最新桥门式起重机安装作业指导书.pdf
起重机安装作业指导书
桥（门）式起重机
批准人：日期：
审核人：日期：
编写人：日期：
一、适用范围：
本指导书适用于桥(门)式起重机验安装。施工单位应当遵循本指导书中的安装规范，健康，安全，环境等要求。
二、引用标准
1.《机电类特种设备安装改造维修许可规则》国家质量监督检验总局
2.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-1998
3.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010
4. 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001
5. 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG 20201-2000
6.《通用桥式起重机》GB/T14405-93
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三、桥门式起重机安装工程施工工序
8
大车行走机构安装
7
小车及起重机结构件安装
安全装置安装
9
基础准备设备开箱验收
施工准备
1
2
3
4
轨道安装
起重机试运转
交工验收
5
6
二、质量控制计划
施工过程控制项目检查内容
工序号名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称
1.1 图纸自审图纸自审记录CBMI––QZJ––001
1.2 施工交底施工交底记录CBMI––QZJ––002
1.3 安装告知 2 E R
2.1 基础准备DIM 1 B N
2.2 开箱验收DIM+VC 1 B N 开箱检验记录CBMI––QZJ––003
3 轨道安装DIM+VC 1 P N 轨道安装验收记录CBMI––QZJ––004
4 大车行走机构安装DIM+VC 1 B N 大车行走安装记录CBMI––QZJ––005
5 小车行走及起重机结构件安装DIM 1 E N
6 安全装置安装DIM 1 P N
7.1 检查加油VC 1 B N 加油记录CBMI––QZJ––006
7.2 试运转RT 2 B R
8 交工验收 2 E R
检验类型
DIM--尺寸检查VC--表面检查MT--样品机械实验RT--运转实验SC--特殊检查
检验类别
1--自检2--会检
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
文件类型
N--检验记录R--送检报告
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三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1 图纸自审收到图纸后，必须认真组织图纸自审，凡未经图纸自审，不准开工
1.2 施工交底做到层层交底，没有进行技术交底，不准施工
1.3 安装告知根据特种设备安装管理规定，设备安装前，应向当地特种设备安全监督管理部门递交安装告知书，并得到批复后，方可开始安装
2.设备开箱验收、基础准备
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具
2.1 设备开箱验收装箱单；随机文
件；外观质量；装
箱数量、安全保护
装置等
执行《设备验收》，三方人员共同开箱验收，如果发现数量不符、变形、
损坏、锈蚀等现象或质量问题时，做好记录三方签字并形成文件。
2.2 基础准备
2.2.1 纵向中心线纵向中心线依据安装图纸，利用经纬仪画出起重机轨道中心线经纬仪
2.1.2 设立标高基准点基准点设于轨道长度方向中间外侧，保持到施工结束。水准仪
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3.轨道安装找正（门式起重机）
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具
3.1 轨道中心
线
轨道中心线与安装基
准线水平位置偏差
≤4mm
3.2 大车行走
轨道
|h首尾-h理论| ≤9mm
采用水准仪每2m测一点，测量时尽量把水准仪安放在轨道一侧，减
少水准仪仪器误差。
标尺，水准
仪
轨道跨度不得超过允
许偏差ΔS，
当S〉10m 时
ΔS=±[3+0.15(S-10)]
且≤15mm
S-轨道跨度
测量时注意读取最小值，确保每次测量反应轨道跨距钢盘尺
当S≤10m 时|ΔS|≤3mm
同一界面轨道高差Δ
h
Δh≤9mm
标尺，水准
仪轨道接头
两平行轨道的接头位置要错开，其错开距离不得等于起重机前后轮
的基距
轨道接头采用焊接型式时，焊缝质量应满足国家现行有关标准的规
定；接头顶面和侧面焊缝处应打磨光滑
轨道接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于
1mm，间隙不应大于2mm；
4 桥式起重机大车行走及大梁安装
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序号工作内容
检查项目技术要求操作要领检测器具4.1 起重机跨度S
无水平导向轮
S ≤10m |ΔS|≤2mm 盘尺4.2 S 〉10m |ΔS|≤
[2+0.1(S-10)]mm
盘尺4.3 单端有水平导向轮
S ≤10m |ΔS|≤3mm 盘尺4.4
S 〉10m |ΔS|≤
[3+0.15(S-10)]mm 盘尺
4.5
主梁上拱度
上拱度偏差F=S/1000mm
-0.1F ≤Δa ≤0.4F
4.6 对角线的相对差|L1-L2| ≤5MM
L L 1
2盘尺
4.7 主梁水平弯曲 f f ≤2000/S 且≤15mm
粉线，钢板尺
4.8
同一界面轨道高
差Δh
2m< K ≤6.6m C ≤0.0015K 水准仪
4.9
K>6.6m C ≤10m 水准仪
4.10
大车车轮垂直偏斜
a≤L/400，L为测量
长度且上边应向外
钢板尺
角度轨
4.11 水平偏斜P≤L/1000，L为测量
长，且同一轴线一对
车轮的偏斜方向相反
a
a a
a
跨度（S）
轨距（Ｓo）
L D1
D2
4.12 车轮的同位差≤2mm
粉线，钢
板尺或者
经纬仪
A向
A向
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5.小车行行走及起吊机构安装
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具
5.1 各部件外观大、小车轮，各部轴承在安装前都必须进行解体清洗，加适量的润滑脂
5.2 联轴节跳动，间隙联轴节端面、径向跳动及间隙符合设备技术文件要求。百分表
5.3 减速器内部检查减速器进行解体，清除箱内的铁销、铁锈、油泥等杂物并进行清洗。
5.4 吊钩吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩
5.5 安全栏杆栏杆安装要牢固，各限位装置安装正确、灵敏、可靠
6.电气装置安装
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具
6.1 电缆敷设1、电缆敷设时排列整齐,水平敷设的电缆首尾两端转弯两侧及每隔5～10 m 固定一次；
2、电缆敷设严禁有绞拧和表面严重划伤等缺陷。
3、电缆的首端，未端和分支处挂塑料标志牌，标明电缆的去向，规格型号及
字迹清晰牢靠。
4、在管内的电线不许有接头，穿线管穿出线端衬胶皮或尼龙套管。
6.2 电盘柜安装1、电气设备如电阻器、控制屏等的安装位置，可按具体情况做适当调整。
2、金属框架及基础型钢必需接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间用裸编织铜线连接，并且有标志。
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序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具
3、盘柜与基础型钢用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
6.3 1、起重机所有电气设备的外壳及固定外壳的支架，小车轨道等均可靠接地。降压变压器按图纸规定在低压侧接地。
2、接地线用电焊固定，接头处清除锈渍，擦净表面，并将接地线涂成黑色。
3、起重机上任何一点到电网中性点的接地电阻不大于4欧姆。
7.安全装置安装
序号工作内容检查项目技术要求图示或描述检测器具
7.1 大车行走车挡
安装
根据图纸要求，在运行轨道的终点安装4处牢固可靠的车挡，防止起重机出
轨，造成严重事故，车档的高度应与起重机上大车缓冲器的高度相适应。
7.2 起重机安全尺
安装
根据图纸要求，在起重机的端梁上装有两个限位开关，当起重机运行到离终
点一定距离时，如果由于某中原因没有断电制动，则由起重机安全尺碰上限
位开关触头，起重机即自行断电制动。按图纸要求将安全尺牢固地固定，固
定时以不妨碍大车运行为准。
7.3 小车行走电气限
位
根据图纸安装
7.4 小车行走机械限
位
根据图纸安装
7.5 扫轨板大车车轨设在工作面或者地面上时，起重机应设有扫轨板；
7.6 防风装置露天工作的起重机应装设夹轨器或者铁鞋等防风装置
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8试运转
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具
8.1 检查加油检查大车行走驱动齿轮箱，电机，小车行走齿轮箱，电机，吊装驱动机构，转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固，根据加油清单加入定量的润滑及液压油。
8.2 起重机的运转试验、验收应在所属市（地）质量技术监督局委派的专家现场监督下进行
8.3
试运转1、检查大车行走时是否有噪音，前后轮是否不同步；
2、检查小车行走及卷扬机构是否有噪音；
3、试吊构件，检查是否有异响；
8.4 空负荷试运
转
1操纵机构的操作方向与起重机的各机构动转方向相符；
2分别开动各机构的电动机，其运转正常，大、小车运行时不卡轨；各制动器能准确、
及时地动作，和限位开关及安全装置动作准确、可靠；
3当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）；
4用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置
的要求；
5以上各项试验均不少于五次。且动作准确无误。
8.5 动负荷运转1各机构的动负荷试运转分别进行，然后进行联动试运转。
2各机构的动负荷试运转要在全行程上进行。起重量为额定起重量的 1.1倍，累计起动及运行时间不小于1h；各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关
的动作准确、可靠。
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9、交工验收
3大车运行时，载荷在跨中。
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具
9.1 临时交工验
收
起重机安装完毕，经空负荷、动负荷试运转和静负荷试验合格后办理移交验收。空负荷、
动负荷试运转和静负荷试验应连续进行；当条件限制不能将试运转工作连续进行时，可
在空负荷试运转合格后办理临时交工手续。
起重机安装工程交工验收时要具备下列资料：
1设计变更和修改等有关资料；
2重要部位的焊接、高强度螺栓连接的检验记录；
3起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录；
4起重机试运转和试验记录；
5工程质量评定资料；
6其它有关资料。
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四、桥（门）式起重机安装专用质量记录
图纸自审记录
CBMI––QZJ––001项目工程名称
单位工程名称专业
图纸名称图纸编号
审查日期
参加人员
审查组织人
序号审查内容发现问题及建议解决办法
记录技术负责人
技术交底记录
CBMI––QZJ––002 项目工程名称
单位工程名称分部工程名称
交底地点交底日期
接
受
交
底
人
员
技
术
交
底
内
容
记录交底人质安部
设备安装检查记录
CBMI––QZJ––003项目工程名称
单位工程名称分部工程名称
供货商名称检查日期
参加检查人员
检查内容
随机文件
名称份数接存单位包装、铭牌等标记核对：
设备、附件、备品备件、附属机具的数量、规格、型号核对：
物品外观质量检验：
检查结论：
施工班（组）
年月日施工管理员
年月日
库房管理员：
年月日
CBMI––QZJ––004
单位工程名称工程编号设备名称桥（门）式起重
机
分项
（工序）名称
轨道安装检验类别自检检测日期年月日
检测项目
跨距偏差
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 Δ
标高偏差|h首尾-h理论|
h1 h 2 h 3 h 4 h 5 h 6 h 7 h 8 h9 h 10 h 11 h 12 h 13 h 14
同一截面Δh
h1 h 2 h 3 h 4 h 5 h 6 h 7 h 8 h9 h 10 h 11 h 12 h 13 h 14
技术要求
当S〉10m 时ΔS=±[3+0.25(S-10)]且≤
15mm
当S≤10m 时|ΔS|≤3mm 任意|h首尾-h理论|≤9mm 同一截面Δh≤9mm
Δ
结论
施工班（组）
年月日施工管理员
年月日
质检员
年月日
CBMI––QZJ––005 单位工程名称工程编号设备名称桥门式起重机分项
（工序）名称
检验类别会检检测日期年月日
检测项目
车轮端面垂直度Δ
≤
L/400
轮1 轮2 轮3 轮4
车轮同位差≤2mm
左前后轮右前后轮
水平偏斜D1-D2
≤
L/1000
轮1 轮2 轮3 轮4
a
a a
a
跨度（S）
轨距（Ｓo）
L D1
D2
结论
施工班（组）
年月日施工管理员
年月日
质检员
年月日
A向
A向
CBMI––QZJ––006 单位工程名称工程编号设备名称
分项
（工序）名称
检查加油检测类别自检检测日期年月日
检测项目
序号加油点名称用油名称及型号数量（l）备注
施工班（组）
年月日施工管理员
年月日
质检员
年月日
桥、门式起重机安装施工方案
起 重 机 安 装 工 程 施 工 方 案 制定：吴广营 审核：张立胜 批准：佟德荣 河南省恒远起重机械集团有限公司
起重机施工方案 起重机在安装维修过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划，有组织，有为了保证起重机安装维修工作顺利进行，使步骤的进行施工，让每个工作人员做到心中有数. 得心应手,特制定以下施工方案。 一、起重机的安装概况： 本起重机起重量Q= 吨， 跨度LK= 米， 起升高度H= 米， 大车运行速度：V= 米/分, 工作制度：级， 轨道安装米， 二、计划施工时间： 三、施工地点
四、施工人员的配置 焊工：名，电工: 名，起重机安装工：名 五、汽车吊：吨台：电焊机：台：气割：套，手拉葫芦：台，千斤顶；台： 六、起重机安装前准备工作 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查 1.1设备技术人员是否安全 1.2按设备装箱单检验设备及附加的型号，规格和数量是否齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，咧嘴和松散现象。 1．4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 1.5、对起重机轨道和车挡，在安装起重机前现进行详细检查，看是否符合GB50278—98《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三张的规定。 1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。 七、安全保护措施：
1、参加施工人员必须对安装工作熟悉，操作熟练，有技术监督部门办法《特种 作业人员操作证》，做到 持证上岗，设立专职安全员，及时消除安全隐患，施工人员严格遵守安全操作规程施工，禁止违章作 业。工作负责人在施工前必须详细介绍安装工序，施工中相关技术要求和各种指挥信号。登高作业人员必须佩戴安全带、防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施。 2、施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所，如果不能离 开以上危险场所，甲方应提供安全措施和专用防护工具，并有专人监护方可进行施工。 八、安装工艺过程： 1、与甲方供货单位一起按发货清单对照起重机配件是否齐备，技术资料是否齐全。熟悉了解技术数据，各项标准，严格按照图纸要求进行施工，并且做好各项施工记录。 2、大车轨道安装 （1）大车轨道安装前，应对承轨梁进行测量、检查， 承轨梁应符合以下标准： 预埋螺栓位置、沿梁、横向及纵向偏差﹤5mm; 梁中心线对设计定位偏差﹤5mm;
门式桥式起重机操作规程
门式、桥式起重机操作规程 1．起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。 2．使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。 3．用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。 4．轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，门式起重机应松开夹轨器。 5．门式、桥式起重机作业前应机械机构外观正常，各连接件无松动；钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；各安全限位装置齐全完好。 6．操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。7．作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。 8．开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳均速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。 9．吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。 10．重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过，空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
11．吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3~5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。 12．起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后继续使用。 13．作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。 14．操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电连锁装置或事先切断电源。 15．露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级以上大风时，应停止作业并锁紧夹轨器。 16．门式和桥式起重机的主梁绕度超过规定值时，必须修复后方可使用。 17．作业后，门式起重机应停放在合适位置上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。 18．作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图
2、作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且 长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求：
桥门式起重机司机操作人员实际操作试题
桥门式起重机司机操作人员实际操作试题 1、什么是特种设备作业人员？作业人员的职责是什么？ 答：特种设备作业人员应当取得相应的特种设备作业人员资格证书，其主要职责如下：(1)严格执行特种设备有关安全管理制度，并且按照操作规程进行操作；(2)按照规定填写作业、交接班等记录；(3)参加安全教育和技术培训；(4)进行 经常性维护保养，对发现的异常情况及时处理并且记录；(5)作业过程中发现事 故隐患或者其他不安全因素，应当立即采取紧急措施，并且按照规定的程序向特种设备安全管理人员和单位有关负责人报告；(6)参加应急演练，掌握相应的应 急处置技能； 2、《特种设备使用管理规则》的规定的特种设备应急预案有怎样的要求？ 答：按照本规则要求设置特种设备安全管理机构和配备专职安全管理员的使用单位，应当制定特种设备事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；其他使用单位可以在综合应急预案中编制特种设备事故应急的内容，适时开展特种设备事故应急演练，并且作出记录。 3、如果特种设备发生事故，使用单位应如何应对？ 答：（1）事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失（2）按照国家有关规定，及时、如实地向负有安全生产监 督管理职责的部门和特种设备安全监督管理部门等有关部门报告。不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报（3）保护现场（4）配合调查（5）做好善后工作 4、起重机钢丝绳损坏报废项目有哪些？ 答：（1）外表面钢丝磨损、断系数；（2）表面腐蚀、麻面、锈蚀；（3）钢丝绳一股折断；（4）扭结、折弯处塑性变形；（5）绳芯增大或脱出；（6）受电弧及高温酌伤
5、起重机司机要做到十不吊包括哪些内容？ 答：①超过额定负荷不吊；②重量不明、指挥信号不明、光线暗淡不吊；③行车吊挂重物直接进行加工的不吊；④吊件和绳子捆绑不牢、不符合安全要求不吊； ⑤有棱角缺口未垫好的不吊；⑥氧气瓶、乙炔等爆炸性物品不吊；⑦违章指挥、歪拉斜挂不吊；⑧工件上有人后放有活动物不吊；⑨金属液过满不吊；⑩埋在地下物情况不明不吊。 6、制动器失灵的操作方法（起升机构） 答：制动器失灵的原因有两种：一种是又电气故障原因造成的；一种是由机械原因造成的。如果是电气故障，应迅速断开电源开关，制动电磁铁断电，制动器把闸如果是机械原因造成的应立即进行一次点动货反车操作，若失灵不能消除，应立即发出警告信号，如重物接近地面，落下无危险就可正常操作把重物放下；如落地有危险，就要反车，反复升降操作，沉着的把大小车开到安全位置放下。7、减速器产生噪声的原因有哪些？ 答：减速器产生的噪声各种各样，其原因各不相同，常见的有：①连续的清脆撞击声，这时由于齿轮轮齿表面有严重的伤痕所致；②断续的嘶哑声，原因是缺少润滑油；③尖哨声，这是由于轴承内圈、外圈或滚动体出现了斑点、研沟、掉皮或锈蚀所引起的；④冲击声，轴承有严重的损坏的地方；⑤剧烈的金属摩擦声，由于齿轮的侧隙过小、齿顶过高、中心距不正确，使齿顶与齿根发生接触；⑥周期性声响，这是由于齿轮分度圆中心与轴的中心偏移，节距误差或齿侧间隙超差过大造成的。 8、“两不撞”的具体内容？ 答：（1）起重设备不能与其他设备或建筑物相撞； （2）不能用起重设备吊物撞其他设备。
水利水电工程桥式起重机安装作业指导书
桥式起重机安装作业指导书1．
2作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m）
2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，桥式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0 mm。间隙不应大于2.0 mm。 3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差±1.0 mm。 4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据： 合同文件及技术条款； GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定第三章； 设计图纸及技术说明。 2.1.2.2 检验方法及器具： 检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并
起重机安装作业指导书
起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图 联合调试
2 、作业方法及要求 2.1 轨道安装 （适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P 型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实 际中心线的位置偏差不应大于10mm ，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm ，宽度应大于轨道底面10--20 mm ，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m 时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm 。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m 时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm 。 △S=±[3+0.25(S －10)] 式中: △S —起重机跨度的允许偏差（mm ） S —起重机轨道跨度（m ） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m 测一点，全行程内高低差不应大于10 mm 。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm 。同一截面两平行轨道的标高相对差，
A型门式起重机设计要点
绪论 0.1 简介 A型门式起重机（也称门吊）是属于桥式类型起重机的一种，由于它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支腿，可以直接在地面的轨道上行走，并且主梁两端具有悬臂梁（主梁的延长），相似“龙门”故称为龙门起重机。架桥两侧的支腿一般都是刚性支腿：跨度超过30m时，常是一侧为刚性支腿，而另一侧通过球铰和桥架连接的柔性支腿，使门架成为静定系统，这样可以避免在外载荷所用下由于侧向推力而引起附加应力，也可补偿桥架纵向的温度变形龙门起重机的受风面积大，为防止在强风作用下滑行或翻倒，装有测风仪和与运行机构连锁的起重机夹轨器。桥架可以是两端无悬臂的：也可以是一端有悬臂或两端都有悬臂的，以扩大作业范围。半龙门起重机桥架一端有支腿，另一端无支腿，直接在高台架上运行。 图 0-1 A型门式起重机 门式起重机也是由机械传动，金属结构和电器设备三大部分组成。机械传动部分又由起升机构、起重小车走行机构等构成。即为门式起重机的三大工作机构。它们分别实现吊装货物的上下升降，左右横向（纵向）搬运三个动作，构成一个作业区域。 任何生产机械都由原动机、传动装置、工作机构和操纵控制设备等组成。如果以电动机作为原动机来拖动生产机械的工作机构，则它的驱动、传动装置通常称为电力拖动系统。该系统中的电动机、控制操纵部分，电气电路和电气器件等等习惯统称电气设备。 电气设备部分主要由电动机、电器元件和电气线路等组成。它将电力网中的电能转变为机械能，实现起重机工作的目的，同事控制各工作机构按照工作要求进行作业。 电气设备的公用主要在于：由电动机将电能转变成机械能，通过传动装置拖动工作机构：控制设备通过各种控制器件和电器元件来控制电动机按工作机构的要求完成
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有受业 主委托定 于年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点 为 附：待安装起重机械设备一览表 序号起重机械名称型号规格起升高度单台自重数量 1 2 3 4 5 二、工程内容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工) 序号工种姓名操作证号主要职责 1 起重机安装现场负责 2 起重机安装安装工兼检验员 3 起重机安装安装工兼安全员 4 起重机安装安装工 四、施工机其设备和测试器具 主要施工设备主要检测仪器 序号设备名称数量序号仪器名称数量 1 t汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台 2 5t卷扬机 1台 2 500V兆欧表 1台 3 2t手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台 4 O．5t单片滑轮 1只 4 50m钢卷尺 1把 5 20t千斤顶 2只 5 1m钢直尺 1把 6 交流电焊机 2台 6 100mm塞尺 1把 7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台 8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把 9 角向磨光机 2台 9 0-200N弹簧秤 1把 10 安全带 4副 10 手虎钳 1把
五、工艺流程 设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。 5.将验收后的设备妥善保管。 (二)建筑构件部分的检查 根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。 1.承轨梁顶面标高。 2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 (三)安装轨道 1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。 2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于 2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5.轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m， △S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。 6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。 (四)滑触线安装 1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应
桥式起重机安全操作规程
起重机安全操作规程 1.总则： 慢速双梁电动桥式起重机，依靠延厂房轨道方向纵向移动，小车的沿桥架横向移动和吊钩的升降运动来进行工作。 整台起重机由桥架、小车（装有起升机构和运行机构），大车运行机构和电气设备四大部分组成。 起升机构、小车运行机构和大车运行机构是起重机的三大工作机构，它们备有单独的电动机，进行各自的驱动。 本机属于慢速、双梁、电动、吊钩桥式起重机。适用于本公司机组及辅助设备维修及一般用途之用，采用操纵室电控操纵。 2.起重机的基本参数：
3.本电控系统由下述及部分组成 3.1 PLC系统柜、供电保护系统、主钩变频控制箱、小车葫芦控制箱、联动台、主副钩超载显示、高度显示及各种限位装置组成。 3.2 装置在司机室平台门上和梯子门上的安全开关和起重机端梁栏杆门上的安全开关只要任意打开一个都使主接触器自动断开，从而切断电源，以防检修从员发生触电和意外事故。 4 . 桥机司机的要求： 4. 1 门（桥）司机应持证上岗，禁止无证人员操作。 4.1.1 明天上班应对门（桥）机运行范围及本身设备进行检查： （1）轨道面是否堆放有杂物，电缆、水管等。 （2）是否会与土建的排架或其它材料相碰。 （3）检查钢丝绳是否断丝或离槽，润滑油是否足够。 （4）检查滑轮组及其它设备是否有异常现象。 4.2 开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 4.3 必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 4.4 司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。 4.5 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。 4.6 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。 4.7 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 4.8 两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 4.9 运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。 4.10 检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 4.11 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 4.12 桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。 4.13 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。 4.14 运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。 4.15 露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。 4.16 夜间作业应有充足的照明。 4.17 龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。 4.18: 司机必须认真做到“十不吊”。 1、超过额定负荷不吊； 2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊； 4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊， 5、歪拉斜挂不吊； 6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊； 7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； 8、带棱角缺口未垫好不吊； 9、埋在地下的物件不吊； 10、液态或流体盛装过满不吊。 4.19 工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。 5 桥机安全操作规程： 5.1 不得提升超过起重机额定起重量的重物。 5.2 空载运行时，吊其位置不得低于一个人的高度。 5.3 严禁用吊具组斜拉提升重物，也严禁利用起重机来拉动埋在地下的器物，起重机必须处在垂直位置上起升重物。 5.4 不得利用电机的突然反转作为机构的制动，只有发生意外的情况下才允许这样制
(安全生产)门式起重机拆装安全作业指导书
目录 1目的 (1) 2使用范围 (1) 3相关部门和人员职责 (1) 4起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序 (4) 5危险辩识 (8) 6风险评价 (14) 7起重机安装与拆除安全控制措施 (14) 7.1基本控制措施 (14) 7.2具体控制措施 (16)
1目的 为了规范MQ540/30型门座式起重机在安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。 2使用范围 本作业指导书适用于：MQ540/30门座式起重机(包括高架、低架丰满门机)的安装与拆除工程。 3相关部门和人员职责 3.1施工、技术管理部门职责 3.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工 安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。 3.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全 施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。 3.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。 3.1.3.1在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。 3.1.3.2参加安全技术措施计划的审查。 3.1.3.3参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。 3.2施工机械管理部门职责 3.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。 3.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操
作工的安全技术教育、培训。 3.2.2.1组织施工机械的定期技术检验和性能试验。 3.2.2.2参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。 3.2.2.3定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。 3.2.2.4负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。 3.3项目经理职责 3.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。 3.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。 3.3.2.1在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。 3.3.2.2负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。 3.3.2.3按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施。 3.3.2.4指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部和安全监察人员履行职责。 3.3.2.5负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。 3.4专责工程师职责
桥门式起重机拆卸、搬迁、安装施工方案
单梁桥式及双梁门式起重机搬迁、安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省中原奥起实业有限公司 2015年4月26日 目录 一、工程概况.................................................................................................................................. - 1 -
一）总则.................................................................................................................................................... - 1 -二）实施方案........................................................................................................................................... - 1 -三、施工组织计划 ......................................................................................................................... - 2 -一）管理模式........................................................................................................................................... - 2 -二）进厂计划........................................................................................................................................... - 2 -三）现场施工组织机构 ........................................................................................................................ - 2 -四）施工人员组织计划 ........................................................................................................................ - 2 -五）拟投入本次工程机械设备机具及检验器具........................................................................... - 3 -六）施工进度计划 ................................................................................................................................. - 3 -四、施工管理.................................................................................................................................. - 3 -一）施工技术管理 ................................................................................................................................. - 4 -二）工程质量管理 ................................................................................................................................. - 4 -三）生产物资及施工机具.................................................................................................................... - 5 -四）施工安全技术管理 ........................................................................................................................ - 5 -五）文明施工管理 ................................................................................................................................. - 7 -五、施工质量控制 ......................................................................................................................... - 7 -一）质量管理体系 ................................................................................................................................. - 7 - 六、专项安全管理措施................................................................................................................. - 8 - 七、服务承诺................................................................................................................................ - 15 - 八、质量保证体系及质量保证措施 .......................................................................................... - 15 - 九、安全体系及安全技术措施................................................................................................... - 16 - 十、防范措施与应急预案........................................................................................................... - 17 -十一、工艺流程............................................................................................................................ - 17 -
门式、桥式起重机安全操作规程
门式、桥式起重机安全操作规程 一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、起重机路基和轨道的铺设应符合岀厂规定，轨道接地电阻不应大于4Q。 三、使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。 四、用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。 五、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，门式起重机应松开夹轨器。 六、门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求： （一）机械结构外观正常，各连接件无松动； （二）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固； （三）各安全限位装置齐全完好。 七、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机，上、下操纵室应使用专用扶梯。 八、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。 九、开动前，应先发岀音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。 十、吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。 十一、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过，空车行走时，吊钩应离地面2m以上。 十二、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持距离3?5m 严禁用一台起重机顶推另一台起重机。 十三、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。 十四、作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。 十五、操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。 十六、露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业并锁紧夹轨器。 十七、门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。 作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置，桥式起重机应将十八、小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。 作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
桥式起重机作业指导书
1．目的： 为确保桥式起重机检验的规范和统一，保证检验质量，特制定本检验细则。 2．适用范围： 本检验细则适用于桥式起重机的验收检验、定期检验和特殊检验。 3．检验依据： 本细则判定了桥式起重机监督检验的检验项内、检验方法和结果判定方法。 GB6067-85 《起重机械安全规程》 GB14405-93 《通用桥式起重机》 GB14406-93 《通用门式起重机》 GB3811-83 《起重机设计规范》 JB1036-82 《通用桥式起重机技术条件》 JB4102-86 《双梁通用门式起重机技术条件》 JB1306-84 《LD电动单梁起重机》 JB2603-84 《LX电动单梁悬挂起重机》 4．验仪器设备(见表1) 表1 5．基本情况 5.1 检验人员到达现场后，应对被检设备的资料进行审查及熟悉、了解。 5.2 基本情况需要明确是：1).设备使用单位2).安装位置3).地址4)联系人5).邮编6).联系电话7).制造单位8).产品出产编号9).安装单位和安装时间10).维修单位和维修时间。6．设备主要参数
6.1 名称 指桥式起重机。 6.2 额定起重量 起重机在正常工作时允许起吊的物品重量，称为额定起重量，单位为kg。如使用其他辅助取物装置和吊具(如抓斗、电磁吸盘、夹钳等)时，这些装置的自重应包括在起重量内。 6.3 起升高度 起升高度是指起重机工作场地地面或起重机运行轨道顶面到取物装置上极限位置的高度(如用吊钩、量到吊钩中心；如用抓斗及其他容器时，则量到最低点)。当取物装置可以放到地面以下或轨道顶面以下时，其下放距离称为下放深度。起升高度和下放深度之和称为总起升高度。起升高度的常用单位为米。 6.4 馈电方式 分为：1）安全滑触线2）软电缆3）导电祼滑线三种 6.5 跨度 指起重机运行轨道中心线之间的距离，单位是米(m)。 6.6 运行速度 指运行机构电动机在额定转速下起重机大车或小车的运行速度。单位是米/分(m/min)。 6.7 起升速度 指起升机构电动机在额定转速下运转时取物装置的上升速度。单位是米/分(m/min)。6.8 操纵方式 分为司机室和地面。 6.9工作环境 分为室内和露天。 7．检验内容、检验方法和结果判定方法。 7.1 起重机制造、安装、维修和使用单位应提供表(2)中所规定的各种技术资料其内容完整、正确、规范。 7.1.1 检验方法：检查、审核表(2)所规定的各种技术资料。 表(2) 申报时检验应提供的资料 合格，有一项不符合则为不合格。
桥、门式起重机司机理论试题
桥、门式起重机司机理论试题 判断题： 1、起重机 的起重量是根据设备 的外形尺寸来选择 的。 （×） 2、在起重作业中，用一根钢丝绳作为起吊绳起吊长型物件时，只要钢 丝绳强度足够就可吊运。 （×） 3、不准在高处抛掷材料、 工具等。 （√） 4、除特级高处作业外，一至三级高处作业可不办理“高处作业许可证”。 （×） 5、当架空输电线断落到地面时，人不准进入半径为 10m 范围 的危险区。 （√） 6、当起重电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并迅速用水灭火。 （×） 7、电器设备失火时应立即用泡沫灭火器扑救。 （×） （√） （√） （√） （√） （√） （×） （×） （×） 8、吊运各种设备、构件时，一般都要采用原设计 的吊耳。 9、对触电者进行人 工呼吸，在送往医院途中也应坚持进行。 10、发生触电事故后，应使触电者立即脱离电源。 11.降低设备 的重心可以增加面支承物体 的平稳程度。 12、静、动载荷相比，动载荷 的危害性较大。 13、力使物体转动，只跟力 的大小有关，跟力臂无关。 14、使用安全电压后就不会发生触电事故。 15、同一物体不论位臵如何摆放，其稳定程度是一样 的， 16、万一起重作业人员身边有架空输电线断落或已进入具有跨步电压 的区域内，应立即提起一脚或并拢双脚，作雀跃式跳出 禁双脚跨步奔跑。 10m 之外。严 （√） （×） 17、物体 的重量等于物体 的体积乘以物体 的密度。 18、严禁用潮湿 的手去触及电气装臵，但可以用潮湿 的布去擦抹电气 装臵和用电器具。 （×） 19、因为合力等于分力 的矢量和，所以合力一定比分力大。 （√） 20、在高大釜、炉、罐等窗容器设备内进行 2m 以下登高作业时，也
桥式起重机工安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 桥式起重机工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
桥式起重机工安全操作规程(新版) 一、桥式起重机工须经训练考试，并保有操作证方能自力操作，未经专门训练和考试不患上单独操作 二、开车前该当真查抄装备机械、电器部分和防备保护保险装置是不是无缺、靠患上住要是控制器、限位器、电铃、紧迫开关等首要附件掉灵，严禁吊运 三、必需听取挂钩起重职员批示，但对于不论什么人拍发的紧迫泊车旌旗灯号，都应立即泊车. 四、桥式起重机工必需在患上到批示旌旗灯号后方能举行操作，必需听清口令，看准用手做姿式，桥式起重机开始工作时应先鸣长笛警示. 五、操作控制器手柄时，应先从0位转到熬头档，之后逐级增降低速度度.换向时必需传达0位.
六、当靠近卷扬线位器时，巨细车轮临近终端或者与临近桥式起重机相遇时，速度要缓慢.禁绝用倒 车取代制动、限位取代泊车、紧迫开关取代平凡开关 七、应在规定的安全走道、专用站台或者扶梯上行走和上下巨细轨道双侧除查抄外禁绝走行小车轨道上严禁行走，禁绝从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机 八、事情停息时，不患上将起重物悬空停留.运行中地面有人或者落放吊物时应鸣铃正告，严禁吊物从操作室、装备和人头上越过吊运物件离地不患上太高，因为厂地、空间限制只患上从装备上方通过时，应只管即便减低吊件高度，穿行装备后，快速减低至正常高速 九、两台桥式起重机同时吊起一物时，要听取批示，不调相符 10、运行时，桥式起重机与桥式起重机之间要连结绝对于似的间隔，任何时间警示对于方，毫不顶车撞行，同时克制开动桥式起重机顶嘴另一台无人驾驶的桥式起重机 十一、检查修理桥式起重机应停泊安全所在，切断电源，挂上