换热站工艺流程

换热站工艺流程

本系统采用补水泵向循环热水管网内补水，在经过循环水泵将热回水加压后经过换热器汽水换热，换热后的热水经过换热器进出口送至室外热水管网，经过外界管网后热回水进入除污器除污，再由循环水泵加压到换热器，其中采用2台变频补水泵进行系统稳压。

一、运行启动过程：

开启水箱的进水阀门，将水箱注满水。

用手转动补水泵及循环泵轴，察看是否能转动，检查油箱里的润滑量是否合适。

启动补水泵往网管内注水，通过补水箱、补水泵向系统内补水，在系统顶点排气阀排掉系统空气，待排气阀排气带水时，关闭排气阀，保证补水点规定压力。

将网管压力提高到安全阀规定的开启压力1.5MPa，检验安全阀是否安全可靠。

启动循环泵前应打开换热器的所有出口阀，并关闭换热器的进口阀，启动循环泵后再慢慢打开换热器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。

打开站内蒸气总阀门；开启放空排气阀门，将气缸及管道内的空气排放干净，有蒸气排出时再关闭；打开换热器蒸气侧排污和排气阀门，打开疏水器旁通阀门。

缓慢打开换热器热源侧蒸气入口阀门，（排污阀出口没有污物时关闭，排气阀有蒸气排出时再关闭）逐渐加压至采暖系统所需要运行的温度。

运行时的注意事项

运行人员应随时察看官网的供回水温度计压力，根据室外气温、参照室外温度、供水温度，合理调节蒸气阀门的流量大小。

随时巡检各运行设备的运行情况是否正常，各运行设备的压力表、温度表，发现问题马上报告有关人员进行解决。

每班检查一次水泵的润滑油情况，保持油箱油位正常。

随时察看水箱内的水位是否正常，应保持水位在水箱的2/3以上。

每小时记录水供回水压力、温度。

交班人员应向接班人员交待清楚当班的运行情况，并附有值班记录，如有故障未处理完毕，交班人员不得离开。

停运关闭步骤

首先关闭蒸气进口总阀，分别关闭换热器蒸气进口阀门。

关闭补水泵出口阀门，停补水泵。

关闭循环水泵出口阀门，停循环水泵。

打开气缸底部排水阀将内部的冷凝水排出，同时打开换热器底部的排空阀排空。

事故处理

突然停电：立即关闭蒸气进口总阀及换热器进口阀，关闭循环泵出口阀，并打开汽缸及换热器底部的排空阀。

突然停热：维持采暖水正常压力运行，若停热时间较长，可将循环泵停机，用补水泵维持压力。

突然停水：维持设备运行，密切注视运行情况，尽可能利用一次水补水，同时汇报相关负责人，安排应急补水措施。当系统回水压力低于最低允许定压值0.2MPa时，停机，关闭进水阀。

换热器突然泄露：如轻微泄露，可暂时维持运行，并通知有关人员处理。如泄露严重，可立即停机，将旁通阀打开，并将换热器进出口阀门全部关闭，通知有关人员检查处理。

注意事项

循环水泵和补水泵在系统充满水后运行之前，都要打开泵体上的排气阀，使水充满泵腔，排气阀出水后关闭，然后再启动运行。

换热站在运行中要随时监测热源系统的供回水压力、温度，送入换热器的压力不得超过其设计压力值，以免损坏换热器。

运行中要随时观测热源蒸气和采暖系统水在管道内的运行状态（可通过观察除污器两端压力表的指示差值判断），定时或不定期地开启除污器的排污阀门，将污物及时排除。

由于循环热水介质温度高，在启动泵时防止产生汽蚀现象，可从出口压力表处进行排气。所有电气设备在维修时不准带点操作，所有承压设备、管道、阀门、仪表等维修时不准带压作业。

热力站在运行期间如出现人身事故、设备重大事故、停电、停水、停汽等情况时，应视情况果断应急处理，并同时报告主管领导。

补水泵每天互换使用，热水罐没使用时在三天左右要补水。