引风机检修规程
. 引风机检修工艺规程
7.1 设备简介及主要参数、结构：
7.1.1 简介：
引风机规格：AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。我厂选用二台×50%容量，并联运行，双吸入口导叶可调，轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气，因高温，对风机结构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀，因此，引风机设计时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素，引风机的转速要比送风机低，并选择耐高温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单，运行可靠，在额定负荷时效率最高。但其缺点是体积庞大，低负荷时效率大幅下降，我厂采用静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。
7.1.2 设备主要参数：
引风机
型式AN静叶可调轴流式数量2台
型号AN40e6(V19+4°)流量（TB/BMCR）656/541(m3/s) 入口静压
（TB/BMCR）
-4184.3/-3347.5Pa静压（TB/BMCR）/ Pa
入口全压
（TB/BMCR）
-3926/-3172Pa全压（TB/BMCR）5401/4321 Pa
入口温度（TB/BMCR）150/143℃
入口密度
（TB/BMCR）
0.748/0.750 kg/m3
出口烟温（TB/BMCR）/ 转速740r/min
全压效率（TB/BMCR）83.8/86.8 % 轴功率（TB/BMCR）4181/2677kW
叶片可调范围-750～30O叶片共1级 19片
叶轮外径4000mm轴承型式滚动轴承
轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却旋转方向逆时针（从电机侧看）制造成都电力机械厂引风机电机
型号YKK1000-8功率5000 kW
额定电压10000 V 额定电流332 A
额定转速747 r/min 绝缘等级 F
防护等级IP54
制造上海电气集团上海电机厂有限公司
引风机电机油站
型号XYZ－16GF
油箱容积0.63 m3工作压力0.3 Mpa
公称流量16 L/min 供油温度≤42 ℃
冷却水压力0.2～0.3 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h
电机型号YB90S-4V1 额定电压380v
额定功率 1.1kW 加热器功率 2 kW
转速1440 r/min
制造常州市华立液压、润滑设备有限公司
轴承冷却风机
型号G9-19№5A 数量4台
风压（标准状态）5697～5089 Pa 风量1610～3488 Nm3/h 转速2900 r/min 功率7.5 kW
制造
轴承冷却风机电机
型号Y132S2－2 电压380 V
电流15A 功率7.5 kW
绝缘等级 B 防护等级IP44
制造成都电力机械厂
7.1.3 设备结构：
引风机主要组成部件是叶轮、内衬耐磨板的壳体、滑动轴承、两侧入口调节挡板等，如图。
7.1.4 设备主要易损部件清单：
序号配件名称图号规格
数
量
单价
(元)
合计
(元)
1 套环TY52011
2 Φ75×28 1件650.0 650.0
2 隔套TY520114 Φ356×26 1件2800.0 2800.0
3 隔圈TY520108 Φ540×27 1件4500.0 4500.0
4 向心滚子轴承FAG NU260M C3 1套69800.0 69800.0
5
向心推力轴承FAG 7260B MP UA 2套58000.0 116000.
6 密封圈TY520105 Φ402×5 2只450.0 900.0
7 O型密封圈GB3452.1-92 Φ720×7 1件550.0 550.0
8 O型密封圈GB3452.1-92 Φ534×
3.55 1件
400.0 400.0
9 J型密封圈HG4338-66 100×75×
12
1件280.0 280.0
1 0 偏心可调导叶装
配
A374T010
1778×805
×72
1组
140000.0 140000.
1 1 轴承隔套A370T035 Φ42×11
24
件
200.0 4800.0
1 2 密封圈GB3452.1-92 50×2.65
48
件
50.0 2400.0
1 3 向心球轴承GB276-94 6207
24
套
150.0 3600.0
7.2 设备检修周期及大小修标准项目：
7.2.1 设备检修周期
检修类别检修周期检修工期大修5年60天
小修1年20天7.2.2 设备大小修标准项目/工时
序号检修项目签证点人数天数检修工
日
试验工
日
1 叶轮清理检查磨损,与集流器间隙测
量调整
224
2 集流器磨损检查或修补224
3 进口导叶法兰轴承检查或换新,螺栓
复紧,
224
4 进口导叶关节轴承检查磨损或调新连
杆并帽复紧,调节圈及滚轮调整
32
6
5 进口导叶及焊缝检查,开度指示检查,
调整校活络
212
1 4 向心球轴承GB276-94 6210 24
套
150.0 3600.0
1 5 关节轴承
SAB 20F
M20×1.5
1套
200.0 200.0
1 6 蝶形弹簧GB/T1972－
80
90×45.6×
3.5×6
24
件
50.0 1200.0
1 7 铰接组件A370T040 1组
26400.0 26400.0
1
8 关节轴承I/II SIB17F/SALB
17F
各
24
套
120.0 5760.0
1 9 可更换后导叶A274 K02010 1组
180000.0 180000.
2 0 进口非金属补偿
器
（含密封垫）4770×4770
×250
2套
130000.0 26000.0
2 1 出口非金属补偿
器
（含密封垫）Φ5320×
250
2套
130000.0 26000.0
备注以上备件为2011年上半年价格，含税以上价格不含汽车运输的运费；
序号检修项目签证点人数天数检修工
日
试验工
日
6 风机及进口烟道撑杆,焊缝检查,磨损
及修补
212
7 出口导叶磨损检查或修复,风门校活
络
212
8 风机前后轴承解体检修W 339
9 齿套式靠背轮解体,检查齿面磨损或
换新, 油脂换新
326
10 马达前后轴承解体检修W 224
11 马达油站油箱换油,油箱清理(油样不
合格时)
236
12 马达油站滤网清理3412
13 马达油站油管道及阀门消除漏油,伐门检修或换新
14 马达油站水流计检修或调新
15 引风机至烟囱的烟道积灰检查
16 叶片测厚抽查(共8片)
7.3 检修前的准备工作：
7.3.1 检修前的准备工作；
a. 重要项目安全措施编制
b. 重要备件准备和验收
c. 测量仪器均已标定（满足精度并在有效标定期限范围内）
7.3.2 大小修开工应具备的条件：
a. 开好工作票，认真检查并阅读工作票上的隔绝要求
b. 办好动火工作票，做好动火的防范措施
c. 组织好足够的技术力量等
7.3.3 大（小）修专用工具：
a. 准备好风机上的专用工具(工具名称、规格、数量)
b. 准备各种规格的内六角扳手
c. 准备各种规格的力矩扳手
d. 准备各种规格的敲脚扳
e. 检查好起吊工具及钢丝绳等
f. 检修场地的整理及堆放
7.3.4 大（小）修常用备件和消耗性材料：
a. 风机的油令（2×2只）
b. 马达的油令（2×2只）
c. 各种螺丝及螺帽
d. 各种规格的“O”形条（6mm×4M）
e. 油脂（1桶）及润滑油（N46液压油2×2桶）、EOSS46（2×1桶）、漆刷（5把）
f. 水流计叶轮（2×2只）
g. 万向接头
h. 回丝及回丝布（20kg）
i. 密封胶及胶水（401胶水1瓶）
7.3.5 大（小）修需要委托的常规脚手架：
序号搭设部位数量（只*台）规格（长*宽*高）
1 引风机A/B中间人孔门2*
2 2*1*2
2 引风机A/B本体内搭平台1*2 5*5*2
3 引风机A/B出口挡板2*2 2*1*8
4 引风机A/B内部导流板平台1*2
7.3.6 设备解体前的准备工作:
a. 准备好所有的专用工具
b. 在要解体的设备旁边地上铺上橡皮
c. 准备好存放垃圾及油回丝的桶
d. 准备好容器内的照明
e. 提供足够的回丝及回丝布
f. 准备好风焊及电焊
g. 准备好起吊工具及钢丝绳
7.4 设备检修保安措施：
1 工作前办理好工作票手续，确认隔绝措施已执行，工作现场应有明显的安全禁区标示，
与工作无关的人员禁止进入。
2 进入现场要戴好安全帽，且扣紧帽带，穿好工作鞋，戴好工作手套。如风机内粉尘
飘扬，应戴好口罩、防尘帽等。
3 起吊风机部件时，要先了解起吊部件的重量，用的起吊工具及钢索的承载要大于
4 起吊的重量。避免发生因起吊工具承载不够，而引起的砸伤人，损坏设备的事故。
5 人不能行走或站立在起吊的重物下。
6 上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固，并挂牌签
字。
7 在设备上动火，必须先办好动火工作票,并做好防火措施后,方能动火,动火时必须
有专人监护。动火结束后检查确认无火种留下，方能离开现场。
8 因工作需要将栏杆等安全设施拆除时，必须先办好安全设施拆除工作票，并做好安
全措施后，方能拆除。工作一结束，马上恢复。
9 拆下的螺栓及设备上的部件，要放在安全的地方，并保存好，防止遗失或损坏。
10油系统工作中，要及时擦去地上的油渍，防止工作人员打滑摔伤。油系统上需要开口的设备，要及时做好封口保护工作，防止异物掉入。
11用风电焊前，先检查周围的环境，清除易燃物品，在格兰锭上动火时，要先用石棉布将格兰锭遮盖，然后再动火。在动火前，仍要防止火星向无石棉布的地方飞去，
以防火星掉落伤人或引起火灾。
12 在格兰锭上或脚手架上工作时，要将工具放在不会掉落的地方，防止工具掉下伤人。
13 整个焊接过程中，每个零部件在尽可能靠近焊接处单独接地。
14需转动风机叶轮时，里外应相互配合，防止因轴转动而引起手被轧伤和人从叶轮上摔下。
15 开启轴瓦时，相互配合好，防止手被轧伤或损坏设备。
16 风机马达单转时，人应站在轴向位置，当马达转速升至全速时，方可进行检测工作。
7.5 检修工艺与质量标准及记录卡：
7.5.1解体维修程序
5.1办理检修工作票，引风机停运，引风机马达及电加热、液压油站、马达油站马达及电加
热电源安全隔离，关闭风机出口挡板，可能引起引风机转动的设施均可靠隔离。
存在风险：安措执行不到位。
风险控制：检修前应确认各电源已断开并有警示标志，所有可能引起密封机转动的均已隔离。
5.2搭设检修脚手架并验收合格。
存在风险：脚手架搭设不牢靠存在安全隐患。
风险控制：二级验收合格并签字。
5.3联轴器拆卸。
注意：拆卸时，应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定。
5.4叶轮拆卸和装配
5.4.1 从风筒上半部拆去膨胀节（又名活节）。
5.4.2 从风筒水平连接面拆去螺栓，将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下。
注意：将拆下的螺栓及螺钉做好标记放在指定位置妥善保管。
5.4.3 将风筒的上半部吊走。
注意：起吊时不得偏斜，应由专人指挥。
5.4.4 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部份。
5.4.5 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。
注意：松开半联轴器时应注意防止中间连接轴脱落。
5.4.6 拆去中间连接轴的短轴管。
5.4.7 用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4～ 5个叶片，稳住叶轮。
注意：叶片受力应适当。
5.4.8 拆下叶轮前部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。
注意：
?起吊时避免交叉作业，由专人指挥。
?平放在事先准备好的枕木上。
上述部件的装配可按反工序进行，并应保持全部间隙间距，以及装配螺栓在拧紧时应保证达到所规定的转矩。
5.5轴承拆卸
5.5.1 首先必须完成5.4节所规定的事项，然后按下述要求进行。
注意：为了防止脏物进入，不得拆卸通风机轴承的内部零件。
5.5.2 拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线。
注意：油管路应用干净破布包好，避免污染地面。
5.5.3 撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连的螺钉。
注意：螺钉应摆放在指定地方妥善保管。
5.5.4 将轴承组吊离机壳。
注意：起吊时避免碰伤机壳，应由专人指挥。
5.5.5 拆去轴承盖。
注意：拆卸时防止人员损伤。
5.5.6 用拆卸工具拉卸衬环。
5.5.7 拆卸卡环（老式结构的角环）；
5.5.8 折去盖和压盖。
5.5.9 按照气流方向，将轴与轴承内圈及隔环一起从轴承箱抽出。
5.5.10 用液压工具和拆卸工具拆卸外圈。
5.5.11 装配
按反工序装配部件。保持全间隙和间距。所有螺钉均应按图上所规定的转矩拧紧。
注意：
?轴承应防潮和不得弄脏，轴承的原有油脂涂料应用于干净汽油洗去，不准使用
压缩空气！轴承洗净后必须上油。轴承在干净油内加热至50～80℃进行热装。
?滚动轴承绝对不准使用强力装配：不准敲打外圈或轴！
?滚动轴承装配时，通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧，并朝着热
装滚动轴承的轴伸出端，角接触轴承应注意按图示方向安装。
?注入润滑脂到开始从出口油管泄出为止，润滑脂应符合规定。
?在装配轴承盖以前，用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。
5.6可调前（进口）导叶拆卸和装配
5.6.1 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。
注意：
?高空作业时注意防止高空坠落和落物伤人。
?拆下螺栓应指定地方妥善保管。
?起吊活节时脚手架上不允许站人。
5.6.2 拆去进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。
注意：将拆下的螺栓及螺钉做好标记放在指定位置妥善保管。
5.6.3 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。
5.6.4 拆卸轴保护套和松开拉杆。
5.6.5 朝进口弯头抽出芯筒。
注意：防止芯筒掉下。
5.6.6 卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。
5.6.7 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。
注意：起吊时应防止碰伤部件。
5.6.8 朝向内方向抽出导叶。
5.6.8 按反工序装配部件。
注意：所有螺钉应按规定转矩拧紧。
5.7后（出口）导叶拆卸和装配
5.7.1 将外部螺钉松开。
5.7.2 将导叶单独沿径方向一次抽走。
5.7.3 装拆径向对应的后导叶片。
5.7.4 按反工序装配部件。
5.8联轴器装配。
5.9润滑油站解体检修
5.9.1 打开液压油箱上盖，抽出箱内液压油，用面粉粘出箱内异物，盖好上盖。
5.9.2 松开油泵进出口接头，取出油泵。检查靠背轮及垫料，垫料应完整，没有磨损、没有老化。（运行时应观察油泵出力，以判断是否解体检修油泵）
5.9.3 润滑油滤网清洗，运行2年，必须换新。更换时先用润滑脂涂满橡胶密封面，使滤网不泄漏。
5.9.4 冷却器清洗。
5.9.5 加32#透平油，油站运行后及时检查，消除油接头、油管路渗漏油
5.10通知电气与热工接线恢复
5.11清理现场，结束工作票。
注意：检修负责人必须全面检查，确定所有工作已经结束，工作现场已打扫干净，所有工作人员已离开检修现场，方可结束工作票。
7.5.2 引风机标准检修记录卡
引风机标准检修记录卡(机 )
设备名称: #机组级引风机部件内容: 联轴节检修及调整
检修日期: 所属系统:风烟系统编号:
工作负责人: 工作人员:
部
件
图
纸
序号检修项目质量要求修前情况修后(实测)情况
1 测量端面间距A 18．2mm
2 平面误差≤0.10mm
3 外圆误差≤0.10mm
4 螺栓力矩35Kg
备注：
承修单位验收: 年月日本厂工作负责人验收: 年月日
点检长验收: 年月日主管/助理验收:年月日
设备名称:_#机组_级_ 引风机部件内容:整定轴瓦螺栓紧
力
检修日期: 所属系统: 风烟系统编号:
工作负责人: 工作人员:
部
件
图
纸
序号检修项目质量要求紧固者修后(实测)情况
1 推力环制动螺栓3/4-10NC(2只) 57.7 KGM
2 推力环制动螺栓5/8-11NC(2只) 13.8 KGM
3 衬套盖螺栓3/4-10 (4只) 24.2 KGM
4 外壳支座螺栓2＂ (4只) 172.97 KGM
5 密封圈螺栓3/8-16(4只) 1.4 KGM
6 外壳盖螺栓1-1/2-6(4只) 102.4 KGM
7 柱塞螺栓 (1只) 55.4 KGM
8 轴瓦螺栓紧力24.2 KGM
9 联轴器间距18．2mm
10 联轴节螺栓(16只) 34.6 KGM
备注：
承修单位验收: 年月日本厂工作负责人验收: 年月日
点检长验收: 年月日主管/助理验收:年月
日
设备名称:_#机组_级_ 引风机部件内容:检测马达轴承检修日期: 所属系统:风烟系统编号:
工作负责人: 工作人员:
部
件
图
纸
序号检修项目质量要求修前情况修后(实测)情况
1 前轴承顶隙A 0.25～0.38mm
2 前轴承侧隙B 0.125～0.19mm
3 前轴承紧力C 0 ～0.03mm
4 后轴承顶隙A 0.25～0.38mm
5 后轴承侧隙B 0.125～0.19mm
6 后轴承紧力C 0 ～0.03mm
7 接触角a 60°～90°
备注:
承修单位验收: 年月日本厂工作负责人验收: 年月日
点检长验收: 年月日主管/助理验收:年月日
7.6 引风机设备日常维护
7.6.1 引风机的巡检要求、内容：
1）做好每周二次的巡检工作
2）在每次巡检中带好听棒、电筒、回丝等
3）每次巡检中，要根据巡检的路线来走，每个点要认真检查并做好记录
4）具体的巡检线路必须在台帐中反映出来
7.6.2 引风机设备巡检记录卡（见下页）
7.6.3 引风机设备常见故障及处理：
序号故障名称处理方法
1
双桶滤网差压大将差压大的滤网切换到正常滤网，拆下滤网清洗（必要
时开工作票）
2 导叶连杆（万向接头）脱
落断裂
将准备好完整的万向接头安装在设备上（注意挡板的开
度）
3 风机油箱，马达油站油位
低
及时补充新油（注意油的牌号不要搞错）
4
无故报警到现场检查设备是否出问题，确认没有问题，请热工等
别的专业一起来分析处理
5
马达油泵压力6低检查马达油泵是否泄漏，压力表的指针是否过低（必要
时调整）
6 油泵压力打不出检查油泵是否在“合闸”位置，检查油泵出口逆止门是
否卡涩
7 马达油站油温高检查冷油器是否有足够的水量，油箱电加热温度设定是
否正常
8
风机油箱，马达油站油位
无故提高。
检查冷油器或盘箱管是否漏水
9
入口导叶连杆抖动检查万向接头、连接杆销子、导轮的螺丝是否松动或磨
损
标准化检修作业程序(道岔)
标准化检修作业程序（道岔） 一、检修前准备： 1、人员准备：检修前确认防护人员及检修人员精神状态良好。 室内防护人员： （1）责任心强、口齿伶俐、咬字吐字清晰。有一定的故障处理能力。 （2）熟悉室内外设备的分布状况，室内各类保险的容量。 （3）明白当日检修及配合内容、影响范围。 （4）登、消记程序内容按照电务段要求严格执行。工作中严格执行联系登记要点制度，坚持复诵制度，联系用语简明规范，不讲与工作无关的话。做好排路、接近、邻线来车“三预告”。 联系登记： （1）、室内电务检修人员于天窗点前30分钟到车站在《行车设备检查登记簿》内办理登记要点手续。 天窗集中修联系登记模式： X月X日X时X分：根据施工计划，X月X日X时X分至X时X分，检修（下）上行XX设备（道岔、轨道、信号机），影响上（下）行线设备使用，停止上（下）行线接发列车及调车作业。 实际给点时间X时X分至X时X分 调度命令号XX号 电务：XX 车站：XX 消记模式： X月X日X时X分：上（下）行线XX设备检修完毕，试验良好，交付使用。 调度命令号XX号 电务：XX 车站：XX 2、室外作业人员： （1）检修人员应实行双人双岗作业并指定现场防护员，严禁单人上道作业。 （2）检修人员上道作业前应再次确认检修内容、影响范围并相互检查各类防护用品穿戴是否整齐、规范。 （3）检查通信工具是否良好、并与室内防护人员、其他小组相互呼叫保证室内外检修人员呼叫畅通。 （4）严把安全关，检修者应清楚有关人身安全注意事项和检修设备的关键及作业程序。 二、工器具材料准备： 1.工器具准备： 笔、笔记本、对讲机、万用表、手摇把、250#、300#、450#扳手、30/32#（27/30）梅花扳手、复式交分道岔专用扳手、2把毛刷（一把涂油另一把卫生清扫并做好绝缘防护）、手锤、钢丝刷、大钳子、大尖嘴钳子、150#、300#改锥（--、+）、2/4MM板、5米盒尺、道岔钥匙、五角钥匙、转辙机专用工具、4#、6#、8#管拧子、 2.材料准备： 测试记录卡、五角锁头、棉纱、破布、机油、1.0铁丝、3T、5T、9T挤切削、各类开口销、螺母、垫片、环形绝缘、筒型绝缘、绝缘垫、绝缘板 要求：（1）工具与材料分开管理(使用俩个工具包) （2）将工具包与材料包统一放置到电缆盒基础处 三、检修程序及内容 1、登记 室内防护人员按规定在《行车设备检查登记薄》内登记，所检修设备的名称、要点时间、影响范围要登记清楚。 2、现场检修联系
引风机检修步骤及工艺方法
引风机检修步骤及工艺方法 1.1.1.1.1 管路拆卸 1.1.1.1.2 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。 1.1.1.1.3 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。 1.1.1.1.4 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。 1.1.1.1.5 静态件的拆卸 1.1.1.1.6 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。 1.1.1.1.7 拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。 1.1.1.1.8 清洁移轨，检查运输轨道，润滑处是否可以移动。 1.1.1.1.9 将扩散器沿轴向推进压力管道中，加以固定。 1.1.1.1.10 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。 1.1.1.1.11 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。 1.1.1.1.12 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。 1.1.1.1.13 叶轮的拆卸 1.1.1.1.14 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。
1.1.1.1.15 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。 1.1.1.1.16 拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆下联轴器。 1.1.1.1.17 用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-5个叶片，稳住叶轮。 1.1.1.1.18 拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。 1.1.1.1.19 拆卸并检查进口导叶 1.1.1.1.20 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。 1.1.1.1.21 拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。 1.1.1.1.22 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。 1.1.1.1.23 拆卸轴保护套和松开拉杆。 1.1.1.1.24 朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。 1.1.1.1.25 卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。 1.1.1.1.26 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。 1.1.1.1.27 朝向内方向抽出导叶。
一次风机检修规程
一次风机检修规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
5. 一次风机 一次风机简介及主要参数、结构 一次风机设备简介： 该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。 一次风机主要技术参数：
设备结构部件： 一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。 设备部件清单： 序号名称规格/型号单位 数 量 单价 参考 总价备注 1* 叶片S1GA3377 套 1 469280 469280 48片/套 2* 叶片螺钉M12××40件288 级3 螺钉衬套4TY0003 件288 4 Fey密封 片 4TY0150 件96 5 调节杆3TY002 6 件24 1404 33696 调节杆3TY0039 件24 1521 36504 6* 滑块4TY0432 件48 468 22464 7 挡圈25 件48 8 螺栓M16×90件48 级 9 螺母M16 件48 10 轴承51314 盘48 1170 56160 进口 11 轴承7208 盘48 468 22464 进口 12 O型圈Ф45×件96 13 O型圈Ф50×件48 14 O型圈Ф70×件48 15 O型圈Ф75×件48 16 O型圈Ф95×件48 17 O型圈Ф135×件48
18 密封垫环4TY0281 件48 19 密封垫环4TY0270 件48 20 密封垫环4TY0215 件48 21 迷宫密封4TY0225 件48 1 轴承NJ340 盘 1 26559 26559 进口 2 轴承NU340 盘 1 进口3* 轴承7244 盘 2 15210 15210 进口 4* 骨架油封230×260× 15 件 2 9945 19890 进口 5* O型圈205×件 2 6* 间隔衬套4TY0577 件 2 2925 5850 7 预紧弹簧4TY0574 件8 8 抛油环4TY0575 付 2 1872 3744 9 导油环4TY0576 付 2 1053 2106 1 放油管L=5米计根 1 936 936 管箍另配 2 回油管L=5米计根 1 1287 1287 管箍另配 3 空气平衡 管 L=5米计根 1 936 936 管箍 另配 4 进油管L=2500 根 1 819 819 卡套和螺母另配 1* 液压缸Φ336/100台 1 136890 136890 国产 2 簧片4TY0090 片8 进口 3 螺销4TY0088 件8 4 垫圈4TY0089 件16 5 自锁螺母M8 件8 卡套和螺母另配 1 油管L=3000 根 1 70 2 702 卡套和螺母另配 2 油管L=3000 根 2 702 1404 风机侧 1 刚挠性联 轴器 6301-01 套 1 58500 58500 电机 侧 2 刚挠性联6301-01 套 1 58500 58500 橡胶
锅炉引风机检修规程(轴流式)
江西丰城发电有限责任公司 磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006 300MW发电机组锅炉引风机(轴流式) 检修作业指导书 设备编号：机组引风机 批准：杨跃进 审定：侯凤生 会审：王向群 审核：丁图强 初审：胡伟 编写：吴建军 检修性质：生效印： 版次：页数：9+21 2006/03/1发布2006/03/1实施江西丰城发电有限责任公司发布
1 目的 1.1 规范检修行为，确保引风机检修质量符合规定要求。 1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于国产或引进型300MW发电机组锅炉SAF28-16-1型引风机的检修工作。 3 概述 3.1概述 引风机是燃烧系统中重要的设备，它将烟气由锅炉炉膛引至烟囱排出。引送风机的型号是SAF28-16-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。电机型号是YFKK710-6，生产厂家：湘潭电机厂。本次检修停工待点H 9 点，见证点：W 3 点。 4引用文件 SAF28-16-1轴流式引风机风机及电机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。 5修前准备 5.1 安全措施及工作票 □ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件
表1 5.3工具 □ 5.3.1工具 扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳 螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套 转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆 5．4 现场准备 □ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。 □ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。 5.5检修前进行工况分析。 □ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄 6检修工序 6．1风机检修安装 6．1．1风机机壳上半部的拆卸 □6.1.1.1拆引风机大盖螺丝（M20内六角螺栓）和定位销，拆围带紧固螺丝（M16内六角
道岔标准化检修作业程序
ZD6道岔检修标准化作业程序 1.班前会 1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。 1.2.驻站联络员：“作业内容已登记，计划XX时XX分给点。” 1.3.作业人员：清点工具材料。 （工具：联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表：万用表、电流表。材料：棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽）作业人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“工具、材料、仪表齐全。” 防护员：“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛（哨子）、对讲机] 1.4.工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。” 1.5.防护员：“XX信号楼，XX作业组通讯试验。” 驻站联络员：“通讯试验良好。” “天窗时间XX时XX分至XX时XX分。” 防护员：“XX信号楼，XX作业组X人，XXX防护，准备进入站内。” 驻站联络员：“允许作业组进入站内，注意安全。”（作业组开始
赶赴现场，列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联系后通过）。 2.作业人员到达现场 防护员：“XX信号楼，XX作业组到达XX号道岔。”(向室内汇报作业位置) 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔扳动确认道岔位置。”（扳动一个来回） 驻站联络员：“XX#道岔扳动，注意安全。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔确认正确，开始作业。” 3.道岔外部检查 3.1.设备无外界干扰和异状，设备名称及定位标志清晰正确。 3.2.硬面整洁无杂物；箱盒油饰良好、无破损，蛇管、加锁装置良好。 3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好，信号电缆无外漏。 3.4. 三杆不碰枕木，三杆下无异物。 3.5. 定位密贴良好，尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；反位密贴良好尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；尖轨、心轨爬行不超过20mm。 3.6. 安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于20mm，转辙机机壳纵侧面与基本轨平行偏差不大于10mm。 3.7. 道岔杆件及机械传动部位动态检修 3.7.1.表示杆销孔旷量不大于0.5mm，螺栓不松动；动作杆销孔旷量
一次风机检修规程(DOC)
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司一次风机检修规程 编制 审核 审定 批准 检修维护中心 二0一四年二月二十一日
目录 1. 总则 (1) 2. 检修周期和检修内容 (2) 3. 准备工作 (2) 4. 拆卸程序 (3) 5. 试车 (4) 6. 验收 (4) 7.常见故障及处理方 (5)
1、总则 1.1、主要内容与适用范围 1.1.1 主要内容 本规程内容主要包含公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的检修周期及检修内容，以及其检修前的准备工作、拆卸程序、检修完工后的试车及验收等内容。 1.1.2 规程适用范围 本规程适用于公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的日常检修与维护。 1.2、编写依据 本规程主要依据TLSF160-No18F左旋45°的一次风机技术资料和使用说明书编写。 2、检修周期和检修内容
2.1 检修周期 2.2 检修内容 2.2.1 小修 1)消除跑、冒、滴、漏； 2)冷却水管疏通并作水压试验； 3)出、入口风门调节； 4)检修或更换仪表或电器； 2.2.2 中修 1)包括小修内容； 2)检修或更换滚动轴承； 3)检查叶轮与挡板的间隙，清理结疤， 4) 2.2.3 大修 1) 清洗轴承箱，检查轴承，调整间隙，换油。 2) 检查叶轮，叶片磨损，堆焊叶轮做动平衡试验。 3) 蜗壳检查焊补，出口防爆板检查更换。 4) 联轴器校正中心。 5)试运转。 3、准备工作 3.1设备检修前必须与操作工联系，在确认安全后方可进行。 3.2凡在现场进行动火作业，动火前必须办理《动火证》，经主管部门 批准后方可进行。 3.3吊装、起重设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作。严禁超负 荷，吊装物下不得有人。 3.4 拆开的设备和管孔要及时盖好或恢复。 3.5科学检修，文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
引风机检修作业指导书样本
XX电厂X型X号机组X级检修作业指引书 项目名称：引风机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织办法 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目制定，检查工作项目实行状况，检查、考核工作中存在违章状况，指引检修中存在技术问题。 2．技术负责： 对工作过程中技术质量进行把关，并负责检修工艺工序制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，对的和安全组织工作成员进行检修工作，对工作中安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人带领下，对的、安全、文明进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作质量规定，及工作中存在危险点，在工作负责人带领下作好配合工作。 二、技术办法 1、施工程序 1.1 办理工作票—揭盖检查风机叶片—液压缸调节装置检查—油管路消除漏点—油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油—油泵检修—冷却水系统检查—油箱加油—打开风道人孔门—检查检修风门—风道检查补焊—封堵人孔门—回答所有设备—冷却风机
改造—检查风机地脚螺栓及连接螺栓—检查风机和电机同心度。 2、质量原则 2.1引风机液压油站清理；管道消除漏点；油泵检修质量原则。 引风机液压油站管路消除漏油必要认真解决,保证不复发。油泵检修重要为检查电机和对轮间弹性垫磨损状况，如磨损严重应更换弹性垫。送风机液压油站清理前必要将旧油放干净，用汽油冲洗后用面团粘净所有杂质；磁性滤网；电加热器应彻底清洗后方可安装。风机油箱清理完必要由关于人员验收合格后方可封堵。油站清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油，油位应加之油箱中位置； 2.2引风机叶片检查调节；风门检查检修质量原则； 引风机叶轮检查重要检查叶片有无磨损严重现象，叶片有无受冲击损伤现象，此外检查叶片磨损及锈蚀限度。叶片如有缺陷应上报电厂更换。检查叶片轴承游隙应符合原则规定，否则应及时更换。风道风门检修;应调节风门实际开度与标示相符；偏差不不不大于0.50-10。风门所有螺栓应所有紧固一次，并用电焊进行电焊防松。检查风道内、进气箱、扩压器内焊缝与否有漏焊和裂纹现象，如有应进行补焊打磨。风道;风机机壳封人孔门之前应经电厂人员验收合格。叶片间隙测量时,将叶片调到最打开度,测量叶片与机壳之间间距应为3.9＋1.5mm。检查围带与否有风化现象，如有必要进行更换。
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
引风机检修规程
. 引风机检修工艺规程 7.1 设备简介及主要参数、结构： 7.1.1 简介： 引风机规格：AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。我厂选用二台×50%容量，并联运行，双吸入口导叶可调，轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气，因高温，对风机结构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀，因此，引风机设计时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素，引风机的转速要比送风机低，并选择耐高温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单，运行可靠，在额定负荷时效率最高。但其缺点是体积庞大，低负荷时效率大幅下降，我厂采用静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。 7.1.2 设备主要参数： 引风机 型式AN静叶可调轴流式数量2台 型号AN40e6(V19+4°)流量（TB/BMCR）656/541(m3/s) 入口静压 （TB/BMCR） -4184.3/-3347.5Pa静压（TB/BMCR）/ Pa 入口全压 （TB/BMCR） -3926/-3172Pa全压（TB/BMCR）5401/4321 Pa 入口温度（TB/BMCR）150/143℃ 入口密度 （TB/BMCR） 0.748/0.750 kg/m3 出口烟温（TB/BMCR）/ 转速740r/min 全压效率（TB/BMCR）83.8/86.8 % 轴功率（TB/BMCR）4181/2677kW 叶片可调范围-750～30O叶片共1级 19片 叶轮外径4000mm轴承型式滚动轴承 轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却旋转方向逆时针（从电机侧看）制造成都电力机械厂引风机电机 型号YKK1000-8功率5000 kW 额定电压10000 V 额定电流332 A 额定转速747 r/min 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电气集团上海电机厂有限公司 引风机电机油站 型号XYZ－16GF 油箱容积0.63 m3工作压力0.3 Mpa 公称流量16 L/min 供油温度≤42 ℃ 冷却水压力0.2～0.3 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h
工程维修管理作业标准化及流程
文件审批笺
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目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 术语和定义 (4) 4 职责 (4) 4.1 工程管理单位 (4) 4.2 维修管理单位 (4) 4.3 客户关系管理单位 (5) 4.4 维修外委物业管理单位 (6) 4.5 自有资产运营管理外委项目物业管理单位 (6) 4.6 成本管理单位 (6) 4.7 会计核算单位 (6) 4.8 招标管理单位 (6) 5 工作程序 (7) （一）项目质保期内维修管理 (7) 5.1 维修管理工作交接 (7) 5.2 客户维修信息受理、记录、分派 (8) 5.3 物业报修核实与处理 (8) 5.4 客户验收 (10) 5.5 维修回访 (11) 5.6 EMS维修告知函件的发送 (11) 5.7 督促保障机制 (11) （二）质保期内质量投诉、赔付管理 (12) 5.8客户质量投诉处理 (12) 5.9 维修信息汇总与分析 (14) 5.10 维修信息回馈 (14) （三）质保金退款管理 (14) 5.11 EMS扣款函件发送 (14) 5.12 维修费用结算管理 (14) 5.13 质保金退款管理 (15) （四）项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造管理 (15) 5.14 项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造管理 (15) 5.15 工程维修改造外包方选择 (15) 5.16 工程维修改造合同管理 (16) 5.17 维修资料备案及归档保存 (16) 6 支持性文件 (16) 7 相关记录 (17) - 3 -
1 目的 根据集团公司战略发展的需要,维修管理职能从和骏公司CRM部剥离到各子（分）公司。为规范成都分公司管辖范围内的维修管理工作，提高工程质量维修效率，提升客户的满意度，特制定本工作标准及流程。 2 适用范围 适用于成都分公司管辖范围内的项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造、工程质保期内的维修管理工作。 3 术语和定义 3.1 单项维修工程：指一次物业报修包含的全部维修工程内容。 3.2 缺陷反馈：对建设工程在规划、设计、施工等过程中形成的质量瑕疵所进行的识别、分析、改进与评价管理等。 3.3 后备维保单位：是指由招标管理单位采用招投标的方式确定并签订维修服务协议的合作单位。在原责任单位不能按要求实施维修时，由我司或我司委托的物业管理公司项目部安排其进行工程维修处理。 3.4 维修外委项目：指与我司签订维修管理委托协议，并由我司支付托管费用的物业管理公司进行管理的项目。 3.5 缺陷改造工程：包括但不限于新建、改造工程，装饰装修工程，安装工程，设备设施系统升级更新工程等。 4 职责 4.1 工程管理单位 4.1.1 负责项目竣工验收后至移交维修管理单位管理以前期间的维修管理工作。 4.1.2 负责组织项目物业管理移交现场交底会议，办理项目物业管理移交手续，同时与维修管理单位办理项目维修管理移交相关手续。 4.1.3 项目物业维修管理移交前3个工作日内向维修管理单位提供完善的、经核实的项目《施工单位联系方式汇总表》（含施工单位的维保到期时间、维保范围、公司联系方式、项目负责人联系方式及质保负责人联系方式、寄送函件详细地址等内容）。 4.1.4 针对项目物业维修移交前发生的质量问题进行汇总，用《项目维修移交确认单表二》记录；负责并督促责任施工单位在规定期限内维修整改完毕。 4.2 维修管理单位 4.2.1 对已交付物业的维修工作进行归口协调管理和督导。 - 4 -
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施 1 编制目的 1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 1.4 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-2004 2.8 《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.9 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版 2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1－2002 2.11 设计图纸及设备说明书 3 职责分工 3.1 陕西电力建设第三工程公司 3.1.1 负责分系统试运的组织工作。 3.1.2 负责系统的隔离工作。 3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 3.1.4 准备必要的检修工具及材料。 3.1.5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 3.1.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。 3.1.7 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 3.2 凯越动力车间 3.2.1 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。 3.2.3 负责试运期间水质的常规化验分析。
S700K道岔标标准化检修作业程序
S700K道岔检修标准化作业程序 1.班前会 1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。 1.2.驻站联络员：“作业内容已登记，计划XX时XX分给点。” 1.3.作业人员：清点工具材料。 （工具：联络工具、手摇把、专用钥匙、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表：万用表、电流表。材料：棉纱、滚珠丝杠油、小铁线、开口销、密贴调整片、各种常用螺丝、螺帽） 作业人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“工具、材料、仪表齐全。” 防护员：“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛（哨子）、对讲机] 1.4.工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。” 1.5.防护员：“XX信号楼，XX作业组通讯试验。” 驻站联络员：“通讯试验良好。” 防护员：“XX信号楼，XX作业组X人，XXX防护，准备进入站内。” 驻站联络员：“允许作业组进入站内，注意安全。”（作业组开始
赶赴现场，列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联系后通过）。 2.作业人员到达现场 防护员：“XX信号楼，XX作业组到达XX号道岔。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔扳动确认道岔位置。”（扳动一个来回） 驻站联络员：“XX#道岔扳动，注意安全。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔确认正确，开始作业。” 3.道岔外部动态检修 3.1.设备无外界干扰无异状，设备名称及定位标志清晰正确。 3.2.硬面整洁无杂物；箱盒无破损，蛇管、加锁装置良好。 3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好；信号电缆无外漏。 3.4..各部螺栓紧固、满帽，防松装置、开口销齐全，附有绝缘的杆件绝缘完整作用良好。 3.5.定位密贴良好，尖轨基本轨间无异物，无肥边，滑床板油润无污无吊板，限位铁与钢轨间隙为1-3mm符合标准；反位密贴良好尖轨基本轨间无异物，无肥边，滑床板油润无污无吊板，限位铁与钢轨间隙为1-3mm符合标准；尖轨、心轨爬行不超过20mm。 3.6.外锁闭锁钩与U型框固定螺栓不摩卡，锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内无砂石、无异物等，运动灵活，无卡阻。钩式外锁闭表示拉杆接头铁坚固、不松动。锁闭锁钩、锁闭杆及锁闭铁清洁、油润、无
引风机基础及检修支架基础施工方案
Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页 支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A 列～D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87
《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页 支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法： 4.1.1 施工步骤
检修作业标准化手册
检 修 标 准 化 作 业 汇 编 重庆海螺矿山分厂
审批：审定：审核：编制：时间：
目录 目的 (1) 范围 (2) 检修计划 (3) 组织及人员分工 (3) 材料、备品、工器具的准备 (4) 安全措施落实 (4) 标准化流程施工 (5) 返工与延期 (6) 试运行验收 (7) 收工总结 (7) 附件：1、检修项目表单 (9) 2、工具材料表单 (10) 3、检修安全措施制定执行指南 (11) 4、检修工序工艺质检表单 (12) 5、现场清理验收表单 (13) 6、工作验收单 (14) 另附：矿山分厂主要检修项目标准化执行方案········15-N
编制目的：标准化设备检修作业指导书，可有效降低因检修计划不周、准备工作不充分、盲目蛮干等问题而引发的事故，同时可促使相关人员责任心增强，实现设备检修全过程的安全、工艺、质量、文明施工、洁净生产等多方面控制，做到修前有安全预案，修中有控制手段，修后有确认总结。此外还可以使检修作业人员遵守标准的检修作业程序，在生产操作人员与设备维修人员之间形成安全管理的共同责任，防止因沟通不良、协作不良而引发事故。 适用范围：本篇适用于重庆海螺矿山分厂标准化设备检修作业。
1、检修计划 根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要编制检修计划。 设备检修计划由设备所属工段编制。专业组平衡，报分管厂领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料、工器具计划及检修方案。计划要遵循检修“五定”即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。检修方案要具体，详细写明作业流程及相应技术标准。 年度计划在每年11月份提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。 2、组织及人员分工 在检修前成立检修筹备领导小组，负责检修项目的落实，物资准备，实施工作等。明确检修项目负责人，技术支承负责人、项目主修、辅修人员、配件材料负责人，安监负责人。 检修筹备领导小组： 项目总负责人：负责项目施工安全、质量、进度与协调。由分厂领导或公司领导担任。 项目施工负责人：负责检修施工组织，负责技术指导，对各零部件的检测监督和装配指导，以及设备试机时的调试工作。由专业分管领导担任。 技术负责：负责机械部分维修质量、检修过程中的技术把关及档案整理。由专业组成员、技术员担任。
引风机检修作业指导书
XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：引风机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：
编制：日期：
一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、施工程序 1.1 办理工作票—揭盖检查风机叶片—液压缸调节装置检查—油管路消除漏点—油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油—油泵检修—冷却水系统检查—油箱加油—打开风道人孔门—检查检修风门—风道检查补焊—封堵人孔门—回复所有设备—冷却风机
改造—检查风机地脚螺栓及连接螺栓—检查风机和电机的同心度。 2、质量标准 2.1引风机液压油站清理；管道消除漏点；油泵检修质量标准。 引风机液压油站管路消除漏油必须认真处理,保证不复发。油泵检修主要为检查电机和对轮间的弹性垫磨损情况，如磨损严重应更换弹性垫。送风机液压油站清理前必须将旧油放干净，用汽油冲洗后用面团粘净所有杂质；磁性滤网；电加热器应彻底清洗后方可安装。风机油箱清理完必须由有关人员验收合格后方可封堵。油站清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油，油位应加之油箱中位置； 2.2引风机叶片检查调整；风门检查检修质量标准； 引风机叶轮检查主要检查叶片有无磨损严重现象，叶片有无受冲击损伤现象，另外检查叶片磨损及锈蚀程度。叶片如有缺陷应上报电厂更换。检查叶片轴承游隙应符合标准规定，否则应及时更换。风道风门检修;应调整风门实际开度与标示相符；偏差不大于0.50-10。风门所有螺栓应全部紧固一次，并用电焊进行电焊防松。检查风道、进气箱、扩压器焊缝是否有漏焊和裂纹现象，如有应进行补焊打磨。风道;风机机壳封人孔门之前应经电厂人员验收合格。叶片间隙测量时,将叶片调到最打开度,测量叶片与机壳之间的间距应为3.9＋1.5mm。检查围带是否有风化现象，如有必须进行更换。
2020版离心鼓风机检修规程
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版离心鼓风机检修规程 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020版离心鼓风机检修规程 一技术规程 一：离心式煤气鼓风机 煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动 1、鼓风机型号：D1800---1.13/0.83 1.1、主轴转速：5150r/min 1.2、进口流量：1838m3/min
1.3、进口压力：0.083MPa(绝) 1.4、进口温度：25℃ 1.5、出口压力：0.113MPa(绝) 1.6、转子旋转方向（从电动机端正视）：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃， 1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。 1.9、冷油器油温进口温度：<58℃, 1.10、冷油器油温出口温度：<35～45℃. 2、变速器型号：GS250-21 2.1、功率：1400KW 2.2、传递速比：i=1.795 3、液力偶合器 3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃ 3.2、过压保护：＜1.4MPa 3.3、工作温度：＜90℃。 4、电动机型号：YB710-210KV
引风机常见问题
第二节引风机启动前的检查与准备 2.2.1 启动前检查： 2.2.1.1 确认机械、电气设备检修工作结束，无检修人员工作，且工作票收回终结。 2.2.1.2 检查设备现场清洁，脚手架拆除，有关通道平整畅通，并有充足的照明和消防设施。 2.2.1.3 各人孔门、检查孔关闭严密。 2.2.1.4 设备各地脚螺栓，对轮螺栓不得有松动现象。 2.2.1.5 电动机接地线牢固。 2.2.1.6 转机事故按钮可靠备用，保护罩完好。 2.2.1.7 引风机及电动机前后轴承箱油位正常，油质良好。 2.2.1.8 引风机轴承、电动机壳体及轴承温度测点，温度计完好，指示清晰。 2.2.1.9 人工手动盘车风机转子无卡涩，摩擦。 2.2.1.10 引风机出入口挡板，入口动叶执行机构与联杆连接良好，刻度指示正确。 2.2.1.11 所有热工仪表、保护投入。 2.2.1.12 引风机两台冷却风机备用。 2.2.1.13 引风机各风道安装联接完好，无破损处。 2.2.2 启动前准备: 2.2.2.1 引风机液压油系统检查: a 油箱油位正常(200mm 左右) 油质良好，油温正常。 b 各压力表及压力表截止阀开启。 c 冷油器冷却水进水、回水阀开启，且水流畅通。 d 轴承温度计指示清晰，正确。 e 润滑油进油节流调节阀开启。 f 各限压阀定值正确。 2.2.2.2 液压油系统启动: (1) 启动一台油泵。 (2) 检查油泵出口压力≯3.5MPa ，液压油压2.5～3.5Mpa；润滑油压0.4-0.5MPa 且流量正常。 (3) 润滑油液压油回油正常；液压调节泄漏油正常。 (4) 全开动叶、全关动叶实际位置与CRT指示相符。 (5) 油箱润滑油温度＜30℃则加热器投运；当其＞40℃加热器停运。 2.2.1.3 引风机电动机轴承润滑油系统检查： a 油箱油位、油温正常。 b 油泵出口排污阀关。 c 油泵出口冷油器前后阀开。 d 主电动机前后轴承油阀稍开。（根据轴承油位调节） e 滤油器后回油阀及回油总阀稍开。（根据油泵出口压力调节） f 各压力表及压力表截止阀开启。 g 冷油器冷却水进、回水阀开启，且水流畅通。 2.2.1.4 电动机轴承润滑油系统启动：
一次风机检修规程
5. 一次风机 5.1 一次风机简介及主要参数、结构 5.1.1 一次风机设备简介： 该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。 5.1.2 一次风机主要技术参数： 型式双级动叶可调轴流式数量2台 型号PAF21.1-16-2 流量（TB/BMCR）179 /124 m3/s 全压（TB/BMCR）20428/15714 Pa 入口温度31 ℃ 入口密度 1.015 kg/m3 转速1490 r/min 全压效（TB/BMCR）81.54/88.06% 叶轮直径φ1584 mm 叶廓内径φ2114 mm 机壳内径与叶片外 径间隙（动叶关闭 位置） 2.1＋0.5 叶片材料HF-1 级数 2 叶片可调范围－25o～＋20o轴功率（TB/BMCR）4191/2088kW 液压缸径和行程φ336/100 风机轴承型式滚动 轴承润滑方式稀油风机转向逆时针（电机自由看）制造上海鼓风机厂 一次风机电机 型号YKK800-4 额定功率4500 kW 额定电压10000 V 转速1493 r/min 额定电流293 A 功率因数0.913 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电机厂 一次风机液压油站 油泵形式齿轮泵型号CPA2-16 总供油量25 L/min 液压油公称压力 3.5 Mpa 润滑油公称压力0.8 Mpa 油箱容积250L 供油温度≤45℃滤网差压＜0.35Mpa 冷却面积4㎡回油温度＜65℃ 油冷却器水量 2.2 t/h 冷却器水压/水温＜0.5 Mpa/≤38 ℃油泵电机型号Y100L-4B5 电机额定功率 2.2 kW 额定电压380 V 转速1450 r/min 频率50Hz 加热器功率 2.0 kW 加热器电压380 V 制造上海利安液压润滑设备有限公司电机油站 型号XYZ-16GF 油泵型号CB-B16