竖井井架安装安全技术措施范本
竖井井架安装安全
技术措施
第一章工程概况
一、概况
我单位施工的竖井井筒工程，当前正在筹备期间，根据施工设计要求，需要安装Ⅳ改型立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量，特制定此措施。
Ⅳ改型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架，其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁，各功能天轮及梁和翻矸系统，为保障工程施工安全、保质、高效地完成，采取井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构架。利用吊车按设计要求在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。（组装按《立井凿井井架图册》图册进行）
二、主要技术参数
1、井架地脚基础中心几何尺寸：15.3m×15.3m；天轮平台边梁中心几何尺寸：7m×7m。
2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m，天轮平台距底脚垂高为25.87m。
3、最重单件：4.073t，井架总重72.368。
4、下部两层预组件总重：（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台）：
Q=G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2
G17+2G18+2G26
=1871+1871+2252+2252+561+2×420+2×688+959+4
×412+4×155
+360+360+2×648+2×123+2×688
=17888Kg≈17.9t
因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称
因此 Q北=17.9t
5、天轮平台及第三层预组件总重（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台梁L-i的重量）：
Q南=G1+G2+G7+2G8++L3
=504+504+411+2×531+4073
=6554Kg
=6.6t
因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称
因此 Q北=6.6t
Q东=G7+2G8++L1
=411+2×531+3137
=4610Kg
=4.6t
因为东侧的井架钢梁与西侧的井架钢梁对称
因此 Q西=4.6t
6、天轮房架及起重梁总重（Ti是天轮房架及起重梁T-i的重量）：
Q T=2T1+2T2+4T3+2T4+T5=2×338+2×338+4×471+2×505+204
=4454Kg
≈4.5t
根据计算得最大组件17.9t，选用70t汽车吊，满足规范吊装要求。
第二章施工准备
一、主要施工工程量
Ⅳ改型立井凿井钢管井架安装的工程量（设备）具体如下：
哈密国投煤矿凿井井架安装措施
国投哈密一矿进回风立井凿井井架组装、安装施工组织设计 编制： 审核： 批准： 施工单位：开滦建设(集团)有限责任公司 建设单位：国投能源开发有限公司哈密一矿
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、主要施工方法 (3) 4、主要技术、安全措施 (6)
1编制依据 1.1 采用、执行的标准、规范： 1.1.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.1.2《钢结构工程施工验收规范》GB50205-95 1.1.3《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 1.1.4《金属焊接构件通用技术条件》Q/MTZ1015-85 1.1.5开滦建设（集团）有限责任公司企业标准：质量、职业健康 安全和环境管理体系程序文件 2工程概况 本工程为国投能源开发有限公司哈密一矿凿井井架安装工程。安装井架型号为ⅣG型凿井井架2个,进、回风井各一座。每个井架单重60吨。 3主要施工方法 3.1井架的安装 3.1.1井架安装主要划分为施工准备阶段和组装、吊装阶段。准备阶段的工程量有：构件组装所需场地的清理、平整及对一些临时设施的拆迁、起吊所用机械、电气设备的检修等。组立阶段有：起吊件的拴绑、整体组装起吊安装。最后拆除临时设施。 3.2、井架的吊装工艺 吊装工艺的设计考虑到了施工工期的紧迫，尽量采取在地面组装
后再整体吊装的方案，以减少高空作业和提高施工质量。 3.2.1井架组装：井架组装在与井筒中心线相对称的提升中心线上。 3.2.2施工测量：施工测量的主要内容为井中线的测量、标高测量和确定、基础表面的测量检测、预留螺栓孔的测量检测。组装位置各个构件位置中心线的设置、临时支撑结构位置的确定与标定；在组装阶段同时进行构件及构件组合尺寸的测量与校核，确保组装尺寸的误差在规范的要求范围内。 3.3井架组装、安装工程技术要求： 3.3.1材料选用： a、焊条：井架构件均采用E43焊条。焊条应符合现行标准[碳钢焊条]GB/T5117.焊缝厚度；设计要求，尤其须注意的是，箱型构件内的纵向加劲筋与面板的焊缝为断续焊缝其间距为200×200，焊缝高度为6mm。埋弧焊采用F4A0-H08A型焊丝，其焊剂与金属材料相适应并符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂>（GB/T5293）的规定； b、螺栓：构件高强螺栓采用10.9级双螺帽，普通螺栓的性能等级为A、B级和C级，普通螺栓应符合GB/T 5782、GB/T 5780的规定，高强度螺栓应符合GB/T 1228，GB/T 1229，GB/T 1230，GB/T 1231的规定，地脚螺栓均采用双螺帽，安装螺栓采用C级普通螺栓。 3.3.2.制作安装： a、构件焊接前制作单位应进行焊接工艺试验，应采取有效措施，
永久风门施工安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 永久风门施工安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9241-79 永久风门施工安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、永久风门施工人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 2、永久风门施工人员必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置。风门的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区内。 3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套内，材料应捆扎牢固。 4、在运输巷中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。 5、行车的两道风门间距不少于一列车长度，行人的两道风门间距应大于5m。 6、风门必须能够自动关闭；两道风门之间要安设联锁装置，保证不能同时打开。
7、在有电缆、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。 8、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。 9、井下卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。 10、操作顺序：验收材料→清理操作现场（安全检查）→施工→质量检查→清理操作现场。 11、正常操作⑴检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳和气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。 ⑵由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板、巷帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。 ⑶拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶
V型井架安装安全技术措施
V型井架安装安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
V型井架安装安全技术措施 第一章工程概况一、概况我单位施工的xx 矿井x 井井筒及相关硐室工程，目前正在筹备期间，根据施工设计要求，需要安装V 型立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量，特制定此措施。V 型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架，其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁，各功能天轮及梁和翻矸系统，为保障工程施工安全、保质、高效地完成，采取井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构架。利用吊车按设计要求在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。（组装按《立井凿井井架图册》图册进行）二、主要技术参数1井架地脚基础中心几何尺寸：16m K 16m; 天轮平台边梁中心几何尺寸： 7.5m x 7.5m。 2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m,天轮平台距底脚垂 高为26.364m。 3、最重单件：4.073t ,井架总重72.368。 4、下部两层预组件总重：（Gi 是井架钢梁G-i 的重量, Li 是天轮平台）：Q 南 =G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2G17+2G18+2G2 6=1871 + 1871+2252+222+561+2X 420+2X 688+959+4X 412+4X 155+360 +360+2X 648+2X 123+2X 688=17888K『17.9t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以Q北=17.9t5、天轮平台及第三层预组件总重（Gi 是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台梁L-i的重量）：Q南=G1+G2+G7+2G8++L3 =504+504+411+2< 531+4073 =6554Kg
回风立井施工安全技术措施示范文本
回风立井施工安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
回风立井施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 为保证主下山采区三车场生产系统正常，现决定在三 车场内指定位置施工回风立井，该立井布置于二1煤层顶 板砂岩层中。为保证安全施工，特编制此施工安全技术措 施： 二、施工方法 在三车场内按地测科指定位置开口由下向上施工立井 11m与专回下山贯通，然后由上向下刷大达到设计断面， 在施工过程中，必须加强临时支护，防止片帮冒顶事故。 三、规格尺寸 该立井设计形状为垂直圆形，净断面积为4.9m2，直 径为2.5m；支护形式为锚喷支护，喷浆厚度为200mm，
锚杆间距0.7米见方。 四、施工条件 仍采用三车场工作面装载、运输及通风、供电设施、设备组织生产。 五、锚喷支护 1、锚杆的规格尺寸 锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆间距700×700mm。 该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。锚杆应垂直于巷道周边锚入。 树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸φ 23mm，长350mm，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。 2、锚杆安装的技术要求 1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8
同宝煤业回风立井临时改绞安装施工措施
山西同宝煤业回风立井临时改绞安装施工措施 1工程概况 1.1工程介绍 主井井筒净径ф4.5m，井口设计标高+40.8m，井底设双向马头门,马头门底板标高-650m。井筒深690.8m(不含措施延伸井窝深度)。 井筒掘进期间原有设施：2JK-3/20主提绞车1台，各类稳车12台，ⅢG型金属井架1座及翻矸溜矸装置及井筒一期施工用吊盘、滑模、抓岩机、封口盘等设备设施。 井筒掘进到底后，为确保二期平巷施工的需要，拟对井筒掘进期间原有设施进行改绞。本次改绞方案按以下方式进行： 利用现有2JK-3/20双筒绞车，ⅢG金属井架，配备1吨双层二车防坠罐笼二个，两个罐笼均采用钢丝绳罐道，在井底用10t手动葫芦拉紧罐道绳，并用于调绳。在井口与-650井底马头门设置金属构架，安装刚性罐道稳罐。地面采用手动摇台平罐，-650井底采用托罐座平罐。地面井口、-650井底车场设置操车设备。实现从-650水平井底到地面的双罐提升。提升高度690.8m。
1.2编制说明 本措施是施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、施工程序及方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工措施编制的依据为以下几项： 1)《钢结构工程及验收规范》(GB50205-2005) 2)《煤矿安装工程质量验收评定标准》 3)主井二期施工改绞方案 4)主井临时改绞井筒装备布置图：MCGJ-01 1.3改绞主要工程量 1.3.1设备及安装 1.4工程施工的特点和难点 1.4.1锚杆安装和平台梁的操平找正及焊接须采取行之有效的施工方法和措施，以保证锚杆安装质量和焊接质量。 1.4.2本工程多为高空及井下作业，安全工作是一个重点。因此机具和吊具的选择以及施工程序是关健。 1.4.3 井筒安装高差较大，钢梁、管路安装铅垂度及轴线控制是测量
下巷回风巷风门砌筑安全技术措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 下巷回风巷风门砌筑安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
下巷回风巷风门砌筑安全技术措施(通用 版) 一、施工前，通风队要做好材料的准备工作，合理分工，堆放整齐。 二、施工前，通风队班长、跟班队长必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。 三、砌筑位置要求断面标准，支护良好，底板平整，无片帮空顶。 四、确认一名现场安全负责人。当班跟班队长为第一责任人，必须安排专人在施工地点对顶板进行敲帮问顶，对现场进行安全确认和现场交接班。 五、施工人员随身携带的材料和工具要妥善保管，利刃工具要
做好防护。 六、施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏，电缆用剖开的穿墙管提前预埋。 七、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好，施工现场必须悬挂便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度超过0.5％时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，向调度室汇报。 八、施工前要对该段巷道沿墙体轮廓线刷掉浆皮，周边要见硬顶、硬帮并与巷顶接实。 九、在砌筑墙体时，墙面平整无裂缝、重缝和空缝，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐； 十、风门墙体使用青砖砌筑，墙体底部厚不小于0.7m,上部不小于0.5m,严密不漏风。 十一、按照1：3的灰、砂比例配制砂浆，砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。 十二、两边墙体施工要同时进行，逐渐把门框牢固固定在墙体
安装井架安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-2023 （解决方案范本系列） 安装井架安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
安装井架安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、井架底盘混凝土基础施工 ⒈在施工现场（加工厂）选择合理的地理位置，夯实地基。 ⒉按井架底盘的尺寸每边放大30cm进行立模，并用水准仪测好混凝土表面的水平标高。 ⒊基础内配φ10＠200双向钢筋，用C20混凝土浇捣，混凝土厚度20cm，预埋地脚螺栓处30cm 厚。 ⒋浇捣后对地脚螺栓进行校正。 ⒌混凝土强度达到75%后，进行井架安装。 二、井架安装 ⒈先将底盘安装在混凝土基础上校准好水平，把
内吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。 ⒉在底盘上安装4根立杆，取两长两短，应对角安装，再在短主杆上装2块大连接板，在长立杆上装2块小连接板。 ⒊对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。 ⒋装4根水平撑，再装4根斜撑，上螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成。 ⒌内吊篮装好第一节时，先把4根导轧装上去与有孔平撑紧固。 ⒍装顶上竖撑时，把2根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，坚固螺栓，将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架。
立井专项安全技术措施
XX公司XX煤矿 副井井筒施工专项安全技术措施 XX项目部
目录 目录 (1) 工程概况 (2) 伞钻使用及提落专项安全技术措施 (3) 抓岩机使用专项安全技术措施 (6) 接拆管路及风筒专项安全技术措施 (7) 卧泵的安装及维修专项安全技术措施 (8) 吊盘及大模板的提落专项安全技术措施 (9) 吊泵的使用专项全技术措施 (10) 井下爆破专项安全技术措施 (10) 防止坠人、坠物专项安全技术措施 (12) 井口及井下电气焊使用安全技术措施 (17) 搅拌机的使用专项安全技术措施 (18) 钢丝绳及井筒吊挂设施检查安全技术措施 (19) 机电设备维修专项安全技术措施 (20) 一通三防专项安全技术措施 (21)
工程概况： XX项目部施工的XX煤矿副井井筒净直径9.4米，采用全井冻结法凿井，冻结深度722m，凿井深度712米。凿井期间使用5m3吊桶提升；所用主提升绞车为2JK-4.0/18型，副提升绞车为2JKZ-3.0/15.5型；17台凿井绞车分南、北、西三个方向布置，其中6台吊盘稳绳车、4台模板车、2台抓岩机车、1台安全梯车、2台溜灰管车、1台压风管车、1台排水管车；使用2台20m3/min和及2台40m3/min型的压风机为井下风动设备提供动力；2台JD-11.4调度绞车控制主副提井盖门，4台5T回柱绞车控制翻矸仓；2台2×30kw的对旋风机通风；冻结段外壁采用综合机械化配套方案，短段掘砌混合作业方式。井筒内全部冻实或进入风化基岩时，采用钻爆法施工。采用SJZ-6.10型伞钻打眼，4.2m深孔光面光底爆破，HZ-6型中心回转抓岩机装岩，采用3.8米高度液压伸缩整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌，基岩段均采用溜灰管下砼。井口布置集中搅拌站，2台JS-1000的搅拌机搅拌混凝土；内壁采用1m组合式金属模板套筑，自上而下连续砌筑。井下动力电路实现风电闭锁，并安装有2个甲烷传感器检测瓦斯。 为确保井筒施工安全，特编制此专项安全技术措施。
通风设施施工安全技术措施方案
通风设施施工安全技术措施 通风设施是矿井通风系统的基础，通风设施是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全，特制定通风设施施工的安全生产技术措施，相关人员必须认真学习并严格遵照执行。 一、一般规定： 1、通风设施工应完成下列工作 1.1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 1.2、负责永久风门、临时风门的安设。 1.3、负责调节风窗的安设。 1.4、负责测风站的施工。 1.5、负责挡风墙的施工。 1.6、负责风桥的施工。 1.7、负责通风设施的拆除。 1.8、负责通风设施的维修、风门的开、关和日常管理工作。 1.9、负责隔爆水棚的安设、拆除。 2、上岗条件 2.1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作后，持证上岗。 2.2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。 2.3、掌握下井须知的有关安全规定。 2.4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、施工方法和要求。 2.5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 2.6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。 2.7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。 二、通风设施施工技术要求 1、永久风门、临时风门的构筑技术要求 1.1、位置选择 1.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。
1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。 1.1.3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。 1.1.4、风门前后必须采取反底拱措施。 满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）。 1.2、门框固定 1.2.1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角） 操作方法：勾股定理 横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。 1.2.2、调整门框倾斜角支框 为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由3～5人将门框扶起. 1.2.2.1、垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上。 1.2.2.2、调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框壁距道轨外缘为50cm）。 1.2.2.3、校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）。 1.2.2.4、调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。 1.2.3、固定门框 倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住，固定牢靠。 1.3、砌墙体 1.3.1、单向门：墙体下为65cm，上为60cm，门框比墙体高1cm，门框坡度高差为5cm。（如图）
竖井施工安全专项措施
竖井施工安全专项措施 二、施工安全措施 目前竖井开挖采用反井钻机进行溜渣导洞的施工，待导洞施工完成后，从上至下进行竖井的扩挖施工。当竖井扩挖至2283.0高程以后进行调压室下室的开挖。在调压室下室的开挖过程中需要利用卷扬机和简易龙门吊将ZL20E装载机吊至下室施工工作面，在进行爆破作业时，需将装载机提升至安全位置。下室开挖完成后，再进行剩余竖井的扩挖工作。 在扩挖施工的同时，及时进行竖井挂网喷护及系统锚杆的支护，保证施工期间的安全。卷扬机及简易龙门吊将在竖井混凝土衬砌施工过程中继续作为材料垂直运输的主要手段。 3.1、施工内容 竖井：竖井扩挖、临时支护、混凝土衬砌、灌浆施工等； 3.2、施工使用设备 竖井施工使用设备主要包括有：8t卷扬机、龙门吊、各种运输、装卸车辆、各种带电设备等。 3.3、施工安全措施 3.3.1竖井开挖施工安全措施 竖井开挖前做好技术交底与安全交底，落实到各作业班组，提高安全意识，保证开挖期间的施工安全，同时将采取以下措施进行控制： （1）、保证竖井的安全支护工作，要从井口作起，做好井口的加固防护，在井口浇筑2m高，1m宽的锁口混凝土，并进行Φ22，L=6m，环向间距1.0m的竖直锁口锚杆施工，保证竖井开挖过程中的施工安全，避免围岩碎石掉落至竖井内。 （2）、竖井开挖要做到开挖过程中应注意爆破方式及爆破参数的控制，尽量减小
因爆破装药量过大，对围岩产生扰动破坏。开挖完成后及时进行支护。当遇破碎围岩时，开挖将采用“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行，并尽可能采用光面爆破，开挖过程中不断优化调整爆破参数，尽量减少由于爆破导致的塌方以及大面积松动现象的出现，利于施工安全； （3）、爆破后必须进行施工排险，将松动岩石用钢钎等工具撬落，避免施工过程中掉落伤人； （4）、每隔15~20m设置一个宽2m的休息平台，用于出渣、爆破后排险过程中施工人员休息或临时堆放工具等物件； （5）、施工爬梯是施工人员上下竖井的通道，爬梯采用Ф22插筋（L=1m，入岩50cm）从上至下打两排，宽度为50cm，相邻插筋以Ф22钢筋焊接相连接。梯步间距30-40cm，爬梯位置的固壁锚杆采用Ф22螺纹钢，入岩2m，外露20cm，间距1.5m，外露部分将和爬梯进行双面焊接；开挖过程中，施工人员上下竖井必须佩戴安全防护用具，上下爬梯途中若需休息必须将安全带牢固系于爬梯上，方可进行短暂休息，或者是进入就近的休息平台休息。 （6）、如果洞内有渗水，开挖过程中需在洞壁内每隔3-5m环形布置一道截水沟，并在爬梯一侧凿一条泄流水道20*10cm（宽*深）；另外，为防止局部垮塌，将在渗水洞段内增加随机锚杆数量，并及时进行挂网喷护，以期能固定渗水处岩壁。 （7）、竖井扩挖快至压力管道上平段时，做好压力管道施工面的施工人员警戒，及时做好上平段施工人员的疏散，特别是爆破作业时必须进行安全警戒及人员疏散。 3.3.2竖井施工支护安全措施 （1）、施工支护前，应根据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。（2）、施工人员作业前，应认真检查施工区的围岩稳定情况，需要时应进行安全处理。
回风立井雨季施工方案
回风立井雨季施工方案 一、工程概况： 潞阳瑞龙煤业公司新建工业场地，地表高程平均为+1148.20m～+1147.25m，地表总体上呈东南高西北低的趋势。回风立井位于工业场地东南，井口坐标为：北京54坐标系 X=4209172.289 Y=19692058.702 ，井口标高+1148.25 m。井田内无大的河流，矿区门前河谷除矿区排出的污水外，雨后有短时间的洪水。本区气象属大陆性气候。降雨期多集中在7、8月份，年蒸发量大于年降雨量。年平均气温7.9—9.2℃，最大冻土深度为0.64m。 因现场施工场地狭小，施工用高压配电室、空压机、稳车群、绞车房等设在井口附近约30米范围内，且离土方边坡距离太近。 根据汛期矿井施工可能遭遇暴雨洪水等自然灾害，特制订本措施 二、组织机构： 项目部成立防汛抢险指挥组，下设防汛抢险应急小分队。 组长：沈朝卫 副组长：陈正荣沈东明 成员：明学军李红亮王积兴季中士施工队长各班班长 指挥组办公室设在现场安监部； 防汛抢险应急小分队成员为项目部全体施工人员。 如遇大的灾害，及时请求矿方派人支援。
三、抗洪抢险用材料、物资、机械准备： 四、地面抢险应急措施： 1．项目部防汛指挥组要根据本地区或周边市区的降雨、汛情变化，在有威胁现场施工的情况下，及时通知抢险小分队，做好各种抢险准备工作，并24小时待命，准备调遣。 2．项目部防汛指挥组根据降雨、汛情变化，安排安监部所属保卫巡逻组必须24小时进行施工区域周边巡查，发现险情及时汇报项目部防汛指挥组长， 3．在雨季到来之前，项目部根据施工区域周围地质、地貌，施工场地平面布置，提前做好排水沟、集水坑。在汛期到来前，安排专人维护和清理排水沟，确保排水沟渠通畅，确保施工现场无积水。在集水坑安装移动式柴油机污水泵，用于把积水抽到矿区总排水沟内。 4．在施工用井架上围护防水篷布，遮挡雨水。回风立井井口周围10米范围内要高于地表500mm，并用混凝土硬化。施工作业场地用矸石铺垫，高压配电室、空压机、稳车群、绞车房等四周用编织袋装土做围堰，以防雨水灌入。 5．因施工场地狭小，作业面靠近土坡太近。为此，要特别注意滑坡的地质灾害的发生。在雨季到来之前，项目部抢险组对土坡有险情处进行打钢排杆加
风门安全技术措施
风门安全技术措施
+70m西六石门风门施工安全技术措施 一、构筑风门的目的： 当前32回风绕巷已与222下顺槽贯通，为了下阶段222下顺槽掘进不掐断+70m西巷掘进的安全出口，现准备让222下顺槽掘进回风不由+70m西翼边界回风上山回走，而是由32回风绕巷回走。为了达到这一目的，现准备在+70m西六石门内构筑永久风门一组。为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。 二、施工概况 1、施工起止时间： 6月18日 6月25日 2、工作量：需使用砖8000-9000块，水泥50袋，黄沙6m3。 3、负责人：XXX，负责此项工作和质量标准；XXX，负责工程质量及建造标准。 三、风门设计标准及要求： 1、风门墙体建筑所用材料分别为：砖、沙、灰、木料、风门合页等。风门墙体建筑所用水泥、砂浆比例不得大于1：4,并加水充分混合，严禁干浆砌筑。 2、永久风门的建筑要严格按照质量标准化要求施工：风门墙体要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.8米,严密不漏风，墙体周边要掏槽且嵌入巷道周边的深度不得小于200mm,要见硬帮硬顶，要与岩石接实，四周要有不小于100mm的裙边。用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，两道风门之间要安设联锁装置，保证不能同时打开，风门倾斜85°左右，墙体凹陷不大于
10mm/m2，做到墙体平整无缝不漏风、不透光、手摸无感觉，耳听无声音，要及时闭锁，并悬挂风门说明牌。 3、风门应设置在附近10m内支护完好、围岩坚固、无积水的巷道内。 4、门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度为0.1m，门框规格为1300mm×1800mm，门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密；风门规格1100mm×1700mm，风门包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面用两根规格为100mm的槽钢加固，风门厚度不得小于50mm。连锁装置采用1.5寸钢管内穿柔性钢丝绳，使用特制风门连锁装置连锁两道风门。 5、风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用黄泥封堵严实。 6、经过反向风门墙垛的风筒、水沟、皮带等，必须设有逆止阀等防止逆流隔断装置。 7、风门墙体下的排水沟采用低于巷道地板的反水槽，深度根据风压大小来构筑，保证不漏风。 8、砌筑风门墙时要吊线，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要溱湿；墙心必须逐层用砂浆填实。 9、风门墙体刷红时，红土要用水充分混合，令墙面均匀、光滑。 10、永久风门建筑巷道内铺设有电缆、管子，必须留有电缆、
井架物料提升机安装使用安全技术
安全管理编号：LX-FS-A32599 井架物料提升机安装使用安全技术 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
井架物料提升机安装使用安全技术 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、地基 1、低架（安装高度在30米及其以下）：地耐力不应小于80Kpa，浇注C20混凝土，厚度 300mm，基础表面应平整，水平度偏差不大于 10mm； 2、高架（安装高度30米及其以上）：基础应有设计计算书，其埋深与做法应符合设计和井字架出厂使用规定； 3、基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大震动施工时，必须有保证架体稳定的措施；
回风立井吊盘安装施工安全技术措施(新版)
回风立井吊盘安装施工安全技 术措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0471
回风立井吊盘安装施工安全技术措施(新 版) 一、工程概况： 回风立井吊盘外径为4.6m，采用16#槽钢制作外圆，内部横竖梁采用10#槽钢焊接成网状，10#槽钢横竖梁都为5根，间距为1米，吊盘上焊接有4个吊环。回风立井井筒过高，未确保人员安全以及施工方便。现场需设置稳固的人工操作台。 二、准备工具： 15.5mm钢丝绳若干米，18.5KW回柱绞车一部，一个1.2米的大天轮，吊车租赁，绳皮若干，锤子，氧气切割工具一套,7.4米长的I20b工字钢2根。其他未考虑的工具视现场情况而定。 三、劳动力的组织： 为尽快完成该工作，不影响回风立井的工程进度。特采用每天
一班八小时工作制度，机电队主要负责该吊盘安装，由机电队队长刘小军现场指挥，王守炳进行辅助，钳工负责吊盘起吊安装，电工负责对绞车进行接线通电。每班配安全员一名负责检测瓦斯浓度。工期为一天。 三、安装： 1、固定好绞车:将18.5KW柱绞车安装于回风立井的西面，垂直距离井筒6米左右，在绞车的四面打上4根地脚螺栓，用链条将地脚螺栓与回柱绞车进行稳固。然后对绞车进行接线通电。保证吊盘安全的钢丝绳必须由绞车控制。 2、揭开原井筒的防爆盖：首先用工具敲击防爆盖周围的混凝土，使混凝土不能卡住防爆盖，运用原防爆盖上的4个吊环，利用钢丝绳将防爆盖吊环与吊车进行连接，然后平稳起吊。起吊过程中，防爆盖避免不了晃动，应在作业半径内不能有人员逗留、并派人警戒。 3、拆除旧平台：旧平台在距离井口0.5米左右，采用槽钢焊接，被混泥土浇筑于井壁。所以首先制作简易的操作平台作为工作人员拆卸时的工作平台，工作时工作人员必须系好安全带，用吊车拴住
竖井井架安装安全技术措施
第一章工程概况 一、概况 我单位施工的竖井井筒工程，目前正在筹备期间，根据施工设计要求，需要安装Ⅳ改型立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量，特制定此措施。 Ⅳ改型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架，其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁，各功能天轮及梁和翻矸系统，为保障工程施工安全、保质、高效地完成，采取井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构架。利用吊车按设计要求在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。（组装按《立井凿井井架图册》图册进行） 二、主要技术参数 1、井架地脚基础中心几何尺寸：15.3m×15.3m；天轮平台边梁中心几何尺寸：7m×7m。 2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m，天轮平台距底脚垂高为25.87m。 3、最重单件：4.073t，井架总重72.368。 4、下部两层预组件总重：（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台）： Q=G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2G17+2G18+2G26 =1871+1871+2252+2252+561+2×420+2×688+959+4×412+4×155 +360+360+2×648+2×123+2×688
=17888Kg≈17.9t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以 Q北=17.9t 5、天轮平台及第三层预组件总重（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台梁L-i的重量）： Q南=G1+G2+G7+2G8++L3 =504+504+411+2×531+4073 =6554Kg =6.6t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以 Q北=6.6t Q东=G7+2G8++L1 =411+2×531+3137 =4610Kg =4.6t 因为东侧的井架钢梁与西侧的井架钢梁对称 所以 Q西=4.6t 6、天轮房架及起重梁总重（Ti是天轮房架及起重梁T-i的重量）： Q T=2T1+2T2+4T3+2T4+T5=2×338+2×338+4×471+2×505+204 =4454Kg ≈4.5t 根据计算得最大组件17.9t，选用70t汽车吊，满足规范吊装要求。
风门安装的安全技术措施
风门安装的安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：___________________ 审核：___________________ 批准：___________________
风门安装的安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据井下128回采工作面回采情况，现必须对采区通风系统进行调整，详见128工作面通风系统调整构筑通风设施示意图，按照规定要求砌筑风门。 1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。 2、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系，并有值班电工按规程有关要求进行移设。 3、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。 4、稳门框时，应按以下规定进行： ①、先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设 好后在安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、 下坎应互相平行。 ②、根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度， —般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将
立井梯子间施工安全技术措施
编号：JD-20140501 呼图壁县石梯子西沟煤矿 立井安装梯子、管路安全技术措施 编制人：赵玉欢 施工单位：机运队 编制日期：2014年5月2日
技术资料会审意见表
呼图壁县石梯子西沟煤矿 立井安装梯子、管路安全技术措施 根据90万吨/年改扩建工程工程质量认证所提出回风立井需要整改的问题，即回风立井的梯子间与设计不相符，需要对回风立井梯子间改造和管路的更换。为了该项工作的顺利完成，结合我矿实际，特制定以下安全技术措施： 一、组织机构： 施工安全负责人：赵小平 生产调度负责人：李强 现场施工负责人：张陆德 二、施工时间：2014年5月3日 三、施工方法及工序： 准备工作： 1、将立井井口及5米范围内清理干净，将各管路和管路、梯子配件，施工设备和工具运至井口，分类码放整齐。 2、管路防腐符合机电科下发的【井下管路防腐管理规定】，注氮主管选用Φ219×8无缝钢管，黄泥灌浆主管道采用φ133×4无缝钢管，压缩空气管路主管选用φ133×4无缝钢管，给水主管选用Φ159×5无缝钢管。 3、梯子、管路系统的安装自下至上进行，在井口将数根管路连接成组。分组下放至预定位置，然后进行上下两组管路及梯子之间的连接。具体步骤如下： 管路安装： ①用专用卡具卡住管道，通过钢丝绳，悬挂于钩头之上。 ②通过吊车将管道竖立，悬吊于钢丝绳上。 ③井口把钩工将管路稳住，直至管路不再有明显晃动后再下放管路。 ④重复上述2-4步骤，将新的一段管路插入下一段管路的管子箍内。
⑤对管路进行找正，定位。 ⑥单组管路数量达到额定数量时候，以3m/s的速度，下放该组管路至预定位置。 ⑦对成组的管路进行找正、定位。 ⑧安装管路的永久卡具，连接管路。 梯子安装： ①通过钢丝绳，将梯子悬挂于钩头之上。 ②通过吊车将梯子树立，悬吊于钢丝绳上。 ③井口把钩工将梯子稳住，直至梯子不再有明显晃动后再下放梯子。 ④以3m/s的速度，下放该组梯子至预定位置。 ⑤对梯子进行找正，定位。 ⑥安装梯子的永久固定装置，等候下一阶梯子的安装。 ⑦重复上述1-4步骤，下放该组梯子至预定位置。 ⑧对梯子进行找正，定位，并进行两阶梯子之间的连接。 ⑨安装梯子的永久固定装置，等候下一阶梯子的安装直至结束。 四、安装梯子、管理安全注意事项： 1、梯子间紧靠回风立井井壁一侧安装施工。 2、开工前组织有关人员对施工设备和机具进行全面细致的检查、鉴定，对不合格的设备和机具坚决不准使用。 3、井筒作业必须使用的安全带，必须逐一做载荷试验，合格后方准使用。 4、所有参加施工人员进入现场必须戴矿井安全帽并携带矿灯、自救器，井下作业时穿好胶靴和防水衣。 5、施工负责人每天施工前必须检查大绳、吊罐、勾头、保险绳、绳卡、插销等一切保险装置，确认无误时方可工作。 6、吊车司机必须持证上岗，遵章操作，井筒中吊架物件吊车司机不得擅自脱岗，要集中精力，听清信号，按信号进行操作，当井上下发出停车信号时，吊车司机必须立即停车，停车后要求：
防突风门施工安全技术措施实用版
YF-ED-J3657 可按资料类型定义编号 防突风门施工安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防突风门施工安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠， 提高矿井抗灾能力，进一步加强安全防护设施 管理，按照突出矿井管理相关要求，需在主斜 井延伸下山构筑防突风门，经矿领导同意结合 井下现场，特编制防突风门施工安全技术措 施。 一、工程概况 根据《防治煤与瓦斯突出规定》在21601 反石门口往下15米段构筑两道正反向防突风 门。
二、技术要求 第一道风门距21601反石门口5米，第二道风门距21601反石门口12米，两道风门之间的间距为7米。风门墙垛用轻型砖筑，墙垛厚度1.2-0.8m。风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底进入实体岩（煤）不小于0.2m。门墙右下方留皮带道，设逆向隔断装置。门墙上方安装500mm×500mm调节风窗，设逆向隔断装置。右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘。正反向风门都必须联锁，确保其始终处于常闭状态。 风门尺寸：风门为单扇木制门，门净尺寸高1500mm宽1450mm。一组两道正反向风门，共四扇。厚度不小于50mm。
井架施工的专业安全管理措施实用版
YF-ED-J4394 可按资料类型定义编号 井架施工的专业安全管理 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
井架施工的专业安全管理措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (1)起重设备、机具、绳索应严格按要求选 用，滑车组、千斤顶、手拉葫芦、卸扣等机具 使用前必须进行逐台检修，并有书面记录。做 到动作自如，制动可靠。滑车等运转机构应加 足油。 (2)各吊车操作人员必须熟悉起吊操作程 序，持证上岗，注意集中听清、看清指令，吊 车有一个人统一指挥，使用旗语和哨语。 (3)全体施工人员进入施工现场，必须戴安 全帽，高空作业人员佩带好安全带。
(4)起吊时应组织有关人员对四周的警界范围进行监护，严禁非施工人员进入施工范围。 (5) 开工前，应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及防护设施进行认真检查。所有提升绳按要求进行试验，缠绳时逐根检查，并在检查记录上签字，不合格不得使用。起吊前应对各连接件进行一次全面专门检查，试吊后仍需检查一遍，确保万无一失。 (6)在起吊过程中工作人员应分工明确挂牌上岗，熟悉信号，集中精力，服从指挥。 (7)任何人不得在悬吊物下面工作、停留及来回走动。 (8)井架起吊前应准确掌握天气情况，阴雨、5 级以上风力，不得起吊。