剪力墙 专项施工方案
模
板
支
撑
体
系
专
项
方
案
施工单位：烟台市黄海建筑工程有限公司
一、编制依据
表1-1
二、工程简介
本工程为黄海明珠山庄二期工程，包括三幢住宅、地下车库以及配套设施；总建筑面积约 85657 平米。其中：15#住宅楼，高度82 米，地上建筑面积17382平方，主体地上26层，地下3层；18#住宅楼，高度78.9米，地上建筑面积15924平米，主体地上25层，地下2层；19#共楼，高度 82 米，建筑面积17382平米，主体地上26层，地下3层，6#地下车库面积为34969平米，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。
三、方案及材料选择
本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验
收。
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，
要符合市文明工地的有关标准。
模板、支撑选型：
墙柱模板：采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*70方木，主楞采用48*3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。
梁、板模板
采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用脚手架钢管搭设，步距不大于1.5米，梁板底采用钢管支撑，板底部采用独立钢管支撑，并加设可调顶丝。
2、施工准备
2.1、放线
根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。
2.2、材料准备
1.各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
2.根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确
保材料按时进场，并妥善保管。
3.对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场。
4.原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。
2.3、技术准备
1．熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2．按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3．认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明，现场材料进场存储工作。
4．做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
3、模板的施工工艺
3.1、模板安装前的准备工作
a、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴
线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校
正。
b、梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺
的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定
位工作。
c、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安
装位置。
d、设置模板定位基准
墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。
e、按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使
用。
f、经检查合格后的模板，应按照安装程序进行堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离
地面不小于10Cm。
g、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。
h、在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。
3.2、模板施工程序
1、墙柱模板施工程序
基层清理→放模板支设要求的50线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它墙柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。
2、梁模板施工程序
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。
3.3、模板支设
1、梁模板
1．安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设15cm×15cm垫板，并且楼层间的上下支座应大至在同一条直线上。支柱采用双排，间距600～1000mm，支柱上连固8cm×8cm
木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆加可调底座。
2．在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
3．安装梁一侧模板，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁另一侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附加斜
撑，其间距一般为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。
4．复核检查梁模尺寸，与相邻梁、柱、板模板固定。
2、柱子模板
1、清理场地，柱钢筋验收合格后封模，模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，
防止模板底部漏浆。
2、采用钢管和螺杆进行加固，沿墙柱高间距500。
3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。
3.4、技术质量保证措施
1．严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度”，确保模板安装质量。
2．砼浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
3．所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝或以密封胶带粘贴，以确保砼不漏浆。
4．梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其
拼装精度要求：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。6．模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
7．模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理检查合格后方可封模。
8．楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。
9．严格按照要求进行技术交底操作，杜绝违章操作。
10．模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理确认后方可进入下道工序施工。
11．预埋件允许误差表(mm)：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
12．。
13．所使用的钢管规格为Φ48×3.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
14．拆模时，以项目部下发的指令书为拆模依据。
3.5、模板拆除
3.5.1、拆模注意事项
1、模板拆除的一般要点
①、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
②、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自
上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
③、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组安排作业。其好处是，
支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对
拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、模板拆除工艺
⑴、工艺流程
填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
⑵、拆模施工要点
1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
2）下调支墙柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块竹胶板拆下时，人工托块放于地上。
四、剪力墙模板计算书
一、墙模板基本参数
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；
用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，
每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木，截面50×70mm，每道内楞1根方木，间距300mm。
外楞采用圆钢管φ48×3.5，每道外楞1根钢楞，间距500mm。
穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm。
墙模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.550kN/m2
浇注混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。
三、墙模板面板的计
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,
按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.强度计算
= M/W < [f]
其中——面板的强度计算值(N/mm2)；
M ——面板的最大弯距(N.mm)；
W ——面板的净截面抵抗矩,W = 50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；
[f] ——面板的强度设计值(N/mm2)。
M = ql2 / 10
其中 q ——作用在模板上的侧压力，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.50×40.55=24.33kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.50×6.00=4.20kN/m；
l ——计算跨度(内楞间距),l = 300mm；
面板的强度设计值[f] = 15.000N/mm2；
经计算得到，面板的强度计算值9.510N/mm2；
面板的强度验算 < [f],满足要求!
2.挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250
其中 q ——作用在模板上的侧压力，q = 20.28N/mm；
l ——计算跨度(内楞间距),l = 300mm；
E ——面板的弹性模量,E = 6000N/mm2；
I ——面板的截面惯性矩,I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；
面板的最大允许挠度值,[v] = 1.200mm；
面板的最大挠度计算值, v = 0.763mm；
面板的挠度验算 v < [v],满足要求!
四、墙模板内外楞的计算
(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
q
500500500
内楞计算简图
1.内楞强度计算
= M/W < [f]
其中——内楞强度计算值(N/mm2)；
M ——内楞的最大弯距(N.mm)；
W ——内楞的净截面抵抗矩；
[f] ——内楞的强度设计值(N/mm2)。
M = ql2 / 10
其中 q ——作用在内楞的荷载，q = (1.2×40.55+1.4×6.00)×0.30=17.12kN/m；l ——内楞计算跨度(外楞间距),l = 500mm；
内楞强度设计值[f] = 13.000N/mm2；
经计算得到，内楞的强度计算值5.135N/mm2；
内楞的强度验算 < [f],满足要求!
2.内楞的挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250
其中 E ——内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2；
内楞的最大允许挠度值,[v] = 2.000mm；
内楞的最大挠度计算值, v = 0.130mm；
内楞的挠度验算 v < [v],满足要求!
(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
外钢楞的规格: 圆钢管φ48×3.5；
外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；
外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；
P1P2P3
450450450
外楞计算简图
3.外楞强度计算
= M/W < [f]
其中——外楞强度计算值(N/mm2)；
M ——外楞的最大弯距(N.mm)；
W ——外楞的净截面抵抗矩；
[f] ——外楞的强度设计值(N/mm2)。
M = 0.175Pl
其中 P ——作用在外楞的荷载，P = (1.2×40.55+1.4×6.00)×0.45×0.50=12.84kN；l ——外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 450mm；
外楞强度设计值[f] = 205.000N/mm2；
经计算得到，外楞的强度计算值199.022N/mm2；
外楞的强度验算 < [f],满足要求!
4.外楞的挠度计算
v = 1.146Pl3 / 100EI < [v] = l/400
其中 E ——外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2；外楞的最大允许挠度值,[v] = 1.125mm；
外楞的最大挠度计算值, v = 0.372mm；
外楞的挠度验算 v < [v],满足要求!
五、穿墙螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N ——穿墙螺栓所受的拉力；
A ——穿墙螺栓有效面积 (mm2)；
f ——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿墙螺栓的直径(mm): 14
穿墙螺栓有效直径(mm): 12
穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 105.000
穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.124
穿墙螺栓强度验算满足要求!
备注：本次仅验算200厚墙体，其他墙厚的支设用同样的方法可验证。
主体剪力墙模板施工方案样本
黄海明珠山庄二期工程 模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位: 烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1
二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程, 包括三幢住宅、地下车库以及配套设施; 总建筑面积约 85657 平米。其中: 15#住宅楼, 高度82 米, 地上建筑面积17382平方, 主体地上26层, 地下3层; 18#住宅楼, 高度78.9米, 地上建筑面积15924平米, 主体地上25层, 地下2层; 19#共楼, 高度 82 米, 建筑面积17382平米, 主体地上26层, 地下3层, 6#地下车库面积为34969平米, 主楼为剪力墙结构, 地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求, 故在选择方案时要充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计, 力求做到结构要安全可靠, 造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内, 能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时, 力求做到常见通用、可周转利用, 便于保养维修。 4、结构选型时, 力求做到受力明确, 构造措施到位, 升降搭拆方便, 便于检查验 收。 5、综合以上几点, 模板及模板支架的搭设, 还必须符合JGJ59-99检查标准要求, 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型: 墙柱模板: 采用18mm厚九夹板, 在木工棚制作施工现场组拼, 背内楞采用50*70方木, 主楞采用48*3.5钢管加固, 采用可回收M12对拉螺栓进行加固, 沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补, 并贴海绵条填满缝隙, 保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板, 在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架, 承重架采用脚手架钢管搭设, 步距不大于1.5米, 梁板底采用钢管支撑, 板底部采用独立钢管支撑, 并加设可调顶丝。 2、施工准备
变形缝剪力墙模板施工工法
狭窄变形缝剪力墙模板施工工法 1.前言 在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。 长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm变形缝。变形缝两侧为剪力墙。为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。 中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。创造了明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。 2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。 2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。 3.适用范围 建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑
物。 4.工艺原理 本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用 5.1.1型模制作工艺流程 钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接 1、钢板拼接: 钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。 2、“几”字卡的制作： “几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。 3、钢管背楞、“几”字卡的焊接：
框架剪力墙结构模板施工方案
模板施工方案 一、编制依据： 1、设计图纸； 2、本工程施工组织设计； 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 4、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-91； 5、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001； 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001。 二、工程概况: 本工程为本工程为******项目，建设地点位于****，结构类型为框架剪力墙结构；建筑地下一层为戊类库房及设备用房; 一~二层裙房为商业；3~19层为单元式住宅。建筑高度为59.55米。地下防水为一级,屋面防水为Ⅱ级。建筑耐火等级为一级；建筑防火类别为一类，建筑工程等级为一级；地下室耐火等级为一级。设计抗震烈度为7度。结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 质量要求：本工程要求质量为合格标准。 要求工期：2012年4月1日开工，2013年11月30日竣工。总工期485天（日历日）。 三、模板施工的总体布置: 1、考虑到本工程的工期十分紧张，因此要求一次性保证三层（标准层）模板和脚手架工具的投入量以及最少150名技术熟练的模板工。
2、墙、柱、梁及板采用15mm～18mm厚覆膜竹胶合板，支撑系统选用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 四、材料要求： （一）、进场模板质量标准 1、模板要求 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检查）。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 a、公称幅面内不得有板边缺损。 b、每m2单板脱胶≤0.001 m2。 c、每m2污染面积≤0.005m2。 d、每400mm2最大凹陷深度≤1 mm，且≤1个。 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20 mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各侧点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽
对高层建筑框架剪力墙结构施工技术的研究
对高层建筑框架剪力墙结构施工技术的研究 发表时间：2017-03-22T15:38:14.470Z 来源：《基层建设》2016年第34期作者：苏燕金城 [导读] 摘要：框架剪力墙结构是现代高层、超高层建筑主要采用的结构形式，因其能很好地满足高层建筑的抗震和空间需求。 浙江恒力建设有限公司浙江海宁 314400 摘要：框架剪力墙结构是现代高层、超高层建筑主要采用的结构形式，因其能很好地满足高层建筑的抗震和空间需求。本文首先分析了剪力墙结构的定义和特点，再针对具体的施工设置、基础施工、建筑主体施工等方面的细节施工技术进行了详细的探讨。 关键词：高层建筑工程；框架剪力墙结构；施工技术； 1前言 随着国民经济的飞速发展以及城市化进程的推进，越来越多的高层、超高层建筑涌现出来。框架剪力墙结构由于自身的优点在高层建筑中得到了广泛使用。而随着高层建筑的快速发展和创新进步也对框架剪力墙结构的逐步改进和技术要求提出了新的施工技术挑战。 2框架剪力墙结构 2.1框架剪力墙结构的含义 在现代高层建筑工程中，框架剪力墙结构是在框架结构中设置恰当的剪力墙的结构。由于框架结构与剪力墙结构的混合使用，因此，框架剪力墙结构综合了两者不同抗侧力结构的优点，作为一种新的受力形式，框架与纯框架结构中的框架不同，剪力墙在这种新结构中的也与纯剪力墙结构中有所不同。框架与剪力墙的相互作用，使得在下部楼层，剪力墙承受大部分水平力，而上部分楼层剪力墙的外扩趋势被框架的内敛趋势拉住，两者的相互作用使得上部楼层及时楼层剪力及时较小，由于框架的作用也能呈现出较大的剪力。剪力墙结构能承担各类内部负担，并在与框架的相互作用中控制结构的水平力。 2.2框架剪力墙结构的特点 框架剪力墙结构的施工技术和在整个建筑整体中的应用对于建筑工程的整体质量具有重要影响。框架剪力墙结构综合框架结构的灵活性和剪力墙结构的刚度大的优良特性，框架剪力墙结构能根据框架和剪力墙结构的不同荷载能力和性质，发挥其优良特质，水平力由剪力墙负荷，竖向力由框架负荷。框架剪力墙结构承受力较强，平衡内部受力，提供灵活的建筑空间，具有良好的抗震性能。框架剪力墙结构在具体施工建筑中，既保障了建筑的受力稳定，从而提高建筑的安全性能，又在很大程度上为建筑高层创造了灵活的空间，因此，在高层建筑中受到了广泛的应用。 3框架剪力墙结构的施工设置 框架剪力墙结构的施工设置主要分为三大部分分别进行施工，即为基础施工部分、建筑主体施工部分和建筑装修施工部分。 基础工程施工流程从测量放线和静压管桩开始，经过护坡、验槽、砼垫层和地下室工程，再通过砼养护和墙柱放线流程，最后进行基础土方回填环节。 建筑主体施工部分从测量放线开始，经过墙柱钢筋、建筑主体施工部分水电预留预埋环节，再通过梁板模板和墙柱模板施工到梁板钢筋施工等，最终，进行剪力墙结构的建筑工程主体部分的水电预留预埋和建筑工程主体养护。 建筑装修施工部分流程从测量放线开始，依次经过装饰二次结构砌筑、防水隔垫施工、内墙抹灰、厨卫施工、建筑外墙贴砖楼梯间装饰装修、天花板刷漆和最后安装门窗。 4框架剪力墙结构的施工技术 框架剪力墙结构的技术受到越来越广泛的应用，以下结合框架剪力墙结构特性，进行探讨框架剪力墙的施工技术和具体工艺。 4.1连梁刚度 框架一剪力墙的连梁刚度可以降低，规范规定不宜小于0.5。必要时可以降低连梁高度，通过减少刚度而降低内力。针对抗剪强度不够的现象，连梁跨高比应该合理保持在4～6之间。当某几层连梁的抗弯超筋时，可以降低不超过20%的弯矩设计值，并将其余部位的连梁弯矩值提高20%，以补偿减少的弯矩，从而满足平衡条件。 4.2钢筋工程施工 钢筋在建筑中使用广泛，因此，钢筋工程涉及到大量的规格不一的钢筋使用。钢筋的质量是否可靠，相应的数量是否符合施工的具体要求，钢筋规格与建筑整体设计要求死否一致等等问题，都是钢筋施工前应确保过关的重点。钢筋使用过程中，容易出现节点繁密，对钢筋的具体安装和浇筑带来技术困难。 针对钢筋的主要问题，采取以下措施加以解决。首先，固定箍筋框，在固定过程中为防止移动，可以借助定型模具的使用，固定工作完成后，应配备专人进行审核，是否符合施工合同的要求和质量保证的要求，从而确保钢筋在施工完成后不出现移位的现象。钢筋焊接过程中，柱竖筋直径偏大的钢筋使用电渣压力焊，直径偏小的钢筋使用绑扎搭接接头，搭接环节注意按照设计要求注意相互间隔距离，并且应该绕开箍筋加密区。钢筋使用中产生梁柱节点，高层建筑由于建筑量的繁重和质量要求因此钢筋使用量很大，梁柱节点也十分密集，混沌杂乱的梁柱节点不利于钢筋的焊接和施工，因此针对梁节柱点的顺序和位置要明确。根据详细的设计图纸和计算机绘图来明确钢筋的梁柱节点，确保大量的梁节柱点的顺序和位置不在建筑施工中混乱，为钢筋施工提供了精确的图纸支持，保证了钢筋施工的科学性，加速了整体建筑施工的进度。为确保钢筋施工的整体有序开展，不仅在施工前要绘制详细明确的图纸，从而有助于钢筋的规格使用和各部位的焊接位置确定，更要在施工现场使用实体样板，严格遵循实体样板的施工，从而确保建筑工程钢筋使用的规范和科学，进而提供工程质量保证。 4.3模板工程施工 模板工程中，注意区分内外模板的长度差别和使用差别，内侧模板比外侧模板的长度短。与此同时，在模板贴近墙体时，为了保证墙体不受损伤，在木板与墙体的间隙之间应该垫上海绵，从而使得整个墙体在紧粘模板的同时保持完整。模板浇筑之前，必须深度清理，保证模板的清洁整齐，并且针对模板进行修正，为模板的浇筑打下基础。诸多建筑施工的案例表明，内侧模板在木板浇筑中时常出现偏移的现象，为了有效防止模板的偏移现象在实际模板施工中在内侧模板中放置一个短钢筋头，能有效保障内侧模板的固定，进而使整个模板浇筑顺利。吊装墙模技术的专业性要求高，技术施工中对模板浇筑整体效果影响较大，需要仔细施工，保证钢筋和墙模之间的必要距离，对吊装的安装应该准确把握，不仅从安全精确的角度出发，也要充分考虑美观性和科学性，为整个楼板的安全稳定奠定基础。
主体剪力墙结构施工方案
江苏汉邦集团有限公司红枫嘉园二期项目部 主 体 剪 力 墙 结 构 施 工 方 案
编制： 审核： 审批： 主体剪力墙结构施工方案一、施工顺序：
二、水平与垂直运输 水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆和砖块的运输，垂直运输主要利用QTZ型塔吊，用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。 三、内外脚手架 本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架，作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台，内部采用满堂钢管排架，用于支撑楼层平台梁板模板。 四、砼生产 主体结构砼全部采用商品砼，6层以下采用汽车泵，6层以上采用固定泵泵送； 五、钢筋工程 1、钢筋加工运输： 1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。 2）钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋取样和复试工作。 3）成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时塔吊垂直运输至工作面。 ２、钢筋施工绑扎 1)钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。 2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。 3)所有箍筋均应与受力筋垂直。 4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm） 网眼尺寸±20 骨架的宽及高±5 骨架的长±10 间距±10
受力钢筋＜ 排距±5 箍筋间距±20 5)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。 3、构造要求： 1)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。 2)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定： 楼板：15mm 受力筋25 梁和柱＜ 箍筋和构造筋15 3)暗柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。 4）隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。 4、电渣压力焊连接质量要求： １）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形； ２）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定； ３）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。 ５、质量保证措施： 1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼
剪力墙模板施工工艺
剪力墙模板施工工艺 1、工艺流程 放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板 2、操作要点 1）放线定位：根据建筑轴线放出控制线及剪力墙安装边线；根据边线订压脚板（电梯井内侧需用钉固定起板木方）。 2）安装就位一侧模板：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 3）安装支撑：根据模板设计要求安装墙模板的拉杆或斜撑。一般内墙可在俩侧加斜撑，若为外墙时应在俩侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度、垂直度。斜撑的布置应按模板专项方案设计的间距、技术要求安装。 4）插入穿墙螺栓及套管等：为保证剪力墙墙体施工质量，必须安装钢筋保护层垫块，垫块为砂浆垫块或塑料卡环。垫块厚度因工程部位不同而不同，，水平、竖向成线，横平竖直，间距均匀。 5）安装就位另一侧模板及支撑：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 6）调整模板位置、紧固穿墙螺栓：模板安装完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼接及底边是否严密。 7）固定支撑、检查校正：检查剪力墙模板的垂直度、墙体厚度、保护层厚度是否满足设计及规范要求，满足后即可固定模板支撑，边固定边校正。 8）验收交付下一道工序施工：剪力墙模板安装完成后在自检合格的基础上填报相关验收资料，经各方责任主体验收合格后交付下道工序施工。
框架剪力墙结构基础施工方案
目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程主要情况 (3) 1.2 设计概况 (3) 1.3 主要参建单位 (3) 1.4 编制依据 (4) 2 施工安排 (4) 2.1 工程管理目标 (4) 2.2 组织机构及岗位职责 (5) 2.3 施工顺序及流水段的划分 (9) 2.4 重点和难点分析及措施 (11) 3 施工进度计划 (12) 3.1 施工进度计划及工期目标 (12) 3.2 保证进度目标的措施 (12) 3.3 施工进度计划图 (14) 4 施工准备与资源配置计划 (14) 4.1 技术准备 (14) 4.2 现场准备 (15) 4.3 资金准备及控制措施 (15) 4.4 资源配置计划 (16) 4.5 计量、测量及检测设备的配置计划 (17) 5 施工方法及工艺要求 (18)
5.1 施工方法 (18) 5.2 工艺流程 (22) 5.3 季节性施工措施 (22) 6 质量管理计划与措施 (24) 6.1 质量管理目标及体系 (24) 6.2 质量保证措施 (25) （4）混凝土浇筑 (26) 7 安全文明施工管理 (27) 7.1 安全文明施工管理目标及体系 (27) 7.2安全生产、文明施工管理制度 (27) 8 成本管理措施 (29) 8.1 成本核算体系 (29) 8.2 成本管理措施 (29)
1 工程概况 1.1 工程主要情况 （1）项目名称：渝能·嘉湾壹号二期N15/03地块（南区A组团）二标段； （2）地理位置：本工程地处北碚区蔡家组团，N标准分区N15/03地块。（3）建设规模及性质：本项目建筑面积约74466.99㎡；由A31#～A36#住宅楼及车库结构组成；结构类型为剪力墙结构，结构设计使用年限为50年。 1.2 设计概况 （1）建筑结构形式为框架和剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。 （2）基础形式：采用条形基础、独立基础和桩基础，其设计等级为丙级。 （3）采用完整的中等风化泥岩和中等风化砂岩作为持力层： 中风化泥岩天然单轴抗压强度≧4.5MPa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度≧17.9MPa。 （4）混凝土等级：桩基C25、普通地梁C25（地抬梁除外）、柱下独基、剪力墙下条基C25，桩头混凝土（二次浇注部分）等级同承台或基梁等级。 （5）当独基、条基嵌岩时，垫层平面尺寸与基础相同，并原槽浇筑。 1.3 主要参建单位 建设单位：重庆上善置地有限公司 勘察单位：西北综合勘察设计研究院
框架剪力墙结构建筑施工技术
框架剪力墙结构建筑施工技术 摘要：自改革开放以来，我国经济实力突飞猛进，社会建设日益完善，在城市 化与现代化进程不断推进的背景下，建筑工程事业既迎来了发展机遇，同时也面 临着新的挑战。现代建筑工程事业所面临的挑战除却工期的不断缩短所带来的压 力外，在市场的多元化需求当中，工程项目规模逐步扩大，施工难度日益增加， 需要建筑企业能够加强施工技术的把控，提高建筑稳定性与可靠性，才能在竞争 当中脱颖而出，所以本文针对建筑工程中框架剪力墙结构建筑施工技术进行分析，以供参考。 关键词：建筑工程;?框架剪力墙;?施工技术; 随着我国建筑工程事业的不断发展，以及科学技术的日益精进，框架剪力墙结构的建筑施工 技术逐渐得到普及与应用，并取得了良好的实际效果，从特点方面来开，框架剪力墙的受力 特征、刚度特征和抗震特征均具有良好的优势，所以在应用期间，不仅能够极大程度的提高 建筑工程整体质量，而且还节约了大量施工材料，为建设单位节约成本支出的同时，促进经 济效益的提高。 1 框架剪力墙结构及其特征 从实质上来看，框架剪力墙主要是将框架结构与剪力墙结构进行融合后，充分发挥双方 功能优势，形成复合型结构，以提高建筑工程的整体性能，所以在实际工程开展当中，通过 框架剪力墙的建设与应用，更加能够提高建筑结构的抗剪能力与灵活性。在建筑工程的实际 施工当中，框架剪力墙的的建设主要以框架架构作为主体，而剪力墙结构则属于其中重要组 成部分，但由于剪力墙通常由钢筋和混凝土材料所组成，更加具备承载能力和稳定性，所以 无论是在大规模建筑还是高层建筑的建设当中，框架剪力墙结构都能够增强建筑整体质量， 并为施工提供便利条件。从框架剪力墙的功能优势来看，在实际建设当中，主要包括刚度、 受力和抗震三种特征：(1)框架剪力墙具有一定的刚度特征，主要来源于框架剪力墙本身的框 架结构，在建筑工程的使用当中，随着墙体受力而发生弯曲后，框架剪力墙的结构也会随之 产生变化，一旦结构的弯矩过大，结构的刚度就会不断缩小，所以针对于此，则需要在建设 期间对整体结构进行优化设计。(2)框架剪力墙具有受力特征，能够提高建筑工程的整体抗压性，以便于建筑工程后期应用过程中提高承载能力。(3)框架剪力墙结构具有抗震特征，所以 在外界环境因素发生变化时，其结构相对更加稳定，能够为建筑内部业主和资源提供安全保障。 2 框架剪力墙结构的主要施工技术 2.1 放线测量技术 放线测量工作是框架剪力墙应用建设的基础，通过对施工场地当中的各项数据参数进行 有效检测后，则能够为施工环节更好的开展提供保障。在框架剪力墙放线测量工作开展当中，由于测量工作质量对于工程建设效率具有绝对的重要性，所以首先则应当保障放线测量数据 精确程度，针对于此，在现场应当由专业施工人员进行规范化操作，严格以施工标准进行要求，在建立相应的工程放线控制网后，结合实际工程情况进行网上标注，通过多次测量方式，对测量结果反复确认，提高结果的有效性。此外，在放线测量工作开展当中，现代化仪器设 备作为工作主体，所以包括经纬仪和全站仪等设备除却应当保持良好的使用方式外，还应当 确保养护和维修工作效率不断提高。
剪力墙施工方案
兴漕新居二期4#、5#楼工程 剪 力 墙 施 工 方 案 安徽海杰建设工程有限公司 贰零壹壹年捌月 施工组织设计/专项施工方案会签
一、编制依据 1、兴漕新居二期4#、5#楼工程施工组织设计； 2、兴漕新居二期4#、5#楼工程工程施工图纸； 3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）； 4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等； 6、安徽海杰建设工程有限公司企业标准； 二、工程概况 兴漕新居二期4#、5#楼工程，由中铁工程设计院有限公司设计，建设单位为合肥市瑶海区城建投资有限公司，安徽恒泰工程咨询有限公司
全过程监理，安徽海杰建设工程有限公司承接施工。 工程位于合肥市新安江路与郎溪路交汇，结构形式为钢筋砼剪力墙, 4#、5#楼为地上24层，建筑高度（主体）70.05m，4#楼总建筑面积为15752.32m2。5#楼总建筑面积为18726.48m2。 本工程的设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g。 一、施工机械的设备布置 由于工程施工场地狭小而配套工序又繁多，因此施工机械的选择和布置尤为重要。4#楼采用附着式QTZ63A塔式起重机，安装在南边A 轴，大臂长度为55米。,5#楼QTZ5610塔式起重机，安装在北边N轴，大臂长度为55米. 其回转半径可覆盖全楼，主要解决垂直、水平运输。在施工到六层主体时，设一部双笼式人货两用施工电梯， 二、技术准备 充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。 2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修关系。 3、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行班前的技术交底和培训，做好工种间的交接检查记录。 三、模板 1、技术要求. 1.1排架必须设纵横扫地杆，采用直角扣件，固定在距底座上皮大于200mm处的立杆上，当立杆不在同一水平面上时，必须将高处的扫地
剪力墙模板施工工艺
剪力墙模板施工工艺 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3 操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板： 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
框架剪力墙结构建筑施工技术方法研究 杜文超
框架剪力墙结构建筑施工技术方法研究杜文超 发表时间：2019-03-06T16:46:58.893Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第33期作者：杜文超[导读] 针对框架剪力墙结构建筑施工技术在建筑工程中的应用这一课题进行深入研究具有重要现实意义。 东莞市建工集团有限公司广东东莞 523000 摘要：在我国现阶段的建筑事业发展过程中，现代建筑工程的施工标准越来越高，相应的施工技术以及作业方式也在随之改进，在这基础上，传统比较单一的框架式建筑施工方式已经无法满足现代社会建筑工程作业需求。此时，为了更好地保障框架式建筑工程的施工质量，就需要开展相应的建筑施工技术研发和升级，才能将现代建筑工程中的框架剪力墙结构施工质量进行优化，基于此，针对框架剪力墙 结构建筑施工技术在建筑工程中的应用这一课题进行深入研究具有重要现实意义。 关键词：建筑工程；框架剪力墙结构；施工技术 引言 为了使建筑工程安全不断提升，使工程施工进展及质理得到保障，降低安全事故的发生率，就要加深对框架剪力墙构造建筑施工技术的了解。所有的技术都不可避免会有一些缺点，在实际建设过程中，可能会遇到各种各样的问题，这就要使技术越来越先进，所以要不断提升施工人员自身素质，从而使工程质量得到保障，进而不断推动建筑行业健康发展。 1 建筑工程框架剪力墙结构技术的基本概述 1.1 内涵 目前，随着越来越多的人员进入城市，使城市空间变得越来越小，为了使这一问题得到解决，就要建筑更多的高层建筑。高层建筑的技术及质量标准也更高，而框架剪力墙技术不断加强高层建筑的稳固性。框架剪力墙构造指的是将以前经常使用的柱体被剪力墙所取代，框架由钢筋混凝土造成，可以使承重量不断加大，进而使平衡性不断提升。为了使框架剪力墙的优点充分发挥出来，施工企业一定要对质量进行严格管控，使整个建筑符合技术标准，从而使建筑物内部空间得到合理利用。为了使建筑物的抗侧性达到标准，可以在框架构造中加入适当的剪力墙，使二者有效融合，进而形成框架－剪力墙构造系统。在建筑物使用性能没有受到很大影响的前提下，框架中加入局部剪力墙可以不断提升构造的抗侧性及承载力。由于这种构造系统兼具了框架及剪力墙的优势，因此其适用范围非常广。 1.2 框架剪力墙结构分析 1. 2.1 受力情况分析 在现代工程建筑施工过程中，普遍会采用框架剪力墙结构进行施工，用以建筑体的建造。应用该种施工模式主要是由于其具有极强的水平承受能力，在建筑框架出现轻微变形或弯曲的时候，其能够有效伴随框架变形或弯曲。另一方面，在框架剪力墙结构应用过程中，其余建筑体在地下楼层中出现位移的概率很小，与传统的建筑框架建立结构相比而言，框架剪力墙的应用能够更好地吸收来自于不用方向的建筑剪力[1]。在此期间，当建筑墙体与框架之间形成了一种更具整体性的组合之后，将会对水平剪应力的内收或是针对墙体产生的拉力将会更加明显。 1.2.2抗震性能分析 在传统的建筑施工过程中，应用比较频繁的就是单一框架结构。由于受到建筑墙体和框架施工使用材料类型不同的影响，建筑墙体与工程框架之间并未实现比较良好的衔接施工目标[2]。与此同时，受到的来自建筑剪应力的威胁也随之增大，抗震能力也有所降低。而应用新型的框架剪力墙结构时，该项施工技术能够充分将框架和墙体衔接于一体，尤其是当整体建筑遭受不同的剪应力作用时，整个建筑都能够承担剪应力，使其作用点有效分散，对于震动能量的吸收能力比较强。 2 建筑工程框架剪力墙结构施工技术要点 2.1 钢筋施工技术要点分析 在建筑工程施工中钢筋技术的应用十分广泛，钢筋技术的应用是否合理会对建筑工程结构的稳定性产生直接的影响，因此，在建筑工程框架剪力墙结构施工过程中合理的应用钢筋施工技术具有非常重要的意义，应该仔细考虑钢筋材料以及选择等的问题，按照工程建设的相关要求予以严格的控制。①在选择钢筋的时候，应该依照工程施工现场的具体情况来选择，应该注意钢筋的型号、质量以及价格等，选择更为科学的钢筋材料。②在节点处适当的选择钢筋施工技术，应该充分考虑建筑工程剪力墙施工工作的难点以及重点，也就是梁柱节点施工，其主要是钢筋的分布比较密集，要求工作人呢元可以在得到准确数据的基础之上，熟练的完成各环节的工作步骤，尽量消除存在的安全隐患问题，降低钢筋节点问题发生的概率。③在建筑工程钢筋施工过程中，应该尽量避免节点出现爱你位移问题，在工程施工中应该选择科学的措施进行加固，对钢筋开展帮扎加固处理，严格根据工程施工要求把握钢筋位置的节点，切实找出钢筋梁柱节点在的位置，保证工程施工者能够按照相关操作步骤进行工程施工，并且由相关技术人员在工程现场提供帮助与指导，推动工程质量的提升。 2.2 模板施工技术 在建筑工程框架剪力墙结构工程施工过程之中，模板技术的应用十分重要，其会对整个工程的施工质量水平产生直接的影响。①在支模阶段的工程施工过程中，应该在模板就位控制区与安装线之间偏差3mm的范围之内予以控制，保证混凝土墙具有相同的高度，为了之后工程施工活动能够正常的展开提供较好的基础保证。除此之外，还应该将墙体施工质量工作做好，在墙根处应该进行水泥浆地垫抹处理，将其厚度控制于15cm 之内。若发现钢筋存在裸漏于外的问题，工作人员应该切实做好补浆施工操作，切实消除掉其中存在安全问题。在模板支护工作之中，应该确定阴角膜的具体位置，模板施工工艺的不同也需要具体的根据工程的实际需求进行选择，根据工程施工流程进行展开，切实保证各个模板之间能够科学的合拢，切实避免缝隙问题的发生，出现质量问题。在安装阴阳角膜的施工过程中，为了切实有效的避免倾倒问题，工程施工者可先将钢筋与阴角膜加固处理工作给做好，切实有效的避免阴角膜在连接过程之中出现缝隙不牢固的问题，提高工程施工的质量水平。②在进行拆模的操作中，应该依据工程施工的具体流程开展拆除工作，在混凝土基本浇注完成之后，检测混凝土浇注的强度，唯有强度到1.2MPa 的时候才能够进行后续的施工操作，保证拆模时不会影响到混凝土的外表。 2.3 混凝土的施工技术
剪力墙模板专项施工方案
模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位：烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1
二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程，包括三幢住宅、地下车库以及配套设施；总建筑面积约 85657 平米。其中：15#住宅楼，高度82 米，地上建筑面积17382平方，主体地上26层，地下3层；18#住宅楼，高度78.9米，地上建筑面积15924平米，主体地上25层，地下2层；19#共楼，高度 82 米，建筑面积17382平米，主体地上26层，地下3层，6#地下车库面积为34969平米，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求， 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型： 墙柱模板：采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*70方木，主楞采用48*3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用
电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法
电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法 天元建设集团 二0 一二年四月 1、前吉 (1)
2、工法特点 (1) 3、适用围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、施工工艺流程及操作点 (2) 6、质量控制 (4) 7、安全措施 (5) 8、环保措施 (5) 电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法 天元建设集团元震亚兵马振龙林令错 随着我国经济的高速发展，建筑领域显示出了勃勃生机，城市建筑正逐渐向高、大、难发展，高层建筑需配备电梯，而且电梯数量越来越多。尤其是需要配备客货多部电梯，电梯井相连。伴随而来的问题便是电梯井模板支设不严密，导致浇筑混凝土是岀现漏浆现象。漏浆导致接茬不整齐、影响下边几层观感质量、甚至出现烂根现象等。如何解决电梯井模板支设不严密导致的漏浆现象，成为人们需要迫切解决的问
题。如何提高电梯井剪力墙的质量，杜绝电梯井剪力墙漏浆及埴柱烂根现象的产生, 就要从质量缺陷产生的原因分析、施工技术措施的制定、施工过程的控制等方面着手。为了解决这个问題，我公司组织技术人员在以往解决问题方法的基础上不断改进创新，并经过多次现场实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的解决电梯井剪力墙漏浆的施工方法，经过多次提炼，形成一套完整的工法。 二、工法特点 2. 1该工法在实施过程中能够杜绝电梯井剪力墙漏浆现象。 2.2剪力墙建筑拆模后施工缝平宜整齐。 2.3剪力墙混凝土浇筑后不产生流浆，不影响下边几层观感质量，减少了剪力墙流浆清理的人力物力，节省冲洗流浆的水资源。 三、适用围 该工法适用于电梯井剪力墙模板包下层混凝土处模板支设施工。 四、工艺原理 经过下层剪力埴浇筑混凝土时预埋加固螺栓，模板预配，模板支设过程中剪力墙包底根处预贴海 绵条，使包跟更严密。 五、施工工艺流程及操作要点 1 5.1施工工艺流程 下层剪力埴及梁板浇筑时在剪力墻-50mm处预埋H14对拉螺栓一放模板边线和控制线一放下层剪
建筑工程框架剪力墙结构施工技术研究 梅安东
建筑工程框架剪力墙结构施工技术研究梅安东 发表时间：2018-03-29T15:10:47.190Z 来源：《防护工程》2017年第34期作者：梅安东 [导读] 框架剪力墙结构又称为框剪结构，这种结构是由框架结构和剪力墙结构共同组成的承重结构。 摘要：随着社会与经济的不断进步与发展，建筑行业也得到长足的发展与进步，很多新颖的建筑形式与结构不断的呈现在我们的面前，框架剪力墙在这期间得到广泛的使用与关注，这种结构建筑形式在现代化的建筑工程中被使用的越来越多，已经成为炙手可热的建筑工程结构体系。 关键词：建筑工程；框架剪力墙；施工技术 一、框架剪力墙结构概述 框架剪力墙结构又称为框剪结构，这种结构是由框架结构和剪力墙结构共同组成的承重结构，其在建筑工程建设中运用很广，是一种较为常见的工程结构体系。在施工过程中，由于框剪结构具有空间布置灵活、方便使用、荷载力强、抵抗水平高等优点，其在整个建筑工程领域受到很大的重视。 （1）框剪结构概念。框架剪力墙结构指的是框架结构中布置一定数量的剪力墙，运用剪力墙来承受工程水平方向与垂直方向的荷载，有效控制结构的水平力，增强工程的整体性。钢筋混凝土墙板能够承担水平方向与竖向的荷载，并且它的刚度大，空间整体性较好，室内不存在露梁露筋情况，有利于房间内家具的摆设，利于分割房间布局，方便使用室内空间[1]。框剪结构是当前高层住宅使用最广泛的一种结构形式，也是现代建筑工程建设中备受关注的施工环节。 （2）框剪结构受力特点分析。框架剪力墙结构的受力特点，是由框架与剪力墙结构两种不同的抗侧力结构构成的新的受力形式，因此，框剪结构在运用过程中，既不同于纯框架结构中的框架，剪力墙也不同于纯剪力墙结构中的剪力墙，而是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合，吸取了两者的长处，既能为建筑平面的布局提供较大的使用空间，同时，其又具有较好的抗侧力性能。由于在结构下部，剪力墙的层间位移较小，具有很好的抗拉强度，因此其能承受很大部分的水平荷载力，而在建筑结构的上部则与此相反，剪力墙结构位移越来越大，有向外扩展的趋势，而框架结构则出现内收趋势，框架拉剪力墙按剪切型曲线变形，框架除了要承担外部的水平荷载力，还要承受将剪力墙拉回来的水平力，这使得结构上部剪力很小，为建筑工程的质量安全提供保障。 （3）框架剪力墙结构施工优势分析。框剪结构是一种综合性的建筑结构，综合了剪力墙结构与框架结构的优点，应用优势明显，在建筑工程中能够达到扬长避短的作用。在施工过程中，布置了一定数量的剪力墙体系，能够在室内形成自由、灵活的可用空间[2]，满足了现代化社会中人们对于个性化、多样化的生活需求，也为建筑工程建设的发展提供了良好的基础保障。 二、框架剪力墙结构施工技术分析 1、优化放线测量技术 针对施工中出现的放线测量问题，施工方及时对放线测量技术进行了优化。以建筑工程施工的相关法规为指导，严格按照设计图纸进行施工测量，参照国家制定的相关标准，在测量中应用了先进的设备仪器，比如全站仪、经纬仪等。在施工测量中，注意对轴线控制网的测量，采用轴线质量控制技术。先以工程的部分的基准，测出四条轴线，然后画出与之垂直的线，再在工程外侧选择基线进行定位。对测量的情况进行及时的标注，最好对测量结果进行反复的核查，提高测量结果的准确性，从而满足了设计要求。 2、合理应用混凝土 由于施工条件以及工程特点等方面因素所产生影响，在框架剪力墙内部浇筑混凝土时应当选择楼层梁柱墙所使用方式，也就是一次性浇筑方式。在实际施工过程中，应当将高强混凝土相关规定作为前提，因此，对于框架剪力墙结构而言，其内部对混凝土进行浇筑的方式主要包括四种。第一种方式为垫层混凝土，对于该种混凝土而言，在进行实际浇筑过程中应当实行基槽验收，确定合格之后才能够浇筑，另外在振捣混凝土时应当选择平板式振捣器，最后利用常规方式进行操作；第二种为梁板混凝土，该种混凝土在进行浇筑过程中应当依据框架格的顺序，之后依据每个框架格所形成阶梯型，根据以不同高度分层进行浇筑，在进行浇筑过程中，应当注意使虚铺厚度与墙板厚度相比较而言稍大，从而才能够使混凝土浇筑保证稳定；第三种为墙柱混凝土，该种混凝土在浇筑过程中重点就是在浇筑之前应当在混凝土中填充比例相同减石子砂浆，其厚度大约3―5cm，之后实行分层浇筑以及分层振捣；第四种为阶梯混凝土，该种混凝土在振捣过程中所选择的为自上而下方式，首先应当对底板进行振捣，在到达踏步位置之后才能够共同浇筑踏步位置，并且要将木抹子随时准备好，将踏步以及楼梯栏杆的预埋件抹平，从而使浇筑能够顺利进行。 3、钢筋施工技术 钢筋施工在建筑工程施工中占据着重要的位置，钢筋也是工程建设中的主要工程材料。在钢筋施工中，应严格把控钢筋质量关口，使其满足工程标准，并配有科学的检验报告。同时，还应有效控制搭接长度、位置、连接形式，切实保障剪力墙结构的施工质量。对于框架剪力墙结构中所使用的主要钢筋，应借助预制砂浆快，确保捆绑牢固。如若某一梁柱节点，梁的穿过方向超出四种时，出现梁面筋保护层厚度不满足标准的可能性较大，这将会大大影响梁的负载能力，一旦遇到此种问题，应及时报告给设计人员，参照实际情况，再次计算梁的负载能力，并依据梁面筋的具体位置合理设定梁箍筋高度。在实际建筑施工活动中，通常会强行抬高跨越中心地带的梁面筋，此种操作不仅不能增强梁的负载能力，还会增加施工经费的投入力度。 在框架剪力墙结构施工中，在钢件搭接环节常常使用捆绑搭接以及电渣压力焊接技术，在具体的施工过程中，参照钢筋的具体搭接情况，应选用合理搭接形式以及技术。在搭接钢筋时，一定要满足相关标准，进而为钢筋施工提供基础保障。对于框架剪力墙结构中的柱筋接头，应按照交叉排列的样式进行布设，还应确保箍筋拐角位置以及竖筋交叉位置垂直。在捆绑柱节点加密箍筋的过程中，应依据剪力墙结构工程的实际情况，合理选择捆绑工艺，有序开展捆绑工序。 4、设计模板工程 对于框架剪力墙中所存在大型模板而言，在施工进行之前由于框架剪力墙之后连梁施工所产生影响，将会造成门窗或其它洞口接缝中有质量不合格问题出现。所以，在实际施工过程中，应当对框架剪力墙中模板刚度以及强度耐用性加强注意，同时还应当注意使其具备稳
剪力墙施工缝施工方案
剪力墙施工缝施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程，地下室长度；宽度。±为黄海高程。地下室底板面标高为，地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为。施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法
基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置，垂直位置位于剪力墙厚度的中部。止水钢板采用直径14mm钢筋固定在剪力墙竖向墙筋上，水平间距。止水钢板材料宽度不少于300mm，厚度3mm。 五、地下室剪力墙混凝土施工 地下室混凝土施工时应在浇捣之前确定好混凝土施工顺序，确保混凝土浇捣不出现漏浆，蜂窝，麻面和漏振的情况。在混凝土浇捣后上部剪力墙施工前应将拆模后混凝土表面松动不结实的混凝土浮浆凿除，将地下室剪力墙混凝土表面冲洗干净。浇捣上部混凝土前要浇水湿润，在搭接处先铺20mm厚与混凝土同等级水泥砂浆，浇捣上部混凝土必须振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。 六、地下室剪力墙施工缝的防水施工 做好支模螺杆的防水处理，地下室外墙剪力墙及消防水箱剪力墙采用止水螺杆。模板拆除前应先将防水螺杆割断再拆墙体模板，模板拆除后将防水螺杆凿断至剪力墙表皮内凹20mm左右，并用1:2水泥砂浆填实。在此之后方能进行下道工序。 地下室防水根据设计要求做好防水工作。经监理单位、业主单位验收后方可土方回填。七、附图 地下室剪力墙施工缝位置及做法详图 地下外墙剪力墙及消防水箱剪力墙施工缝留置及做法详图