“过程控制流程”(“4MIE”基本要素控制要求)

“过程控制流程”(“4MIE”基本要素控制要求)
“过程控制流程”(“4MIE”基本要素控制要求)

附件三:“过程控制流程”(“4MIE”基本要素控制要求)

1.人员(Man)

a) 安排足够和合适的人员(符合知识、技能、经验和状态等要求)执行工作任务;

b)培训、教育合适人员具备适当的知识(包括工艺技术知识和流程知识)和技能以便执行

工作任务;

c)培养和发展人员为目前和未来工作发展需要作准备;

d)鼓励、激励和发挥人员工作创造能力;

e)激发人员团队协作和负责任的精神;

2.生产机械设备设施(Machine)

a)确保符合产能需要(数量及功能状态)和加工工艺要求的生产机械设备设施得到准备妥

当,尤其是在生产前作评估以及在生产中保证;

b)确保维持生产机械设备设施具有良好的、安全的操作性;

c)执行系统的、完备的保养和维修工作规范;

3.物料,包括原料、辅料、包装材料、半成品、部件等(Material)

a)确保有足够和合适正确的物料供应生产使用;

b)物料在生产线上必须作好防护、储存、识别、标识以防止被误用及损坏;

c)作好预案准备,一旦出现物料短缺、质量异常或误用时所采取相应的措施;

4.加工工艺方法、操作规范(Method)

确保有明确、清晰、完备的操作指引和要求标准(书面化),包括:

a)生产设备设施的操作指引和标准;

b)加工工艺流程和工艺操作指引和标准;

c) 检测(质量判断)的操作指引和标准;

d)物料使用的操作指引和标准;

e)物料储存、进出和搬运的操作指引和标准;

5.作业环境(Environment)

a)确保维持符合的、整洁的、安全的、合理的作业环境和作业布局设置;

b)防止及避免环境因素损害和影响作业稳定性、安全性和质量符合性;

第 1 页共1 页

危险化学品生产企业化工过程安全管理的主要内容综述教学文案

危险化学品生产企业化工过程安全管理的主要内容综述 作者:新乡市安全生产委员会特聘危险化学品专家组组长:朱振尧 2014.9.13 1、化工过程安全管理的主要内容和任务包括: (1)加强化工过程安全生产信息的收集和利用; (2)全员参与风险辨识和控制; (3)不断完善并严格执行安全操作规程不出现三违现象; (4)通过规范文件和操作管理,确保装置安全运行; (5)开展安全教育和操作技能培训实现达标上岗; (6)严格新装置试车方案和试生产方案的安全管理; (7)保持生产和安全设备设施完好性; (8)作业过程和文件安全管理; (9)承包商安全事项管理; (10)变更过程管理; (11)应急救援管理; (12)事故和事件管理; (13)化工过程安全管理的持续改进等。 2、安全生产信息管理

(1)全面收集安全生产信息。企业要明确责任部门,全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息,按照要求制定文件实现文件化的要求。 (2)充分利用安全生产信息。企业要综合分析收集到的各类信息,明确提出生产过程安全要求和注意事项。通过建立安全管理制度、制定安全操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施,将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。 (3)建立安全生产信息管理制度。企业要保证生产管理、过程危害分析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信息。企业要建立安全生产信息管理制度,及时更新信息文件。 3、风险管理 (1)建立风险管理制度。企业要制定化工过程风险管理制度,明确风险辨识范围、方法、频次和责任人,规定风险分析结果应用和改进措施落实的要求,对生产全过程进行风险辨识分析。对涉及75种重点监管危险化学品、18种重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源GB18218-2009辨识(以下统称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析,要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术,一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析,针对装置不同的复杂程度,选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析(FMEA)、HAZOP技术等方法或多种方法组合,可每5年进行一次。 (2)企业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时,要及时进行风险辨识分析。企业要全员参与风险辨识分析,要求风险辨识分析必须全覆盖。 (3)确定风险辨识分析内容。化工过程风险分析应包括:工艺技术的本质安全性及风险程度;在役装置的风险辨识分析还要包括发生的变更是否存在风险,吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。工艺系统可能存在的风险;对严重事件的安全审查情况;控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果;现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。

工业流程题 竞赛用

工业流程题 1. 解题思路 明确整个流程及每一部分的目的→ 仔细分析每步发生的反应及得到的产物→ 结合基础理论与实际问题思考→ 注意答题的模式与要点 在解这类题目时: 首先,要粗读试题,尽量弄懂流程图,但不必将每一种物质都推出。 其次,再精读试题,根据问题去精心研究某一步或某一种物质。 第三,要看清所问题,不能答非所问,并注意语言表达的科学性 在答题时应注意:前一问回答不了,并不一定会影响回答后面的问题。 分析流程图需要掌握的技巧是: ①浏览全题,确定该流程的目的——由何原料获得何产物(副产物),对比 原料和产物; ②了解流程图以外的文字描述、表格信息、后续设问中的提示性信息,并 在下一步分析和解题中随时进行联系和调用; ③解析流程图并思考: 从原料到产品依次进行了什么反应?利用了什么原理(氧化还原?溶解度?溶液中的平衡?)。每一步操作进行到什么程度最佳?每一步除目标物质外还产生了什么杂质或副产物?杂质或副产物是怎样除去的? 无机化工题:要学会看生产流程图,对于比较陌生且复杂的流程图,宏观把握整个流程,不必要把每个环节的原理都搞清楚,针对问题分析细节。 考察内容主要有: 1)、原料预处理 2)、反应条件的控制(温度、压强、催化剂、原料配比、PH调节、溶剂选择)3)、反应原理(离子反应、氧化还原反应、化学平衡、电离平衡、溶解平衡、水解原理、物质的分离与提纯) 4)、绿色化学(物质的循环利用、废物处理、原子利用率、能量的充分利用)5)、化工安全(防爆、防污染、防中毒)等。 2、规律 主线主产品分支副产品回头为循环 核心考点:物质的分离操作、除杂试剂的选择、生产条件的控制产品分离提纯3. 原料预处理 除杂、净化 产品分离提 反应条件 原料循环利用 排放物的无 害化处理

化工过程控制

化工过程控制 又称过程控制,是化工生产过程自动控制的简称。在50年代,曾采用化工自动化一词来概括化工生产过程的检测和控制两方面的内容,近年来倾向于将检测与控制分为两个概念。化工过程控制主要是研讨控制理论在化工生产过程中的应用,包括各种自动化系统的分析、设计和现场的实施、运行,而不包括纯理论的研究和仪表的设计、制造。需要着重指出的是,这里所述的化工过程属于学科性的广义化学工艺,而不是行政或部门的概念。所以,化工过程存在于化学工业、石油炼制工业、轻工、热电、食品、漂染、冶炼等许多工业部门。 化工过程控制是一门较新学科,在40年代以前,虽然生产过程中已采用自动化装置,但其设计和运行都是根据经验进行的,没有系统的理论指导。直至40年代中期,才开始把在电工中已较成熟的经典控制理论,初步应用到工业控制中来。50年代早期,在生产上出现高度集中控制的自动化装置。到60年代,高等院校化工系有较完整的教材,出现了控制系统的分析、设计和复杂的新型控制方案的文献资料,以及以计算机为控制工具,利用现代控制理论,进行多变量优化性质的设计的研究论文和学术报告。但是,由于当时计算机的投资大,可靠性差,没有在生产上发挥计算机控制的作用。直到70年代后期,微型计算机问世,在经济性和可靠性方面都有很大进展,在生产上发挥巨大的作用。同时,计算机善长于逻辑判断、程序时序性的工作,因此除控制外,信号报警、生产调度、安全管理、自动开停等都可纳入计算机程序。 控制的特点化工过程控制与一般化工方法最大的区别是动态和反馈。 动态在过程控制中把各种工艺衡算所依据的平衡状态称稳态。但是,实际生产总是在稳态附近波动而变化的。当生产达到稳态时,一个干扰出现后,被控制的变量就会偏离稳态,然后在控制作用下又逐步回至稳态,这个偏离了稳态又回复到稳态的过程称动态过程。在很多情况下,回复过程是振荡式的,可以回到原来起始的稳态,也可以回到另一个新的稳态。多数控制系统的质量指标都是直接从这一动态过程曲线出发而制定的。很多工艺设备的设计也是按可能出现的最大偏离的动态条件进行,而不能都按稳态计算进行。生产中出现的控制措施不力、操作裕度有限等,往往是由于设计依据不当所造成的。 反馈自动控制的成功和发展关键在于信息的反馈。在一个控制系统中,当控制器采取控制措施后,如果能够把控制效果的信息送回到控制器进行比较,以决定下一步如何进行校正。这种将控制效果信息送回到控制器的概念称反馈;这种信息通路称反馈回路。有反馈回路的称闭环控制系统;否则称开环控制系统。采用反馈是提高控制质量的关键措施,改变反馈的大小、形式或规律,对控制质量有不同的影响,甚至可以将不可控的非稳定系统改进为控制质量颇佳的稳定系统。所以称反馈是控制系统的心脏。 控制理论过程控制理论有经典控制理论和现代控制理论两种。经典控制理论是以线性常系数微分方程描述系统为出发点而发展起来的。一般以获得振荡的动态过程为原则,并规定动态过程的一些特征为质量指标:如动态过程中超过新稳态值的量为超调量;偏离原稳态值的最大偏离量为最大偏差;连续两次偏差峰值之比为衰减比;偏差衰减到最大量的95%所需的时间为过渡时间;若振荡后达到的稳态值与开始时的不相同,两个稳态值的差就称余差。由于这些指标不能直接表达为描述系统微分方程的组成部分,这一理论不能按数学方法直接设计理想的控制系统,需要一个凑试过程。但是,这种方法可以较严格地分析系统的控制质量。从线性常系数微分方程式的性质出发,得到两种分析方法:即根轨迹法和频率法。前者是按特征根随控制强度变化的轨迹进行评价的方法;后者应用输入为正弦波时,稳定后输出也是同频正弦波的性质,用输入和输出幅值比及相位差来评价动

工业流程类试题

化学化工流程类试题 典型的化学化工流程试题的鉴赏和突破 题型1 海水资源的利用 实质是考查混合物的除杂、分离、提纯的有关实验基础知识、基本操作和技能。(1)制盐工业 [例1]粗盐中含有MgCl2、CaCl2等杂质,工业提纯粗盐的工艺流程如下图所示。 (1) Ca(OH)2溶液的pH________7( 填“ >” 、“ =” 或“ <”) 。步骤①反应的化学方程式为。 (2) 步骤③操作a 的名称是______。步骤④加入适量盐酸的目的是除去滤液中Na2CO3和__________。 (3) 若步骤①和步骤②的顺序颠倒,则最后所得的精盐水中还含有________________。 [例2] 某食盐样品中含有少量沙土、氯化钙和氯化镁。以下是除去食盐样品中沙土、氯化钙和氯化镁的实验流程。 根据流程图回答: (1) 操作Ⅰ的名称是______,加入的试剂A 是__________________,沉淀。 (2) 写出NaOH 与杂质反应的化学方程式:_______________________________; (3) 加入试剂B的目的是___________________________; (4) 蒸发结晶时用到玻璃棒的作用是___________________________________。 (2)海水提取金属镁 [例3]海水中有大量可以利用的化学资源,例如氯化镁、氯化钠、溴化钾等。综合利用海水制备金属镁的流程如下图所示: (1) 贝壳主要成分的化学式是__________。 (2) 操作a 的名称是________,在实验室中进行此项操作时,需要的玻璃仪器有烧杯、玻璃棒、。 (3) 工业冶炼镁常用电解MgCl2的方法,反应为MgCl2电解 Mg+_____。

化工过程控制复习答案

第1章自动控制系统基本概念 填空题: 1.自动控制系统主要由测量元件与变送器、控制器、 执行器和被控对象组成。 2.自动控制系统中,将工艺参数需要控制的设备、机 器或生产过程等,称为被控对象。 3.自动控制系统的干扰作用是指除操纵变量外,作用 于被控对象并引起被控变量变化的一切因素。4.自动控制系统中的操纵变量是指受执行器控制,用 以克服干扰的影响,使被控变量保持给定值的物料流量或能量。 5.自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统。 6.仪表符号除了图形外,圆圈之中还有一串由字母和 数字组成的代号,称为仪表位号。 7.自动控制系统的动态是指被控变量随时间变化的不 平衡状态。 8.自动控制系统的静态是指被控变量不随时间变化的 平衡状态。 9.在分析和设计控制系统时,最常选用的干扰形式是 阶跃干扰。 10.一般来说,自动控制系统在阶跃干扰作用下,希望 得到的过渡过程是衰减振荡过程。

11.衰减振荡过渡过程的衰减比一般取4:1至10:1 范围内为宜。 选择题: 1.下列图形符号中,表示集中仪表盘面安装仪表的是 ( C ) A.B.C. D 2.下列图形符号中,表示就地仪表盘后安装仪表的是 ( B ) A.B.C. D 3.自动控制系统方块图中带有箭头的线条表示 ( A ) A.信号的相互关系,箭头指向方块表示为这个环节的输入,箭头离开方块表示为这个 环节的输出 B.物料从一个设备进入另一个设备 C.能量从一个设备进入另一个设备

D.既表示方框之间的物料流动方向,又表示方框之间的信号流向,两者是一致的 4.自动控制系统可分为定值系统、随动系统和程序系 统,其分类标准是( D ) A.被控变量的名称B.控制器的控制规律 C.控制系统的复杂程度D.给定值的特点 简答题: 1.简述自动控制系统中都采用负反馈控制的原因。答:采用负反馈,是因为当被控变量受到干扰作用后,若使其升高,则反馈信号升高,经过比较,偏差信号将降低,此时控制器将发出信号而使执行器动作,施加控制作用,其作用方向与干扰作用方向相反,致使被控变量下降,这样就达到了控制的目的。 2.附图所示为某列管式蒸汽 加热器控制流程图。试分 别说明图中PI-307、 TRC-303、FRC-305所代 题4图表的意义。

工业流程

呈现形式:流程图、表格、图像 设问方式:措施、成分、物质、原因 能力考查:获取信息的能力、分解问题的能力、表达能力 知识落点:基本理论、元素化合物、实验 无机工业流程图题能够以真实的工业生产过程为背景,体现能力立意的命题指导思想,能够综合考查各方面的基础知识及将已有知识灵活应用在生产实际中解决问题的能力。 【例题】某工厂生产硼砂过程中产生的固体废料,主要含有MgCO3、MgSiO3、CaMg(CO3)2、Al2O3和Fe2O3等,回收其中镁的工艺流程如下: 原料:矿石(固体) 预处理:酸溶解(表述:“浸出”) 除杂:控制溶液酸碱性使金属离子形成沉淀 核心化学反应是:控制条件,调节PH,使Mg2+全部沉淀 1. 解题思路 明确整个流程及每一部分的目的→ 仔细分析每步发生的反应及得到的产物→ 结合基础理论与实际问题思考→ 注意答题的模式与要点 在解这类题目时: 首先,要粗读试题,尽量弄懂流程图,但不必将每一种物质都推出。 其次,再精读试题,根据问题去精心研究某一步或某一种物质。 第三,要看清所问题,不能答非所问,并注意语言表达的科学性 在答题时应注意:前一问回答不了,并不一定会影响回答后面的问题。

分析流程图需要掌握的技巧是: 浏览全题,确定该流程的目的——由何原料获得何产物(副产物),对比原料和产物; 了解流程图以外的文字描述、表格信息、后续设问中的提示性信息,并在下一步分析和解题中随时进行联系和调用; 解析流程图并思考: 从原料到产品依次进行了什么反应?利用了什么原理(氧化还原?溶解度?溶液中的平衡?)。每一步操作进行到什么程度最佳?每一步除目标物质外还产生了什么杂质或副产物?杂质或副产物是怎样除去的? 无机化工题:要学会看生产流程图,对于比较陌生且复杂的流程图,宏观把握整个流程,不必要把每个环节的原理都搞清楚,针对问题分析细节。 考察内容主要有: 1)、原料预处理 2)、反应条件的控制(温度、压强、催化剂、原料配比、PH调节、溶剂选择) 3)、反应原理(离子反应、氧化还原反应、化学平衡、电离平衡、溶解平衡、水解原理、物质的分离与提纯) 4)、绿色化学(物质的循环利用、废物处理、原子利用率、能量的充分利用) 5)、化工安全(防爆、防污染、防中毒)等。 2、规律 主线主产品分支副产品回头为循环 核心考点:物质的分离操作、除杂试剂的选择、生产条件的控制产品分离提纯 3.工业生产流程主线与核心

流程工业过程控制综合实验装置系统方案

流程工业过程控制综合实验装置系统方案

流程工业过程控制综合实验(装置)系统 设 计 方 案 安徽工业大学 杭州电子科技大学

流程工业过程控制综合实验系统 1、典型化工流程过程控制综合实验系统的组成 典型化工流程过程控制综合实验系统由:(1)、典型化工流程过程控制综合实验对象系统;(2)、典型化工流程过程控制综合实验系统检测传感执行装置;(3)、智能仪表及电器控制屏台;(4)、典型化工流程过程控制综合实验DCS控制系统组成。 (1)典型化工流程过程控制综合实验对象 系统结构图见化工过程控制实验装置系统结构图。 典型化工流程过程控制综合实验对象系统采用化工釜式反应系统的工艺控制流程且结构为开放式,学生可进入系统操作。 对象系统由:实验控制对象仿工业设备结构。具有较强现场设备感;具有较丰富的设备种类,包括:●框架系统:3000X2000X2800mm;(100×50×4mm 方钢管,50×5角铁,60×6槽钢,扶手护栏:1 寸及4分钢管)。防锈红丹底漆,喷烤漆处理。 ●反应器:采用蒸馏反应釜:不锈钢,高径比分别

为1: 2(内胆配置冷却盘管、耐压0.6MPa、夹套加热方式为热水加热),带搅拌电机及及浆叶式搅拌浆) ●液位容器:采用¢377X800,及¢300X800不锈 钢密闭容器作为两个高位槽储罐. ●加热容器:¢377X800加热炉(外带不锈钢包裹 的硅酸铝保温棉); ●压力容器:采用工业¢300X1000的工业压力储 罐做为压力容器,安全且储气容量大,易做压力控制实验: ●换热器:采用¢1597X1000工业标准列管换热 器,换热效果明显; ●滞后盘管:温度滞后控制实验用(滞后时间15 秒) ●管道及阀门:DN25和DN20工业不锈钢管道;永 德信铜球阀及闸阀阀门。 (2)典型化工流程过程控制综合实验对象系统工艺流程 系统结构图见化工过程控制实验装置控制系统流程图

质量控制流程图

3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因,及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图

3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图

3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图

3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法: 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1.审核证明资料 2.到厂家考察 3.进场材料检验 4.进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图

3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图

化工过程原理及设备

化一 一、填空: (1)层流条件下,管径一定时,阻力损失与流量()次方成正比;流量一定时,阻力损失与管径()次方成反比。 (2)离心泵的轴功率随流量的增大而(),启动离心泵前应(),以减少启动电流,保护电机。另外,离心泵启动前,还要( ),否则就会造成()现象。 (3)层流时,圆管内的流速呈()分布,u/u max =( );当温度升高时,处于层流状态的空气的阻力损失()。 (4)往复泵的流量与压头(),需采用()调节流量。 (5)研究流体流动时,常将流体视为由无数分子集团所组成的(),其目的是为了摆脱(),而从()角度来研究流体的流动规律。 (6)在化工生产中,流体静力学基本方程式主要应用于(),(),()。 (7)离心分离因数Kc=(),若旋转半径R=0.4m,切向速度u T =20m/s 时,则Kc=(),结果表明在上述条件()。 (8)通过三层平壁的热传导中,若测得各面的温度t 1,t 2 ,t 3 和t 4 分别为 500℃,400℃,200℃和100℃,则各平壁层热阻之比()(假设各层壁面间接触良好)。 (9)为了减少辐射热损失,可采用()方法,而且材料的黑度(),散热愈少。 (10)当管壁和污垢热阻可以忽略时,如果当两个对流传热系数相差较大时,要提高K值,关键在于提高()的α。若两侧α相差不大时,则必须将()才能提高K值。 二、计算题: 1.用降尘室来除去含尘气流中的球形尘粒,颗粒在气流中均匀分布,尘粒密度为3000kg/m3,降尘室长4m,宽2m,高1m。含尘气流密度为 1.2kg/m3,流量为7200m3/h,粘度为3×10-5Pa·s,设在斯托克斯区沉降,试求: (1)可被完全除去的最小粒径; (2)可被50%除去的粒径。

浙江大学过程装备与控制工程(化工过程机械)简介

浙江大学“过程装备与控制工程”专业简介 --过程装备与控制工程专业(化工过程机械) 1. “过程装备与控制工程”专业处于什么地位? 2. “过程装备与控制工程”专业主要学习什么? 3. “过程装备与控制工程”专业学生的就业前景如何? 4. “过程装备与控制工程”专业研究生招生规模如何? 5. “过程装备与控制工程”专业毕业的学生适合出国吗? 6. “过程装备与控制工程”专业课程设置? 7. “过程装备与控制工程”专业师资情况? 8. “过程装备与控制工程”教学情况? 9. “过程装备与控制工程”实验情况? 10. “过程装备与控制工程”专业学生能够获得哪些方面的锻炼? FAQ 1.“过程装备与控制工程” 专业处于什么地位? 浙江大学“过程装备与控制工程”专业是国家重点学科、国家特色专业,前身是“化工设备与机械”专业。 专业成立于1953年,在国内高校中开创了多个第一,已成为我国过程装备与控制工程高层次复合型人才培养和科技创新的基地。1961年开始招收培养研究生;1981年获首批博士学位授予权;1986年首批设立博士后流动站;1996年国家首批211工程重点建设学科。1998年根据教育部专业调整,将化工设备与机械专业建设改造为过程装备与控制工程专业,并于1999年开始按新专业名称招生。2001年被评为本学科首个国家重点学科,2008年被列为首批国家特色专业。 2.“过程装备与控制工程”专业主要学习什么? “过程装备与控制工程”专业立足于国民经济发展的支柱企业,以流程工业为对象,系统地学习这些流程工业过程中各主要装备的设计、制造与控制基础,融化工、机械、力学、材料、信息与控制等专业于一体,致力于解决社会发展、经济建设和国家安全中的前沿性重大科技问题。 3.“过程装备与控制工程”专业学生的就业前景如何? “过程装备与控制工程”专业的毕业生在人格品质、创新精神和适应能力等方面都有出色表现,受到社会各界的广泛认同,需求旺盛,供不应求,一次性就业率年年100%,读研率和出国率之和接近50%。经常有本科学生作为交流生送往德国、港澳等地交流学习。 毕业生就业范围非常广,包括复旦大学、武汉大学、上海理工大学、浙江工业大学、青岛科技大学、

化工过程控制课程设计报告

《化工过程控制课程设计报告》 学院: 专业: 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 起止日期:2011年12月18日~2011年12月23日

目录 1.课程设计目的 (2) 2.课程设计题目和要求 (2) 3.设计内容 (2) 3.1吸收塔和解吸塔的控制 (2) 3.1.2控制方案的论证与选择 (4) 3.1.3分程控制系统的设计 (5) 3.1.4控制系统硬件选择 (6) 3.1.7测量变送器的选择 (7) 4.设计总结 (9) 参考书目 (9)

1.课程设计目的 通过本课程设计,让学生进一步熟悉吸收塔液位控制系统方法及应用,将学到的东西与实践相结合。培养学生综合运用本门课程及有关课程的基本知识去解决某一实际问题,加深对该课程知识的理解。锻炼学生独立思考问题的能力和查看资料来解决问题的能力。 2.课程设计题目和要求 本次课程设计设计的吸收塔和解吸塔的液位流量均匀控制系统。整个装置是贫液从解吸塔底部流出经锅炉给水预热器冷却后,用贫液泵送到吸收塔顶,自上而下流过两层填料,再与半贫液汇合,此次设计根据贫液的控制要求,应采用均匀控制系统对其液位、流量进行控制。由于均匀控制系统具有结构无特殊性的特点,采用的是液位、流量串级均匀控制系统,温度控制系统需要达到工艺上规定的控制 3.设计内容 3.1吸收塔和解吸塔的控制 吸收是利用液体吸收剂收集或冷凝气流中的某些组分的过程。而解吸过程刚好相反,它是将已吸收的组分从液体中除去或解吸出来。这两个过程可以相互独立地进行,例如从烟道气中吸收二氧化硫,或从“酸水”中解吸硫化氢。而更多的情况是这两个过程联合运行,例如大型氨厂脱碳工序普遍采用联合运行的工艺流程,见图 今以它为例简单的介绍如下: 温度为250℃左右的低变气用水淬冷到露点(178℃),然后进入低变气再沸器,

化工过程安全教学大纲

《化工过程安全》教学大纲 英文名称:Chemical Process Safety 学分:4学分学时:64学时理论学时:58学时实验学时:6学时 教学对象:安全工程专业 先修课程:高等数学、大学物理、化工原理、物理化学 教学目的: 本课程是安全工程专业本科生的专业课,是学生从事本专业的科研、生产工作必备的专业技术知识。通过课程学习,从实用的角度,系统深入地掌握化工过程安全的基本概念、基本原理、应用技术,掌握国内外较为成熟的过程安全技术和作为监测手段的测定技术,了解近年来在化工过程安全领域内取得的新经验、新成果和新进展。使学生获得必需的专业技能锻炼,有关的专业技术知识也得以充实与提高。 教学要求: 本课程的教学与学习需要理解化工生产单元操作过程中危害有害因素;掌握过程安全的基本概念与原理;重点掌握过程安全的分析方法,安全装置的工作原理及防护技术措施、设计及有关选型计算理论;熟悉相关的测试技术,了解国内外化工过程安全的新进展。 教学内容: 第一章绪论(4学时) 1.1 化工生产过程及其危险因素 1.2 化工生产过程事故 1.3 主要防护手段 1.4 安全教育与培训 基本要求: 熟悉化工生产过程中常见的单元操作;掌握危险有害因素的辩识方法;熟悉安全防护措施;了解安全教育与培训的基本内容。 重点: 掌握化工生产中常见的单元操作的基本知识,掌握常见的危险有害因素。 难点: 危险有害因素的辩识。 第二章流体流动过程安全(8学时) 2.1 流体特性 2.2 泄漏问题 2.3 静电问题 基本要求: 了解流体的基本特性;熟悉各种流态下流体力学的计算;掌握流体泄漏各种模型和计算

方法,掌握流体流动过程中静电产生的各种因素;熟练常用预防静电和泄漏的各种措施。 重点: 掌握流体泄漏的各种模型,计算泄漏量和泄漏时间;掌握流体静电产生的基本原理。 难点: 泄漏量和泄漏时间的计算。 第三章颗粒与机械分离(6学时) 3.1 颗粒特性 3.2 颗粒沉降 3.3 机械分离 基本要求: 熟悉颗粒与床层的特性和基本概念;掌握粉尘的形成机理;掌握粉尘的沉降技术和粉尘的防爆技术。 重点: 颗粒与床层的基本概念与计算;掌握粉尘特性及粉尘去除方法和粉尘的防爆要求与技术。 难点: 粉尘的爆炸极限及其影响因素。 第四章传热过程安全(8学时) 4.1 概述 4.2 通风与防护 基本要求: 熟悉传热的基本类型和常见的传热设备;掌握传热量的计算,掌握传热过程中常见的危险有害因素;掌握传热过程的安全防护技术。 重点: 传热过程中危险有害因素的辩识,传热过程中安全防护技术。 难点: 传热量的计算。 第五章气体吸收与解吸过程安全(4学时) 5.1 概述 5.2 分子扩散与对流传质 5.3 气体吸收与解吸 5.4 气体吸收过程危险有害因素辩识 5.5 过程安全防护措施 基本要求: 掌握气体吸收与解吸的基本流程;掌握气体吸收与解吸过程中常见的危险有害因素;熟悉化工生产吸收过程防火技术;掌握吸收在安全生产过程中的应用。 重点: 气体吸收的方法与基本流程,气体吸收与解吸过程中的危险有害因素。 难点:

工业流程含答案

工业流程专题复习 一、解题思路与策略 粗读流程懂目的→精读问题解题意→迁移知识解问题→规表达写答案 通常所考虑的答题角度 1、溶液呈酸性或碱性:考虑电离或水解产生H+或OH-、是否促进或抑制电离还是水解。 2、利用率:常考虑经济性或成本、环保性。 3、在空气或在其它气体中:主要考虑气体是否参与反应或达到隔绝防氧化、水解、潮解等 目的。 4、判断沉淀是否洗净:常取最后洗涤液少量、检验其中某种离子。 5、检验某物质的设计方案:仪器→试剂(用量和规格)→操作→现象→结论 6、控制某一温度:常考虑物质的挥发、不稳定而分解、物质转化等 7、用某些有机试剂清洗:常考虑降低物质溶解度、有利于析出,减少损耗,提高利用率等 8、加过量试剂:常考虑反应完全转化或增大转化率、产率等 9、能否加其它物质:常考虑会不会引入杂质或影响产物的纯度 10、分离、提纯:常考虑过滤、蒸发、萃取、蒸馏等常规操作。 二、产品预处理 例1:海带提碘为什么要将海带灼烧成灰? 把难溶的有机碘转化为易溶的I-。 然后将海带灰溶解煮沸2-3min的原因是 加快的I-溶解,使海带灰中的I-充分溶解。 练习:1. 某研究小组测定菠菜中草酸及草酸盐含量(以C2O42-计),实验步骤如下: ①将菠菜样品预处理后,热水浸泡,过滤得到含有草酸及草酸盐的溶液。 (1)步骤①中“样品预处理”的方法是___________。(A.灼烧成灰B.研磨成汁) 2.碳酸锂广泛应用于瓷和医药等领域。已-锂辉石(主要成分为Li2O.Al2O 3.4SiO2)为原材料制备Li2CO3的工艺流程如下: (1)步骤I前,β-锂辉石要粉碎成细颗粒的目的是____ ____________ (2)步骤III中,生成沉淀的离子方程式为__________ ______。能生成沉淀的原因是 (3)从母液中可回收的主要物质是__________________。 (1)增大接触面积,加快反应速率,提高浸出率。 (2)2Li2SO4+Na 2CO3=Li2CO3↓+ Na 2 SO4;碳酸锂的溶解度小于硫酸锂的溶解度。(3)Na2SO4 3.废旧锂离子电池的正极材料试样(主要含有LiCoO2及少量Al、Fe等)可通过下列方法

化工过程安全 《化工过程安全》复习题库及参考答案014

《化工过程安全》复习题库及参考答案 一、名词解释与事件陈述 1按行业来划分,发生安全事故、造成人员伤亡由多到少次序是:道路交通、工矿商贸、消防火灾…… 重大事故:一次死亡3~9人;特大事故:一次死亡10~29人;特别重大事故:一次死亡30人以上。 2化工过程安全是一门研究化工生产过程事故及其防治理论与技术的科学。 针对化工生产中存在的主要危险和有害因素,化工过程安全主要研究其发生事故的原因及防范措施。 任务:研究工业灾害发生的原理及规律,分析、评价生产中可能发生的事故,采用工程技术方法和科学管理手段控制生产中的危险有害因素,防止伤亡事故、职业病、职业中毒以及其他各种事故发生,创建安全、卫生、舒适的劳动条件。 目的:保护人的生命安全以及在生产活动中的身心健康,使职工在劳动中保持持久的劳动能力,提高劳动效率;保护设备财产不受损坏,使生产能安全、稳定、顺利地进行,以提高经济效益。 3大量事故调查结果表明,导致事故的原因基本上是由人、物、环境这三方面因素造成的。 在人?物?环境系统中,三个子系统相互联系、相互制约、相互影响,构成一个有机整体。 化工过程安全就是要从系统的观念出发,研究人、物、环境三方面潜在危险因素以及危险出现的条件和形成事故的规律,探讨控制危险、预防事故的有效对策和手段,提高系统的安全可靠性。 化工过程安全的研究内容范围很广,涵盖了安全技术、劳动卫生技术和安全卫生管理三个方面。 安全技术是针对生产劳动过程中存在的危险因素,研究采取怎样的技术措施将其消灭在事故发生之前,预防和控制工伤事故和其他各类事故的发生。 劳动卫生技术是针对生产劳动过程中存在着对人体健康有害的因素,长期作用于人体会引起机体器官发生病变,导致职业中毒和职业病,研究如何防治职业危害的技术措施。 安全卫生管理是指对安全生产所进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。它是从立法上和组织上采取措施,保护职工在劳动过程中的安全和健康。 多数化工物料及产成品对人体都是有害的。 在化工生产中,从原料、中间体到成品,大都具有易燃、易爆、毒性等化学危险性,化工工艺过程复杂多样化,高温、高压、深冷等不安全的因素很多。事故的多发性和严重性是化学工业独有的特点。 大多数化工危险都具有潜在的性质,即存在着危险源。危险源在一定条件下可以发展成为事故隐患,而事故隐患继续失去控制,则转化为事故的可能性会大大增加。 危险失控,可导致事故;危险受控,能获得安全。 化学工业危险因素归纳为以下九个类型:工厂选址、工厂布局、结构、对加工物质的危险性认识不足、化工工艺、物料输送、误操作、设备缺陷和防灾计划不充分。 在众多的危险因素中,设备缺陷问题是第一位的危险,若能消除此项危险因素,则化学工业和石油工业的安全就会获得有效改善。 石油工业的特点是需要处理大量可燃、易爆物质,由于火灾、爆炸的能量很大,所以装置的安全间距和建筑物的防火层不适当时就会形成较大的危险。 在化学工业和石油工业的众多危险因素中,操作人员的疏忽、误操作常常是事故的重要原因。 4化工装置的紧急状态,可以划分为以下五个等级: (1)运转失灵是指运转发生紊乱,只要更换备用设施,就可在故障或事故之前恢复正常运转。 (2)故障是指设备需要停车检修,但又未发生其他损坏的状态。 (3)异常是指对工艺过程需要采取一定措施,否则就有可能发生事故。 (4)事故是指设备损坏、生产中止或火灾、爆炸、毒物泄漏、人员伤亡。对此必须采取紧急措施,防止事故状态向外扩展。 (5)灾害指不但发生了事故,而且事故状态扩展,对外界造成威胁。需采取紧急措施,并求得外部支援。 在化学工业生产中,故障状态总是不可避免的。为了不使故障恶化到异常的程度,应该对故障、异常状态进行调查分析,采取相应措施,力求不要达到事故状态。 5化学工业和石油工业的安全措施,即设备安全、物料加工和操作安全、装置布局安全。 确定设备的安全性,需要考虑以下因素: (1)是否按照相应的安全标准、规范进行设计? (2)是否按照设计说明书正确进行制造? (3)是否有适当的安全防护装置? (4)维护、检查的程序是否完善? 自动化、仪表化是化工装置安全运行的重要因素。所有的仪表都应该是可靠的,且具有良好的耐腐蚀

化工单元操作的原理与安全技术

化工单元操作的原理与安全技术 1化工单元操作的危险性 2化工单元操作的安全 3化工单元设备的安全 1化工单元操作的基本特点 单元操作的危险性是由所处理物料的危险性所决定的,主要是处理易燃物料或含有不稳定物质物料的单元操作。 a.防止易燃气体物料形成爆炸性混合体系。 b.防止易燃固体或可燃固体物料形成爆炸性粉尘混合体系。 c.防止不稳定物质的积聚或浓缩。 防止不稳定物质的积聚或浓缩 (a)不稳定物质减压蒸馏时,若温度超过某一极限值,有可能发生分解爆炸。 (b)粉末过筛时容易产生静电,而干燥的不稳定物质过筛时,微细粉末飞扬,可能在某些地区积聚而发生危险。 (c)反应物料循环使用时,可能造成不稳定物质的积聚而使危险性增大。 (d)反应液静置中,以不稳定物质为主的相,可能分离而形成分层积聚。

(e)在大型设备里进行反应,如果含有回流操作时,危险物在回流操作中有可能被浓缩。 (f)在不稳定物质的合成反应中,搅拌是个重要因素。 (g)在对含不稳定物质的物料升温时,控制不当有可能引起突发性反应或热爆炸。 2典型化工单元操作的安全技术 2.1加热操作的安全 2.2冷却、冷凝、冷冻操作的安全 2.3筛分、过滤操作的安全 2.4粉碎、混合操作的安全 2.5物料输送操作的安全 2.6干燥与蒸发操作的安全 2.7蒸馏、萃取与结晶操作的安全 2.8吸收与吸附操作的安全 2.1加热操作的安全 危险:温度过高会使反应速度加快,若是放热反应,则放热量增加,一旦散热不及时,温度失控,就会发生冲料,甚至会引起燃烧和爆炸;升温过快不仅容易使反应超温,而且还会损坏设备。 加热方式:有直接火加热、蒸汽或热水加热、有机热载体(或无

化工安全基本知识

化工安全基本知识 一、什么是安全教育 安全教育也称安全生产教育,是企业为了提高安全技术水平和防范事故的能力而进行的安全培训工作是企业搞好安全生产和安全思想建设的一项重要工作。 二、安全教育的基本内容 (1)思想政治教育 (2)劳动保护方针政策教育 (3)安全技术知识教育 (4)典型经验各事故案例教育 三、我国的安全生产方针是什么 安全第一,预防为主,综合治理 四、生产厂区的十四不准 (1)加强明火为管理,厂区内不准吸烟 (2)生产区内不准未成年人进入 (3)上班时间不准睡觉,干私活,离岗和干与生产无关的事情(4)在班前班后不准喝酒 (5)不准使用汽油等易燃液体擦洗设备,用具和衣物 (6)不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位 (7)安全装置不齐全的设备不准使用 (8)不是自己分管的设备、工具不准使用

(9)检修设备时安全措施不落入,不准开始检修 (10)停机检修后的设备,未经彻底检查不准启用 (11)未办高处作业证,不戴安全带,脚手架、跳板不牢,不准高作业 (12)石棉上不固定好跳板,不准作业 (13)未安装触电保安器的移动式工具,不准使用 (14)未取得安全作业证的职工,不准独立作业,特殊工种职工,未经取证不准作业。 五、操作工的六严格 (1)严格执行交接班制 (2)严格进行巡回检查制 (3)严格控制工艺指标 (4)严格执行操作法 (5)严格遵守劳动纪律 (6)严格执行安全规定 六、进入容器的八个必须 (1)必须申请办证,并得到批准 (2)必须进行安全隔离 (3)必须切断动力电源,并使用安全灯具 (4)必须进行置换、通风 (5)必须按时间要求进行安全分析 (6)必须佩带规定的防护用具

工业流程知识+答题技巧(很好用)

高考大题工业流程之常见题型 [考纲要求]:1了解科学、技术、社会的相互关系,知道在化工生产中遵循“绿色化学”思想重要性。 2了解氯碱工业、硫酸工业、合成氨工业、废水处理等工业的原理。 3了解化工流程题的试题特点和备考策略 [呈现形式]:流程图、表格、图像 [知识落点]:基本理论、元素化合物、实验 [导入专题]:化学知识越来越多的应用在工业生产和生活实际中,而这也成为高考命题的热点和难点,充分体现化学学科知识的实用性。试题有时会以流程图的形式出现。 这类题目能够以真实的工业生产过程为背景,体现能力立意的命题指导思想, 能够综合考查学生各方面的基础知识及将已有知识灵活应用在生产实际中解决 问题的能力。要求同学们既要熟知工业生产的基本原理,又要对流程图中所给 出的信息进行提取、筛选,对同学的学科能力要求较高。 [知识整合]: 一、熟悉工业流程的几个常用的关键词 1、浸出:固体加入水或酸溶解得到离子。 2、酸浸:指在酸溶液中反应使可溶金属离子进入溶液,不溶物通过过滤除去溶解的过程。 3、水洗:水洗通常是为了除去水溶性的杂质。有机物洗涤:减少晶体损失 4、灼烧(煅烧):原的预处理,不易转化的物质转为容易提取的物质:如海带中提取碘等 5、酸作用:溶解、去氧化物(膜)、调节PH促进水解(沉淀) 6、碱作用:去油污,去铝片氧化膜,溶解铝、二氧化硅,调节PH促进水解(沉淀) 7、氧化剂:氧化某物质,转化为易于被除去(沉淀)的离子 8、控制PH值:促进某离子水解,使其沉淀,利于过滤分离 9、煮沸:促进水解,聚沉后利于过滤分离;除去溶解在溶液中的气体,如氧气 10、趁热过滤:减少结晶损失;提高纯度 二、工业流程中主要操作:结晶、重结晶、洗涤、干燥、灼烧、分液、重复操作2-3次等 如结晶的几种方法: (1)、当溶液是单一溶质时 ①所得晶体不带结晶水(如NaCl、K NO3):蒸发、结晶 ②所得晶体带结晶水:蒸发浓缩(至有晶膜出现为止),冷却结晶,过滤 (2)当溶液中有两种或以上溶质时 ①要得到溶解度受温度影响小的溶质:浓缩(结晶),趁热过滤; ②要得到溶解度受温度影响大的:蒸发浓缩,冷却结晶 三、解题方法 1、首尾分析法: 对一些线型流程工艺(从原料到产品为一条龙生产工序)试题,首先对比分析生产流程示意图中的第一种物质原材料与最后一种物质产品,从对比分析中找出原料与产品之间的关系,弄清生产流程过程中原料转化为产品的基本原理和除杂分离提纯产品的化工工艺,然后再结合题设的问题,逐一推敲解答.

《化工过程控制》实验指导书

《化工过程控制》实验指导书 绍兴文理学院教务处 二零一三年三月

目录 实验一、一阶单容上水箱对象特性测试实验 (3) 实验二、上水箱液位PID参数整定控制实验 (9) 实验三、锅炉夹套和锅炉内胆温度串级控制系统 (17)

实验一、一阶单容上水箱对象特性测试实验 一、实验目的 1)、熟悉单容水箱的数学模型及其阶跃响应曲线。 2)、根据由实际测得的单容水箱液位的阶跃响应曲线,用相关的方法分别确定它们的参数。 二、实验设备 1)、AE2000A型过程控制实验装置: 配置:万用表、上位机软件、计算机、RS232-485转换器1只、串口线1根、实验连接线。 三、系统结构框图 单容水箱如图1-1所示: 图1-1、单容水箱系统结构图 四、实验原理 阶跃响应测试法是系统在开环运行条件下,待系统稳定后,通过调节器或其他操作器,手动改变对象的输入信号(阶跃信号)。同时,记录对象的输出数据或阶跃响应曲线,然后根据已给定对象模型的结构形式,对实验数据进行处理,确定模型中各参数。 图解法是确定模型参数的一种实用方法,不同的模型结构,有不同的图解方

h1( t ) h1(∞ ) 0.63h1(∞) 0 T 法。单容水箱对象模型用一阶加时滞环节来近似描述时,常可用两点法直接求取对象参数。 如图1-1所示,设水箱的进水量为Q 1,出水量为Q 2,水箱的液面高度为h ,出水阀V 2固定 于某一开度值。根据物料动态平衡的关系,求得: 在零初始条件下,对上式求拉氏变换,得: 式中,T 为水箱的时间常数(注意:阀V 2的开度大小会影响到水箱的时间常数),T=R 2*C ,K=R 2为过程的放大倍数,R 2为V 2阀的液阻,C 为水箱的容量系数。令输入流量Q 1(S )=R O /S ,R O 为常量,则输出液位的高度为: 当t=T 时,则有: h(T)=KR 0(1-e -1)=0.632KR 0=0.632h(∞) 即 h(t)=KR 0(1-e -t/T ) 当t —>∞时,h (∞)=KR 0,因而有 K=h (∞)/R0=输出稳态值/阶跃输入 式(1-2)表示一阶惯性环节的响应曲线是一单调上升的指数函数,如图1-2所示。当由实验求得图1-2所示的 阶跃响应曲线后,该曲线上升到稳态值的63%所对应时间,就是水箱的时间常数T ,该时间常数T 也可以通过坐标原点对响应曲线作切线,切线与稳态值交点 所对应的时间就 图1-2、 阶跃响应曲线

工业流程图题精选

工业流程图题精选

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: ?

工业流程题 18.我省物产资源丰富。东海有蛭石,蛭石为一种层状结构的含镁的铝硅酸盐,是黑云母等天然矿物风化蚀变的产物,因为其受热膨胀时呈挠曲状,形态酷似水蛭,故此得名蛭石。膨化后的蛭石呈颗粒状,有隔热、耐冻、抗菌、防火、吸声等优异性能,但不耐酸。 ⑴某硅酸盐矿石的组成可以看作SiO 2中有1/4的Si 被Al 置换,再由Mg 平衡其电荷形成的。该矿石的组成以氧化物形式表示为 ________________________ 。 ⑵某校研究性学习小组取得了某种牌号的膨化蛭石样品,其成分可以用氧化物(M gO 、Fe 2O 3、Al 2O 3、Si O2、H2O)的形式表示。为研究蛭石的组成,拟进行实验探究,实验流程及 相关数据如下: ①固体A 的化学式是 _____________ ;②固体F 的物质的量是 ____________ _______ ; ③通过计算,给出用氧化物的形式表示某种膨化蛭石组成的化学式。 19.N iSO 4?6H 2O是一种绿色易溶于水的晶体,广泛用于化学镀镍、生产电池等,可由电镀 废渣(除含镍外,还含有Cu 、Zn 、Fe、C r等杂质)为原料获得。工艺流程如下图: 废渣 H 2SO 4 调 pH 过滤 滤液I Na 2S 过滤 滤液II H 2O 2 过滤 NaOH 滤液III Na 2CO 3 操作I NiSO 4 H 2O 6 请回答下列问题: (1)用稀硫酸溶解废渣时,为了提高浸取率可采取的措施有_________________。(任写一点) (2)向滤液中滴入适量的Na 2S 溶液,目的是除去Cu 2+、Zn 2+,写出除去Cu 2+的离子方程式: __________ 。 (3)在40℃左右,用6%的H 2O 2氧化Fe2 +,再在95℃时加入Na OH 调节pH ,除去铁和铬。此外,还常用N aClO 3作氧化剂,在较小的pH 条件下水解,最终生成一种浅黄色的黄铁矾钠[Na 2F e6(SO 4)4(OH)12]沉淀除去。下图是温度—p H与生成的沉淀关系图,图中阴影部分是黄铁矾稳定存 在的区域(已知25℃时,Fe(O H)3的Ksp = 固滤膨化蛭过量过滤 固 滤过 量过滤 过量过滤 滤 固体 固体 灼烧 Fe 2O 3 FeOOH Fe(OH)3 温度—pH 值与生成的沉淀关系图 200 160 120 80 40 0 2 4 6 8 10 12 14 t/℃ pH

相关文档
最新文档