化学水处理系统电气设备安装施工方案

方案名称：化学水处理系统电气设备安装施工方案

1.编制依据：

1.1《建筑电气工程施工及验收规范》（GB50303—2002）；

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2002）；

1.3 电力建设安全工作规程DL 50011.1—2014；

1.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1-2002）；

1.5《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》（GBJ148—90）；

1.6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）；

1.7《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170—2006）；

1.8《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171—92）；

1.9《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—96）；

1.10《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310—2002）；

1.11 吉林省电力勘测设计院电气设计图纸及关于电气设备安装的有关说明；

1.12 火力发电工程强制性条文

2.工程概况及主要工程实物量：

本工程为热电厂2×210MW超高压燃煤机组扩建工程。由吉林省电力勘测设计院设计。化学水处理系统电气设备安装工程包括化学水处理控制及保护设备安装、化学水处理系统PC、MCC盘柜安装，母线安装；化学水变压器安装；就地动力设备安装；电动机检查等。

主要工作量简介：

干式变压器 2台

低压PC盘 14面

低压母线桥 1套

低压MCC盘 3面

低压电机 26台

型钢[10 60米3.

4.

5.施工作业进度计划：

6.施工方案措施:

6.1盘柜及变压器基础制作安装

6.1.1基础制作：按照设计领取槽钢，根据布置图，将基础合理分段，以便制作和安装；量好尺寸，用无齿锯下料后，用磨光机将槽钢边角打磨光滑、无毛刺。在平台制作基础时，将边框及横档按图纸尺寸摆放好，先点焊，对角线一致，横档不得高于周边。然后再满焊固定，用磨光机将基础平面焊点打磨光。基础分段制作完毕后要作好记号，以避免安装时搞混。盘柜基础底座均应刷防锈漆。

6.1.2基础底座安装：应配合土建，在土建进行配电室二次浇灌之前，将配电室进行清理，找出土建预留的埋件，将各段基础按图纸摆放好，用水准仪测量后，核对标高，安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁的同时，用水准仪监测。施工时应与土建密切联系，基础高度按设计图纸要求施工。

6.1.3基础接地，用-40*4镀锌扁钢，将基础与主接地网相连，每个基础至少要有两个可靠的接地点，扁钢横放，搭接长度大于2倍扁钢宽度，至少要有三个焊接面，焊接可靠、焊缝饱满。

6.2盘柜、母线及变压器安装

6.2.1在配电室已经具备进盘条件并进行交接验收后，将盘柜及干式变压器分别运到配电室内，运输时要根据图纸标示将盘柜基本运到位，尽量避免盘柜二次倒运。

6.2.2根据图纸核对盘柜位置无误后再开始安装。立第一块盘时要四个角挂线坠测量垂直，不平时用垫铁找平，但每处所垫垫铁不能超过三片，将开关柜点焊。第一面盘柜误差要尽量小，合格后开始安装第二块盘，与第一块顶面与盘面对齐，用螺丝由下而上与其对拧紧，测量符合要求后，再复查第一块盘有无变动，如有变动，加以纠正，如无变动，加以固定，同样进行以后各盘安装。

6.2.3主母线安装:盘内主母线由厂家成套供应，并标有安装序号，根据此序号先在盘后摆放好，逐相进行安装，与盘内引下线相连，安装时，接触面应清理干净，涂电力复合脂，用相应的螺丝坚固。

6.2.4母线间及对地距离应大于25mm，并用500V摇表测量相间、对地绝缘应大于0.5 MΩ以上。

6.2.5盘顶小母线安装于盘顶，将制造厂供应的小母线按照图纸要求安装在相应位置上，安装位置准确，螺丝应紧固、接触良好。小母线之间、母线对地绝缘要良好。

6.2.6配电盘内开关元件调整

配电盘内各开关、抽屉拉动时，应无卡阻现象，动静触头接触良好，手动操作正常，受电后进行电动操作，动作可靠，指示正确，螺丝紧固。按设计检查熔件额定电流配置正确。

6.3 二次回路检查及接线

6.3.1 配电盘柜内部二次线应严格按照设计图纸施工接线，施工前检查核对回路是否有误，能否实现对配电盘柜的要求。

6.3.2 为保证导线无损伤,配线时宜使用与导线规格相对应的剥线钳剥掉导线的绝缘.螺接时，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。

6.3.3为保证掉线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。

6.3.4 为防止弱点设备的损坏，二次回路施工完毕后，应进行绝缘测试，满足要求时才能投运。

6.4 就地设备安装

根据就地设备的安装位置及现场情况，固定于水泥墙上的设备可直接用膨胀螺栓固定，固定于钢结构的设备需制作工字架作过渡固定。壁挂式设备的安装时其中心距地面一般为1.5米，落地式设备的基础一般距地面10-15mm。

6.5 电动机检查

6.5.1检查电机的绝缘良好、电机的引出线鼻子焊接或压接良好、润滑油（脂）符合要求。根据要求需要打开电机端盖检查时，应检查电机的滚动轴承工作面是否光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录下轴承的型号；轴承的滚动体与外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡阻，其间隙符合规定；检查电机的气隙；检查加入轴承内的润滑脂颜色应纯正无变色，并填满其内部空隙的1/2至2/3；同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。

6.5.2电动机的气隙在出厂时已调好，必要时可以通过电动机上下部的测气隙孔进行复查，气隙最大值或最小值与气隙平均值之差不大于气隙平均值的10%。

6.5.3用润滑脂润滑的滚动轴承电机，如果使用时间距电机铭牌上制造时间已超过8 个月，则须更换新的

润滑脂，更换润滑脂时，可以打开电机端盖，用汽油或煤油将轴承腔内原有的油脂清洗干净后，加入轴承腔的1/2至1/3的新油脂；也可以使用油枪注油，当排脂管中出现新油脂即可认为润滑脂已更新。

6.5.4作好电机检查记录。

6.6化学水处理系统电气设备及电动机带电试运行

6.6.1试运行前检查内容:

a.各种交接试验单据齐全、数据符合要求。

b.变压器应擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。

c.变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

d.低压配电装置母线绝缘良好，各出线开关在断开位置，各接地刀接地线良好。

e.保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

f.干式变压器外罩安装完毕，各种标志牌挂好，门装锁。

6.6.2变压器送电试运行：

a.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

b.变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

c.变压器应进行3-5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

d.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一二次电压、温度，并做好记录。

e.变压器并列运行前，应核对变压器的并列条件是否满足。

f.变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。

g.变压器开始带电24小时后无异常情况，应办理验收手续，验收时应移交下列资料：变更设计证明、产品说明书、试验报告、合格证及安装图纸等技术文件；安装检查及调整记录。

6.6.3分别合上各变压器低压侧开关，给各段0.38KV母线充电并检查母线带电情况。然后分别给各车间动力配电箱送电。

6.6.4电机试运行

1)确认开关在试验位置，控制电源开关已断开。

2)打开电机接线盒和开关柜后盖，检查动力电缆两端已端接完成，螺丝紧固，核对电缆正确，相序无误，内部清洁无杂物。

3)对于接有多根电缆的电机，要将电缆解下核对电缆，防止相间短路。

4)检查电机和电缆的绝缘，380V电机用500V摇表，阻值应大于0.5MΩ。

5)检查电机连轴器已打开，手动盘转电机无卡阻。

6)检查电机周身清洁无杂物，在试运转区域拉上警戒带，禁止无关人员进入试运区域。

7)检查盘门、电机接线盒已封好，在电机事故按钮旁边设专人监护。

8)用对讲机和现场人员联系，确认现场已做好试转准备。

9)将开关推至工作位置，合上控制电源开关。

10)通知现场人员开关已经推至工作位置，询问对方是否可以送电试转。

11)得到现场人员的肯定答复后，合上开关，进行电机试转。

12)联系现场人员，确认电机已启动，检查电机方向、振动、风扇、声音等正常。

13)若有异常情况，应立即跳掉开关，停掉控制电源，将开关拉至试验位置整改。

14)若无异常情况，应使电机空载运行2个小时，电流和温度偏高时应延长到4小时，且电动机温度应无上升趋势。其间要密切监视电机的运行情况（温升、电流、音响等）和开关室内的情况。

15)记录电机的启动电流、启动时间，检查电动机的空载电流，380V低压电机的空载电流应为额定电流的三分之一，且三相电流应基本平衡，运行过程中不得有突变。每半小时记录一次电机的空载电流情况。16)检查电动机本体和轴承在运转过程中的温升情况，以不烫手为宜，如温度偏高应加温度计进行监视，电动机的最高温升不应高于电动机和轴承的允许值，一般温度最高不能超过75℃。

17)电动机试转时应将所有的保护全部投入，热继电器按1.1-1.25倍额定电流整定。

18)有熔断器的电源回路，在电动机试转过程中应随时监视熔断器的情况，以免有一相熔丝熔断造成电动

机缺相运行而烧坏。

19)试运转完毕，应及时断开电源开关，并断开其控制电源开关，将电源开关拉到试验（或断开）位置，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

20)做好电机运行记录。

7.工程质量保障措施:

7.1盘柜基础安装质量要求

7.2盘柜安装质量要求

7.2.1盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：

7.2.2

a.机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。

b.动触头与静触头地中心线一致，触头接触紧密。

c.二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。

d.柜内照明齐全。

7.2.3抽屉式配电柜的安装符合下列要求：

a.抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号抽屉能互换。

b.抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

c.抽屉与柜体的二次回路连接插件接触良好。

7.2.4抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。

7.3二次回路检查及接线质量要求

7.3.1 按图施工，接线准确。

7.3.2 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固。

7.3.3 盘柜内的导线不应有接头，导线芯数应无损坏。

7.3.4 电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

7.3.5 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，备用芯长度应留有适当的余量。

7.3.6 二次回路接地应设专用螺栓。

7.4电动机检查质量要求

7.4.1 电动机的可接近裸露导体必须接地或接零。

7.4.2 电动机绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

7.4.3 100KW以上的电动机，应测量各相的直流电阻值，相互差不应大于最小值的2％，无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1％。

8.作业的安全措施:

8.1所有参加施工人员必须经三级安全教育，并且考试合格后方可进入施工现场。进入施工现场前，对作业环境做好检查，施工人员要穿工作服、正确佩戴安全帽、穿绝缘鞋、戴好手套，酒后严禁进入施工现场。

8.2参加施工人员进入施工现场，必须执行现场的各项规定。严禁酒后作业。

8.3动用电火焊必须持证工作，并备有灭火器材，杜绝火灾事故发生。

8.4夜间施工必须设有足够照明。

8.5施工所用电源及线路要有专人负责检查，并要有必要的保护措施，电动工具必须有漏电保护器。决不允许有漏电现象发生。其它施工人员要注意保护线路及电源，必要时可将电源线路空中架起。

8.6施工材料应堆放整齐，做到工完场清。

8.7不得任意在带电盘内进行施工，如有需要，必须办理工作票。

8.8材料运输过程中，吊、运等均由起重人员负责指挥和操作，非起重工种之人员严禁操作。材料吊运时，要绑扎牢固，吊点准确，以免发生散落，造成高空坠物。

8.9动力盘内的各式熔断器，凡直立布置者必须上口接电源，下口接负荷。

8.10特殊工种人员必须持证上岗，安全防护设施齐全、好用方可作业。

8.11高空作业时要有工具兜，工器具要系有安全绳，施工材料要堆放牢固，严禁高处落物。

8.12施工人员不得站在边缘施工，防止高处坠落。必须站在边缘施工时，脚下铺跳板、绑牢，头部以上设安全绳，或腰部以上设安全栏杆。

8.13空中作业时注意脚下跳板及脚手管是否牢固。施工中随时注意脚下钉子等，以防被扎伤。

8.14 在带电的盘柜内作业，穿好工作服、戴安全帽、穿绝缘鞋并站在绝缘垫上工作。

8.15 使用移动式电动工具时，工具金属外皮应可靠接地，电源开关应选用漏电开关，单相设备应使用三芯护套软线，三相设备应使用四芯护套软线，使用前检查绝缘情况，合格后方可使用。

8.16 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在腰部以上牢固可靠处；施工中尽量减少立体交叉作业，必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

8.17氧气乙炔的使用：氧气、乙炔瓶距离要达到10米，要远离火源；气带漏气要及时处理；氧气、乙炔瓶不能在烈日下直晒。

8.18母线安装时，电力复合脂的涂抹要均匀、牢固、可靠，防止导体接触面虚接而造成拉弧，腐蚀接线柱及接线板。

8.19高空作业使用梯子时，检查梯子各部位是否牢固、结实、可靠，梯脚应有防滑垫；使用直梯时工作人员距梯顶不少于1米，梯子与地面成60度倾角；使用人字梯时，梯子两脚应有金属拉板固定；鞋底不应有油污；在通道上使用梯子时，应设专人监护，梯子不准放在门前使用，必要时采取防止门突然开启的措施。

8.20严禁在存储或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施。清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施，焊工工作结束后必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。

8.21进行绝缘测试时，使用兆欧表测量电机等大电容设备绝缘后，必须先用接地线对电机放电后，才能恢复电缆的连接。

9.重大环境因素控制措施:

10.职业安全健康控制措施：

11. 文明施工:

11.1 施工人员应着装整齐，正确佩带安全帽。

11.2 施工人员与现场外单位人员配合施工、联系工作、接受检查时应谦虚有礼貌。

11.3施工区域的各联络道路应保持畅通，路面平整，照明配置齐全，不得发生堵塞，不得在路边堆放设备，材料等物品，因工程需要占用或切断道路时，必须经工程处安监批准，并办理工作票，以满足施工现场运输和消防等要求，施工现场的车辆行驶速度不得超过15km/h，达到安全、文明要求。

11.4 各施工区域的环境卫生严格执行有关环境卫生的标准要求。施工现场不积水，保持排水畅通，工业垃圾及时清理，不积尘。

11.5 材料、土方、设备等堆放合理，重要设备必须加装防雨防尘罩，各物质标记清楚，摆放有序，并要求符合安全防火要求。施工用电及各种管线布置整齐、美观、安全、可靠，场地排水与消防设施完善。

11.6施工作业区配置足够的照明设施，并根据工程需要及时调整，配备维护人员，保证正常使用。

11.7 焊接场地地面无焊条及焊条头，焊接设备应集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔皮带全部回收。

11.8 各施工作业面严禁流动吸烟，各区域作业面应设立专门的吸烟处，地面无烟头，严禁施工人员边作业边吸烟。

11.9 搞好文明施工，做到工完料净场清，注意成品保护。