超薄玻璃的成型方法
超薄玻璃的成型方法
超薄玻璃是一种特殊的玻璃材料，厚度通常在几微米到几十微米之间。它具有
高度透明、高强度和优异的机械性能，广泛应用于电子显示器件、光学器件以及其他高科技领域。
在制备超薄玻璃的过程中，有几种常见的成型方法。
首先是浮法成型。这是最常用的超薄玻璃成型方法之一。在浮法成型中，玻璃
原料经过熔化后，均匀地注入到一个熔融金属池中。然后，熔融玻璃在金属池上漂浮、冷却并逐渐形成一层均匀的玻璃。通过控制玻璃与金属池之间的距离以及玻璃的冷却速度，可以获得不同厚度的超薄玻璃。
第二种常见的成型方法是拉伸成型。在拉伸成型中，玻璃原料首先通过熔化，
然后通过两个或多个滚轮之间的张力拉伸，形成超薄的玻璃。拉伸成型可以用于制备非常薄的玻璃膜，但由于拉伸过程中产生的应力，这种方法得到的玻璃通常较脆。
此外，还有一些其他的成型方法，例如旋涂法、热压法和光刻法。旋涂法是在
旋转的平台上将玻璃溶液均匀涂布在基底上，经过烘干后形成薄膜。热压法是通过将玻璃原料加热后压制成薄片。光刻法则是利用光刻工艺将玻璃进行精确的图案制作。
总的来说，超薄玻璃的成型方法多种多样，每种方法都有其适用的场景和特点。通过选择合适的成型方法，可以制备出具备高质量和特定厚度的超薄玻璃，满足各种应用领域的需求。
玻璃成型工艺
玻璃成型工艺 一、常用玻璃成型方法、特点及所用设备 熔融玻璃经澄清、均化、冷却后即可成型。根据成型方式的不同可将成型方法分为吹制法、压制法、压延法、浇注法、拉制法、离心法、烧结法、喷吹法、焊接法和浮法等，还存在由两种成型工艺组合的生产方法，如压－吹法、吹－拉法、离心－压制法等。 1.吹制成型 吹制成型是古老而传统的玻璃成型方法。有不少稀世珍品是依靠这种方法制得的。目前这种成型方法仍不失为玻璃制造中广泛使用的一种成型手段。 手工吹制主要使用一根空心铁管（或不锈钢管），一端用来沾取玻璃液，另一端用于人工吹气。管长约1.5～1.7m，中心孔径φ0.5～1.5cm，可根据制品大小选用不同规格的吹管。 机械吹制包括吹－吹法、压－吹法、转吹法、带式吹制法。图2.8所示为带式吹制法示意图，用液流供料，玻璃液由漏料孔不断外流，经滚筒滚压成带状，然后依靠自重和扑气使之在传动链上形成一个空气料泡，再由旋转的成型模合拢吹制成型。该法主要用于生产灯泡壳和茶杯等，生产能力较大。它是由美国康宁玻璃公司首先发明和应用到工业生产上的，康宁公司以后发展的炊具生产也几乎是利用了这一原理。压－吹成型中，滴料在初型模中进行压制，使口部成型，然后转入成型模中进行吹制成型。该法得到的制品壁厚分布均匀，因而除了主要用来生产广口瓶等空心玻璃制品外，目前有些工厂也用此法生产小口瓶。 图2.8 带式吹制成型示意图 2.压制成型
压制成型有机械与人工两种方法，区别在于前者采用滴料供料和自动压机成型，后者为手工挑料或供料机供料，并使用手工压机或半机械化压制成型。压制成型自动化程度复杂，技术要求高，它是当前玻璃工厂广泛采用的成型方法。 压制成型的优点是生产批量大、工艺稳定、制品尺寸准确，且表面可以有线条简洁的花纹；缺点是制品粗糙度较高。压制成型对玻璃液的温度、黏度、成型时间及冷却介质等要求较高。 3.拉制成型 玻璃管（棒）制品的成型除用传统的手工拉制外，还有机械拉制。机械拉制成型分水平拉制法和垂直拉制法两种。水平拉制法有丹纳法（Danner process）和维洛法（Vello process），垂直拉制法分垂直引上法和垂直引下法。以下以丹纳水平控制法为例进行介绍。 丹纳水平拉制成型的工作原理：流入料道内的玻璃液，经闸板受控地流到成型室内的成型管体上，然后玻璃液随旋转的成型管体流向成型嘴，并在成型管体中间鼓入适量的空气，使玻璃液形成中空状，在机尾拉管机的牵引下，玻璃液连续地成型为玻璃管；若在成型管中不鼓入空气，则拉制成玻璃棒。 图2.9为丹纳法拉管机械装置图。 图2.9 丹纳法拉管机法示意图 4.注射成型 注射成型是近年来国内外新发展起来的一种玻璃成型方法，目前已广泛用于生产艺术制品。将熔融质量优良的玻璃滴入模具内，割去余料，经过退火与加工处理后，即可获得各种形象逼真、栩栩如生的艺术制品。该工艺中，模具设计与制造是关键，成型玻璃的黏度与温度要选择恰当。该成型方法简单，灵活性大，设备投资少、见效快。
玻璃的成型工艺
玻璃的成型工艺 玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、耐高温等特点，广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。而玻璃制品的成型工艺则是将玻璃原料通过一系列加工工艺加工成所需的形状和尺寸。 一、玻璃的原料 玻璃的主要原料是二氧化硅（SiO2），也可以添加其他金属氧化物，如氧化钠（Na2O）、氧化钾（K2O）等。这些原料经过熔融后形成玻璃液，再经过冷却固化成玻璃。 二、玻璃的成型方法 1. 流延成型 流延成型是将玻璃熔体通过特殊的装置，如浮法法、拉伸法等，使其在一定的温度和速度下均匀流动，然后在冷却过程中形成平整的玻璃板。这种方法常用于平板玻璃的制造。 2. 吹制成型 吹制成型是将玻璃熔体取出一定量，放在吹制管（吹管）的一端，通过吹气使熔体膨胀，然后用工具塑造成所需的形状，最后冷却固化成玻璃制品。这种方法常用于制作玻璃容器，如玻璃杯、玻璃瓶等。 3. 模压成型
模压成型是将玻璃熔体倒入预先制作好的模具中，然后用压力使熔体填充整个模具，并使其与模具表面接触紧密，冷却后将模具取出，即可得到成型玻璃制品。这种方法常用于制作复杂形状的玻璃制品，如灯具、玻璃器皿等。 4. 注射成型 注射成型是将玻璃熔体注入金属模具中，然后在一定的温度和压力下冷却固化成型。这种方法常用于制作光学玻璃、光纤等高精度的玻璃制品。 三、玻璃制品的加工工艺 1. 切割 切割是将玻璃制品按照所需的尺寸和形状进行切割。常见的切割方法有切割机切割、水射流切割等。 2. 打磨 打磨是将切割好的玻璃制品进行表面处理，使其光滑而不伤手。常见的打磨方法有机械打磨、手工打磨等。 3. 钻孔 钻孔是在玻璃制品上钻出所需的孔洞，常见的钻孔方法有机械钻孔、激光钻孔等。 4. 热弯
玻璃的生产工艺流程
玻璃的生产工艺流程 一、原料准备 玻璃的主要原料是石英沙、石灰石、纯碱和氧化铝。这些原料经过精细筛分和搅拌后，按照一定比例混合在一起，形成玻璃的原料混合物。 二、原料熔化 原料混合物被送入熔窑中进行熔化。熔窑通常采用燃气或电加热的方式，将原料加热至高温。在高温下，原料逐渐熔化并形成玻璃熔体。 三、玻璃成型 熔融的玻璃熔体通过成型工艺被塑造成所需的形状。常见的玻璃成型方式包括浮法成型、吹制成型和拉伸成型等。 1. 浮法成型 浮法成型是最常用的玻璃成型方法之一。在浮法成型过程中，玻璃熔体被均匀地倒入一条长长的金属槽中，槽中充满了液态金属（通常是锡）。玻璃熔体浮在金属槽上并逐渐冷却凝固，形成连续的玻璃带。随后，玻璃带通过各种机械设备进行切割、磨边等加工，最终形成平板玻璃。 2. 吹制成型 吹制成型主要用于制作中空物体，如玻璃瓶、玻璃管等。在吹制成
型过程中，玻璃工人将一定量的玻璃熔体吹入一个金属模具中，并通过呼吸的方式用气压使玻璃熔体膨胀，与模具接触并形成所需的形状。随后，吹制好的玻璃制品经过冷却处理后，即可得到成品。3. 拉伸成型 拉伸成型主要用于制作光纤等细长的玻璃制品。在拉伸成型过程中，玻璃熔体被拉拔成细丝，然后经过快速冷却固化，形成所需的细长玻璃制品。 四、玻璃加工 经过成型的玻璃制品还需要进行加工处理，以满足各种需求。常见的玻璃加工方式包括磨边、钻孔、热弯曲、热处理等。 1. 磨边 磨边是将玻璃制品的边缘进行抛光，使其变得平滑而光亮。通过磨边处理，可以提高玻璃制品的美观性和安全性。 2. 钻孔 钻孔是将玻璃制品打孔，以便安装和使用。钻孔通常使用钻头进行，需要在钻孔过程中冷却以避免玻璃破裂。 3. 热弯曲 热弯曲是通过加热玻璃制品使其变软，然后通过模具塑形，获得所需的曲线形状。这种加工方式常用于制作玻璃门、玻璃窗等。
玻璃的成型方法及特点
玻璃的成型方法及特点 1. 玻璃熔融法是将玻璃原料在高温下熔化，然后通过模具成型的方法。 2. 玻璃吹制法是通过将玻璃熔液吹入模具中，利用空气膨胀的原理进行成型。 3. 玻璃浇铸法是将熔融的玻璃直接倒入模具中进行成型。 4. 玻璃拉伸法是通过将玻璃熔液拉长后快速冷却使之凝固而成型。 5. 玻璃挤压法是将熔融的玻璃挤压至模具中以获得所需形状。 6. 玻璃压延法是将熔融的玻璃通过辊压或者挤压成型。 7. 玻璃注塑法是将熔融的玻璃注入模具中，经过冷却凝固后获得成型品。 8. 玻璃压制法是将熔融的玻璃在模具中受到一定压力的作用进行成型。 9. 玻璃模压法是将玻璃颗粒放入模具中，然后通过热压或冷压成型。 10. 玻璃旋压法是通过旋转模具，将熔融的玻璃坯体塑成所需形状。 11. 玻璃热处理法是通过控制玻璃的温度和冷却速度使其成型和性能得到改良。 12. 玻璃冷加工法是在常温下对玻璃进行加工成型，如切割、抛光等。 13. 玻璃印花法是将图案或文字印刷在玻璃表面，然后通过烘烤固化。 14. 玻璃贴花法是将彩色图案或装饰贴附在玻璃表面。 15. 玻璃装饰法是通过玻璃雕刻、磨砂、镶嵌等工艺进行成型。 16. 玻璃蚀刻法是通过化学溶液对玻璃表面进行腐蚀成型。 17. 玻璃喷砂法是通过高压空气将砂粒喷射至玻璃表面进行雕刻。 18. 玻璃淬火法是在特定温度下将玻璃迅速冷却以获得特定的强度和形状。 19. 玻璃热弯法是将玻璃加热至一定温度后弯曲成型。 20. 玻璃冷弯法是通过机械或其他力学手段将玻璃弯曲成型。 21. 玻璃钻孔法是利用特殊钻头和冷却剂对玻璃进行钻孔成型。 22. 玻璃切割法是采用切割工具将玻璃切割成所需形状。
玻璃热压成型
玻璃热压成型 一、引言 玻璃是一种广泛应用于建筑、家居、汽车等领域的重要材料。而玻璃热压成型技术则是一种将玻璃加热至高温状态后进行成型的技术，其优点在于可以使玻璃具有更高的强度和更好的透明度。本文将从玻璃热压成型的原理、工艺流程、应用领域等方面进行介绍。 二、原理 玻璃热压成型技术是利用玻璃在高温状态下的流动性，通过压力将其压制成所需形状的一种成型技术。在玻璃热压成型过程中，首先需要将玻璃加热至高温状态，使其变得柔软易变形。然后，将玻璃放置在成型模具中，施加一定的压力，使其在模具中流动并成型。最后，将成型后的玻璃冷却至室温，使其固化成型。 三、工艺流程 玻璃热压成型的工艺流程主要包括以下几个步骤： 1. 玻璃切割：将玻璃按照所需尺寸进行切割。 2. 玻璃清洗：将切割好的玻璃进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
3. 玻璃加热：将清洗好的玻璃放入热处理炉中进行加热，使其达到所 需的高温状态。 4. 成型：将加热后的玻璃放置在成型模具中，施加一定的压力，使其 在模具中流动并成型。 5. 冷却：将成型后的玻璃冷却至室温，使其固化成型。 四、应用领域 玻璃热压成型技术在建筑、家居、汽车等领域都有广泛的应用。 在建筑领域，玻璃热压成型技术可以用于制作玻璃幕墙、玻璃天花板、玻璃隔断等建筑装饰材料。由于玻璃热压成型后具有更高的强度和更 好的透明度，因此可以提高建筑物的安全性和美观度。 在家居领域，玻璃热压成型技术可以用于制作玻璃家具、玻璃餐桌、 玻璃橱柜等家居用品。这些产品不仅具有美观的外观，而且具有更高 的强度和更好的耐用性。 在汽车领域，玻璃热压成型技术可以用于制作汽车前挡风玻璃、侧窗 玻璃等汽车玻璃制品。由于玻璃热压成型后具有更高的强度和更好的 透明度，因此可以提高汽车的安全性和驾驶体验。 五、结论
生产平板玻璃的主要工艺方法
生产平板玻璃的主要工艺方法 1. 引言 平板玻璃是一种常见的建筑材料，具有透明、坚固、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。生产平板玻璃需要经过多道工艺方法，本文将详细介绍其中的主要工艺方法。 2. 原料准备 生产平板玻璃的第一步是原料准备。主要原料包括二氧化硅（SiO2）、碳酸钠（Na2CO3）、石灰石（CaCO3）等。这些原料经过粉碎、混合等处理后，形成玻璃的原始配方。 3. 熔化 原料准备完成后，将其送入玻璃窑进行熔化。玻璃窑通常采用连续式或批式的方式进行操作。在高温下，原料逐渐融化并形成均匀的玻璃液。 4. 成型 经过熔化的玻璃液进入成型工序。成型主要分为浮法成型和拉伸成型两种方法。 4.1 浮法成型 浮法成型是生产平板玻璃最常用的方法。在浮法成型过程中，将熔融的玻璃液缓慢地流入一个镁质或铁质的浮法槽中。由于玻璃液密度较大，它会在浮法槽上形成一层均匀厚度的玻璃带。通过控制浮法槽中的温度和速度，可以调整玻璃带的厚度。 4.2 拉伸成型 拉伸成型是另一种常见的平板玻璃成型方法。在拉伸成型过程中，将熔融的玻璃液倒入一个金属模具中，并用机械力将其拉伸成所需尺寸和厚度。这种方法适用于生产较薄的平板玻璃。 5. 冷却和退火 经过成型后的玻璃需要经过冷却和退火工艺来提高其强度和稳定性。 5.1 冷却 冷却是将成型后的玻璃迅速冷却至室温的过程。冷却速度会影响到玻璃的内部结构和性能。通常采用喷水或风冷的方式进行。
5.2 退火 退火是指将冷却后的玻璃加热至特定温度并保持一段时间，然后缓慢冷却的过程。通过退火可以消除内部应力，提高玻璃的强度和稳定性。 6. 切割和加工 经过冷却和退火后，玻璃需要进行切割和加工以满足不同的需求。 6.1 切割 切割是将平板玻璃按照所需尺寸切割成小块的过程。常用的切割方法包括手工切割、机械切割和激光切割等。 6.2 加工 加工是指对切割后的玻璃进行进一步处理，如打孔、抛光、钢化等。这些加工方法可以根据具体需求来选择。 7. 检验和包装 生产完成后，需要对平板玻璃进行检验以确保质量符合要求。常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。通过检验合格后，将平板玻璃进行包装，以便运输和存储。 8. 结论 生产平板玻璃的主要工艺方法包括原料准备、熔化、成型、冷却和退火、切割和加工、检验和包装等环节。这些工艺方法的合理应用可以保证生产出高质量的平板玻璃。随着技术的发展，新的工艺方法也在不断涌现，为平板玻璃生产带来了更多可能性。
超薄高铝电子玻璃的成形方法
超薄高铝电子玻璃的成形方法 摘要：电子信息显示行业是我国重要的支柱性产业之一，随着智能显示行业的扩大，特别是智能手机的不断进步，电子玻璃得到突飞猛进的发展。由于玻璃的外观精美、工艺成熟、性能优异，成本低等优势，目前已经成为电子显示行业不能缺少的关键基础材料。高铝超薄电子玻璃就是其中的一种，具有不可替代的作用。高铝超薄电子玻璃是平板电脑和手机等电子产品触摸屏首选玻璃盖板。这种材料的玻璃盖板能延长平板电脑和手机等电子产品的使用寿命，并有效提高电子产品的显示效果。本文根据作者多年工作经验，对超薄高铝电子玻璃的成形方法进行了详细的阐述和分析，共大家参考和借鉴。 关键词：超薄高铝电子玻璃；成形方法 1引言 超薄电子玻璃是指厚度在0.1-1.1mm范围内的的电子玻璃。电子玻璃系指可应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品，主要用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料。基板玻璃是目前在微电子、光电子和新能源等高新技术中应用最广、发展最快的特种玻璃之一。主要包括液晶和太阳能电池用基板;存储器(磁盘和光盘)用基板;光掩膜基板(又称制版玻璃)，这是集成电路制作过程中制备光刻用的光掩膜板。现代科学技术的发展离不开这些电子玻璃。超薄高铝电子玻璃主要用于手机、平板电脑、GPS（全球卫星导航系统）、POS（销售点终端）和游戏机的接触屏。超薄高铝电子玻璃性能优点，特别是在抗划伤、韧性和硬度等方面优于普通钠钙玻璃，因此，高铝超薄电子玻璃是平板电脑和手机等电子产品触摸屏手选玻璃盖板。这种材料的玻璃盖板能延长平板电脑和手机等电子产品的使用寿命，并有效提高电子产品的显示效果。 2中国高铝超薄电子玻璃行业市场发展概况
超薄玻璃生产工艺
超薄玻璃生产工艺 超薄玻璃是一种特殊的玻璃制品，其厚度往往在几微米到几十微米之间。超薄玻璃的制造过程需要一系列复杂而精密的工艺。 首先，超薄玻璃的原料主要是硅酸盐。硅酸盐是一种无机化合物，含有硅酸和金属氧化物，是玻璃的主要成分。在原料的选择上，需要优选高纯度的硅酸盐，并配以适量的助剂，以提高玻璃的性能和工艺可控性。 接下来，原料经过粉碎、混合和熔融等步骤，制成玻璃熔液。这一步骤需要控制熔融温度和时间，使得原料充分熔融并保持一定的均匀性。一般来说，熔融的温度会达到1000℃以上。 熔液经过均质和脱泡处理后，会进入玻璃浇铸工艺。这一过程中，熔液被注入到一条移动的连续带状金属带上，并通过冷却设备迅速冷却和凝固。连续铸造过程中，需要控制铸液的流速、温度和厚度，以确保玻璃的均匀性和厚度的稳定性。同时，还需要避免铸液的结疤、气泡和其他缺陷。 经过浇铸后的玻璃带会进入拉伸机，其中的连续带状玻璃会被拉伸和加热，使其厚度进一步减薄。这个过程中，需要控制拉伸的速度、温度和拉伸比例，以实现玻璃的超薄效果。拉伸完成后，玻璃会通过快速冷却和固化处理，以固定其形状和性能。 最后，超薄玻璃会进入剥离工艺。这一步骤是将玻璃从金属带上剥离下来，形成独立的片状产品。剥离过程需要采用特殊的剥离剂或剥离设备，以确保玻璃不会损坏或形成裂纹。
在超薄玻璃的生产过程中，需要严格控制每一个环节的参数和条件，以确保玻璃的质量和性能。同时，玻璃的特殊性也要求生产过程中的设备和设施达到高精度和高洁净度的要求。 总之，超薄玻璃的生产是一个复杂而精密的工艺，需要通过控制原料选择、熔液制备、浇铸、拉伸和剥离等环节，来实现超薄玻璃的制造。随着技术的不断进步，超薄玻璃在电子、光学和新能源等领域具有广阔的应用前景。
玻璃制造流程
玻璃制造流程 一、原料准备 玻璃制造的原料主要包括石英砂、碱石和石灰石等。首先，石英砂经过破碎、洗涤等处理，去除其中的杂质。碱石和石灰石也需要进行预处理，以达到制造玻璃所需的纯度要求。 二、配料混合 经过原料准备后，将石英砂、碱石和石灰石等按照一定比例混合。这一步骤的目的是确保原料中的各种成分能够充分混合均匀，为后续的熔化和成型提供均衡的物料。 三、熔化 将混合后的原料送入玻璃窑进行熔化。玻璃窑通常采用加热燃烧器或电加热器来提供高温。在高温下，原料逐渐熔化并变成粘稠的液体。这一步骤中，还需要对玻璃液进行搅拌，以促使其中的气泡和杂质上浮并排出。 四、成型 在熔化后的玻璃液还未完全冷却凝固之前，需要将其进行成型。常见的成型方法有浇注法、吹制法和挤压法等。浇注法是将玻璃液直接倒入成型模具中，等待其凝固后取出。吹制法是将玻璃液吹入一个空腔模具中，然后通过吹气将其扩展成模具形状。挤压法是将玻璃液挤入预定形状的模具中，然后通过挤压力使其填满整个模具。
五、退火 成型后的玻璃制品通常还需要进行退火处理。退火是将玻璃制品加热至一定温度，然后缓慢冷却的过程。退火可以减轻制品中的内应力，提高其力学性能和耐热性。 六、切割和加工 经过退火处理的玻璃制品可以进行切割和加工。切割可以根据需要将玻璃制品切割成所需的尺寸和形状。加工可以包括打孔、磨边、刻字等工艺，以满足不同的使用需求。 七、检验和质量控制 在整个制造过程中，需要对玻璃制品进行严格的检验和质量控制。常见的检验项目包括外观质量、尺寸精度、力学性能等。通过检验和质量控制，确保生产出符合标准要求的高质量玻璃制品。 以上就是玻璃制造的基本流程。从原料准备到最终的检验和质量控制，每个环节都至关重要。制造高质量的玻璃制品需要严格控制每个步骤中的参数和工艺，以确保最终产品的质量和性能达到预期。作为一种重要的工业材料，玻璃在建筑、汽车、家电等领域都有广泛的应用，其制造流程的优化和技术的创新将进一步推动玻璃产业的发展。
玻璃成型工艺
玻璃成型工艺 玻璃成型工艺 一、概述 玻璃成型工艺是用熔化的玻璃来制造几种不同形状的产品。这种工艺在工业上被广泛应用，它不仅可以用于制作玻璃制品，而且还能制作出特殊的部件，如光学组件、滤芯和电子元器件等等。它的优点是能够快速制造高精度的产品，并且具有很高的耐热性和高热电压性能，从而使其大量应用于现有工业中。 二、玻璃成型工艺的基本步骤 1.熔融：当把熔融的玻璃倒入模具或压力加热室中时，就会发生熔融。温度的选择取决于模具材质和特殊要求。 2.冷却：将熔融的玻璃迅速冷却是保证产品质量的关键步骤。通常，在冷却过程中会使用强力风扇、喷雾系统和液体冷却剂等技术。 3.成型：采用蒸汽成型、抽出脱膜等多种方法成型，其中蒸汽成型无疑是最普遍采用的方式。它能够快速制造出复杂的玻璃零件，具有高精度和高热电压性能。 三、玻璃成型工艺的类型
1.真空成型：真空成型是一种将熔化的玻璃投射到真空熔炉内进行脱模的工艺，并且可以控制玻璃的形状和结构。 2.抽空成型：这是一种采用熔融的玻璃投入模具，随后以抽真空的方式将玻璃完全抽出模具外的一种成型工艺，可以获得较高精度的玻璃产品。 3.注塑成型：这是一种将流体玻璃以高速度压入模具内形成玻璃零件的工艺，因为它的快速性所以常用于大批量生产。 四、特殊玻璃成型工艺 1.微电子成型：微电子成型能够制造出纳米尺寸的精细玻璃零件，它能够满足高精度的要求，并具有良好的可塑性、易加工性和高耐用性。 2.微机械成型：这种成型工艺是在微空气动力学原理的基础上进行的，可以制造出极小的复杂结构的玻璃零件，特别是那些小型光学元件。 五、玻璃成型工艺的优缺点 优点： -制造周期短，设备及材料成本低。 -可以制造出复杂形状的部件，可以达到高精度的性能。
玻璃的成型工艺
玻璃的成型工艺 1. 简介 玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、耐高温等特点。它广泛应用于建筑、家具、电子产品等领域。玻璃制造过程中的成型工艺对最终产品的质量和外观起着重要作用。本文将详细介绍玻璃的成型工艺。 2. 玻璃成型工艺分类 根据不同的目的和要求，玻璃成型可分为以下几种工艺： 2.1 流动成型工艺 流动成型是指将玻璃在高温状态下使其流动，并通过重力或气压等力量使其成型。常见的流动成型工艺包括： •浮法成型：将玻璃原料在高温状态下倾倒在液锡表面，由于密度差异形成平整且均匀厚度的玻璃板。 •模压法：将高温软化的玻璃放置在模具中，通过压力使其充满模具，并冷却固化后取出。 •吹塑法：用吹管将高温软化的玻璃吹气，通过气压使其充满模具并冷却固化后取出。 2.2 热成型工艺 热成型是指在高温状态下对玻璃进行加热和变形，常见的热成型工艺包括： •热弯曲：将玻璃片加热至软化点，然后通过外力使其弯曲，并冷却固化后保持所需形状。 •熔融法：将玻璃加热至完全融化状态，然后倾倒或注入到模具中，并冷却固化后取出。 2.3 冷成型工艺 冷成型是指在室温或低温状态下对玻璃进行变形，常见的冷成型工艺包括： •剪切法：将玻璃片剪切为所需形状。 •磨削法：利用机械装置对玻璃进行表面修整和雕刻。 •雾化法：在玻璃表面喷涂不同颜色和纹理的雾化剂，使其呈现特殊效果。
3. 流动成型工艺详解 3.1 浮法成型 浮法成型是目前最常用的玻璃生产工艺之一。其主要步骤包括： 1.准备原料：将石英砂、碱金属、石灰石等原料按一定比例混合，并加热至高 温状态，使其成为玻璃熔融物。 2.熔融玻璃：将混合好的原料倾倒入玻璃窑中，通过高温加热使其完全融化。 3.浇注到液锡表面：将融化的玻璃从窑中倾倒到预先准备好的液锡表面上，形 成一层均匀厚度的玻璃浮于液锡上。 4.平整和冷却：在液锡上，由于密度差异，玻璃会自动形成平整且均匀厚度的 板材。然后通过冷却使其逐渐固化。 5.切割和加工：将固化后的玻璃板切割成所需尺寸，并进行边角修整等加工处 理。 3.2 模压法 模压法是通过模具对高温软化的玻璃进行塑形的一种成型工艺。其主要步骤包括： 1.准备原料：将玻璃原料加热至软化点，使其变得柔软易塑。 2.填充模具：将软化的玻璃倒入预先准备好的模具中。 3.压制成型：通过机械装置对模具施加一定的压力，使玻璃充满整个模具，并 取得所需形状。 4.冷却固化：在模具中冷却，使玻璃逐渐固化并保持所需形状。 5.取出和加工：将固化后的玻璃从模具中取出，并进行边角修整等加工处理。 3.3 吹塑法 吹塑法是通过吹管对高温软化的玻璃进行吹气，使其充满模具并冷却固化的一种成型工艺。其主要步骤包括： 1.准备原料：将玻璃原料加热至软化点，使其变得柔软易塑。 2.吹制管道：用金属吹管从融化的玻璃中吸取适量的玻璃液，并迅速放入预先 准备好的模具中。 3.吹气成型：通过吹管对玻璃液进行吹气，使其充满整个模具，并取得所需形 状。 4.冷却固化：在模具中冷却，使玻璃逐渐固化并保持所需形状。
玻璃的工艺技术
玻璃的工艺技术 玻璃工艺技术是指将玻璃原料加热熔化，再通过成型、淬火、切割、绣花等工序，制造出各种形状和规格的玻璃制品的过程。 玻璃工艺技术主要分为几个步骤。首先是玻璃的熔化，通常需要将石英砂、长石、石灰石和碱等原料加入到特制的玻璃窑中，然后加热至1500摄氏度以上，使其完全熔化成液体。熔化后 的玻璃具有高粘度，可以用来成型。 接下来是成型过程。成型是指将熔化的玻璃倒入特制模具中，经过冷却后形成所需的形状。这个过程可以通过手工操作或使用自动化机器进行。常见的成型方法有吹制、拉制、浇铸和压制等。吹制是最常见的方法，通过将玻璃块取出，放入吹管并持续吹气，使其膨胀成空心形状。拉制是将一根长玻璃块伸展成所需形状。浇铸是将玻璃液倒入特制模具中，冷却后获得形状。压制是将玻璃块放入特制模具中，通过压力成型。 成型完成后，还需要对玻璃制品进行淬火，即迅速冷却。淬火的目的是增强玻璃的强度和硬度。淬火过程中，玻璃制品被置于特制的冷却箱中，温度迅速下降，使其表面和内部形成不同的压力差。这种压力差可以增强玻璃的抗冲击能力和抗压能力。 最后一步是对玻璃制品进行切割和修整。切割主要是通过机器或工具将玻璃制品切割为所需的形状和尺寸。修整是对切割后的玻璃制品进行精细修整，以确保其外观完美无缺。 除了基本的工艺技术外，对于一些特殊的玻璃制品，还可以进
行表面装饰，如绣花、喷砂和烧花等。这些装饰可以增加玻璃制品的观赏性和艺术性。 玻璃工艺技术的应用非常广泛。我们日常使用的玻璃制品中，无论是玻璃杯、玻璃瓶，还是玻璃窗、玻璃镜等，都是通过先进的工艺技术制造而成。此外，玻璃工艺技术还应用于建筑、汽车、航天等领域，如制造建筑外墙玻璃、汽车挡风玻璃和航天器的光学器件等。 总之，玻璃工艺技术是一门综合性的技术，涵盖材料科学、化学、机械工程等多个领域。随着科技的进步和创新，玻璃工艺技术将不断发展，为我们生活和工作带来更多的便利和美好体验。
超薄玻璃浮法成形机制与拉薄过程初步分析
超薄玻璃浮法成形机制与拉薄过程初步 分析 摘要：对超薄玻璃浮法成形机制和拉薄过程进行初步分析。通过调整拉边机 四度、电加热功率和改变玻璃厚度，以及调整锡槽出口渣箱工况，稳定汽车级玻 璃的生产。目前超薄玻璃的厚度范围包括 1.1mm、1.3mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm制镜级、车镜级和汽车级玻璃。汽车前风挡玻璃主 要采用1.6mm和2.1mm汽车级玻璃原片进行深加工。本文通过对调整拉边机四度、电加热功率，提高生产效率和产品质量具有重要意义。 关键词：超薄玻璃；浮法成形机制；拉薄过程 引言 超薄玻璃作为一种具有广泛应用前景的新型材料，在汽车行业、电子设备、 建筑装饰等领域有着重要的应用价值。然而，超薄玻璃的生产过程中存在一系列 的技术难题，其中包括浮法成形机制和拉薄过程的控制。因此，对超薄玻璃的浮 法成形机制和拉薄过程进行深入分析和研究，对于提高超薄玻璃的生产效率和产 品质量具有重要意义。在超薄玻璃的生产过程中，浮法成形是关键的工艺步骤之一。浮法成形通过在锡槽中流入熔融的玻璃液，使玻璃熔体在锡槽表面形成一个 均匀的薄层。通过调整拉边机四度参数及拉引速度以及电加热功率和冷却等步骤，使玻璃厚度逐渐变薄，并最终达到所需的超薄厚度。在这个过程中，浮法成形机 制的控制对于确保玻璃的成形质量和性能至关重要。 1.超薄玻璃在现代社会中具有重要价值 超薄玻璃可以作为电子显示器的基板材料，如平面显示器、智能手机和平板 电脑等。其优异的物理性能可以提供更高的分辨率、透明度和耐久性，并且可以 实现更薄、轻薄的设计。同时，超薄玻璃的柔性特性使其成为可折叠设备的理想 材料，如折叠手机和可折叠电子书。超薄玻璃的低表面粗糙度和高光学透过率使
超薄玻璃的制备工艺
超薄玻璃的制备工艺 学生姓名：*** 学生学号： ************ 院（系）：材料工程学院 年级专业：2013材料科学与工程3班指导教师：李亮副教授
目录 0 引言 (3) 1 超薄玻璃原片的制备方法 (4) 1．1 浮法 (4) 1．2 溢流下拉法 (4) 1．3 垂直引上法 (4) 2 超薄玻璃原片的钢化 (4) 2．1 物理钢化 (PhysicalStrengthening) (5) 2．2 化学钢化 (ChemicalStrengthening) (5) 2．2．1 离子交换的温度和时间 (5) 2．2．2 添加剂 (6) 2．2．3 玻璃表面损伤 (6) 2．3 层压法 (Laminating) (6) 3 最新发展现状一柔性玻璃 (7) 4 结语 (7) 参考文献： (8)
超薄玻璃的制备工艺 摘要：随着平板技术的飞速发展，世界市场对超薄玻璃的需求巨大。超薄玻 璃原片的制备方法主要有浮法、溢流下拉法和垂直引上法等，本文分别介绍了各制备方法的工艺过程、特点和发展现状。化学钢化能显著提高超薄玻璃的力学性能,因此开展超薄玻璃化学钢化的研究具有重要的理论和实际意义。最后详细阐述了最新超薄玻璃一柔性 玻璃的研究、应用的最新进展。 关键词：超薄玻璃、化学钢化、力学性能、柔性玻璃 0 引言 当今世界玻璃制造商们在开发玻璃新技术方面,均向节能、环保、信息、生物等领域发展[1]。随着世界高科技产业的不断发展,国际市场对超薄玻璃的需求 正日益上升,尤其是平板显示器和手机用超薄玻璃基板。Display Search公司预测,未来市场对平板显示器用超薄玻璃基片的需求平均每年将以20%的速度增长。平板显示器要求重量轻、体积小、便于携带,这使得超薄玻璃成为不可缺少的基片材料。所谓超薄玻璃是相对普通平板玻璃厚度而言的,一般厚度在3 mm以下为薄玻璃,而厚度在1. 5 mm以下称之为超薄玻璃。厚度小于 0．5mm 的超薄玻璃具有良好的挠性；而厚度小于 0．1mm的超薄玻璃具有可弯曲性能，又可称为柔性玻璃。 然而超薄化也带来了显而易见的弊端,那就是力学强度的降低。在降低重量、减小体积的同时,杂质、缺陷以及任何降低玻璃强度的负面因素都会被放大。比如:一个小小的裂纹或缺陷对于普通厚度的玻璃来说只是表面上一个微不足道的瑕疵,但相对于超薄玻璃来说,同样大小的裂纹却可能已经深入玻璃内部,对其强度造成无法忽视的破坏。这直接造成了超薄玻璃在抗折强度、表面硬度等力学性能指标上明显落后于普通的平板玻璃,这给超薄玻璃的实际应用带来了巨大的阻碍。 从上世纪60年代Kistler开始,通过不懈的研究人们发现通过化学钢化(即离子交换)的方法,超薄玻璃的力学性能可以得到质的提高。经过化学钢化后的超薄玻璃在: (1)电子信息产业平板显示器用基板玻璃;(2)钟表蒙面玻璃、仪器及汽车仪表玻璃、工业相象全息制版玻璃、照相机盖板玻璃; (3)太阳能发电用基板玻璃、太阳能电池保护罩板玻璃; (4)复印机、传真机及各类编码器用玻璃; (5)显微镜、医用玻璃; (6)工业材料配合料用鳞片玻璃等六大工业领域具有非凡的经济、科研价值。本文综述了超薄玻璃化学钢化的原理、影响因素、研究进展以及一系列可实用的加速离子交换速度的方法。