某化工硫酸储罐区安全管理措施(标准版)

某化工硫酸储罐区安全管理措施(标准版)
某化工硫酸储罐区安全管理措施(标准版)

某化工硫酸储罐区安全管理措

施(标准版)

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.

( 安全管理 )

单位:______________________

姓名:______________________

日期:______________________

编号:AQ-SN-0242

某化工硫酸储罐区安全管理措施(标准版)

一、xx化工硫酸泄漏的原因

1、阀门法兰垫采用纸板,年久失修,垫子老化。

2、硫酸接触纸板垫易将纸板垫氧化腐蚀,加速垫子损坏

二、泄漏扩大的原因

1、操作处置不当,拧螺栓用力过猛,致使垫子破损

2、应急处置不熟练,致使泄漏浓硫酸不能全部流入事故围堰内

3、应急装备不全,致使应急人员不能近距离实施救援

三、硫酸储罐区安全管理措施

1、加强设备维护保养,定期对硫酸储罐检修,确保硫酸储罐不腐蚀

2、对连接罐体的阀门、法兰、螺栓、垫子等应定期更新。

3、储罐区应设置防泄漏围堰,其容积不少于罐区中最大单罐泄

漏的容积体积,围堰高度不能超过1.6m;

4、应在围堰外设应硫酸急池,池内应做防腐和防泄漏处理

5、储罐区应配置安全设施,含地置式消火栓,紧急喷淋器。

6、应配备必须的劳动防护用品,应急救援器材,包括:耐酸手套、长靴、围裙、自吸过滤式防毒面罩(全面罩),正压式空气呼吸器。连体式耐酸橡胶服.

7、配备急救药箱:3%的碳酸氢钠(NaHCO3)液,烧伤膏等。

8、应备足中和剂,如石灰、烧碱等。

四、硫酸储罐区装卸管理

1、危险品装卸人员必须注意防护,按规定穿戴必要的劳保用品。

2、卸装时,管理人员必须到现场监卸监装

3、晚上、下雨天不宜装卸。或遇特殊情况必须装卸时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施。

4、严禁在装卸时吸烟。

五、操作注意事项

操作人员必须经过专业培训,严格遵守操作规程。建议操作人

员佩戴自吸过滤式防毒面罩(全面罩),穿橡皮耐酸碱服,戴橡皮耐酸碱手套。远离火种。热源。工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂,碱类,碱金属接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物质。稀释活制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。

六、防护的基本知识

1、呼吸系统防护:可能接触其烟雾时佩戴自吸过滤式防毒面罩(全面罩)或空气呼吸器,紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴正压式空气呼吸器

2、眼睛保护:呼吸系统防护中已做防护

3、身体保护;穿橡皮耐酸碱服

4、手防护:戴橡皮耐酸手套

5、其他保护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,沐浴更衣,单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。

七、预防和救护措施

1、搬运时要轻装轻放,禁止震动、撞击、磨擦。

2、操作中要小心谨慎,必须按规定佩戴好个人防护用品;

3、皮肤接触立即脱去被污染衣着,用肥皂水和清水彻底清洗,眼睛接触立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐水彻底清洗。如吸入立即脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难,给输氧。食乳,饮足量温水,催吐。

4、如有泄漏,要迅速采取措施防止粉尘吸入中毒,佩戴好防护用品,用洁净的铲子收集于干燥,洁净,有盖的容器中。

5、发生火灾,要先控制后灭火,严禁用水灭火,适用干砂、灭火毯,干粉灭火器灭火。

八、安全管理要求

1、主要负责人、专职安全员应取得安全资格证

2、应配备专职安全员,专职安全员应熟知危险品性质和安全管理常识。

3、管理人员每天不少于两次对各贮罐进行巡检,并做好记录、

大型甲醇储罐安全措施设计(正式版)

文件编号:TP-AR-L4713 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 大型甲醇储罐安全措施 设计(正式版)

大型甲醇储罐安全措施设计(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1. 甲醇内浮顶储罐设夏季水喷淋系统,配氮封设施,比采用拱顶罐减少物料损失约95%,中国石化总公司将内浮顶罐列为环保、清洁生产设备。另外,由于喷淋水属间接冷却水,受污染少,可循环使用,不会带来新的环境问题。 2.甲醇储罐连接管线发生泄露后果预测: 在不利气象条件下甲醇浓度达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是23m和2.2km;在典型条件下达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距

离分别是20m和1.8km甲醇泄露后的影响区域比较大,需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。另外还需要制定合理的应急预案来确保一旦甲醇泄露后的应对措施。 正常工况,少量的甲醇蒸汽排入全厂火炬系统烧掉。 3. 用内浮顶加氮封比较好,安全且环保,需要注意的是氮封压力的控制要可靠,必要时罐顶可设压控的通大气的快开阀,以保证罐内氮气压力超高时的压力卸放,以策设备安全。退而求其次,也可以采用拱顶加氮封的形式。 4. 如果储存的仅是可燃液体的话,按道理来讲,选用浮顶罐本身就是为减少储罐火灾几率和火灾危险程

液化烃储罐区的安全设计

液化烃储罐区的安全设计 摘要:液化烃类物属于甲类和甲A类火灾危险性介质,具有明显的火灾爆炸危险性。液化烃储罐区一般采取的储存方法有常压下降低温度或常温下增加压力两种方式储存。本文重点阐述罐区内部布置安全技术要点,提高液化烃储罐区的安全性。 关键词:液化烃储罐区安全技术 一、液化烃危险特性 液化烃的成分一般包括:甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、丁烷以及其他的碳氢化合物,还有微量的硫化合物,属于多组分混合物。储存的温度一般在196°~50°之间,其燃点在250°~480°不等,在常温、常压下容易在空气中形成爆炸性气体混合物。液化烃罐区,根据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》为重大的危险源,其主要设备液化烃储罐,按照TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》划分为危险性最大的第三类压力容器,总之,液化烃易爆炸、燃烧热值高、易聚集静电,其危险性大,爆炸造成的损害大。 二、液化烃火灾爆炸伤害模型 液化烃火灾爆炸伤害模型主要分为蒸汽云爆炸和沸腾液体扩展为蒸汽爆炸两种。其中蒸汽云爆炸主要是由于液化烃与空气形成云状混合物,当油气浓度达到爆炸需要的浓度时,遇到火源就会出现爆炸现象,其爆炸造成的影响大,冲击力和破坏力也较大。 三、液化烃燃烧爆炸事故的原因 液化烃燃烧爆炸的原因分为很多种,如:容器破裂、管线腐蚀穿孔、法兰或垫片失效等都有可能造成可燃物的泄露引起火灾爆炸事故的发生。而在自然中雷电、静电、化学能以及人为的火源都能产生点火能源,而点火能源是造成爆炸的必要条件,当可燃物与空气混合气体达到爆炸点时,在遇到点火能点时,就会引起爆炸。其过程如下图1: 图1液化烃事故过程图 四、安全设计 为了能够有效的防范和控制液化烃储存区发生爆炸事故,需要从根本上加强对液化烃罐区的安全管理,从勘察设计、施工过程、验收使用、运行维护等各个方面加强安全防范措施,同时防火防爆、消防及给排水相关的部门要加强合作,协调统一,全面的落实和贯彻对液化烃罐区的安全维护和管理,加强罐区内部的安全技术要点布置,尽可能的建设液化烃爆炸事故的发展。

硫酸安全生产操作规程

硫酸安全生产操作规程

目录 第一章净化岗位 (4) 一、岗位任务与管理范围 (4) 二、操作指标 (4) 三、净化工段设备及技术特性 (5) 四、开停车方法 (6) 五、正常操作 (6) 六、注意事项 (7) 七、设备维护保养 (8) 八、异常现象和处理方法 (8) 九、净化安全规程 (9) 第二章转化岗位 (11) 一、岗位任务与管理范围 (11) 二、操作指标 (11) 三、主要设备及技术特性 (11) 四、风机停车方法 (12) 五、转化系统开停车 (12) 六、异常现象及处理方法 (14) 七、巡回检查与维护保养 (15) 八、钒触媒的维护保养 (16) 九、转化安全规程 (16) 第三章干吸岗位 (18) 一、岗位任务与管理范围 (18) 二、操作指标 (19) 三、设备及技术特性 (19) 四、开停车方法 (19)

五、正常操作要点 (20) 六、异常现象和处理方法 (21) 七、巡回检查与维护保养 (22) 八、立式酸泵的开停车及运行 (22) 九、立式酸泵常见的故障及处理方法 (23) 十、干吸安全规程 (23) 第四章干吸岗位 (24) 一、岗位任务与管理范围 (24) 二、主要设备及技术特性 (24) 三、操作要点 (24) 第五章循环水岗位 (25) 一、岗位任务与管理范围 (25) 二、主要设备及技术特性 (25) 三、开车前检查 (25) 四、开停车操作 (25) 五、开停车注意事项 (26) 六、异常现象和处理方法 (26) 七、净化安全规程 (26) 八、其它 (27) 第六章污水岗位 (28) 一、岗位任务与管理范围 (28) 二、操作指标 (28) 三、主要设备及技术特性 (28) 四、生产操作方法和要点 (28) 五、设备维护保养 (29) 六、压滤机注意事项及保养 (29)

浓硫酸卸车安全操作规程

中间体车间 液体原材料卸车安全操作规程 编制:金琛 审核:梁传刚 审批:韩忠

浓硫酸卸车安全操作规程 一、岗位职责 1、负责甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱的卸车和打料工作。 2、坚持质量第一,严把进厂原料的质量关,认真做好甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱等原料的计量工作。 3、坚持安全生产,严禁烟火,杜绝原料的泄漏,认真做好设备维护,确保设备完好率。 二、操作程序 1、浓硫酸卸车 1.1卸酸前准备工作 (1)检查浓硫酸储罐阀门是否关闭。 (2)检查卸酸泵是否泄漏,点动确认泵的转向。 (3)检查放酸管软管是否完好。 (4)卸车人员必须穿戴好安全防护用品(酸碱服、橡胶手套、防护眼镜)。 1.2启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐,卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否泄漏。 1.3开阀门放酸时要慢,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。 1.4当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。 1.5卸车过程中若发现泄漏现象,立即停泵,处理漏点,待处理完后继续卸硫酸。 1.6人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除,再用大量清水冲洗,同时送往医院进行进一步治疗。 2、打料工作 2.1打料前的准备工作 (1)检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。 (2)电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用,阀门是否处于关闭状态。 (3)盘车数转,检查传动设备是否有杂音、杂物、运转是否轻重均匀。

2.2正常打料 打开储罐出料阀,启动电机,缓慢开启打料阀(根据工艺要求控制出口压力)。 2.3停止打料 接到停止打料通知后,关闭打料阀。待出口压力降为零未时,停止打料电机,最后关闭储罐出料阀。 3、巡回检查 3.1卸车或打料时,每隔10分钟检查硫酸储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。 3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。 3.3巡回检查的路线为: 车间→储罐→槽车→打料泵→车间 4、紧急停车处理 4.1卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作,管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作: (1)关闭槽车出料阀; (2)关闭储罐进料阀; (3)打开旁路阀,把卸车管路中的硫酸排尽; (4)向班长汇报事故发生处理经过。 4.2储罐液位计故障或其它密封点泄漏,应做如下紧急处理: (1)关闭液位计上下阀门; (2)采取倒罐手段,转移泄漏储罐的硫酸。 5、安全注意事项及处理方法 (1)接班后按规定佩戴好劳动防护用具。 (2)本贮罐区域动火,必须经过严格的处理,办妥动火手续,贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。 (3)该岗位所有的电器必须是防爆的,电器着火应先切断电源,然后用二氧化氮灭火器或干粉灭火。 (4)进入贮罐内工作,首先切断硫酸的来源,然后处理干净罐内硫酸,而且必须有人在外监护,罐内照明电压不得超过12V。

安全施工方案(硫酸罐)讲解学习

安全施工方案(硫酸罐)

施工组织方案工程名称:三车间硫酸罐体油漆建设单位: 施工单位: 编制人: 审核人: 审批人: 编制日期: 2012年3月27日

安全施工方案 1 动火目的 硫酸罐体除锈油漆 2 动火地点(部位) 本工程位于三车间室外硫酸罐区,属于特级动火区域。 3 动火类型 人工(铜刷)除锈 4 动火期间 工期目标: 7天。 预计开工日期:2012年3月27日 预计交工日期:2012年4月2日 5 动火人员与职责 现场负责人:xxx。主要负责施工现场的安全及质量工作的管理和监护。 动火人员: xxx。主要负责除锈油漆施工。 6 监护人员与职责 项目组xxx,三车间xxxx、安环部为小组成员,共同对现场安全监护。三车间xxx为现场安全主要负责人。 7 动火作业过程详细描述(安全操作规程) 由于本工程为不影响正常使用施工,考虑到本工程的危险性,除锈可采用人工除锈的方法。

对储罐及附件、管线等金属表面进行清理,清除其污垢、清除粘接不牢的漆膜; 锈蚀点应将锈蚀全部清理干净,并达到GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级的标准,金属整体表面进行打毛处理,打毛后表面要有足够的粗糙度,清理后金属表面的油污、粉尘应用稀释剂及洗尘和清扫的方法进行清除;留下的漆膜应是附着牢固的,并且要打磨出较好的斜坡过度剂及表面粗糙度,喷涂时选用合理的溶剂用量。 1.1表面清理方法: (1)手工除锈采用铜丝刷、砂纸、破布、棉纱等工具,首先用铜丝刷来回擦拉锈蚀的金属构件,再用砂纸打磨露出光泽,最后用棉纱或破布抹去金属表面灰尘。 (2)人工除锈: 人工采用铜丝刷清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。禁止敲击硫酸罐体及管道,以防损坏罐体及发生火灾。 处理后,金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格,并办理隐蔽记录。金属面应达到GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级标准。表面应有金属底材的光泽。

安全设施设计专篇-产品罐区

中国石化股份公司武汉分公司80万吨/年乙烯及配套项目 安全设施设计专篇 第三卷公用工程和辅助设施 第九册 液体产品罐区 (1.0修改版) 中国石化南京工程有限公司 二○一〇年八月

安全设施设计专篇编制人编制李保法 校核王孝民 审核孙敬民 审定 项目经理陈明星 总工程师龚建华 主管经理

设计人员名单: 专业负责人校核人审核人参加人工艺李保法李保法王孝民随明哲 静止设备余群曹晓玲余群 转动设备于非于非钱静怡 机械 自控楼洪金陆亚军楼洪金张永宇 总图于达华瞿淑娟虞松祥 建筑袁恒华袁恒华刘艳 结构 配管 给排水王修梅王修梅张俊严涛 电气史锡才谢远涛史锡才孙芳 电信刘玉光杨文蕙朱明海 暖通蔡昌翠蔡昌翠王前景 环保 概算

中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯及配套项目 液体产品罐区安全设施设计专篇 目录 1.0设计依据 (6) 1.1合同及国家批复文件 (6) 1.2法律法规和标准规范 (7) 2.0建设项目概况 (10) 2.1装置的产品方案 (10) 2.2流程说明 (13) 2.3配套的公用工程设施能力 (14) 2.4装置平面布置 (14) 2.5采用的危险化学品及毒性物料 (16) 2.6建设项目的主要装置(设备)和设施名称、型号(或者规格)、材质、数量和主要特种设备 (17) 2.7自然条件和周围环境及对本装置劳动安全卫生的影响 (18) 2.8生产装置及设施距周围人员密集场所、公共设施、自然保护区等设施的距离. 23 3.0建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 (25) 3.1火灾、爆炸危害 (25) 3.2有毒物料 (31) 3.3腐蚀性物料的危害 (33) 3.4噪声危害 (33) 3.5其它危害 (34) 3.6危险、有害程度分析 (35) 4.0设计采用的安全设施和措施 (38) 4.1选用可靠的设备、材料 (38) 4.2泄压、防爆、防火安全措施 (40)

液氨储罐区消防设计专篇

** 氨库装置 消防专篇编制: 校核: 审核:

1 设计原则、依据及规范 1.1 设计原则 认真贯彻“预防为主,防消结合”的方针,严格遵循国家和地方的有关防火规范及规定,搞好本项目的防火设计。充分利用装置所在地域现有的消防设施,尽量节约投资。 1.2 设计依据 1.2.1 设计合同。 1.2.2 **提供的设计基础资料。 1.3 国家和地方的相关法规和规定 1.3.1 《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第4号) 1.3.2 建筑工程消防监督审核管理规定(公安部30号令) 1.3.3 《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号) 1.3.4 《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号) 1.3.5 《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国主席令第28号) 1.3.6 《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令373号) 1.3.7 《国务院关于进一步加强安全生产工作的规定》(国发【2004】2号)1.3.8 《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》(国务院安全生 产委员会安委办字【2005】48号) 1.4 设计中执行的主要标准、规范 1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 2)《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-1995) 3)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-1992,1999年版) 4)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 5)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94,2000版) 6)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002) 7)《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 8)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992) 9)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985) 10)《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999)

硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程(标准版)

硫酸、盐酸、磷酸的安全操作 规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0719

硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程(标准版) 硫酸、盐酸、磷酸(以下简称为三酸)在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全,根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度,制定如下安全操作规程,以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。 一、腐蚀品定义、分类 腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或 液体。这类物质按化学性质分三项;1、酸性腐蚀品,即“三酸”等。 2、碱性腐蚀品。 3、其他腐蚀品。 二、装卸、搬运、分装、贮存“三酸”时,应该轻拿轻放,防上碰撞,同时,必须穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意

站在上风头操作,缓慢开启阀门,防工酸液溅出。 三、罐装硫酸、盐酸卸车时,司机、押运员、保管员应全程监控,严禁中途离开。应该采取自然排放法,不得动用他人设备,也不能让他人动车辆设备。 四、贮存“三酸”时,应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时,为了便于搬运,最高宜堆2层高,拧紧桶盖,空桶不能与重桶混放 发现。“三酸”泄漏时,应及时换装,换装时应佩戴有放防护用品后方能操作,换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

硫酸装卸安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 硫酸装卸安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5193-14 硫酸装卸安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套。 2.每天接班后岗位人员必须巡检硫酸罐,查看是否有异常情况,发现异常情况必须立即上报并处理。 3.操作人员必须遵守公司各项安全管理制度,严格遵守操作规程,服从安排,严格管理。 4.每天准确登记硫酸的出入量,掌握库存情况。 5.工作中存在SO2、SO3浓硫酸等有毒有害,强腐蚀性物质,应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。 6.装卸时应准备好妥善应急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。 7.对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的,严禁用于罐装硫酸。

8.在给受酸车装酸前,必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。 9.检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效,阀门是否关严,方可罐装。 10.放酸场所内5米严禁站人,装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好,保障运输中安全。 11.放酸时要慢开阀门,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。 12.放酸过程中工作人员不得离开放酸现场,密切注意酸罐硫酸容量情况,放完酸后关闭好相关阀门及上锁 13.各操作人员应严格遵守以上各操作规程,安全管理制度,严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全,保障生产正常进行。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

储罐区防火堤设计——结论(10)参考文本

储罐区防火堤设计——结论(10)参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

储罐区防火堤设计——结论(10)参 考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 综上所述,各种防火堤各有优缺点。设计人员应寻找 性能价格比更好的防火堤做法。笔者提出一个不成熟构 思,就是“砖+土+砖”的三文治结构。具体做法是内侧砌 厚240毫米砖,中间填土(截面为直角梯形),厚度可视 实际情形定,这里假设上200毫米宽,下500毫米宽,外 侧顺土坡砌厚60毫米砖,形成混合砖堤,堤顶压一皮砖, 内、外侧及堤顶抹灰,截面仍呈直角梯形。 这种混合砖堤具有如下优点: 1.耐火性能好。它具有砖堤的各项优越性能。它的 耐火极限之高是无需置疑的,据《建规》附录二所示,光 是厚240毫米的砖墙的耐火极限已达8小时。另外,它和

砖堤一样,耐急热急冷性能好,使火灾后防火堤基本不受损,减少灾后修补的费用。 2.与砖堤相比,减少造价。由于堤中间填土,大大减少了用砖量。按同样体量的砖堤计算,这种混合砖堤比砖堤减少用砖量一半以上。 3.具有土堤一样的厚实、可靠性能。由于它具有一定的截面尺寸,所以有较好的抗剪力性能,能较好地满足“承受所纳油品静压力”要求。另外,堤顶宽度在500毫米以上,可供消防人员站立,有利于灭火。 4.与土堤相比,减少了占地面积,土堤的堤顶宽不应小于50毫米,则堤底宽度应在160厘米左右。这种混合砖堤的底宽只有80厘米。所以占地面积减少了一半。 由于这种做法还没有实例,是否可行,还有待论证。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

硫酸安全操作规程(参考Word)

硫酸车间安全操作规程 原料工段操作规程: 一、岗位任务与管理范围: 1、岗位任务:本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作,向焙烧岗位提供 含硫含水和粒度稳定的用矿,其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围:从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上,包括在此范围内 的一切建筑物,设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法: 1、流程:圆盘给料机—皮带运输机—振动筛—皮带运输机—破碎机—皮 带运输机—大倾角皮带机—喂料仓 2、开车方法:原则上是从流程后序向前开 (1)、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 (2)、开车时要求各设备无负荷启动。 (3)、开车顺序为: 大倾角皮带机—皮带机运输机—振动筛回料带运输机—振动筛-皮带机—皮带运输机—圆盘给料机—行车电动抓斗桥式起重机 (4)、停车顺序: 电动抓斗桥式起重机—圆盘给料机—皮带运输机—皮带机—振动筛—振动筛回料带运输机—皮带机运输机—大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点: 1、中心振动筛: 在启动前应先检查轴承的润滑情况,检查筛网是否张紧,有无破损之处,筛孔是否被堵塞,同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。 应在无负荷的情况下启动,等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。 在筛子运转中应注意它发出的声音,发现声音异常时,应立即查明原因设法消除。 筛子停车前应先停止投料,等筛子物料排净后,才可以切断电源。 2、皮带输送机: 开车前检查各条皮带运转方向,如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理,确认无问题后方可开车。 运输带在运行中,是平稳的沿运输机的纵向中心运动,如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。 运输机在使用中,每班后应进行清扫和检查,以延长机器的使用寿命。 停止工作前,应将运输物料全部运完方可停车,运输带上不允许存有物料。 如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢,其原因前者运输带过紧,后者运输带过松,应适当调整拉紧装置。 运输机在工作时,禁止任何修理和移动。 运输机在启动前,所有防护罩必须盖好,否则禁止开动。在开动运输机工作前必须发出信号。 3、抓斗桥式起重机岗位开停车:

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;

LPG储罐区安全设计

第一章概述 1.1 LPG的物化性质 液化石油气(Liquefied petroleum gas简称LPG)为丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等轻烃组成的混合物,各组分的物理化学性质(表1-1),一般前两者为主要组分。常温常压下为无色低毒气体。由炼厂气或天然气(包括油田伴生气)加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。当临界温度高达90℃以上,5~10个大气压下即能使之液化。 表1-1 LPG各组分的物理化学性质 1

当空气中含量达到一定浓度范围时,LPG 遇明火即爆炸。故具有易燃易爆、低温、腐蚀等特性,添加恶臭剂后,有特殊臭味,低温或加压时为棕黄色液体。 (一)比重 LPG 是混合物,其比重随组成的变化而变化,气态时比重比空气大1.5~2.0倍,在大气中扩散较慢,易向低洼处流动。 (二)饱和蒸汽压 LPG 的饱和蒸汽压是指在一定的温度下,混合物气、液相平衡时的蒸汽压力也就是蒸汽分子的蒸发速度同凝聚速度相等时的压力。受温度、组成变化的影响,常温下约为 1.3~2.0MPa 。 (三)体积膨胀系数 LPG 液态时和其他液体一样,受热膨胀,体积增大;温度越高,体积越大,同温下约为水的11~17倍。 (四)溶解度 溶解度是指液态时LPG 的含水率。LPG 微溶于水。 (五)爆炸极限窄,点火能量低,燃烧热值高 LPG 爆炸极限较窄,约为2~10%,而且爆炸下限比其他燃气低。着火温度约为430~460℃,比其他燃气低燃烧热值高,约为22000~290003m Kcal .燃烧所需要的空气量大,约需23~30倍的空气量,而一般城市煤气只需3~5倍的空气量。 (六)电阻率 LPG 的电阻率为10~10cm ?Ω,LPG 从容器、设备、管道中喷出时产生的静电压达到9000V 。 1.2 LPG 火灾危险特性 燃烧伴随爆炸、破坏性大、火焰温度高,辐射热强、易形成二次爆炸、火灾初发面积大。 (一)、易燃性。LPG ,属甲类火灾危险物质。它只需极小的能量(0.2~0.3毫焦)即可引燃,万立方米的爆炸性混合物,遇火花即可发生化学性爆炸。 (二)、易聚积性。LPG 在充分气化后,气体的密度比空气要大1.5~2倍,极易在厂房和房屋等不通风或地面的坑、沟、下水道等低洼处聚积,不易挥发飘散而形成爆炸性混合物。 (三)、易扩散性。LPG 是由多种低碳数的烃类组分组成的,其中有些轻组分物质的密

浓硫酸安全操作规程示范文本

浓硫酸安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

浓硫酸安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、浓硫酸分类与特性概述: 外观及性状:纯品为无色油状液体,工业品因含杂呈 黄色或棕色,无味。 中文名浓硫酸 分子式H2SO4 相对分子质量98.07 CAS号7664-93-9 危险性类别:8.1 类强酸性腐蚀品 侵入途径:吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度:车间空气中有害物质的最高容许浓度 2mg/m3 健康危害:刺激鼻、喉,引起打喷嚏、肺水肿、支气

管粘膜发火、气阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血,严重时灼伤鼻、口,引起肺水肿、慢性肺炎、皮炎,并灼痛眼睛,引起角膜损伤,甚至失明;过量食入导致流涎,极度口渴、吞咽困难、休克、牙龈损害、口腔、咽喉、胃及食管烧伤、恶心、呕吐物有咖啡粒状物、胃肠穿孔,肾损害;长期暴露症状相同甚至更严重。 危险特性与碱发生中和反应并放热。具有强烈的吸水性能和氧化性,对水猛烈结合放出大量热。对棉麻织物、木材、纸张等碳水化合物因脱水而炭化。 二、浓硫酸储存条件及方式: 存在密闭容器中,置于凉爽、干燥、通风处,避免接触氯酸盐、铬酸盐、碳化物、雷酸盐、硝酸盐,金属粉未;防水,避免光照;储存区地面应为耐酸、耐腐蚀的坚固水泥地面,严禁烟火;储存处应使用防爆电器设备;禁用金属容器储存

硫酸卸车操作规程样本

四川中腾能源科技有限公司 硫 酸 卸 车 操 作 规 程

编制: 复核: 批准: 硫酸卸车操作规程 及应急处置 目:为了规范现场卸车作业程序,明确操作环节,划分卸车环节安全责任,特制定本规程。 合用范畴:本规定合用于硫酸卸车、储存及应急处置各环节管理。卸车操作: ★卸车过程中禁止操作人员脱离岗位。 1、卸车前准备工作: 1.1 卸车人员检查好卸车流程,记录好罐液位,防止储罐冒罐。

1.2 卸车人员穿戴好防护面罩、防酸橡胶手套、防酸围裙等防护用品。 1.3 检查应急用品与否完整可用,如干净棉布、铁锹、冲洗水等。 1.4 检查卸车管线连接处与否有渗漏现象;如发现渗漏应及时解决。 2、卸车前操作: 2.1 引导车辆到达指定卸车地点,熄火下车并交出车钥匙,垫上止滑木块。 2.2 检查车辆并做好记录。 2.3 操作人员连接好车辆与卸车泵连接并确认连接精确牢固,密封良好,防止漏酸。 2.4 确认无误后启动卸车泵,待卸车泵压力表压力升起后缓慢启动出口阀,初始阀门开度为1/3。 2、卸车中操作: 2.1 卸车泵压力平稳后可将出口阀门略微开大但不超过2/3。 2.2 卸车过程中操作人员应密切注意卸车泵压力状况,防止上量不好或车内抽空。 2.3 即将卸完时应先将泵出口阀门缓慢关小,直至泵压力表不显示压力停泵。

2.4 关闭卸车泵、车辆卸车阀门,取下卸车软管,确认和车辆无任何工艺连接后将车钥匙交由司机,车辆驶离卸车现场。 2.5 收拾现场并记录好储罐液位。 ★注意事项: 1.操作人员应尽量占据上风向,防止吸入酸气。 2.硫酸具备强腐蚀性,灌装硫酸时,须特别注意,防止硫酸溅出伤人。 3.硫酸如有泄漏,应及时报告,做好稀释回收或中和解决。禁止外排,导致污染。 4.作业场地禁止非工作人员进入。 应急处置: 1.泄漏应急解决 1.1应急解决:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。应急解决人员穿戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄露物。尽量切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用沙土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集容器内,回收或运至废物解决场合处置。

硫酸使用与储存管理规定

储罐区的设计 按国家《建筑设计防火规范》规定,化学品储罐一般按危险化学品危险等级划分,浓硫酸因为是强氧化剂,按乙类液体划分,。储罐之间一般要求间距为单个储罐的直径的0.6倍设置,立式罐之间一般不超过2米。同时要求要设置围堰。, 储罐及管道材质的选择 由于浓硫酸的钝化特性,储罐、管路及阀门可选用碳钢材质或。管路及阀门考虑安全因素建议采用304不锈钢材质。由于浓硫酸的吸水性,储罐存储时一定要注意防潮,可在储罐呼吸线上加干燥剂,大型碳钢储罐可加氮封,隔离水汽。钢衬塑储罐、碳钢储罐用于储存浓硫酸,也和其它使用条件有密切关系。 硫酸贮存、硫酸贮存、使用管理制度 1.目的:规范硫酸的贮存、使用管理,消除各类事故隐患。 2.适用范围:硫酸 3.责任部门: 4. 内容 4.1 管理原则:依照《化学危险物安全管理条例》等规定,采购、储存、使用硫酸。 4.2 采购管理:应向有化学危险品生产、经营许可证的厂商采购盐酸、硫酸、硝酸。 4.3 贮存区的管理: 4.3.1:贮存贮罐符合要求设置标识,严禁带缺陷使用。

4.32:贮存场地符合规范,有防火,防日光曝晒和处置泄漏的设施。 4.33 贮存防火,防日光曝晒和处置泄漏的设施‘定期检查、保养。 4.34 管理人员要熟知危险品性质和安全管理常识。 4.35管理人员每天不少于两次对各贮罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏等隐患,要及时联系处理,重大隐患,要及时上报。 4.4 装卸管理 4.41 危险品装卸人员必须注意防护,按规定穿戴必要的劳保用品。 4.42 卸装时,管理人员必须到现场监卸监装。 4.45 晚上、下雨天不宜装卸,或遇特殊情况必须装卸时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施。 4.46 严禁在装卸时吸烟。 4.5 严格按照操作规程进行使用;使用中必须进行用量记录并记录使用前后储罐液位。 4.6 操作注意事项 4.61 密封操作,注意通风,操作尽可能机械化。自动化。操作人员必须经过专业培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面罩(全面罩),穿橡皮耐酸碱服,戴橡皮耐酸碱手套。远离火种。热源。工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。 4.7 防护的基本知识 4.71 呼吸系统防护:可能接触其烟雾时佩戴自吸过滤式防毒面罩(全面罩)或空气呼吸器,紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器 4.72 眼睛保护:呼吸系统防护中已做防护

卸车岗位安全操作规程

行业资料:________ 卸车岗位安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

卸车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施,经过公司考核合格后方可上岗;进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品,戴好安全帽,禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向,禁止携带火种(烟)、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域,不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作;作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法,熟悉报警方式。 4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区,要求车速15Km/h,卸车区只允许一辆车辆停放。 5、工作人员将车辆带至相应的卸车口,要求车辆熄火并拉紧手刹,并用两块辗木将后轮胎辗住。 6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处,做好除锈工作,保证卸车时产生的静电有效释放,协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准,认真填写相关卸车记录。 7、登车采样时,应注意力集中,用双手握紧爬梯,不得跳车。 8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固,协同工作人员放好卸车管(槽) 9、卸车过程中,工作人员和押运员必须在上风向监护,流速控制每秒3米;司机卸车期间必须在现场监护,不得随便离岗,发现问题及时采取措施。 10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 第 2 页共 5 页

11、卸车过程中,初期阀门开度不得过大,待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度,要做到不冒、不洒、不漏。 12、卸车期间需要取样时,应适当关小阀门开度,不应出现原料溅出现象。 13、卸车要尽可能卸净,当工作人员确认罐内已无原料时方可关闭阀门,收好卸车管,盖严卸车盖。 14、卸车完毕后,有物资部有关人员进行复磅。 15、待卸车车辆应听从现场工作人员安排,不得堵塞安全通道,与卸车中车辆保持安全距离;禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。 16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。 卸车机巡检规程 1)检查周围环境有无障碍,设备有无积料、积灰。 2)检查电缆是否安全,各控制开关、触点,限位装置是否良好,有效。 3)检查系统输送皮带机、斗提设备是否完好,物流通道是否畅通。 4)检查轨道是否清洁,有无障碍物。 5)检查纲绳是否有严重磨损及断丝现象,夹头是否牢固可靠。 6)检查系统收尘设备是否完好,各密封点是否有松动、缺件。 7)检查链斗与下轮是否啮合良好,链斗是否有松动、缺件。 第 3 页共 5 页

某化工硫酸储罐区安全管理措施(标准版)

某化工硫酸储罐区安全管理措 施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0242

某化工硫酸储罐区安全管理措施(标准版) 一、xx化工硫酸泄漏的原因 1、阀门法兰垫采用纸板,年久失修,垫子老化。 2、硫酸接触纸板垫易将纸板垫氧化腐蚀,加速垫子损坏 二、泄漏扩大的原因 1、操作处置不当,拧螺栓用力过猛,致使垫子破损 2、应急处置不熟练,致使泄漏浓硫酸不能全部流入事故围堰内 3、应急装备不全,致使应急人员不能近距离实施救援 三、硫酸储罐区安全管理措施 1、加强设备维护保养,定期对硫酸储罐检修,确保硫酸储罐不腐蚀 2、对连接罐体的阀门、法兰、螺栓、垫子等应定期更新。 3、储罐区应设置防泄漏围堰,其容积不少于罐区中最大单罐泄

漏的容积体积,围堰高度不能超过1.6m; 4、应在围堰外设应硫酸急池,池内应做防腐和防泄漏处理 5、储罐区应配置安全设施,含地置式消火栓,紧急喷淋器。 6、应配备必须的劳动防护用品,应急救援器材,包括:耐酸手套、长靴、围裙、自吸过滤式防毒面罩(全面罩),正压式空气呼吸器。连体式耐酸橡胶服. 7、配备急救药箱:3%的碳酸氢钠(NaHCO3)液,烧伤膏等。 8、应备足中和剂,如石灰、烧碱等。 四、硫酸储罐区装卸管理 1、危险品装卸人员必须注意防护,按规定穿戴必要的劳保用品。 2、卸装时,管理人员必须到现场监卸监装 3、晚上、下雨天不宜装卸。或遇特殊情况必须装卸时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施。 4、严禁在装卸时吸烟。 五、操作注意事项 操作人员必须经过专业培训,严格遵守操作规程。建议操作人

环戊烷储罐区防火防爆安全设计复习过程

1000m3环戊烷储罐区防火防爆安全设计 摘要 本文主要通过对1000m3环戊烷储罐区防火防爆安全设计,在兼顾技术上先进性、可行性,经济上合理性的前提下,综合分析环戊烷的物理、化学性质,通过其危险性的分析来设计储罐和平面布置,还着重对消防灭火器材、储罐及相应设备危险性分析及安全附件的选择。通过合理布局环戊烷储罐区并进行防火防爆设计,保证过程正常、安全运行,同时改善劳动条件并兼顾环境保护。 关键词:环戊烷储罐平面设计安全设施

第一章项目概述和环戊烷的特性某石化企业需建1000m3储罐2台用于储存环戊烷,建设地点位于储运厂码头储罐区的预留地,面积为2000m2。项目包括增建2台1000m3储罐、2台冷冻机组、循环水站及相应配套的自控、电气、土建、消防等设备设施的布置及相关的安全技术设计及相关安全管理措施。 储存介质的种类、性质不仅与储存设备的选择,设备的设计有关,而且对安全消防设计、库房布置至关重要。所以对本次设计任务中的储液——环戊烷必须要有足够的认识。 1.1环戊烷的理化性质 环戊烷亦称“五亚甲烯”,一种环烷烃,易燃性液体。溶于醇、醚及烃类,不溶于水。环戊烷不是平面环,有两种构象:信封式构象和半椅式构象。碳—碳—碳键角接近109°28′,分子的张力不大,环较稳定,化学性质与烷烃相似。对鼠类在空气中致死浓度其质量分数为3.8×10-2。与发烟硫酸作用呈红黄色,与硝酸作用得硝基环戊烷和戊二酸。具体理化性质如表1-1所示: 表1-1环戊烷的理化性质 熔点沸点闪点蒸汽压自燃 温度爆炸 上限 爆炸 下限 相对蒸 汽密度 燃烧热临界 温度 -94.4℃49.3℃-37℃45(20℃)361℃8.7 1.1 2.423287.8 kJ/mol 238.6 1.2有害影响和中毒症状

硫酸安全生产操作规程

编号:CZ-GC-02603 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 硫酸安全生产操作规程 Operation procedures for safe production of sulfuric acid

硫酸安全生产操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 第一章净化岗位 一、岗位任务与管理范围: (一)、任务: 将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温,使炉气达到净化指标要求,以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。 (二)、管理范围: 1、由电除尘进口至干燥塔进口止,包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。 2、应管设备: (1)、电除尘一台 (2)、冷却塔一台 (3)、洗涤塔一台

(4)、斜管沉降器二台(5)、板式稀酸冷却器一台(6)、电除雾器四台 (7)、高位水槽一台 (8)、稀酸循环泵四台(9)、污酸输送泵四台 二、操作指标: (一)电除尘器 入口烟气量:48200Nm3 /h 入口烟气温度:350℃ 入口气体压力:-2500Pa 入口含尘量:<27.1g/Nm3 1#电场:二次电压45~50KV 2#电场:二次电压40~50KV 3#4#电场:二次电压45~50KV

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