层间交错对瓦楞纸板缓冲性能的影响
层间交错对瓦楞纸板缓冲性能的影响
层间交错对瓦楞纸板缓冲性能的影响
引言：
瓦楞纸板是由一层瓦楞芯纸和两层面纸构成的复合材料，被广泛用于包装行业。其独特的结构使得瓦楞纸板在运输过程中能够提供良好的缓冲性能，保护货物不受损坏。然而，瓦楞纸板的缓冲性能受到多种因素的影响，其中层间交错是一个重要的因素。本文将探讨层间交错在瓦楞纸板缓冲性能中起到的作用。
一、瓦楞纸板的结构和缓冲性能
瓦楞纸板的结构决定了其卓越的缓冲性能。瓦楞芯纸的波状结构赋予了纸板一定的弹性，可以吸收和分散外界冲击力。而面纸的牢固粘结和刚性则保证了瓦楞纸板的整体强度和稳定性。因此，瓦楞纸板能够在包装过程中起到有效的缓冲作用，保护货物不受挤压、碰撞和震动的伤害。
二、层间交错的概念和作用
层间交错是指瓦楞纸板制造过程中，不同层次纸张纤维方向相对垂直的一种工艺。层间交错使得纸板整体变得更加坚固和稳定。当外界冲击力作用在瓦楞纸板上时，层间交错能够使得纸板的各个层次纤维共同承载冲击力，减少纤维的损伤和纸板的变形。因此，层间交错在提高瓦楞纸板的缓冲性能方面发挥着重要作用。
三、层间交错的方式和效果
瓦楞纸板的层间交错方式有水平交错和竖直交错两种。水平交错是指纸板的瓦楞芯纸纤维方向与面纸纤维方向横向交错，而竖直交错是指纸板的瓦楞芯纸纤维方向与面纸纤维方向纵向交错。实验结果显示，水平交错和竖直交错对于瓦楞纸板的缓冲
性能有不同的影响。
水平交错能够增强纸板的横向强度，提高其对挤压和碰撞的抵抗能力。水平交错使得纸板的每一层面纸和瓦楞芯纸都能够承担一部分冲击力，效果更加均衡。而竖直交错则能够增强纸板的纵向强度，提高其对压力和震动的抵抗能力。竖直交错使得纸板的各个层次纤维共同承担冲击力，有效减少纸板的拉伸和变形。
四、层间交错的优化方法
为了进一步提高瓦楞纸板的缓冲性能，我们可以通过优化层间交错的方式来实现。首先，根据不同货物的特点和包装需求，选择合适的层间交错方式。例如，对于易碎货物，可以采用竖直交错的方式，以增强纸板的纵向强度。其次，调整纸板的层数和面纸的厚度。适当增加层数能够提高整体强度，而增加面纸的厚度则能够提高纸板的耐压性和抗冲击力。此外，合理控制纸张的含水率和瓦楞芯纸的波高也能够影响纸板的缓冲性能。
结论：
瓦楞纸板的缓冲性能受到多种因素的影响，其中层间交错是一个重要的因素。合适的层间交错方式能够提高纸板的整体强度和稳定性，并增强其对外界冲击力的抵抗能力。通过优化层间交错的方式，可以进一步提高瓦楞纸板的缓冲性能，保护货物不受损坏。因此，在瓦楞纸板的制造和包装过程中，应该充分考虑层间交错的影响，并采取相应的措施来优化瓦楞纸板的缓冲性能
综上所述，层间交错是影响瓦楞纸板缓冲性能的关键因素之一。水平交错使纸板各层面纸和瓦楞芯纸能够均衡承担冲击力，而竖直交错增强了纸板的纵向强度和抵抗压力和震动的能
力。通过优化层间交错方式，可以进一步提高纸板的缓冲性能。选择合适的层间交错方式、调整层数和面纸厚度，以及控制纸张含水率和瓦楞芯纸波高，都能够改善纸板的整体强度、稳定性和抗冲击能力，有效保护货物不受损坏。因此，在瓦楞纸板的制造和包装过程中，应充分考虑层间交错的影响，并采取相应措施来优化纸板的缓冲性能
裱瓦楞的原理
裱瓦楞的原理 裱瓦楞是一种常用于包装和物流行业的材料，也称为瓦楞纸板、瓦楞纸箱等。它的原理基于纸板的层层叠加和纸板内部的空心结构，使其具有一定的强度和稳定性。以下将详细介绍裱瓦楞的原理。 裱瓦楞以瓦楞纸板为基材，瓦楞纸板是由纸芯层和上下面纸板层组成的。在生产过程中，先将一张可回收纤维纸板经过压力和热处理，使其形成波纹形状，然后再将波纹纸板粘合到两片面纸板之间形成裱瓦楞的纸板。 裱瓦楞的基本原理就是利用纸板的纵横交错的波纹结构，在纵向上增加了强度和稳定性，这种波纹结构被称为瓦楞纹。裱瓦楞中的瓦楞纸板就像是由一排排立体成型的山脊和峰谷组成，这些山脊和峰谷之间有各种间隙和空间。 瓦楞纸板中的波峰称为瓦楞纹，波谷称为纸芯层，瓦楞纹由交替的波峰和波谷组成。这样的结构使得裱瓦楞具有很好的抗压性能和较轻的质量。瓦楞纸板的强度可以通过控制纸芯层的数量和高度来进行调节。在一些需要承受较大压力和保护物品的包装中，可以使用更厚的瓦楞纸板。 具体来说，裱瓦楞的原理包括以下几个方面： 第一，纵横交错的瓦楞纹提供了纸板的稳定性和强度。瓦楞纸板中的波纹结构能够阻止纸板的变形和折叠，使纸板在面对压力时仍然能够保持整体结构的稳定性。
这是因为瓦楞纸板具有较高的屈曲强度和耐压强度，能够承受外界的压力和震动。 第二，纸芯层起到了连接和支撑的作用。纸芯层是由瓦楞纸板中的波谷形成的，它们与瓦楞纹形成了一个稳定的三角形结构，在纵向上连接并支撑着纸板的各个部分。这种结构使得纸板不易断裂和变形，具有较好的抗撕裂性和稳定性。 第三，纸板内部的空心结构提供了良好的隔热和缓冲效果。瓦楞纸板内部的空心结构形成了许多相互独立的单元，这些单元可以保持空气的流通和循环，起到了隔热和缓冲的作用。空气是一种很好的隔热材料，能够减少外界温度对纸板内部温度的影响。同时，空心结构还可以吸收和分散外界的冲击力，减轻外界对纸板的碰撞和挤压。 第四，瓦楞纸板的间隙和空间可以起到填充和保护的作用。裱瓦楞纸板中的瓦楞纹之间有许多间隙和空间，这些间隙和空间可以用来填充和保护包装物品。通过合理调整和控制这些间隙和空间的大小，可以实现对包装物品的包裹和固定，避免包装物品受到外界的碰撞和挤压。 综上所述，裱瓦楞纸板的原理基于纸板的波纹结构和空心结构，使其具有一定的强度、稳定性和隔热、缓冲、填充保护等功能。它已经广泛应用于包装和物流行业，成为一种环保、经济、高效的包装材料。同时，不断改进和创新裱瓦楞的生产工艺和技术，使其性能得到进一步提升，适用范围更加广泛。
层间交错对瓦楞纸板缓冲性能的影响
层间交错对瓦楞纸板缓冲性能的影响 层间交错对瓦楞纸板缓冲性能的影响 引言： 瓦楞纸板是由一层瓦楞芯纸和两层面纸构成的复合材料，被广泛用于包装行业。其独特的结构使得瓦楞纸板在运输过程中能够提供良好的缓冲性能，保护货物不受损坏。然而，瓦楞纸板的缓冲性能受到多种因素的影响，其中层间交错是一个重要的因素。本文将探讨层间交错在瓦楞纸板缓冲性能中起到的作用。 一、瓦楞纸板的结构和缓冲性能 瓦楞纸板的结构决定了其卓越的缓冲性能。瓦楞芯纸的波状结构赋予了纸板一定的弹性，可以吸收和分散外界冲击力。而面纸的牢固粘结和刚性则保证了瓦楞纸板的整体强度和稳定性。因此，瓦楞纸板能够在包装过程中起到有效的缓冲作用，保护货物不受挤压、碰撞和震动的伤害。 二、层间交错的概念和作用 层间交错是指瓦楞纸板制造过程中，不同层次纸张纤维方向相对垂直的一种工艺。层间交错使得纸板整体变得更加坚固和稳定。当外界冲击力作用在瓦楞纸板上时，层间交错能够使得纸板的各个层次纤维共同承载冲击力，减少纤维的损伤和纸板的变形。因此，层间交错在提高瓦楞纸板的缓冲性能方面发挥着重要作用。 三、层间交错的方式和效果 瓦楞纸板的层间交错方式有水平交错和竖直交错两种。水平交错是指纸板的瓦楞芯纸纤维方向与面纸纤维方向横向交错，而竖直交错是指纸板的瓦楞芯纸纤维方向与面纸纤维方向纵向交错。实验结果显示，水平交错和竖直交错对于瓦楞纸板的缓冲
性能有不同的影响。 水平交错能够增强纸板的横向强度，提高其对挤压和碰撞的抵抗能力。水平交错使得纸板的每一层面纸和瓦楞芯纸都能够承担一部分冲击力，效果更加均衡。而竖直交错则能够增强纸板的纵向强度，提高其对压力和震动的抵抗能力。竖直交错使得纸板的各个层次纤维共同承担冲击力，有效减少纸板的拉伸和变形。 四、层间交错的优化方法 为了进一步提高瓦楞纸板的缓冲性能，我们可以通过优化层间交错的方式来实现。首先，根据不同货物的特点和包装需求，选择合适的层间交错方式。例如，对于易碎货物，可以采用竖直交错的方式，以增强纸板的纵向强度。其次，调整纸板的层数和面纸的厚度。适当增加层数能够提高整体强度，而增加面纸的厚度则能够提高纸板的耐压性和抗冲击力。此外，合理控制纸张的含水率和瓦楞芯纸的波高也能够影响纸板的缓冲性能。 结论： 瓦楞纸板的缓冲性能受到多种因素的影响，其中层间交错是一个重要的因素。合适的层间交错方式能够提高纸板的整体强度和稳定性，并增强其对外界冲击力的抵抗能力。通过优化层间交错的方式，可以进一步提高瓦楞纸板的缓冲性能，保护货物不受损坏。因此，在瓦楞纸板的制造和包装过程中，应该充分考虑层间交错的影响，并采取相应的措施来优化瓦楞纸板的缓冲性能 综上所述，层间交错是影响瓦楞纸板缓冲性能的关键因素之一。水平交错使纸板各层面纸和瓦楞芯纸能够均衡承担冲击力，而竖直交错增强了纸板的纵向强度和抵抗压力和震动的能
瓦楞纸板强度的影响因素及对策
瓦楞纸板强度的影响因素及对策 操作技术与瓦楞纸板强度的关系。操作技术的好坏，即操作控制能力的大小，直接影响瓦楞纸板的强度及综合质量水平。（1）张力的控制。单面机及双面机对纸张及单面纸板的张力，是造成纸板斜楞，塌楞、高低楞等的重要原因之一。如里纸张力过大或过小，单面纸板将起泡或脱胶；瓦楞原纸张力过小将造成高低楞或楞折皱。张力过大，将造成塌楞或斜楞或楞高不够。若单面纸板张力过大（天桥吸风过大）也会使瓦楞倾斜或造成楞峰扁平；张力过小，纸板的上胶量将不均衡，而影响粘合强度，并且是产生纸板“槎板状”的重要因素。其次，烘干机棉织带的张力大小与跑边，也会对瓦楞纸板的强度造成较大影响。张力较小，瓦楞纸板在热板上会产生槎动，从而造成斜楞，扁平楞。严重会影响中夹的粘合强度。而使之容易“开胶” 。棉织带的张力不均，会产生棉织带跑边。实践证明：棉织带往哪边跑而瓦楞纸板的哪边将会被部分压扁，从而影响瓦楞纸板的强度。（2）上胶量的控制。单面机，上胶机的胶量大小不仅影响粘合强度，而且影响边压及平压强度（硬度），因为涂胶量过大，将使楞峰变形，严重者将造成塌楞和纸板翘曲，涂胶量过小，将粘合不好而脱胶。所以，适量的上胶量可以保证瓦楞纸板的综合强度。（3）速度的控制。瓦楞纸板生产线的生产车速的稳定性是保证瓦楞纸板强度的较重要方面。无论是中速机还是高速机，关键是运行速度的均衡性。速度快慢不一，将造成纸板含水率不均和纸板翘曲以及上胶量不均衡而影响粘合强度。进而影响其它综合强度。（4）各工作辊间隙的控制。瓦楞纸板生产线的各工作辊间隙，对各楞型厚度和纸张厚度的适宜性，是保证瓦楞纸板强度的重要因素。涂胶辊与匀胶辊的间隙对胶量的大小控制很关键。上胶机压载辊与涂胶辊的间隙高低直接影响纸板的硬度和边压强度。太低，瓦楞会被压扁平或变形。太高，会影响粘合而产生脱胶或开胶。就是电脑横切机送纸辊的间隙调整不当，也将对已成形的纸板在横切时而破坏瓦楞纸板强度。（5）工作压力的控制。瓦楞纸板生产线的各工作辊的压力，对纸板，瓦楞的成型起着较重要的作用。上下瓦楞辊之间的工作压力的适当性，可以保持瓦楞成型良好、楞型标准，而保持纸板强度。压力辊的压力适当可以保证单面纸板粘合良好和纸面平整。过高或过低将会使纸面或瓦楞压裂或产生起泡、脱胶或假粘，而影响粘合强度。烘干机压载辊的压力的适宜性，可以保证瓦楞纸板成型良好，板面平整和粘合效果。压载辊压力过大，特别是低材质或单瓦纸板（三层）将会造成瓦楞扁平或倾斜，而影响纸板的平压强度和厚度，进而使边压强度降低及成箱后的抗压强度达不到要求。压载辊压力过小，将使纸板粘合受到影响而粘合强度降低或脱胶。因此，调整和控制好工作压力。特别是烘干机各段压力的调整，对保持瓦楞纸板强度将起到较重要的作用。四．对保证和提高瓦楞纸板强度的对策（一）.对原纸物理性能及综合质量的控制 1. 对原纸供应商的原料纤维结构，制浆造纸工艺及生产能力与技术，质量控制能力进行充分的调整，评审，选择稳定的供应商作为合格供方。 2. 制订原纸检验标准及验收规范。与供应商共同确认以此为合同验收依据，不符合允许范围要求的原纸，可采取降级或退货的办法处理。特别是在耐破指数，环压强度、横幅定量和水份的检测上严格把关。不符合指标要求范围不予作为合格原料验收。 3. 加强原纸的库存管理和保护措施。一是做到仓库的通风良好不受潮，控制原纸的水份偏差。二是避免原纸搬运过程的跌落，压扁或扁芯，使原纸在生产过程中的张力平衡。（二）加强瓦楞纸板材质结构的控制根据客户所需求的质量标准，或所设计纸箱应要求的物理性能而选择材质结构，其依据应根据面、里纸及中夹、瓦楞的相关耐破指数，环压强度，定量等物理指标，计算瓦楞纸板应达到的相关物理强度和成箱后的抗压强度。并考虑一定的安全指数，一般考虑10%-20%即可。特别注意在使用
纸板强度计算公式.
瓦楞纸箱抗压强度计算公式 点击次数：1040 发布时间：2009-2-13 10:26:47 东莞市天瑞试验设备有限公司 瓦楞纸箱抗压强度计算公式 Audo look6.0下载纸箱抗压强度一类根据瓦楞纸板原纸，即面纸和芯纸的测试强度来进行计算，另一类则直接根据瓦楞纸板的测试强度进行计算。 ①凯里卡特(K.Q.Kellicutt)公式 a. 凯里卡特公式 P——瓦楞纸箱抗压强度(N)； Px——瓦楞纸板原纸的综合环压强度(N/cm)； aXz——瓦楞常数； Z——瓦楞纸箱周边长(cm)； J——纸箱常数。 瓦楞纸板原纸的综合环压强度计算公式如下 Rn——面纸环压强度测试值(N/0.152m) Rmn ——瓦楞芯纸环压强度测试值(N/0.152m) C——瓦楞收缩率，单瓦楞纸板来说 双瓦楞纸板 纸箱抗压强度公式中的15.2(cm)为测定原纸环压强度时的试样长度。 Z 值计算公式 Z=2(L 0+B ) Z——纸箱周边长(cm)；
L0——纸箱长度外尺寸(cm) B0——纸箱宽度外尺寸(cm)； a z X、J、C值可查表 b.06 类纸箱抗压强度计算公式： P0201 ——0201 箱型用凯里卡特公式计算的抗压强度(N)；a——箱型修正系数，
凯里卡特公式，与实际测试值有一定差异，一般比测试值小5％。 ②马丁荷尔特(Maltenfort)公式 P——瓦楞纸箱抗压强度(N)； CLT- O ——内、外面纸横向平压强度平均值(N/cm)。 ③沃福(Wolf)公式 Pm——瓦楞纸板边压强度(N/m) ④马基(Makee)公式 纸箱抗压强度Dx——瓦楞纸板纵向挺度(MN·m) Dy——瓦楞纸板横向挺度(MN·m) 马基简易公式： 包卷式纸箱抗压强度计算公式： PwA——包卷式纸箱抗压强度(N)； Pm ——瓦楞纸板边压强度(N/m) a——常数 b——常数 纸箱抗压强度⑤APM 计算公式
纸箱设计原则
纸箱设计原则 一、引言 纸箱作为一种常见的包装材料，其设计的好坏直接影响到物品的保护和运输效果。因此，在进行纸箱设计时，需要遵循一些原则，以确保纸箱具备良好的结构强度和使用性能。本文将介绍几个重要的纸箱设计原则。 二、原则一：结构设计合理 纸箱的结构设计应该合理，能够根据所包装物品的特点，确定合适的纸板厚度、纸板层数以及纸箱的尺寸。对于重物品的包装，应增加纸板层数或使用更厚的纸板，以增加纸箱的承重能力。对于易碎物品的包装，可以在纸箱内部加入缓冲材料，如泡沫塑料或纸板隔板，以提供额外的保护。 三、原则二：尺寸适宜 纸箱的尺寸应根据所包装物品的大小和形状进行合理的确定。过大或过小的纸箱都会导致包装效果不佳。过大的纸箱会造成空间浪费，增加运输成本；过小的纸箱则无法有效保护物品，并可能导致纸箱的破损。因此，在纸箱设计时，应根据实际需求确定合适的尺寸。 四、原则三：材质选择恰当 纸箱的材质选择也非常重要。通常，纸箱的材质主要有瓦楞纸板和牛皮纸。瓦楞纸板由中间的瓦楞芯纸和两侧的平面纸板组成，具有
良好的抗压和缓冲性能。牛皮纸则具有较强的抗撕裂性能。在选择材质时，应根据所包装物品的特点和要求，选择合适的纸箱材料。 五、原则四：加固设计合理 纸箱的加固设计是确保纸箱结构强度的重要环节。常见的加固设计包括纸箱底部和角部的加固。底部加固可以采用加厚纸板或加强胶带等方式，以增加纸箱的承载能力。角部加固可以采用纸板角护套或加强胶带等方式，以提高纸箱的抗压性能。 六、原则五：印刷设计美观 纸箱的印刷设计可以提升产品的形象，并增加产品的附加值。因此，在纸箱设计时，应注重印刷设计的美观性和吸引力。可以使用丰富的色彩、图案和标识，以展示产品的特点和品牌形象。同时，印刷设计应考虑到纸箱的实际使用环境和耐久性要求，选择合适的印刷方式和材料。 七、原则六：环保可持续 纸箱作为一种可回收利用的包装材料，应具备环保可持续的特点。因此，在纸箱设计时，应尽量减少材料的浪费，提高纸板的利用率。同时，还可以选择使用环保型的纸板和印刷材料，以降低对环境的影响。 八、原则七：测试验证有效 纸箱设计完成后，需要进行相应的测试验证，以确保纸箱具备良好
瓦楞纸箱一般知识
第十一章瓦楞纸箱基础知识简介 瓦楞纸箱的发展历程： 1856年——起源，英国人爱德华·西利和爱德华·艾伦兄弟将纸加工成瓦楞波纹形状（制作帽子的内衬），并以此技术申请了专利。 1871年美国人阿尔伯特·琼斯发明了单面瓦楞纸板，用于包装玻璃制品等易碎品。 1874年英国人奥利弗·朗在单面瓦楞纸板的另一面贴上衬纸取名“双面瓦楞纸板”，使瓦楞纸包装技术又一次获得重大突破，克服了单面瓦楞纸板易变形的缺点，极大地增加了瓦楞纸板的强度。 1875年美国人罗伯特·汤普逊和亨利·诺里斯第一个采用双面粘贴衬纸的技术，使瓦楞纸包装生产工厂在美国诞生，实现了瓦楞纸板包装的工厂化生产。 1881年美国进行瓦楞纸包装大面积推广，开发了新型瓦楞纸板生产设备，罗伯特·汤普逊和亨利·诺里斯公司率先使用机器生产瓦楞纸板，并出口到欧洲国家。 …… 第一节纸的一般知识 一. 纸和纸板的区分 纸（Paper）：就是从悬浮液中将适当处理（如打浆）过的植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物沉淀到适当的成型设备上，经过干燥制成的均匀薄片（不包括纸板）。 广义上讲，纸包括纸张和纸板。纸和纸板的主要区别在于它们的定量和厚度。国际上按定量和厚度进行区分：定量＜225g/m2 或厚度＜（英美为），统称为纸。定量＞225g/m2或厚度t＞（英美为），统称为纸板或板纸（但这一划分标准不是很严格，如有些折叠盒纸板、瓦楞原纸的定量虽小于225g/㎡，通常也称为纸板；有些定量大于225g/㎡的纸，如白，其定量可达到400g/m2，但习惯上还是称为纸或卡纸；又如定量大于225g/㎡绘图纸等通常也称为纸）。 二. 纸和纸板的一般性能和基本属性 1.定量（Basis Weight , W）：定量也称克重，港台又称为基重。是纸或纸板最基本的一项指标，是指单位面积纸或纸板的质量（重量）。即每平方米纸或纸板的质量。以克每平方米（g/m2）表示或gsm 即g per square meter 每平方米的重量(克）。定量的高低决定纸或纸板强度的高低。测量方法：称重法（天平或象限称）。检验标准：GB/—2002《纸和纸板定量的测定》。 2.厚度（Thickness，T）：在两测量板间受一定压力（100±10kPa）直接测量的厚度。单位：mm或μm。一般厚度随着定量的增大而加厚。测量方法：厚度计。检验标准：GB/—2002《纸和纸板厚度的测定》。 3.紧度（Density，D）：由定量和单页厚度计算出来的单位体积纸或纸板的质量，即单位体积纸或纸板的质量。单位：g/cm3（克每立方厘米）即表观密度。D＝G/（T×1000）。式中D为紧度，G为定量，T为厚度。紧度反映纸页中纤维结合的紧密程度（故有紧度之名）。 4.松厚度（Bulkness ，B）：单位质量纸或纸板的体积，单位cm3/g或m3/kg。是紧度的倒数。 5.伸缩率：在浸水和干燥后纸张尺寸的相对变化。检验标准：GB/T459—2002《纸和纸板伸缩性的测定》。 6.水分（%）：指纸中纤维与纤维之间的空隙部分含有的游离水。检验标准：GB/T462—2008《纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定》。检验方法：将纸样放在（100～105）℃的烘箱中，烘至恒重，用减少的质量与纸样的原质量之比的质量分数（%）。 7.规格尺寸：分为平板纸和卷筒纸。平板纸：500张为一令，国际上480张为一令。十令为一件。ISO规定：一令的1/20为一刀，即25张纸为一刀（注：手工纸有刀、担，机制纸有令、件、吨）。三. 纸和纸板的外观性能 指用肉眼可以观察到的纸的质量缺陷。也称外观纸病（专业术语）。如： 1.尘埃度 2.斑点 3.沙子
瓦楞纸板的边压强度和耐破强度计算公式
瓦楞纸板的边压强度和耐破强度计算公式: 1. 耐破强度：BST （Bursting Strength Test ） 耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa ）。耐破强度可由耐破强度测试仪测定。瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。 例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下： 单瓦楞纸板（耐破强度）BST =（面纸BST +里纸BST ）>0.95 双瓦楞纸板（耐破强度）BST =（面纸BST +夹芯BST里纸BST ）*0.95 因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相 符。耐破强度与瓦楞层无关，是因为：一方面，瓦楞层的耐破强度比箱纸板低得多，另一方面，由于耐破强度是静态耐破裂强度，瓦楞层的缓冲更大，从而大大降低其耐破 强度，以至于可忽略不计。 2. 戳穿强度PET （Puncture Energy Test ） 戳穿强度是动态破裂强度，单位焦耳（J）。它真实的反应了瓦楞纸板和纸箱受冲击的情况。 戳穿强度的确定比耐破强度复杂的多，因为它不仅与箱板纸有关，还与瓦楞层有关。戳穿强 度与耐破强度两者线性相关，实际推测中，可以根据耐破强度得到大致的戳穿强度，计算公式如下：PET = 0.0054BST + 2.16358 3.边压强度ECT （Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard ）和环压强度RCT （Ring Crush Test ） 边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m ）。环压强度RCT主要是指箱板 纸和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m ）。瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦 楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下： 单瓦楞纸板边压强度ECT =面纸RCT +里纸RCT +瓦楞纸RCT X楞率 双瓦楞纸板边压强度ECT =面纸RCT +里纸RCT +夹芯纸RCT +第一层瓦楞纸RCT X相应楞率+第二层瓦楞纸RCT X相应楞率% 国外有一些包装科研机构通过大量研究工作，归纳出一系列的计算公式，芬兰一家包装 科研机构做出了大量测试，得出的成果具有代表性，非常符合实际情况。它认为瓦楞纸板的边压强度可表示如下： A型单瓦楞纸板边压强度ECT = 1.0 （面纸RCT +里纸RCT +瓦楞纸RCT >楞率）
瓦楞飞机盒质量要求
瓦楞飞机盒质量要求 瓦楞飞机盒作为运输和包装领域中常见的一种包装材料，其质量要求至关重要。本文将从瓦楞飞机盒的设计、材料选择、制造工艺和质量控制等方面，探讨瓦楞飞机盒质量要求的相关内容。 一、瓦楞飞机盒的设计要求 瓦楞飞机盒的设计是影响其质量的首要因素。在设计过程中，需要考虑以下几个方面的要求： 1. 承重能力：瓦楞飞机盒在运输过程中需要承受一定的重力压力，因此设计时需要合理确定瓦楞纸板的厚度和结构，以确保其能够承受所需的承重能力。 2. 抗压性能：瓦楞纸板具有较好的抗压性能，可以有效保护包装物，但在设计时需要考虑包装物的重量和形状，以确定瓦楞纸板的强度和结构。 3. 抗震性能：瓦楞飞机盒在运输过程中可能会受到震动和冲击，因此设计时需要考虑瓦楞纸板的缓冲性能，以减少震动对包装物的影响。 4. 尺寸精度：瓦楞飞机盒的尺寸精度对于包装物的保护和运输的顺利进行非常重要，设计时需确保尺寸精度符合要求。
瓦楞飞机盒的材料选择直接影响着其质量和性能。在选择瓦楞纸板时，需要考虑以下几个要求： 1. 纸板的质量：瓦楞纸板的质量决定了瓦楞飞机盒的质量，应选择质量优良、结构稳定的瓦楞纸板。 2. 纸板的厚度：瓦楞纸板的厚度决定了瓦楞飞机盒的承重能力和抗压性能，应根据包装物的重量和形状选择合适的厚度。 3. 纸板的层数：瓦楞纸板的层数影响着其抗压性能和抗震性能，应根据包装物的需要选择合适的层数。 三、瓦楞飞机盒的制造工艺要求 瓦楞飞机盒的制造工艺对其质量影响较大。在制造过程中，需要注意以下几个要求： 1. 瓦楞纸板的切割：瓦楞纸板的切割应精确无误，以确保瓦楞飞机盒的尺寸精度符合要求。 2. 纸板的压合：瓦楞纸板的压合应均匀有力，以确保瓦楞飞机盒的结构牢固。 3. 纸板的粘合：瓦楞纸板的粘合应牢固可靠，不得出现开胶、脱胶等情况。
瓦楞纸板粘合强度测试方法
瓦楞纸板粘合强度测试方法 瓦楞纸板是一种由纸张和瓦楞芯纸层交替粘合而成的材料，具有轻质、强度高、成本低等优点，广泛应用于包装、运输等领域。而瓦楞纸板的粘合强度是评价其质量的一个重要指标，本文将介绍瓦楞纸板粘合强度的测试方法。 一、瓦楞纸板粘合强度的意义 瓦楞纸板是由纸张和瓦楞芯纸层粘合而成的，而粘合强度则是指纸张和瓦楞芯纸层之间的粘合程度。粘合强度的好坏直接影响瓦楞纸板的整体强度和稳定性，如果粘合强度不够，纸张和瓦楞芯纸层容易脱离，导致纸板变形、抗压性能下降，从而影响其使用寿命和保护性能。 二、瓦楞纸板粘合强度的测试方法 1. 准备测试样品：从瓦楞纸板中选取一块较大的样品，尽量避免边缘位置，确保样品的代表性和可靠性。 2. 准备测试仪器：使用万能试验机或其他相应设备，设置合适的测试参数，如加载速度、加载方式等。 3. 进行测试操作：将瓦楞纸板样品固定在测试仪器上，使纸张和瓦楞芯纸层分别位于上下两个夹具之间。 4. 施加负荷：开始测试时，以一定的速度施加负荷，使纸张和瓦楞芯纸层之间的粘合处逐渐受到力的作用。 5. 记录测试数据：在测试过程中，通过测试仪器记录下负荷和位移
的变化，以及瓦楞纸板样品的破坏点。 6. 分析测试结果：根据测试数据，计算瓦楞纸板的粘合强度，通常以N/m为单位。粘合强度可以根据负荷和位移的关系曲线来计算，也可以根据破坏点的负荷值来计算。 7. 结果评价：将测试结果与相关标准进行比较，评价瓦楞纸板的粘合强度是否符合要求。如果粘合强度达到或超过标准要求，则说明该瓦楞纸板具有良好的粘合强度；如果粘合强度低于标准要求，则需要进行改进或选择其他材料。 三、瓦楞纸板粘合强度测试的注意事项 1. 样品选择：样品的选取应具有代表性，避免边缘位置和明显破损处，以保证测试结果的准确性和可靠性。 2. 测试仪器：选择合适的测试仪器和参数，保证测试的准确性和稳定性。 3. 测试环境：测试应在适宜的环境条件下进行，避免湿度过高或过低、温度过高或过低等因素对测试结果的影响。 4. 测试速度：测试速度的选择应符合相关标准或规范要求，以保证测试结果的可比性。 5. 数据分析：在测试结果分析过程中，应注意对负荷和位移的变化趋势进行综合分析，避免单纯依赖某一点的数据。 总结： 瓦楞纸板粘合强度的测试方法对于评价瓦楞纸板的质量具有重要意
影响重型纸板的纸箱瓦楞板纸平整度的因素
影响重型纸板的纸箱瓦楞板纸平整度的因素 纸箱作为常见的包装材料，在物流和快递领域有着广泛的应用。而纸箱中的瓦 楞板纸作为纸箱的核心结构之一，其平整度的高低直接关系到纸箱的质量和使用寿命。本文将探讨影响重型纸板的纸箱瓦楞板纸平整度的因素。 1. 瓦楞纸板的厚度 瓦楞板纸是由中间的瓦楞芯纸和两边的平面叠压而成，瓦楞芯纸的厚度越大， 瓦楞纸板的承重能力和抗压性能就越好。但是，纸箱瓦楞纸板的厚度也会影响其平整度。当瓦楞芯纸厚度过大时，纸箱容易出现硬化现象，使得纸箱呈现不易折叠、易受损等问题，影响纸箱的使用。 2. 瓦楞纸板的材质 瓦楞纸板的材质也会直接影响纸箱瓦楞纸板的平整度。一般来说，高强度的瓦 楞纸板可以更好地保持纸箱的形状，具有更好的抗压强度和耐摩擦性能。与之相对应的是，低强度的瓦楞纸板就会影响纸箱的平整度和使用寿命。 3. 瓦楞纸板的结构 由于纸箱瓦楞纸板的结构复杂，瓦楞芯纸曲线的形状和数量都会影响纸箱的平 整度。常见的瓦楞芯纸结构有A型、B型、C型、E型四种，其中A型和B型结 构用于做轻型、中型纸箱，C型和E型结构用于做重型、超重型纸箱。对于重型 纸板，C型或E型结构的瓦楞芯纸能够更好地承受重压，保持纸箱的平整度。 4. 纸箱生产过程中的工艺 纸箱的生产过程中，瓦楞纸板的加工、成型等过程都会对纸箱的平整度产生影响。其中，加工过程中的温度和压力是决定纸箱瓦楞纸板平整度的重要因素。过高或过低的温度和压力都会影响纸箱瓦楞纸板的平整度。 5. 储存和运输 纸箱在储存和运输过程中，往往会遭遇湿气、压力等影响。湿气会使纸箱本身 发生变形，压力则会使纸箱中的瓦楞纸板承受损伤。在储存和运输纸箱时，需要注意环境的干燥、通风和防火等要素。 综上，影响重型纸板的纸箱瓦楞板纸平整度的因素包括瓦楞纸板的厚度、材质、结构，纸箱生产过程中的工艺，以及储存和运输等因素。在购买和使用重型纸箱时，需要注意这些因素，以保证纸箱的质量和实用性。
瓦楞纸简介
瓦楞纸简介 瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类,按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。 在生产过程中被压制成瓦楞形状，制成瓦楞纸板以后它将提供纸板弹性、平压强度，并且影响垂直压缩强度等性能。瓦楞纸，纸面平整，厚薄要一致，不能有皱折、裂口和窟窿等纸病，否则增加生产过程的断头故障，影响产品质量。瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。 瓦楞纸板的历史 瓦楞纸板始于18世纪末，19世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到20世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而全面的普级、推广和应用。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。 瓦楞纸板的构成 瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板（如图一、图二、图三）。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是常用的。许多商品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行恰恰相反当而精美的包装，在瓦楞纸箱或瓦楞纸盒的
表面印制靓丽多彩的图形和画面， 三层瓦楞纸 不但保护了内在的商品，而且宣传和美化了内在的商品。目前，许多三层或五层瓦楞纸板制作的瓦楞纸箱或瓦楞纸盒已堂而皇之的直接上了销售柜台，成了销售包装。七层或十一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家具、摩托车、大型家电等制作包装箱。在特定的商品中，可以用这种瓦楞纸板组合制成内、外套箱，便于制作，便于商品的盛装、仓储和运输。近年来，根据环保的需要和国家相关政策的要求，这类瓦楞纸板制作的商品包装，有逐渐取代木箱包装的趋势。 瓦楞纸板的楞形和波形形状 一、瓦楞纸板的楞形 不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它们的技术指标和要求见表一。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。 表一 楞型楞高（mm）楞数（个/300mm） A 4.5~5 34±2 C 3.5~4 38±2 B 2.5~3 50±2 E 1.1~2 96±4 二、瓦楞的波形形状
瓦楞纸板的边压强度和耐破强度计算公式
瓦楞纸板旳边压强度和耐破强度计算公式： 1.耐破强度：BST（Bursting Strength Test） 耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。耐破强度可由耐破强度测试仪测定。瓦 楞原纸和箱纸板等原料旳耐破强度符合有关原则，瓦楞纸板旳耐破强度可以由所用旳 原料推测得出，它等于各层箱纸板旳耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。 例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板旳耐破强度分别计算如下： 单瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋里纸BST）×0.95 双瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋夹芯BST 里纸BST）*0.95 由于瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增长了，但是更容易被各个击破，所以上述公式中，各层箱纸板旳耐破强度之和再乘以系数0.95得到旳成果，才与实际状况相符。耐破强度与瓦楞层无关，是由于：一方面，瓦楞层旳耐破强度比箱纸板低得 多，另一方面，由于耐破强度是静态耐破裂强度，瓦楞层旳缓冲更大，从而大大减少其耐破强度，以至于可忽视不计。 2.戳穿强度PET（Puncture Energy Test） 戳穿强度是动态破裂强度，单位焦耳（J）。它真实旳反映了瓦楞纸板和纸箱受冲击旳状况。戳穿强度旳拟定比耐破强度复杂旳多，由于它不仅与箱板纸有关，还与瓦楞层有关。戳穿强度与耐破强度两者线性有关，实际推测中，可以根据耐破强度得到大体旳戳穿强度，计算公式如下：PET＝0.0054BST＋2.16358 3.边压强度ECT（Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard）和环压强度RCT（Ring Crush Test） 边压强度即瓦楞纸板旳边沿压缩强度，单位牛/米（N/m）。环压强度RCT重要是指箱板 纸和瓦楞纸旳横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。瓦楞纸板旳边压强度与箱板纸和瓦 楞纸旳环压强度RCT有关，计算公式如下： 单瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率 双瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋第一层瓦楞纸RCT×相应楞率＋第二层瓦楞纸RCT×相应楞率% 国外有某些包装科研机构通过大量研究工作，归纳出一系列旳计算公式，芬兰一家包装科研机构做出了大量测试，得出旳成果具有代表性，非常符合实际状况。它觉得瓦 楞纸板旳边压强度可表达如下： A型单瓦楞纸板边压强度ECT＝1.0（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率）
瓦楞纸箱的检验知识
瓦楞纸箱的检验知识 瓦楞纸箱的检验知识 瓦楞纸板是一个多层的粘合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”或“瓦 楞芯纸”）及一层纸板（俗称“牛皮卡”）构成。它有很高的机械强度，能经受搬运过程 中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现就取决于芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构这三 项因素。 瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制作而成，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装。 瓦楞纸箱之所以应用广泛，是因为它具有许多独特的优点： ①缓冲性能好。瓦楞纸板具有特殊结构，纸板结构中60~70%的体积是空的，故具有良好的减震性能，可避免被包装物品受碰撞和冲击。 ②轻便、牢固。瓦楞纸板是空心结构，用最少的材料构成刚性较大箱体，故轻便、牢固，与同容积的木箱相比，仅为木箱重量的1/4~1/5。 ③外形尺寸小。瓦楞纸箱在贮运时，可以折叠成平板状，便于贮运；使用时，打开即 成箱体，且比同容积的木箱、胶合板箱体积小得多。 ④原料充足，成本低。生产瓦楞纸板的原料很多，边角木材、竹、麦草、芦苇等均可，故其成本较低，仅为同容积木箱的一半左右。 ⑤便于自动化生产。现已制造出成套瓦楞纸箱生产自动线，可大批量、高效率地生产 瓦楞纸箱。 ⑥包装作业成本低。用瓦楞纸箱包装物品，易于实现物品自动化包装，减轻了包装工 作量，也就降低了包装成本。 ⑦能包装多种物品。瓦楞纸箱本身包装物品范围大，但若与各种覆盖物和防潮材料结 合制造，更可大大拓展使用范围，如防潮瓦楞纸箱可包装水果、蔬菜；加塑料薄膜覆盖的 可包装易吸潮物品；使用塑料薄膜衬套，在箱中可形成密封包装，以包装液体、半流体物 品等。⑧金属用量少。瓦楞纸箱的成型，只需要少量箱钉，与木箱制造相比，仅及它的5%。⑨印刷性能好。瓦楞纸板有良好的吸墨能力，易于印刷，便于宣传商品。 ⑩可回收复用。瓦楞纸箱可多次重复使用，降低了包装成本，且对环境无污染。 瓦楞纸纸箱的种类？及优点？ 瓦楞纸箱的种类繁多，按其结构大体上可分为三大类： 开槽型纸箱（02型）：开槽型纸箱是运输包装中最基本的一种箱型,也是目前使用最 广泛的一种纸箱。它是由一片或几片经过加工的瓦楞纸板所组成，通过钉合或粘合的方法
瓦楞类型
一、瓦楞纸板的楞型 瓦楞纸板的核心部分是瓦楞，因此瓦楞的形状、种类和组合方式对于瓦楞纸的特性有很大影响。下面就谈一下瓦楞楞型的基本要点。 1、楞型的种类 瓦楞纸在结构上的特征，是压成波纹的瓦楞。瓦楞是瓦楞纸的主体。使用质地相同的面纸和芯纸制成瓦楞纸板，如果瓦楞的形状不同，瓦楞纸板的性能也不同。 现在，世界各国使用的瓦楞纸，其楞型共有几种：A型楞B型楞C型楞E型楞 这四种楞型的用途可归纳如下：外包装用——A、B、C型楞内包装用——B、E型楞小包装用——E型楞 首先，谈一下外包装用的A、B、C型楞的特点。 1）A型楞 A型楞的特点是单位长度内的瓦楞数量少，而瓦楞最高。使用A型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较轻的物品，有较大的缓冲力。瓦楞高度和间距最大，柔软、富有弹性，缓冲性能好。 2）B型楞 B型楞与A型楞正好相反，单位长度内的瓦楞数量多而瓦楞最低，其性能也与A型楞相反，使用B型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较重和较硬的物品，多用于罐头和瓶装物品等的包装。 另外，还有一种倾向就是利用B型楞坚硬不易破的特点，经过冲切后制成形状复杂的组合箱。 平压强度较高，适合包装较硬的产品，同时由于瓦楞间距较小，而纸比较平坦，印刷比较好。 3）C型楞 C型楞的单位长度的瓦楞数及楞高介于A型楞和B型楞之间。性能则接近于A型楞。近年来随着保管、运输费用的上涨，体积较小的C型楞受到人们的重视，现已成为欧美国家采用的楞型。 其次，谈一下用于内包装和小包装的E型瓦楞的特点。可用BC瓦楞代替AB瓦楞 4）E型楞 E型楞在30㎝长度内的楞数一般为95个左右，楞高约为1.1㎜(我公司E瓦楞高为1.7㎜)与外包装用的A、B、C型瓦楞相比，具有更薄更坚硬的特点。因此，开发E型楞主要目的是将它作成折叠纸盒以增加缓冲性。用E型楞制成的瓦楞纸盒，外观美观、表面光滑，可进行较复杂的印刷，因此通常用于装潢性瓦楞纸盒。 以上四种楞型如下图表 瓦楞种类瓦楞高度（㎜）30㎝的 标准楞数 A型 4.5-4.8 34±2 B型 2.5-2.8 50±2 C型 3.5-3.8 40±2 E型约1.1 93±5 二、瓦楞纸板的种类 瓦楞纸板的种类，取决于各种楞型的组合方式。组合方式不同，瓦楞纸板的物性也就各有所异。 通常瓦楞纸板可以根据其结构或用途进行分类。 单面瓦楞纸板 双面瓦楞纸板(三层单瓦楞纸板) 根据结构分类双芯双面瓦楞纸板(五层双瓦楞纸板) 三芯双面瓦楞纸板(七层三瓦楞纸板) 内包装瓦楞纸板
瓦楞纸板质量影响因素分析
瓦楞纸板质量的影响因素分析 瓦楞纸板生产中遇到的一些问题主要和纸板的平整度、纸板的黏结、纸板的厚度、纸板的尺寸精度、堆放的规整性、纸板的缺陷等因素有关。 一. 纸板的平整度 在瓦楞纸板生产中，有时某些纸板在生产线的运行方向上会出现不平整的问题，这一缺陷称为"端至端"翘曲，这种情况很少发生，通常可以通过在双面机上调整纸板的张力来校正。然而，更常见的是纸板在和生产线运行方向垂直的方向上出现的不平整，在纸板进行后加工时，会导致很多问题，例如"翘曲"。 纸卷的含水量是产生翘曲的重要因素之一，因此在生产瓦楞纸板之前要知道每个纸卷的含水量，以便预先安排校正措施。各个纸卷可能具有不同的含水量，湿条纹是在造纸过程中形成的，瓦楞纸板生产线上没有装备平衡纸张宽度方向含水量的设备，如果纸张宽度(英寸)与其含水量差(％)相乘所得数值大于40，则湿条纹会影响纸板的平整度。 另外，瓦楞纸板生产线运行中的任何不正常操作都会引起翘曲，从瓦楞纸板生产线中生产出的纸板至少需经过8小时，其含水量才会稳定。需要说明的是，面、里纸不必一定具有同样的含水量，而且，含水量的变化也取决于面、里纸的定量，最好面、里纸具有同样的定量。 1．平整的重要性 当纸板直接作为成品出售时，翘曲往往被用户认为是质量问题而成为扯皮的根源。更进一步说，瓦楞纸板的平整度对以后的加工操作有很大的影响。 在自动堆积机中，纸板平整才能堆积稳定，才能很方便地由滚轮传送器运出去，堆积的稳定性对于从瓦楞纸板生产线终端传送到库房，再从库房传送到后加工设备是很重要的。
后加工设备的自动进料器不能接受过于翘曲的纸板，翘曲的纸板会引起阻塞和机器停车，大大降低生产效率。同时，如果后加工设备不能够连贯地传送纸板，就会导致不准确的印刷记数和模切操作. 纸板翘曲也会导致粘盒、粘箱困难。另外，纸板翘曲会降低纸箱的抗压强度，因为箱壁偏移使纸箱易垮塌。 2。翘曲度的测量 为了在瓦楞纸板生产线上进行各种调整以平整翘曲也为了纸板在厂内、外的质量控制，都需要测量翘曲度。 (1)通过纸板的弯曲值f(单位mm)来测量翘曲度。测量翘曲度，没有统-一的方法，按照C，D，弯曲值f和纸板两端的距离L可以用下述方法来确定：即用笔尖将一纸板的翘曲线描下来。翘曲因数(WF)可以利用下面的公式进行计算： 14650 ·f WF = --2----- L L为宽度(单位mm)。如果纸板的翘曲因数(WF)不大于0．25，则纸板被认为是平直的。所允许的翘曲因数也可利用表1来确定。 （2）通过翘曲纸板内接园的半径来测量翘曲度 纸板的翘曲度(下)：T = 1/R 其中，R为圆的半径 按此方法，用非常简单的仪器就可以很快地测量纸板翘曲度。 3．翘曲的校正 为校正正常翘曲，里纸的含水量应减少，而面纸含水量应增加。若是校正反向翘曲，操作相反。
瓦楞纸箱的特性和用途
瓦楞纸板、纸箱的特点、优点和用途 1、它是商品运输包装的一种主要材料；瓦楞纸板和瓦楞纸箱的生产始于19世纪末期，在 20世纪初期得以迅速发展。瓦楞纸箱重量轻，价格便宜，可以大规模生产多种尺寸，使用前储存空间很小，并能印刷各种图案，因此在制成品包装运输上得到广泛运用。 2、结构特点：由单层或多层波浪形的瓦楞纸板和平坦纸粘合而成； 3、性能特点：瓦楞有良好的抗压强度和防震性能，能承受一定的压力、冲击和振动； 4、六个优点：4.1抗压防震4.2适合印刷4.3易于成形4.4重量较轻4.5利于环保4.6成本低廉（较其它包材而言） 5、纸箱的四大作用：5.1保护商品5.2方便储运5.3广告宣传5.4促进销售二、原材料 介绍（识别）1、纸度（指原纸的宽度）1.1原纸：即生产/制造纸板（纸箱）的原料纸的简称，也叫卷筒纸或大炮纸。原纸的幅度一般情况下，最小为29〃，最大为55〃，共14个 奇数幅宽，原纸生产成纸板则有14个纸度（沿坑纹方向的纸板宽度）即29〃、31〃、35〃、 37〃、39〃……55（可换算公分）。1.2特殊纸度：有57〃、59〃、63〃、66〃、67〃、 70〃、74〃、78〃、82〃、87〃、90〃、94〃、98〃等十三种纸度。1.3书写格式：一般 情况下表示纸板的尺寸时，纸度写在前面，纸板的长度写在后面。如31〃*84〃、29〃2、纸的识别 2.1 原纸的分类（克重和代号）K纸：250g/m2T纸（白）：200g/m2A纸：175g/m22纸： 125g/m2B纸：125g/m23纸：105-115g/m2C纸：127g/m26纸：200g/m2G纸：300g/m27纸：260g/m2F 纸：112g/m28纸：310g/m2W纸：180g/m29纸（白）：125g/m2KW（140g/m2）又叫牛底白1纸：112g/m2M 纸：160g/m25纸：150g/m2 2.2 根据用途分类面纸：即瓦楞纸板上面的一层牛皮纸，亦称箱板纸。 a.面纸（箱板纸）一般为未漂白的牛皮纸，牛皮纸是用以软木硫酸盐浆为主组成的纤维,在长网造纸机上制造。 b.在造纸时在未漂白箱板纸顶面加一层漂白纸浆，使箱板纸一面为白色，一面为原色的箱板纸叫白面箱板纸，适宜印刷。 c.箱纸板的物理指标是：定量（g/m2）。 d.箱纸板的定量一般为（127-310g/m2）,相对纸箱而言。瓦楞纸芯纸：即瓦楞原纸包括生产瓦楞纸板的芯纸（中纸）和瓦楞纸。 a.主要由半化学浆（即原浆用亚硫酸盐和苏打灰浸泡蒸者，再用机械研磨成纸浆）在长网 造纸机上制成。 b.主要物理指标为定量（g/m2）。 c.瓦楞纸定量一般为112-200g/m2. 里纸：即瓦楞纸板最内一层，一般使用的纸质同面纸也称箱板纸。三、瓦楞纸板 1、瓦楞纸板的分类1.1按层数分分类符号表示法解读法标准表示法单坑A3A单粗坑 A面A底A175/112/A175双坑A=A双粗坑A面A底A175/112/112/112/A175三坑A三A三粗坑A面A底A175/112/112/112/112/112/A175单见坑A3A面渣底粗见坑A175/112双见坑A3A3A面渣底粗双见坑A175/112/A175/112单幼坑A9A面渣底幼见坑A175/112双幼坑A9A9A面渣底幼双见坑A175/112/A175/1121.2按楞型分类（GB6544-86）分类高 度（mm）俗称坑数（个/300mm）G坑0.4-0.5G坑（精细瓦）F坑0.6-0.7F坑125±2 （细瓦）A坑4.5-5A坑34±2的2.5-3B坑50±2C^L3.5-4C坑38±2时1.7-2.7D坑 78±2E L1.1-2E坑或幼坑96±2目前市场上为了增加纸箱整体抗压，双坑纸板采用A/B或为 改善印刷效果双坑纸板采用E/B坑。 2.瓦堞纸板的解读方法为了反映每种纸板的纸质和瓦楞（坑型）的组合，都用一个代号表示，解读方法要记住三点：2.1用英文字母或数字代表纸质；2.2用3和9两个数字代表芯 纸和坑型，3表示C坑或B坑，9表示E坑。2.3每个字母或一个数字一般代表一层纸（面纸、瓦楞纸、中纸、底纸）。3.瓦楞辐的楞形瓦楞楞形即瓦楞的形状，一组瓦楞由两个圆弧及其相连接的切线所组成。楞形可分为
瓦楞纸板的边压强度和耐破强度计算公式
瓦楞纸板的边压强度和耐破强度计算公式 耐破强度BST（Bursting Strength Test） 耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。耐破强度可由耐破强度测试仪测定。瓦 楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的 原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。 例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下： 单瓦楞纸板BST＝（面纸BST＋里纸BST）×0.95 双瓦楞纸板BST＝（面纸BST＋夹芯BST 里纸BST）*0.95 因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所 以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相符。耐破强 度与瓦楞层无关，是因为：一方面，瓦楞层的耐破强度比箱纸板低得 多，另一方面，由于耐破强度是静态耐破裂强度，瓦楞层的缓冲更大，从而大大降低其耐破强度，以 至于可忽略不计。 戳穿强度PET（Puncture Energy Test） 戳穿强度是动态破裂强度，单位焦耳（J）。它真实的反应了瓦楞纸板和纸箱受冲击的情况。戳穿强度
的确定比耐破强度复杂的多，因为它不仅与箱板纸有关，还与瓦楞层有关。戳穿强度与耐破强度两者 线性相关，实际推测中，可以根据耐破强度得到大致 的戳穿强度，计算公式如下：PET＝0.0054BST＋2.16358 边压强度ECT（Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard）和环压强度RCT （Ring Crush Test） 边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）。环压强度RCT主要是指箱板 纸和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦 楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下： 单瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率 双瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋第一层瓦楞纸RCT×相应楞率＋第二层瓦楞纸 RCT×相应楞率% 国外有一些包装科研机构通过大量研究工作，归纳出一系列的计算公式，芬兰一家包装科研机构做出 了大量测试，得出的成果具有代表性，非常符合实际情况。它认为瓦 楞纸板的边压强度可表示如下： A型单瓦楞纸板ECT＝1.0（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率） B型单瓦楞纸板ECT＝1.1（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率） C型单瓦楞纸板ECT＝1.1（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率） AB型双瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋1.1×里纸RCT＋1.05×夹芯纸RCT＋A瓦楞纸RCT×相应楞率＋B瓦楞纸