用通用图层名称: 0-基础线:所有相对标高为零的绘图线。色号为7 0-构筑物:所有有竖向高度的绘图线。色号为2 0-轴线:用于尺寸定位的各类中轴线。色号为1,线型Dote 0-放线网格:色号为5; 0-文字:色号为7; 0-标高:竖向标高三角,色号3(标高文字图层用0-文字) PUB_DIM、PUB_TEXT、DIM_SYMB等自动生成图层保留使用 其他线型自建,名称均统一为0-XX 种植设计图线型设置(此类图后期调整较多,图层务必清晰): 0-绿乔:常绿乔木,色号3(灌木图中变为8号) 0-落乔:落叶乔木,色号3(灌木图中变为8号)

0-灌木:灌木及小乔木,色号84(线宽0.18) 0-绿篱:规则图案的绿篱,色号84(线宽0.18) 0-地被:各类地被爬藤及水生植物,色号84(线宽0.18) 0-乔木连线:各类乔木的成组连线,色号2 0-乔木标注:各类乔木的文字标注,色号7 0-灌木连线:灌木及小乔木的成组连线,绿篱及地被系列的标注引线,色号2 0-灌木标注:灌木、绿篱、地被的文字标注,色号7 灯具布置图: 0-灯具:景观照明灯具,色号4 0-灯具标注:景观照明文字标注及引线,色号7 2、线型、线宽的使用及设置 最粗线:用于地平线、详图钢筋线等,色号4,线宽0.6 中粗线:用于外形及显著突出部分轮廓线,剖面剖到部分轮廓线等,色号2,线宽0.4 中等线:用于不同造型材料的分界线,是使用最多的线型,色号7,线宽0.25 中细线:索引及标注等自动生成的图层,色号3,线宽0.18 细线:用于同一铺装材料的规格划分或详图填充线,色号6,线宽0.15 超细线:用于放线网格的经纬线,色号5,线宽0.1 轴线:线型Dote,色号1,线宽0.12 图纸线宽设置: 1-0.12;2-0.4;3-0.18;4-0.6;5-0.1;6-0.15;7-0.25; 8及其他-0.12 3、文字式样: 天正菜单点击“文字表格”,选择文字样式,样式名:HZTXT;

工程图制作规范

苏州富强科技有限公司 质量管理体系文件 文件名称:工程图设计规范 文件号:RS-QW-GC-01 版本号: V00 受控状态:●受控○非受控○失效保留 文件分发部门明细: 机密等级: 编写:审核:批准: 20年月日发布 20 年月日实施

修订记录表

一、工程图布局 1.1图纸内容布局(如图1-1) 图1-1 1.1.1主视图给出了主要信息; 1.1.2对于理解不是必需的部件边缘线和断裂线可以在图纸中省略; 1.1.3对于明确描述所必需的视图, 局部视图和剖视图要表达出来; 1.1.4每个尺寸和局部图只描述一次; 1.1.5按大小情况而定,全剖视图,半剖视图或者局部剖视图都是可能的; 1.1.6对于简单部件优先选择半剖视或局部剖视(如环、简单的旋转部件); 1.1.7工件的布局和尺寸需占满工程图的85%的空间; 1.2 视角法和统一的符号规定(如图1-2) 具体规定请参考标准GB/T 4458.1-2002来执行。 公司规定使用第1视角法,此视角法是按标准最常使用的。 一个部件的主视图是按照工作位置,加工位置或者安装位置来选择的。 以正视图为(a)基准,另外的视图按照以下方式布置: 俯视图(b) 在正下方

仰视图(e) 在正上方 左视图(c) 在正右方 右视图(d) 在正左方 后视图(f) 允许在正右方或在正左方 图1-2 1.3 视图,投影,剖视图,局部视图(如图1-3) 请遵循 GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面图 1.3.1 剖面用两个大写字母标记; 1.3.2 用箭头标记投射方向; 1.3.3 剖面用所给的字母命名,图示在系统内会自动给出; 1.3.4 投影视图尽量少,但是要把部件完整的描述出来就可以; 1.3.5 局部视图, 剖面视图要画在离此局部或离剖切位置较近的地方; 1.3.6 图面尺寸尽量标注在剖视图或局部视图上; 1.4 3D-视图 1.4.1复杂的零件需出3D视图,3D视图需放在标题栏上方靠右,并将容易加工

【电气工程】电气制图及图形符号国家标准(doc 45页)

电气制图及图形符号国家标准(doc 45页) 部门: xxx 时间: xxx 整理范文,仅供参考,勿作商业用途

常用“电气制图及图形符号国家标准”有关规定“煤矿电气图专用符号”规定

前言 煤矿供电系统图,排水系统图是煤矿安全规程要求必备的图纸,是指导矿井安全生产的重要图纸资料。图纸要求必须全面、准确、无误的反映现场的实际情况。图纸的绘制应符合国家及行业的标准要求。经多次检查各矿的供电系统图、排水系统图一矿一个样,图纸的图幅、画法、字体、标注、符号等很不统一,不符合制图及图形符号国家标准,及煤矿电气图专用图形符号企业标准。为使各矿两种图纸达到标准要求,现将《电气制图及图形符号国家标准汇编》和《煤矿电气图专用图形符号》及排水管道图形有关符号择录如下:

目录 一、统一图幅 1 二、统一画法 2 三、统一图形符号 4 GB4728.2-84 符号要素、限定符号和常用的其他符号 4 GB4728.3-84 导线和连接器件 8 GB4728.4-85 无源元件 12 GB4728.5-85 半导体管和电子管 15 GB4728.6-84 电能的发生和转换 19 GB4728.7-84 开关、控制和保护装置 23 GB4726-83 电气接线端子识别和字母数字符号标誌、 接线端子通则 32 煤矿电气图用图形符号 34

电气制图及图形符号国家标准汇编 电气制图及图形符号国家标准汇编,16开幅页共531页。厚厚的一本,规定了电气制图及图形符号各种要求画法及规则。这么厚的一本,难以记忆,我们仅挑选了与矿山电气制图常用的有关图形符号掌握使用,达到统一图幅、统一画法、统一符号的目的。 一、统一图幅 1、电气制图一般规定:图纸幅面尺寸及代号见表1 表1 2、如果需要加长的图纸,应采用表2中所规定的图幅 表2

ISO9001-2015钣金工程图纸绘制规范

钣金工程图纸绘制规范 (ISO9001:2015) 1.0目的﹕ 使工程图纸绘制规范化、专用术语使用一致性,从而使工程图纸更有效指导生产。 2.0范围﹕ 本公司钣金?展开工程图纸绘制。 3.0权责﹕ 钣金?展开工程图由工艺工程师绘制,由工程组长负责校对及审核,由工程 主管负责批准。 4.0定义﹕ 钣金?展开工程图简称为“展开图”,以下均称为“展开图”,它能正确反映零件实际下料尺寸﹐同时能反映所有与其相关的标准件及其规格要求等要素的生产制程图面。 5.0资料来源﹕根据客户钣金零件二维或三维图面。 6.0内容﹕ 6.1 产品展开图, 是工艺排配和工程图设计的基础, 作为工艺排配人员的依据之

一, 要出图并签核。 6.2 展开图管制内容﹕ 6.2.1能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视图及剖视图。 6.2.2产品的重要加工信息及相关产品信息,包括:产品名称、客户图号或电脑编码、版次、材质/料厚等信息。 6.2.3产品特殊结构的数量与规格,如:抽孔、抽芽、沉孔、断差等。 6.2.4所有用于该产品的五金零件规格、数量,如:螺母、螺柱、螺钉等。 6.2.5所有与制程相关的产品技朮要求,如:表面处理、毛刺面方向等。 6.2.6其它信息,如:张数、制作人、制作日期等。 6.3 展开图视图制作: 6.3.1展开图上各向视图应严格按照第一视角原则摆放。 6.3.2视图须能完整体现产品结构,并力求清晰简洁。 6.3.3必要时须采用放大视图或剖视图以达成产品结构的完整及清楚 6.3.4对于成型像素需作出其剖视图,如抽形﹑撕裂﹑凸点﹑凸包﹑五金件﹑断差﹑地脚等﹐其绘制方法详见“成型像素﹑五金件剖视画法及标注”。 6.3.5展开图应严格按照1:1的比例制作,除局部放大的图面外。 6.3.6重要折边或复杂折边应有对应的折弯示意图或剖视图。

电气制图及图形符号国家标准

电气制图及图形符号国 家标准 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

常用“电气制图及图形符号国家标准” 有关规定“煤矿电气图专用符号”规定

前言 煤矿供电系统图,排水系统图是煤矿安全规程要求必备的图纸,是指导矿井安全生产的重要图纸资料。图纸要求必须全面、准确、无误的反映现场的实际情况。图纸的绘制应符合国家及行业的标准要求。经多次检查各矿的供电系统图、排水系统图一矿一个样,图纸的图幅、画法、字体、标注、符号等很不统一,不符合制图及图形符号国家标准,及煤矿电气图专用图形符号企业标准。为使各矿两种图纸达到标准要求,现将《电气制图及图形符号国家标准汇编》和《煤矿电气图专用图形符号》及排水管道图形有关符号择录如下:

目录 一、统一图幅 1 二、统一画法 2 三、统一图形符号 4 符号要素、限定符号和常用的其他符号 4 导线和连接器件 8 无源元件 12 半导体管和电子管 15 电能的发生和转换 19 开关、控制和保护装置 23 GB4726-83 电气接线端子识别和字母数字符号标志、 接线端子通则 32 煤矿电气图用图形符号 34

电气制图及图形符号国家标准汇编 电气制图及图形符号国家标准汇编,16开幅页共531页。厚厚的一本,规定了电气制图及图形符号各种要求画法及规则。这么厚的一本,难以记忆,我们仅挑选了与矿山电气制图常用的有关图形符号掌握使用,达到统一图幅、统一画法、统一符号的目的。 一、统一图幅 1、电气制图一般规定:图纸幅面尺寸及代号见表1 表1 2、如果需要加长的图纸,应采用表2中所规定的图幅 表2 3、如果表1和表2所列幅面仍不能满足要求时,一是可按照《机械制

电气图纸制图规范及电气图纸的识读方法 (二)

电气图纸制图规范及电气图纸的识读方法(二) 本篇共计七个章节: 九、图线、字体及其他: 1、图线:粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线,代号依次为A、B、C、D、F、G、J、K。 2、字体:如上图 3、箭头和指引线 开口箭头:用于电气能量、电气信号的传递方向(能量流、信息流流向) 实心箭头:用于可变性、力或运动方向,以及指引线方向。 指引线:指示注释的对象,应为细实线。 指引线末端加注标记:指向轮廓线内,用一黑点;指向轮廓线上,用一实心箭头;指向电气连接线上加一短划线。 4、围框:当需要在图上显示出图的某一部分,如功能单元、结构单元、项目组时,可用点划线围框表示。如在图上含有安装在别处而功能与本图相关的部分,这部分可加双点划线。 5、比例:图面上图形尺寸与实物尺寸的比值。通常采用的缩小比例系列:1:10、1:20、1:50、1:100、1:200、1:500。 6、尺寸注法 尺寸由尺寸线、尺寸界线、尺寸起止箭头(或45°短划线)、尺寸数字四个要素组成。 ⑴、尺寸注法的基本规则 ①、物件的真实大小应以图样上的尺寸数字为依据,与图形大小及绘图的准确度无关。 ②、图样中的尺寸数字,如没有明确说明,一律以mm为单位。 ③、图样中所标注的尺寸,为该图样所示机件的最后完工尺寸。 ④、物件的每一尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 ⑵、尺寸注法 ①、线性尺寸(长度、宽度、厚度)的尺寸数字一般注写在尺寸线的上方,也可注写在尺寸线的中断处。 ②、角度数字一律写成水平方向,注写在尺寸线的中断处,也可采用引出注写的方式。 ③、在没有足够的位臵画箭头或注写数字时也可移出标注。 ④、一些特定尺寸必须标注符号,如直径符号Φ、半径符号R、球符号S、球直径符号SΦ、球半径符号SR,厚度符号δ、用参考尺寸用()表示。正方形符号用□。 7、安装标高有绝对标高和相对标高之分。

钣金工程图纸绘制规范

杭州华阳通电子制造有限公司 页次:1/10

制订部门工程部工作文件 ( 工程图纸绘制规范) 编号WI-E00-003制订日期2004.05.24版序第一版REV.1 6.9.2尺寸尽量标注齐全(尺寸或像素密集处除外), 产品最大外形尺寸、成形 像素定位尺寸、折弯边展开尺寸必须标注,重点管制尺寸及公差根据客 户要求必须标注。 6.9.3对尺寸标注﹐首要原则是体现对产品之管控要求﹐其次为方便现场量测。 6.9.4重点管控的尺寸可在其尺寸旁加“★” 以示提示。 6.9.5局部剖视图和局部断面图形状大小及高度等尺寸尽量标注齐全。 6.9.6印字必须标出其字框尺寸和方向。 6.9.7所有抽孔、冲凸、压印、压字等局部成型都必须标注其类型﹑方向、数 量和尺寸。 6.10 注解: 6.10.1展开图中的小折﹑小凸﹑五金件等要在其像素的旁边用一个大写英 文字母作为标注代号, 规格相同的像素代号一致, 注解字段说明包 括规格、尺寸、数量、方向和指导线。 6.10.2像素注解规范: 5.10.2.1五金件﹕方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时另作 剖视图)。 压铆类 螺母,螺柱,螺钉, 销钉等 正面压铆 平装压铆螺母 反面压铆 平装压铆螺母

制订部门工程部工作文件 ( 工程图纸绘制规范 ) 编号WI-E00-003 制订日期2004.05.24 版序第一版 REV.1 6.10.2.2抽孔﹕方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时另作剖视图)。 抽孔类 抽芽孔,自铆 孔,莲花座孔等 向上抽孔 向下抽孔 6.10.2.3 冲凸:方向、类型、数量、预冲孔必须填写(必要时另作剖视图)。 冲凸类 凸包,凸台,压 筋,地脚等 向上冲凸包 向下冲凸包 6.10.2.4撕裂类:方向﹑规格﹑数量必须填写(必要时另作剖视图)。 撕裂类冲桥,冲挂耳, 敲落孔等 向上撕裂 向下撕裂

电气图纸制图规范及电气图纸的识读方法(国外的公司图纸都这么看的)

电气图纸制图规范及电气图纸的识读方法(一) 前言: 本文来自于多个单位的电气工程技术人员,现场施工人员等与三峡十年的信息交流,意见反馈等方式取得的大量电气图第一手信息资料,以供大家在现实生活中参考学习! 本文共分为十九个章节,分三篇。第一篇共计九个章节介绍。 一、电气图定义: 用电气图形符号、带注释的围框或简化外形表示电气系统或设备中组成部分之间相互关系及其连接关系的一种图。广义地说表明两个或两个以上变量之间关系的曲线,用以说明系统、成套装置或设备中各组成部分的相互关系或连接关系,或者用以提供工作参数的表格、文字等,也属于电气图之列。 二、电气图分类: 1、系统图或框图:用符号或带注释的框,概略表示系统或分系统的基本组成、相互关系及其主要特征的一种简图。 2、电路图:用图形符号并按工作顺序排列,详细表示电路、设备或成套装置的全部组成和连接关系,而不考虑其实际位置的一种简图。目的是便于详细理解作用原理、分析和计算电路特性。 3、功能图:表示理论的或理想的电路而不涉及实现方法的一种图,其用途是提供绘制电路图或其他有关图的依据。 4、逻辑图:主要用二进制逻辑(与、或、异或等)单元图形符号绘制的一种简图,其中只表示功能而不涉及实现方法的逻辑图叫纯逻辑图。 5、功能表图:表示控制系统的作用和状态的一种图。 6、等效电路图:表示理论的或理想的元件(如R、L、C)及其连接关系的一种功能图。 7、程序图:详细表示程序单元和程序片及其互连关系的一种简图。 8、设备元件表:把成套装置、设备和装置中各组成部分和相应数据列成的表格其用途表示各组成部分的名称、型号、规格和数量等。 9、端子功能图:表示功能单元全部外接端子,并用功能图、表图或文字表示其内部功能的一种简图。 10、接线图或接线表:表示成套装置、设备或装置的连接关系,用以进行接线和检查的一种简图或表格。 ⑴单元接线图或单元接线表:表示成套装置或设备中一个结构单元内的连接关系的一种接线图或接线表。(结构单元指在各种情况下可独立运行的组件或某种组合体) ⑵互连接线图或互连接线表:表示成套装置或设备的不同单元之间连接关系的一种接图或接线表。(线缆接线图或接线表) ⑶端子接线图或端子接线表:表示成套装置或设备的端子,以及接在端子上的外部接线(必要时包括内部接线)的一种接线图或接线表。

钣金件产品图设计规范

Q/HMJ 青岛海尔模具有限公司企业标准 Q/HMJ 0401001-2001 钣金件产品图纸规范 2003-12-20发布 2003-12-20实施青岛海尔模具有限公司发布

Q/HMJ 0401001-2001 前言 钣金件产品图纸设计规范是由青岛海尔模具有限公司根据产品开发的需要,因现无有关上级标准特制定此企业标准,在有关上级标准发布实施后本标准将自动废止或视情况修订后重新发布实施。 本标准于2003年12月20日发布; 本标准于2003年12月25日实施; 本标准主要起草单位:青岛海尔模具有限公司; 本标准主要起草人:张坤英 青岛海尔模具有限公司2001-04-20批准 2001-04-25实施

Q/HMJ 0401001-2001 钣金件产品图设计规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钣金件产品图中应表达的内容及表达规范,利于提高产品图的质量,使之更好地指导生产。 本标准适用于模具公司钣金件产品图的设计。 2 内容 2.1 金属板材冲压、拉伸、焊接等方法加工成型的零件称为钣金件。钣金件设计图样是直接提供给 客户和产品制造单位的,其应提供钣金件加工、检验所必需的全部信息。 2.2 钣金件设计在满足使用要求的前提下,应注意其工艺性,不应出现平面尖角及应力集中的突变 结构,避免模具或工艺原因难以实现的结构。要遵循JB/T4378.1《金属冷冲压件结构要素》的规定准则。 2.3 钣金件设计图采用二维表达方式,一般不得使用三维图。对于形状复杂,二维图无法表达清楚 的部分结构,在与客户和制造单位达成协议的情况下可用三维图表达,应在技术要求中说明。 用PRO/E软件出二维图,(二维图中的圆弧线应删除),配置文件drawsetup内容应统一。 2.4 图形 2.4.1钣金件图样中的图形必须完整,清晰,能够表达钣金件的全部形状。要合理运用视图、剖视图 以及有关的其他表达方式,图面布置要合理。 2.4.2由两个或两个以上零件经焊接或铆接成型的组合钣金件,应画装配图。形状较为简单的可只用 一张装配图样表达,各零件用引出线标上件号(1、2、3、……)并在明细表中标注名称、材料等各项内容;形状复杂的应将各零件单独出零件图表达(明细表见附表1) 2.5 尺寸标注 2.5.1钣金件的定形尺寸和定位尺寸应标注完整、清晰、合理,符合机械制图国家标准,尽量选择加 工基准和检验基准作为标注尺寸的基准,基准的投影不需在图中标注。一般情况下,要标注凸模处的成形尺寸,有配合关系的尺寸可直接标注,且与配合件的公称尺寸相同。 2.5.2涂镀表面的尺寸 图样中的尺寸为涂镀后尺寸,但对于无配合要求的尺寸也可视为涂镀前尺寸。对于要求较高精度的尺寸,可以在尺寸后标注“镀前”或“镀后”字样。 2.5.3应用较多的冲裁圆角和折弯内圆角在图中不标注(或不画出),而在技术要求中说明。 2.5.4钣金件的尺寸在功能上无特殊要求时尽量采用一般公差(未注公差)按GB/T15055-m标准执行, (也可按使用要求选择其它级别,如f、c、v),图样中不标注尺寸偏差值,而在技术要求中注明。当此标准规定的公差值不能满足要求时,应优先选用GB/T13914(冲压件尺寸公差)和GB/13915(冲压件角度公差)标准规定的数值,且在图中标注尺寸偏差值。 钣金件的形状和位置公差一般按GB/13916标准执行,图样中不予标注,当有较高要求时,在 图中按规定标注。 注:关于一般公差(未注公差): 未注公差是产品制造单位的常用精度,用一般加工方法就能保证,一般不必逐个检验。其超差 后不影响产品使用功能时,接收单位不能拒收,只有超差后损害产品功能时才能被拒收。 2.6 表面处理 2.6.1钣金件需要表面处理(电镀、涂漆、喷粉等)的,应与客户沟通,按客户要求在技术要求中说 明(包括表面处理种类,有特殊要求的层厚、使用、检验要求等)。 海尔集团产品的表面处理要求应符合集团的有关规定。 2.6.2对于只有局部表面需要处理的,应用粗点划线在图中画出其范围并标注相应的尺寸,在引出线 青岛海尔模具有限公司2001-04-20批准 2001-04-25实施

钣金工程图纸绘制规范

钣金工程图纸绘制规范 1.0目的: 1、检查和校核由AP100、SolidWorks或AutoCAD所制作展开图的正确性和有无错误。 2、使工程图纸更有效指导生产,方便生产加工提高产品质量。 3、使工程图纸绘制规范化、专用术语使用一致性,达到展开图绘制的快速统一。 2.0范围: 钣金图纸展开绘制 3.0权责: 钣金展开工程图由工艺工程师绘制,展开图制作人不得与图纸展开人为同一人,在绘制展开时同时负责校对及审核图纸零件展开尺寸、各种孔位、也径和各种落料尺寸的正确性。 4.0定义: 钣金展开工程图简称为“展开图”,以下均称为“展开图”,它能正确反映零件实际下料尺寸,同时能反映所有与其相关的标准件及其规格要求等要素的生产制程图面。 5.0资料来源: 根据加工落料需要由AP100、SolidWorks或AutoCAD制作的展开图。 6.0内容: 6.1产品展开图,是工艺排配和生产加工的基础,作为生产加工的重要依据之一,要出图并签核。 6.2展开图管制内容: 6.2.1能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视图及剖视图。 6.2.2产品的重要加工信息及相关产品信息,包括:客户名称、产品名称、图号、版次、材质/料厚等信息。 6.2.3产品特殊结构的数量与规格,如:抽孔、抽芽、沉孔、断差等。 6.2.4所有用于该产品的五金零件规格、数量,如:螺母、螺柱、螺钉等。 6.2.5所有与制程相关的产品技朮要求,如:表面处理、毛刺面方向、拉丝方向等。

6.2.6其它信息,如:张数、制作人、制作日期等。 钣金工程图纸绘制规范文件编号:WQ-JS-001版本: A0五权机电(上海)有限公司第2页,共10页 6.3展开图视图制作: 6.3.1 展开图上各向视图应严格按照第一视角原则摆放。 6.3.2视图须能完整体现产品结构,并力求清晰简洁。 6.3.3必要时须采用放大视图或剖视图以达成产品结构的完整及清楚 6.3.4对于成型像素需作出其剖视图,如抽形、撕裂、凸点、凸包、五金件、断差、地脚等,其绘制方法详见“成型像素、五金件剖视画法及标注”。 6.3.5展开图应严格按照1:1的比例制作,除局部放大的图面外。 6.3.6重要折边或复杂折边应有对应的折弯示意图或剖视图。 6.3.7对于五金件需作出其剖视图时,剖视图按正确的比例绘出,以表达其具体形状及压铆方向,其画法详见“成型像素、五金件剖视画法及标注”。6.3.8所有像素应进行局部剖视,剖视方向只能向左或向上。6.3.9所有剖视图力求清晰,必要时可放大剖视比例或另作局部放大图。6.4展开图的图面布局:6.4.1应严格保证主要视图按1:1比例投影,适当放缩A3或A4图框(尽量使用A4图框)。 6.4.2在保证最大图纸空间利用率的前提下,应保证图面上各要素不会拥挤。6.4.3图面上各要素力求紧凑,避免过度留白。6.4.4像素及标注无重叠现象。 6.4.5图面布局的一般方式(如图所示): 6.5 展开图展开前置作业: 6.5.1 一律采用mm(毫米)为单位, 英制单位一律转换为公制单位 (乘25.4)。6.5.2 如有3D转2D,请注意将其做成DWG文件,然后再在CAD上做后续作业。 6.5.3 需对产品作尺寸公差和结构分析, 以确定零件尺寸取值,此取值定义准数值,无公差带,如0到+0.3。 6.5.4 图纸标注尺寸与实际量测尺寸不符时, 以标注尺寸为准。

钣金展开图的绘制技巧

钣金展开图的绘制技巧 一. 图面展开步骤: 审图建立文件档案确定图框幅面零件展开标注尺寸审核 二. 图面展开之注意事项 1. 展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性 考虑实际加工工艺合理安排加工工序(孔与折边距离,压铆.折弯加工工艺.焊接加工工艺等),以上情形要考虑加工顺序的安排. 2. 合理选择间隙及包边方式 间隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边,折弯展开间隙为0.2~1mm(根据板材板厚不同而取值不同) 3. 必须合理考虑公差 图面公差标注有如下几种: 4. 对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向 对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里.对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔. 5. 抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,

画出剖面图 6. 对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母. 7. 必须选择合理刀具; 8. 考虑烤漆及喷粉膜厚; 9. 尺寸标注规范化.齐全.清楚,压铆类标注需统一规范化 尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,设置公式为AXP=1(A>0,P>0,P为所设置值既overall scale 值为P),尺寸文本字高为3. 10. 材质,板厚要与表处方式相结合; 11. 选择合适的图纸幅面; 12. 特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定; 13. 部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达; 14. 易出错的地方需重点提示,如不对称零件,部分零件可在展开图上画出折弯示意; 15. 对于需保护的地方要加以标示. 16. 拉丝件要标明拉丝方向.

cad室内设计施工图制图规范

cad室内设计施工图制图规范 篇一:室内设计CAD制图规范 室内设计CAD制图规范 CAD作为室内设计中的一个重要的制图工具,CAD制 图需要一定制图规范。 (一)、基本要求 1.所有设计室出的图纸都要配备图纸封皮、图纸说明、图纸目录。 A.图纸封皮须注明工程名称、图纸类别(施工图、竣 工图、方案图)、制图日期。 B.图纸说明须对工程进一步说明工程概况、工程名称、建设单位、施工单位、设计单位或建筑设计单位等。 2.每张图纸须编制图名、图号、比例、时间。 3.打印图纸按需要,比例出图。 (二)、常用(_er4 __chang2 yong4)制图方式。 一、常用比例 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 1:10 1:15 1:20 1:25 1:30 1:40

1:50 1:60 1:80 1:100 1:150 1:200 1:250 1:300 1:400 1:500 二、线型 1.粗实线: 1.平、剖面图中被剖切的主要建筑构造的轮廓(建筑平面图) 2.室内外立面图的轮廓。 3.建筑装饰构造详图的建筑物表面线。 2.中实线: 1.平、剖面图中被剖切的次要建筑构造的轮廓线。 2.室内外平顶、立、剖面图中建筑构配件的轮廓线。 3.建筑装饰构造详图及构配件详图中一般轮廓线。 3.细实线: 1.填充线、尺寸线、尺寸界限、索引符号、标高符号、分格线。 4.细虚线: 1.室内平面、顶面图中未剖切到的主要轮廓线。 2.建筑构造及建筑装饰构配件不可见的轮廓线。

3.拟扩建的建筑轮廓线。 4.外开门立面图开门表示方式。 5.细点划线: 1.中央线、对称线、定位轴线。 6.细折断线: 1.不需画全的断开界线。 三、打印出图笔号1-10号线宽设置 1号红色 6号紫色 2号黄色 7号白色 3号绿色号灰色 4号浅兰色 10号红色 5号深兰色 10号特粗线: 1.立面地坪线 2.索引剖切符号 3.图标上线 4.索引图标中表示索(suo yin tu biao zhong biao shi

钣金件图纸画法与规定

钣金件图纸画法与规定 1.目的 规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一. 2.图面要求 2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。不允许第三视角图纸下发车间使 用,除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式,但必须清晰注明第三角视图,否则一律按照第一角执行。 2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。 2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一 张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即 可. 2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到 钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间. 2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进行 局部剖视. 2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射, 特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画. 2.7钣金件的技术要求,涉及材质,厚度,不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定,并涉及相应的表面处理,检验标准等规定。 2.8对于多道折弯的零件,压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件,压铆孔(或抽芽孔)采用“A”符号标注所有相同的孔,不同的压铆类型如螺母多种,螺柱多种规格,采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量,避免员工压错。折弯多的运用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。

园林施工图基本制图规范

(一)录入设定 1、绘图时可以以米为单位1:1录入,也可以毫米为单位1:1录入,但一般比较倾向于以毫米为单位1:1录入。 2、绘图过程中不能出现重复线、未闭合线,因为重复线容易引起出图是线宽设定的麻烦,而未闭合线则不利于后续工作中的铺装及色带等的填充。 3、绘图过程中不能旋转、移动图元,以免影响坐标设定,以及施工上的麻烦等。必须旋转时,要在图中标明旋转原点及角度。 4、特殊符号的输入:键盘输入“%%p”,出现“±”符号,键盘输入“%%C”键,出现“φ”符号,键盘输入“%%d”键,出现“°”符号。 (二)图层及颜色设置 1、很多人画图时不喜欢分图层,或即使分层,也是将大量图块留在0层,这不是一个好习惯,我们一定要习惯分层设定,分层保存图块的操作模式,同时不要在0层上保留任何图块。 2、使用尺寸标注过程中,软件会自动生成一个名为《Defpoints》的层,这个层默认不打印,不要将任何图块放在此层。 3、插入“图框”图块后,文件一般会生成名为《图框》的层(具体视原图块的分层命名而定),一般不要在这个图层上绘图,以方便我们随时自如的更换图框或更改图框大小,以及重新设定图框等。 4、很多人喜欢将屏幕改成白地黑字,已和现实吻合,但长时间盯着这样的屏幕不利于视力保护;也有很多人喜欢用白色(即255号色,White)来作为所有图块包括文字和标注的绘图颜色,这也不是一个好习惯,我们分不清究竟某个图块究竟是铺装呢还是绿地,因而影响工作效率,因此,除图框、文字、标注采用白色外,其它图块应分层设定颜色,但不要使用白色。 5、图元的颜色最好随图层进行编辑,一般不提倡直接给某个图元指定颜色。但是,凡事也有例外,对于庭院或其它要求不是正规的小型工程,若是想骗骗甲方,不用出硫酸纸后晒蓝图,也不用直接出白图,而是出“彩图”,图做的花花绿绿的,特别是花灌木和色带,以及秋叶树木等,用其观赏期的花色或叶色来区分植物,颇受一些甲方欢迎;很多不正规的甲方单位还比较偏爱这种模式。虽然我很喜欢将植物弄的花花绿绿,但这种方法不正规,不值得提倡。 6、基本图层设置规定:我一般偏好如此设定图层颜色(当然也参考了一些小型设计院的设计规范) 填充——红色(1#) 轴线——红色(1#),线型用center2 网格——红色(1#),线型用Acad_iso02w100 小品——可用黄色(2#)的接近色,一般黄色出图时太浅,不容易看清,我比较喜欢用土黄色 植物——绿色(3#) 色带——可用绿色(3#),也可自行设定颜色,但是要和建筑、道路、小品、铺装、填充等区分明显 原有道路——建议采用青色(4#),也可采用红色(1#) 原有建筑——建议采用蓝色(5#),也可采用红色(1#) 铺装——粉色(6#) 尺寸标注——白色(7#) 文字标注——白色(7#) 原有植物——建议采用跟绿色(3#)反差较大的灰绿色表示 7、对于较完善的施工图,一般分为总图、详图、土建、绿化、水、电等部分来做,一般我们接触较多的是总图、详图、绿化部分,有时也接触土建部分,但很少接触水、电部分,很多时候都是外请专业设

电气图纸制图规范与识图

电气图纸制图规范与识图 本篇共计七个章节: 九、图线、字体及其他: 1、图线:粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线,代号依次为A、B、C、D、F、G、J、K。 2、字体:如上图 3、箭头和指引线 开口箭头:用于电气能量、电气信号的传递方向(能量流、信息流流向)实心箭头:用于可变性、力或运动方向,以及指引线方向。 指引线:指示注释的对象,应为细实线。 指引线末端加注标记:指向轮廓线内,用一黑点;指向轮廓线上,用一实心箭头;指向电气连接线上加一短划线。 4、围框:当需要在图上显示出图的某一部分,如功能单元、结构单元、项目组时,可用点划线围框表示。如在图上含有安装在别处而功能与本图相关的部分,这部分可加双点划线。 5、比例:图面上图形尺寸与实物尺寸的比值。通常采用的缩小比例系列:1:10、1:20、1:50、1:100、1:200、1:500。 6、尺寸注法 尺寸由尺寸线、尺寸界线、尺寸起止箭头(或45°短划线)、尺寸数字四个要素组成。 ⑴、尺寸注法的基本规则 ①、物件的真实大小应以图样上的尺寸数字为依据,与图形大小及绘图的准确度无关。

②、图样中的尺寸数字,如没有明确说明,一律以mm为单位。 ③、图样中所标注的尺寸,为该图样所示机件的最后完工尺寸。 ④、物件的每一尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 ⑵、尺寸注法 ①、线性尺寸(长度、宽度、厚度)的尺寸数字一般注写在尺寸线的上方,也可注写在尺寸线的中断处。 ②、角度数字一律写成水平方向,注写在尺寸线的中断处,也可采用引出注写的方式。 ③、在没有足够的位置画箭头或注写数字时也可移出标注。 ④、一些特定尺寸必须标注符号,如直径符号Φ、半径符号R、球符号S、球直径符号SΦ、球半径符号SR,厚度符号δ、用参考尺寸用()表示。正方形符号用□。 7、安装标高有绝对标高和相对标高之分。 绝对标高:海拨高度以青岛市外黄海平面作为零点而确定的高度尺寸。 相对标高:选定某一参考面或参考点为零点而确定的高度尺寸。 电气位置图均采用相对标高,一般采用室外某一平面、某一层楼平面作为零点而计算高度。这个标高称为安装标高或敷设标高。 8、方位:电力照明和电信布置图等类图纸按上北下南,右东左西表示电气设备或构筑物的位置和朝向,但在许多情况下需用方位标记表示其朝向。 风向频率标记:表示设备安装地区性一年四季风向情况,在电气布置图上往往还标有风向频率标记。它根据此地区多年平均统计的各个方向吹风次数的百分数,按一定比例绘制而成的。

钣金与焊接工艺规范(精选)

钣金与焊接工艺规范 1、总则 1.1、本守则规定了钣金件、焊接件在下料、折弯、焊接、清理、焊接等主要工序的工艺守则。 1.2、当本守则与工艺文件和图纸冲突时,以工艺文件和图纸为准。 2、零件的下料 2.1、材料的清理: 2.1.1、零件使用的板、型材原则上要求下料前进行抛喷丸清理后在进行切割。尤其是图纸尺寸小、下料后和焊接后难以进行抛丸清理的小件,更要在下料前进行清理。 2.1.2、振动类工件,必须使用原平板,或者依照图纸要求材质使用板材。所使用的板型材必须进行焊前清理。 2.2、钣金件的下料一般采用砂轮切割机下料、剪板机下料、冲床下料、手工气割下料、自动气割下料、等离子切割下料等方式,具体下料方式一般按以下原则进行选择: a、图样及工艺文件已明确规定的应按照图样及工艺规定的执行。 b、适用剪板机下料的必须用剪板机下料。 c、型钢下料应尽量采用切割机下料。 d、适用自动气割机下料的应尽量采用自动气割机下料。 e、图样要求下料表面粗糙度Ra≤25的应采用剪板下料、自动气割机下料。 2.3、零件下料技术要求: 2.3.1、下料尺寸应符合图样及工艺文件的要求。 2.3.2、下料后进行机械加工的零件应留有合理的加工余量。

手工气割下料毛坯每边加工余量(参考件) 毛坯长度和直径毛坯厚度 ≤25 >25-50 >50-100 >100-200 >200-300 每边留量 长度 100 3 4 5 8 10 >100-250 4 5 6 9 >250-630 11 >630-1000 5 6 7 10 >1000-1600 12 >1600-2500 6 7 8 11 >2500-4000 13 >4000-5000 7 8 9 12 直径 60-100 5 7 10 14 16 >100-150 6 8 11 15 17 >150-200 7 9 12 16 18 >200-250 8 10 13 17 19 >250-300 9 11 14 18 20 2.3.3、剪板下料的工件周边应齐平,不得有咬边现象,直线度误差每1000mm≤ 1.5mm,相互垂直面的垂直度每1000mm≤3mm。 2.3.4、气割下料前应检查场地是否符合安全要求,工件应垫平,工件下面应留有一定间隙,为防止飞溅物烫伤,必要时应加挡板遮挡。 2.3.5、气割切口表面应光滑干净,而且粗细纹要一致,边缘棱角无融化,直线表面直线度误差每1000mm≤3mm,相互垂直面的垂直度每1000mm≤5mm。2.3.6、下料后直接入半成品库的零件应采用锉削、磨光机打磨。钢丝刷刷除、喷砂校直等措施保护零件的表面质量。 2.3.7、下料后直接入半成品库的零件应表面平整,无毛刺、锈蚀、气割飞溅物、明显弯曲及凹凸不平等现象,并按《涂漆工艺守则》的要求涂底漆。 3、零件的弯曲 3.1、零件的弯曲一般采用折弯机折弯、冲床模具弯曲、卷板机弯曲及手工火焰加热弯曲等方法。具体选择方式按下列方式选择: a、图样及工艺文件已明确规定的应按图样及工艺规定的执行。

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