翻板坝施工组织设计

贵阳远大生态风景项目小湾河拦水坝施工工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审批人：

日期：

目录

一、施工方案与技术措施

二、质量保证体系及措施

三、成品保护措施

四、劳动力计划及主要设备材料、构件的用量计划

五、施工总进度计划及保证措施

六、施工安全措施计划

七、文明施工措施

八、施工场地治安保卫管理计划

九、施工环保措施计划

十、雨季施工方案

十一、施工现场总平面布置

十二、现场组织管理机构

十三、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合十四、翻板闸门专项施工方案

一、施工方案与技术措施

1.1工程概况

贵阳远大生态风景项目小湾河拦水坝施工工程项目位于贵阳市观山湖区长岭南路与兴黔路交叉口，占地853亩，规划建筑面积135万平方米，项目东临3000m小湾河，西接4000亩0观山湖公园。在原有坝体的基础上分为三个坝段实施，每个坝段宽30m，拟在每段设5扇钢结构翻板闸门，每扇闸门高2m、宽6m。

该项目施工内容主要包括小湾河拦水坝施工、降水、导流、下游市政燃气管道保护、固结灌浆、西岸坝肩恢复及加固（清除土方、清理基层等）、施工便道、设备吊装、与本工程相关的与政府职能部门协调、在原坝体上基层清理、开槽、翻板闸门（闸门与坝肩及原始墩台接合处止水处理）、及相应设备采购、供货、安装、调试及管理用房的建设等。

1.2施工方案

一、编制原则：

严格按照招标文件的规定和设计图纸、水利施工规范的要求；根据施工现场的地质、地貌、气候等实际情况，结合我单位的施工力量和管理模式；本着高速、优质的原则编制的。

二、指导思想

以质量为中心，按照ISO9001：2000质量管理体系框架要求，根据我单位的企业标准，建立工程项目质量管理保证体系，编制《项目质量计划》。同时选配综合素质高的项目经理、项目技术负责人及工程技术、管理人员组成项目管理班子，组织有同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高速、安全地完成合同工作内容。

三、实施目标

?质量目标

严格按照国家《水利水电工程施工和验收规范》及相关规范要求进行施工和检验，对建筑、安装施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单元工程质量合格率100%，优良率80%以上，保证合格工程，力争优良工程。

?工期目标

本工程计划完成本次招标范围内的全部工作内容，并清场扫尾完毕，按照建设单位规定的日期按时完工。

?安全生产目标

杜绝重伤和死亡事故，杜绝机械和火灾事故的发生。

?文明施工目标

严格按有关规定施工，搞好现场文明施工的定置管理和目视管理，把本工程建成文明施工模范工程。

?环境保护目标

遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，在保证工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对居民区、库区环境的污染，创造良好的环境条件。

四、施工部署

1、施工总体设想

施工部署必须针对工程区域地形、地质、气象条件和工程技术特性，在保证总工期和工程质量的条件下，确保控制性工期目标的实现。

?施工工作面划分

本工程施工工作区划分：根据工程量和现场施工条件，本工程划分为施工区和施工区，两工区开工初期相对独立，中后期则相互协同工作。

?施工布置

根据现场情况和本工程特点，本工程生产区布置在2处。

施工临时工程主要包括施工所需的场内施工道路、水电系统、砂石料堆场、机械停放场、砼系统、金属加工厂、仓库和临时生活设施等，除租

用的民居外，所有临时设施均布置在业主征地范围以内。

施工区用水、用电从业主提供的水、电源点接引敷设管道、线路，引接至各生产生活区。

五、施工工期安排

根据合同要求，本工程要求。我单位经认真分析和统筹安排，进行进度计划编制，计划于业主下达开工令日开工，75历天完成所有工程，在全面完工，主要工程施工节点控制如下：

（1）监理下达开工令日工程正式开工。

（2）开工前5天内所有临时设施布置完毕，包括施工便道修建完毕。

（3）施工工程全面完工。

五、前期准备工作

施工前期准备工作对施工的顺利进展影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。我方收到开工令后拟定《准备工作计划》，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理好各种法定手续，协调工作。

六、组织和思想准备

签订工程承包合同后，组织项目经理部进场，明确管理目标和经济责任。

另外，项目部应通过生动活泼的思想教育、形势教育，提高参加本工程施工全体人员的思想认识，并全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。

七、技术准备

?熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。

?收集资料：进行详细的实地调查，了解现场实际情况。

?深化施工组织设计：根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制本《实施性施工组织设计》，以指导现场施工生产。

?编制施工预算。

?做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。

?做好施工前期技术交底工作。

八、现场准备

1、施工测量放样和定位原则

?对业主提供的平面控制点、水准点、水尺进行检查复核。

?测量的方法和精度以及所用仪器应符合现行行业标准《水利工程测量规范》的规定。

?测量放样时，应邀请业主和监理工程师参加，测量成果应双方确认。

测量放样应遵守下列的规定

①施工放样前要对平面控制网点高程及坐标点进行检查复核；

②当现有控制网点不足时，应按图根点测量要求布设三角网或导线网，作为施工的平面控制依据；

③施工基线测设的测角误差应不大于12″，基线长度的相对误差应不大于1/1250；

④施工放样的测站应埋设固定标志标定，采用砼永久固定桩标定；

⑤应采用导标将设计起始线、终止线、工程分界线、中线和转向点等标出，并根据设置里程标和分段施工标示；

2、测量施工方法

①平面轴线的控制

根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。

②高程的控制

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩

作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。

③座标点、高程控制点设置原则

座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。

④测量放样人员组成

工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我单位拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备6名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。

⑤测量仪器配备

根据工程施工实际，拟配备南方全站仪一台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺2根，放样花杆2根。

工程竣工前对施工建筑物（包括隐蔽工程覆盖前）进行测设建筑物位置和标高。对工程测量所得出的精确数据，报送监理单位，并经监理工程师审批后备案。

3、“三通一平”准备

按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。

4、临时设施的准备

临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业（如砼拌和站、机修厂、金结加工场等）及各类仓库。上述临时设施应按施工总布置的位置定位建造。

5、施工材料的准备

根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、水泥等材料供应商签定材料供应合同，同时进场后，应尽快开始进行土石方开采工作，并修

建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。

6、做好季节性施工准备工作

按照施工组织设计要求，对高温、冬季、雨季以及汛期的施工应落实技术措施和增加投入的机具、材料等。

7、劳动力准备

?投入本工程的施工队伍由我单位具有同类工程施工经验的专业队伍组成，不足部分在当地雇佣劳力约50％，由于某是多民族聚居的区域，在此要搞好民族团结工作。根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，落实施工队伍，并分级签定劳务合同。

?施工人员进场前，须进行安全、文明施工和环境保护等方面的教育。

?贯彻“持证上岗”制度，对施工中所需的特殊工种和新技术工种，应按计划组织培训，合格后上岗。

?开工前，要向参与施工的全体施工人员进行动员，同时还应组织技术交底，落实生产技术责任制，建立健全岗位责任制。

8、施工机械设备的准备

施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备的性能状态，进场后及时进行查对和试运转，并加强保养维护。

根据现场情况和本工程特点，本工程生产区布置在2处，一处位于东坝桩号处坝外业主征用地范围内；一处位于东坝处坝外业主征用地范围内，面积为。生活用房主要搭建临时帐篷为主。

施工临时设施主要包括施工所需的场内施工道路、水电系统、砂石料堆场、机械停放场、砼系统、施工仓库和临时生活设施等。

施工区用水、用电从业主提供的水、电源点接引敷设管道、线路，引接至各生产生活区。

另外，为防止因外界因素断电对本工程施工造成不利影响，我单位自备2台30kw柴油发电机和2台15kw柴油发电机。

?施工布置应符合有关安全、防火、卫生、环境保护等文明工地规定。

?主要临时设施布置在施工征地处，不占其它非征用地。

?考虑施工方便，施工场地和道路在现有基础上规划，其它生活、生产辅助设施则根据现场情况和实际需要合理规划布置。

?应考虑分阶段布置，以利充分利用土地，同时便于达到文明施工要求。

九、施工交通

1、对外交通条件

交通便利

2、场内交通条件

场内交通主要是土、石、砂等工料运至施工点的交通道路。

3、临时设施

临时工程主要包括导流工程、施工交通工程、输电线路工程、房屋建筑工程、其他临时工程。

施工临时设施主要包括施工所需的场内施工道路、水电系统、砂石料堆场、机械停放场、砼系统、施工仓库和临时生活设施等，所有临时设施。

4、施工水电

施工区用水、用电遵循就近原则，水、电源点接引自行敷设管道、线路，引接至各生产生活区。

5、通讯系统

本工程施工人员使用手机，对讲机4对，以保证对外通讯联络。

6、砼拌和系统

本工程的砼工程主要是坝坡浆砌石用砼，，拟在两个施工区各设立1个砼拌和机位，以保证浆砌石用砼。

7、综合仓库

根据施工总体布置情况，布置在施工区内。

8、试验室

根据施工总体布置情况，拟布置在项目部。配备磅称、砂石含水量测试仪器、坍落度测试仪器等。

9、机修及机车停放场

机修及机车停放场共布置2处，分别布置在两个施工区的生活区附近，负责本工程施工机械的保养、维修等，占地面积各250 m2。

10、砂石料场布置

本工程砼用砂石料和砌筑用石料拟从附近供应商直接购买，由供应商直接运抵工地现场，故不设砂石料加工系统。

施工中应根据施工进度的要求及现场堆料仓的容量进行进料，合理定置，不乱堆放，并留有一定富余量。

11、办公生活、福利设施

本工程机械化程度较高，根据施工总进度安排，高峰时段计划上场劳力84人，项目部办公区、管理人员宿舍和民技工宿舍拟租用附近管理站房解决，项目经理部及管理人员办公生活设施租用面积，民技工宿舍计划租用面积。

12、各类临时设施用地计划表

根据施工总平面布置情况，各类临时设施用地，满足业主征地数量范围。

1.3项目主要建设工程

本次工程施工内容主要包括土石方开挖、混凝土工程、固结灌浆等工程。

1.4主体工程的施工方法及说明

1、土方工程施工方法及说明

本工程中的土方施工内容主要为河道清淤、堤防工程基槽土方开挖。由于工作面分散，开挖主要以机械开挖为主。部分地方开挖机械无法到达，开挖以人工开挖为主。

(1)开挖工艺及流程

土方开挖施工程序：测量放样→表层清理→分层开挖→（机械可达到地段）装车运输→运至填方段填筑→废渣运至弃渣场（小型农用车运）。

a 施工测量

进场后根据监理单位提供的施工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。

b 施工清理

对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。

c 弃碴场

开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。

(2)开挖阶段及顺序

主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明挖应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。

在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢险措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

(2)土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

a 用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

b按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。

c按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。

(3)土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

(4)土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：取样检测基础土的物理力学性质指标：

本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。

(5)永久边坡的检查和验收

永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

(6)砌体填筑前基础面的质量检查和验收

对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。

2、石方工程施工方法及说明

因本工程考虑保护周围管线及原坝体结构，所有石方采用凿岩机及风

镐配合人工开挖石方。

3、砼工程施工程序及方法说明

根据本工程特点，砼工程主要为渠道砼。

(1)砼施工程序

施工程序为：建基面（施工缝）处理→钢筋及预埋件制安→模板安装→砼生产→砼运输→砼入仓浇筑→拆模→养护等工序。

(2)砼工程施工方法

a建基面（施工缝）处理

严格按照《水工建筑物地基验收规范》的要求执行。建基面处理后应无尖角、无松动岩块、岩层面（或砼施工缝）应打毛，冲洗清除油污，杂物，排除积水并保持湿润，符合设计和规范要求。

b模板制安

模板设计、制作和安装应满足施工图建筑物几何尺寸要求，严格执行水利电力部颁的《水工砼施工规范》（SDJ207-82）规定，误差应该在规范的允许偏差范围内．模板应有足够的强度，能足以承受砼在浇筑和捣固过程中产生的侧压力与振动，在此应不变形，不移位，模板表面应保持光洁平整，接缝严密不漏浆．

根据本工程建筑物结构特点，本工程主要采用木模，保证建筑物的外形结构尺寸符合设计要求．

c砼浇筑

基础处理完毕，模板安装就位并埋设好应有的预埋件和伸缩缝止水后，经班组自检，施工技术员复检，专职质检员终检合后并经监理工程师验收合格签证后方可开仓浇筑．砼浇筑，必须遵照水利水电部颁《水工砼施工规范》（SDJ207-82）相关规定．

砼浇筑前，应及时进行砼施工的各项准备工作，如：原材料运输储备，抽样检测实验，砼配合比现场实验的确定，机具安装调度，运输管道的修建（包括便道，施工栈桥，溜槽或流筒制安等），劳动理组合，水电供应等，

以保证砼施工的连续性．现将砼工程施工方法分述如下：

①砼配合比设计

砼配合比设计应提前在砼施工前一个月以前开始进行．本工程砼配合比设计采用相对容重法，根据砼标号，防渗要求及骨料的级配条件，在满足施工和易性等前提下进行试配．

Ⅰ确定水灰比

为了便于施工质量控制，砼的水灰比以骨料在绝干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，并根据砼的设计标号及耐久性，抗磨性，抗渗性等性能要求试验确定．

Ⅱ确定单位用水量

主要根据砼工程施工时的砼和易性要求确定单位用水量．砼和易性控制指标采用标准圆锥坍落度．砼在浇筑地点的坍落度一般可参照以下几种情况规定控制

对于水工素砼或少筋砼，标准圆锥坍落度为3至5cm．

配筋率不超过１％的钢筋砼，标准圆锥坍落度为5至7cm．

配筋率超过１％的钢筋砼，标准圆坍落度为7至9cm．

确定砂率

根据骨料级配，在保证砼和易性前提下，实验确定最优砂率．

Ⅲ外加剂

由于渠道流面砼抗磨性能要求高，拌制砼时拟掺用高性能减水剂，降低砼水灰比提高砼抗磨性能，其掺量根据所掺减水剂性能确定．

②砼拌和

砼拌和石必须严格按照实验室签发的配料单进行配料，严禁擅自更改水泥、混合材料及骨料均称量采用重量法，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。

砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。砼拌和世界严格按相关程序、规范执行，确保砼拌和均匀，随

拌随用。

本工程根据工作面布置的0.35m3圆盘式拌和机拌制砼，主要供渠道的使用。

③砼运输

根据本工程施工现场的情况，砼运输拟采用胶轮手推车运输。

在施工中，不论采取什么运输方式，应与拌和、浇筑能力及仓面需要情况相适应，并保证运输过程砼不致产生漏浆、严重泌水及过多降低坍落度现象。砼自由下落高度不大于2m，超过者必须采取缓降措施。在运输过程中应尽量减短运输时间，并减少转运次数。运输时间不宜超过表3-2规定

砼运输时间表

④砼浇筑

应在仓面准备工作全面就绪并经监理工程师检查合格签发开仓令后，方可进行开仓浇筑。浇筑作业时及根据施工仓面的大小、拌和运输能力、浇筑能力、天气情况灵活决定砼施工分层厚度。浇筑仓面应保持水平，及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭情况时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

本工程砼浇筑中应注意砼浇筑体积小，应适当减小浇筑厚度，充分振捣到位，确保浇筑质量。

砼浇筑前，应先在基础接触面先铺2至3cm与砼同标号的水泥砂浆。砼振捣应捣实到可能最大密实程度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣必须周到全面，不允许出现振捣

过渡和振捣空隙。振捣过程中不得触动钢筋及预埋件。

砼浇筑应保持连续性，若因故终止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。砼工作缝的处理遵循下列规定：

Ⅰ已浇好的砼强度尚未达到2.5Mpa，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。

Ⅱ砼表面应用压力水、风砂枪、刷毛机或人工凿毛等方法加工成毛面，并清洗干净，排除积水并保持基面湿润，浇筑前，先铺一层2-3cm与砼同标号的水泥砂浆。

d模板拆除

模板拆除时应遵守下列规定：

①不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除；墙、柱模板应在其同强度不低于3.5Mpa 时，方可拆除。

②砼结构的承重模板，应在砼强度达到设计标号的80%以上时，才能拆除。

e砼养护

针对本工程建筑物的特点，砼养护采用洒水养护法。在砼浇筑完毕后一般12至18小时内即开始养护，养护时间为14 d .砼养护期间其表面应随时处于湿润状态。

砼面必要时亦可用粗麻袋、布袋或其它类似的吸水材料覆盖，并经常保持湿润直到养护龄期满。

以上施工程序及方法，本工程砼工程施工时应参照执行。

4、固结灌浆施工方法及说明

1.主要施工方法

1）钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢

管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。

2）钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。

3）制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。

4）自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。

5）灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。

2.灌浆主要技术指标

坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。

1）孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5 m 控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。

2）灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑。

3）灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。

4）灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。

5）结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延续灌注时间不少于90 min。

6）质量合格标准：质量合格标准q≤1.0 Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q应≤2.0 Lu。

3.灌浆特殊情况

1）灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。

3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：

(1)应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。

(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。

(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

4）涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1 h，闭浆待凝24～48 h。通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随灌浆排序、孔序增加而减少。

5）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：

(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；

(2)浆液中掺加速凝剂；

(3)灌注稳定浆液或混合浆液。

该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至3.8.6 灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min。即可停止灌注。

6）在岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。

(1)溶洞内无充填物时。根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。待凝后，扫孔，再灌水泥浆。

(2)溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。灌浆注入量大时，可参照第5条进行处理。

岩溶地质条件下土石坝灌浆中出现的特殊情况处理：

灌浆是在已建成的大坝顶上进行，在渗透水流的作用下，溶洞、溶蚀裂隙内的充填物几乎被冲空，构成长期漏水通道，且灌浆是在水库蓄水情况下进行，地下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流动很远，会出现灌不住浆、吃浆量很大的现象。对此可采取以下措施处理：1.浓浆堵漏。即先灌0.6：1或0.5：1的浓浆。2.用浓浆冲灌细砂。开始时用砂浆泵灌砂浆，即用灌浆泵向孔内灌0.6：1或0.5：1的浓浆，在孔口向孔内加20%～30%粒径为0.1～0.25毫米的细砂，直至孔口返浆。3.加速凝剂。为加快浆液凝固，避免浆液沿裂隙流失太远，在浓浆中掺入1%的水玻璃或2%～4%的氯化钙。4.孔口冲灌砾石、粗砂。用清水在孔口向孔内由粗到细冲灌砾石、粗砂，砾石的粒径控制在2～5毫米，最大不超过5毫米，砂的粒径控制在O.5～2毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂隙流动、积累，使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道，减小渗水流速，形成反滤，建立阻浆滞浆体。

灌浆的问题

1)中断处理 .

由于停电、机械故障、器材等问题出现的被迫中断灌浆情况 ,应尽快恢复灌浆 .恢复时应从稀浆开始 ,如果吸浆率与中断前接近 ,则可尽快恢复到中断前的稠度 ,否则应逐级变浆 .若恢复后的吸浆率减少很多 ,则短时间内即告结束 ,说明裂隙口因中断被堵 ,应起出栓塞进行扫孔 ,冲洗后

再灌浆。

2)串浆处理 .

采取浆液加浓、降压、限流灌注 ,当吸浆率下降时 ,逐步提高灌浆压力 .被串孔则需扫孔后方可灌浆 .

3)冒浆处理 .

在灌浆过程中发生表面冒浆时 ,轻微者 ,可以稍停灌浆 ,让其自行凝固堵漏 .严重者应先行实行堵漏措施 ,无效 ,可越级变浓浆液 ,降低压力 ,中断间歇等办法 .

4)特大吃浆量的解决方法 .

在只具有一般性裂痕的岩层中灌浆 ,大都可在 1～ 3ｈ之内灌注结束 ,注灰量不会超过 100～ 200ｋｇ/ｍ[2].然而有时候会出现大量吃浆不止 ,长时间灌不结束的情况 .其原因大多不是因空隙体积太大没有灌满 ,而是因为地层的特殊结构条件促使浆液从附近地表冒出 ,或始终沿着某一固定的通道从或明或暗的地方流失了 .对此 ,采取以下方法进行处理 .进一步降低灌注压力 ,限制吸浆率不超过 5Ｌ/(ｍｉｎ•ｍ) ,以减少浆液在缝隙里的流动速度 ,促使尽快沉积 ;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂 ,如水玻璃、氟化钙等 ,促使尽快凝结 ;灌注更稠的水泥砂浆 ;间歇灌浆 ,以促使浆液在静止状态下沉积 ,将通道堵住 .每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间 ,视地质条件、灌浆目的等确定 ,一般可按每次灌入 200～ 500ｋｇ/ｍ ,以停歇2～ 8ｈ掌握 .这种特殊情况的灌浆 ,限制吸浆滤 ,不使其超过 5Ｌ/(ｍｉｎ•ｓ) ,以减少浆液在缝隙里的流动速度 ,促使浆液尽快沉积 ;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂 ,如水玻璃、氟化钙等促使尽快凝结 ;灌注更稠的水泥砂浆 ;间歇灌浆 ,以促使浆液在静止状态下沉积 ,将通道堵住 .每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间 ,视地质条件灌浆目的等确定 ,一般可按每次灌入 200～ 500ｋｇ/ｍ ,以停歇 2～ 8ｈ掌握 .这种特殊情况的灌浆 ,结束时不必强迫达到设计压力 ,但如能达到则必须达到 .若到此压力时就发生冒浆或大量吃浆的 ,可