输煤系统检修规程

目录

第一章输煤皮带的技术规及检修 (1)

第一节输煤皮带概况 (1)

第二节带式输送机的检修 (3)

第三节常见故障及处理方法 (7)

第二章碎煤机的检修 (9)

第一节设备概述及参数 (9)

第二节检修项目、工艺及质量标准 (10)

第三节常见故障及处理方法 (14)

第三章筛煤机检修 (15)

第一节设备概述及技术参数 (15)

第二节检修项目、工艺及质量标准 (16)

第三节常见故障及处理方法 (19)

第四章叶轮给煤机 (20)

第一节设备概述及参数 (20)

第二节检修项目、工艺及质量标准 (21)

第三节常见故障及处理方法 (23)

第五章带式除铁器 (23)

第一节设备概述及参数 (23)

第二节检修项目、工艺及质量标准 (24)

第三节常见故障及处理方法 (25)

第一章输煤皮带的技术规及检修

第一节输煤皮带概况

一、设备概况

输煤皮带是将煤运往锅炉原煤斗的机械设备，是输煤系统中最主要设备，主要由皮带、托滚及机架、驱动装置、拉紧装置、导向装置、清扫器组成。

三、 2#带式输送机主要技术参数

四、 3#带式输送机主要技术参数

五、 4#带式输送机主要技术参数

第二节带式输送机的检修

一、检修项目

1.小修

（1) 清洗减速机或电动滚筒，并更换润滑油。

（2) 清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂。

（3) 更换清扫器，卸料器和导料槽的橡胶板。

（4) 更换联轴器和制动器中的易损件。

（5) 更换胶带或修接。

2.大修

（1) 拆洗减速机或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换。

（2) 修接或更换输送带。

（3) 对变形或磨损、损坏的漏斗进行修补、更换。

（4) 修理或更换损坏严重的部件。

二、带式输送机的检修工艺

1. 皮带胶接及更换的主要工序

（1) 将皮带接口或更换部分转至较宜适合接口工作的位置。

（2) 办理工作票，确认停电后，方可开始工作。施工现场2米围清理易燃易爆物品，必须配备足够的消防器材（灭火器、防火毯等），防止硫化加热或烘烤时，超温着火。

（3) 用起吊工具将配重拉起或将紧装置松开，提升高度或松开量视皮带接头需要量而定，一般当皮带截断长度确定后，使皮带胶接完后，其紧装置行程量不小于3/4额定行程拉紧装置。

（4) 在皮带接头或更换皮带两侧装好皮带卡子，一端与皮带架固定，另一端用手动葫芦等工具拉紧到皮带接口所需的位置并同皮带架固定，使接头处或更换部分的皮带呈松驰状态。

（5) 割断旧皮带，并做好防止旧皮带跑坡措施。

（6) 将皮带割断端部切齐后按接头尺寸和形状画线。

（7) 按照画线尺寸及台阶等，裁剥覆盖胶和帆布层。

（8) 被粘接头表面打毛处理，必要时预热烘干。

（9) 涂胶。

（10) 烘干，注意控制温度，防止局部过热及着火燃烧。

（11) 皮带接头合口及修边。

（12) 加压静置待接头合口一段时间后，拆除卡子，恢复拉紧装置。

（13) 清理现场，工作结束，结束工作票。

2.皮带的连接方法

热胶接法的工艺要求：

胶带接头的阶梯形状大致可分为斜角形和直角形。接头长度根据带宽确定，每阶梯长度约为200－300mm。接头太长，会引起加热时的不均匀性。

（1) 划线作业在裁剥之前应准确划出待接胶带两端的宽度中心线，以便对齐接正。

（2) 裁剥作业按照划线作业的线条切去胶带多余部分，逐层裁剥覆盖胶和帆布层。

（3) 裁剥布层阶梯时，不得使临近层的经纬线受损。

（4) 被裁剥的胶带两头一定要顺茬胶接。

（5) 在涂胶前用手提角向磨光机和钢丝刷清扫裁剥处残余胶条及毛糙帆布表面，并用专用清洗剂浸泡未打磨掉的芯层表面覆胶，用刮刀清除。胶带接头的两侧边和覆盖胶接头斜面打磨成粗糙状。打磨后应进行烘干，冷却后方可开始涂胶。

（6) 胶浆溶剂挥发干净后，调整胶带两边松紧程度，取得一致后再对齐接正，并加盖贴封口填充胶，贴合部位用胶锤砸实。

（7) 填充接缝，在接缝处填上相应的胎面胶料，填胶条部位应高出所粘皮带表面 2～3mm,

（8) 然后覆盖一层40～50mm宽的布条，防止粘连加热板。

（9) 将贴合后的接头固定于加热板之间，接头对正后，拧紧螺丝，然后升温硫化。

（10) 硫化压力不小于 0.5MPa，最高压力为 1.4MPa，温度 135℃--145℃。

冷胶接的胶接工艺：

（1) 胶带的接头处理（同上）。

（2) 刷胶（同上）。

（3) 接头合拢（同上）。合拢后，在上、下接缝处涂以半凝固的胶浆，其宽度为 3－5mm，高度0.5－1mm。

（4) 接头的辊压和加压。合拢后的接头，可用手锤自中间向四周砸实，然后用专用辊子滚压面胶接缝处。