固结灌浆施工技术要求
一、一般要求
1、固结灌浆，应遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）》的规定，并按本《要求》进行施工。
2、固结灌浆浆材采用纯水泥浆，水泥标号为P042.5级。
二、钻孔
1、固结灌浆的所有钻孔，统一进行编号。灌孔编号由部位、灌浆排序、灌浆类
“G'灌浆1号孔，孔序为“I”序，其余类推。
开孔位置和终孔深与设计的偏差不应超过20cm
钻孔孔径采用小口径，孔径不小于? 50mm
固结灌浆孔为垂直孔，钻孔不测孔斜，但要求其顶角偏差不得超过2°，施型、孔号、孔序组成，“ YXAG-1-I ”表示：右岸“ Y”斜坡“ X” A排“A”固结2、
3、
4、
工中要严格校准钻机立轴的垂直度。
5、钻孔时应详细记录混凝土厚度、掉钻、掉块、破碎、涌水、漏水、回水颜色等情况，作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据，并须在灌浆成果表中反映。
三、冲孔及压水试验
灌浆前应进行孔壁冲洗（冲孔）和裂隙冲洗（洗缝），直至回水澄清延续10min 为止。
（一）冲孔
要求打涝干净孔内岩粉等杂物，实测孔深，孔内残留物厚度不大于20cm大流
量清水敞开孔口冲洗，直至回水澄清后持续10min为止。
（三）压水试验
1、选择有代表性的灌浆孔进行灌前压水试验，压水试验的孔段不小于总孔数的10%
2、压水试验压力采用该孔段灌浆压力的80%
3、压水试验吸水量的稳定标准为：将压力调到规定数值并保持稳定后，每5mi n 测一次，连续四次测读压入流量，当测试成果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，并以最终测读流量作为计算流量。（1）最大值与最小值之差小于最终值的10%（2）四次测读流量均小于1.0L/min。
四、灌浆
（一）对灌浆材料的要求
1、灌浆采用普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号应不低于
42.5MPa,其细度要求为：通过70卩m标准筛的筛余量应小于2%水泥应保持新鲜，受潮结块者不得使用。
2、灌浆过程中若发生意外，说明局部区域水泥灌浆效果不好时，应分析原因，制定对策，共同研选合适浆材。
（二）灌浆方式
1、采用孔内循环法进行固结灌浆，射浆管距孔底不宜大于0.5m,接触段灌浆时，灌浆塞应阻塞在岩面以上0.2m处。
2、采用全孔一次钻灌。
（三）灌浆压力及压力控制
1、灌浆压力：I序孔为0.2Mpa,n序孔使其情况可升至0.3Mpa,
2、如遇承压水，应考虑承压水头的影响，适当提高灌浆压力以保证灌浆质量。
3、对灌浆压力的控制，应结合受灌区地质条件和透水性、吸浆率，浆液稠度及其变换一同考虑。一般，当吸浆率较小时，应灌稀浆，在较短时间内达到规定压力，吸浆率较大时，应灌浓浆，稍缓慢地升到规定压力。若预估在规定压力下的单位吸浆量不超过30L/min，且地质等条件允许，可优先采用“一次升压法”，但当规定压力下的吸浆量超过30L/min，或因地质等条件不允许时，则应采用“分级（二至三级）升压法”控制灌浆压力。作为控制降级或升级的单位吸浆量的上、下限值，单位吸浆量的上、下限值初拟为50L/min和30L/min。两种升压法的适用部位，分级数及级差、“上、下限值”等具体事宜，待现场进一步共同商定和调整。
4、孔口回浆管上均应安装压力表，压力表的压力峰值均应测记，压力的控制和调整，应以回浆管压力表压力为准，但当孔内吸浆量较大暂无回浆时，则以进浆管压力调控灌浆，压力，严防因超压导致抬动破坏。
5、建议在压力表下装设皮囊式乳浆防止器，防止浆液堵塞表体失灵。
（四）浆液变换
1灌浆浆液浓度，应由稀到浓，逐级改变，浆液的水灰重量比，建议采用2：
1、1：1、0.8 ：1 0.5:1四个比级，开灌水灰比一般采用2：1。
2、灌浆的时候，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或当吸浆量不变，压力均匀升高而未超过规定压力时，灌注工作应持续下去，不应改变水灰比。
3、下列变浆标准供施工参考：（1）当某级浆液的灌入量已达300L以上，而灌浆压力和单位吸浆量均无改变；或当灌入量已达400L以上，而单位吸浆量仍大于其“起始单位吸浆量”的3/4时，应变浓一级灌注。（2）一般不要越级变浆灌注，但当单位吸浆量大于30?40L/min时，可视具体情况越级变浓。
（五）灌浆结束
1、固结灌浆作业应连续进行，不得无故中断，达到结束标准后终止。
2、灌浆结束标准（1）在规定压力下，如单孔的单位吸浆量不大于0.4L/min，再继续灌注30min,即可结束灌浆。（2）在规定压力下，如单孔的单位吸浆量小于
1L/min，并延续了60min，也可结束灌浆。
（六）封孔
1、全孔灌浆工作结束后，及时采用机械妥善封孔，封孔浆液比级不低于0.5 : 1, 要求封孔回填料与孔壁紧密胶结，回填料本身也应填密压实。
2、岩段以内的灌孔，可采用“机械压浆法”封孔，即将胶管（或铁管）伸入至孔底上0.5m处，用灌浆泵或砂浆泵以胶管压入浓水泥浆或0.8:1:0.6 （水：水泥：砂）的水泥砂浆，挤出孔内积水稀浆。随压入浆体之浆面上升，徐徐上提胶
管，一定注意管口总须埋入上述浆面下至少1m深，直到孔口返出压入浆体，方
可慢慢抽出胶管。
3、当灌浆结束时灌注的水泥浆已浓于0.6 : 1,则可不再作封孔灌浆，待水泥浆（至少24h）沉淀凝结后，排水清污，用“机械压浆法”补封水泥砂浆。
4、封孔待凝至少24h后，均应对孔表尚未填满压实部分排水去污，进行必要的清除，用干硬性水泥砂浆补封填实。
5、灌浆结束后，因故24h内未能封孔，应采用风水轮换冲洗孔壁（必要时还应先行扫孔），洗净后吹干积水，再用“机械灌浆法”封孔。
&遇有承压水的灌孔，封孔后应采取措施塞紧孔口，严防承压水将浆液带出孔外，影响工程质量。
五、特殊情况处理
（一）串浆
灌浆过程中发生串浆时，应立即采取以下处理措施：1、如被串孔正在钻进，应
立即停钻。2、串浆量不大时，可按以下两种情况处置：（1）当被串孔不具备灌浆条件时，可在灌浆的同时，向被串孔通入低压水冲洗、平压，间歇放浆，使水泥浆不致充填孔内。（2）若具备灌浆条件，最好还是通水冲洗，尤其是万一当灌串孔序次不同时；当然也可以并组同灌，据实视其利弊和方便与否而定。3、当串浆比较大，不宜通水，或通水效果不佳时，可按下面四种情况处置。（1）不具备灌浆条件，且串浆灌注的浆液比3：1稀时，应立即停灌，并冲洗干净，待被串孔具备可灌条件时再洗缝同灌。具备灌浆条件，可并组同灌。（3）被串孔只有1?2个，且灌注浆液水灰比达到3: 1或更浓，仅因被串孔没有洗缝，但经分析认为影响不大时，也可并组同灌。（4）确实不具备灌浆条件，浆液又浓至3:1时，可用灌浆塞阻塞在被串孔串浆部位上方1-2m处，待灌孔灌浆结束后，立即将被串孔去塞，扫孔洗净，待后再灌。4、当较多串孔并组同灌时，可采用
多机（一泵一孔或几个并联组或其组合）同灌或分隔封闭分区灌注，封闭后24h 再进行各封闭区的灌浆。5、串通孔并组灌浆时，一般宜留出一定数量的孔排水稀浆，当排出浆液与进浆比重接近时，排浆孔间歇放浆，直至达到灌浆结束标准。但若灌浆过程中放不出浆，则并组同灌。6串通灌浆时，要特别注意防止抬动，一般宜按各孔中最小的灌浆压力灌注。7、灌浆过程中，若发生与各类预埋仪器、倒垂孔、测压管（但它一般在灌后钻设）等串通时，应立即停灌，并通清水冲洗，直至被串部位水澄清后30min止，并待专门研究处理措施。 &若钻孔与冷却水管遭遇。尽量设法适当避开重钻，对原孔妥善封填，并注意一定不要堵塞埋管。
须通水检查和冲洗干净。否则，灌浆时应阻塞地埋管下至少50cm（这容易办到）
处，并在灌浆过程中对埋管通水冲洗，封孔时，则应以埋管为界，分段封填，埋管上下各30?50cm不封填，同样应注意不能堵塞埋管最后通水检查和冲洗干净。
9、灌浆过程中，当灌孔靠近诱导缝时，要注意防止浆液从止浆片或混凝土中的某些缺陷部位串到诱导缝间，堵塞诱导缝灌浆通道和缝面，并应向诱导缝（底部灌区）通水平压、冲洗。
（二）冒浆
1、灌前冲洗发现地表冒水时，应先将冒水点处理好以后再灌浆。
2、灌中冒浆时，应根据具体情况尽量采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液等方法加以处理。当上述办法尚不胜对付，则可辅以限制进浆量，间歇灌浆乃至适当降低灌浆压力等方法处置。
（三）绕塞返浆
1、为了避免绕塞返浆，要求钻孔应力求孔径均匀、孔壁光滑，应经常检查浆塞质量，灌前宜结合洗缝、压水试验乃至专门用压力水检查有无绕塞返水现象。一旦发现，可再度压紧或适当移动浆塞至合宜位置。
3、灌中出现绕返现象，则应中断灌浆，进行处理。要求设法紧塞、消除“绕
返”对上段及拨塞等造成的隐患。
（四）灌孔涌水
对有涌水的孔段（组）灌浆时，尤其当涌水压力超过0.2 Mpa时，贝U: 1、灌前测记涌水压力和涌水量。2、尽量采用内管能转动的浆塞。3、自上而下分段灌浆。4、灌浆结束后再改用5: 1 （或3: 1）的稀浆屏浆1h以上。5、屏浆结束后再行闭浆，直至压力基本消失。6、封闭孔口待凝48h以上。
（六）灌浆中断
1、若因故灌浆中断，应尽可能迅速处理，缩短中断时间，中断时间不超过
30mi n,可以继续灌注。
2、中断时间超过30min,但在50min内，可先作试灌，如果试灌吸浆率接近中断前的吸浆率时，也可以继续灌注，否则，都应立即设法用清水冲洗钻孔，若冲洗效果不好，则应在重新灌浆前进行扫孔，并用清水冲洗，冲洗应见回水澄清后10min止。然后重新灌浆。
4、恢复灌浆时，开始应用8: 1浆液灌注，如浆量与中断前相近似，即可改用中断前的浆级；如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应逐渐变浓。
5、恢复灌浆时，若吸浆率较中断前减少很多（一半或一半以上），且在极短时间内停止吸浆，则该灌孔（段）属不合格，并应研究处理措施，一般应补孔重灌。
（七）地面抬动
1在用压力水洗缝、压水试验及灌浆过程中，由此引起的岩面（混凝土面）的抬动或产生过大的抬动变形，可能导致十分不利的破坏后果，务必引起重视。
2、一般讲，最好不发生抬动，局部（单孔）发生的最大抬动变位不得超过
0.3mm （初拟）。
3、应严格控制水压、风压、灌浆压力和吸浆率，当吸浆量较大时，应加快浆液变浓速度，多灌浓浆。
4、应设法监测和避免发生抬动或过大的抬动变位。建议在相关的混凝土面或
岩面上设置水准观测点或设置抬动变位测量装置，派责任心强的人员专门负责监
测。
5、灌浆过程中，一旦发现产生不利的抬动，或抬动值接近规定限值，应立即降低压力，并应将此时的压力、吸浆量、抬动值等有关技术数据及灌浆情况详细地记载在原始记录上，在不使其继续抬升的条件下继续灌注。然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。
（九）断层、集中透水带、溶蚀部位等的钻灌
六、工程质量检查
1各部位固结灌浆结束后，必须进行工程质量检查，除施工单位认真负责地进行施工质量自检和灌浆效果检查外，其余由监理按有关规定组织进行检查。2、灌浆必须经质量检查验收合格后，方能继续向上浇筑混凝土。
3、固结灌浆工程质量的检查、验收，在施工过程中就要做好基础准备工作，对施工情况和有关测读资料，必须如实、准确、详细、清楚地记录，并及时整理分析，及时发现问题，及时处理，指导灌浆工程顺利进行，平时就要做好施工质量和灌浆效果的分析、检查和改进，并做好文字记载。
4、灌浆结束后，须采用压水试验进行灌浆前后的对照检查。“检查“宜在该部位灌浆结束3d后进行。
5、检查孔数量应为灌孔总数的5%左右，其孔数、孔位、孔深等，视地质，钻灌资料和现场条件等情况由监理、施工、地质、设计本着负责、节约，相互体谅、信任和支持的原则具体商定。
6检查孔孔径建议采用? 76mm要求采取岩芯，详细进行岩芯编录，计算岩芯采取率；仔细观察岩芯裂隙中有无水泥结石，其填充和胶结情况如何，岩芯编录描述、鉴定后交龙桥公司妥善库存。
7、检查孔自上而下分段钻孔、冲孔、压水、压水压力采用该部位实际施工时的灌浆压力。
8压力稳定标准同灌浆前的压水试验。
9、检查合格标准为：（1）单位透水率q w 3.0LU，孔段合格率应在80%以上, 其余孔段透水率也不应超过5.0LU。（3）检查孔若需灌浆，其单位耗灰量应小于该区末序灌孔的平均单位耗灰量。
10、检查孔必须采用和灌浆孔一样的方法妥善封孔。