石子试验筛校验规范

1 目的

1.1本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用碎石或卵石试验筛和建筑用卵石、碎石方孔筛的校验。

2 技术要求

2.1 外观整洁，有型号、规格、制造厂。

2.2 筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。

2.3 筛框内径为（300±5）mm或（200±5）mm。

2.4碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径及允许偏差应符合表008-1的要求：

表008-1 圆孔试验筛基本尺寸及允许偏差

2.5 碎石或卵石试验筛的方孔筛孔尺寸及偏差应符合表008-2的要求：

2.5.1 单个方筛尺寸应不大于W+X。

2.5.2 方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W+Y，不得小于W-Y。

3 校验项目

3.1 外观。

3.2 筛框内径。

表008-2 方孔试验筛基本尺寸及允许偏差

3.3筛孔尺寸

4 校验用器具

4.1 刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。

4.2 游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。

4.3 钢直尺：量程300mm，分度值为1.0mm。

5 校验方法

5.1 按2.1～2.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。

5.2 用游标卡尺测量筛孔内径。

5.3碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量尺寸，测孔数应不少于总数的20%。5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。圆筛孔以单个测值与筛孔直径之差求偏差值，方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。6校验结果处理

6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。

6.2 校验周期为12个月。

7 记录

7.1砂试验标准筛校验记录表。

砂试验标准筛校验记录表校验编号：＿＿＿

试验筛修正系数的检定规程

试验筛修正系数的检定规程 1.目的为使试验筛检定规范化，使其始终在预定状态下工作，确保细度测定的准确性和可比性，特制定本规程。 2.范围适用于水泥生产过程中各粉状物料检验用试验筛的检定。 3.相关文件下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。所有使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1345-91水泥细度检验方法 JC/T728-1996《水泥物理检验仪器标准筛》 JJG（建材）106-1999 水泥标准筛检定规程 4.主要内容 4.1 检定条件及检定用标准器具．在无腐蚀性气体的室内进行检定．细度标准粉（二级）．钢直尺量程300 mm，分度值0.5mm 4.2技术要求及检定方法 4.2.1首次使用检定用目测法检查其铭牌（包括名称、规格、型号、出厂日期、出厂编号、制造厂等），合格证和说明

书。4.2.2 筛子结构应符合GB/T134 5-91的规定，筛框有效尺寸要求如下表：筛框有效尺寸一览表用钢直尺进行检测。 4.2.3 用目测法检查筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象；筛布应绷紧，不允许有皱褶、松驰、断丝、方孔成菱形等缺陷。 4.2.4 使用中的筛子修正系数C应在0. 85~1.15范围内，新筛在0. 85—1.05范围内。用标准粉按GB/T1345-91重复测定二次筛余来检定。二次测定筛余差值大于0. 2%时，应测定第三次，取二次筛余差值在0. 2%以内的平均值和修正系数。试验筛的修正系数按下式计算： C= Fn／Ft 式中：c-试验筛修正系数 Fn -标准样给定的筛余百分数% Ft -标准样在试验筛上的筛余百分数% 修正系数计算至0.01 水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：

砂的筛分析试验报告

临沂大学建筑学院《土木工程材料》试验报告试验项目: 骨料得筛分析实验专业班级: 土木工程二班实验分组第一组试验地点:试验三区１0６建筑材料试验室试验时间：指导教师: (说明:试验成绩=报告成绩×个人权重,个人权重平局值为1，试验成绩最大为90～1０0)

骨料得筛分析试验一、实验目得测定砂得颗粒级配与粗细程度,作为混过凝土用砂得技术依据二．主要仪器设备 1、试验筛孔径为5、00ｍｍ、 2、50ｍm、1、25mm、０、63ｍｍ、０、３１5mｍ、0、16ｍｍ、0、１7５mm得方孔筛，以及筛得底盘与盖各一只。筛框为300m ｍ或20０mｍ。试验筛应满足GＢ/T６00３、2中防筛得规定。 2、天平 3、摇筛机 4、浅盘、硬(软)毛刷、容器、小勺等。三．实验步骤 1、将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置,加底盘。２、称取试样500ｇ,倒置孔径为５ｍm筛内，加盖后，至于摇筛机上摇筛约5ｍｉn。３、将整套筛自摇筛机上取下,按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛,至每分钟得筛出量不超过式样得总量得0、1% 。通过得颗粒并入下号筛中,并于下一号筛中得试样一起过筛，每一个筛依次全部筛完为止。 4、分别称量各号筛上得筛余量(精确至1g),及分计筛余量,在计算出分计筛余量得百分率。所有各筛得分计筛余量与底盘中剩余量得总与与与筛分前得试样总量相比,其差值不得超过试样总量得１% ,否则必需重做试验。四．测定结果 1、计算分计筛余百分率a,即各号筛上得筛余量出以试样总量得百分率(精确至

0、１%)。 2、计算累计筛余百分率Ａ,即各号筛上分计筛余百分率与大于该号筛得各号筛得各号筛上分计筛余百分率得总与（精确至0、１%)。 3、根据各筛得累计筛余百分率A,查表或绘制筛分曲线,评定该试样得颗粒级配分布情况。 4、按下式计算砂得细度模数Ｍx(精确至0、０1),即 Mｘ= 式中:A1、A2、Ａ3、Ａ4、A5、A６、A7－-－--依次为5、０0、2、５0、1、2５、五、总结

试验人员操作规程

安全技术规程(电气试验工)

电气试验工一、适用范围第1条本操作规程适用于公司从事变电所电力设备试验工作的电气试验工。二、上岗条件第2条必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。第3条熟悉《宁夏电力公司交流高压电气设备试验规程》（2010年版）及《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（2009年版）的有关标准和规定，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法。第4条掌握电气防灭火和触电事故处理方法。第5条无妨碍本职工作的疾病。三、安全规程第6条上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情。第7条进行电气试验工作不得少于2人，试验时要严肃认真，集中精力，严格执行监护制度。第8条做井下电气试验时；电源线不得使用塑料线，瓦斯浓度应保持在1% 以下；在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道，可能发出瓦斯突出的地区。要有专用局扇，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。

第9条对新投入运行的电气设备，必须有出厂设备说明书、设备安装图纸，并有经相关部门审核的合格出厂校验报告，否则不准投入使用和运行。第10条在开关柜、保护屏等设备上工作必须在两侧运行设备周围加装围栏，并悬挂“止步，高压危险”标示牌，在工作地点悬挂“在此工作”标示牌。第11条在运行的二次回路上工作时，应穿戴合格的劳保用品或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二次绕组必须使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路铜线，连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路。第12条在进行钻孔等振动较大的工作时；应采取防止运行中仪表误动和防止运行中设备跳闸的措施，必要时经值班调度员或值班负责同意，可将保护装置暂时退出运行。四、操作准备第13条试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位、各行其责。第14条试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料，采取安全合理的试验方案。第15条试验时所用的安全用具，应经试验合格后方可使用。试验所用的试验仪器应经过相关检验机构检验合格后，方可使用。

水泥试验筛校验方法

水泥试验筛校验方法 1原理用标准样品在试验筛上的测定值，与标准样品的标准值的比值来反映试验筛孔的准确度。 2水泥细度标准样品应符合GSB 14-1511要求，或相同等级的标准样品。有争议时以GSB 14-1511标准样品为准。 3校验用参考器具天平，量程200g，感度0.001g。 4标定操作将标准样装入干燥洁净的密闭广品瓶内，盖上盖子摇动2min，消除结块。静置2min后，用一根干燥洁净的搅棒搅匀样品。按T 0502-2005第四条试验步骤测定标准样在试验筛上的筛余百分数。每个试验筛的标定应称取两个标准样品连续进行，中间不得插做其它样品试验。 5 标定结果两个样品结果的算术平均值为最终值，但当两个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。 6试验筛修正系数按下式计算： C=F n /F t 式中：C—试验筛修正系数，精确至0.01； F n —标准样品的筛余标准值（％）； F t —标准样品在试验筛上的筛余值（％）。注：修正系数C在0.80～1.20范围时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数；当C值超出0.80～1.20范围时，试验筛应予淘汰。 7水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算： F C =C·F 式中：F C ─水泥式样修正后的筛余百分数（%）； C─试验筛修正系数； F─水泥试样修正前的筛余百分数（%）。 8校验周期标准筛校验周期为一年。 9记录：水泥标准筛校验记录表 10校验方法的编写依据

GSB 14-1511和T 0502-2005的相关要求

水泥试验筛校验记录

砂的筛分析试验

砂的筛分析试验 1．试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。2．主要仪器设备（1）标准筛（2）天平（3）鼓风烘箱（4）摇筛机。（5）浅盘、毛刷等。 3．试样制备按规定取样，用四分法分取不少于4400g试样，并将试样缩分至1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。 4．试验步骤（1）准确称取试样500g，精确到1g。（2）将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm 筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min。（3）将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。（4）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。 5．试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至0.1%。（2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。（3）砂的细度模数按下式计算，精确至0.1。式中——细度模数；、…——分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm筛的累计筛余百分率。（4）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。简述：在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm的骨料为细骨料，又称为“砂”。我们可以通过筛分析,计算砂子的大小搭配状况,判断砂子的级配和细度模数。粗细程度与颗粒级配：砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。通常用细度模数(Mx)表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积(或比表面积)越小;Mx越小，则砂比表面积越大。砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率

试验员安全工作操作规程示范文本

试验员安全工作操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

试验员安全工作操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。（一）试验员应熟练掌握各项实验的操作方法。 (二)试验室仪器设备安放应便于试验员操作和维修，仪器设备、管理、电路布局应安全合理。（三)试验员应将易燃、有毒物品单独存放,设明显标记。使用易燃品须远离火源及高温环境。使用有毒物品须戴防护手套及面罩。熬沥青应选通风和靠近水源的位置。（四）仪器及化学试剂贮存室内不得吸烟。（五）试验员必须会使用配备好的消防设施。（六）检测试验前应检查仪器部件是否完好正常，检测过程中发现异常应果断停机检查，待排除故障再继续检测。（七）进行钢筋力学试验时，试验员须戴安全帽，以

防钢筋断裂，飞出伤人。（八）试验员在有车通行的公路上检测试验时，必须穿戴安全标志工作服，做到安全工作。（九）试验员必须严格按试验规范严肃认真工作，注意安全并保养好试验机具。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

砂的筛分析实验

细骨料检验过程讲稿一、筛分析试验取回试样，然后将砂样通过10mm筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。（1）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。（2）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。（3）计算分计筛余百分率：各筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确至1.0％）。（4）计算累计筛余百分率：该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和(精确至1.0％)。（5）按下式计算砂样的细度模数M x （精确至0.01）。 M x ＝ 1 1 6 5 4 3 2 100 5 ) A A A A A ( A A - -+ + + + 式中：A 1、A 2 、A 3 、A 4 、A 5 、A 6 ——分别为5mm、2.5mm、1.25mm、0.625mm、0.315mm、 0.16mm各筛上的累计筛余百分率。（6）筛分实验应采用两组砂样平行实验，细度模数以两次实验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次实验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行实验。二含泥量检验 1、取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失； 2、再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止； 3、用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量。计算：

(完整版)试验室操作规程及制度

试验室管理制度（1）自觉遵守各项劳动纪律。（2）试验工作严格按照国家标准及部颁标准和省交通质检部门要求进行。（3）保持试验场地的整洁，爱护仪器设备，保持器具的完好、精确。（4）化学试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全地点，并由专人负责保管。（5）未经计量部门认可的，及超过使用期限的仪器设备不得使用。（6）每天下班前，应关好门窗及水、电、气开关。对需要昼夜运行的机器，应检查其运行状态及保险装置，特殊情况下应有专人值班。（7）试验人员应清正廉洁、实事求是，严禁修改、伪造试验数据。（8）严格执行《质量手册》内规定的各项管理。试验室质量保证制度

1、试验室人员必须培训考试合格取得上岗证后，才能在制定岗位上进行试验检测工作。 2、试验室人员要依照新标准、操作规程、合同要求等严格进行试验检测工作，工作要精益求精，数据要求真实可靠，对试验数据负责。 3、试验设备有故障或过期为标定不得投入检测工作。 4、试验检测工作必须使用符合试验规程要求的仪器和工具进行试验，凡规程未做明确指定的仪器，在试验报告中应注明所使用仪器的名称及大致工作原理。 5、保持设备运行完好率，试验室的环境、温度条件符合检测工作的要求。 6、读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。 7、对试验所的数据进行可靠分析，如实准确填写在试验室记录中。 8、检测报告判定原材料、半成品、成品质量主要依据，要履行审核手续，签字齐全后对外发出。发出后必须留一份存档备查。 9、试验室内设备、安全、卫生等应设专人管理。安全、卫生管理制度

1、试验室的主要仪器设备必须张挂操作规程，操作人员严格遵守。 2、非本人工地试验室人员严禁试验操作，不得随意乱动、调整、靠近。否则，将承担一切责任。 3、电器设备保持完好无损，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负荷。 4、由专人定期检查电气设备，按用电规定，保证电气设备的正常工作。 5、有危险性的试验、检查设备需有安全防备装置，每次使用前进行安全检查，这种化学试剂，要妥善保管，小心使用，危险品由专人保管。 6、试验室必须配备消防器材，所有人员应掌握消防器材的使用方法。 7、试验室保持整洁，室内外定期清扫，保持环境卫生。严禁易燃、易爆品和有毒试剂乱发。试验时，必须采取严格防护措施。

石子试验筛校验规范

石子试验筛校验规范 1 目的 1.1本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用碎石或卵石试验筛和建筑用卵石、碎石方孔筛的校验。 2 技术要求 2.1 外观整洁，有型号、规格、制造厂。 2.2 筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。 2.3 筛框内径为（300±5）mm或（200±5）mm。 2.4碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径及允许偏差应符合表008-1的要求：表008-1 圆孔试验筛基本尺寸及允许偏差 2.5 碎石或卵石试验筛的方孔筛孔尺寸及偏差应符合表008-2的要求：

2.5.1 单个方筛尺寸应不大于W+X。 2.5.2 方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W+Y，不得小于W-Y。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 筛框内径。表008-2 方孔试验筛基本尺寸及允许偏差

3.3筛孔尺寸 4 校验用器具 4.1 刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。 4.2 游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。 4.3 钢直尺：量程300mm，分度值为1.0mm。 5 校验方法 5.1 按2.1～2.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。 5.2 用游标卡尺测量筛孔内径。 5.3碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量尺寸，测孔数应不少于总数的20%。5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。圆筛孔以单个测值与筛孔直径之差求偏差值，方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。6校验结果处理 6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为12个月。 7 记录 7.1砂试验标准筛校验记录表。

试验室人员安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改试验室人员安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

试验室人员安全操作规程(标准版) 试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定：（一）首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。（二）在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露，存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。（三）严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。

（四）在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。（五）在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造成意外伤害。（六）到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。（七）对混凝土运输车内的混凝土进行调整时，要与司机取得联系，避免误操作或行驶造成的意外伤害。（八）到施工现场（工地）进行质量监控时，必须佩带安全帽，以防高空坠落物对人体的伤害，同时遵守现场有关安全方面的规定。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

水泥检验原始记录

水泥物理性试验测试题一，填空题： 1. 胶凝材料化学组成分（）、（）无机胶凝材料（）、( )有机胶凝材料（）、（）、（）。 2. 测定水泥细度通常采用筛分析法包括：（）、（）、（）。 3. 硅酸盐水泥比表面积不小于（）。 4. 硅酸盐水泥初凝时间不小于（）min,终凝时间不大于（）min。 5. （）、( ) 、( )、( ) 和（）初凝不小于（）min，终凝不大于（）min。 6. 试验室（）筛析试验称取试样（）、（）筛析试验称取试样（）。 7. 试验室的温度应保持在（），相对湿度应保持在（）以上。 8. 养护箱温度应保持在（）相对湿度不低于（） 9. 养护池水温度（）围。二，简答题： 1. 水泥的水化过程可分为四个阶段？计算题：复合硅酸盐水泥样品。已知其强度等级为32.5.其物理性能试验数据如下？ 1. 抗压强度测定：龄期为3d抗压强度的荷载分别为？抗压强度的荷载分别为？ 26.0KN，25.5KN,25.0 KN,25.6 KN,26.0 KN,27.0 KN，龄期为28d抗压强度的荷载分别为？

57.0 KN，58.1 KN, 57.5 KN, 59.0 KN, 58.2 KN, 57.9 KN 2. 抗折强度的测定：龄期为3d的胶砂试体抗折强度测试值定分别为？ 3.5MP a，3.6 MPa, 3.5 MPa 龄期为 28d的胶砂试体抗折强度测试值定分别为？ 6.5 MPa, 6.6 MPa，6.4 MPa

水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：

水泥的取样标准规定及检测

水泥的取样标准及检测一．取样水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。二．水泥检测依据 1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。 2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。 3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。 4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。 5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。三．水泥重点检测指标 1.水泥细度的检验； 2.标准稠度用水量测定试验； 3.水泥凝结时间检验；

4.水泥安定性检验； 5.水泥胶砂强度检验。四．具体检测方案（1）水泥细度检验方案 ①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。 ②检验标准及主要质量指标检验方法标准：《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。 ③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。 ④试验步骤及注意事项：

试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa 范围内。 b、称取试样25g。置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。筛毕，用天平称量筛余量。试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 ⑤试验结果处理水泥试样筛余百分数按式计算（精确至0.1%）： R S×100 F= m 式中F—水泥试样的筛余百分数，%； R S—水泥筛余物的质量，g； m—水泥试样的质量，g。（2）标准稠度用水量测定用水量测定试样方案

水泥实验室砂子筛分析试验实施细则

水泥实验室砂子筛分析试验实施细则 3．13．1试样的处理人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。 3．13．2试验程序称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。将套筛置于摇筛机上，摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止.通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量,精确至1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出

的量,超过时应按下列方法之一处理。 20021d A G ?= （ G …… 在一个筛上的筛余量,g; A …… 筛面面积, mm 2;D …… 筛孔尺寸,mm ）。 a ）将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。 b ）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g 。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g ，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩比例进行修正。 3．13．3结果计算与评定计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过0.1%时,须重新试验. 砂的细度模数按下式计算,精确至0.01: 11 654321005)(A A A A A A A Mx --++++=

试验工安全操作规程(标准版)

试验工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0496

试验工安全操作规程(标准版) 严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。必须掌握所使用药剂的性质、危险性、使用方法、应急处理措施和废弃物处置方法，严格遵守有关化学危险品的操作规定，防止化学危险品事故的发生。严禁使用来历不明、标识不清和对性能不掌握的药剂。严禁将药剂私自送人或带出试验室外。必须掌握所使用的设备及其性能，禁止不了解情况的人员使用设备。烘干试样时，必须使用专用的烘干设备。烘干时温度不得过高，放置、取出试样要防止烫伤、烧伤。对试样进行筛分、缩分、研磨等处理时，必须戴口罩，并采取必要的防尘措施。

进入车间取样前，要对各采样点进行检查，不便于采样的地方，要先采取必要的措施。采样时，要防止取样勺被设备卡住或打飞。端样时，要注意脚下，小心滑倒、踏空。如电器发生故障，要立即切断电源，并找电工处理。到外单位采样时，必须先了解该单位各采样点及其环境情况，在该单位人员带领下进行采样，并听从带领人员的指挥。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

砂石筛分析操作规程

震击式标准振筛机操作规程（砂子筛分析检验）试样制备应符合下列规定：用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经宿分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。筛分析试验应下列步骤进行： 1确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。注：1 当试样含泥量超过5％时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分； 2 无摇筛机时，可改用手筛。 2 试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式（6.1.4）计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。

式中m r ——某一筛上的剩留量（g）； D ——筛孔边上（mm）； A ——筛的面积（mm2）。 3 称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1％。筛分析试验结果应按下列步骤计算： 1 计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1％； 2 计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1％； 3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至0.1％； 4 砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01; （β2+β3+β4+β5+β6）-5β1 μf = 100-β1 （6.1.5）式中μf——砂的细度模数； β1β2β3β4β5β6——分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm方孔筛上的累计筛余；以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。

试验室人员安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD517 试验室人员安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

试验室人员安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定：（一）首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。（二）在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露，存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。（三）严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。（四）在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。（五）在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造成意外伤害。

水泥负压筛析仪校验规程

水泥负压筛析仪校验规程 1、适用方法本方法适用于80μm 水泥负压筛析仪的校准，参照《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）T0502附录《水泥试验筛的标定方法》编制。2、技术要求 2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。 2.2试验筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象，筛布应绷紧，不允许有褶皱、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。 2.3负压筛析仪的负压可调范围4000-6000Pa。 2.4用水泥细度标准样品校准试验筛修正系数应在0.80-1.20范围内。 3、校准项目 3.1外观检查。 3.2筛析仪负压。 3.3试验筛修正系数。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具： 4.2.1水泥细度标准样品。 4.2.2电子天平：量程不小于500g，感量0.01g。 5、校验规程

5.1按照本方法第2.1条、2.2条要求目测检查。 5.2筛析仪负压校准：在筛析仪上安装上试验筛，并加上盖子，打开仪器开关启动仪器，调节加压开关，查看仪器负压能否达到4000-6000Pa，若达不到，应打开吸尘器，清理收集容器，查看密封是否完好。 5.3试验筛修正系数校准：将水泥细度标准样品烘干，在干燥器中冷却后装入干燥的密闭广口瓶内，盖上盖子摇动2 min，消除结块。静置2 min后，用一根干燥洁净的搅棒搅匀。称取水泥细度标准样品25g ,精确到0.01g，测定其在试验筛上的筛余百分数。每个试验筛的标定应称取两个标准样品进行，中间不得插入其他样品试验。2个样品结果的平均值为最终值，但当2个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称第3 个样品进行试验，并取接近的2个结果进行平均作为最终结果。试验筛的修正系数按下式计算： C=F n /F t 式中：C——试验筛修正系数； F n ——标准样品的筛余标准值，% F t ——标准样品在试验筛上的筛余值，%。 5.4结果处理:填写校准记录表，当修正系数C在0.80-1.20范围内，试验筛可以继续使用，C可作为水泥细度试验结果的修正系数；当C值超出0.80-1.20范围内时，试验筛应予淘汰。 6、校准周期校准周期一般为12个月。

砂的筛分实验

试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤 1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。如试样含泥量超过5%，应先用水洗。然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。 2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。 3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：质量仲裁时，生产控制检验时，式中：mr—筛余量，g D—筛孔尺寸，mm A—筛的面积，mm2 4.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 5.计算实验结果 6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。 7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。 8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。 9.计算细度模数μf(精确至0.01)。式中A1～A6依次为筛孔直径5.00～16.0mm筛上累计筛余百分率。 10.筛分析实验应采用两个试样进行平行实验，并以其实验结果的算术平均值作为测定值。如两次实验所得细度模数之差大于0.20，应重新进行实验。四、试验记录格式砂样取样数量克。筛孔尺寸（mm） 10 5

试验操作规程

试验操作规程编制/日期：批准/日期：

设计文件名称工频耐压台操作规程第1页共1页 1、耐压台使用间，外壳应安全可靠接地。 2、将耐压台的电源接好，接通电源开关，调整调压器，观察电压表指示和计时功能是否正常。 3、根据各工作耐压的需要电压值和计时时间，应事先对电压继电器，时间继电器进行调整到所需值，可调整电压继电器的指针来确定。 4、接入工频50Hz，交流220V电源，做一次空载开机试验，设其各元件动作是否达到预期的要求。 5、打开箱体后门，检查高压线是否接牢。 6、将耐压台电源输出线按检验标准规定的施加部位接在产品上。 7、根据设定好的试验时间，按检验标准对试品进行试验。 8、试验过程中，若试验仪发生异常或产生异味时，操作人员应立即切断电源，并及时向部门领导反应，请有关人员维修，待故障排除后，方可继续使用。 9、试验时，操作人员应穿好绝缘鞋，戴上绝缘手套，并对试验区域进行隔离，以确保安全。 10、试验结束后，应将调压器调整至零位，然后切断电源。每天下班前，操作人员应将试验仪周围的环境清扫干净。编制/日期：批准/日期：

设计文件名称绝缘电阻表操作规程第1页共1页 1、本仪表在使用时必须水平放置且远离外磁场。 2、在作绝缘测定时，将被测物的两端分别连接在“接地”及“线路”两端接线柱上，按额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。 3、在作通地测定时，将被测端接“线路”而以良好之地线接于“接地”柱上，按额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。 4、在进行电缆缆芯对缆壳的绝缘测定时，除将被测两端分别接于“接地”及“线路”两接线柱外，再将电缆壳芯之间的内层绝缘物接保护环（屏蔽）接线柱（以消除因表面漏电而引起的测量误差）。然后接额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。编制/日期：批准/日期：

砂石筛分析试验步骤

石子的筛分析试验

料的0.075mm通过率假设为0. （二）沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤： 1 . 称取一份试样，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至1%， 2 . 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。 3 . 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。 4 . 根据集料大小选择一组套筛，其底部为0 .075mm标准筛，上部为2 .36mm或4 .75mm筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得有集料倒出。 5. 重复2-4步骤，直至倒出的水洁净。 6. 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料倒入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。 7. 将搪瓷盘连同集料一起置（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至1%， m3与m4之差即为通过0.075mm部分。 8 . 将回收的干燥集料按干筛法分出0.075mm筛以上各筛的筛余量，此时 0.075mm筛上部分应为0。五、结果评定（一）干筛法筛分结果的计算 1、计算分计筛余率? 以各号筛筛余量及筛底存量的总和一筛分前试样的干燥总质量m0之差，作为筛分时的损耗，若大于0.3%，应重新进行试验。 m5=m0-( +m底) m。—用于干筛的干燥集料总质量，（g）； mi—各号筛上的分计筛余，g； i：—依次为0.075mm、0.15mm……至集料最大粒径的排序； m底—筛底(0.075mm以下部分)集料总质量(g)。 (2)分计筛余百分率干筛后各号筛上的分计筛余百分率Pi按下式计算，精确至0.1％。 Pi=mi/(mo-m5) 各符号意义同前。 (3)累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至O．1％。 (4)通过百分率各号筛的质量通过百分率Pi等于100减去该号筛累计筛余百分率，精确至0．1％。 (5)用筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0 .075mm筛的通过率。 (6)试验结果用两次试验的平均值表示，准确至0．1％。当两次试验结果，P0.075的差值超过1％时，试验应重新进行。

变压器试验安全操作规程

变压器试验安全操作规程 1．试验人员必须按照变压器试验规范、规程进行试验。2．试验人员进行试验前，应穿戴好规定的防护用品。试验时不得少于两人，并有明确分工，听从主试人统一指挥，不得擅自开启试验设备。3．被试品通电前，必须详细检查变压器油箱、油枕、防爆管，高、低压瓷瓶及油温、油标等情况是否良好，高压引线对地(或对外壳)应有安全距离，调压器应指零位，接线应正确无误，布线合理，各保护零(地)线可靠。4．被试变压器必须放在测试前或测试后，要对地进行放电，防止存电伤人和损坏仪表。5．通电时现场一切人员必须退出遮栏外或避入安全区域，方可送电。改换接线时必须确认被试品不带电，并得到主试人指令后，才能进入现场改换接线。6．所有安全指示系统：电铃、信号灯、门上的连锁开关等，必须灵敏可靠。7．系统合闸时，刀开关不得带电分合。合闸先合刀开关，分闸先分油开关。8．被试品与操作台之间必须有遮栏并有足够距离，应有保证操作人员安全的必要措施。操作人员必须思想集中，操作时不得与他人交谈，如发生故障应及时分闸。9．遮栏上装有红色指示灯，并挂有“高压试验”“严禁入内”或“止步”，“高压危险”等警示牌，通道应有专人看守。10．接用临时电源，应遵守临时线安全规程，接线必须安全可靠，必要时可装置继电保护。临时线路接好后，必须由主试人负责检查，方可送电使用。11．试验完毕(或因故工作中间停电时)应切断电源，并将操作部分恢复到使用前的位置，调压器回到零位。12．使用有储电性能的电器，如电容器等，

使用完毕(或中间调整时)应放电。放电人员须戴绝缘手套，站在绝缘垫上用放电杆放电。13．试验场地禁止吸烟，试验完毕及时清理试验场地。14．试验设备检修时，应将设备遮栏门(连锁开关)打开，并挂有“有人检修”，请勿合闸”的警示牌，工作完后立即取掉，其它人不准拿取。15．遵守电气高压试验一般规程。——摘自《机械工人安全技术操作规程》