环氧彩砂施工方案

环氧彩砂施工方案
环氧彩砂施工方案

环氧彩砂施工方案

环氧彩砂自流平地面施工方法分为以下七步,具体施工如下:

1、水泥素地面处理;

2、环氧底漆(两道);

3、定制圆弧角模型;

4、环氧彩砂中涂层(两道);

5、树脂灌浆;

6、环氧彩砂自流平面涂层;

施工方法这几步来叙述一下环氧彩砂自流平的施工过程:

施工时应配齐的工具有:打料器、送料车、配料桶、电子称、计量桶、铲刀、镘刀、消泡器、钉鞋等(以上工具都应有留有备用,工具使用过程中出现故障)。

1、水泥素地面处理:

1).对整体地面进行空鼓检查,局部清除破损和空鼓区域;

2).用环氧树脂灌注和补平破损和空鼓区域;

3.对整个地面进行研磨,使地面平整度达到规范要求,做到基面平整、无油污及影响地坪施工的介质(如图1、图2);

2、环氧底漆(两道):

在进行水泥素地面打磨处理后,将预先配置好的环氧底涂均匀地涂刷于基面,致基面坚硬、无松动,将所有的缝隙、孔洞封闭掉(如图3、图4);

3、定制圆弧角模型:

在彩钢板及R条安装结束后,将圆弧角按模型尺寸要求制作;

①根据模型粘贴胶带,做到圆弧角形式大小统一,弧度与墙板线条一致

(见图5):

②对圆弧角区域进行毛处理,用专用粘结剂调制胶水涂刷两遍(见图6),

然后在粘结剂未干时抛沙处理(见图7),使圆弧角基面达到粗糙处理的效果,达到更好的拉结作用,防止圆弧角贴墙板侧由于刮得比较薄而容易脱落。

③用专用模型(见图8)制作圆弧角,模型为进口钢材制作,摩擦的过

程中不容易发热,不会导致彩砂踢脚线变黑,国内钢材含碳量超标,不适合制作圆弧角(见图9、图10)。

4、环氧彩砂中涂层(两道):

用环氧自流平配砂,按照一定比例充分搅拌,对有缝隙、孔洞低洼等区域进行填补,铺压环氧中涂层两道(见图11、图12),另外,我们在制作的过程中,发现有部分孔洞在底涂的时候遗漏未做封闭,在中途的时候可以得到及时的修补处理,不会影响到面层的效果,这就是为什么要做两遍中涂的原因;

5、树脂灌浆:

待环氧彩砂中涂层施工结束后,将树脂浆分多次批刮,至彩砂缝隙、孔洞低洼等区域饱和填补,踢脚灌浆关系到最终效果,这一步必须牢牢把握,每一次灌浆都要仔细认真,尽量做到灌浆效果一致,美观度强(见图13、图14);

6、环氧彩砂自流平面涂层:

用环氧自流平配彩砂,按照一定比例充分搅拌,均匀的镘涂环氧彩砂自流平面涂层,工人通过穿钉鞋,用滚筒滚涂,使彩砂均匀分布,不堆积,做到效果美观且,而且这一道工序是环氧彩砂施工里最重要的工序(见图15、图16);

图17

地面保养:

地面施工结束后,应现场封闭保养,防止后续设备搬运及不当操作划伤地面(见图18、图19),7天后可行驶重物。

环氧树脂涂层地面施工方法(完整已排版)

环氧树脂涂层地面施工方法 1、基层要求 1.1基层须是钢筋结构混凝土,标号不能低于C25。 1.2基层用磨光机抛光,平整度应达到±3mm/2m。 1.3基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 1.4混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 1.5基层底下必须设有防潮层。 1.6基层含水率必须低于8%。 1.7将施工的基层表面应保持清洁,不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 1.8所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。 2、基层准备 2.1使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物,把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2.2在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。 3、基层处理 3.1目的:清理混凝土地面,保证SEC 涂地板附着力强。 3.2材料:SEC 涂地板基层处理材。 3.3施工机械: 1)日本(LANAX)K30 型无尘打磨机一台 2)日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机两台 3)德国(PERMA)集尘器一台 4)日本(LANAX)N-2 型吸尘器一台 5)钢质刮片、铲刀、专用清理工具(使用工具视地面情况而定)

4、施工方法: 4.1技术人员在进入现场前,须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量,达到8%±2 以下的施工标准后,方可进行以下程序。 4.2施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。 4.3确定局部落差较大处,使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。 4.4使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面,起砂严重区域必须打磨细致。 4.5使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。 4.6使用德国(PERMA)集尘器和日本(LANAX)N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。 4.7检查混凝土质量情况,如有裂缝并超过1.00mm 的,使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝,切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm,使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。 4.8使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝。3- 5.注意事项:要求混凝土的含水量应小于8%,以保证SEC 环氧树脂地板与混凝土结合强度。 4.9第一道底漆施工 4.9.1目的 使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地,渗透混凝土基层1-3mm确保SEC 地板与混凝土结合。 4.9.2材料:SEC 三组分单色环氧底漆(黏度:涂4 杯.25℃,S.50 -80),厚度:0.1mm4-4. 4.9.3施工工具: 1)便携式搅拌器。

环氧地坪(1.5mm)施工方案

环氧地坪(2mm)施工方案(一)工艺流程 (二)具体施工方法 1、涂装方式 底涂层:滚涂、刷涂

找平层:批刮、抹涂 面涂层:滚涂、刷涂、喷涂 2、施工建议: 整体涂层系统涂装尤为重要,系统涂装中应严格遵循配套方案; 预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度。 基层平整度以及中层找平程度,会影响最终地坪平整度及面层效果。 3.施工工艺: (1)环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置 整体涂层厚度要求外观效果高级平整,丰满度高,色泽均一,美观度强,划线清晰整齐,具体工艺与材料配置如下: 1)地面基层打磨处理 地面除灰、修补、打磨,保证清洁干净; 2)底涂:环氧封固底漆 整体涂装1遍,环氧底漆为:(南亚128树脂) 3)中间增强层:环氧砂浆 整体批刮1-2遍,拌好的砂浆中环氧树脂为:(南亚128树脂) 4)面涂:环氧地坪面漆 面漆滚涂1-2遍,干膜厚度不得低于0.1-0.2mm,环氧面涂为:(南亚128树脂) (2)工艺要求 1)基层要求 1.1、要求基层干燥良好,ph值≤10,基层含水率≤10%。 1.2、要求基层坚固、总体平整、清洁,无起鼓、起砂、松动等现象。 2)环境要求 涂装环境与基面温度为5—35℃,环境湿度不大于75%,无粉尘及其它污染 (3)涂装工艺 1)基层检查 基层是地坪涂装的基础,基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命,所以基层检

查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下: 2)基层处理 (a)目的 提供一定平整度和粗糙度,以提高地坪与基材的附着力。 (b)主要材料及机具 填缝剂、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。 (c)施工方法 a)对符合基层要求的地面,使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨,重点对地面凸起部分进行打磨,以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面,然后将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。 b)特殊处理:

环氧地坪介绍

环氧地坪简介 环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板,具有无接缝,质地坚实,耐药品性佳,防腐,防水,防尘,保养方便,维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案,如0.3--0.5m m环氧薄涂地坪、0.6--0.8环氧厚涂地坪、1-5mm厚的环氧[1]自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪:如防腐,耐磨,防滑,发展到通用的普通工业地坪;除了具有功能性的要求,还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上,随着人们生活水平的不断提高,现已在家庭装璜中得以推广应用。环氧地坪已成为我国发展速度最快的产业之一,引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产,前景更可观! 环氧地坪种类 环氧地坪大致可以分为:薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道专用地坪,还有其他个性化产品:环氧彩砂地坪、水晶彩石地坪、裸粒彩石地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育专用地坪等。 环氧地坪漆是一种高强度、耐磨损、美观的地板,具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案:如薄层涂装,1-5 mm厚的自流平地面,防滑耐磨涂装,砂浆型涂装,防静电,防腐蚀涂装等。

环氧地坪用途 环氧地坪从开始时用于功能性地坪:如防腐、耐磨、防滑,发展到通用的普通工业地坪;除了具有功能性的要求,还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上,随着人们生活水平的不断提高,现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一,引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产,前景更可观!适用于各种场地,如:厂房,机房,仓库,实验室,病房,手术室,车间等。 环氧地坪选择方法 为了帮助使用地坪装饰保护涂料的顾客正确地选择地坪的种类和有效控制建设成本,建议顾客最好从以下几个因素入手: 一、机械性能要求 主要以下三个方面: 1. 耐磨性:地坪在使用时会有哪些车辆行走; 2. 耐压性:地坪在使用时会承受多大荷载; 3. 耐冲击性:冲击力是否会引起地坪面剥离; 二、化学性能要求 主要考虑以下两个方面: 1. 耐酸碱性:使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。 2. 耐溶剂性:使用时溶剂类型及接触时间。 三、楼层位置状况 根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置,确定是否需要防

车库地坪漆施工方案

车库地坪漆施工方案 第1篇:重庆地下车库地坪漆施工方案

色和白色相间斜纹斑马线进行标明。也可以采用冠牌反光漆作为标志装饰作用。 6、车辆出入口坡道防滑地坪车辆出入品必须具有防滑作用,有的停车场土建施工时已考虑到了,将之施工成波纹形不平的地面,这种情况下只需一部分涂车行通道颜色,一部分涂另一颜色,两种颜色相间就可以了。如果土建时未设计考虑防滑要求,在地坪施工明此处应采用AKF防滑地坪,而且防滑骨料颗径应较大,通常直径不低于2mm,视坡道倾斜度而选择合适颗径的防滑骨料。 7、墙裙处理墙裙涂以和墙面及地面不一样的颜色,可在车行时起到提醒的作用。但不宜过高,一般0.2-0.7米即可。采用深绿色和淡灰色相间进行标志。(乡镇学雷锋活动方案) 8、车位编号车位应编号,编号按区域划分可依次分为C01-CXX,B01-BXX,A01-AXX,其中不吉利的号码可略去(如4、13等),编号字体可采用中黄色或白色,字体大小格式可为黑体1000-1200号字比较合适。 重庆地下车库地坪漆施工方案: 施工前: 计算用量(面积)—订购地坪漆材料——进场准备工程。

环氧树脂自流平地面施工工艺

环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干(25℃)≤4 h 实干(25℃)≤24 h 耐磨性(750g/500r),g ≤0.04 附着力(级)≤1 硬度(摆杆法)≥0.6 对比率≥0.87 光泽度(%)≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性96h无异常 耐碱性(10%NaOH)96h无异常 耐盐水性(10%NaCl)96h无异常 1.2储运与贮存: 密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备: 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。 3、基层处理: 3.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。 3.2含水率测定 含水率的测定有以下几种方法: 1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。 2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工 环氧地坪施工,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。 中文名 环氧地坪施工 外文名 epoxy flooring 目录

环氧地坪 环氧地坪也可称为环氧地面,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆,结合特定地坪施工工艺,现场地面装饰施工而成的一类地坪;环氧地坪细分有环氧平涂地坪,环氧砂浆地坪,环氧树脂地坪,环氧自流平地坪,环氧防静电地坪,环氧防腐蚀地坪,环氧防滑地坪,环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪:如防腐、耐磨、防滑,发展到通用的普通工业地坪;除了具有功能性的要求,还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上,随着人们生活水平的不断提高,现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一,适用于各种场地,如:厂房,机房,仓库,实验室,病房,手术室,车间等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易。它采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨擦,硬度强等特点。 环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、

化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。施工准备 原材料准备 环氧地坪材料准备:环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂 施工设备准备 施工设备准备:磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。 环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方,环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准,欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同,在中国大陆这三种工法都有采用,但由于工程价格逐步降低,多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。 一、二层涂装系统: 1、选用材料及特点:封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型,渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成,不含或少含填料,而在现场将甲乙混合后,还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆,用锯齿刮板镘涂后,再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

砂浆薄涂1.0mm施工方案

施工方案 (一)目的 贵公司施工环氧树脂砂浆薄涂1-3 mm地坪工程。地板要求达到:防尘、防腐、防油污、耐溶剂、耐酸碱、抗压、平整亮丽、着色自由等特点,便于清理维护保养,且实用寿命长之目的。 (二)设计方案 环氧砂浆薄涂 1-3 mm地坪厚施工方案 A,技术参数: B)对素地基面的要求: 1)素地基面牢固、结实、不起壳、不起砂、无空鼓、硬度好、不潮湿等。 2)地坪表面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象,新打水泥地板需28天养护。

3)地坪表面的PH值应在6.8~8.0之间。 4)地面无油、蜡或其它油漆、乳胶漆等残留物,若有则采用特殊溶剂清洗或打磨处理。 5)坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的0.2%,不大于30mm (尺量检查和做泼水实验) 6)洁净室地面与墙壁在交接处需做的不锈钢圆弧,其半径至少5公分,便于今后地板的涂刷。 C)对素地处理的标准 素地处理后的标准为:无松动、无油污、PH值为中性,其基体表面(含水率≤8%)光滑应打毛。 1)素地基面表层不起砂、硬度好,没有水泥粉化现象。若有粉化或空鼓的地方先铲掉,后用树脂砂浆填平。 2)用2m直尺和楔型尺检查,平整度不大于3mm。若出现凹凸不平或平整度大于3mm,打磨或采用树脂砂浆填平。 3)地坪表面无腐蚀现象,潮湿的地方要烤干。 D)施工工艺: 环氧树脂砂浆薄涂mm厚地坪方案: (基面处理+环氧底漆+环氧砂浆层+腻子层+面涂层。) 环氧树脂砂浆薄涂mm厚施工工序: 1.基层处理,对原有地面打磨除尘处理、修补原有地面破损处,使地面平整, 如有油漆、蜡、溶胶漆、油渍等残留物,采用特殊清洗溶剂或打磨处理,2.涂装环氧底漆,以镘刀镘涂施工,要求涂装均匀、无漏涂,使底漆渗透到

环氧树脂地面施工方法

环氧树脂地坪漆施工方法及标准 一、地面表层的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料

1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均 匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案 一、适用场所 机械加工厂、食品、仓库、停车场等需要重载、或基面粉光强度较差之涂装地面二、产品特性 注:以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得,仅供参考 四、主要施工步骤 Ⅰ.使用材料说明 底涂材料:主成份:环氧树脂 中涂材料:主成份:环氧树脂 硬骨材料:主成份:石英粉、石英砂 配比:依使用情况与中涂材料配合比例 面涂材料:主成份:环氧树脂

配比:主剂:固化剂=5.0:1.0 Ⅱ.材料使用及混合 1.搅拌场所必须预先用塑料布铺设,以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2.搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3.材料开封后倒入拌料容器,固化剂应预先倒入桶内,再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。 4.混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动,使材料搅拌均匀,时间约3-5分钟。 5.完成树脂材料混合后,依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6.已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 7.材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8.骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9.各项材料主剂及固化剂需加以严格分类,不可混合交叉使用。 10.如水分浸湿骨料,绝对不可使用。 Ⅲ.施工说明 1.素地处理:(处理前精密设备或产品需要转移或保护) ①清除表面浮浆;残留旧漆面 ②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平; ③地面油污部分,用凿子去除然后用树脂砂浆找平,地面裂缝需预先用树脂材料补平; ④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理; ⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施; ⑥施工前地面含水率需在6%以下,并保持干燥; ⑦使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施; b. 电源使用220V电压,使用功率在7KW以内; c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作; d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则; ⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染,必要时需管制作业人员; ⑨地处理完成后需严格管制进出人员,非工作人员严禁进入管制区域。 2.底涂层的施工: ①施工前需计算材料使用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置;

环氧彩砂施工工艺

环氧彩砂施工工艺

摊铺彩灌砂纸基面辊底涂并 薄撒砂粒 基面修辊涂罩面(防滑面) 罩面预涂1.环氧彩砂地坪涂装系统施工工艺; 3.1工艺流程 3.2 涂层结构剖面图 3.3基面处理 3.3.1清洁 (1)对表面油污等各种脏物应事先彻底清洗、清除干净。渗入混凝土深层的油污需彻底挖掉、清除,再用混凝土修补砂浆填补顺平。 (2)表面滞留水分应在施工前彻底烤干。 (3)清除其它可导致油漆固化粘接不良的因素。 3.3.2打磨 (1)用2m 靠尺和塞尺全面检测地面平整度,明确标示高凸之处。用吸尘研磨机配金刚磨块打磨混凝土基面,清除水泥浮浆和水泥疤,并将标示的高凸之处磨平。 (2)一边打磨一边用靠尺和塞尺检查平整度,高凸之处应用吸尘研磨机磨平,尽量在打磨阶段提高地面平整度,降低后续修补找平工作量和成本。 (3)用吸尘抛丸机打磨地面,露出坚实清晰的混凝土纹理,提高地面粗糙度,增强油漆与基面的附着力。抛丸时调整好抛丸力度和行走速度,防止过度抛丸; 环氧彩封闭底漆和修补、找混凝土

所用的钢丸直径以0.5mm为宜。 3.3.3修补找平 (1)将不结实处如空鼓、起壳等彻底打掉。凹坑、孔洞用“混凝土基面修补找平环氧砂浆”填充顺平,待环氧修补砂浆完全固化后,用角磨机将修补部位打磨顺平。 (2)用靠尺检查平整度,低洼处做好标识,并用环氧砂浆找平。待环氧修补砂浆完全固化后,用角磨机将修补部位打磨顺平。 (3)基面处理、找平工作完成后彻底清除垃圾,并用强力真空吸尘机彻底清除灰尘,确保在基面干燥、洁净的条件下进入下一道工序。 (4)特别提醒:基面平整度达标,是环氧彩砂地坪施工成功的关键。 3.4各类缝隙处理 3.4.1裂缝分类 (1)动裂缝:在大面积无缝钢筋混凝土地面中,混凝土施工时必须设置的伸缩缝、变形缝、沉降缝,为便于施工设置的分仓缝、施工缝。 (2)静裂缝:混凝土在硬化期间或硬化后在表面出现的裂缝、混凝土养护不到位产生的裂缝,经观察裂缝已经稳定不再扩张延长,即呈稳定状态的裂缝。静裂缝在基层经过喷砂或真空打磨处理、吸尘后,将完全呈现出来。 3.4.2动裂缝的处理 (1)动裂缝的处理方法可按下面的节点图对应处理: (2)摊铺彩砂之前,在后续需灌注密封胶的位置,用环氧胶粘贴相应高度和宽度的泡沫板,作为预留填缝位置。填缝时挖净泡沫板,灌注密封胶。 3.4.3静裂缝的处理

车库地坪漆施工方案

车库地坪漆施工方案

车库地坪漆施工方案 第1篇:重庆地下车库地坪漆施工方案

环氧地坪施工方案

环氧地坪 施工方案

目录 一、工程概况 二、施工准备 三、涂装结构 四、质量保证 五、安全施工技术、规程

一、工程概况: 1、工程名称:环氧地坪涂装 2、工程地址: 3、工程量:按实际发生面积结算 4、工程用材料:FC900厚浆型工业地坪涂料 5、工期:满足业主要求 6、质量要求:涂层外观平整、丰满、色泽一致,涂层厚度达到规定要求。 二、施工准备: 1、人员准备:乙方委派施工项目经理一名,统一部署现场工作,并负责与甲方 (监理方)的协调、联络。并在上岗前对施工人员进行技术质量、安全、纪律等方面的培训教育。 2、材料准备:开工前材料进场。 三、涂层结构: 1、施工工艺:涂刷封闭底漆一道;环氧砂浆二道;环氧修补层二道;涂刷环氧面漆 二道。 1.1、封闭底漆一道: 严格按规定的甲、乙组份使用配比混合,加入适量的FC900专用稀释剂,搅拌均匀并熟化30分钟后,方可进行刷涂或滚涂,封闭涂层涂料的粘度很低,有利于涂料向地坪表面的孔隙中渗透,增加地坪的强度和涂层与地坪间的粘接力。30分钟后,方可涂装底涂层。 1.2、环氧砂浆二道: 严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合,加入适量的耐磨填料,FC900专用稀释剂,搅拌均匀并熟化40分钟后方可进行批刮,一般批刮24小时后,才能进行底漆层的修补和打磨。如有局部不平整处,应打磨修正,明显的凹陷处应批刮修补,基本平整。 1.3、环氧修补层二道: 严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合,加入适量的耐磨填料,搅拌均匀并熟化40分钟后,方可进行批刮或滚涂,达到要求厚度,一般批刮或滚涂 24小时后,才能进行中涂层的修补和打磨。如有局部不平整处,应打磨修正,明显的凹陷处应批刮修补。

环氧彩砂施工方案

环氧彩砂施工方案 环氧彩砂自流平地面施工方法分为以下七步,具体施工如下: 1、水泥素地面处理; 2、环氧底漆(两道); 3、定制圆弧角模型; 4、环氧彩砂中涂层(两道); 5、树脂灌浆; 6、环氧彩砂自流平面涂层; 施工方法这几步来叙述一下环氧彩砂自流平的施工过程: 施工时应配齐的工具有:打料器、送料车、配料桶、电子称、计量桶、铲刀、镘刀、消泡器、钉鞋等(以上工具都应有留有备用,工具使用过程中出现故障)。 1、水泥素地面处理: 1).对整体地面进行空鼓检查,局部清除破损和空鼓区域; 2).用环氧树脂灌注和补平破损和空鼓区域; 3.对整个地面进行研磨,使地面平整度达到规范要求,做到基面平整、无油污及影响地坪施工的介质(如图1、图2); 2、环氧底漆(两道): 在进行水泥素地面打磨处理后,将预先配置好的环氧底涂均匀地涂刷于基面,致基面坚硬、无松动,将所有的缝隙、孔洞封闭掉(如图3、图4);

3、定制圆弧角模型: 在彩钢板及R条安装结束后,将圆弧角按模型尺寸要求制作; ①根据模型粘贴胶带,做到圆弧角形式大小统一,弧度与墙板线条一致 (见图5): ②对圆弧角区域进行毛处理,用专用粘结剂调制胶水涂刷两遍(见图6), 然后在粘结剂未干时抛沙处理(见图7),使圆弧角基面达到粗糙处理的效果,达到更好的拉结作用,防止圆弧角贴墙板侧由于刮得比较薄而容易脱落。 ③用专用模型(见图8)制作圆弧角,模型为进口钢材制作,摩擦的过 程中不容易发热,不会导致彩砂踢脚线变黑,国内钢材含碳量超标,不适合制作圆弧角(见图9、图10)。

4、环氧彩砂中涂层(两道): 用环氧自流平配砂,按照一定比例充分搅拌,对有缝隙、孔洞低洼等区域进行填补,铺压环氧中涂层两道(见图11、图12),另外,我们在制作的过程中,发现有部分孔洞在底涂的时候遗漏未做封闭,在中途的时候可以得到及时的修补处理,不会影响到面层的效果,这就是为什么要做两遍中涂的原因; 5、树脂灌浆: 待环氧彩砂中涂层施工结束后,将树脂浆分多次批刮,至彩砂缝隙、孔洞低洼等区域饱和填补,踢脚灌浆关系到最终效果,这一步必须牢牢把握,每一次灌浆都要仔细认真,尽量做到灌浆效果一致,美观度强(见图13、图14); 6、环氧彩砂自流平面涂层:

环氧砂浆薄涂地坪使用方法

环氧地坪漆具有良好的坚韧性,硬度,耐磨性能,现代化的工厂对于地坪的要求是非常高的:例如选择普通的水泥地坪,工作中产生的扬尘不仅有害于员工的身体健康,亦会造成对精密仪器的损害,甚至影响产品质量水平。因此,几乎所有的现代化工厂都会选择不同的地坪涂装系统以适应其不同环境的需要。我司涂料研发中心针对上述需求开发了专用于工业厂房室内地面的环氧平涂型地坪系统,该系统拥有较高的附着力和附载性,并兼具强韧耐磨、平整光洁及成本经济等优点。 一、环氧树脂 环氧树脂是一种具有高度的活泼性的环氧基团,它可以与各种固化剂发生反应,以此形成三维网状结构的高聚物。环氧地坪漆的性能取决于环氧树脂,而环氧树脂的性能取决于分子量,因为环氧树脂本事是分子结构中含有两个或两个以上环氧基团的合成树脂。当环氧树脂内的分子量低时,环氧树脂的脆性大,硬度高,冲击强度不高;当环氧树脂内的分子量适中时,硬度、柔韧性适中;当环氧树脂内的分子量呈线型时,环氧树脂附着力强,抗水性差。那如何知道环氧树脂的分子量是高是低了?我们可以根据软化点来测量。环氧树脂在持续升温的环境里,会在一个温度出现软化的现象,这个温度叫软化温度,也叫软化点。软化点高时,环氧树脂的分子量就大;软化点低时,环氧树脂的软化点就小,一般的数据如下: 低分子量环氧树脂的软化点<50℃,聚合度<2;中等分子量环氧树脂的软化点在50-95℃,聚合度2~5;高分子量环氧树脂的软化点>100℃,聚合度>5。环氧树脂具有防腐蚀介质渗透能力强,耐水,耐化学品性能的优异表现,但不能阳光暴晒,长期阳光照射会变黄,最终粉化。所以环氧树脂主要应用于室内,也叫室内涂料。 二、固化促进剂 环氧树脂地坪漆施工最佳情况是地面强度在C20以上,温度在15-25℃,这是固化的最佳温度。但天气温度是一个很客观的情况,经常会碰到低温或高温的施工,这时候,可以添加固化促进剂来调节反应固化型涂料的固化反应。固化促进剂是一种不影响环氧树脂地坪漆固化性能,又可以缩短固化时间,并使环氧树脂地坪漆能在低温下施工的辅助添加剂。固化促进剂的选用有3个原则:1、与地坪漆有相容性,不冲突。2、对固化体系不产生影响,能保持好的稳定性。3、添加后有明显的催化固化效果。 常用的固化剂促进剂有有机胺类,例如叔胺、甲基二乙醇胺和胺基苯酚等。常用的适用于双组份环氧树脂地坪漆的胺类固化促进剂品牌有DMP-30(天津),HY960叔胺加速剂(美国),OP-8658/DP-300涂膜干燥、固化促进剂(台湾除了胺类固化剂促进剂外,有时也可以使用酸类固化促进剂,例如水杨酸,并且在较低气温时还可以适当地加入季铵盐。了对环氧树脂起到增塑的效果,并降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性,有些环氧树脂地坪漆的固化剂的组分配比是:胺类固化剂:苯甲醇:水杨酸:季铵盐=50:(40-48):(2-10):(0-3)。 三、溶剂 我司的常规环氧地坪漆是甲乙组分搭配使用,产品的区别主要分为1:1的溶剂型环氧树脂地坪漆和5:1的无溶剂型环氧树脂地坪漆。其中溶剂型环氧树脂地坪漆是添加了溶剂,作用主要是调节环氧地坪漆的流平性、干燥时间等。溶剂主要有芳烃类、酮类、酯类、醇类、氯化烃类、醚醇类。其中环氧树脂不溶于芳烃类和醇类溶剂,但两者混合成为一种溶剂后,可以作为中分子量环氧树脂的溶剂,其中分子量越大,树脂的溶解性越低。 环氧树脂主要溶剂在酮类、酯类、醚醇和氯化烃类中。在溶剂的选择除了按照溶剂型涂料选用溶剂的原则(如挥发速度、毒性、成本)外,还应特别注意溶剂对环氧树脂的溶解性常见溶剂对E-20环氧树脂的溶解性有:醋酸乙酯为18%;醋酸丁酯为20%;甲基乙基酮100%;甲基异丁基酮为23%;环己酮100%;丙酮18%;正丁醇7%;二甲苯2%;溶纤剂100。常规的环氧树脂地坪漆添加酮类和醚醇类溶剂(高分子量),也适用芳烃类和醇类溶剂的混合物

环氧树脂地坪施工要求及方法

环氧树脂地坪施工要求及方法 基材要求 1?一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层 2?地面结构强度在C25以上 3?地面平坦 4. 混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下 施工方法 一.基材处理 1?清理基材表面杂物、灰尘、油污、金属等 2?用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理 3. 清除松动、空壳基材表层 二.底涂施工 1. 认真做好各项安全措施 2. 确认基材面积、材料型号、材料用量及施工方法 3. 底涂A+B按配比配料搅匀、滚涂或刮涂于基材表面,常温固化6?20小时后可进行中涂施工。(如底涂完全被基材吸收可再涂刮一遍) 三.中涂施工 1. 检查涂完底涂的基材有无坑洼、如有可用中涂加石英砂搅匀进行修补 2. 按配比称量中涂A+B+石英砂搅拌均匀、用相应厚度尺寸的锯齿镘刀披刮,常温固化12小时以后可进行打磨 吸尘工序。 四.批涂施工 1. 中涂打磨吸尘完后,用面层同色中涂或同色平涂加石英粉、滑石粉搅匀披刮 2. 如一遍披刮不够理想、可用吸尘打磨机装上细砂盘打磨后再披刮一遍,直到披刮表层平坦无痕。 五.面层施工 1. 面层一般分为平涂(薄涂)和面涂(自流平)两种涂层 2. 平涂施工主要以滚涂和喷涂两种方法,尤其滚涂要用十字交叉方式涂刷,以便减少滚涂痕迹;根据需要再滚 涂和喷涂一遍、可获得良好的表面效果,常温固化24小时后可上人行走、7天后可进入机械设备。 3. 面涂施工分为镘涂和喷涂两种方法,镘涂要用相应厚度尺寸的锯齿镘刀刮涂,锯齿镘刀可控制厚度和有助于消泡;面涂施工期间要尽可能缩小使用期及交接缝时间,避免产生色差及影响表面效果;面涂最佳施工、固化温度20C?30C,常温固化48小时后可上人行走、7天后可进入机械设备。 地坪养护 1. 新环氧地坪要有足够的养护期,让其充分固化完全、才能获得良好的冲击性和机械性。 2. 低于常温25 C时,养护期应适当延长。 3. 要用柔软工具清理卫生 4. 地面如撒漏化学物质应立即用水冲洗、擦拭干净 5. 地坪如有损伤、可局部修补

环氧彩砂地坪工艺

环氧彩砂施工工艺 一、 1:施工:前,一般要进行打磨、修补找平等工艺处理。接触界面层,是指彩砂环氧复合地面层与基础地面层之间的过渡层,这是非常重要的一层,地面使用后出现的问题大多与此层有关, 2:地坪施工工艺上称打底胶或底涂,一般要涂2遍以上,底胶层要渗入水泥地面的毛细孔中,并封闭毛细孔及其它孔洞,厚度一般(包含渗入层)为0.3mm,地面基础较差的甚至达0.4~0.5mm 3:厚度一般(包含渗入层)为0.3mm,地面基础较差的甚至达0.4~0.5mm 4:彩砂环氧复合层,是由彩砂石英砂和环氧树脂复合形成的复合材料层,是最重要的项目实施层,标准厚度为3mm,厚层的为4~5mm。首先是由彩砂和树脂拌和并铺设于地面上,压实整平后再进行多次的灌浆罩面后才形成整体合一的彩砂-树脂复合材料。该层施工的工艺技术难点在于平整度和密实度,不仅需要相应完备的施工设备工具(如铺砂器,抹平机等)来保证,还需要由训练有素和管理有序的施工队伍才能做出高品质的彩砂环氧地坪 5:树脂罩面层,是最后一道施工层,对彩砂地坪的产品质量影响不大,但却是保证地坪外观效果的重要一层,一般采用滚涂或刮涂施工,厚度在0.1~0.2mm。注意彻底消除表面浮砂、不能有堆胶现象、可能需要适当打磨、施工时无溶剂树脂材料太稠需要适当稀释等等。目前多数施工商采用透明环氧树脂做罩面,但建议最好使用专门的罩面材料,特别是哑光罩面材料,最好使用聚氨酯哑光罩面材料,对彩砂地坪表观品质大为提高。 二、 ⑴对地面基层进行真空吸尘打磨处理,并对地面平整度进行测量。 ⑵对地面进行修补找平处理,然后施布环氧树脂底涂。 ⑶将颗粒状彩色石英砂和彩砂型环氧树脂搅拌混合,(树脂/彩砂)混合比例一般为1/(8~10)。 ⑷用铺砂器铺设彩砂层,铺设厚度通常为3~6mm,并用抹平机进行压实整平, 形成无缝的环氧彩砂层。 ⑸进行第一次面层涂刷工序,灌注透明环氧树脂料浆,主要是为了封闭环氧彩

环氧薄涂型地坪施工工艺

环氧薄涂型地坪施工工艺 一、适用范围: 室内停车场、无重载轻工业厂房、办公楼、学校、文体用品场地、仓库等地面。 二、主要性能: 1、漆层与基面附着力强,粘结牢固,地面整体绝不会出现分层 现象; 2、耐磨度较好,使用持久,且不起尘; 3、耐烫、耐冻、机械油,清洁方便; 4、颜色可任意选择,漆面光亮、丰满、绚丽多姿,且通过颜色 的不同组合有利于分区管理; 5、性能好,使用期长,节省开支。 三、技术指标: 四、施工工艺 1、基面处理:清理场地,用专用打磨机,打磨地面、清洁地面油 污及表面浮灰,铲除粗颗粒和水泥疙瘩等附着物,使地面清洁无污染,用专用吸尘工具,清除地面浮尘。

2、涂刷环氧底漆:用乐畅环氧树脂专用底漆,涂刮底漆一遍,让底漆渗透地面,起到封闭水泥毛细孔,增强环氧面漆层与地面间附着力的作用。 3、刮环氧中涂漆:先用乐畅环氧树脂底漆与石英砂配成环氧石英砂浆,把地面伸缩缝先补一次,待干后,轻磨修补处,清理后用乐畅环氧中涂和超细石英砂按一定比例配成环氧砂浆腻子,再进行满括地面一次,使之填补伸缩缝隙、凹凸不平、沙孔处,增加地面的硬度和强度。满刮完石英砂腻子层涂装后,等干透后用磨光机打磨平整,并清洁地面。 4、涂刮面漆:检查地面合格后,将乐畅环氧树脂面漆和滑石粉按一定比例调配成环氧腻子,批刮环氧树脂面漆腻子一遍,以达到表面光滑。 5、涂刷面漆:用专用滚筒,涂刷乐畅环氧树脂面漆一遍,以达到表面色泽涂布均匀、光滑、光亮美观。 6、放样、划线:等环氧树脂面漆干透后,按原设计图纸测量、放样,贴上胶带、涂刷乐畅环氧树脂标线漆,待干后清理胶带。 (注:本资料素材和资料部分来自网络,供参考。请预览后才下载,期待你的好评与关注!)

环氧树脂施工工艺

环氧树脂地坪施工工法1.前言 环氧树脂地坪涂料是用于工业厂房的地坪涂料。其基料为环氧树脂,整体无缝、平整亮丽、可达镜面效果、附着力强、柔韧性好、耐酸碱、防腐蚀、坚韧、耐磨、耐冲击;更加便于清洁、维护方便、造价低廉且施工快捷,使工作环境更加洁净,使用年限更加长久等优良特性。 环氧树脂地坪涂料种类较多,常用的主要有环氧无溶剂自流平地坪漆系列、环氧无溶剂平涂地坪漆系列、环氧防静电地坪漆系列、环氧彩砂地坪漆系列、环氧磨石地坪漆系列、环氧防滑地坪漆系列、环氧水性地坪漆系列、环氧聚氨酯地坪系列(图层结构剖面图、特别适用的范围附后)等等,目前变电所常用的环氧无溶剂自流平地坪和平涂地坪漆,本文主要对上述两种环氧地坪的工法进行介绍。 2.工法特点 环氧树脂地坪在建筑物、构筑物地面基层施工结束后,根据建筑物的使用性质,选择合适的环氧地坪的种类,按规定进行施工。 3.适用范围 适用于变电站主控制楼门厅、办公区、电缆层地面,配电装置室地面、踢脚线,以及台阶踏步等面层,省电力公司变电站装饰装修典型设计图册中有相关的规定。 4.作业材料与设备 基面处理设备 磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。

便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。 铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。 抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。 吸尘器:去除地面灰尘。 涂装用具 锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒:锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料,然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。 平底刮板:用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。 辊筒与漆刷:质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观,通常短毛辊筒具有更好的操作性。 无空气喷涂机:用于喷涂施工地坪面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制涂料耗量;须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。 空气喷涂设备:包括空气压缩机和空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。 砂浆搅拌机、铺料器与抹光机:用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用抹光机抹平。 中涂打磨设备

砂浆型环氧地坪施工方案

砂浆型环氧地坪施工方案 一、涂料系统确定及产品性能(一)环氧地坪涂料的产品控制 1、公司严格按ISO9001:2000品质管理系统要求生产和控制产品质量,确保所有产品的性能和质量稳定。2、主要的原材料采购均来自大公司,性能稳定,品质优异。(1)环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。(2)固化剂采用美国气体化工公司(AIR PRODUCTS)或亨斯迈先进材料有限公司(HUNTSMAN)的无溶剂型固化剂。 3、产品的耐候性及保色性优异。4、产品符合国家环保涂料有机物(VOC)检测要求。 5、具有抑菌作用。(二)选用的涂料型号选择 1、底漆耐碱性,具渗透性,能深层锚固在混泥土基面,黏结性强。 2、中涂流平性佳,对基面能起修平作用,提高机械性能,抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。 3、面涂作为装饰面层,涂膜具有相当的硬度,良好的机械性能。(三)基面地坪(地面)和环境要求 1、基础地面要求:① 地面含水率:测量基面潮湿度,因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层,所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。(将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上)要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。② 工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2(3500psi),为满足某些承重要求,还可能需要更高的强度,保证厚度在20cm以上,地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6;③ 地面平整度:水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2㎡内,平整度不得大于2mm;④ 地面无缺陷:要求水泥基面牢固、结实、不起壳,杜绝砂浆起壳现象,最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,则要求砂层浆的厚度不低于4cm,叉车道则要求更厚一些。 2、环境要求:① 避免交叉施工,闲人莫入施工现场,以防损坏地面;② 施工时室内温度在10℃以上,雨天、潮湿天不宜施工,低于10℃不宜施工或禁止施工; ③ 为确保施工时室内温差变化小,且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物,施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行;④ 施工完毕固化后,应清洁干净,严格做好保养。二、主要的施工流程 施工准备 基面清理 清洁、检查基底 环氧树脂底涂涂装一遍 环氧砂浆二遍 环氧中涂涂装一遍 环氧面涂二遍 清理维护、地坪养护 三、施工工序及配合事项 (一)、施工工序 1)对地坪基面进行彻底打磨处理(真空吸尘,属无尘打磨),去除浮浆和不结实的混凝土表面层,以保证经久耐用,同时提高了基面的平整度,进行涂层施工后外观更显漂亮,这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。2)进行底涂层施工:A)先确认混凝土刨平,无残渣、污迹,再检查:① 基面含水率低于8%、PH值小于9;② 空气相对湿度低于85%;③ 地面再检出不结实部分应去除,然后修补平整;④ 地面空鼓的地方应先切割,再用环氧砂浆补平。使地面

相关文档
最新文档