换热站工艺流程
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换热站工艺流程
本系统采用补水泵向循环热水管网内补水,在经过循环水泵将热回水加压后经过换热器汽水换热,换热后的热水经过换热器进出口送至室外热水管网,经过外界管网后热回水进入除污器除污,再由循环水泵加压到换热器,其中采用2台变频补水泵进行系统稳压。
一、运行启动过程:
开启水箱的进水阀门,将水箱注满水。
用手转动补水泵及循环泵轴,察看是否能转动,检查油箱里的润滑量是否合适。
启动补水泵往网管内注水,通过补水箱、补水泵向系统内补水,在系统顶点排气阀排掉系统空气,待排气阀排气带水时,关闭排气阀,保证补水点规定压力。
将网管压力提高到安全阀规定的开启压力1.5MPa,检验安全阀是否安全可靠。
启动循环泵前应打开换热器的所有出口阀,并关闭换热器的进口阀,启动循环泵后再慢慢打开换热器的进口阀,逐渐提高流量及压力,避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。
打开站内蒸气总阀门;开启放空排气阀门,将气缸及管道内的空气排放干净,有蒸气排出时再关闭;打开换热器蒸气侧排污和排气阀门,打开疏水器旁通阀门。
缓慢打开换热器热源侧蒸气入口阀门,(排污阀出口没有污物时关闭,排气阀有蒸气排出时再关闭)逐渐加压至采暖系统所需要运行的温度。
运行时的注意事项
运行人员应随时察看官网的供回水温度计压力,根据室外气温、参照室外温度、供水温度,合理调节蒸气阀门的流量大小。
随时巡检各运行设备的运行情况是否正常,各运行设备的压力表、温度表,发现问题马上报告有关人员进行解决。
每班检查一次水泵的润滑油情况,保持油箱油位正常。
随时察看水箱内的水位是否正常,应保持水位在水箱的2/3以上。
每小时记录水供回水压力、温度。
交班人员应向接班人员交待清楚当班的运行情况,并附有值班记录,如有故障未处理完毕,交班人员不得离开。
停运关闭步骤
首先关闭蒸气进口总阀,分别关闭换热器蒸气进口阀门。
关闭补水泵出口阀门,停补水泵。
关闭循环水泵出口阀门,停循环水泵。
打开气缸底部排水阀将内部的冷凝水排出,同时打开换热器底部的排空阀排空。
事故处理
突然停电:立即关闭蒸气进口总阀及换热器进口阀,关闭循环泵出口阀,并打开汽缸及换热器底部的排空阀。
突然停热:维持采暖水正常压力运行,若停热时间较长,可将循环泵停机,用补水泵维持压力。
突然停水:维持设备运行,密切注视运行情况,尽可能利用一次水补水,同时汇报相关负责人,安排应急补水措施。当系统回水压力低于最低允许定压值0.2MPa时,停机,关闭进水阀。
换热器突然泄露:如轻微泄露,可暂时维持运行,并通知有关人员处理。如泄露严重,可立即停机,将旁通阀打开,并将换热器进出口阀门全部关闭,通知有关人员检查处理。
注意事项
循环水泵和补水泵在系统充满水后运行之前,都要打开泵体上的排气阀,使水充满泵腔,排气阀出水后关闭,然后再启动运行。
换热站在运行中要随时监测热源系统的供回水压力、温度,送入换热器的压力不得超过其设计压力值,以免损坏换热器。
运行中要随时观测热源蒸气和采暖系统水在管道内的运行状态(可通过观察除污器两端压力表的指示差值判断),定时或不定期地开启除污器的排污阀门,将污物及时排除。
由于循环热水介质温度高,在启动泵时防止产生汽蚀现象,可从出口压力表处进行排气。所有电气设备在维修时不准带点操作,所有承压设备、管道、阀门、仪表等维修时不准带压作业。
热力站在运行期间如出现人身事故、设备重大事故、停电、停水、停汽等情况时,应视情况果断应急处理,并同时报告主管领导。
补水泵每天互换使用,热水罐没使用时在三天左右要补水。