车床组成部件及其作用汇总

车床组成部件及其作用汇总
车床组成部件及其作用汇总

1.车床组成部件及其作用?

车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。

1、床身:是车床的基础零件,用来支承和安装车床的各部件,保证其相对位置,如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度,床身表面精度很高,以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨,供大拖板(刀架)和尾架相对于床头箱进行正确的移动,为了保持床身表面精度,在操作车床中应注意维护保养。

2、床头箱(主轴箱):用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件,前端内锥面用来安装顶尖,细长孔可穿入长棒料。C6132车床主轴箱内只有一级变速,其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中,以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。

3、变速箱:由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动,通过改变变速箱内的齿轮搭配(啮合)位置,得到不同的转速,然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。

4、进给箱:又称走刀箱,内装进给运动的变速齿轮,可调整进给量和螺距,并将运动传至光杆或丝杆。

5、光杆、丝杆:将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给,不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。

6、溜板箱:又称拖板箱,与刀架相联,是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动;可将丝杆传来的旋转运动,通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹。

7、刀架:用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。

8、尾架:安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装顶尖,支承工件;也可安装钻头、铰刀等刀具,在工件上进行孔加工;将尾架偏移,还可用来车削圆锥体。

2.主运动传动链的作用是什么?进给传动链的作用是什么?动传动链的作用是什么?进给传动链的作用是什么?主运动传动链属于外联系传动链,两末端是电动机和主轴,作用是把动力源的运动及动力传给主轴,使主轴带动工件旋转实现主运动。进给传动链属于内联系传动链,两末端是主轴和刀架,作用是实现刀具纵向或横向的移动

3.主轴箱包含哪些部分,各部件作用是什么?

轴箱包含哪么①卸荷带轮

带轮与花键套间用螺钉联与固定在主轴箱上的法兰盘中的

两个向心球轴带轮可在花键套的带动下使轴Ⅰ转动。②双向多片式摩擦离合器传递运动和转

能起过载保护的作用。③制动器脱开时立刻制动主轴缩短辅助时间。④主轴组件轴为一空心阶梯轴

内孔用于通过长的棒料或穿入钢棒打出顶过气动液动电气夹紧装置的管道导线。⑤变速操纵机构7个滑动齿轮块5个用于改变主轴转1个用于车削左右螺纹变换1个用于正常导程与扩大导程变换

4.进给箱包含哪些部分?

变换螺纹导程和进给量的变速机构变换螺纹种类的移换机构丝杠和光杠的转换机构纵机构

5.溜板箱进给箱包含哪些部分,各部件作用是什么?

①双向牙嵌式离合器②纵向横向机动进给和快速移动操纵机构

③开合螺母及其操纵机构断开从丝杠传来的

运动。④互锁机构时开合手柄误操作而损坏机床。电动机同时相关轴而造成破坏。过载时能自动停止前进损坏传动机构

6.为什么纵车外圆时是外联系传动,而车削螺纹时是内联系传动?当车床纵车外圆及车削螺纹时,为什么前者的纵向进给传动链中采用齿轮齿条机构,而后者采用丝杆螺母机构?

答:因纵车外圆时,主轴的旋转运动和刀架的进给运动可以相互

独立,不需保持严格的比例关系,因此主轴到刀架可以是外联系传动链;而车削螺纹时,主轴与刀架的运动间必须保持严格的比例关系,必须是内联系传动链。当车削外圆或车削螺纹时,前者采用齿轮齿条机构就能满足成形运动的要求,而且不用丝杠可减少丝杠的磨损,延长机床的使用寿命;而后者——车削螺纹时,必须使主轴与刀架的运动保持严格的比例关系,否则,螺纹的螺距将不能保持准确而不变,为此,只有采用丝杆螺母机构来实现这种严格的内联系传动链。

7.为什么车削螺纹时用丝杠承担纵向进给,而车削其他表面时用光杠传动纵向和横向进给?能否用一根丝杠承担纵向进给又承

担车削其他表面的进给运动。

车削螺纹时,必须严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系,而丝杠螺母传动具有间隙小,能时刻保证严格的传动比的特点,所以要用丝杠承担纵向进给的传动件。车削其他表面时,不必严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系,为减少丝杠磨损和便于操纵,另外,丝杠是无法传递横向进给运动的,因此要用光杠传动纵向和横向进给。不能用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。这样,可以防止丝杠磨损过快,使用寿命降低,并使机床的操纵更容易。

8.卧式车床的主运动、车削螺纹运动、纵向和横向进给运动和快速运动等传动链中,哪条传动链的两端件之间具有严格的

传动比?哪条传动链是内联系传动链?

答:在 CA6140 型卧式车床的主运动、车削螺纹运动、纵向和横向进给运动和快速运动等传动链中,车削螺纹运动的传动链的两端件之间具有严格的传动比。车削螺纹运动的传动链是内联系传动链。

9. 试分析卧式车床的主轴组件在主轴箱内怎样定位。其径向和轴向间隙怎样调整。

CA6140 型卧式车床的主轴在主轴箱内是靠 5 个轴承定位的。轴的前端有 3 个轴承,其中,有 2 个向心球轴承,1 个推力向心滚柱轴承,中间一个推力向心轴承,后端一个向心推力滚柱轴承。其径向间隙可通过旋转轴前端轴承左边的调整环,推动抵套向右微移,使主轴最前轴承的内圈沿锥度向右微移,以减小主轴前端的径向间隙。主轴的轴向间隙可通过旋转主轴后端的调整环,推抵套向右,使后端的推力轴承内圈带着主轴右移,减小后端轴承内、外圈之间的间隙,从而减小了主轴的轴向间隙,调定后需锁紧固定螺

10.为什么卧式车床主轴箱的运动输入轴(Ⅰ轴)常采用卸荷式带轮结构?对照传动系统图说明转矩是如何传递到轴Ⅰ的。答:卸荷式带轮结构是为了避免 V 带的拉力使Ⅰ轴产生弯曲变形。因 V 带对Ⅰ轴的是指向电机轴的单向拉力,它会使Ⅰ轴产生弯曲。传动系统图中,转矩传递到轴Ⅰ的原理为:V 形带轮的旋转传递的转矩,通过与轴Ⅰ花键相连的套,而花键套又与 V 形带轮固定,而将转矩传递到Ⅰ轴;V 形带轮受到的

单向拉力则通过支撑花键套的深沟球轴承传递给固定在主轴箱体上法兰盘,再传递到箱体上。实际上是使 V 形带轮受到的单向拉力,随着花键套在法兰内的转动,将拉力由支撑花键套的深沟球轴承的内圈传到滚珠,滚珠再将拉力扩散到轴成外圈,然后传到箱体。

11.在 CA6140 型卧式车床的进给传动系统中,主轴箱和溜板箱中各有一套换向机构,它们的作用有何不同?能否用主轴相中的换向机构来变换纵、横向机动进给的方向?为什么?

答:主轴箱中的换向机构由 M1 控制,其作用是实现主轴的正、反转控制;而溜板箱中的换向机构由 M6、M7 控制,以实现对光杠到刀架的纵、横向机动进给方向的控制。由于它们各自的作用不同,所以不能用主轴箱中的换向机构来变换纵、横向机动进给的方向。主轴箱中起换向作用的离合器 M1 控制着主轴的正、反转,主轴的正转用于切削,而反转用于退刀。如果用来代替 M6、M7 以改变刀架机动进给的方向,虽然进给方向是变了,但那时主轴的转动方向也同时发生了改变,切削变成了退刀,退刀却变成了切削了,此时,切削过程将无法正常进行了

12.在车床溜板箱中,开合螺母操纵机构与机动纵向和横向进给操纵机构之间为什么需要互锁?试分析互锁机构的工作原理。

答:开合螺母机构与机动纵向和横向进给操纵机构都作用于大

溜板箱,使之移动。如果两机构同时作用时,机床的传动链将遭到破坏。而螺母机构与横向机动进给机构虽分别作用于大溜板箱及中溜板箱,同时接通时不会损坏传动链,但同时接通时破坏了螺纹加工时的纵向进给与横向机动进给间的关系。所以,开合螺母操纵机构与机动纵向和横向进给操纵机构之间需要互锁。互锁机构的工作原理为:当控制开和螺母的手柄轴 5(教材图 2-10)转到合上螺母的位置时,销 3 落到了控制 M7 的操作轴的孔中,使得该轴不能转动,M7 不能接通。同时,手柄轴 5 的凸肩抵住了控制 M6 接通的轴的转动,因而锁住了机动纵、横向进给的接通。而当机动进给接通时,控制 M6 的轴的销钉孔移开,销钉落到了开合螺母控制手柄轴 5 的 V 形槽中,使手柄轴 5 不能转动。另外,控制 M7 的轴接通横向进给时,它的转动使其上面的长槽移开,抵住了手柄轴 5 的平台,使手柄轴 5 不能转动,开和螺母机构不能合上。

14.曲柄连杆机构由哪几个部分组成?并画出机构简图。

曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组三部分组成,如图2—2所示。

(1)机体组由汽缸体、汽缸盖、汽缸垫、汽缸盖罩盖、罩盖密封垫、机油盘、机油盘密封垫等组成。

(2)活塞连杆组由活塞气环(二道气环)、组合油环、活塞、活塞销、活塞销锁环、连杆、连杆盖、连杆轴瓦、连杆螺栓等组成.

(3)曲轴飞轮组由曲轴、曲轴皮带轮、曲轴正时齿轮、飞轮齿环总成、滚针轴承等组成。

15.配气机构在作用是什么?

配气机构的功用是按照发动机每一气缸内所进行的工作循环和发火次序的要求,定时开启和关闭各气缸的进、排气门,使新鲜充量得以及时进入气缸,废气得以及时从气缸排出;在压缩与膨胀行程中,保证燃烧室的密封。新鲜充量对于汽油机而言是汽油和空气的棍合气,对于柴油机而言是纯空气。

16.凸轮轴在作用是什么?轴上凸轮位置是依据什么确定?

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同),不过通常它的转速依然很高,而且需要承受很大的扭矩,因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高,其材质一般是特种铸铁,偶尔也有采用锻件的。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性,因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。

连接基圆圆心和转动中心,这条连心线与理论廓线交于两点,一个是最高位置,一个是最低位置

17.润滑系统由哪些部件组成,各部分的作用是什么?

油底壳

——用来贮存润滑油。在大多数发动机上,油底壳还起到为润滑油散热的作用。

机油泵

——它将一定量的润滑油从油底壳中抽出经机油泵加压后,源源不断地送至各零件表面进行润滑,维持润滑油在润滑系中的循环。机油泵大多装于曲轴箱内,也有些柴油机将机油泵装于曲轴箱外面,机油泵都采用齿轮驱动方式,通过凸轮轴、曲轴或正时齿轮来驱动。

机油滤清器

——用来过滤掉润滑油中的杂质、磨屑、油泥及水分等杂物,使送到各润滑部位的都是-干净清洁的润滑油。分粗机油滤清器和细机油滤清器,它们是并联在油道中。机油泵输出决大多数的机油通过粗机油滤清器,只有很少部分通过细机油滤清器,但汽车每行使5km,机油被细机油滤清器滤清一边。

机油集滤器

——它多为滤网式,能滤掉润滑油中粒度大的杂质,其流动阻力小,串联安装于机油泵进油口之前。机油粗滤器用来滤掉润滑油中粒度较大的杂质,其流动阻力小,串联安装

于机油泵出口与主油道之间。机油细滤器能滤掉润滑油中的细小杂质,但流动阻力较大,故多与主油道并联,只有少量的润滑油通过细滤器过滤。

主油道

——是润滑系统的重要组成部分,直接在缸体与缸盖上铸出,用来向各润滑部位输送润滑油。

限压阀

——用来限制机油泵输出的润滑油压力。旁通阀与粗滤器并联,当粗滤器发生堵塞时,旁通阀打开,机油泵输出的润滑油直接进入主油道。机油细滤器进油限压阀用来限制进入细滤器的油量,防止因进入细滤器的油量过多,导致主油道压力降低而影响润滑效果。

机油泵吸油管

——它通常带有收集器,浸在机油中。作用是避免油中大颗粒杂质进入润滑系统。

曲轴箱通风装置

它的作用是防止一部分可燃混合气和废气经活塞环与气缸璧间的间隙窜入曲轴箱内。可燃混合气进入曲轴箱后,

其中的汽油蒸气会凝结,并溶入润滑油中,使润滑油变稀;

废气中水蒸气与酸性气体会形成酸性物质,从而对机件造成腐蚀;窜气还会使曲输箱灯压力增大,造成曲轴箱密封件失效而使润滑油透漏。为了防止这种现象,必须设置通风系统。

18.润滑系统在润滑方式是怎样的?

润滑方式:

压力润滑:利用机油泵,将具有一定压力的润滑油源源不断地送往摩擦表面。例如,曲轴主轴承、连杆轴承及凸轮轴轴承等处承受的载荷及相对运动速度较大,需要以一定压力将机油输送到摩擦面的间隙中,方能形成油膜以保证润滑。这种润滑方式称为压力润滑。

飞溅润滑:利用发动机工作时运动零件飞溅起来的油滴或油雾来润滑摩擦表面的润滑方式称为飞溅润滑。这种润滑方式可使裸露在外面承受载荷较轻的气缸壁,相对滑动速度较小的活塞销,以及配气机构的凸轮表面、挺柱等得到润滑。

定期润滑:发动机辅助系统中有些零件则只需定期加注润滑脂(黄油)进行润滑,例如水泵及发电机轴承就是采用这种方式定期润滑。近年来在发动机上采用含有耐磨润滑材料(如尼龙、二硫化钼等)的轴承来代替加注润滑脂的轴承。

发动机的润滑部位主要有曲柄连杆机构、配气机构以及正室齿轮室;等转动件部件。

19. 简述冷却系的组成及各部分作用?

冷却系组成;

1.节温器,水泵,散热器,水箱;副水箱,百叶窗,风扇,循环水套,分水管;等组成;

2.冷却系工作原理作用;

发动机在工作中,因燃料燃烧和运动件之间的摩擦而温度升高。发动机的工作温度过高或过低均会影响发动机的动力性,经济性和使用寿命。冷却系的作用就是维持发动机在最佳的温度下工作。发动机的正常工作温度是以水温85~105’C为最佳,水泵将冷却液从机外吸入并加压,使之经分水管流入发动机水套。冷却液在此从气缸壁吸收热量,温度升高流入气缸盖的水套,继续吸收热量,受热升温后的冷却液沿出水管流到散热器内。汽车在行驶时,外部气流由前向后从散热器中高速通过;散热器后部有风扇的强力抽吸。因而,受热后的冷却液在自上到下流经散热器的过程中,其热量不断散失到大气中,从而得到冷却。冷却液流到散热器的底部后,又在水泵的作用下,再次流向气缸体、气缸盖水套。如此不断地往复循环,使发动机在高温条件下工作的零件得到适当的冷却;

20. 供油系统的组成和作用是什么?

汽轮机供油系统分为2个部分:

1,个部分是汽轮机轴承润滑油,转子放在轴承上,需要润滑油建立油膜,防止干摩擦

2,顶轴油,在汽轮机运转之前,需要顶轴油系统开启,给各个轴承处泵入润滑油。

其实油的用途总的来说就是给轴承润滑的,然后为了实现不同运行情况下的润滑,才有相应的一些系统,如润滑油系统,顶轴油系统等等

21.启动系的组成肯作用是什么?

启动系统的基本组成如图3—1所示,由蓄电池、点火开关、启动继电器、启动机等组成。启动系统的功用是通过启动机将蓄电池的电能转换成机械能,启动发动机运转。 1、启动开关接通启动机电磁开关电路,以使电磁开关通电工作。汽油发动机的启动开关与点火开关组合在一起。 2、启动继电器由启动继电器触点(常开型)控制启动机电磁开关电路的通断,启动开关只是控制启动继电器线圈电路,从而保护了启动开关,有单联型(保护启动开关)和复合型(既保护启动开关又保护启动机)。22.内燃机在工作原理和主要组成部分是什么?

内燃机的组成部分主要有曲柄连杆机构、机体和气缸盖、配气机构、供油系统、润滑系统、冷却系统、起动装置等。内燃机的工作原理是利用燃料在气缸内燃烧产生的热能,通过气体受热膨胀推动活塞移动,再经过连杆传递到曲轴使其旋转做功。内燃机在实际工作时,由热能到机械能的转变是无数次的连续

转变。而每次能量转变,都必须经历进气、压缩、作功和排气四个过程。每进行一次进气、压缩、作功和排气叫做一个工作循环。若曲轴每转两圈,活塞经过四人冲程完成一个工作循环的叫做四冲程内燃机;若曲轴每转一圈,活塞只经过两个冲程就完成一个工作循环的叫做二冲程内燃机。

23.画出变速箱传动部分简图并说明各档的传递路线。

25.用斜齿轮传动有什么好处,为什么一、倒档不用斜齿轮?

1、啮合性能好。在斜齿轮轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线,轮齿开始啮合和脱离啮合都是逐渐的,因而传动平稳、噪声小,同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响。

2、重合度大。可以降低每对轮齿的载荷,从而相对的提高了齿轮的承载能力,延长了齿轮的使用寿命,并使传动平稳。

3、斜齿标准齿轮不产生根切的最少齿数较直齿轮着少,因此,采用斜齿轮传动可以得到更为紧凑的机构。

但是,斜齿轮传动的也有缺点:在运动时会产生轴向推力,对轴向结构产生损坏。斜齿轮的传递动力能力比直齿轮强、噪音低,所有前进挡都是斜齿轮。

倒档很少“满负荷”运转,加上直齿轮可以直接挂档(斜齿轮不行)完成齿轮进入啮合位置的轴向移动,且结构简单,所以倒档是直齿轮

26.发动机和行走部分之间为什么要设置变速器?

汽车在道路上行驶,需要不同的速度和扭矩,上坡或载重时要大的扭矩小的速度,要不汽车走不动;反之则需要小扭矩高速度!而且实际道路上是不能实现恒速度的!必定需要根据实际需要变换速度!而发动机在不同的转速下输出的扭矩和速度为适应实际道路行使就必须要一个装置来变换扭矩和速度,变速箱也就应运而生了!

27.变速箱中齿轮和轴有哪几种联接方式,其作用是什么?

变速箱主要指的是汽车的变速箱,它分为手动、自动两种,手动变速箱主要由齿轮和轴组成,通过不同的齿轮组合产生变速变矩;而自动变速箱AT是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成,通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。功能为:一、改变传动比;二、在发动机旋转方向不变情况下,使汽车能倒退行驶;三、利用空挡,中断动力传递,以发动机能够起动、怠速,并便于变速器换档或进行动力输出。

28.齿轮和轴常用材料和热处理方法有哪些?

齿轮常用材料有两类:

一类是渗碳钢,主要用于制作承受载荷不是太大,但对耐磨性、抗冲击能力要求很高的齿轮,该类钢的热处理方式为渗碳+淬火+低温回火;

另一类是调质钢,主要用于制作承载较大的齿轮,该类钢的热处理方式为淬火+高温回火+表面淬火。

29.绘出汽车差速器的结构简图并说明其工作原理。

31.主减速器是指动力从变速器出来后,为了增大车轮转动的力矩,减速增扭矩用的。也就是说,不管变速器增速、减速,传递到车轮前都要进行一次减速,轿车的主减速器比一般在3到4之间,即:从变速器出来的转动速度都要降低3到4倍以后再传给车轮。

精雕机安全操作规程

设备编号:12000083 设备名称:精雕机设备型号:DC-1080A (1)基本操作规程(2)基本操作(1)开机前注意事项(2)开机注意事项 图片说明:图片说明:图片说明:图片说明: 文字说明: 1.打开总电源,打开‘急停’开关。 2.手动操作,调整进给率;先将‘进 给率开关’打到0%的位置,再逐渐加 大进给,并检查所选坐标轴移动方向是 否正确。 3.调出所要加工产品的工作程序,检 查程序号是否正确,确保工件参考点数 据正确。 文字说明: 4.装夹产品,并确认工件夹紧,并关 闭安全门(在主轴工作模式下,严禁触摸 主轴)。 5.用手指按下屏幕下方的‘启动按钮’ (或键盘右下角的‘启动键’)即可;程 序完毕,自动停止;取出产品,进入下一 个循环。 6.关机,按下‘急停开关’;关掉总 电源,即可。 文字说明: 1.禁止设备带病工作。 2.禁止在安全防护装置失效的情况下 操作设备。 3.检查并拿走机床上的工具。 4.发现工装内有异物时,应该立即清理 干净,以免加工时工装受到损坏。 5.开机前请检查好机床处于待命工作 状态,确保工作台上夹具在机床回零时不 与其它运动部分产生干涉,才可以打开总 电源。 文字说明: 1.时刻留意安全门是否正常,如安 全门损坏严禁开机生产,操作面板转 为“手动”状态,通知维修人员进行 维修。 2.检查润滑油箱油位是否正常。 3.经常检查工装的压板是否有松 动,发现有问题,立即处理。 设备编号:12000083设备名称:精雕机设备型号:DC-1080A (3)开机注意事项(4)开机注意事项(5)开机注意事项步骤(6)停机注意事项

图片说明: 图片说明: 图片说明: 图片说明: 文字说明: 4.禁止无关人员乱调有关机械设备,乱开机,乱顶岗。操作时精力要集中,禁止边工作边谈话。 5.机械自动生产时,不可将安全门打开,将身体或其他部位伸入机械运作范围。 6.时刻检查工件状况,如发现多个工 件划伤或铣削面粗糙等现象时,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。 文字说明: 7.安装工装时物件必须平稳可靠。安装完成后必须对各种动作如X 、Y 、Z 轴动 作进行测试,如有故障及时通知相关人员 处理。 8.若需要人员配合,操作者不得脱岗。 9.定期巡检冷却机温度是否正常,发现有问题,立即通知相关人员进行处理。 文字说明: 10.如果在加工过程中发现机床停机和报警,依据报警信息,检查其对应的 软件系统或硬件装置。 10.刀架在轴向移动时,禁止切断电源,避免零件损坏。 11.身体进入机器活动区域必须切断电源。 12.清洁设备时,必须切断电源,方可 实施。 文字说明: 1.操作面板由“自动”转变为”“手动”状态。 2.主轴必须与工装脱离。 3.清理切屑、擦拭机床,保持机床清洁状态。 4.如有长时间停产,做完最后一班的人员须依次关掉控制面板的电源和总电源。 设备编号:12000083 设备名称:精雕机 设备型号:DC-1080A (7)维修、调试、换模及清洁注意事项 (8)维修、调试、换模及清洁注意事项 (9)异常处理 (10)异常处理 “手动”状态下指示灯发亮 冷却机 身体进入机器内必须切断电 安全门禁止打开

车床各部分的名称和用途

青岛铭泰轧辊车床各部分的名称和用途: (1)变速箱变速箱用来改变主轴的转速。主要由传动轴和变速齿轮组成。通过操纵变速箱和主轴箱外面的变速手柄改变齿轮和离合器的位置,可是主轴获得12种不同的速度。主轴的反转是通过电动机的反转来实现。 (2)主轴箱主轴箱用来支撑主轴,并使其做各种速度旋转运动:主轴是空心的,便于穿过长的工件:在主轴的前端可以利用锥孔安装顶尖,也可利用主轴前端安装看盘和拨盘,一边装夹工件。 (3)挂轮箱挂轮箱用来搭配不通齿数的齿轮,以获得不同的进给量。主要用于车雪不同种类的螺纹。 (4)进给箱进给箱用来改变进给量。主轴经挂轮箱传入进给箱的运动,通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置,便使光杆或杆获得不同的转速。 (5)溜板箱溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。光杠用于一般的车削,丝杠只用于车螺纹。溜板箱中设有互锁机构,使两者不能共同使用。 (6)刀架刀架用于夹持车刀并使其做纵向、横向或斜向进给运动。 (7)尾座尾座用于安装后顶尖以及支持工件,或安装钻头、铰刀等工具进行孔加工。它主要由套筒、尾座体、尾座等几部分组成。转动手轮,可调整套筒

伸缩一定距离,并且尾座还可沿床身导轨腿一直所需位置,以适应不同工件加工的要求。 (8)床身床身固定在床腿上,床身是创维的基本支撑件,床身的是支撑个主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置。 (9)丝杠丝杠能带动大拖板作纵向移动,用来车削螺纹。丝杠是主要精密件之一,一般不用丝杠自动进给,以便长期保持丝杠的精度。 (10)光杠光杠用于机动进给时传递运动。通过光杠可把进给想的运动传递给溜板箱,使刀架做纵向或横向进给运动。 (11)操纵杆操纵杆是车床的控制机构,在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄,操作工人可以方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。

加工中心安全操作规程最新

加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检,重点检查注油机中有没有油,如果没有,将油加到注油机安全位置,检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关,再开操作面板电源开关,当电脑屏幕画面完全显示出来时,方可松警戒开关,机床通电后,检查各开关、按键是否正常、灵活,电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零(机械原点),回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离,防止在回零时主轴或刀具与工件相撞,应先回Z轴,后回X、Y轴。 5、机床空运转十五分钟以上,以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后,应认真核对,保证无误;未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系,运行前检查程序与工件是否一致,刀长补,半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求,是否碰撞工件和夹具;检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置(进给倍率开关应为0)。 11、试切时,快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中,要重点观察显示屏上的坐标显示,工作寄存器和缓冲寄存器显示,主(子)程序显示。

13、试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧;每把刀首次使用时,必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具,采用“渐进”的方法,如镗孔,可先试镗一小段,检查合格后,再继续加工。使用刀具半径补偿功能时,可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分,必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标,刀具位置,剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时,应先清除报警信息,将主轴安全移出加工位置确定排除故障后,恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前,就应先将倍率开关缓慢关至0位。 21、当发生紧急情况时,应迅速停止程序,必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时,应缓慢进给至原加工位置后,再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后,对修改部分一定要仔细核对。 24、手动连续进给操作时,必须先检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。 25、关机时先按下紧急开关,再操作面板电源,最后关电气柜电源。 26、做好机床清扫工作,保持清洁;认真执行交接班手续,填宄交接班运行记录表。

数控车床常用夹具介绍

数控车床常用夹具介绍 车床的夹具主要是指安装在车床主轴上的夹具,这类夹具和机床主轴相连接并带动工件一起随主轴旋转。车床类夹具主要分成两大类:各种卡盘,适用于盘类零件和短轴类零件加工的夹具;中心孔、顶尖定心定位安装工件的夹具,适用于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类零件。 数控车削加工要求夹具应具有较高的定位精度和刚性,结构简单、通用性强,便于在机床上安装夹具及迅速装卸工件、自动化等特性。 一、各种卡盘夹具 在数控车床加工中,大多数情况是使用工件或毛坯的外圆定位,以下几种夹具就是靠圆周来定位的夹具。 1.三爪卡盘 ⑴三爪卡盘特点 三爪卡盘(如图1所示),是最常用的车床通用卡具,三爪卡盘最大的优点是可以自动定心,夹持范围大,装夹速度快,但定心精度存在误差,不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。 为了防止车削时因工件变形和振动而影响加工质量,工件在三爪自定心卡盘中装夹时,其悬伸长度不宜过长。如:工件直径≤30mm,其悬伸长度不应大于直径的3倍;若工件直径>30mm,其悬伸长度不应大于直径的

4倍。同时也可避免工件被车刀顶弯、顶落而造成打刀事故。 ⑵卡爪 CNC车床有两种常用的标准卡盘卡爪,是硬卡爪和软卡爪,见图2所示。 图2 三爪自定心卡盘的硬卡爪和软卡爪 当卡爪夹持在未加工面上,如,铸件或粗糙棒料表面,需要大的夹紧力时,使用硬卡爪;通常为保证刚度和耐磨性,硬卡爪要进行热处理,硬度较高。 当需要减小两个或多个零件直径跳动偏差,以及在已加工表而不希望有夹痕时,则应使用软卡爪。软卡爪通常用低碳钢制造,软爪在使用前,为配合被加工工件,要进行镗孔加工。 软爪装夹的最大特点是工件虽经多次装夹仍能保持一定的位置精度。大大缩短了工件的装夹校正时间。在车削软爪或每次装卸零件时,应注意固定使用同一扳手方孔,夹紧力也要均匀一致,改用其他扳手方孔或改变夹紧力的大小,都会改变卡盘平面螺纹的移动量,从而影响装夹后的定位精度。 2.液压动力卡盘 三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。液压卡盘,动作灵敏、装夹迅速、方便,能实现较大压紧力,能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化小,尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘,尤其适用于批量加工。 液压动力卡盘夹紧力的大小可通过调整液压系统的油压进行控制,以适应棒料、盘类零件和薄壁套筒零件的装夹。 3.可调卡爪式卡盘 可调卡爪式四爪卡盘如图3所示。每个基体卡座上的卡爪,能单独手动粗、精位置调整。可手动操作分别移动各卡爪,使零件夹紧、定位。加工前,要把工件加工面中心对中到卡盘(主轴)中心。

车床组成部件及其作用

1.车床组成部件及其作用?车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。 1、床身:是车床的基础零件,用来支承和安装车床的各部件,保证其相对位置,如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度,床身表面精度很高,以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨,供大拖板(刀架)和尾架相对于床头箱进行正确的移动,为了保持床身表面精度,在操作车床中应注意维护保养。 2、床头箱(主轴箱):用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件,前端内锥面用来安装顶尖,细长孔可穿入长棒料。C6132 车床主轴箱内只有一级变速,其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中,以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。 3、变速箱:由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动,通过改变变速箱内的齿轮搭配(啮合)位置,得到不同的转速,然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。 4、进给箱:又称走刀箱,内装进给运动的变速齿轮,可调整进给量和螺距,并将运动传至光杆或丝杆。

5、光杆、丝杆:将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给,不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。 6、溜板箱:又称拖板箱,与刀架相联,是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动;可将丝杆传来的旋转运动,通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹。 7、刀架:用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。 8、尾架:安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装顶尖,支承工件; 也可安装钻头、铰刀等刀具,在工件上进行孔加工;将尾架偏移,还可用来车削圆锥体。 2.主运动传动链的作用是什么?进给传动链的作用是什么? 动传动链的作用是什么?进给传动链的作用是什么?主运动传动链属于外联系传动链,两末端是电动机和主轴,作用是把动力源的运动及动力传给主轴,使主轴带动工件旋转实现主运动。进给传动链属于内联系传动链,两末端是主轴和刀架,作用是实现刀具纵向或横向的移动 3.主轴箱包含哪些部分,各部件作用是什么? 主轴箱包含哪些部分各部件作用是什么①卸荷带轮皮带轮与花键套间用螺钉联接与固定在主轴箱上的法兰盘中的两个向心球轴承相支承采用卸荷带轮可在花键套的带动下使轴I转动。②双向多片式摩擦离合器靠摩擦传递运动和转矩也能起过载保护的作用。③ 制动器在摩擦离合器脱开时立刻制动主轴以缩短辅助时间。④主轴组件主轴为一空心阶梯轴内孔用于通过长的棒料或穿入钢棒打出顶尖或通过气动液动电气夹紧装置的管道导线。⑤变速操纵机构包括7个滑动

CNC精雕机数控机床安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT324 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ CNC精雕机数控机床安全操作规程通 用范本

CNC精雕机数控机床安全操作规程通 用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、操作须知 1. 工作时,操作者应穿好工作服. 安全鞋,并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操作数控机床,也不允许扎领带。 2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好. 各按钮是否能自动复位。开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标. 油量。 3. 不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4. 更换保险丝之前应关掉机床电源,千万

常用机床的主要用途

常用机床的主要用途 车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面,车削端面及各种常用的螺纹,配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。 铣床一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。 插床主要用于加工各种平面(如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽,如T形槽、燕尾槽、V形槽等)、直线成型表面。如果配有仿形装置,还可加工空间曲面,如汽轮机叶轮,螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单,回程时不切削,故生产率较低,一般用于单件小批量生产。 镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工,主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架,能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。 磨床用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床,统称为磨床。磨床可加工各种表面,如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量,所以磨

床主要应用于零件精加工,尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。 钻床具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔;在台钻上配上万能工作台(MDT-180型),还可铣键槽。 齿轮加工机床齿轮是最常用的传动件,有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮,直齿和弧齿的圆锥齿轮,蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。

数控机床工作原理及组成

数控机床工作原理及组成 1.1.1 数控机床工作原理 数控机床是采用了数控技术的机床,它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。具体地说,将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上,然后输入数控系统,经过译码、运算,发出指令,自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动,从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件,这种机床即为数控机床。 1.1.2 数控机床的种类 由于数控系统的强大功能,使数控机床种类繁多.其按用途可分为如下三类。 ①金属切削类数控机床。金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控镗床、加工中心等。 ②金属成形类数控机床。金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床和数控压力机等。 ③数控特种加工机床。数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加工机床,数控淬火机床等。 1.1.3 数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、数控装置(CNC)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。图1—1是数控机床的硬件构成。

(1)输入和输出装置 输入和输出装置是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备. 输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号,传送并存入数控装置内。目前,数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等,其相应的程序载体 第1页 为磁盘、穿孔纸带。输出装置是显示器,有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。输出装置的作用是:数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值,以及报警信号等。 (2)数控装置(CNC装置) 数控装置是计算机数控系统的核心,是由硬件和软件两部分组成的。它接受的是输入装置送来的脉冲信号,信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令,控制机床的各个部分,使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中最基本的信号是各坐标轴(即作进给运动的各执行部件)的进给速度、进给方向和位移量指令(送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动),还有主轴的变速、换向和启停信号,选择和交换刀具的刀具指令信号,控制切削液、润滑油启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度工作和转位的辅助指令信号等。 数控装置主要包括微处理器(CPU)、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等。 (3)可编程逻辑控制器(PLC)

数控车床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A29049 数控车床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控车床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。 2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。 3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。 4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序

任务1认识CA6140型车床的结构

—■- 模块一CA6140车削概论 任务1认识CA6140型车床的结构 知识点 ◎CA6140型车床部件及其作用 ◎CA6140型车床传动系统简介 ◎车床型号简介 技能点 ◎认识CA6140型车床的结构与传动系统 、任务分析 在各类金属切削机床中,车床是应用最多、最广泛的一种机床,在一般机械加工车间的机床配置中,车床约占50%。卧式车床在车床中使用最多,它适合于单件、小批量的轴类、盘类工件加工。车工应该了解车床的基本结构,能够正确操操作和维护车床。 二、相关专业知识 1 . CA6140型车床的结构 CA6140型车床的结构如图 1 —1所示。 3 引 图1 — 1 CA6140型车床 1—主轴箱2—刀架3—冷却、照明装置4—尾座5—床身6、11—床脚

7-丝杠8-操纵杠9-溜板箱10-光杠12-进给箱13-交换齿轮箱 (1)床身 床身是车床的大型基础部件,有两条精度很高的V 形导轨和矩形导轨,主要用于支撑和连接车床的各个部件,并保证各部件在工作时有准确的相对位置。 (2)主轴箱 主轴箱1 支撑主轴并带动工件做旋转主运动。箱内装有齿轮、轴等,组成变速传动机构。变换主轴箱外的手柄位置可使主轴得到多种转速,并带动装在卡盘上的工件旋转,以实现车削。 (3)交换齿轮箱 交换齿轮箱13 把主轴的转动传递给进给箱。交换齿轮箱接受主轴箱传递的转动,并由此传递给进给箱。它由多级齿轮啮合,通过更换箱内齿轮搭配或配合进给箱,完成车削螺纹或车削时纵、横向进刀的需要。 (4)进给箱(又称变速箱) 进给箱12 接受交换齿轮箱传递的转动,并由此传递给光杠或丝杠,完成机动进给,实现车削旋转表面和车削各种螺纹。 (5)溜板箱 溜板箱10 接受光杠或丝杠传递的运动,以驱动床鞍和中、小滑板及刀架实现车刀的纵向或横向运动;操纵箱外的手柄或按钮可以实现机动、手动、车螺纹及快速移动等运动。 (6)刀架部分 刀架部分 2 由床鞍、两层滑板(中、小滑板)与刀架体共同组成,用于装夹车刀并带动车刀作纵向、横向、 斜向运动和曲线运动。沿工件轴线方向的运动称为纵向运动,垂直于工件轴线方向的运动称为横向运动。 (7)尾座 尾座4 安装在床身导轨上,并沿导轨纵向移动,以调整其工作位置。尾座主要用来装夹后顶尖,以支撑较长工件;也可装夹钻头、铰刀等进行孔加工。 (8)床脚 前后两个床脚11与6分别与庂身前后两端下部连为一体,用以支撑安装在床身上的?个 部件,并用地脚螺栓(或吸盘)把整台车床固定在工作场地上。 (9)冷却装置冷却装置主要通过冷却泵将切削涰加压后经冷却嘴喷射到切削区域,降低切削温度、

NC精雕机数控机床安全操作规程

NC精雕机数控机床安全操作规程 一、操作须知 1. 工作时,操作者应穿好工作服.安全鞋,并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操 作数控机床,也不允许扎领带。 2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好.各按钮是否能自动复位。开机前, 操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标?油量。 3. 不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4. 更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机.变压器.控制板等 有高压电源的场合。 5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。 6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控机床的开机.关机顺序,一定要按 照机床说明书的规定操作。 7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。 8. 在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。 9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10. 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11. 手动对刀时,应注意选择合适的进给速度。手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 12. 加工过程中,如出现异常危机情况可按下急停”按钮,以确保人身和设备的安全。 13. 不允许采用压缩空气清洗机床.电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1. 机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4. 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5. 刀具安装好后应进行一.二次试切削。 6. 检查卡盘夹紧工作的状态。 7. 机床开动前,必须关好机床防护门。 工作过程中的安全注意事项 1. 禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

常用机床的主要用途(正式版)

文件编号:TP-AR-L3378 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 常用机床的主要用途(正 式版)

常用机床的主要用途(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端 面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表 面,车削端面及各种常用的螺纹,配有工艺装备还可 加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰 孔、滚花等工作。 铣床一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平 面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾 槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形 表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于 对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在 工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀

旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。 插床主要用于加工各种平面(如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽,如T形槽、燕尾槽、V形槽等)、直线成型表面。如果配有仿形装置,还可加工空间曲面,如汽轮机叶轮,螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单,回程时不切削,故生产率较低,一般用于单件小批量生产。 镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工,主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架,能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。 磨床用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床,统称

车床组成部件及其作用汇总

1.车床组成部件及其作用? 车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。 1、床身:是车床的基础零件,用来支承和安装车床的各部件,保证其相对位置,如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度,床身表面精度很高,以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨,供大拖板(刀架)和尾架相对于床头箱进行正确的移动,为了保持床身表面精度,在操作车床中应注意维护保养。 2、床头箱(主轴箱):用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件,前端内锥面用来安装顶尖,细长孔可穿入长棒料。C6132车床主轴箱内只有一级变速,其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中,以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。 3、变速箱:由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动,通过改变变速箱内的齿轮搭配(啮合)位置,得到不同的转速,然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。 4、进给箱:又称走刀箱,内装进给运动的变速齿轮,可调整进给量和螺距,并将运动传至光杆或丝杆。

5、光杆、丝杆:将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给,不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。 6、溜板箱:又称拖板箱,与刀架相联,是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动;可将丝杆传来的旋转运动,通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹。 7、刀架:用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。 8、尾架:安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装顶尖,支承工件;也可安装钻头、铰刀等刀具,在工件上进行孔加工;将尾架偏移,还可用来车削圆锥体。 2.主运动传动链的作用是什么?进给传动链的作用是什么?动传动链的作用是什么?进给传动链的作用是什么?主运动传动链属于外联系传动链,两末端是电动机和主轴,作用是把动力源的运动及动力传给主轴,使主轴带动工件旋转实现主运动。进给传动链属于内联系传动链,两末端是主轴和刀架,作用是实现刀具纵向或横向的移动 3.主轴箱包含哪些部分,各部件作用是什么? 轴箱包含哪么①卸荷带轮 带轮与花键套间用螺钉联与固定在主轴箱上的法兰盘中的

CNC精雕机数控机床安全操作规程实用版

YF-ED-J5576 可按资料类型定义编号CNC精雕机数控机床安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

CNC精雕机数控机床安全操作规 程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、操作须知 1. 工作时,操作者应穿好工作服. 安全 鞋,并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操 作数控机床,也不允许扎领带。 2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是 否完好. 各按钮是否能自动复位。开机前,操 作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加 油,并检查油标. 油量。 3. 不要在数控机床周围放置障碍物,工作 空间应足够大。

4. 更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机. 变压器. 控制板等有高压电源的场合。 5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。 6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控机床的开机. 关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。 7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。 8. 在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。 9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的

机床简介

下面是第一部分,机床 中国的机床行业始于建国后的苏联技术,大家可以到百度上去看一看东欧机床的外形,和中国如出一辙,这都是苏联的技术扩散。苏联虽然后来和中国交恶,但苏联对我们的帮助还是要承认的。我国的机床一直到90年代,数控机床发展之前,都没有什么大的提高。外形笨重,但它继承了苏联风格的结实耐用的特点,一台70年代的车床,如果保养得当,可以使用30年。 在一五时期,在苏联的援建下国家新建了大量的机床企业,其中十八家机床单位,被称为机床行业的“十八罗汉”。这十八家单位生产的机床一直到现在,都是国产机床中的精品。并且有着自己的招牌产品。下面我就介绍一下。 北京第一机床厂,以生产升降台铣床和龙门镗床为主,其中升降台铣床是国内质量和销量最好的。 北京第二机床厂,生产磨床,也是老品牌,但市场占有率不及上海生产的磨床。 沈阳第一机床厂,主要生产卧式车床和专用车床。 沈阳第二机床厂,后来吸收捷克技术,主要生产摇臂钻和卧镗,也是国产最好的机床品牌,该厂后来改名为中捷人民友谊厂。 沈阳第三机床厂,该厂生产六角车床和自动车床,但市场占有率不如南京产,也可能是主要供应东北地区。 齐齐哈尔第一机床厂,生产大型立式车床。 齐齐哈尔第二机床厂,生产重型铣床。齐齐哈尔可以说是中国少有的机床生产中心,除了齐一齐二还有齐重,一重等大型机床单位,都是在国内非常有名的。 大连机床厂,该厂应该属于中国机床厂中名气最大的了,以生产车床为主,其中生产组合机床与特种机床的能力是最强的。 天津第一机床厂,生产插齿机。 重庆机床厂,生产滚齿机和特种齿轮机床,齿轮机床的技术含量高,生产成本也高,很少厂家在生产,仿制的也少,国内排的上号的也就这两家。 济南第一机床厂,也是生产卧式车床,主要是小型号的C616车床,市场占有率极高,可以和沈阳的6140比肩。 济南第二机床厂,该厂的龙门刨可以说是价格最高的,另外还生产压力机床。 南京机床厂,就是生产六角车床和自动车床。南京厂家参与三线建设,调拨了一批机床和技术人员在都江堰援建了宁江机床厂。 无锡机床厂,生产无心磨床,内园磨床。 上海机床厂,生产外圆磨床,平面磨床,还有特种磨床。好的磨床好像都集中在东部地区?还有杭州机床厂。 长沙机床厂,生产拉床,牛头刨床。 武汉重型机床厂,以重型机床为主,生产立式车床,落地镗床,重型滚齿机。 昆明机床厂,镗床和铣床,对昆明生产的机床没什么印象,也许是实力相对落后,或者是云南太远,它的产品卖不到我们这里来? 车床与镗床

车床组成部件及其作用

1.车床组成部件及其作用 由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。 1、床身:是车床的基础零件,用来支承和安装车床的各部件,保证其相对位置,如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度,床身表面精度很高,以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨,供大拖板(刀架)和尾架相对于床头箱进行正确的移动,为了保持床身表面精度,在操作车床中应注意维护保养。 2、床头箱(主轴箱):用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件,前端内锥面用来安装顶尖,细长孔可穿入长棒料。C6132车床主轴箱内只有一级变速,其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中,以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。 3、变速箱:由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动,通过改变变速箱内的齿轮搭配(啮合)位置,得到不同的转速,然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。 4、进给箱:又称走刀箱,内装进给运动的变速齿轮,可调整进给量和螺距,并将运动传至光杆或丝杆。

5、光杆、丝杆:将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给,不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。 6、溜板箱:又称拖板箱,与刀架相联,是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动;可将丝杆传来的旋转运动,通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹。 7、刀架:用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。 8、尾架:安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装顶尖,支承工件;也可安装钻头、铰刀等刀具,在工件上进行孔加工;将尾架偏移,还可用来车削圆锥体。 2.主运动传动链的作用是什么进给传动链的作用是什么 动传动链的作用是什么进给传动链的作用是什么主运动传动链属于外联系传动链,两末端是电动机和主轴,作用是把动力源的运动及动力传给主轴,使主轴带动工件旋转实现主运动。进给传动链属于内联系传动链,两末端是主轴和刀架,作用是实现刀具纵向或横向的移动 3.主轴箱包含哪些部分,各部件作用是什么 主轴箱包含哪些部分各部件作用是什么①卸荷带轮皮带轮与花键套间用螺钉联接与固定在主轴箱上的法兰盘中的

数控机床工安全操作规程(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控机床工安全操作规程(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

数控机床工安全操作规程(通用版) 1.必须遵守机床工一般安全操作规程。 2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。 3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。 9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。 12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

常用机床的主要用途解析

数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备,该设备价格昂贵,选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑,数控机床的选用指标一般从以下方面着手: 1.机床台面的刚性和稳定性

为了使机床有足够的稳定性、刚性避免振动许多厂商都采用大理石作为床身的材料,某些日本的厂商采用钢材做床身,由于钢材在不同的温度下的变形比大理石大,不稳定,厂商会在软件中采用补偿来消除变形造成的精度损失。目前大多数厂商采用都是天然大理石或人造大理石作为床身,建议采用大理石床身的设备,大理石在平时维护使用洗洁精和水擦洗,不可用酒精。擦完以后用干布擦干,等水分完全挥发后才可以工作。 2.转轴的转速和稳定度 目前采用的转轴有两种一种为滚动轴承转速最高8 万转,另一种为空气轴承转速最高可达12 万转。如果是铣床应采用滚动轴承,因其纵向的承载较空气轴承好,其钻夹头也是采购是重点的考察范围,有些钻夹头不容易更换维护困难,有些钻夹头磨损很快成了耗材且更换费用很贵,有些则需每日维护浪费时间。转轴的压脚也是另一个,其寿命和设计不合理也会造成很大的麻烦,如轴和压脚之间没有密封造成吸尘器要很大的功率造成吸尘器采购的资金浪费或中央吸尘的功率浪费,并有可能产生线路板孔内排屑不良的情况。 3.台面的移动精度和位移重复精度 这是选用时最重要的一点,也是无法通过图片或普通的运行可看见的,只有购买以后经测试才可认证,目前的设备在刚出厂时都可以达到设计标准,关键是运行一至二年以后的精度是否十分稳定,在这方面欧洲生产的机床做的较好。 4.X、Y、Z轴的进给速率 进给速率目前一般的用丝杆步进电机,速度为25 米每分钟,而新的产品已采用伺服电机,高的进给速度可提高产能20%-40%,Z轴的速度受到钻头和所钻材料的影响进给速率,对生产效率影响不是很大。 5.台面的移动及固定装置 台面的移动承载以前许多以导轨为主,也有以气浮作为台面移动的承载,采用气浮台面移动灵活且维护方便,采购时因作为首选。台面固定线路板的装置一般为气动夹头,该夹头设计对以后设备的更换有重要影响,一般要求不易磨损,因该处磨损时设备中磨损最严重的地方之一。一旦磨损更换及调试要简便,包括对于机床定位精度的调试(对于做铣床用模板)。目前有许多厂商提供自动装夹装置,如果你没有好的设备维护工程师最好不要选用,因采用自动上下料装置对维护工程师的要求很高,而且目前的线路板钻一次有时要1个小时以上,国内一般没有必要选用。 6.最大加工尺寸 最大加工尺寸是根据需要来采购,目前大部分机床都能满足你的需要,除了某些单轴或双轴的 用于试样或制作测试夹具的机床外。 7.操作系统和控制系统 现在许多机床采用通用的windows操作系统界面十分友好,有的还采用中文,较容易上手学习和操作,但是其缺点会中计算机病毒稳定性稍差且管理较困难,有的采用工业系统或Unix系统,

加工中心机床安全操作规程

编号:CZ-GC-06117 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 加工中心机床安全操作规程Safety operation regulations for machine tools of machining center

加工中心机床安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、实习学生必须在指导教师许可下启动机床、输入程序、加工零。 2、严禁湿手触摸操作面板,严禁戴手套操作机床。 3、机床周围应保持干净、整洁,不得使用压缩空气清理机床及环境。 4、机床电器出现故障时,应由专业电器维修人员来修理,不得擅自处理。 5、开机时首先打开机床总电源开关,再打开操作面板上的电源开关,最后打开系统开关。 6、零件加工前,应认真检查加工程序,确保程序正确无误。着重检查工作坐标系是否正确,刀具长度补正H代码是否正确以及H 代码后面是否有Z值。 7、加工过程中不得打开防护门,以免发生危险。

8、机床出现异常或出现故障时,应立即按下紧急停止按钮,并报告指导教师,指导教师应及时上报部门。 9、两人或两人以上操作一台机床时,应注意相互之间的协作配合。 10、确保机床在运行时有足够的润滑油(润滑油牌号及使用的油量应符合机床要求)。 11、工作结束时,先关闭系统电源,再关闭操作面板电源,最后关闭机床总电源开关。 12、清理机床及周围环境,做好机床保养工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

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