注塑件生产加工工艺的生产技术

本技术公开了一种注塑件生产加工工艺，涉及电气产品注塑件的技术领域，按照制粒注塑成型表面处理表面喷涂的生产加工工艺配合专用模具对注塑件进行生产加工，其生产出的注塑件强度较高、成品率较高。

权利要求书

1.一种注塑件生产加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)、制粒，所述原材料造粒包括以下工序：

工序11)、备料：按照质量分数计，按照PC塑料：碳纤维＝1：1进行混合；

工序12)、搅拌：将混合后的PC塑料和碳纤维注入搅拌罐内搅拌均匀；

工序13)、制备：将搅拌均匀后的PC塑料和碳纤维注入与切粒机联用的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机其中螺杆转速为110r/min,且第一段温度为230℃，第二段温度为220℃，第一段温度为210℃，第一段温度为200℃，第一段温度为190℃；

工序14)、冷却：将经过双螺杆挤出机挤出的塑料原料进行冷却；

工序15)、切粒：冷却后的塑料原料通入切粒机中进行切粒，切粒机的切刀速度为60r/min；工序16)、转运：将切粒后形成的塑料颗粒收集至转运箱中，进入下一步骤；

步骤2)、注塑成型，将步骤1)中得到的塑料颗粒熔融并注射到双金属螺杆的注塑机中，成型得到注塑件；

步骤3)、表面处理，利用修剪到对成型的注塑件的边角进行修边，然后利用1000-1200目的

砂纸对修边处进行打磨。

步骤4)、表面喷涂，将经过步骤3)处理后的注塑件进行表面喷漆。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件生产加工工艺，其特征在于：双螺杆挤出机中，第一段保压压力为50mpa且保压时间为2min。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件生产加工工艺，其特征在于：所述步骤3)和步骤4)之间还包括清洗过程和干燥过程，将经过步骤3)处理的注塑件放入清洗液中进行清洗，清洗后放入烘干箱进进行烘干，烘干箱的温度为50℃-60℃。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件生产加工工艺，其特征在于：所述步骤2)和步骤3)之间还包括筛选过程，剔除表面有拉白拉裂的注塑件，筛选出合格件进行步骤3)的处理。

技术说明书

一种注塑件生产加工工艺

技术领域

本技术涉及电气产品注塑件的技术领域，具体涉及一种注塑件生产加工工艺。

背景技术：

随着汽车工业的发展，以塑代钢的需求越来越高，对工艺的要求也越来越严格，大型塑料注塑零件在汽车上面的应用越来越多，并且出于降低成本的考虑，免喷涂注塑制件的应用范围越来越广。

注塑件的形成与模具、注塑工艺、塑料材料三者都有一定关系，很多时候需要三个方面都进行优化改进才能取得良好的效果。但是模具和塑料材料有时是不能更改的，只能从注塑工艺着手。

现有技术中，通常采用镁合金材料来制作电子产品，包括用镁合金材料进行压铸，压铸后的镁合金材料放入注塑机中与熔融的塑胶进行结合形成一体，最后对成型的镁合金注塑件进行表面的涂装，其成型后的电子产品，强度好，不变形，不易弯曲，但是其具备以下几个缺陷：1、镁合金原材料需要进行压铸后才能形成电子产品厂家要求的形状，其采用压铸制作方法，其设备成本高，同时在压铸中易爆炸，安全系数低，易引起人身及财产安全；2、因镁合金为金属材质，其会对通讯产品的信号具有一定的屏蔽作用，造成消费者在使用过程中的麻烦。易引起通讯设备的故障。

如公开号为CN1820927A的技术专利公开了一种注塑长纤维玻纤材料成型工艺，其成型工艺过程为：向注塑机的加料斗中加入PP+40％GF塑料颗粒，接着通过加热器使料筒温度在250℃，时间8.5秒钟，进行数次注塑，进入模腔，保持压力5.8-12.5MPa，然后将液化的

PP+40％GF塑料在模腔中保持压力 4.3-5.6MPa，时间为5秒钟，在60秒内温度降至开模温度，最后脱模、修切、检验和包装，虽然能实现重量轻、强度好，且适用于长春一汽M6和C301车型散热器前端框架，但是此种长纤维玻纤材料在超薄电子产品塑胶件的应用过程中，仍然存在易变形的缺陷，造成电子产品外壳的公差加大，不利于配装，成品率降低。

技术内容

本技术的目的在于提供一种注塑件生产加工工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种注塑件生产加工工艺，包括如下步骤：

步骤1)、制粒，所述原材料造粒包括以下工序：

工序11)、备料：按照质量分数计，按照PC塑料：碳纤维＝1：1进行混合；

工序12)、搅拌：将混合后的PC塑料和碳纤维注入搅拌罐内搅拌均匀；

工序13)、制备：将搅拌均匀后的PC塑料和碳纤维注入与切粒机联用的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机其中螺杆转速为110r/min,且第一段温度为230℃，第二段温度为220℃，第一段温度为210℃，第一段温度为200℃，第一段温度为190℃；

工序14)、冷却：将经过双螺杆挤出机挤出的塑料原料进行冷却；

工序15)、切粒：冷却后的塑料原料通入切粒机中进行切粒，切粒机的切刀速度为60r/min；

工序16)、转运：将切粒后形成的塑料颗粒收集至转运箱中，进入下一步骤；

步骤2)、注塑成型，将步骤1)中得到的塑料颗粒熔融并注射到双金属螺杆的注塑机中，成型得到注塑件；

步骤3)、表面处理，利用修剪到对成型的注塑件的边角进行修边，然后利用1000-1200目的砂纸对修边处进行打磨。

步骤4)、表面喷涂，将经过步骤3)处理后的注塑件进行表面喷漆。

优选的，双螺杆挤出机中，第一段保压压力为50mpa且保压时间为2min。

优选的，所述步骤3)和步骤4)之间还包括清洗过程和干燥过程，将经过步骤3)处理的注塑件放入清洗液中进行清洗，清洗后放入烘干箱进进行烘干，烘干箱的温度为50℃-60℃。

优选的，所述步骤2)和步骤3)之间还包括筛选过程，剔除表面有拉白拉裂的注塑件，筛选出合格件进行步骤3)的处理。

本技术的优点在于：根据本技术中的生产加工工艺生产出的注塑件的强度较高、成品率较高，

具体实施方式

为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。

实施例一

一种注塑件生产加工工艺，包括如下步骤：

步骤1)、制粒，所述原材料造粒包括以下工序：

工序11)、备料：按照质量分数计，按照PC塑料：碳纤维＝1：1进行混合；

工序12)、搅拌：将混合后的PC塑料和碳纤维注入搅拌罐内搅拌均匀；

工序13)、制备：将搅拌均匀后的PC塑料和碳纤维注入与切粒机联用的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机其中螺杆转速为110r/min,且第一段温度为230℃，第二段温度为220℃，第一段温度为210℃，第一段温度为200℃，第一段温度为190℃；

工序14)、冷却：将经过双螺杆挤出机挤出的塑料原料进行冷却；

工序15)、切粒：冷却后的塑料原料通入切粒机中进行切粒，切粒机的切刀速度为60r/min；工序16)、转运：将切粒后形成的塑料颗粒收集至转运箱中，进入下一步骤；

步骤2)、注塑成型，将步骤1)中得到的塑料颗粒熔融并注射到双金属螺杆的注塑机中，成型得到注塑件；

步骤3)、表面处理，利用修剪到对成型的注塑件的边角进行修边，然后利用1000-1200目的砂纸对修边处进行打磨。

步骤4)、表面喷涂，将经过步骤3)处理后的注塑件进行表面喷漆。

在本实施例中，双螺杆挤出机中，第一段保压压力为50mpa且保压时间为 2min。

实施例二

一种注塑件生产加工工艺，包括如下步骤：

步骤1)、制粒，所述原材料造粒包括以下工序：

工序11)、备料：按照质量分数计，按照PC塑料：碳纤维＝1：1进行混合；

工序12)、搅拌：将混合后的PC塑料和碳纤维注入搅拌罐内搅拌均匀；

工序13)、制备：将搅拌均匀后的PC塑料和碳纤维注入与切粒机联用的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机其中螺杆转速为110r/min,且第一段温度为230℃，第二段温度为220℃，第一段温度为210℃，第一段温度为200℃，第一段温度为190℃；

工序14)、冷却：将经过双螺杆挤出机挤出的塑料原料进行冷却；

工序15)、切粒：冷却后的塑料原料通入切粒机中进行切粒，切粒机的切刀速度为60r/min；

工序16)、转运：将切粒后形成的塑料颗粒收集至转运箱中，进入下一步骤；

步骤2)、注塑成型，将步骤1)中得到的塑料颗粒熔融并注射到双金属螺杆的注塑机中，成型得到注塑件；

步骤3)、表面处理，利用修剪到对成型的注塑件的边角进行修边，然后利用1000-1200目的砂纸对修边处进行打磨。

步骤4)、表面喷涂，将经过步骤3)处理后的注塑件进行表面喷漆。

在本实施例中，双螺杆挤出机中，第一段保压压力为50mpa且保压时间为 2min。

在本实施例中，所述步骤3)和步骤4)之间还包括清洗过程和干燥过程，将经过步骤3)处理的注塑件放入清洗液中进行清洗，清洗后放入烘干箱进进行烘干，烘干箱的温度为50℃-60℃。

实施例三

一种注塑件生产加工工艺，包括如下步骤：

步骤1)、制粒，所述原材料造粒包括以下工序：

工序11)、备料：按照质量分数计，按照PC塑料：碳纤维＝1：1进行混合；

工序12)、搅拌：将混合后的PC塑料和碳纤维注入搅拌罐内搅拌均匀；

工序13)、制备：将搅拌均匀后的PC塑料和碳纤维注入与切粒机联用的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机其中螺杆转速为110r/min,且第一段温度为230℃，第二段温度为220℃，第一段温度为210℃，第一段温度为200℃，第一段温度为190℃；

工序14)、冷却：将经过双螺杆挤出机挤出的塑料原料进行冷却；

工序15)、切粒：冷却后的塑料原料通入切粒机中进行切粒，切粒机的切刀速度为60r/min；

工序16)、转运：将切粒后形成的塑料颗粒收集至转运箱中，进入下一步骤；

步骤2)、注塑成型，将步骤1)中得到的塑料颗粒熔融并注射到双金属螺杆的注塑机中，成型得到注塑件；

步骤3)、表面处理，利用修剪到对成型的注塑件的边角进行修边，然后利用1000-1200目的

砂纸对修边处进行打磨。

步骤4)、表面喷涂，将经过步骤3)处理后的注塑件进行表面喷漆。

在本实施例中，双螺杆挤出机中，第一段保压压力为50mpa且保压时间为 2min。

在本实施例中，所述步骤3)和步骤4)之间还包括清洗过程和干燥过程，将经过步骤3)处理的注塑件放入清洗液中进行清洗，清洗后放入烘干箱进进行烘干，烘干箱的温度为50℃-60℃。

在本实施例中，所述步骤2)和步骤3)之间还包括筛选过程，剔除表面有拉白拉裂的注塑件，筛选出合格件进行步骤3)的处理。

根据本技术中的生产加工工艺生产出的注塑件的强度较高、成品率较高

由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。