制动系统的拆装与检修教案、实训计划、任务工单

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制动系统的拆装与检修实训计划1、实训准备

制动系统的拆装与检修所需工具

2、制动系统的拆装与检修的操作流程

1）拆卸车轮

2）拆卸定位螺栓

3）取下制动钳与制动片

4）检查制动软管是否有裂纹

5) 制动器数据的测量及记录对比标准值判断是否合格

6）检修完成以后进行安装

3、制动系统的拆装与检修的注意事项

1、扭力扳手的使用方法（松、紧螺栓都必须往上抬，姿势要正确）

2、制动液禁止溅到身上（制动液具有腐蚀性，不慎溅到身上请及时用清水

清洗）

3、安装制动片时不能使用扳手、起子撬制动活塞（使用活塞压缩器）

4、正确使用量具，请勿暴力操作

4、实践操作

指导老师讲解与演示完成以后学生按分组情况进行动手实践，并完成实训工单。教师在旁边指导，并按照一定的评分标准给学生的实训任务工单记成绩。

5、总结

1、学生自己总结经验教训。

2、对今天的实训进行讲评，表扬先进。

3、安排学生进行工具的整理，以及实训车间的卫生打扫，养成爱劳动、爱卫生的习惯。

制动系统的拆装与检修任务工单①制动器的拆装

②制动器的数据测量

注射模具拆装实验报告

注射模具拆装一、实验目的及意义：进一步学习掌握注射模的基本结构及分类，学习注射模具的装卸过程，了解注射模的运动过程。二：实验器材：内六脚扳手，一副塑料模具，两副金属模具，手套，橡皮锤，紫铜棒，两根直径12的螺丝，游标卡尺，NX8.5软件等。三、实验内容： 1.拆装注射模具并进行测绘工作以便后续三维建模。 2.建模过程略去（基于NX8.5，可以提供源文件）。 3.装配图及爆炸图：

（从装配树可以看到个人特异化的建模结构及命名方式）

（爆炸图）部件名称从上至下依次为：定位环、注口衬套、定模座板、定模板、第一组导套、第一组导柱、动模板、第二组导套、第二组导柱、推杆、模脚、推出固定板、推板、动模座板。各部件作用依次如下： 1.定位环：固定并定位注口衬套。 2.注口衬套：固定并定位浇口，与喷嘴对接，引入熔融塑料流体。 3.定模座板：固定定模板和主流道衬套，固定在注塑机上。 4.定模板：固定定模镶块（实验中拆装的注塑模是整体式结构）。 5.第一组导套：导向作用，动模运动时导向，使其与定模精确对准 6.第一组导柱：导向作用，与第一组导套配合，使动模与定模定向运动。 7.动模板：固定动模镶块（实验中拆装的注塑模是整体式结构）。 8.第二组导套：导向作用，用于推板、推出固定板与动模板的导向，使推杆定向运动。 9.第二组导柱：导向作用，与第一组导套配合，使推板沿着固定路线运动。 10.推杆：推出成型后的制件及其工艺部分（浇注系统）。 11.模脚：给推板和推杆足够的高度运动行程，动模座板通过支撑块推动模板运动。 12.推出固定板：固定推杆。 13.推板：推板推动推杆顶出成型后的制件及其工艺部分。 14.动模座板：固定模脚，安装在压力机滑块上，推动动模行程。

发动机拆装实训作业方案 (1)电子教案

发动机拆装实训作业方案(1)

一、实训计划 1.实训项目名称：发动机拆装。 2.实训课时安排：一周（五天）40学时。二、实训标准 1.按一个标准工位，一位指导教师，20名学生配置。 2.一人一组完成作业内容，考核时间限定25min。每组训练加教师点评4 课时。 3.工位标准：科鲁兹LDE发动机中段一台，百分表、千分尺、塑料间隙规、扭力扳手，翻转架、常用工具及工具车一辆。 4.学生：学习过科鲁兹汽车发动机的结构与检修，熟悉LDE发动机的原理与构造三、实训目的按照维修手册要求对发动机曲柄连杆机构进行拆解、检查（包括外观检查和尺寸测量）和组装，按要求填写检查测量记录并根据测量结果进行分析计算和确定维修方案。重点考核拆装工艺、零件清洁、工量具使用、零部件检查和选配、作业规范及安全，并正确填写《发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表》，计算和确定维修方案。四、项目教学资料(作业流程) 按维修规范要求完成： 1、发动机曲柄连杆机构的拆检、检查、组装； 2、测量检查曲轴轴向间隙； 3、测量检查曲轴不圆度（第三道曲轴主轴承轴颈处）； 4、测量检查曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）；

5、填写《曲轴检查维修记录表》，计算和确定修理尺寸。任务实施步骤： 1、记录发动机号码。 2、工具准备；确认台架安装牢固。确认安全；准备工具、清洁工具、工具车、工作台、检查零件 3、调整曲轴箱朝上。转动手柄，将缸体摇到下平面朝正上方 4、曲轴转动灵活性检查。旋转发动机曲轴一圈以上，检查曲轴转动灵活，无卡滞。 5、曲轴轴向间隙测量。（1）安装百分表.安装在发动机气缸体前面的固定装置中。将表吸盘紧靠曲轴放置并进行调整。（2）测量曲轴的纵向间隙. 纵向移动曲轴；允许的曲轴轴向间隙：0.092 - 0.24毫米（0.0036 - 0.0094英寸） 6、准备拆装工具。抹布，小平起，EN-6624，EN-328-B，橡胶锤，指针扭扳+12套筒+大转中接头。毛刷 7、调整曲轴位置。转动曲轴180度+曲轴处于平位 8、识别、核对曲轴承盖。检查并核对主轴承盖标记 9、清洁各个操作点。吹清连杆瓦盖、连杆和缸壁 10、拆1-5道主轴承盖。用套筒扭板，分两次拧松。第三次可以用快速扳手转动螺栓 11、取出主轴承瓦盖。用橡胶锤锤松，用右手握住两颗螺栓向上拉出3-4厘米，然后再用手晃动螺栓，以松动主轴承瓦盖 12、将曲轴放入发动机气缸体承孔中。

模具拆装实训报告

模具拆装实训报告一、实验目的 1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系； 2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序； 3、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。二、实验器材 1．双分型面注射模1台； 2．内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。三、实验内容及步骤 1．拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。 2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 4.典型注射模的拆卸工艺过程（图双分型面注射模）（1）首先从分型面B-B处把模具分为定模部分和动模部分。（2）定模部分拆卸顺序拆卸浇口套15→拆卸限位销钉3→定模座板14→导柱4→定距拉板1→弹簧2→中间板13 （3）动模部分拆卸顺序拆下推件板5→拆卸型芯固定板（动模板）6、支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉→取下模脚8→拆卸推出机构（拆推板9上紧固螺钉→推板9→推杆11→推杆固定板10）→支承板7→动模板6→凸模→导柱12 5.用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的

其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。 6.典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。 (1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套 7.典型注射模装配工艺过程 (1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。 (2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板（动模板）6，将支承板7与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和动模板5。然后盖上推板9，用螺钉拧紧，再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。 (3)定模部分装配将浇口套15装入到定模座板14上，然后将弹簧2放入中间板13，将导柱4穿入定模座板14和中间板13，再插入定距拉板1，把限位销钉联接到中间板13上。（4）将动模部分与定模部分从分型面B-B处合上。模具装配图、零件图见附图。四、实验心得通过塑料模具拆装实验，我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。

模具拆装实训报告

模具拆装实训报告一、实训目的和实训要求：实训目的： 1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系； 2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。 3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。 4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分 5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。 6为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。实训要求： 1、熟悉拆装过程及有关的操作规则 2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具 3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程 4、掌握模具的拆装步骤和方法 5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。 6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用 7、正确的描述出该模具的动作过程二、实训器材锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。三、实验专用周时间安排

四、实训内容及步骤实训内容 1典型冷冲压模具的拆装 2典型注塑模具的拆装 3绘制各个零件图和装配图 4总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。实训步骤一、冲压模实训步骤 1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。 2.开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位) 。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 4.典型冲压模的拆卸工艺过程 1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。 2、拆开下模 (a)由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座 (b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开 (c) 测画下模各零件 3、拆开上模 (a)由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板 (b)将凸模从固定模板中打出 (c)将模柄从上模座中打出

塑料冲压模具拆装实验报告

材料科学与工程系模具拆装实习报告实习名称：塑料、冲压模具拆装实习专业班级：姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：年月日

模具拆装实验报告一、模具拆装实训的性质模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。二、实验目的通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。三、实验用材料、工具、设备、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付；、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。四、实验内容（二）冲压模具、模具结构分析）模具类型。该模具属哪类型模？答：多工位级进模，属于冲压模）零件工艺性分析答：该模具的结构特点是，具有个工位的模具，一个工位进行钻孔，一个工位进行弯曲，刚开始条料从一侧的导料槽进入，第一个工位钻孔，然后模具向上抬起，条料进一步，被挡料板挡住，在弯曲凸模上有个定位孔，可以准确的定位第一个工位钻的孔。往复进行。成型的零件是一个“几”字形的弯曲件。）模具的工作原理答：首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手按入条料，使用型芯（挡料销的作用）进行限定条料的初始位置，进行冲孔，冲孔废料在卸料螺钉的作用下从下孔掉落。型芯往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落。条料依旧用手按入，条料进入下一个步距，以垫块为定位，弯曲时以装在弯曲凹模上的塑料导正销进行精确定位，保证条料上孔和弯曲件的相对位置精度。上模

模具拆装指导书

模具拆装实训规划《模具拆装实训》是三年制高职高专和五年制高职“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。是在学生学习了《冷冲压模具》、《塑料模具》和《模具材料与热处理》课程后进行的实践操作与训练，从而为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。一、模具拆装实训的目的和要求（一）模具拆装实训的目的 1. 通过对模具的拆装和配备，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题能力，使学生能够综合运用已学知识和技能。 2. 对模具典型结构及零部件装备有前面的知识，为理论的学习和模具设计奠定良好的基础。 3. 了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。（二）模具拆装实训考核及要求 1. 结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。 2. 能正确地使用模具装配常用地工具和辅助工具。 3. 能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图。 4. 掌握模具拆装一般步骤和方法。 5. 通过观察模具结构能分析零件的形状。 6. 能对所拆装的模具提出自己的改进方案。 7. 能正确描述出模具的动作过程。二、模具拆装前准备 1. 拆装模具类型：冷冲压模具、塑料模个 2. 拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒、台虎钳 3. 工作准备：清领工具，了解工具的使用方法及要求，将工具摆放整齐，实训结束按工具清单清理工具。三、模具拆装实训的基本内容和步骤

（一）对模具结构观察和分析 1. 模具类型的分析：对模具进行模具类型分析和确定。 2. 工序与制件分析：通过对模具的分析，了解模具所完成的工序，冷冲压级进模需了解工序排列顺序、坯料和工序件的结构形状，确定被加工工件几何形状和尺寸。 3. 模具的工作原理：对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方式、出件方式；对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及导向方式，顶出系统类型等。 4. 模具的零部件：分析并记录模具各零件的名称、功能、相互间装备方式。（二）拟订模具拆卸顺序及其方法 1. 拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具具体分析其结构特点，制定模具拆卸顺序及方法和方案，在指导老师审查同意后方可拆卸。 2. 一般冷冲压模具的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等不可拆卸件或不宜拆卸件。拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模做紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模芯各板块拆下，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。对于塑料模具先将动模和定模分开、分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模具上拆下推出系统，拆散推出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧面分型系统时，拆下侧面分型系统各零件。 3. 拆卸工具（1）按所拟定的拆卸顺序进行模具拆卸。要求分析拆卸连接件的受力情况对拆卸下的每一个零件进行观察、测量并做记录。记录下零件的位置，按一定顺序摆放好，避免再组装时出现错误及遗漏零件。（2）测绘主要零件，对冷冲压模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和从塑料模中拆下的型腔型芯等主要零件进行测绘。要求测量基本尺寸，并按设计尺寸确定公差。

冲压模具拆装实训

《冲压工艺及模具设计》课程实训报告实验名称：冲压成形工艺与模具设计姓名：王民兴班级：机电1411 学号： 14342110 指导老师：曹清评语及成绩： 2016年11 月2日实验一：冲裁模设计一、实验目的 1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特征。 2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙。 3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依据进行冲压设备的正确选择。 4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率。 5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优化改进。 6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。

二、实验用模具及工具下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销。三、紫铜板冲孔模总体方案的确定 1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。方案一：采用无导向简单冲裁模；方案二：采用导板导向简单冲裁模；方案三：采用导柱导向简单冲裁模。方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故采用方案一。 2.紫铜板冲孔模结构形式的确定

汽车故障诊断实训工单

实训任务单课程名称：汽车故障诊断技术所属系部：机械与电子工程系实训教师：舒东实训班级： 2013级实训时间： 2014－2015学年第二学期重庆经贸职业学院教务处

1．接受任务任务基本信息确认表格任务组长任务是否清楚车辆、工具准备资料准备需要了解信息 2．冷却系统的认识（1）观察实习用轿车。并分析组成及结构特点（2）查找水温传感器和节温器，冷却液大小循环过程分析。（3）冷却系元件认识冷却系统认识信息确认表格水温传感器水温指示水泵节温器散热器膨胀水箱电控风扇电路温控开关 3．水温检查操作任务实验台操作任务确认表格预热情况报警灯情况水位情况水温表指示情况机油油质情况任务一：发动机水温过高故障排除典型任务描述：某发动机水温过高，请检查排除故障。工作任务：水温过高原因分析及更换节温器任务现场：理实一体化教室、电控汽油发动机实训台、节温器、电控风扇、工具等姓名学号

1．接受任务任务基本信息确认表格任务组长任务是否清楚车辆、工具准备资料准备需要了解信息 2．润滑系统的认识（1）观察实习用轿车。并分析组成及结构特点（2）查找压力传感器。查找压传感器位置（3）认识润滑部位润滑系统认识信息确认表格压力传感器机油滤清器机油泵指示灯限压阀旁通阀机油尺油底壳 3．机油压力检查操作任务实验台操作任务确认表格预热情况报警灯情况机油尺情况水温表情况机油油质情况 4．机油压力低故障排除。（1）故障诊断分析，并作出检修计划。任务二：机油压力指示灯报警故障排除典型任务描述：机油压力检测工作任务：机油压力检测及更换机油压力传感器任务现场：理实一体化教室、电控汽油发动机实训台、机油压力表、工具等姓名学号

模具设计与制造实训报告

模具设计与制造实训报告一、模具拆装实训的目的和要求 1. 模具拆装实训目的模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。模具拆装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。二、模具拆装实训前的准备 1. 拆装的模具类型常见注射模具一套。拆装工具游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。四、模具拆装时的注意事项 1. 拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。分开模具前要将各零件联接关系做好记号。 3. 不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。 4. 导柱和导套不要拆掉。 5. 画出模具的装配草图和重要的工作零件图。 6. 模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

五、装配步骤及方法 1. 确定装配基准装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。 3. 拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。六、实训报告要求（1）按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）图；（计算机绘图、手工绘制均可）（2）详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；（3）简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理（动作过程）；（4）简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。（5）对模具拆装实训的体会和收获进行总结（要求300字）。拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理类型：注塑模系列——斜顶模结构图工作原理：将已熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。凸模凹模模具拆装实验注意事项 1、模具拆装时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）注意轻放、稳放。 2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。

模具拆装实训

模具拆装实实习指导书主编虎鹏亮主审鉴定所冶金技师学院

一实训的性质 (1) 二实习目的 (1) 三实习条件 (1) 四实训要求及注意事项 (1) 五内容和时间安排 (2) 六实训前准备 (2) 七安全操作规程 (3) 八实训八步骤 (3) 九模具拆装的规则 (4) 十拆装范例 (6) 十一绘制模具装配图示范 (17)

十二考核方式 (20) 十三附录 (22) 十四参考文献 (28)

一模具拆装实训的性质模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。二、实习目的通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。三、实习条件 1．场地条件：模具拆装实训室 2．设备条件：冲、塑模若干套及相应设备 3．工具条件：游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。四、实训要求及注意事项 1要求每一个学生都能独立并熟练地拆装冲、塑模，熟悉典型冲模和塑模的工作原理、结构特点及拆装方法，熟悉冲模和塑模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求，了解冲模和塑模封闭高度、轮廓尺寸及模柄与压力机以及注塑机技术规格的相互关系；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。 2以教材《模具设计基础》和实习指导书为指导，结合模具（结构）拆装实习，使得学

模具实训报告

模具实训报告模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。一、实训要求及注意事项 1要求每一个学生都能独立并熟练地拆装冲、塑模，熟悉典型冲模和塑模的工作原理、结构特点及拆装方法，熟悉冲模和塑模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求，了解冲模和塑模封闭高度、轮廓尺寸及模柄与压力机以及注塑机技术规格的相互关系；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。 2以教材《模具设计基础》和实习指导书为指导，结合模具（结构）拆装实习，使得学生快速掌握冲、塑模的基本结构和拆卸技能，拓宽知识面，提高动手能力和思考能力。 3每个学生独立完成实训报告的撰写和总装图、零件图的绘制。实训报告要求文字通顺、条理清楚、书写工整。 4.拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本方法操作方法进行，以免损坏模具零件。 5.在拆装过程中，切忌损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。拆卸过程中对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。 6. 注意模具的维修与保养。二、绘制模具总装配图的要求模具图纸由总装配图和零件图两部分组成。正式装配图要根据模具的结构草图绘制，并且要能清楚地表达各零件之间的相互关系，还应有足够说明模具结构的投影图及必要的剖面、剖视图。在装配图上还要绘出工件图、填写零件明细表和提出技术要求等。

发动机拆装实习报告

目录一、前言......................................第 2 页二、实习目的与要求............................第2—3页三、实习内容..................................第3—7页四、实习心得体会..............................第 7 页五、润滑系统循环图（附件一）..................第 8 页六、冷却系统循环图（附件二）..................第 9 页七、化油器原理图 (附件三).....................第 10 页八、发动机拆装场记(附件四)....................第11-13页

发动机拆装实习报告一、前言发动机作为一辆汽车的心脏，没有发动机的汽车不能向前一步，它是整车的动力源，所以我们对本次拆装发动机的实习倍感重视。发动机为汽车的行走提供动力，关系着汽车的动力性、经济性、环保性。简单来说，发动机就是一个能量转换机构，即将汽油（柴油）或天然气的热能，通过在密封汽缸内燃烧气体膨胀，推动活塞作功，转变为机械能，这是发动机最基本的原理。其后在拆装过程中，我们从老师的讲解自己的实践动手操作中学习发动机知识，学习拆装工艺。发动机——是将某一种形式的能量转换为机械能的机器。其功用是将液体或气体的化学能通过燃烧后转化为热能，再把热能通过膨胀转化为机械能并对外输出动力。二、实习目的与要求实习目的： ⒈巩固和加强汽车发动机构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。 ⒉使学生把握汽车发动机总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注重事项。 ⒊学习准确使佣拆装机器工具、量具的方法； ⒋了解安全操作常识，认识零部件拆装后的准确放置、分类，造

塑料冲压模具拆装实验报告

模具设计与制造实训教案DOC

课题名称课题一：简单冲压模具拆装实训授课时数 4 教学目标1.了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式，相互关系 2.熟悉冷冲模拆装的基本要求，方法、步骤、常有拆装工具 3.掌握一般冲压模的工作原理教学重点冷冲模拆装的基本要求，方法、步骤、常有拆装工具教学难点掌握一般冲压模的工作原理教学方法讲析法、演示法、提问法课型理论实训一体化教具 (含电教设备) 简单结构的冲压模具（冲裁模具、弯曲模具、拉深模具）；拆装工具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀、量具等授课后记

一、新课导入前面我们已经学习了一些简单单工序模具，并从中掌握了其工作原理及生产过程，这个学期开设这门模具设计与制作实训课程主要是为了让同学们毕业出去工作之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，所以，接下来我们首先将学习简单结构冲压模具的拆装。二、讲授新课 1、实训内容及步骤(老师讲解，学生自己总结) （1）、首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；（2）、将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；（3）、分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。（4）、按拆开顺序还原，重装模具；（5）、画出模具总装图草图，并标明各零件名称；注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。在重新装配前，各零件要擦拭干净。 2、实验分析总结 (一)冲裁模具（1）．绘制模具结构草图（2）．详细列出冲模上全部零件的名称（3）．简要说明你所拆装模具的工作原理。（4） .简述你所拆装冲模的注意事项。（二）弯曲模具（1）．绘制模具结构草图（2)．详细列出冲模上全部零件的名称 (3)．简要说明你所拆装模具的工作原理。 (4) .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。三、课堂小结小结要点：1、掌握模具拆装的顺序2、了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式 3、掌握模具的工作原理

《发动机拆装实训》教学大纲

《发动机拆装实训》教学大纲一、课程性质和任务 1．课程性质本课程是汽车专业的一门重要专业实践教学课程。 2．课程任务学生通过《发动机拆装》实训课程的学习，了解发动机拆装操作的基本要领和基本知识，熟悉安全操作规程和防护要求，了解发动机常用拆装工具和专用工具（夹具）的基本知识并具备发动机拆装的基本操作技能，能掌握各典型总成部件的构造、工作原理和调整方法。能掌握有关部件总成的拆装工艺及方法。学生通过《发动机拆装》实训，使学生对汽车发动机有一个感性的了解并得到岗位技能的基本训练，为缩短未来工作岗位的适应期打下基础。二、教学目标《发动机拆装》实训课程 1．知识目标 1）了解发动机基本工作原理和构造； 2）了解发动机各系统、总成的组成和功能; 2．能力目标 1）基本掌握操作要领及注意点，操作姿势基本正确； 2）具备正确使用发动机拆装常用工具、量具的基本技能； 3）具备掌握有关部件总成的拆装工艺及方法初步技能；三、教学内容及要求《发动机拆装》实训课程 1．教学基本内容（一）安全教育与常用工量具的使用 1．发动机拆装安全规则及注意事项。 2．常用工具及专用工具的使用方法。 3．常用量具及专用量具的使用方法。

要求：熟悉常用的发动机拆装工具的使用练习，重点抓操作规范，注意实训安全及工、量具的使用。（二）发动机总体构造 1.发动机的组成。 2.发动机基本工作原理和术语。 3.二冲程和四冲程发动机的工作原理。 4.汽油机和柴油机的基本工作原理。要求：掌握发动机总体构造、基本工作原理和术语，能了解四冲程、二冲程、汽油机、柴油机等发动机的工作过程。（三）曲柄连杆机构的拆卸与装配： 1．曲柄连杆机构各零部件的相互连接及其装配关系。 2．活塞连杆组的拆卸与装配。 3.曲轴飞轮组的拆卸与装配。 4. 曲轴的定位。要求：了解曲柄连杆机构的装配关系和运动情况，掌握活塞连杆组、曲轴飞轮组的拆装方法，掌握曲轴轴向间隙的检测方法。（四）配气机构的拆卸与装配： 1．配气机构的组成和形式； 2．气门组和气门传动机构的拆卸和装配。 3．气门间隙的检查与调整。要求：掌握配气机构的组成、传动和拆装方法，了解气门间隙的检查及调整方法。（五）汽油机燃料供给系的拆装与调整： 1.汽油泵的拆卸与装配。 2.化油器的拆卸与装配。要求：了解可燃混合气与汽油机性能的关系，掌握汽油泵的工作原理和拆卸与装配，了解化油器各系统的工作原理和拆卸与装配（六）冷却系与润滑系的拆卸与装配： 1.水泵与风扇皮带的检查与调整。

模具拆装实训指导书-合本

《模具拆装实训》指导书河南机电高等专科学校冲压模具拆装实训指导书――单工序模和级进模拆装

一、冲压模具拆装实训目的 1.了解模具的结构、工作原理； 2.熟悉模具零部件的名称、作用、相互的装配关系； 3.掌握模具的拆卸和装配顺序。培养大家的实践动手能力，真正将所学的理论应用于实践，为大家今后解决实际工程问题打下基础。二、冲压模具拆装实训任务 1.能正确的拆卸模具，在拆卸过程中了解模具结构。 2.认识并熟悉模具各零部件的名称、作用及相互配合关系，并测绘模具零件。 3.正确装配模具。 4.绘制模具装配图和零件图。三、冲压模具拆装实训前准备 1.拆装模具类型：典型冲压模具（冲裁，弯曲，拉深） 2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、榔头、铜棒、螺丝刀等。 3.其他准备：垫铁、手套、棉纱、润滑油等。四、冲压模具拆装实训注意事项 1.搬运模具时要双手托着底部。 2.不准用榔头直接敲打模具，防止模具零件变形。 3.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。 4.在拆卸过程中，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。有少量损坏的零件要及时修复，严重损坏的零件要更换。 5.在拆卸和测量工作零件时，要注意保护好锋利的刃口，不要损坏刃口，也不要让锋利的刃口划伤人。

五、冲压模具拆装步骤（一）拆卸步骤 1.分开上模、下模将实训模具平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次敲击下模板四周，即可使其导柱脱离。注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。 2.拆卸上模卸掉卸料螺钉，取下橡胶、卸料板。由上模座顶面向固定板方向用冲子敲出销钉、卸掉紧固螺钉。观察垫板与固定板孔位及孔径的关系。拆开凸模与固定板，观察凸模结构和凸模与固定板的连接关系。将模柄从上模座中打出。 3.拆卸下模由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，卸下挡料销，分开凹模和下模座。卸下导料板与凹模的螺钉、销钉，使导料板和凹模分开。（二）装配步骤装配前就用干净棉纱仔细擦净销钉，窝座、推件板等配合面，若存有油垢，将会影响配合面的装配质量。 1.装配下模将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，不要拧得太紧，装入销钉后再将螺钉拧紧。销钉要用铜棒（锤）垂直敲入，螺钉应拧紧。将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用

塑料模具拆装实验报告

实验报告课程名称：课程号：专业：班级：学号：学生姓名：指导教师：年月日

注塑模具拆装实验报告一、实验目的 1．了解注塑模具的结构特点及各零部件的作用 2．了解注塑模具的浇注系统，顶出机构，侧向分型抽芯机构的结构特点 3．掌握正确的拆装注塑模具的方法二、详细观看塑料制品的成型过程中，结合自己所拆卸的一套模具，完成下列问题 ①、简单画出该套模具的塑料制件草图； ②、简单画出该套模具的装备图；三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题 (1)、该套注塑模具分流道采用的是哪一种形式？什么情况下采用潜伏式分流道？本套模具采用的是无分流道为了不影响制品外观，顶出时浇道与塑件自动分开，需要较大顶出力，用潜伏式分流道 (2)、注塑模具的浇口类型有几种？试分析每种类型的特点；该套注塑模具采用的浇口形式是那一种? 1、针点式浇口针点式浇口又称点水口，采用三板式模架方能自动脱模，模具结构复杂，浇口在生产过程中自动拉断，适合自动化注射生产。能使用在一模一腔或者一模多腔模具中，既可以注射小产品亦可以注射大型产品，特别是有花纹的塑件也不影响外观。 2、潜伏式浇口潜伏式浇口又称为潜伏口，进料部位在制品较隐蔽的地方，以免影响制品外观，顶出时流道与塑件自动分开，故需要较大顶出力。杜宇过分强韧的塑料，不适合使用潜伏式浇口。 3、侧浇口侧浇口又称为边缘浇口或侧水口，一般开设在分型面上，从塑件边缘进料，其形状长为矩形或接近矩形。加工方便、简单，应用灵活，既可以从产品外侧进料，亦可以从产品内侧进料。

4、直接式浇口直接式浇口又称为大水口或中心浇口，无分流道，塑料通过主流道直接进入行腔故有塑料流程短，流动阻力小，进料块，动能损失小，传递压力好等优点。但冷却除浇口比较困难，塑件有明显的浇口痕迹，因浇口附近热量比较集中，故在该处冷凝较迟，产生的内应力较大，且易在该处产生气泡、缩孔等缺陷。本套模具采用直接式浇口 (3)、注塑模具中，冷料井的作用是什么？它有几种形式？该套模具中采用的是哪一种形式？ 1、冷料井又称冷料穴，是用来储藏注塑间隔期间产生的冷料头的，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利的充满型腔 2、冷料井主要有：Z形头拉料杆冷料井；球头形拉料杆冷料井；无拉料杆冷料井 3、本套模具采用的是Z形头拉料杆冷料井 (4)、注塑模具中，顶出机构一般有几种形式？都有哪些组成部分？简述该套模具其顶出机构类型特点及各元件的作用。顶出机构一般有顶杆顶出机构，顶管顶出机构，推板顶出机构主要由顶出杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。（5）、侧向抽芯结构通常都用于那类塑料零件？它有几种形式？ 1、侧向抽芯结构通常适用于热塑形塑料 2、1)手动分型抽芯机构，包括模内和模外手动分型抽芯机构；2）气、液动侧抽芯机构；3）机动抽芯机构（6）、各种模具的开模行程H如何计算? 模行程与模具关系，其关系可用式 H≥S1+S2+（5～10）进行核算式中H——开模行程（mm）； S1——脱模距离（mm）; S2——塑件高度（mm）（7）、导向机构在一套模具中，起什么作用？它有几种形式？ 1、导向机构的作用 1）可保证动模和定模的精确合模，合模时，先由导向机构导向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模发生碰撞而损坏。 2）由于型腔的形状不一定对称，所以，^腔内的熔体对型腔壁的作用力也不一样，这时导向机构可承受一定的侧压力。 3）由于导向机构的导向功能强，合模时先行使导向机构结合，所以保证了凸模和凹模的相对位置的准确性。 4）对于大中型注塑模的脱模机构，由于有导向机构导向使之合模、导柱和导套可起到缓冲作用，使合模运动保证平稳。 2、导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式 (8)、根据自己所拆卸的一套模具，分析拆卸和装配过程中存在的问题和现象谈谈实验后你的体会? 通过此次注塑模具拆装实验，我熟悉注塑模具的一般结构形式，分清了它的组成部分，定模部分、动模部分、成型部分、掐芯部分、脱模部分、浇注部分、冷却、加热部分、排气部分内容，以及斜导柱抽芯结构的动作原理。

汽车发动机拆装与检修工单

国家示范校建设教学工作页（汽车发动机拆装与检修）专业：汽车运用与维修班级：二○一四年前言《汽车发动机拆装与检修》工作单是与校本教材《汽车发动机拆装与检修》配套使用的学生工作单。工作单对学生学习过程起引领和指导作用，本书的编写充分利用学校的教学设备，符合中职学生的知识结构和学习特点。将汽车发动机拆装与检修的基础理论和实践应用完美地结合在一起，以富有逻辑性的组织结构引领学生了解和学习汽车发动机的基础知识并掌握实际操作的基本技能，实现理实一体化教学。本书具有形式活泼，针对性强，便于学生学习和测评等特点。山西省农业机械化学校汽车工程系 2014年

目录发动机的初步认识 (1) 发动机的初步认识 (4) 气缸盖、气缸垫的构造与检修 (6) 气缸体、油底壳的构造与检修 (10) 活塞环、活塞销的构造与检修 (13) 活塞的构造与检修 (16) 连杆的构造与检修 (19) 曲轴的构造与检修 (22) 配气机构的认识 (26) 气门传动组的构造与检修 (29) 润滑系的构造与检修 (33) 冷却系的构造与检修 (36)

汽车发动机拆装与检修工单 2、相关知识（1）写出发动机基本构造的零部件名称 1 ；2 ； 3 ；4 ； 5 ；6 ； 7 ；8 ； 9 ；10 ； 11 ；12 ； 13 ；14 ；

（2）根据工作原理图写出发动机常用术语的含义上止点（TDC）下止点（BDC）活塞行程S 燃烧室容积V C 气缸工作容积V H 发动机排量V L 压缩比ε （3）填写活塞、进气门、排气门在工作循环中的运动关系二、任务实施 1、学生分组学生分三组，每组一位组长 2、任务分配（1）利用发动机工作原理示教板观察发动机的基本构造，进一步掌握发动机的工作原理、发动机常用术语的含义。（2）利用丰田-5A解剖发动机观察发动机的基本构造，进一步掌握发动机的工作原理、发动机常用术语的含义。（3）利用EQ6100发动机透视模型观察发动机的基本构造，进一步掌握发动机的工作原理、发动机常用术语的含义。每项任务有一名辅导教师负责学生的学习和讲解。

汽车发动机维修实训教学教案.docx

. 《汽车模块 - 发动机》电子教案项目（单元）名称：安全教育授课班级17 汽修 1学生数34 授课时间2018.3教材版本劳动和社会保障部一体化教材授课类型讲授教学学时4 单元（项目）分安全教育，主要针对实训室安全注意事项和防护开展教育析教学容（任务）容简单轻松，采用引导法、讨论法和举例法分析工艺要求安全注意事项无修理工艺安全要求注意仪器安全 1实训室和车间安全注意事项 2实训室和车间安全防护教学容 3实训室和车间卫生注意事项 4实训室和车间 7S 管理 1了解实训室和车间安全注意事项 2了解实训室和车间安全防护 3熟悉实训室和车间卫生注意事项 4熟悉实训室和车间 7S 管理教学目标 1实训室和车间安全注意事项 2实训室和车间安全防护重点 3实训室和车间卫生注意事项 4实训室和车间 7S 管理 1实训室和车间安全注意事项难点 2实训室和车间安全防护

. 3实训室和车间7S 管理教学方法与容简单轻松，采用引导法、讨论法和举例法学习方法教学用具或实训室 7S 安全管理制度设备教学流程设计教学环节教学容及教师活动时间学生活动分配教1学生分成四组分组学 2学生查阅安全注意事项填写花名册准备15 分钟阶段以小组形式讨论实训室的安全包括那用电脑查阅资料，讨些？并总结，写出简洁的书面总结。论，形成文字总结。导课入堂新教课学阶段

一车间危险注意事项 1 易燃液体，如汽油和油漆，必须正确使用和存放。 2 易燃材料，如油污的抹布，必要存在适当的课地方，以免避免发生火灾。堂新3蓄电池中具有的腐蚀性的硫酸溶液，充电时教课产生爆炸的氢气。学学4松动的下水道盖和排水沟盖会砸伤脚或脚教师组织讨论阶习趾头。段5腐蚀性的液体，如清洗罐中的液体，会造成皮肤和液体的伤害。 6车间压缩空气系统高压气体会穿透皮肤。 7电器设备和照明灯上的皮损的电会造成严重的点击。 8有害废弃物，像蓄电池，冷或热清洗罐里的腐蚀性的清洗液，必须正确清理，以免产生危害。 9汽车尾气中的一氧化碳是有毒的。 10宽松的衣物、珠宝首饰或者长发有可能卷入汽车或设备的旋转件上，造成严重的伤害。 11一些修理中工作中产生的灰尘和蒸气是有害的。制动器摩擦片维修和离合器维修过程中产生的石棉尘会导致肺癌。 12车间设备产生的高强度噪声，如空气钻的噪声，会对耳朵产生噪声产生伤害。 13地板上的机油、润滑脂、水或零件清洗液会使人打滑和摔倒，造成严重伤害。二汽车维护车间的安全 1个人保护措施（1）在车间里一定要带安全镜或护面照（2）当有高强度噪声时，要戴耳塞或耳罩。（3）要穿能对脚进行足够保护的靴子。（4）在汽车上作业时，不要戴手表、珠宝首饰或者耳环。（5）不要穿戴宽松的衣物，长发要系于脑后。（6）在当工作在有很多灰尘的环境中，带呼吸器以及保护肺。 2关于在维修车间喝酒、吸烟和服药不能在维修车里吸烟，车主可能不喜欢烟味；烟头或者打火机可能会引燃易燃材料。 3电器安全（1）电器设备上破损的电缆必须更换或者修理。（2）照明灯和电气设备的所有电缆和壳体上