十字柱加工焊接施工方案
日照文创园艺术馆项目钢结构焊接及拼接方案
公司名称日照市祥鹏钢结构
日期：2014年12月10日
一、 编制目的
本方案用于日照市文创园艺术馆钢结构焊接及现场拼装。
二、 制作工艺
1、 划线
钢板下料切割、H 型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上或组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件的加工几何尺寸准确无误。
2、下料切割
十字柱的翼缘（腹）板下料采用数控火焰多头切割机进行切割下料，加工的要求应按业主的技术要求检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理摆放，做上合格标识和杆件编号。
3、十字柱的车间制作
为了便于车间制作，先将十字柱分成两个单独的H 型钢进行组立焊接。
（1）、H 型钢翼缘板与腹板的T 型接头采用液压门式组立机进行组装，见图1。
上顶液压机构
上部压紧轮腹板调节液压轮
型钢
图1 H 型钢组立示意图
（2）、焊接方法采用埋弧自动焊，为了控制焊接变形，按1、2、3、4的顺序进行焊接，见图2。
焊接位置构件
图2
（3）、焊接完成后的H 形钢，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至钢梁整体扭曲，因此必须通过翼缘矫正机或（和）火焰矫正法进行矫正，见图3。 图
3
（4）、将矫正完毕的H 型钢进行切割分为两个T 型梁，再二次拼装为十字柱，见图4，两T 型梁与H 型钢的焊接采用埋弧自动焊。
图4 十字柱结构
工件
矫正辊托辊、主动辊型钢矫正
（5）、焊接完毕的十字柱若有需要，需进行二次火焰矫正，保证整体的直线度满足要求。
（6）、对于需要接长的十字柱，采用车间整体预拼，并预制坡口，进行现场焊接。
为了便于现场施工，十字柱的接长坡口采用加垫板，单面焊的形式保证焊缝全熔透。坡口型式见图5。垫板在车间进行点焊完毕。
图5 现场焊接坡口形式
（7）、为了保证现场装配的准确性，在十字柱现场接头处的四块翼缘板外侧分别焊接四块带有螺栓孔的定位筋板,见图6。
图6 车间预拼装
现场安装时，采用连接板、定位筋板及栓钉来保证安装尺寸及装配间隙，减小焊接变形，等焊接完成后将定位筋板去除。见图7。
图7 现场组装示意图
钢立柱施工方案
下放钢筋笼 场地平整 桩位放样 钻进成孔 终孔 检查垂直度、保持中心位置 测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标 安装格构柱校正架并精确定位 格构柱与钢筋笼连接整体下放 格构柱与校正架牢固焊接 下导管，安装注浆管 二次清孔，泥浆及沉渣指标合格 灌注水下砼 钢筋笼验收合格 格构柱验收合格 混凝土凝固后拆除校正架，拔出护筒 用二经纬仪双向观测控制 检查格构柱的位置，及时校正 四、立柱桩施工程序：
4.6岸边段格构柱插入钢筋笼中3m，工作井格构柱插入钢筋笼 4m，不包括锚入底板钢筋长度45d，保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接。 4.7起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置50cm左右，用 横杠固定； 4.8安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定； 4.9调整格构柱居中到位，固定在校正架上； 4.10下放导管，进行二次清孔，达到灌注要求时，安装注浆管。 4.11灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管； 4．12待混凝土灌注完12小时后拆除格构柱校正架，拔出护口 管； 五、立柱桩施工工艺及保证措施： 5.1埋设护筒。 首先进行测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位周围增设十字护桩，护筒埋设要挖至地面下0.5—1.0米，采用人工配合机械埋设，埋设完毕在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土，分层夯实，水下混凝土灌注完24小时内拔除。 5.2钻机就位及钻进 5.2.1旋挖钻就位钻进及成孔： 5.2.1.1钻机采用正循环钻机，钻机就位严格按照测量定位的位置准确就位，钻机安设要安全稳固，底部铺设枕木，钻机滑动钢管座
在枕木上。通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位置，准确定位。就位精度必须满足以下要求：
钢结构十字柱加工工艺
1 / 11 1、主体内容与适用范围 1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。 1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。 2、编制依据 《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2003 《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91） 《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB5777-96） 钢结构设计及细化图纸 3 材料 3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。 3.2 焊接材料 焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用： 焊接方法 材质 焊材牌号 焊接位置 手工电弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊 对接 角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自动焊 Q345 H08MnA + HJ431或SJ101 对接 角接 Q235 H08A+ HJ431或SJ101 CO 2气体保护焊 Q345--Q235 ER50-6 定位焊 对接 角接 焊接材料烘干温度表 焊接材料牌号 使用前烘焙条件 使用前存放条件 焊条E5015 350-400℃；2h 100-150℃ 焊剂 HJ431 150-250℃；1h 100-150℃ 4、 制作工艺要领 4.1制作工艺流程 见下图： 十字柱制作工艺流程图 人工组成H 型 H 型钢组立 散件配套 主材切割 开坡口 T 型钢组立 各项工程边角余料 尺寸检查
实例图片 2 / 11
3 / 11 4.2下料 4.2.1下料 主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢二次下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料.开坡口时使用单台半自动切割机以控制切割变形。注意十字柱的腹板在t>12时需开双面坡口。切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。 （1） 切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。 4.2.2 焊接坡口 1.地下B3层十字柱翼板与柱脚底板焊接处打双面坡口，坡口做法参照详图5，十字柱腹板与柱底板之间打单面坡口，坡口做法参照坡口详图 2. 2.十字柱翼板与腹板连接处腹板打双面不对称K 型坡口，坡口角度为40°（8、12mm 厚打单面坡口），参照坡口详图1。十字柱腹板与腹板连接处腹板打双面不对称K 行坡口，坡口角度为40°（8、12mm 厚打单面坡口）参照坡口详图1。例如32mm 的腹板一边12mm ，另一边18mm ，留2mm 钝边。 3.十字柱内加劲板与腹板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2；十字柱内加劲板与翼板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2。 4.柱柱连接点处，上节柱翼板下端打单面坡口，角度为45°，参照坡口详图3，腹板打双面坡口，角度为45°，端头处腹板开R=30mm 的1/4圆豁，坡口参照坡口详图4。 5.剪力墙板与型钢柱连接处剪力墙版打单面坡口，参照坡口详图2。 直 条数控切割机 多火嘴门型切割机示
四大管道焊接作业指导书(最终)..
盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程 四大管道焊接 作业指导书 编制： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程 项目部
目录 1、工程概况 0 2、执行标准 (1) 3、焊接施工程序 (1) 母材 (1) 除锈 (1) 坡口 (1) 组对 (1) 预热 (1) 质保书审查 (1) 机械除锈 (1) 机械加工 (1) 组对间隙 (1) 电加热 (1) 高压管材质复验 (1) 喷砂除锈 (1) .坡口角度 (1) 错边量 (1) 预热温度 (1) 合金钢光谱分析 (1) 物理除锈 (1) 钝边 (1) 同心度及垂直度 (1) 焊接材料 (1) 焊材烘烤 (1) 焊材发放 (1) 焊接 (1) 返修焊接 (1) 质保书审查 (1) 烘烤温度 (1) 领用卡 (1) 高压管焊材复验 (1) 保温时间 (1) 保温筒 (1) 恒温温度 (1) 回收 (1) 焊工资格 (1) 焊接工艺 (1) 焊接检验 (1) 焊后热处理 (1) 硬度试验 (1) 合格证 (1) 焊接工艺评定 (1)
根层检验-射线 (1) 加热方式 (1) 合格项目 (1) 焊接工艺规程 (1) 层间检验-着色 (1) 加热速度 (1) 现场技能考试 (1) 作业指导卡 (1) 焊后检验-外观及射线 (1) 热处理温度 (1) 保温时间 (1) 冷却速度 (1) 热处理曲线 (1) 4、焊接管理 (2) 焊材验收 (2) 焊材烘烤 (2) 工艺评定指导书 (2) 焊接 (2) 外观检验 (2) 无损探伤 (2) 标准取样 (2) 试样加工 (2) 理化 (2) 试验 (2) 母材验收 (2) 坡口加工 (2) 记录、资料整理 (2) 焊接工艺评定报告 (2) 序号 (4) 焊条型号（牌号） (4) 烘烤温度 (4) （℃） (4) 烘烤时间 (4) （min） (4) 恒温温度 (4) （℃） (4) 重复烘烤 (4) 次数 (4) 1 (4) E5515-B2（R307） (4) 350 (4) 120 (4) 100-150 (4) ≤2 (4)
最新钢结构箱型柱加工工艺资料
精品文档 第一章工程材料 一钢材的要求 1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在. 2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； 4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。 二焊材的要求 1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； 2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定； 3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求； 4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。 6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙2小时。 三涂料要求 各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。 1 涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要 时可作样板封存对比。 2 涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。 3 不得随意添加稀释剂。当粘度过大不便涂（喷）刷时可适量加入，但一次添加
钢结构焊接施工方案
目录 1、编制说明 (2) 2、编制依据 (2) 3、工程概况 (2) 4、施工准备 (3) 5、施工方法 (4) 6、施工技术组织措施计划 ............................................................. 错误!未定义书签。 9、资源需求计划 (12) 10、施工进度计划 (12)
1、编制说明 为尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特制此方案。 方案适用于新PTA装置精致工段钢结构的焊接部分。 2、编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001； 2.2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）； 2.4施工图纸； 2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号；2.6焊接工艺评定：91-3 2.7施工现场实际空间情况； 2.8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03－2003 2.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505 2.10《压力容器无损检测》JB4730-94 2.11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.12《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000 2.13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 3、工程概况 3.1工程情况简介 辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢结构安装包括C区管廊钢结构安装(约为280t)；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为
260t)、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）；F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428设备支架及平台框架安装（约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M）区管架制作安装（约为13t）；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。在我方所预制安装的钢结构需焊接的厚度为4~20mm。 3.2现场情况 新PTA装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小，通行道路狭窄且道路不平整，交叉作业情况比较多，而且在现场安装钢结构必须使用吊车。同时由于原装置还继续处于出产之中以致对无损检测工作产生一定的影响。 4、施工准备 4.1施工现场准备： 4.1.1、为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备应分别集中放置在离焊接区或 离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前应对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠； 4.1.2、施工所需劳动力和工装备等应在施工进行前准备齐全，并具备使用条件， 可保证连续施工； 4.1.3、施工所需水源、电源、气源应在施工前接通； 4.1.4、平整施工现场的道路，为施工提供便利条件，消防道路畅通； 4.1.5、备有必要的消防器材。 4.2施工技术准备：
十字形型钢柱安装施工工艺
十字形型钢柱安装施工工艺 1 前言 十字形型钢混凝土柱是型钢混凝土(SRC)结构中常用的一种形式，由于该种结构形式具有承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，已越来越多地应用于大跨度结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑。 2 特点 2.0.1 可准确控制型钢柱安装的轴线及垂直度。 2.0.2安装施工简便，施工安全、快速，对施工环境要求低。 3 适用范围 本工艺适用于非地震区和抗震设防烈度为6度至9度的多、高层建筑和一般构筑物的十字形型钢柱安装施工。 4 工艺原理 利用杠杆原理，通过钢楔及螺杆式顶拉精调器对型钢柱安装的轴线及垂直度进行调整，使型钢柱安装达到设计及施工验收规范要求。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 型钢柱安装施工工艺流程如图5.1所示。
图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1测量定位
型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，做为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。 5.2.2 钢柱吊装前检查、核对 成品型钢柱进场后，技术人员应按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。吊装前，技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。 5.2.3 钢柱吊装就位 用起重机械（如：塔吊等）将核对无误的型钢柱垂直起吊至拟安装的部位，并在型钢柱对接部位放置一圈φ6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工，如图5.2.3所示。 图5.2.3 对接部位钢筋放置示意图 5.2.4 钢柱临时固定 型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定，如图5.2.4所示。型钢柱校正安装时，根据需要适当松开部分螺栓，校正后及时旋紧。 图5.2.4 型钢柱临时固定示意图 5.2.5 钢柱校正 在型钢柱的轴线方向架设三台经纬仪，在型钢柱安装过程中对垂直度及轴线进行测量， (a)型钢柱临时固定立面图 (b)型钢柱临时固定剖面图
天然气管沟开挖施工方案
呼伦贝尔雀巢公司燃气管道工程管沟土方开挖、 回填及恢复 施 工 方 案 编制：李文君 审核：夏永忠 批准：夏永忠 施工单位：内蒙古晟丰能源科技发展有限公司 目录
１、工程概况 ２、编制依据 ３、施工准备 ４、一般技术要求 ５、施工顺序 ６、施工技术措施 ７、安全、文明施工 8、质量保证措施 9、安全措施及应急预案 管沟土方开挖、回填及恢复施工方案 一、工程简况 1、工程概况：本工程位于额尔古纳雀巢有限公司厂内。工程分为三部分： a.厂区内PE燃气主管道敷设及调压箱（柜）、调压计量撬的安装（管沟开挖约700米）；b锅炉主厂房内无缝钢管及阀组安装（燃气最大流量3000Nm3/h、管道工作压力20KPa)；c、干燥热风炉厂房内无缝钢管及阀组安装（燃气最大流量420Nm3/h、管道工作压力20KPa)，燃气源自内蒙古晟丰燃气公司额尔古纳储备站。 二、主要验收规范及技术标准 1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 3.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB-23257 4、《城镇燃气设计规范》GB50028 5、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 6、《压力管道安全管理与监察规定》 7、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63 8、PE管执行:燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1 燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2 三、施工准备 1、配备管理人员，选调施工机械组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分， 进行施工人员、设备调配。 2、对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道 工人形象，从生活作风、社会道德，尊重少数民族地区的风俗习惯，能够体现出当代建设者的精神外貌。 3、对全体施工人员进行教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条 件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。 4、根据设备配置计划，确定自检、自修或进厂维修，以检修完毕。 四、一般技术要求 1.一般情况下，管道与其它地下管道、电缆等交叉,原则上应从被穿越物的下方通过。 2.交叉时，净距不小于0.3m，并在交叉位置采取隔离方法将两管道隔离。 五、施工顺序 管沟开挖的质量对管道的埋深质量影响较大，埋深达不到设计要求，将影响以后的安全运行。管沟开挖要依图进行，如遇见和图纸不符情况应及时上报监理，得到监理指令后方可进行开挖。 1、首先对图纸所定管位进行探测，探测分仪器探测和挖坑探测，探明管位下方 有无其他管路等障碍物，并设置醒目的标志，方可进入下步程序。 2、放线：管位为中线，放出管沟放坡的边线，在保证管沟深度的前提下，以保 证不塌方为宜。 3、开挖方式：挖掘机破砼面、冻土，结合人工开挖。 4、混凝土路面破除：采用挖掘机破除混凝土，人工结合角磨机、切割拆除钢筋。 5、电缆穿越：根据雀巢公司提供的，电缆探坑情况及现场标志桩走向，距离电缆1.5米处采用人工开挖，安全穿越。 6、管沟开挖 A、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。
钢结构箱型柱加工工艺
第一章工程材料 一钢材得要求 1所有钢材必须具有质量证明书,并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检,取样方法与检验结果应符合国家现行标准得规定;厚钢板必须依规定作ＵＴ检测,检查就是否有不符合规定得夹层存在。 2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷,当钢材得表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/2; 3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8９23规定得C 级及C级以上; 4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 5主要钢材钢板及型钢得化学成分、力学性能与其它质量要求均应按相应得国家现行规范标准执行。二焊材得要求 1焊材得品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求; 2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用得焊丝与焊剂等,应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材得匹配应符合设计要求及国家现行行业标准得规定; 3对用于一级焊缝等重要钢结构得焊接材料应进行抽样复验,复验得数量、方法及结果应符合现行国家产品标准与设计要求; 4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷得焊条;焊剂应按规定进行烘焙后使用、 5焊材使用方法如下表所示 6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙:SJ1０1需30０℃烘焙2小时,HJ43１需2５0℃烘焙2小时、三涂料要求 各种涂料必须具备产品合格证书与混合涂料得配料说明书。因存放过久,超过使用期得涂料,应取样进行质量检测,检测项目按产品标准得规定或设计部门得要求进行、 １涂料色泽应按设计要求,符合《漆膜颜色标准》GB318１－９5色卡编号,必要时可作样板封存对比、 2 涂料调制应搅拌均匀,防止沉淀,影响色泽,当天使用得涂料应在当天配置。 3 不得随意添加稀释剂。当粘度过大不便涂(喷)刷时可适量加入,但一次添加剂量不得超过5％。
钢结构十字柱制作施工工艺
钢结构十字柱制造工艺 编制： 审核： 批准： *******工程有限公司 二〇一二年二月二十五日
1、主体内容与适用范围 1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。 1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。 2、编制依据 《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） 钢结构设计及细化图纸 3 材料 3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。 3.2 焊接材料 焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用： 焊接材料烘干温度表
4、制作工艺要领 4.1制作工艺流程
4.2下料 4.2.1下料 主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料，开坡时使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。注意十字柱的腹板在12＜t 时需开双面坡口。 切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。 4.2.2 焊接坡口 十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。 1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。 2）无要求时，按照下图进行加工。 4.2.3技术要求 下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类 4.2.4 切板的标识 下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。 4.2.4穿筋孔 按照十字柱的结构要求，如需要配穿筋孔的则在组焊矫正后用摇臂钻等设备打孔。 ≤8 8＜≤12 12＜
四大管道(新版)焊接施工方案
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 编制日期：年月日
1;工程概况 四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。 2;编制依据 2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86 2004 2.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——1999 2.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002; 2.6;焊接施工组织设计 2.7;四大管道安装图
2.8;《电力建设安全施工管理规定》 2.9;焊接工艺评定。 3;施工作业组织机构及职责 3.1;管理体系 3.2;人员的职责 3.2.1;项目主任职责 3.2.1.1熟悉工程处的管理目标，并负责在本部门贯彻实行。 3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。 3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。 3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。 3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。 3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。 3.2.2;项目技术负责人职责： 3.2.2.1熟悉工程处管理目标，协助项目主任在本部门贯彻执行。 3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。 3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。 3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。 3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。 3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实323;技术员职责：
钢结构箱型柱加工工艺
第一章工程材料 一钢材的要求 1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在? 2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2 ； 3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C 级及C级以上； 4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。 二焊材的要求 1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； 2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定； 3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求； 4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。 5焊材使用方法如下表所示 6焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300C烘焙2小时，HJ431需250C烘焙2小时。三涂料要求 各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。 1涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB318J 95色卡编号，必要时可作样板封存对比。2涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。 3不得随意添加稀释剂。当粘度过大不便涂（喷）刷时可适量加入，但一次添加剂量不得超过5% 第二章箱型柱加工制作工艺 一箱型柱制作工艺流程
钢结构工程焊接施工方案
钢结构工程焊接施工方案 本节适用于桁架或网架(壳)结构、多层和高层梁一柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。 一、施工准备 1．1 技术准备 1．在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。 2．钢结构工程小选用的新材料必须经过新产品鉴定。经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 1．2 材料要求 1．建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 2．焊条选用原则 (1)手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。 (2)焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。 (3)结构钢焊条的选择 1)根据母材的抗拉强度，按照"等强"原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时，因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。 2)不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。
钢管柱施工方案
霞光剧院屋钢管梁柱工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批人： 单位:集团有限公司 日期：2013年10月 一、工程概况
二、编制依据 1、×××××部分设计图； 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程CECS104:99 4、《碳钢焊条》GB/T5117－1995 5、《低合金钢焊条》GB/T5118－1995 6、《低合金高强度结构钢》GB/T1591－2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223－2004 8、《《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2010 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2002 10、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 13、施工图纸设计要求 三、工艺流程 原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附件焊接、穿孔→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO2气体保护焊水平缝→现场焊缝超声波探伤→浇筑钢管柱内部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑 四、主要施工方法 （一）原材料复试 本次钢管柱加工由建设单位委托外加工，故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时，可由建设单位组织监理单位、
施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到重庆履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。 （二）下料、卷板 1、钢板的下料 钢板进场复试合格后，可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。 下料长度长度应严格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定，一般不应有正公差。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。 下料前可对焊缝坡口进行预加工，加工时应严格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中对厚钢板焊接（全熔透焊缝）的坡口加工要求进行。 下料前，应采取措施确保四条边互相垂直，从而保证卷板后的横向平面与柱的母线垂直。 2、钢板的卷管 钢板下料检验合格后，由卷板机完成卷板工作，钢板卷圆后直径允许最大值为±3mm，由专用机械进行圆度的调整。 钢管加工的要求： 圆度要求：f/d=3/1000,即变形后的长边余量不超出3mm。 检验方法：用卷尺一端固定，另一端量出的最大尺寸减去圆外径小于3mm即可。 管端不平度：f/d=1/500 f=3mm 取小值，即不平度为2mm。 3、钢管纵向焊缝的焊接 纵向焊缝在加工厂进行。焊接采用埋弧自动焊。焊接前由专用焊机进行点焊，
箱型柱加工工艺方案样本
晋煤华昱煤化工有限责任公司 箱型柱加工工艺方案 焦作市鸿瑞钢构科技有限公司 二0一六年七月十八日 一、总则
1．1 应用范围: 本工艺规程适用于晋煤华昱煤化工有限责任公司工程箱型柱制作。 1．2 执行规范: 编制本工艺方案, 参照”钢结构设计总说明”, 根据国家现行的相关标准、规范及行业标准, 结合本公司的实际制作、加工情况进行编制, 涉及规范、标准如下: 1、《钢结构设计规范》( GB50017- ) 2、《高层民用建筑钢结构技术规程》( JGJ99-98) 3、《建筑钢结构焊接规程》( JGJ81- ) 4、《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205- ) 5、《低合金高强度结构钢》( GB/T1591-94) 6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》( GB986-88) 7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》( GB8162-87) 8、《低合钢焊条》( GB5118-95) 9、《碳钢焊条》( GB5117-95) 10、《熔化焊用钢丝》( GB/T14957-94) 11、《气体保护焊用钢丝》( GB/Y14958-94) 12、《低合金钢埋弧焊剂》( GB/Y12470-90) 13、《钢结构焊缝外形尺寸》( GB5777-96) 14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》( GB11345-89)
15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》( GB8923-88) 16、《热轧H型钢和部分T型钢》( GB/T11263-1998) 17、《低合金结构钢技术条件》( GB1591-94) 二、本工程所用的材料 1、主材材质: 主材材质主要为Q345B。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》( GB/T1591-94) 的规定。 2、材料检验: 材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符; 材料进厂后须进行外观和尺寸检查, 钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷; 3、焊接材料: ( 1) 气体保护焊丝材质: H08Mn2Si, 对应牌号: ER50-6, 直径￠1.2㎜; 其质量符合标准《气体保护焊钢丝》( GB/T14958-94) 的规定, 气体选用CO2, CO2气体纯度不得低于99.5%( 体积法) , 其含水量不得大于0.005%( 重量法) 。 ( 2) 埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径￠4.8㎜; 焊剂: SJ101; 焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》( GB/T14957-94) 的规定, 焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》( GB/T12470-90) 的规定。焊剂使用前必须在200～250℃温度下烘干2h, 没有烘干的焊剂严禁使用。 三、制作工艺要求:
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案 https://www.360docs.net/doc/244398095.html,/aspcms/news/2012-8-26/178.html 目录 1 编制说明 (2) 2 编制依据 (2) 3 工程概况 (3) 4 施工准备 (3) 5 施工部署 (4) 6 施工方法 (4) 7 施工进度计划 (7) 8 各种资源计划表 (7) 9 技术措施和技术要求 (7) 10 保证质量技术措施 (7) 11 保证安全技术措施 (8)
钢结构焊接施工方案 1 编制说明 1.1该工程方案本着加快施工进度、保证工程质量、降低工程成 本、确保文明施工为宗旨进行编制； 1.2本方案按节假日均不休息，昼夜兼程考虑，同时敬请甲方及 监理现场监督并予以协调； 1.3现场成立项目经理部，专门负责本工程的施工和维护； 1.4本施工所包括的工程量和工程材料需用量以预算为准，措施 材料以本方案及相应方案为准； 1.5图纸外实际发生的工程量以现场签证为准。 2 编制依据 2.1引风机室采暖施工图：F157S-N0502-01； 2.2引风机室给水施工图：F157S-S0603-09. 2.3现行国家施工及验收规范： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3 工程概况 3.1本工程为吉林燃料乙醇自备电站工程中的引风机内的建筑给 排水与采暖工程； 3.2工程主要包括建筑消防水及采暖系统。消防给水采用焊接钢 管，消火栓为乙型安装；采暖系统采用0.4MPa蒸汽热媒，散热器采用钢制散热器FDB-4000。 4 施工准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉施工图纸并进行自审，准备图纸会审； 4.1.2 施工方案编制完并经审批，技术交底编制完并对施工人员进 行交底； 4.1.3了解管道的连接、防腐保温等情况，计划好相应分项的技术 交底工作； 4.1.4提出各种材料及半成品计划、机具计划； 4.2施工现场准备 4.2.1现场管理人员开工前全部到位，并提前开始工作，对进入施 工现场的施工人员均要进行安全教育； 4.2.2主体施工完成，地面未施工，室内抹灰完成，具备管道施工 安装的条件。
钢结构十字柱加工实用工艺
工艺通知书 制订日期:2015年9月16日 第1/ A 版 第 1/12 页 文件非经许可 不准影印 1、主体容与适用围 1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。 1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。 2、编制依据 《钢结构施工及质量验收规》 GB50205-2003 《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91） 《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB5777-96） 钢结构设计及细化图纸 3 材料 3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。 3.2 焊接材料 焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用： 焊接方法 材质 焊材牌号 焊接位置 手工电弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊 对接 角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自动焊 Q345 H08MnA + HJ431或SJ101 对接 角接 Q235 H08A+ HJ431或SJ101 CO 2气体保护焊 Q345--Q235 ER50-6 定位焊 对接 角接 焊接材料烘干温度表 焊接材料牌号 使用前烘焙条件 使用前存放条件 焊条E5015 350-400℃；2h 100-150℃ 焊剂 HJ431 150-250℃；1h 100-150℃ 4、 制作工艺要领 4.1制作工艺流程 见下图：
实例图片
直条数控切割机多火嘴门型切割机示 4.2.2 焊接坡口
蒸汽管道安装工程施工方案
蒸汽管道安装工程施工方案 XXX纺织工业有限公司 蒸汽管道安装工程 编制人: 审核人: 批准人: 2010年8月22日 目录 第一章工程概况 第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署 第四章施工方法 第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康(HSE)与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置 第一章工程概况 一、工程概况 本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。由翡翠制衣(珠海)有限公司与XX 纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2;另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。蒸汽管道的最高设计压力为 1.76Mpa，最高设计温度为300?。 二、工程地点 珠海市南水精细化工区内 三、工程特点 1 、前期工作繁多，专业性强 该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。为确保工期，前期图纸的设计)安装的告知)材料的订购等工作必须提前准备。管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。 2、材料的性能要求高 施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。 第二章施工组织设计编制依据 , 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97);
钢结构中箱型柱的制造工艺
钢结构中箱型柱的制造工艺 钢框架结构以其强度高、重量轻、材质均匀、塑性韧性好、安装方便、施工工期短等优 点在钢结构中担当着重要角色。钢柱的种类也越来越多，有箱型柱、H型柱和钢管柱等多种 类型,其中箱型柱的制造最复杂。 1 箱型柱的结构特点 箱型柱由4块板（即2块盖板和2块腹板）组成，4道角焊缝按强度需要分段设计成全焊透坡口（CP）与局部焊透坡口（PP）两种形式。 1-腹板；2-盖板;3-局部焊透区域;4-过渡区域;5-全焊透区域 箱型柱典型横剖面 箱型柱内设有横隔板，主要横隔板与腹板采用熔化嘴电渣焊进行焊接，普通横隔板与盖腹板 间三面焊接。箱型柱外侧在各标高处设有与主梁、次梁、垂直支撑连接的牛腿和眼板，柱与柱之间的连接采用焊接和顶紧相结合的形式。所有零部件的钢材均采用Q345B 2余量的加放原则 采用无余量工艺，即构件在长度方向上只加放焊接收缩补偿值和机加工余量，不再加放装配余量，各部分余量在各道工序中逐步收缩掉。四道角焊缝收缩补偿值沿长度方向每米长加 0.5mm。盖腹板如有对接拼板缝，则每道焊缝加4mm拼板收缩余量。箱型柱上端加放 10 mm 机加工余量，下端加放15~20mm切割余量。在4块外板中，两块盖板在宽度上加放 2mm余量，两块腹板在宽度上减 2 mm箱内的熔化嘴电渣焊隔板整体部件向四周每边各加4mm余量，机加工后每边各留1 mm余量。箱柱非熔化嘴内隔板在长度和宽度方向各加8~10mm余量，机加工后长度和宽度方向各留 2 mm余量。各种连接眼板（含CP坡口）在向中心线一侧加放 5mm 余量，机加工后留1mm余量。
零件的下料尺寸为理论尺寸加上述余量，为保证箱型柱内各道隔板及箱型柱外各连接眼板之 间相对位置的正确，各余量要分别加放在各段尺寸中，而不能集中加放在一端，特别是在确定 盖板上的熔化嘴焊孔的位置时，必须在各孔之间理论尺寸上加补偿值,并在一端分别加放机加工余量，另一端加放切割余量。 3盖板坡口形式及两种坡口交界处的过渡 箱型柱盖板四道角焊缝按强度要求设计成全焊透（CP）坡口和局部焊透（PP）坡口两种形式。两种坡口交界处要按图 2所示进行过渡，过渡段取在PP坡口区域内，过渡段长度为40 mm腹板的CP坡口处还要凹进 6~8mm 1-全焊透坡口（CP）;2-过渡段;3-局部焊透坡口（PP） 图2坡口过渡示意 4装配与检验样杆 箱型柱的制作需制作 2根样杆，其中1根为装配划线样杆，用于安装箱内隔板和盖板钻焊孔划线，样杆上要标明上口和下口断线、箱内各道隔板位置线和厚度方向以及熔嘴焊的眼孔中 心线等，在上、下两端要标明机加工和切割余量，并在各段尺寸中加放焊接补偿值。另一根 为检验样杆，用于箱型柱铳头、安装箱外附件，并划出各种理论线，样杆上要标明上口和下口 铳切及切割线、100 mm检验线、标高线、连接眼板位置线以及各附件的位置线等，其中连接眼板要以基准眼孔的中心线作为定位点，不能以板的边缘定位，检验样杆中的各段尺寸均为 理论尺寸。装配划线钢带的内容如图3。 1-下端；2-隔板线；3-焊孔中心线;4-上端;5-补偿值;6-装配钢带;7-中心线图3箱型柱装配样杆 5熔化嘴焊隔板切割
十字转化为箱型钢骨柱施工方案
xxx工程 十字型转化为箱型钢骨柱施工方案 编制： 审核： 审批： xxx集团有限公司 二零一三年九月
目录 一.编制依据 (3) 二.工程概况 (3) 三.施工特点、难点简介 (3) 四.施工准备 (5) 五.施工工艺流程及操作要点 (5) 5.1工艺流程 (5) 5.2 混凝土性能 (5) 5.3施工工艺： (6) 六.模板计算书 (12) 6.1 加密区计算书 (12) 6.2 非加密区计算书 (20)
一.编制依据 二.工程概况 xxx工程，地下五层，地上十八层，在顶层设置四合院及停机坪。主楼标准层平面呈方形，建筑高度72.68m，总建筑面积72452m2，地上建筑面积49910m2，地下建筑面积22542m2。框架剪力墙结构，梁式筏形基础。地下为框架-剪力墙结构，地上为钢结构-剪力墙结构（核心筒），钢结构在地下一层与框架结构转换，形成钢骨柱，故地下一层是一个关键控制部位。 三.施工特点、难点简介 由于地上钢结构与地下混凝土框架结构进行转换，故地下一层结构采用钢骨混凝土结构，且钢骨柱由十字型钢柱转化为箱型钢柱，钢骨柱外仅有150mm混凝土结构空间，且需要绑扎柱竖向主筋及箍筋，柱高约4000mm。浇筑时操作空间狭小，一次浇筑高度高，振捣工具无法充分使用，均增加了施工难度。 钢骨柱混凝土强度等级C50、C40、C30P6，拟采用高抛自密实混凝土，对施工工艺及模板要求高，操作难度大。
典型节点如下图：
四.施工准备 为保证施工质量，施工前必须认真熟悉图纸，做好两种结构转换协调工作。提前与搅拌站沟通，因高抛自密实混凝土市场需求量不是太大，所以要求搅拌站做好准备工作，包括技术准备、材料准备、设备准备等。 五.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 操作脚手架搭设—→立钢柱—→校正钢柱—→浇筑钢柱脚下混凝土—→绑扎钢骨柱外钢筋—→支设柱模板—→浇筑柱内混凝土 5.2 混凝土性能 节点区内混凝土均采用C50、C40、C30P6自密实混凝土，其要求如下： 3.2.1混凝土工作性能要求不离析、不泌水、不粘结、不起皮，流动性、匀