控制柜选型标准

控制柜选型标准
控制柜选型标准

控制柜选型标准

本公司生产的系列控制柜按结构分为五种:轻型 GC 柜、重型GD 柜、防尘GF 柜、低压配电柜

GGD 及低压抽屉柜GCK 。

GC 柜采用标准KS 型钢为骨架,用标准件联接组装而成的控制柜适用于安装重量轻,如小容

量接触器等电器元件。安装较重的电器元件如容量较大的变压器、电抗器、

ME 开关、大容量接触

器时不许选用。 GD 柜采用2.5mm 厚钢板生产的以宽度为 80mm 的立柱和横梁为骨架,焊接而成的控制柜,适 用于安装重量大的电器元件。

GF 柜采用标准FA38型钢为骨架,用标准件连接组装而成的控制柜适用于防尘要求极高的场所, 出口产品必须选用此柜型。

GGD 柜和GCK 柜为国家标准的低压配电柜型号,设计低压配电柜时,必须选用此柜体。

设计时在项目计划,总装图中必须注明选用的柜体型号。柜体型号如下:

GD . □ □口 □口 □口 -F-R

柜型-

柜特征 柜高-

柜特征号:

A —前单门后板

B —前双门后板

GF —防尘柜 GDD —低压配电柜

GCK —低压抽屉柜

柜咼:

22 — 2200mm 20 —2000mm 18— 1800mm 16— 1600mm 14— 1400mm

柜宽: 06 — 600mm 08- 800mm 10 — 1000mm

柜深: 06 — 600mm 08- 800mm

10 — 1000mm 12— 1200mm GF 、GD 、GC 柜门采用如图所示形式,门锁用两个一点锁,门铰链采用三点式形式,一般为单门。 柜宽大于900mm 时可选用大小门或双门。柜体标志板采用钢板弯制,其外形尺寸为(柜宽 -10) *100。 GGD 柜体采用国家标准柜型。标志板采用铝合金标准件,其外型尺寸为(柜宽

-10)*60 GCK 柜体为抽屉柜,可根据器件容量选择相应的抽屉组合,标志板同 GGD 柜体。 GC —轻型柜

C —前后单门

D —前后双门 GD —重型柜

GGD 柜的外型尺寸及有关规定如下

:

GGD 柜体的外型图:

. __ B ,

GGD 柜的标住外型尺寸

GGD 柜高:2200mm

GGD 柜的宽 B : 600mm , 800mm 或 1000mm 门楣 【

仪表盘及上母排室

O

554 Ony2

下母井室

05

GGD 柜的深C: 800mm 或1000mm

GGD柜设计的几点说明:

电流表,电压表,信号灯,按钮及转换开关均装在仪表盘上。不许装在柜门上。元件多时,电

流表,电压

表装于上排,信号灯,按钮及转换开关装于下排。

参考图如下:

端子排采用标准安装。若端子少时也可装于侧面。

柜内安装底版全部选用镀锌标准件

零线母排装于母排室中。

GF柜有关规定:

(1)GF柜为全封闭型,一般只前侧开门。

(2)GF柜安装底版采用板,器件的安装均采用拉脚螺丝方式固定。

PA1

HL1 HL2 HL3 SB1 SB2

I- -I | a

I I I

S

75 - .75 150

800

PA2

16

有效使用面积

2008

通风窗安装位置

X)

I

790

电机的选型计算

3873滚珠丝杠电机选型计算 设计要求: 夹具加工件重量:W1=300kg 提升部位重量:W2=100kg 行走最大行程:S= 1200mm 最大速度:V=20000mm/min 使用寿命:Lt=20000h 滑动阻力:u=0。01 电机转数:N=1333RPM 运转条件: v(m/min) 加速下降时间:T1=0.75S 匀速下降时间T2=3S 减速下降时间T3=0.75S t(sec) 加速上升时间T4=0.75S 匀速上升时间T5=3S 减速上升时间T6=0.75S 匀速下降3s 1,螺杆轴径,导程,螺杆长度选定 a:导程(l) 由电机最高转数可得

L大于或等于V/N=20000/1333=15mm 即导程要大于15mm,根据THK样本得导程16mm 即L=16mm b:轴负荷计算 1,加速下降段 a1=V/T=20000/60X0.75=444(mm/s2)=0.444m/s2 f=u(W1+W2)xG=0.01(300+100)x9.8=40N F1=(W1+W2)xG-f-(W1+W2)xa1=(300+100)x9.8-40-(300+100)x0.444=3702N 2,匀速下降段 F2=(W1+W2)xG-f=(300+100)x9.8-40=3880N 3减速下降段 F3=(W1+W2)xG-f+(W1+W2)xa1=(300+100)x9.8-40+(300+100)x0.444=4058N 4 加速上升段 F4=(W1+W2)xG+f+(W1+W2)xa1=(300+100)x9.8+40+(300+100)x0.444=4137N 5,匀速上升段 F5=(W1+W2)xG+f=(300+100)x9.8+40=3960N

电气控制柜设计步骤

电气控制柜设计步骤内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

电控箱设计步骤 一、设计工艺 1、根据图纸(系统图、原理图)选主要部件; 2、按照功能、使用方法和制造标准排布主要器件; 3、根据排布结果选定箱(柜)尺寸(尽量选通用尺寸),校验器件排布结果; 4、根据图纸选其它辅助材料、元件; 5、绘制装配图、接线图,编制加工工艺卡; 6、采购所有器件、材料; 7、加工、或委托加工箱(柜)壳体; 8、按工艺卡装配主要器件,加工连接件、连接线; 9、按工艺卡装配附件、配件、接线; 10、整体装配完成,检验,试验(按产品生产标准要求项目进行); 11、按标准及合同要求进行产品包装,附检验合格证、试验记录。 12、送货出厂。 二、设计规程规范要求。 1、熟读设计方案任务书。掌握任务书中几点重要信息及参数,如果是在大型项目中,设计任务书会以合同的技术附件形式出现。这样就关系到控制箱的先进程度和设计制造的成本控制。只要掌握控制的自动化程度就行了,这关系到你下面的选型等工作。 2、根据控制要求进行方案性设计。如果是较大的项目这可以升级为可行性研究。即使是小的电控系统,起码也要列出不少2种的方案设计,在方案设计过程中,

要有详细的计算说明书,这样为你的设备设计提供依据,也是设计是否合理,是否科学的关键。直接关系到你的制造成本。 3、进行设备控制设计,选择最佳的方案后,再进行设备设计,这个设计阶段,主要是设备的选型,选择各种合理元器件要注意以下几点: 1)要能实现设计任务中要求的控制功能。 2)要保证设备一定的先进性(在一些技术附件中为有具体说明), 3)要控制好成本,不要盲目最求先进而造成不必要的成本浪费。 在确定所需要的各种元件设备后,就要进行原理图的设计,设计原理图时要根据自己的方案设计再结合所选电气元件的电气接线原理进行。 4、施工图设计。这里就不扯大工程设计步骤和要求了,单仅电控箱而言,根据所选元件的尺寸,综合考虑和选择电控箱的规格(国家有统一标准规格的电控箱柜台,也有非标的,非标的可根据你选择的电气元件进行规格设计)。 选择好或设计好电控箱的规格后,就可以进行箱内布置图的设计了,这个可以参照相关的电工工艺要求进行。 以下注意要点: 1)设备元件摆放布局合理、保证设备安全; 2)便于施工、检修等。 三、采购和安装调试规范要求。 1、根据上面的设备设计,设计出详细的材料清单,根据材料清单进行电气设备元件采购,这样就不会造成设备过剩浪费,或是设备出现短缺不足的现象。 2、根据上面的施工图设计,可以将采购回来的设备交予生产制造部门进行安装和接线了,并进行出场前的检验和测试。

配电柜、控制柜冷却风扇的选用

冷却风扇规格: 1. 80×80×25mm (SJ8025HA) 风量:16/10CFM(立方英尺每分钟) 2. 92×92×25mm (SJ9225HA) 风量:25/34CFM(立方英尺每分钟) 3. 120×120×38mm (SJ1238HA) 风量:84/100CFM(立方英尺每分钟) 4. 172×150×51mm (SJ1725HA) 风量:190/220CFM(立方英尺每分钟) 5. Φ160×65mm (SJ1606HA) 风量:260/300CFM(立方英尺每分钟) 6. 180×180×65mm (SJ1806HA) 风量:380/430CFM(立方英尺每分钟) 7. Φ220×60mm (SJ2206HA) 风量:430/490CFM(立方英尺每分钟) 8. 208×208×72mm (SJ2072HA) 风量:546CFM(立方英尺每分钟) 1CFM≈1.7m3/h CFM(立方英尺每分) 风扇半径的平方:平方英尺 时间:分钟 风速:英尺每分 CMM(立方米每分) CMH(立方米每时) LM(升每分钟) 1CMM=60CMH=35.245CFM=1000LM 通风过滤器规格: 1.FU9801A(C:带风扇):开孔尺寸――Φ90; 有效带风机风量:0.58m3/min;配用冷却扇规格:SJ8025 2.FU9802A(C:带风扇):开孔尺寸――Φ102; 有效带风机风量:0.88m3/min;配用冷却扇规格:SJ9225 3.FU9803A(C:带风扇):开孔尺寸――122×122; 有效带风机风量:2.80m3/min;配用冷却扇规格:CN52B5 4.FU9804A(C:带风扇):开孔尺寸――175×175; 有效带风机风量:5.8m3/min;配用冷却扇规格: SJ1725 5.FU9805A(C:带风扇):开孔尺寸――223×223 有效带风机风量:10.2m3/min;配用冷却扇规格:SJ2206 6.FU9806A(C:带风扇):开孔尺寸――283×283; 有效带风机风量: 16.0m3/min;配用冷却扇规格:SJ2072 也可以参考威图的过滤器风扇 1. SK332 2.107(带风扇):开孔尺寸――124×124; 有效带风机风量:43/50m3/h; 2. SK332 3.107(带风扇):开孔尺寸――177×177; 有效带风机风量:71/82m3/h 3. SK3325.107(带风扇):开孔尺寸――224×224; 有效带风机风量:170/82m3/h 4. SK3327.107(带风扇):开孔尺寸――292×292; 有效带风机风量:360/390m3/h 配电柜的冷却风扇的选用 以一个3 HP焓差试验室为例:

丝杆选型计算

1. 马达额定转速 3000 最高速度 250 mm/s 则 丝杆导程 *60 *1000 3000 2. 根据行程长度 100mm 则确定丝杆长度150mm 3. 轴向容许负荷的计算: C 0a : 基本额定静负荷 (kN ) F amax : 容许轴向最大负荷 (kN ) fs : 静的安全系数 C Oa fs 4. 选者滚珠丝杆轴径 ¢20mm 5. 其支撑方法为 固定-------自由 型 6. 滚珠丝杆的临界转速计算 N 1 : 临界转速 (min -1) L b 安装间距 E :杨氏模量 (*105N/mm 2) I : 螺杆轴的最小断面二次矩 ( mm 4) I=πd 41 /64 (d 1螺杆轴沟槽直径) r : 密度 *106kg/mm 3) A: d: 丝杆轴沟槽直径 (mm) λ:安装方式系数 D : 滚珠中心径 N 1 =λ*(d/ L 2b )*107=*(1502)* 107= rpm N 2 =7000/D=7000/= rpm 由于N 2< N 1 所以选较小的为临界转速,即 滚珠丝杆的临界转速为N 2 故选马达的转速为 3000rpm 7. 丝杆轴的刚性计算: Ks 螺杆轴轴向刚性 E :杨氏模量 (*105N/mm 2) d: 螺杆轴沟槽直径 (mm) L: 安装间距 (mm) Ks=πd 2E/(4*1000*L) =* **105/(4*1000*150)=um 而BNF2005 的刚性为380N/um, 故满足其要求。 8.定位精度 =5mm F amax = C 0a = 10*= 30KN

当压头由L a 运行到L b 时,轴向刚性产生的误差 K s1=(π* **105 )/4000*50= N/um K s2 =(π* **105 )/4000*150=um δ1=1891/= δ2=1891/= 则定位误差为:δ2 -δ1= 9.丝杆扭矩计算: T 1 摩擦扭矩 (N/mm) F a 轴向负荷 (N ) ι 丝杆导程 (mm) η 丝杆的效率 (~) A 减速比 M 上模盖和滚珠螺母的质量和 (Kg) a 加速度 g 重力加速度 T max = T 3 = F a3*ι*A/(2*π*η)= N/m F a1=M (a-g)=*= N F a2 =M(g+a)=*(5+= N F a3 =10000+M(a+g)=10000++= N F a4 = F a5 = F a7 =Mg=*= N F a6 = F a2 = N

滚子链及链轮的选择计算

中国第一重型机械集团公司标准 滚子链及链轮的选择计算 JB/ZQ 4176-2006代替JB/ZQ 4176-97 中国第一重型机械集团公司 2008-12-01批准 2008-12-31实施本标准适用于GB /T 1243-2006链传动的选择计算。1选择链传动的基本要求: 1.1链传动应考虑的主要因素: 1.1.1链板和销轴能承受传递的拉力。 1.1.2链轮所承受的工作负荷。 1.1.3衬套和销轴之间的铰接磨损,在要求寿命期限内应保持许用极限。1.1.4齿面的磨损在要求寿命期限内应保持许用极限。1.2为了得到链传动的满意寿命,必须做到:1. 2.1链轮有足够的润滑; 1.2.2链条伸长的补偿有张紧措施,空程垂度小于中心距1%。1.2.3空程和负荷程的振动或整个传动的扭转振动能得到制止。1.3链传动计算选择时有关参数的确定要求: 1.3.1滚子链以极低速度或动载运行时,动拉力按公式F d =F ·f 1来计算,不考虑离心力,其值不超过最小断裂力的0.15倍。 1.3.2选取链条至少必须知道所传递的功率、小链轮转速及估算出的附加动载荷等。 1.3.3链轮最小齿为17。在中、高速或最大允许载荷范围运行时,小链轮齿要淬火,齿数尽可能为21。链轮最大齿数为150齿。 下列齿数优先选择:17、19、21、23、25、38、57、76、95、114。1.3.4链传动的最佳中心距是链节距的30~50倍,小链轮最小包角为120°。 1.3.5当链传动方向与水平面倾斜角大于60°时,必须要用张紧轮、张紧轴或其它相应的方法把链张紧(见图1)。 图1 1.3.6大节距单排链和小节距多排链经常采用,多排链在位置上受到限制,但可采用较小直径的链轮,这样在一定的条件下还可达到较高的转速。1 后退 返回分目录返回总目录

电机减速器的选型计算实例

电机减速器的选型计算 实例 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电机减速机的选型计算1参数要求 配重300kg,副屏重量为500kg,初选链轮的分度圆直径为164.09mm,链轮齿数为27,(详见misimi手册P1145。副屏移动的最大速度为0.5m/s,加速时间为1s。根据移动屏实际的受力状况,将模型简化为: 物体在竖直方向上受到的合力为: 其中: 所以: 合力产生的力矩: 其中:r为链轮的半径 链轮的转速为: 2减速机的选型 速比的确定: 初选电机的额定转速为3000r/min 初选减速器的速比为50,减速器的输出扭矩由上面计算可知:193.6262Nm 3电机的选型 传动方式为电机—减速机—齿轮-链轮-链条传动,将每一级的效率初定位为0.9,则电机的扭矩为: 初选电机为松下,3000r/min,额定扭矩为:9.55Nm,功率3kw转子转动惯量为 7.85X10-4kgm2带制动器编码器,减速器为台湾行星减速器,速比为50,额定扭矩为650NM 4惯量匹配 负载的转动惯量为:

转换到电机轴的转动惯量为: 惯量比为: 电机选型手册要求惯量比小于15,故所选电机减速器满足要求 减速机扭矩计算方法: 速比=电机输出转数÷减速机输出 ("速比"也称"传动比")知道电机功率和速比及,求减速机扭矩如下公式: 减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数 知道扭矩和减速机输出转数及使用系数,求减速机所需配电机功率如下公式:电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数

链条标准和设计选型

链条标准与设计选型 中国链条标准 GB/T 1243-1997:短节距传动用精密滚子链和链轮 GB/T 3579-1983:自行车链条 GB/T 4140-1993:输送用平顶链和链轮 GB/T 5269-1999:传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997:重载传动用弯板滚子链和链轮 GB/T 6076-1985:传动用短节距精密套筒链 GB/T 8350-1987:输送链、附件和链轮 GB/T 10855-1989:传动用齿形链及链轮 GB/T 10857-1989:S型、C型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993:摩托车链条 GB/T 15390-1994:工程用钢制焊接弯板链和链轮 JB/T 17482-1998:输送用模缎易拆链 JB/T 3876-1999:加重系列传动用短节距精密滚子链 JB/T 5398-1991:工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB/T 6074-1995:板式链、端接头及槽轮 JB/T 6367-1992:保护拖链形式尺寸 JB/T 7054-1993:瓶装啤酒灌装线滚子输送链 JB/T 7350-1993:小规格链条包装 JB/T 7364-1994:倍速输送链 JB/T 7427-1994:滚子链和套筒链链轮滚刀

JB/T 8545-1997:自动扶梯梯级链、附件和链轮 JB/T 8546-1997:双铰接输送链 JB/T 8820-1998:摩托车传动链条磨损性能试验规 JB/T 8883-1999:农业机械用夹持输送链 JB/T 8920-1999:工程塑料链节轻型输送链 JB/T 9152-1999:滑片式无级变速链 JB/T 9153-1999:双链冷拔机用直板滚子链和链轮 JB/T 9154-1999:埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮 SY/T 5595-1997:油田链条和链轮 国际标准学会(ISO))链条标准 ISO 487-1998:S型和C型钢制滚子链、附件和链轮 Type S and C Steel Roller Chains, Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994:短节距精密传动滚子链和链轮 Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels ISO 1275-1995:传动和输送用双节距精密滚子链和链轮 Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and Conveyors ISO 1395-1977:短节距传动精密套筒链和链轮(1997年修订) Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment) ISO 1977-2000:输送链、附件和链轮 (公制和英制) Conveyor Chains, Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992:传动用重载弯板滚子链 Heavy Duty Cranked Link Transmission Chains

步进电机——步进电机选型的计算方法

步进电机——步进电机选型的计算方法 步进电机选型表中有部分参数需要计算来得到。但是实际计算中许多情况我们都无法得到确切的机械参数,因此,这里只给出比较简单的计算方法。 ◎驱动模式的选择 驱动模式是指如何将传送装置的运动转换为步进电机的旋转。 下图所示的驱动模式包括了电机的加/减速时间,驱动和定位时间,电机的选型基于模式图。 ●必要脉冲数的计算 必要脉冲数是指传动装置将物体从起始位置传送到目标位置所需要提供给步进电机的脉冲数。必要脉冲数按下面公式计算: 必要脉冲数= 物体移动的距离 距离电机旋转一周移动的距离× 360 o 步进角 ●驱动脉冲速度的计算 驱动脉冲速度是指在设定的定位时间中电机旋转过一定角度所需要的脉冲数。 驱动脉冲数可以根据必要脉冲数、定位时间和加/减速时间计算得出。 (1)自启动运行方式 自启动运行方式是指在驱动电机旋转和停止时不经过加速、减速阶段,而直接以驱动脉冲速度启动和停止的运行方式。 自启动运行方式通常在转速较低的时候使用。同时,因为在启动/停止时存在一个突然的速度变化,所以这种方式需要较大的加/减速力矩。 自启动运行方式的驱动脉冲速度计算方法如下: 驱动脉冲速度[Hz]= 必要脉冲数[脉冲]

定位时间[秒] (2)加/减速运行方式 加//减速运行方式是指电机首先以一个较低的速度启动,经过一个加速过程后达到正常的驱动脉冲速度,运行一段时间之后再经过一个减速过程后电机停止的运行方式。其定位时间包括加速时间、减速时间和以驱动脉冲速度运行的时间。 加/减速时间需要根据传送距离、速度和定位时间来计算。在加/减速运行方式中,因为速度变化较小,所以需要的力矩要比自启动方式下的力矩小。加/减速运行方式下的驱动脉冲速度计算方法如下: 必要脉冲数-启动脉冲数[Hz]×加/减速时间[秒] 驱动脉冲速度[Hz]= 定位时间[秒]-加/减速时间[秒] ◎电机力矩的简单计算示例 必要的电机力矩=(负载力矩+加/减速力矩)×安全系数 ●负载力矩的计算(TL) 负载力矩是指传送装置上与负载接触部分所受到的摩擦力矩。步进电机驱动过程中始终需要此力矩。负载力矩根据传动装置和物体的重量的不同而不同。许多情况下我们无法得到精确的系统参数,所以下面只给出了简单的计算方法。 负载力矩可以根据下面的图表和公式来计算。 (1)滚轴丝杆驱动

变频水泵控制柜的选型说明

变频水泵控制柜的选型说明 变频水泵控制柜系统通过测到的管道压力,经变频器系统内置的PID调节器运算,调节输出频率,然后实现管网的恒压供水。变频器的频率超限信号(一般可作为管网压力极限信号)可适时通知PLC的进行变频泵切换。为防止水锤现象的产生,泵的开关将联动其出口阀门。 变频水泵控制柜工作原理如下: 各类直接从市政管网进水的水池(箱)。如:各类建筑的地面蓄水池的进水,地面锅炉的冷水补水,地面空调系统冷却水循环水池的补水,地面热水循环水池的补水,消防和喷淋专用地面蓄水池的进水.智能变频恒压供水节能控制柜,变频供水节能控制柜假设整个系统由四 台水泵,一台变频器,一台PLC的和的PID和一个压力变送器及若干辅助部件构成。各部分功能如下:安装于供水管道上的压力变送器将管网压力转换成1-5伏的电信号;变频调速器用于调节水泵转速以调节流量;PLC的用于逻辑切换。 此外,上述系统还配备了外围辅助电路,以保障自动控制系统出现故障时可通过人工调节方式维持系统运行,保证连续生产。 特点 根据水池(箱)内水位的高低自动控制电磁阀(或电动阀)的启闭,以控制水箱(池)的进水并使水池(箱)自动保持一定水量供用户使用。 选型说明 变频水泵控制柜主要由变频控制箱,压力传感器,水泵等组成。变频控制柜由断路器,变频器,接触器,中间继电器,PLC的等组成。 1、变频水泵控制柜系统选用原则 2、水泵扬程应大于实际供水高度。 3、水泵流量总和应大于实际最大供水量。

变频水泵控制柜选型:用户可根据供水量和供水高度确定水泵型号及台数,然后对控制柜进行选型。 结论 一个质量较高的变频控制箱,从设计,工艺,制作制造,运输,包装,是实际要求较高的产品,要求各个环节质量保障,才能作出较高质量和水平的控制柜。

室外一体化集成机柜选型规格书

室外一体化集成机柜选型规格书 项目名称 文档编号 版本号V1.0.0 作者史跃文 版权所有 大唐移动通信设备有限公司 本资料及其包含的所有内容为大唐移动通信设备有限公司(大唐移动)所有,受中国法律及适用之国际公约中有关著作权法律的保护。未经大唐移动书面授权,任何人不得以任何形式复制、传播、散布、改动或以其它方式使用本资料的部分或全部内容,违者将被依法追究责任。 文档更新记录

目录 1引言 ........................................... 错误!未定义书签。 编写目的.......................................... 错误!未定义书签。 预期读者和阅读建议................................ 错误!未定义书签。 参考资料.......................................... 错误!未定义书签。 缩写术语.......................................... 错误!未定义书签。2器件基本情况.................................... 错误!未定义书签。 器件名称.......................................... 错误!未定义书签。 器件说明: ......................................... 错误!未定义书签。3技术要求........................................ 错误!未定义书签。 外形尺寸图及说明.................................. 错误!未定义书签。 设备总体技术指标.................................. 错误!未定义书签。 机柜布局和结构要求................................ 错误!未定义书签。 机柜布局和功能区划分.......................... 错误!未定义书签。 机柜舱门技术要求.............................. 错误!未定义书签。 设备舱技术要求................................ 错误!未定义书签。 温控舱技术要求................................ 错误!未定义书签。 电池舱技术要求................................ 错误!未定义书签。 其它技术要求.................................. 错误!未定义书签。 机柜材料要求.................................. 错误!未定义书签。4样品常规检测.................................... 错误!未定义书签。5可靠性检测...................................... 错误!未定义书签。6包装、运输及存储................................ 错误!未定义书签。7质量要求........................................ 错误!未定义书签。 供应商接口........................................ 错误!未定义书签。 产品规格书........................................ 错误!未定义书签。

滚珠丝杠的选型计算

滚珠丝杠的选型计算 摘要: 随着机床及自动化行业的高速发展,滚珠丝杠的使用变得越来越广泛。许多机械工程师在对自己的设备所需要的滚珠丝杠选型时,面对丝杠资料上给的复杂的计算公式和繁杂选型步骤,感觉无从下手,不知道那些是需要重点考虑的关键点。为了使滚珠丝杠的选型步骤更为清晰简便,更既具备可操作性,我结合多年来丝杠的选型经验,对丝杠的选型做了一些归纳、简化,让丝杠的选型选型更为简单明了。顺便对应的伺服电机的选型也做说明。 关键词:滚珠丝杠、计算选型、伺服电机、机床、自动化。 一、确认使用条件: 1、被移动负载的质量:M (KG) 2、丝杠的安装方向:水平、垂直、倾斜; 3、沉重导轨的形式:线轨、平面导轨、 4、丝杠的行程:L (mm) 5、负载移动的速度:v (m/s) 6、负载需要的加速度:a (m/s^2) 7、丝杠的精度:C3到C7级 8、丝杠使用的环境:特殊环境需求的考虑。 二、简化计算选型: 举例,使用条件如下: 1、被移动负载重量:M=50kg; 2、安装方向:垂直安装; 3、导轨形式:线性滑轨 4、速度:v=0.2m/s 5、加速时间:t=0.1s 6、行程:1000mm; 7、精度:0.1mm 三、计算过程: 1、计算加速度:a=v/t=0.2/0.1=2m/s^2 (v:速度;t:加速时间) 2、计算丝杠的最大轴向力:F=Mgμ+Ma +Mg (水平运动,去除Mg选型,M负载重

量;g重力加速度9.8;μ:摩擦系数,平面导轨取值0.1,线轨取值:0.05;a加速度) F=50*9.8*0.05+50*2+50*9.8=614.5N 3、计算出丝杠的轴向负载以后,选型会出现两个分支,一种情况是客户不知道设备的设 计寿命年限,以及每一年中丝杠的使用平率,不做精确的丝杠寿命校核。那么我们推荐一种简单可行的方法,就是查询丝杠资料中的动负荷值C。结合第7项精度0.1mm 的要求,我们推荐常备FSI螺帽形式的丝杠,尺寸参数表如下: 根据丝杠的轴向推力:F=614.5N=62.7kgf;我们推荐将F乘以4~8之间的一个系数,对于使用平率低,可靠度要求不高的情况,我们推荐4倍系数,对于可靠度要求较高,我们推荐8倍的系数。 根据举例:F*8=62.7*8=501.6kgf;查询丝杠的表格,16-5T3的丝杠,其动负荷是1000kgf; 大于501.6kgf,所以16-5T3的丝杠可以满足要求;该型号表示,丝杠的公称直径为16mm;丝杠导程为5mm; 4、对于丝杠寿命有明确要求的选型,举例如下: 根据此前的举例,丝杠用20s做一次往返运动,停留10s在进行下一个循环。每天工作16小时,每年工作300天,设计寿命10年。则计算丝杠的转数寿命为: L=1000/5*2*2*60*16*300*10 (1000是行程,5是导程,2是往返,2是每分钟2次,

电机选型计算-个人总结版

电机选型-总结版 电机选型需要计算工作扭矩、启动扭矩、负载转动惯量,其中工作扭矩和启动扭矩最为重要。 1工作扭矩T b计算: 首先核算负载重量W,对于一般线形导轨摩擦系数μ=0.01,计算得到工作力F b。 水平行走:F b=μW 垂直升降:F b=W 1.1齿轮齿条机构 一般齿轮齿条机构整体构造为电机+减速机+齿轮齿条,电机工作扭矩T b的计算公式为: T b=F b?D 2 其中D为齿轮直径。 1.2丝杠螺母机构 一般丝杠螺母机构整体构造为电机+丝杠螺母,电机工作扭矩T b 的计算公式为: T b=F b?BP 2πη 其中BP为丝杠导程;η为丝杠机械效率(一般取0.9~0.95,参考下式计算)。 η=1?μ′?tanα1+μ′ tanα

其中α为丝杠导程角;μ’为丝杠摩擦系数(一般取0.003~0.01,参考下式计算)。 μ=tanβ 其中β丝杠摩擦角(一般取0.17°~0.57°)。 2启动扭矩T计算: 启动扭矩T为惯性扭矩T a和工作扭矩T b之和。其中工作扭矩T b 通过上一部分求得,惯性扭矩T a由惯性力F a大小决定: F a=W?a 其中a为启动加速度(一般取0.1g~g,依设备要求而定,参考下式计算)。 a=v t 其中v为负载工作速度;t为启动加速时间。 T a计算方法与T b计算方法相同。 3 负载转动惯量J计算: 系统转动惯量J总等于电机转动惯量J M、齿轮转动惯量J G、丝杠转动惯量J S和负载转动惯量J之和。其中电机转动惯量J M、齿轮转动惯量J G和丝杠转动惯量J S数值较小,可根据具体情况忽略不计,如需计算请参考HIWIN丝杠选型样本。下面详述负载转动惯量J的计算过程。 将负载重量换算到电机输出轴上转动惯量,常见传动机构与公式如下:

电气控制柜中的元器件如何选择大小

电气控制柜中的元器件如何选择大小 电气控制柜元器件总空开大小的选择: ①元器件总空开的额定电压≥线路的额定电压; ②元器件总空开额定电流≥各个支路的计算负载电流; ③元器件总空开的极限通断能力≥线路中最大的短路电流。 ④线路末端单相对地短路电流≥1.25倍总空开瞬时(或短延时)脱扣整定电流。 ⑤脱扣器的额定电流≥线路的计算电流。 ⑥欠电压脱扣器的额定电压=线路的额定电压。 ⑦元器件总空开的分励脱扣器额定电压=控制电源电压。 断路器作为上下级保护时,其动作应有选择性,上下级间应相互配合,并注意如下问题: 1)断路器的上下级动作为选择性时,应注意电流脱扣器整定值与时间配合,通常上级断路器的过载长延时和短路短延时的整定电流,宜不小于下级断路器整定值的1.3倍,以保证上下级之间的动作选择性。一般情况下第一级断路器(如变压器低压侧进线)宜选用过载长延时、短路短延时(0~0.5s延时可调)保护特性,不设短路瞬时脱扣器。第二级断路器宜选用过载长延时、短路短延时、短路瞬时及接地故障保护等。母联断路器宜设过载长延时、短路短延时保护。第一级和第二级短路延时,应有一个级差时间,宜不小于0.2 s。 2)当上一级为选择型断路器,下一级为非选择型断路器时,上级断路器的短路短延时脱扣器整定电流,应不小于下级断路器短路瞬时脱扣器整定电流的1.3倍;上级断路器瞬时脱扣器整定电流,应大于下级断路器出线端单相短路电流的1.2倍。 3)当上下级都为非选择型断路器时,应加大上下级断路器的脱扣器整定电流值的级差。上级断路器长延时脱扣器整定电流宜不小于下级断路器长延时脱扣器整定电流2倍;上级断路器的瞬时脱扣器整定电流应不小于下级断路器瞬时脱扣器整定电流的1.4倍。 4)当下级断路器出口端短路电流大于上级断路器的瞬时脱扣器整定电流时,下级断路器宜选用限流型断路器,以保证选择性的要求。 5)上下级断路器距离很近时,出线端预期短路电流差别很小时,则上级断路器宜选用带有短延时脱扣器,使之延时动作,以保证有选择配合。 6)断路器的脱扣器和时限的整定一般可参照下列原则:长延时脱扣器整定电流可按脱扣器额定电流Ie的0.9~1.1倍,时限可按15 s选定。短延时脱扣器整定电流可按脱扣器额定电流Ie的3~5倍选取,时限可按0.1 s、0.2 s和0.4 s选取。瞬时脱扣器整定电流可按脱扣器额定电流Ie的10~15倍选取

控制柜选型标准

控制柜选型标准 本公司生产的系列控制柜按结构分为五种:轻型 GC 柜、重型GD 柜、防尘GF 柜、低压配电柜 GGD 及低压抽屉柜GCK 。 GC 柜采用标准KS 型钢为骨架,用标准件联接组装而成的控制柜适用于安装重量轻,如小容 量接触器等电器元件。安装较重的电器元件如容量较大的变压器、电抗器、 ME 开关、大容量接触 器时不许选用。 GD 柜采用2.5mm 厚钢板生产的以宽度为 80mm 的立柱和横梁为骨架,焊接而成的控制柜,适 用于安装重量大的电器元件。 GF 柜采用标准FA38型钢为骨架,用标准件连接组装而成的控制柜适用于防尘要求极高的场所, 出口产品必须选用此柜型。 GGD 柜和GCK 柜为国家标准的低压配电柜型号,设计低压配电柜时,必须选用此柜体。 设计时在项目计划,总装图中必须注明选用的柜体型号。柜体型号如下: GD . □ □口 □口 □口 -F-R 柜型- 柜特征 柜高- 柜特征号: A —前单门后板 B —前双门后板 GF —防尘柜 GDD —低压配电柜 GCK —低压抽屉柜 柜咼: 22 — 2200mm 20 —2000mm 18— 1800mm 16— 1600mm 14— 1400mm 柜宽: 06 — 600mm 08- 800mm 10 — 1000mm 柜深: 06 — 600mm 08- 800mm 10 — 1000mm 12— 1200mm GF 、GD 、GC 柜门采用如图所示形式,门锁用两个一点锁,门铰链采用三点式形式,一般为单门。 柜宽大于900mm 时可选用大小门或双门。柜体标志板采用钢板弯制,其外形尺寸为(柜宽 -10) *100。 GGD 柜体采用国家标准柜型。标志板采用铝合金标准件,其外型尺寸为(柜宽 -10)*60 GCK 柜体为抽屉柜,可根据器件容量选择相应的抽屉组合,标志板同 GGD 柜体。 GC —轻型柜 C —前后单门 D —前后双门 GD —重型柜

最新链条选型实例教学文案

链条选型实例 1.确认输送条件 输送装置种类:轻微冲击,载荷恒定输送机 输送方向:垂直 输送装置速度:0.31m/s 运行距离:5100mm 有无润滑:定期人工润滑 输送环境:工厂 2.所用字母表示含义 V:输送速度(m/s) H:链轮中心距 M:运行部分重量 W:输送整体重量 f1:运行摩擦系数 :传动机械效率 P:电动机额定功率 :单排链额定功率 :额定功率 S:安全系数 K:输送装置运行阻力系数 3.链轮链条选型 电动机额定功率=1.5KW,减速机传动比25,50Hz频率下工作额定转速1430r/min,输出转矩T=22.6kgm。 额定输出转速为: 小链轮齿数z=17,则大链轮齿数为17,链轮中心距a=5582mm,; 由图1-2主动链轮齿数系数为 由图1-1查得工况系数,单排链,两组链条传动,单边链条计算功率为

——工况系数,见表1-1 ——主动链轮齿数系数,见图1-1 ——多排链系数 P——传动的功率,KW 图1-1 图1-2 主动链轮转速计算 使用变频器调整电机频率为90Hz,此时输出转速为: 则

图1-3 由图1-3 得,当,可选08A,节距为12.7. 4.校核链条最大张力 由 由图1-4可知,输送装置为低速传动,故链条主要承受静载荷 货叉自重30Kg,承重50Kg,横移组自重200Kg,运行阻力为: F=mg=280=5488N 单边链条受力为: F=5488/2=2.74KN 式中:m=30+50+200kg=280kg 由图1-4可知08A单链抗拉强度 故满足使用要求

图1-4 论《阿Q正传》的悲喜剧特色 ——从阿Q个人的悲哀到国民的劣根性 摘要:鲁迅的《阿Q正传》是中国现代小说史上的一个杰出成就,也是最早被介绍到世界上的中国现代小说。作者在书中所塑造的阿Q这一形象,是一个落后不觉悟的、带有精神病态的农民形象,是在封建势力的压迫剥削下充满矛盾与悲哀的悲剧形象。《阿Q正传》具有广泛的社会意义,是鲁迅长期以来关注和探讨国民性的结果。作者运用外冷内热的表现手法,用他犀利的解剖刀将阿Q的形象上升至整个国民性的高度,在哀其不幸、怒其不争同时又深感痛惜、憎恶和鄙夷的情感中,力图找出中国国民性中的缺点和劣点,从而试图寻求出一条改造国民性、复兴中华民族的道路。

电机选型计算公式总结

电机选型计算公式总结功率:P=FV(线性运动) T=9550P/N(旋转运动) P——功率——W F——力——N V——速度——m/s T——转矩——N.M 速度:V=πD N/60X1000 D——直径——mm N——转速——rad/min 加速度:A=V/t A——加速度——m/s2 t——时间——s

力矩:T=FL 惯性矩:T=Ja L ——力臂——mm (圆一般为节圆半径R ) J ——惯量——kg.m2 a ——角加速度——rad/s2 1. 圆柱体转动惯量(齿轮、联轴节、丝杠、轴的转动惯量) 对于钢材:341032-??=g L rD J π M-圆柱体质量(kg); D-圆柱体直径(cm); L-圆柱体长度或厚度(cm); r-材料比重(gf /cm 3)。2. 丝杠折算到马达轴上的转动惯量: 2i Js J = (kgf·cm·s 2) J s –丝杠转动惯量 i-降速比,1 2z z i =3. g w 2s 2??? ??=π (kgf· 角加速度a=2πn/60t v -工作台移动速度(cm/min); n-丝杠转速(r/min); w-工作台重量(kgf); g-重力加速度,g = 980cm/s 2; s-丝杠螺距(cm)2. 丝杠传动时传动系统折算到驱轴上的总转动惯量:

J 1-齿轮z 1及其轴的转动惯量; J 2-齿轮z 2的转动惯量(kgf·cm·s 2); J s -丝杠转动惯量(kgf·cm·s 2); s-丝杠螺距,(cm); w-工件及工作台重量(kfg).5. 齿轮齿条传动时折算到小齿轮轴上的转动惯量2g w R J (kgf·cm·s 2) R-齿轮分度圆半径(cm); w-工件及工作台重量(kgf) 6. J 1,J 2- Ⅱ轴上齿轮的转动惯量(kgf·cm·s 2); R-齿轮z 分度圆半径(cm); w-工件及工作台重量(kgf)

如何正确选型PLC机柜

上海宣墨电气科技有限公司,专业来图加工威图式电气柜,品质第一,注重细节。

材料:冷轧钢板表面处理:机柜浸涂底漆,外部为粉末涂层,颜色可分RAL7032和RAL7035两种,织纹,安装板则为镀锌防护等级:IP56(按GB4205-1993)标准配置:门板、柜体、密封条、接地套件、安装板、门锁、后背板箱体:1.5mm 门板:2.0mm 安装板:2.5mm 背板:1.5mm 产品特点: 1. 暗铰链,不会突出在门框内和柜中。易于安装,脱换门板也便捷 2. 箱门离地很高约为25mm 3. 安装板可利用塑料滑引器通过导轨从正面推入箱内 4. 2.5mm厚的安装板两边有C型折边,使得安装板更牢固也便于搬运 5. 机柜浸涂底漆,所有的角落及边缘都均匀地涂上保护层,达到最好的防护效果 6. 箱底配有三块衬板,可脱卸互相替换使用,易于导入电缆和加工 7. 特殊的长方形框架可以用螺丝固定在箱门上,框架上每隔25mm有一个螺丝孔,用来固定电缆等 8. 接地线可接到箱体和门板上

材料:304不锈钢板表面处理:拉丝,安装板则为镀锌防护等级:IP56(按GB4205-1993)标准配置:门板、柜体、密封条、接地套件、安装板、门锁、后背板箱体:1.5mm 门板:2.0mm 安装板:2.5mm 背板:1.5mm 产品特点: 1. 暗铰链,不会突出在门框内和柜中。易于安装,脱换门板也便捷 2. 箱门离地很高约为25mm 3.安装板可利用塑料滑引器通过导轨从正面推入箱内 4. 2.5mm厚的安装板两边有C型折边,使得安装板更牢固也便于搬运 5. 箱底配有三块衬板,可脱卸互相替换使用,易于导入电缆和加工 6. 特殊的长方形框架可以用螺丝固定在箱门上,框架上每隔25mm有一个螺丝孔,用来固定电缆等 7. 接地线可接到箱体和门板上

链条选型标准

ISO前言 ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行 本国际标准附录A是标准的组成部分,附录B和附录c仅仅作为信息提供 本国际标准包括了世界上大多数国家应用的链条尺寸范围并且对现有许多国家标准中的不同尺寸、强度与其他数据进行了统一,同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范围 本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条。为此,链条节距范围从12. 7 m-到76. 2 mm,包括了两种系列,一种冠以字头A,是起源于西半球的美国为中心的标准;另一种冠以字头B,是起源于英国的在欧洲流行的标准。两种系列相互补充,覆盖了最为广泛的应用领域。 两种系列的链条原先均采用英制单位。附录B`所列的是原始数值 标准第5部分涉及的是链轮。本标准包括的链轮代表了统一的世界上各有关的国家标准,特别是包括了与齿形有关的完整的公差值。 标准规定的尺寸保证了所给尺.}j-的完全互换,以及提供了链条修理时单个链节的互换。 短节距传动用精密滚子链和链轮 范围 本标准规定了短节距传动用精密滚子链和链轮的结构型式、尺寸、公差.氏度测量、预拉载荷及最小

杭拉载荷等 本标准适用于机械传动和类似应用的单排和多排结构短节距精密滚子链及其配用的链轮 本标准适用于自行车、摩托车和短节距传动用精密套筒链链轮,但不适用于自行车和摩托车链条 它们已分别till入(iB 3579与GB/1 14212中 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性。 GB 9785-88 链条、链轮术语 GB 1800-- 79 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB 1801-79公差与配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合 GB 1802-79 公差与配合尺、1一人于500至3 150 mm常用孔、轴公差带。 3 链条 3.1 链条及其零部件的术语 链条及其零部件的术语见图1和图2图1,图2中的链板不是实际形状的规定,仅是示例

丝杠的选型及计算

丝杠的选型及计算 3.1丝杠的介绍 3.1.1丝杠螺母机构基本传动形式: 丝杠螺母机构又称螺旋传动机构。它主要用来将旋转运动变为直线运动或将直线运动变为旋转运动,有以传递能量为主的(如螺旋压力机),也有以传递运动为主的(如工作台的进给丝杠)。 丝杠螺母机构有滑动摩擦和滚动摩擦之分。滑动丝杠螺母机构结构简单,加工方便,制造成本低,具有自锁功能。但其摩擦阻力大,传动效率低(30%~40%)。滚动丝杠螺母机构虽然结构复杂制造成本高。但其最大优点是摩擦阻力小,传动效率高(92%~98%),因此选用滚动丝杠螺母机构。 根据工作台运动情况,应选择丝杠传动螺母移动的形式,该传动形式需要限制螺母的转动,故需导向装置。其特点是结构紧凑,丝杠刚性较好,适用于工作行程较大的场合。 3.1.2滚珠丝杠副的组成及特点: 滚珠丝杠副是一种新型螺旋传动机构,其具有螺旋槽的丝杠与螺母之间装有中间传动元件—滚珠。滚珠丝杠螺母机构由丝杠,螺母,滚珠,和反向器等四部分组成。当丝杠转动时,带动滚珠沿螺纹滚道滚动,为防止滚珠从滚道端面掉出,在螺母的螺旋槽两端设有滚珠回程引导装置构成滚珠的循环返回通道,从而形成滚珠流动的闭合通路。 滚珠丝杠副与滑动丝杠副相比,除上述优点外,还具有轴向刚度高,运动平稳,传动精度高,不易磨损,使用寿命长等优点。但由于不能自锁,具有传动的可逆性,在用做升降传动机构时,需要采取制动等措施。 3.1.3滚珠丝杠的结构形式 按照用途和制造工艺的不同,滚珠丝杠副的结构形式很多。一般,根据钢球的循环形式,消除轴向间隙和调整预紧的方法以及螺纹滚道法向截面形状的不同,将其区分成不同的结构形式进行研究。 1)钢球循环方式 按钢球返回时是否脱离丝杠表面可分为内循环和外循环两大类,见表3-1[1]。若钢球在循环过程中,始终与丝杠表面保持接触,称内循环;否则,称外循环。通常,把在同一螺母上所具有的循环回路的数目,称为钢球的列数,常用的有2~4列。而把每一循环回路中钢球所经过的螺纹滚道圈数(导程数)称为工作圈。

相关文档
最新文档