学校运动场改造施工方案
学校运动场改造施工方
案
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
肥东四中运动场改造建设工程
施
工
组
织
设
计
目录
第一章工程概况
第二章施工部署
第三章劳动力安排计划
第四章主要分部分项工程施工措
施
第五章人力、物力、设备计划
第六章确保工程质量的技术组织措施
第七章确保安全生产的技术组织措施
第八章确保文明施工的技术组织措施
第九章确保工期的技术组织措施
第十章施工总平面布置图
第十一章工程重难点及保证措施
第一章工程概况
本工程为肥东四中运动场改造建设工程；工程建设地点位于肥东县第四中学校园内,建设单位肥东县第四中学；本工程肥东四中运动场改造建设工程招标范围包含规模为300m标准化塑胶跑道，内排水，人工草坪足球场及附属工程等。具体见图纸及清单。
1 、编制概要
1编制依据
本工程招标文件、答疑文件及发包人对招标文件的解释,发包人提供的信息和资料。
现行的国家及地方有关施工技术规范、规程、工程预算定额、施工手册。
本公司所拥有机械设备、试验仪器设备、施工操作技术水平、经济实力等技术管理水平和施工能力。
对施工现场考查和对施工环境进行调查咨询的资料，有关市场信息。
企业管理层对招标文件的分析研究结果。
2、编制原则
严格按《建筑工程施工及验收规范》进行施工，贯彻执行我公司质量管理
体系方针，确保工程质量和安全。
本施工组织设计在施工中用来指导现场的施工生产。
本施工组织设计根据招标文件要求，工地实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有实力和技术特长，体现先进性，合理性，可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工达到快速、优质、高效、安全的管理目标。
坚持质量第一，全面执行ISO9002国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。
加强工程进度的科学性，计划性的管理，例如安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明施工，整洁及工程的正常施工`。
第二章施工部署
1、工程总目标
工程质量目标：合格。
安全目标
杜绝伤亡事故和重伤事故，年度轻伤率控制在1‰以内。
管理目标
按“ISO9002质量体系”模式进行管理。
第三章施工组织管理
1 、施工组织机构
如能中标，我公司将成立本工程项目经理部（项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、核算员等岗位，各工作人员一律持证上岗）进行现场管理，推行项目经理负责制，由项目经理负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算等管理工作。公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目部按期、按量、优质地完成本工程。以项目经理为首组织施工生产，在项目经理部的领导下，组成施工队和施工班组。施工队设队长，全面负责该队的施工工作，各班组长
率队，直接完成施工任务。
3、施工任务的分工
项目经理：是本工程实施的直接责任人，全面负责该项目的施工管理，组织项目管理班子、组织施工力量，建立质量保证体系，合理组织和调度人力、物力、财力等生产要素，实施项目施工工作中的组织、计划、指挥、协调、控制、激励的具体职责，保证项目实施的质量、安全、文明施工、工期等符合合同要求。
项目技术负责人：在项目经理的直接领导下，对负责施工项目的施工过程进行全面技术控制，负责向班组进行技术安全交底、技术复核、安全生产，组织技术革新和技术革命活动，推广先进经验。
施工员：协助单位工程技术负责人向班组进行技术安全交底，进行施工检查，指导施工，发现问题、分析原因，提出改进措施，使整个施工过程按计划进行。
质检员：对工程施工质量，进行检查、监督、指导，协助施工班组做好三检工作。纠正不符合质量要求的操作方法，做好分项工程质量等级的核定。
安全员：负责施工现场的安全工作，负责组织工地安全活动、安全教育、安全检查和安全交底，制定现场施工安全措施，安全操作规程，深入现场检查、监督，制止违章作业，对违章作业及有安全隐患的现象要立即制止。协助项目经理做好施工安全的管理和监督检查工作。
材料员：对进场材料、构件、半成品等进行质量验收。
设备员负责对机械、设备的检修保养等工作。
资料员：负责收集及整理资料，同时注意对资料进行审查、核实、并归类存档。
核算员：负责项目部工程成本核算、收集各项结算资料。
4、施工人员配备
为了高效、优质的地完成本工程的施工，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和高素质的施工人员组成强力的项目管理班子和施工操作队伍
进场实施。
5、施工准备工作
技术准备工作
进场前准备工作
建筑材料（原材料、半成品）和施工机具准备。
劳动力准备
6、现场准备工作
根据施工机具需要量计划组织施工机械、设备、工具材料进场。
做好季节性施工准备工作。
第四章主要分项工程施工措施
第一节沟槽土方开挖
一、施工
1、施工前准备
为了便于施工及有利于沟槽的稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合沟槽支护班组做好清表工作。
按照要求，沿沟槽支护边放好开挖边线，在槽边设置排水沟和集水井，做好地表水的排除工作。
2、沟槽开挖顺序
当钢板桩成功打入时，可以开始沟槽的开挖工作。土方开挖由专人指挥，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近沟槽底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按支护结构要求及时调整钢板桩。接近钢板桩帷幕墙30cm的土方由人工进行清理，并由挖机带走。
在设计要求有底板的沟槽开挖时，沟槽开挖施工至基础底板标高时，应及时完成石子垫层、素砼基础铺设工作。在前一块完成土方后开挖及垫层、基础施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。
3、沟槽排水
为保持开挖的沟槽内无积水直到施工完成，因此必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽顶面两侧设排水沟以堵截地面上的雨水和明水流入沟槽内；另外在槽底两侧设置排水明沟，并在每个井段设置集水坑，并配备足够数量的水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。
4、车辆行车及机械配备
土方不得堆积在沟槽边，可组织车辆将开挖出的土方进行临时转移。车辆所经过的场地利用原道路，车辆远离沟槽围护行走。计划配置2台挖掘机及12辆自卸车，实际按施工进度及天气、交通等状况增减机械。
二、应急措施
在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。
在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能知支护班组做好加固或钢板桩帷幕外侧插打用于卸载土体压力的第二道钢板桩墙，待稳定后继续开挖。
如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。
2、项目部应设立以项目经理为首的应急救援指挥小组，不定期的举行应急救援预案的演习。并将演习经过用书面的形式记录下来，上报公司安全科备案。
三、注意事项
沟槽临边不得堆积弃土，不得堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。沟槽边外部荷载不得大于15kpa。
沟槽边不得有常流水，防止渗水进入沟槽及掏空钢板桩后背土体，降低钢板桩支护的稳定。
四、沟槽四周的安全围护
沟槽四周采用移动式护栏维护。
第二节挖一般土方
一、
（1）现场，清除地面及地上障碍物。
（2）保护测量基准桩，以保证位置与尺寸准确无误。
（3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。
二、清表
凡工程范围内的表层、块石、杂物、、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于，清除出来的不得随地弃置，采用外运至弃料场。
三、
这里所指主要为指定范围内的开挖，开挖的外运至指定地点。
（1）施工准备
①准备：开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：
a 纸的审阅、分析，及的拟定。
b 当地的、气象条件的了解。
c 施工场地的地质条件的了解。
d 施工范围内的建筑物及管线埋设情况。
e 绘制土方开挖的和图。
（2）
利用布设的临时，定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。
（3）土方开挖要求
①施工准备
a 土方开挖前，应根据的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
b 建筑物或的位置或场地的定位（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
c 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要
合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
d开挖有的槽、管沟时，应根据当地资料，采取措施降低。一般要降至开挖面以下，然后才能开挖。
e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
f 选择，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总和综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好。
g 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、、和地形起伏等情况加以确定。
h 在机械施工无法作业的部位和修整、清理槽底等，均应配备人工进行。
i 机具：械有：、、（尖、两种）、、小白线或20号和以及等。
j熟悉图纸，做好技术。
②操作工艺
a：
确定开挖的顺序和→分段分层平均下挖→修边和清底。
b的确定：
本工程开挖按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。
c机械开挖
开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查的状态。开挖，不得挖至以下，如不能准确地挖至设计时，可在以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层用反铲挖土时，为50cm左右为宜。
d人工修挖
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底50cm槽帮处，抄出
水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到，根据截桩要求对进行截桩，桩顶修平。同时由（）引桩拉通线（用小线或），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
③雨、
a 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
b雨期施工在开挖土方时，应注意稳定。必要时可适当放缓，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
c 土方开挖不宜在。如必须在时，其施工方法应按冬施方案进行。
d采用防止开挖土方时，可在冻结以前，用覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在以上预留适当厚度的松土。或用其他覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
④质量、安全控制措施
a按图纸要求仔细，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
b开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、等，并做出醒目的标志。
c雨天应在开挖边坡顶设置，开挖区内设置和，及时做好排水工作，以防基坑积水。
d开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成，同时加强边坡稳定性观察。
e 开挖边坡顶严禁堆置重物，避免。
（二）土方外运
本工程土方采用5t运输，运至指定地点，按招标人要求堆放。施间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路，按照部门的要求及时保洁。
第三节填方工程
采用机械化作业，自卸车将填料均匀地卸在填筑区内，推土机推摊粗平，平地机精平，重型压路机碾压成型，人工配合整修。
填方段的施工顺序：施工准备→基底处理→分层运土填筑与碾压→边坡平整→排水、防护工程施工。
一、施工工艺流程
填筑施工工艺流程图。
二、准备阶段
进行施工测量放样填料、取样试验，并做试验段以确定最佳机械组合、最佳含水量、填层厚度、松铺系数、压实度和压实遍数等各项参数。
工艺流程图
三、施工方法及技术要点
1、基底处理
清除用地范围内的有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮和表土、树木，并且运至弃土场堆放，用平地机将基底刮成中间高、两边低的横坡，以利于下雨天排水；横坡形成后对基底进行填前碾压，使基底密实度不应小于93%的要求。
填筑高度小于80cm路床，对挖除地表之后的土质基底再翻挖30cm，然后整平压实，压实度不应小于96%的要求。
2、分层摊铺碾压
先采用推土机将卸下的填料推摊，粗略整平，使无明显的高差，再用平地机进行精细整平，达层厚均匀、层面平整。在整平中，先两侧后中间，做到路肩平直圆顺，层面平整，中间稍高，形成2—4%横向坡，以利雨天排水。
由低处开始，分层填筑找平，而后逐层填筑；每层填筑厚度不得大于30cm，每层松铺厚度由现场压实试验确定，最小压实厚度不应小于10㎝，每层填筑宽度超过设计宽度每侧各30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
填料含水量波动范围一般控制在最佳含水量的+2%、-2%限值范围内。如果含水量过高，需进行晾晒；含水量过低，则进行洒水。
使用重型压路机分层碾压密实，碾压时先压靠路肩部分，后压中间的部分，从低处向高处平行操作，碾压要均匀，不留死角。
分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，先填筑的地段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，搭接长度不得小于。
3、基面整修
当分层填筑接近路基面设计标高时，加强高程测量控制，以保证完工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合设计和规范要求。加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯打。经过整修后，要做到肩棱明显、中线、高程、宽
度、边坡、路拱坡面符合设计及施工规范要求。
4、检测
对压实度、高程、中线、宽度、平整度、横坡度等进行检测，填土压实度检测采用灌砂法检测。
第四节场地平整
第一节施工测量
在工程开工前，根据业主提供的平面坐标及水准点，在场区建立一个平面坐标测量控制网，并应符合《工程测量规范》（GB50026-9的要求，采取直角坐标法放线。复核前期施工轴线位置。严格按照工程测量规范要求，施工过程遵循“从整体到局部，先控制后碎步”的原则，对整个工程进行控制。
本工程测量放线需配备经纬仪（J2）2台， DS3水准仪1台，100米钢卷尺二把（其中一把为标准尺）。安排测量工程师2人进行测量工作。
一）、平面轴线控制
1、根据业主给定的水准控制点建立平面轴线控制网，并定出引标（醒止、坚固），不止个施工轴线控制网应作闭合复测，测距精度应在规范允许范围内，测角精度不低于20"。
2、±以上平面采用“内控法”控制，将基准面选在±地面上控制点组成控制网，经测角、量距、校核后使用。
二）、测量定位保证措施
1、由专业水平高、责任心强的测量工程师主持本高程的测量工作。
2、测量仪器误差保证在允许范围内，仪器必须经过计量检测部门认定合格。
3、对待系统误差要科学合理的配赋，并严格遵从施工测量规范要求。
4、工程的主控制点直接关系到整个测量工作的成败，必须严格保护其完整准确，直至竣工。
二、
(1)施工程序：放线定位→清除地面障碍物→标定整平范围→挖土→标高复
测→场地整平→场地碾压→验收。
（2）机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应用人工进行配合开挖。
(3) 本工程填土范围内多为壕沟，场地填土施工前应先清除场区内植被、树木等杂物及表层根植层，平均清基深度按10cm，局部清基深度应根据表层耕植层的深度来确定。填土施工前应用12吨重型平碾对清理过的场地进行碾压，反复4-6遍。
(4)填土土源应来自地质勘察报告指定的地点，填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。填土的最佳含水量因填土来源位置不同按地质报告给定的最佳含水量施工。当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。
（5）填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层铺土厚度25-30cm，12吨重型平碾碾压4-6遍。采用其他吨位的平碾碾压时，每层松铺填土厚度根据规范和压实机械性能并结合实验确定。
（6）压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。
（7）施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请及时通知设计单位，会同业主、监理、施工单位现场处理。
第五节碎石垫层施工方案
施工准备
1、材料及主要机具
○1、采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。
○2、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
○3、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
2、作业条件：
○1、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。
○2、采取有效降水措施，保持无水状态。
○3、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
施工工艺：
工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。
碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。
碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。
最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
质量标准：
地基承载力及压实系数必须符合设计要求。
施工质量验收规定：
成品保护：
１、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
２、地基范围内不应留有孔洞。
３、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
４、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。
５、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。
五、应注意的质量问题：
１、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。
２、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。
３、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。
六、安全与环境管理措施：
1、加强安全教育，坚持““安全第一、预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力。
2、挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）规定，使用人工打夯时的操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。
3、作业区域应有明显的标志和围栏，进入施工现场必须配戴安全帽。
4、夜间施工必须有足够的照明设施。
5、运送碎石必须覆盖，不得沿途遗撒。
6、施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。
第六节塑料管施工
据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
1、范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。
2、施工准备
材料要求：
主要机具：
作业条件：
3、操作工艺
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢
制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
4、质量标准
一般规定
雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。
悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道(如锻造车间等)应使用钢管。
排水管道及配件安装
主控项目
检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及