车间生产现场管理的十大手法
车间生产现场管理的十大手法
1、规范化
所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范(或称规范书)。制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。
管理程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必需拿出"明知山有虎，倾向虎山行"的魄力，才干真正让"中国制造"成为高质量的代名词。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
2、目视管理
目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来宏大的益处。
所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。目视管理有三个要点：
(1)、无论是谁都能判明是好是坏(异常)；
(2)、能疾速判别，精度高；
(3)、判别结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是经过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开端的。因而，在企业管理中，强调各种管理状态、管理办法分明明了，到达“了如指掌”，从而容易明白、易于恪守，让员工自主地完整了解、承受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的益处。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
3、管理看板
管理看板是管理可视化的一种表现方式，即对数据、情报等的情况了如指掌地表现，主要是关于管理项目、特别是情报停止的透明化管理活动。它经过各种方式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等躲藏的情报提醒出来，以便任何人都能够及时控制管理现状和必要的情报，从而可以快速制定并施行应对措施。因而，管理看板是发现问题、处理问题的十分有效且直观的手腕，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是一种高效而又轻松的管理办法，有效地应用关于企业管理者来说是一种管理上的大解。
管理看板普通有消费看板，异常看板等。
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
异常看板管理异常管理看板的后台数据剖析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开端处置时间点，异常处置完毕时间点。统计异常处置时间，异常发作率，异常发作率趋向图标。数据支持现场管理能否效果。
管理中最中心的问题是对人的鼓励问题鼓励不是支配，不是牵制，而是对人的需求的满足，是经过满足需求对人的行为的引导和对人的积极性的调动。人的需求就是人的本性，认识人性的特性，顺应人性的特性，是鼓励有效性的保证。人的心理和行为具有共同的只要设身处地，将心比心，才干博得员工的真心，人是千差万别又不时的变化的，对张二适用的鼓励办法，对李四一定有效，因而，必需有区别有自创的意义和作用，又由于人的差别性。照搬理论和模拟别人不可有效鼓励员工。
4、三即三现法
一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”(当场)观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策。
5、A、B、C法
把现场所看到的东西或感想用笔记下来。
把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改
善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。
与相关负责人进行沟通。
每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
6、NODEEM现场管理循环
Neatness-整洁。
Order-秩序。
Decoration-美观。
Efficiency-效率。
Expenses-成果。
Morale-士气。
7、现场管理的One-Best运动
一处保管。
一日处理(今日事，今日毕)。
一个资料夹(资料夹一册化)。
一小时会议。
一张纸(报告书一张篇幅表达完全)。
一分钟电话。
一张原稿(不必复印，只保管原稿)。
一件工具(不用工具，或简化成一件)。
8、现场管理中何时使用“红牌”
整理不合格；
需继续改善的对象；
需继续清理的对象；
物品用途不明；
物品劣化、变质、不良；
脏污、不清洁的物品；
未处理好的事件或问题。
9、现场生产管理微缺陷的预知与判定。
用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；
用鼻子闻：有没有怪味道；
用耳朵听：有没有怪声音；
用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。
10、现场控制点管理。
生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。
车间生产现场管理的十大手法
车间生产现场管理的十大手法 1、规范化 所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范(或称规范书)。制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。 管理程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必需拿出"明知山有虎，倾向虎山行"的魄力，才干真正让"中国制造"成为高质量的代名词。 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。 2、目视管理 目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来宏大的益处。 所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。目视管理有三个要点： (1)、无论是谁都能判明是好是坏(异常)； (2)、能疾速判别，精度高； (3)、判别结果不会因人而异。 在日常活动中，我们是经过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开端的。因而，在企业管理中，强调各种管理状态、管理办法分明明了，到达“了如指掌”，从而容易明白、易于恪守，让员工自主地完整了解、承受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的益处。 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
生产车间现场管理方法
生产车间现场管理方法 车间员工管理方法 1、充分了解企业的员工 每个人对自己都是如此简单，而对他人却是如此复杂。作为管理者，要能充分的认识你的员工不是一件很容易的事。但是管理者如果能充分理解自己的员工，工作开展起来会顺利得多。俗话说“士为知己者死”。一个能够充分了解自己员工的管理者，无论在工作效率，还是人际关系上他都将会是个一流的管理者。 了解员工，有一个从初级到高级阶段的程度区别，分为三个阶段： 第一阶段：了解员工的出身、学历、经验、家庭环境以及背景、兴趣、专长等。同时还要了解员工的思想，以及其干劲、热诚、诚意、正义感等。 第二阶段：当手下员工遇到困难，你能实现预料他的反应和行动。并能恰如其分的给员工雪里送炭，这就表明你对员工的认识更进一步。 第三阶段：知人善任。能使每个员工在其工作岗位上发挥最大的潜能。给自己的员工足以考验其能力的挑战性工作，并且在其面临此种困境时，给予恰当的引导。 总之，管理者与员工彼此间要相互了解，在心灵上相互沟通和默契，这一点对企业的管理者来说尤为重要。
2、聆听员工的心声 企业的管理者都有强烈的自我主张，这种倾向有助于果断、迅速的解决问题，但另一方面也会使管理人员一意孤行，听不进他人意见，导致决策失误。 在企业的管理中，聆听员工的心声，也是团结员工，调动积极性的重要途径。一个员工的思想除了问题，会失去工作热情，要他卓越的完成你交给他的任务是不可能的。这时，作为管理者，应耐心的得去听取他的心声，找出问题的症结，解决他的问题或耐心开导，才能有助于你的管理目标的实现。对待犯错误的人员，也应当采取聆听的办法，不应一味责难它们，而应给他们解释的机会。只有了解个别情况后，才能对他们对症下药，妥善处理。 3、德才兼备，量才使用 “尺有所短，寸有所长”，每个人在能力、性格、态度、知识、修养等方面各有长处和短处。用人的关键是适用性。为此，作为管理者在用人时，先要了解每个人的特点，是个员工十个样，有的工作起来利落迅速;有的谨慎小心;有的擅长处理人际关系;有的却喜欢独自埋头在统计资料里默默工作。在许多企业的人事考核表上，都有一些关于处理事务的正确性、速度等评估项目，能够取得满分这才称的上是优秀的职员。作为一个管理者，不仅要看到人士考核表上的评分，更重要的是在实践中观察，结合每个员工的长处给于是当的工作。在从他们工作过程中观察其处事态度、速度和准确性，从而真正测出其下属的潜能。也只有如此，管理者才能灵活、有效、成功地管理他的员工、使事业蒸蒸日上。 4、淡化权利，强化权威 对员工的管理最终要落实到员工对管理者，或下属对上司的服从。这种领导服
精益生产管理的十大工具
精益生产管理的十大工具 精益生产管理是一种通过优化生产过程，减少浪费和提高效率的方法。在精益生产管理中，有许多工具和技术可用于帮助企业实现这些目标。以下是精益生产管理的十大工具。 1. 价值流图：价值流图是一种可视化工具，用于展示产品或服务在整个价值流中的流动，包括所有的价值和非价值活动。通过使用价值流图，企业可以识别出浪费和瓶颈，并制定改进计划。 2. 5S：5S是一个用于组织和维护工作场所的系统。它包括整理、整顿、清扫、标准化和维持的步骤。通过实施5S，企业可以改善工作环境，减少浪费和提高工作效率。 3. 高效供应链管理：高效供应链管理是通过优化供应链中的物流和信息流来降低成本和提高响应速度。它包括减少库存、改善交付时间和优化供应链合作伙伴关系等方面。 4. 物料需求计划：物料需求计划是一种用于确定需要多少原材料和零部件的工具。通过正确计划物料需求，企业可以避免库存积压和缺货的问题。 5. 单点作业：单点作业是一种通过减少从一台机器到另一台机器的
传送时间来减少生产周期的方法。这可以通过重新布局设备、改进工艺流程和优化工作站来实现。 6. 柔性生产：柔性生产是一种能够快速适应市场需求和变化的生产方式。它包括灵活的工作组织、多功能的设备和高度培训的员工。 7. 持续改进：持续改进是一种通过不断寻找和消除浪费、改进工艺和提高质量来提升生产效率的方法。它可以通过实施PDCA循环（计划、执行、检查、行动）和员工参与来实现。 8. 产能平衡：产能平衡是一种通过平衡生产线上的工作负荷来避免瓶颈和过度生产的方法。这可以通过调整生产节奏、提高设备利用率和优化工艺来实现。 9. 供应商合作：供应商合作是一种与供应商建立长期合作关系，并与其共同努力改进质量、交付和成本的方法。这可以通过共享信息、共同制定目标和进行持续改进活动来实现。 10. 质量管理工具：质量管理工具是一系列用于识别和解决质量问题的方法和技术。其中包括流程图、因果图、直方图、散点图等。这些工具可以帮助企业确保产品和服务的质量，降低缺陷率和客户投诉。
生产现场管理要点
一、三直三现主义 三直三现主义最早出现于日本的《现场管理者》一书，其中心思想是：马上现场、马上现品、马上现象。 在生产现场，每天都会发生许多问题，如生产不良品过多，发生工伤事故、混装货物等。遇到这些事情，生产主管首先要做的是去看现场，向相关人员调查事情发生的原因。如果生产主管只是坐在会议室里听班组长的汇报，那么是制定不出好的对策的。 因为班组长的汇报不可能是全面的，有时甚至会遗漏重大的要点，没有说到关键的问题，这些都会导致生产主管的思路和判断出现偏差。 生产主管的正确做法是在听取汇报的同时，马上到现场，看现场，这样就能了解事情的大致情况，可以马上对事情进行处理。 二、5W2H法 “5W2H法”是如何抓住问题、分析问题、解决问题的一种重要方法，它为我们提供了面对问题时的思路。 （一）5W内容 （1）Why----------为什么 (2)What-------------什么事 (3)Where-------------哪里 (4)When--------------什么时候 (5)Who----------------什么人 （二）2H内容 （1）How-------------------如何 (2)How Much---------------成本（或代价）多少 利用5W2H，生产主管对生产现场中任何一个需要改善的问题都可以找到思路。 （三）5W2H自问的顺序及内容 （一）定义 所谓目视管理法，是指用直观的方法揭示管理状况和作业方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地进行判断和提出对策的方法。 （二）目视管理的作用 1、明确管理内容，迅速传递信息 在生产现场，生产主管所要管理、传达的事项无非是产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）这六大活动项目。目视管理指利用图表显示六大活动项目的目标值、实绩、差异，以及单位产出（每单位人工小时产出）、单位耗用量（每批产品或
生产车间管理方法
生产车间管理方法 以下是我整理给大家的关于生产车间管理方法，欢迎大家的借鉴查阅!车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企 业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。 生产车间管理方法 1、标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则 称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 2、目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研
究成果。 3、看板管理 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 ,管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理 活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施 应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面： ①安全管理以人为本必须坚定不移。 首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗 关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下;再就是要改进工作的方式方法，注重 采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。 ②安全管理必须注重对作业过程的控制。 一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义;二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。
干货精益生产十大手法
干货：精益生产十大手法 精益生产对于制造企业的重要性不必多说，无论是最基础的现场改善，或者是库存控制、生产计划管理、流程再造、成本管理、员工素养养成的诸多层面都离不开精益生产的范畴。而在精益生产日积月累的过程中，渐渐形成各种各样的方法论，闲话少说，直接上干货······· 一、一个不忘 不忘动作经济原则：即在生产的过程中药时刻追求是以最少的动作投入，产生最有效率的工作效果。精益生产中定义有三大类22项细则，指导人们如何节约动作、如何提高动作效率。此处不作展开。 二、两大支柱 JIT：准时制生产（JustInTime），只生产下游需要的产品，尽量不要产生库存，终极目标是单件生产，每位员工的做一件货品的时间相同，每个人生产完一件货品直接流到下一个工序对应的员工手里，工序与工序之间是没有库存。 自働化：自働化并非仅仅指在生产的作业中引入加工机器，而是让设备或系统拥有人的"智慧"，替代人的工作。当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。 三、三即三现 在现场管理过程中，生产现场一旦发生异常，相关人员需要做到以下几点： 立即赶到现场； 立即看到现物； 立即掌握现况。
四、四大原则 消除（Eliminate）：消除不必要的动作以及工作环节； 合并（Combine）：合并有相似作用的动作以及流程； 重排（Rearrange）：合理重排流程及重新分配工作； 简化（Simplify）：简化必须的工作。 五、五项分析作业 在精益生产中，将动作流程分为5个方面，即操作、搬运、检验、等待、储存，然后针对这5个方面哪些是有价值的，哪些是浪费，然后进行改善：操作：使产品产生价值过程，是整个生产过程中最主要有价值的内容。 搬运：搬运分两类，必要的搬运及不必要的搬运。在分析过程中需要做区分，改进必要的搬运，取消不必要的搬运。 检验：检验是必要的，但是检验的强度是根据需求来确定的。 存储：精益生产中认为存储是没有价值的，应予消除。 等待：等待过程同样是是没有价值的，在精益生产中它也是被关注的，应该被消除的一个重点。 六、六大提问思路 Who谁在做？When何时做？Where哪里做？What做什么？Why为什么要做？How怎么做？ 七、IE七大手法 动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率。 防错法：事先设计良好机制，防止错误的发生。 五五法：借用五次询问5W1H的提问技巧，用问题来解决问题。 双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可改善的地方。
车间现场管理8个重点
车间现场管理的八个重点 概述 车间现场管理是指对工厂车间的生产过程进行有效的控制和管理，以确保生产 安全、提高生产效率和产品质量。在车间现场管理中，有八个重点需要特别关注和应用，本文将逐一介绍这些重点，并阐述其重要性和应用方法。 1. 人员培训和意识提升 人员是车间生产的核心，他们的素质和技能水平直接影响着车间的生产质量和 效率。因此，要注重对人员进行相关岗位培训，并不断提升他们的专业知识和技能。同时，要加强员工的安全意识和质量意识，让他们始终保持高度的警惕性和责任心。 2. 安全生产管理 安全生产是车间现场管理的首要任务。要建立完善的安全生产管理制度，制定 具体的安全操作规程，并进行定期的安全培训和演练。此外，还要加强对危险源的管理和防控，确保车间的安全生产环境。 3. 设备维护和保养 设备是车间生产的重要保障，其正常运转对生产效率和产品质量至关重要。因此，要建立定期的设备维护和保养计划，及时检修和更换老化的设备，确保设备的正常工作状态，减少故障和停机时间。 4. 生产进度和排程管理 生产进度和排程管理是保证车间生产逐步和有序进行的关键。要建立有效的生 产排程制度，合理安排生产任务和生产节奏。同时，要加强对生产进度的跟踪和控制，及时发现并解决生产中的问题，确保按时交付产品。 5. 质量控制和质量管理 质量是产品的生命，质量控制和质量管理是车间生产的核心工作。要建立完善 的质量管理体系，制定严格的质量标准和质量检测流程。并加强对生产过程中关键环节的监控和控制，确保产品的质量符合标准要求。
6. 库存管理和物料配送 库存管理和物料配送直接影响着生产流程的顺畅和效率。要建立科学的库存管 理制度，合理控制库存量，避免过多或过少的库存。同时，要加强对物料配送的管理，确保及时补充物料，并避免物料缺乏或浪费。 7. 物料损耗和节约 物料损耗和节约是车间资源利用的重要环节。要加强对物料的使用监控，减少 物料的浪费和损耗。建立物料节约的意识，提倡节约型生产和绿色环保的生产理念，实现可持续发展。 8. 连续改进和创新 车间现场管理是一个不断改进和创新的过程。要不断总结经验，加强与同行业 的交流与合作，引进先进的管理方法和技术，进行持续改进和创新，提高车间管理水平和生产效率。 结论 车间现场管理的八个重点是人员培训和意识提升、安全生产管理、设备维护和 保养、生产进度和排程管理、质量控制和质量管理、库存管理和物料配送、物料损耗和节约、连续改进和创新。只有充分重视并有效应用这些重点，才能实现车间生产的高效、安全和优质。因此，车间管理者应注重这些重点，并在实际工作中不断加以应用和完善。
工厂生产车间现场管理思路、要点、原则与执行方法技巧
工厂生产车间现场 管理思路、要点、原则与执行方法技巧 一、前言： 1、无论是什么行业的工厂企业都是以生产现场为基础，都离不开现场的管理； 2、那么就有工厂生产车间的现场管理，对于如何管理好生产现场，则要明确的思路与技巧，需要在从事现场管理工作中去归纳、整理、总结。 二、以人为中心： 1、人是现场的主导因素，优化现场作业人员的综合素质，提高执行力，是现场工作成效的关键。 2、如我们现场工作中，要注重个人的执行力，在产品生产过程中，各种工种的人各司其职，做好自己的工作，把握好各工作及人员的衔接是现场良好运转的前提。 三、以班组为重点： 1、优化现场管理组织，班组是现场工作管理的保证，班组的工作范围在现场，作业对象也在现场，加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。 2、以一条生产线为例，通过个人的管理需要面对的对象是十几个不同工位的人员，而通过班组的管理需要面对的对象仅仅几个。因此这就需要通过优化管理，对班组进行详细管理、提出目
标、提出要求以及相关的奖惩措施来进行管理。 四、以技术管理和进度管理为目标，优化现场管理的效益： 1、质量与成本是工厂企业的生命，也是决定工厂企业效益的根本，在保证安全及质量的前提下降低成本是需要严格的现场管理来保证的。 2、现场管理与质量、成本、安全、效益等诸多因素息息相关、密不可分的。 3、工厂企业在对于执行现场管理的过程中，要真正落实好现场管理工作，就需要认真遵循以下的基本原则。 五、遵循的基本原则： (一)、成本效益原则: 1、现场管理一定要克服只抓生产和质量而不计成本，注重生产和任务的完成，更需要在降低成本方面下功夫。 2、这就需要现场管理中通过公司及项目部的要求，在满足安全及质量的前提下，做好进度工作，做好各现场人员的协调工作，不能出现由于个人原因导致的停工、交接不及时的工作进度缓慢等情况。 (二)、科学合理原则： 1、现场的各项工作都应当按照科学合理的原则办事，按照设计要求的流程施工，不能本末倒置； 2、现场的资源要有效的利用，做到物尽所用，并充分发挥人员的聪明才智。
打造优秀生产车间的十大原则和方法
打造优秀生产车间的十大原则和方法 一、均衡生产，调度有序。 1、配合公司，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作； 2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工； 3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量； 4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱； 5、生产车间正常运作，确保产品质量，更需要严肃厂纪厂规，制定有效的管理制度。 二、产品质量，控制有力。 1、车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求； 2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程； 3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检； 4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制，并及时向业务部门提供大货样。 5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组
织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众； 6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。 三、原辅材料，供应及时。 1、车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理； 2、组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等； 3、配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。 四、纪律严明，考核严格。 1、严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚； 2、督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度； 3、对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。 五、设备完好，运转正常。 1、督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”；
车间现场管理8个重点
车间现场管理8个重点 车间现场管理是制造企业中非常重要的一环，对于提高生产效率、保证产品质量、降低成本具有关键性的作用。本文将介绍车间现场管理的8个重点，包括人 员管理、设备维护、物料管理、生产计划、工艺管理、安全环保、质量管理和持续改进。 1. 人员管理 人员管理是车间现场管理中最基础也是最重要的一环。合理的人员配备和合理 的分工协作可以提高生产效率和产品质量。在人员管理方面，需要注意以下几点：•岗位职责明确：明确每个员工的具体岗位职责，确保每个员工都清楚自己的工作内容和目标。 •培训和培养：为员工提供必要的培训和培养机会，提高员工的技能水平和工作素质。 •激励机制：建立有效的激励机制，通过奖励和荣誉激励员工积极性和创造力。 •沟通协作：加强部门之间和员工之间的沟通协作，促进信息流动和问题解决。 2. 设备维护 设备是车间生产的关键要素，保持设备的正常运转和良好状态对于生产效率和 产品质量至关重要。在设备维护方面，需要注意以下几点： •定期保养：制定设备保养计划，定期对设备进行保养，保证设备的正常运转。 •故障修复：及时修复设备故障，减少停机时间和生产损失。 •更新改进：及时更新和改进设备，引入先进的生产工艺和技术，提高生产效率和产品质量。 •维护记录：建立健全设备维护记录，记录设备的使用情况和维护情况，为设备管理提供数据支持。 3. 物料管理 物料管理是车间现场管理的一个重要环节，合理的物料管理可以最大程度地降 低库存成本，提高生产效率。在物料管理方面，需要注意以下几点： •供应链管理：建立健全的供应链管理体系，及时采购和补充物料，避免物料短缺和生产延误。
•库存控制：精确控制物料库存水平，避免库存积压和过多的资金占用。 •质量管理：严格把控物料的质量，确保物料符合生产要求。 •物料追溯：建立物料追溯体系，可以快速追溯到问题物料的来源和使用情况。 4. 生产计划 生产计划是车间现场管理的核心，良好的生产计划可以合理调配资源，确保生 产进度和交货期。在生产计划方面，需要注意以下几点： •计划编制：制定详细的生产计划，明确生产时间、生产数量和生产工序。 •生产调度：合理安排生产任务和工序，避免生产过程中的混乱和瓶颈。 •优化产能：根据实际情况，合理安排生产任务，提高产能利用率。 •跟踪监控：实时跟踪生产进度，及时调整生产计划，确保按时交付。 5. 工艺管理 工艺管理是保证产品质量的重要环节，合理的工艺管理可以提高产品的一致性 和稳定性。在工艺管理方面，需要注意以下几点： •工艺标准化：制定标准的工艺流程和操作规范，确保产品制造过程的一致性。 •工艺改进：持续改进工艺流程和操作方法，提高生产效率和产品质量。 •工艺培训：对员工进行工艺培训，提高员工对工艺流程的理解和操作技能。 •工艺审核：定期对工艺进行审核和评估，发现问题及时改进。 6. 安全环保 安全环保是车间现场管理的重要内容，保障员工安全和环境保护是企业的法定 责任。在安全环保方面，需要注意以下几点： •安全意识培养：加强员工的安全意识培养，提高员工对安全的重视和自我保护能力。 •安全设施建设：建立健全的安全设施，提供安全的工作环境。 •环境保护：采取有效措施减少废物排放和能源消耗，保护环境资源。 7. 质量管理 质量管理是车间现场管理的核心，保证产品质量是企业生存和发展的基础。在 质量管理方面，需要注意以下几点：
生产管理的十大手法
生产管理的十大手法 在现代工业社会中，生产管理是企业成功的关键之一。通过合理的 生产管理手法，企业能够提高生产效率，优化资源利用，降低成本， 提供更好的产品和服务。本文将介绍生产管理的十大手法，帮助企业 实现高效的生产管理。 1. 生产计划与控制 生产计划与控制是生产管理的基础。通过明确生产目标，制定合理 的生产计划，并监控实施过程，确保生产进程按计划进行。适时调整 生产计划，以应对市场需求和资源变化。 2. 库存管理 合理的库存管理对于生产管理至关重要。通过精确掌握库存水平， 定期进行库存盘点，并进行合理的库存翻倍控制，以避免过高或过低 的库存水平，降低资金占用和仓储成本。 3. 资源优化 资源优化是生产管理的核心目标之一。通过科学合理的资源配置， 优化人力、设备、原材料等资源的使用效率，最大限度地提高生产能 力和产出品质。 4. 进料质量控制 进料质量是保证产品品质的基础。建立完善的供应商评估体系，严 格把控进料质量，确保原材料符合生产要求，以减少次品率和废品率。
5. 设备维护与管理 设备是生产过程中不可或缺的重要因素。定期进行设备维护，及时 检修设备，延长设备寿命，避免设备故障对生产造成的影响。建立设 备档案，做好设备管理工作，保障设备的正常运行。 6. 生产线平衡 通过调整生产线上的各个工序，使得各个工序的生产能力相互匹配，避免因某一环节生产能力不足而导致生产线停滞。平衡生产线能够有 效提高生产效率。 7. 减少生产节拍 减少生产节拍是提高生产效率的有效方法之一。通过优化工序、简 化操作流程、减少非生产性环节等手段，缩短生产周期，提高生产效率。 8. 实施持续改进 持续改进是生产管理的核心理念之一。通过制定改进目标，落实PDCA循环（计划、实施、检查、行动），不断寻求改进生产过程和 管理方法，提高生产效率和品质水平。 9. 培训与人力发展 培训与人力发展是提高生产管理的关键因素。通过培训提升员工的 技能和知识水平，使他们能够胜任工作要求，提高工作效率和生产质量。
现代生产管理十大方法
现代生产管理十大方法 在当代的制造业环境中，为了提高生产效率、降低成本并保持竞争力，企业需要采用一系列先进的生产管理方法。本文将介绍现代生产 管理的十大方法，以帮助企业实现高效生产和优质产品。 1. 精益生产（Lean Production） 精益生产是一种通过减少浪费、优化流程和提高价值创造能力的方法。它包括识别和消除各种形式的浪费，如不必要的运输、库存积压 和过程中断。通过精益生产方法，企业能够提高生产效率、缩短生产 周期并提供更好的产品质量。 2. 六西格玛（Six Sigma） 六西格玛是一种通过规范与改进流程来降低缺陷率和提高质量的管 理方法。它通过统计学分析和数据驱动的方法，帮助企业减少变异性，提高稳定性和可靠性。通过应用六西格玛，企业可以降低不合格品数量，提高产品满意度并降低成本。 3. 供应链管理（Supply Chain Management） 供应链管理是一种协调和优化供应链各个环节的方法。它涵盖原材 料采购、生产、物流和配送等方面，以确保产品按时交付，库存控制 合理，并优化整个供应链的效率。通过供应链管理，企业可以减少库 存成本、提高交付准时率，并提高顾客满意度。 4. 人力资源管理（Human Resource Management）
人力资源管理是一种通过招聘、培训、激励和绩效管理等手段，最 大限度地发挥员工的能力和潜力的方法。它关注员工的发展和福利， 并通过建立良好的沟通和团队合作，提高员工的工作满意度和生产力。 5. 质量管理体系（Quality Management System） 质量管理体系是一种通过建立一套规范和程序，以确保产品符合质 量要求的方法。它包括质量计划、质量控制和质量改进等方面，以确 保产品的一致性和稳定性。通过质量管理体系，企业可以提高产品的 可靠性和竞争力。 6. 销售与运营计划（Sales and Operations Planning） 销售与运营计划是一种通过协调销售和生产计划，以满足市场需求 并减少库存的方法。它将销售预测与生产能力规划相结合，通过共享 信息和实时协作，提高供应链的响应速度和灵活性。 7. 业务流程再造（Business Process Reengineering） 业务流程再造是一种通过重新设计和优化业务流程，以实现显著的 业务改进的方法。它涉及对现有流程的深入分析，并通过消除不必要 的步骤和优化关键环节，实现效率和质量的提升。 8. 跨部门协作（Cross-functional Collaboration） 跨部门协作是一种通过不同部门之间的密切合作和信息共享，以提 高整体绩效的方法。它有助于改善沟通和协调，减少冗余和延误，提 高决策效率和协同能力。
工厂车间现场管理实务培训
工厂车间现场管理实务培训 1. 简介 在现代工业生产中，工厂车间的现场管理是非常重要的一环。合理的现场管理 能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，保障员工安全等。本文将介绍工厂车间现场管理的实务培训内容，帮助您更加全面地了解和掌握现场管理技巧。 2. 5S管理 5S管理是工厂车间现场管理中常用的一种方法，通过规范工作场所的整洁、 整顿、清扫、清洁和素养，提高工作效率，降低事故发生率。具体实施步骤如下： 2.1 整洁（Sort） •处理杂乱物品：将工作区域内的杂乱物品分类整理，保留有用物品，清除无用物品。 •统一存放：对有用物品进行整理，统一存放于指定位置，方便管理和使用。 2.2 整顿（Set in order） •建立和优化工作区域布局：根据工作流程、设备功能等因素，合理规划工作区域的布局。 •设立标识：为每个物品、设备等设立标识，清晰明了，方便识别和取用。 2.3 清扫（Shine） •日常保洁：定期清洁工作区域，包括设备、工作台等。 •总体清洁：定期进行工作区域的整体清洁，保持工作环境的整洁。 2.4 清洁（Standardize） •制定标准作业程序：对于常见的工作流程，建立标准作业程序，明确操作步骤和要求。 •定期检查：定期检查工作区域的整洁状况，确保标准作业程序的执行。 2.5 素养（Sustain） •持续改进：不断改进5S管理的效果，寻求更好的解决方案和方法。 •全员参与：每位员工都要积极参与5S管理，共同维护好工作环境。
3. 现场排布 合理的现场排布能够提高生产效率，降低物料运输距离，减少生产过程中的等 待时间。以下是一些常见的现场排布原则： •流线布局：将工作站按照产品制造流程进行布局，减少物料运输距离，提高生产效率。 •周转时间最小化：将产品制造过程中的不必要等待时间进行最小化设计，减少生产中的停滞。 •标志和标识：使用标志和标识，清晰地标注物品的存放位置，方便识别和取用。 4. 安全管理 工厂车间的安全管理非常重要，目的是保障员工的生命安全和身体健康。以下 是一些常见的安全管理措施： •安全培训：为新员工进行必要的安全培训，使其了解工作场所的安全要求和操作规程。 •安全标识：设置明确的安全标识，如安全出口、急救设备等。并且定期检查和维护这些标识的可视性。 •安全记录：建立安全事故记录和处理情况，及时反馈和改进安全管理问题。 •安全巡视：定期进行安全巡视，发现和处理潜在的安全风险。 •安全意识培养：通过安全例会、安全演习等形式，培养员工的安全意识和应急反应能力。 5. 质量管理 工厂车间的质量管理是保证产品质量的关键环节。以下是一些常见的质量管理 方法： •品质标准：制定产品的品质标准和检验方法，并将其明确告知员工。 •过程控制：建立产品生产过程的控制点，及时发现和解决生产中的质量问题。 •检验抽样：选取合适的样本，并进行检验，以保证产品的质量。 •根本原因分析：对生产中出现的质量问题，进行根本原因分析，并采取措施避免再次发生。 •持续改进：通过不断改进和创新，提高产品质量和生产效率。
精益生产十大方法
精益生产十大方法 1. 价值流图(VSM): 使用价值流图来了解产品或服务的价值流程。通过识别浪费和非价值增加的活动，可以寻找改进和优化的机会。 2. 5S整理: 使用整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤， 创建一个整洁和有序的工作环境。这可以提高工作效率，并减少浪费。 3. 快速更换(Quick Changeover): 减少生产设备从一种产品转换 到另一种产品所需的时间。通过减少转换时间，可以增加生产效率。 4. 连续流水线(One-Piece Flow): 将生产过程分解为一系列连续 的步骤，并尽量避免库存。这样可以减少等待时间和生产周期，提 高生产效率。 5. 看板系统(Kanban System): 使用看板来管理生产流程中的库 存和生产计划。看板系统可以帮助实现准时交付和对库存的有效控制。
6. 故障预防(Poke-Yoke): 在生产过程中采取措施，以防止错误 和缺陷的发生。这可以减少产品的重新加工和修复成本。 7. 价值分析(Value Analysis): 评估产品功能和质量，以寻找降 低成本或提高性能的方法。通过分析产品的价值和成本，可以优化 生产过程。 8. 自动化(Automation): 使用自动化技术和设备来替代人工操作。这可以提高生产效率，减少人力成本，同时提高产品质量和一致性。 9. 完善的质量(Quality at the Source): 在生产过程的每个环节都 强调质量，并及时发现和纠正问题。这可以避免不合格品的产生， 降低质量问题的影响。 10. 持续改进(Continuous Improvement): 鼓励员工不断寻找改进 的机会，并采取措施进行改进。持续改进是精益生产的核心原则之一，可以实现长期的效率提升和竞争优势。
车间现场管理
车间现场管理 篇一：车间现场管理七大要点 车间现场管理七大要点，你都清楚吗 当晚管理是企业形象一个企业的企业形象、管理水平、成本控制 控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及高低的重要标志。 搞好生产现场管理，由于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏乱差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产， 对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 那么，具体什么是现场行政管理呢？ 现场管理：指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产 要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、 料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等 开展合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其基本处于良好 的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 优秀的现场管理有以下特点： 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅；
9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。 后台管理的六要素包括： 人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。 1) 人（Man）：捷尔恩河对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精确性和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测定时采取的采取措施方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 我们一起来梳理一下车间现场管理的几大基本方法。 一5S现场管理 1.什么是5S现场管理 “5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke） 这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的字母都是“S”，所 以简称为“5S” 。 2.“5S”的基本内容 1）整理(SEIRI)：区分要用和切忌用的东西，不要用的随便清理掉；