给水钢塑复合管技术交底

交底内容：

一、材料要求：

1、本工程给水管道采用衬塑钢管丝扣连接。

2、管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙

眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部

门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。

二、主要机具：

加工机具：电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等。

手用工具：管钳、手锯、手锤、活扳手等。

三、作业条件：

1、管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。

3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂

物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进

行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防

坠落措施。

四、操作工艺

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管

道冲洗→通水试验

1、安装准备：

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标

标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。

2、预制加工：

按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构

位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得

的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。

3、干管安装：

安装时一般从总进人口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无

误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。

4、立管安装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀

锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型

钢，上下统一吊线安装卡件。5、支吊架安装：

给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求

确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定：

6、水压试验：

管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。

管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为 1.4MPa，管道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力 1.22 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄

水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，

满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水

处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

7、管道冲洗：

管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选

择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗

管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

8、管道保温：

保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。

9、衬塑钢管安装注意事项：

在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜

设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；

穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施。管

道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。

五、成品保护：

1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造

成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。

2、安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用

3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温，保温后管道不得随意蹬

踏及涂抹等破坏行为。

4、管道安装完成后表面应整洁，不得有污垢、吊漆现象。

六、文明施工：

7.文明施工

7.1 施工人员进入现场施工应按照项目规定，不得违反施工现场纪律。施工中不得打闹、嬉戏，并保持施工现场的环境整洁，作好工完场清。

7.2施工过程中严禁破坏其他施工中的半成品及成品。

7.3施工过程中切下的废料必须清理干净，并及时运出现场码放固定位置。

交底内容：1、内容：给水衬塑钢管安装；

2、特点：卡环连接，新工艺、新材料；

3、管井内立管数量多，质量要求高。

施工准备：

1、安装人员必须熟悉给水用衬塑管和管件的性能，掌握操作要点，严禁盲目施工。

2、熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序，并进行预装配。

3、管工、辅助工若干名；

4、沟槽机、专用扳手等机具；

5、管材、管件、机具合格进场

主要施工方法

1、施工前对管材及管件外观应进行认真检验。清除管材及管件的污物和杂质，去掉管材连

接部位的复膜层；

2、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。断口端面与管材轴线垂

直，切斜度DN50以下管材不大2°，DN65以上管材不大于 1.5°,并去掉毛刺、飞边。

3、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽

尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝为理想槽距。

压槽尺寸表：

规格DN15~DN20 DN25~DN32 DN40~DN50 DN65~DN100 DN125~DN150

距端面

15±0.5 16±0.5 16.5±0.5 28±1 37±1 距离

压槽深度0.3 0.5 0.8 1.25 1.5

槽形R 0.75 1.0 1.25 1.75 2.5

5、管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；管卡与管道接触就紧密，但不得

损伤管道表面。DN50以下管道应采用衬塑钢管的配套专用管卡。

立管和水平管的支撑间距应符合下表：

管卡最大支撑间距（mm）：

通径15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 水平管1000 1500 1800 2000 2200 2500 3000 3500 3500 4000 45000 立管1500 2000 2200 2500 2800 3000 3500 4500 5000 5000 5000 6、装管前必须检查接头各附件是否齐全；对DN50以下的管件，按管件“装

配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈

置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺

栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

操作注意事项

1、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导

致个别管材出现变形和破裂。

2、接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定：管卡宜设置

于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。

3、与其它配件、管件或卫生洁具相连时、严禁在衬塑钢管上套丝。

4、严禁用切割机切割衬塑钢管。

质量要求：

1、管道连接牢固、平直，支架布置合理，外观无损伤；

2、冷热水管保持10CM的间距，热水管采用木桥瓦与支架隔离；

3、管道试压合格,其中工作压力 1.0Mpa,试验压力 1.5Mpa；

安全注意事项：

1、施工时，戴安全帽并且系好帽带，井道作业必须系安全带；

2、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。

3、管道严禁攀踏，系安全绳，搁搭脚手架，用作支撑。

4、管井施工时，必须将上下两层进行水平封堵，传递工具严禁抛掷；

5、管道吊装时，下方严禁站人，拉绳与管子必须固定牢固；