超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书
EI录
1目的
2适用范圉
3引用标准
4检测准备
4.1工艺准备
4.2检测作业人员
4.3检测设备与器材
4.4作业条件
5检测实施
5.1检测控制流程图
5.2钢板超声波检测
5.3锻件超声波检测
5.4无缝钢管超声波检测
5.5焊接接头超声波探伤
5.6平板对接焊接接头的超声检测 5.7管座
角焊缝的检测
5.8 T型焊接接头的超声检测
5.9钢制管道对接焊缝超声波探伤
5.10中厚壁管对接焊缝的超声波探伤
5.11中小径薄壁管对接焊缝的超声波探伤
5.12高压螺栓件的超声检测
5.13例外情况的处理方法
6质量检查
6.1质量检查要求和方法
6.2质量检验标准
6.3质量控制点
6.4质量记录
6.5应注意的质量问题
7职业健康安全和环境管理
8超声检测工作程序流程见图
9超声检测工艺卡（样表）
超声波检测作业指导书
1 U的
为了规范超声波检测工作，保证超声波检测的工作质量，特制定本作业指导书。
2适用范圉
2.1适用于4—300mm板厚的压力容器和锅炉的对接焊缝超声波探伤。包括了用A型探伤仪按照脉冲回波技术手工检测全焊透焊缝、钢结构、其他设备及其原材料、零部件的超声波检测和材料的实施
2.2不适用于铸钢以及奥氏体不锈钢焊缝的超声波探伤，不适用于外径Z 250mm或内外径之比Z 80%的纵向焊缝探伤。
2.3本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
3引用标准
3.1 GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范
3.2GB150钢制压力容器
3.3 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范
3.4 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
3.5 GB/T15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分析
3.6 GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
3.7 DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验检验技术规程》
3.8 DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》
3.9 GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验
3.10 SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测
3.11工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定
3.12压力容器安全技术监察规程
3.13蒸汽锅炉安全技术监察规程
3.14压力管道安全管理与监察规定
3.15特种设备无损检测人员考核与监督管理规则
4检测准备
4.1工艺准备
4.1.1检测方案
大型检测项U或客户有特殊要求的检测项U以及本工艺规程未包括的超声波检测项U应单独编制超声检测方案（或包含在无损检测方案中）。超声检测方案iii UT-H级以上人员编制，无损检测工程师审核，项LI技术负责人批准后执行。
4.1.2检测工艺卡
检测前应编制检测工艺卡。检测工艺卡di UT-H级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。
4.2检测作业人员
4.2.1超声检测应山按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格，并取得超声检测II级或II级以上资格证书的检测人员担任。
4.2.2 I级人员应在II级或m级人员的指导下进行超声检测操作和记录。II级或皿级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。
4.2.3检测人员的视力应符合有关检测标准的要求。
4.3检测设备与器材
4.3.1仪器
1）釆用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范圉为0.5MHz?10MHz
2）仪器至少在荧光屏满刻度的80%范圉内呈线性显示
3）探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB
误差在±ldB以内，最大累计误差不超过ldB
4）水平线性误差不大于1%
5）垂直线性误差不大于5%
6）探伤仪的性能核对
探伤仪应根据给定的项U核对，应开始使用时每3个月核查,结果不满足规定的性能时，探伤仪不能使用。
4.3.2探头
4.3.2.1直探头
1）晶片有效面积一般不应大于50mm2,且任一边长原则上不大于25mm。
2）频率为2~5 MHZo
4.3.2.2余|探头
1）斜探头声束轴线水平偏离角不大于2。，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
2）实际的角度K值、前沿距离应在检验调校时检查和确认并且记录在检测报告上。
4.3.3超声波探伤仪和探头的系统性能
1）在达到所探公件的最大检测深程时，其有效灵敏度余量应大于或等于10dB。
2）仪器和探头的组合频率于公称频率误差不得大于±10%。
3）仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5 MHz的探头，其占宽不得而知大于10 MM；对于频率为2.5 MHz的探头，其占宽不得而知大于15MM =
4）直探头的远场分辨力应大于或等于30 dB,斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB =
5）仪器和探头的系统性能应按ZB J04 001和ZBY231的规定进行测试。
4.3.4耦合剂
应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、化学浆糊、甘油和水等。
4.4作业条件
4.4.1工件表面准备
4.4.1.1探头移动区范圉内应清除飞溅、焊疤、焊渣、氧化皮等，且表面粗糙度应为Ra<6.3R mo
4.4.1.2被检工件的表面质量应山委托单位的质量检查人员检验合格并在检测委托单上签字认可。检测人员操作前应对工件的表面质量进行复核，当表面质量不符合检测要求时，应在委托单上注明原因，退回委托单位进行表面修整，直至符合检测要求。
4.4.2检测时机
4.4.2.1锻件的检测原则上应安排在热处理后，孑L、台等结构机加工前进行。