汽车用塑料件的涂装的介绍
汽车用塑料件的涂装介绍
时间:2009-3-6 编辑：，来源：.21-plastic.
1.汽车用塑料件的涂装特点用和外用塑料件涂装的不同点是：用塑料件一般采用半光泽或完全无光泽涂装，方法是将涂料中加入一定比例的平光剂；外用塑料件有的采用无光泽涂装，有的采用有光泽涂装，视具体情况而定。硬性和软性塑料件涂装的不同点是：由于软性塑料本身具有柔韧性，它所用的涂料基本上都是烘烤型弹性磁漆，所谓“弹性”是指涂层具有较大的柔韧型，类似弹性体、橡胶，也可以弯曲、折叠、拉伸，然后还可以回复到原来的尺寸和形状而不会被破坏。方法就是用专用的涂料，该涂料中加入柔软剂。
2.塑料件涂装用材料
1）塑料表面清洁剂清洁剂的作用是清除塑料件表面的脱膜剂，增强对油漆的附着力。使用方法是：先用灰色打磨布彻底清洁塑料件的表面，再用以1份清洁剂与2份～4份清水混合后的混合液清洁整件工件，然后用清水清洗干净，待工件完全干燥后才可喷涂塑料底漆。塑料表面清洁剂的溶解性适中，不会损伤塑料表面，而且抗静电，所以塑料工件不会因摩擦而产生静电，影响涂装。
2）塑料平光剂为消除汽车部塑料件一定比例的光泽而使其呈现半光泽或完全无光泽，一般都采用不同光泽的涂料装饰。平光剂有聚氨酯用和非
聚氨酯用两大类，选用时务必小心。其使用方法是：将喷涂面漆后的塑料件的光泽与原车的光泽作比较，以决定是否需要用平光剂，如果需要的话，先在面漆中加入平光剂，然后搅拌均匀，并作喷涂样板对比试验，在认为光泽达到一致时可正式喷涂施工。单层涂装消光，直接将平光剂加入漆中即可，而双层涂装的消光，平光剂不要加在色漆，要加在清漆。
3）PVC表面调整剂调整剂的作用是对PVC表面进行处理，使其有利于重涂。它由强溶剂配制而成，具有强烈的渗透性，而且能够软化PVC 表面并产生轻微的溶胀。这样，涂装时修补涂料就能很容易地渗透进入塑料表面，这就是人们所说的“锚链效应”。它可以大大提高涂料对基材的附着力。
4）汽车塑料件用底漆
（1）软塑料件。大多数都要求在底漆中加入柔软剂（各生产厂均有与塑料面漆的配套产品），可使漆膜柔软、有韧性、不开裂。聚丙烯塑料件是一种难粘、难涂的材料，要使用专用底漆，以增加它的附着力，同时面漆中也要加入柔软剂，否则很容易脱皮。
（2）硬塑料件。通常不需要底漆，因为油漆在塑料制品上的附着力很好。但有些油漆生产厂仍然建议在涂面漆前使用推荐的溶剂彻底清洗塑料件，并对要涂装部位用400#砂纸打磨，再喷涂合适的丙烯酸喷漆、丙烯酸磁漆、聚氨酯漆，或底色漆加透明清漆。喷涂模压塑料板材时，需要使用底漆和二道底漆。
5）涂料汽车外部零部件如保险杠、挡泥板以及车门的镶边等所选择的涂料，最突出的要耐候性，另外也要求能够有较好的耐介质性和耐磨性。这类涂料多为丙烯酸聚氨酯涂料、聚酯-聚氨酯涂料、热塑性丙烯酸涂料等；汽车部用塑料如仪表盘、控制手柄、冷藏箱、各种把手、工具箱等，常用涂料为热塑性丙烯酸、改性环氧树脂、聚氨酯以及有机硅涂料等。
3.汽车塑料件的喷涂施工
1）车用硬性塑料件的喷涂硬性塑料件如硬性或刚性ABS塑料件通常不需要用底漆、底漆二道浆或封闭底漆，喷涂热塑性丙烯酸漆就可获得满意的效果，其具体涂装工艺如下：
（1）表面处理。先用面漆的稀释剂或推荐的溶剂彻底清洗塑料件，要用中性洗涤剂，并将零件用清水冲洗，清洁擦干。对需要喷涂底色漆的部位用400#砂纸打磨，要喷涂透明清漆的混涂区域用600#或更细的砂纸打磨，并用表面清洁剂擦净。
（2）漆料的选配和调漆。参照油漆供应商供应的色卡以及汽车厂的颜色标号选定丙烯酸面漆、清漆，进行调色，然后按说明书介绍的稀释比稀释涂料。
（3）喷涂施工。按施工要求进行喷涂，用漆量以达到遮盖效果为度，不要太多，以防失去纹理效果。经干燥后将塑料件重新装到汽车上。
）车外用硬性塑料件的喷涂大多数外用硬性塑料件不需要用底漆，有些油漆生产厂仍然建议在涂色漆前使用底漆，但不应用磷化底漆、金属处理剂和柔软剂等。具体涂装工艺如下：
（1）表面处理。用肥皂水清洗待修补区域，用清水清洗干净，再用面漆的稀释剂或推荐的溶剂彻底清洗塑料件。对要涂底色漆的部位用400#砂纸打磨，要喷涂透明清漆的混涂区域用600#或更细的砂纸打磨。
（2）漆料的选配与调漆。按油漆供应商提供的色卡以及汽车的颜色标号选择丙烯酸或聚氨酯面漆、清漆，进行调色，然后按说明书介绍的稀释比稀释涂料。
（3）喷涂施工。按施工要求进行喷涂，用漆量以完全遮盖为宜，不要太多，一般有2层～3层中厚湿涂层即可。等底色漆干透后再涂透明清漆。 3）汽车外用软塑料件的喷涂施工对于软性塑料的修补施工最好采用全修补的办法，这是因为整板进行打磨、清洗后对涂料的附着力极为有利。保险杠用塑料一般分为两大类：第一类是聚氨酯和其他类似塑料；第二类是聚丙烯、乙丙酸橡胶或其他塑料。修整保险杠之前，首先根据前述简易鉴定法鉴别保险杠覆盖层的材料是由哪一类塑料制成，然后采用不同的方法和涂料进行施工。
塑料件油漆涂层的起泡问理进行分析和几种控制方法2010-03-07 09:56:36 编辑：汽车网信息来源：互联网
随着汽车塑料零部件应用比例的上升, 人们对汽牟塑料件涂装质的要术也越来越高。上汽通用五获汽车股份严格按服“ 低价格、高质女“的宗旨进行产品制造, 让“五菱扬光”车型自批量上市以来, 受列人们的青眯, 市场占有率遥遥领先于其他微型汽车。但该车型上市后, 售后市场陆续反债出现塑料件（前后保险杠、裙板等）油漆起泡的质量问题, 给市场销售带来极大的负面影响。面漆起泡是塑料件涂装过租中常见的一种涂膜缺陷, 这一问题尤其是在季节交替及阴雨潮湿天气更易出现, 只有准确地查找出面漆起泡原因及采取有效的控制方法, 才能减少和避免相关质贵问题的发生。文章就塑料件油漆涂层的起泡问理进行分析, 井简述几种控制方法。
一．塑料件油漆的主要成分
1、塑料件油漆的主要成分包括树脂是涂料中最主要也是最重要的成分, 它决定涂料所有的基本性。早期以植物油为主, 后来以合成树脂为主。
2、颜料是一种有色的细颗粒粉状物质, 一般不溶于水、油、溶剂和树脂等介质中, 能分散于各种介质中。包括有机颜料、无机颜料、金属颜料、珠光颜料。
3、有机溶剂。
4、助剂是一种帮助涂料中其他成分改善性能的物质, 包括流平剂、分散剂、柔韧剂、防泡剂等。
二．半透膜理论
要想深人地了解汽车塑料件油漆膜起泡的原因, 首先应了解半透膜理论。半透膜理论的主要容将种不同浓度的溶液用半透膜隔开, 由于渗透压的作用, 低浓度溶液中的水分子会逐渐移动到高浓度的溶液中, 直到种溶液的浓度相同。水、水气等小分子可以透过半透膜, 而一些溶质则不易透过。
三、油漆起泡产生的原因
塑料件起泡通常是伴随涂层老化过程发生的,从此意义上说, 塑料涂装品起泡主要为膨胀起泡。溶剂型涂料在涂布成膜后, 都残留有一定的溶剂, 这些溶剂有的甚至可以存在数十年。另外, 涂膜可以认为是一种半透膜, 水、水气等小分子可以透过, 而对一些溶质则不易透过因而会产生渗透压。坛人和证实涂膜在多数情况下存在渗透压。起泡是因为涂层局部失去附着力, 受泡气体或液体的压力离开基底底材或下涂层鼓起, 使涂膜呈现似圆形的凸起变形。这种变形在涂膜干燥过程中一般可以消失。所以,涂膜起泡必须具备个条件：一是涂层具有透水透气性（所有的涂膜都不例外）, 只不过随涂料品种不同, 透水速度存在差别而已。二是涂层与底材之间存在附着缺陷,）如润湿不良、漏涂、尘土、油污、可溶性物质如, 涂膜打磨后用自来水洗涤后残留痕量的盐, 某些水溶性太高的颜料, 手接触底材残留下的皮肤分泌物, 工业大气所形成的硫酸盐“ 巢”）等。当在高湿环境或与水接触时, 水或水蒸气透过涂膜凝结在这些地方,当温度升高时, 它们膨胀产生应力, 促使附近的涂层附着破坏, 从而导致泡的产生、扩大。大多认为涂膜起泡通常有以下几方面的原因。
3.1塑料件采用的喷涂前表面工艺合理性欠缺
目前, 很多塑料件喷涂厂采用如下的工艺流程浸泡式脱脂一自来水水洗（第一道）、自来水水洗（第二道）斗吹水。喷涂底漆一喷涂面漆。喷涂清漆神供烤。自然晾干固化。这样的工艺流程的不合理之处主要有：（1）水洗采用自来水, 而不是纯净水。采用自来水清洗过的工件被晾干了之后, 表面肯定会附着一定的水中的盐类。另外, 一些喷涂厂采用碱液的方式进行脱脂, 如果这些碱液最后没能被冲洗干净, 也会使〔件表面残留一定的碱。残留在工件表面的盐和碱遇到潮湿的空气, 便会形成浓溶液。外界潮湿的水蒸气便会往浓溶液处渗透, 渗透压的存在促使漆膜发生起泡。
（2）水洗后仅是吹水，工件表面水分未能完全挥发, 导致基材表面有潮气或水珠。基材表面可溶性盐物质是涂层起泡的常见诱发点。由于基材表面沾染蜡质、油污、尘土、可溶性盐等物质, 或基材表面有潮气、水珠、挥发性液体存在, 或表面处理时的工件凹处有潮气, 造成涂膜干燥后, 这些地方的涂层与基材表面附着不牢, 潮气积聚于低附着力区域, 使这些区域中积聚液相或气相。当温度变化时, 其受热膨胀产生的蒸汽压是气泡生成的主要原因。此时, 涂膜越厚, 起泡的倾向愈大。当涂层很厚, 又处于潮湿环境中, 将会发生渗透, 而渗透压则是气泡生
成的主要原因。当处于湿热环境中, 蒸汽压、渗透压双重作用更会加剧气泡产生。当然, 如果基材本身过于疏松或表面过于粗糙, 漆膜表面有很多颗粒, 这比较有利于水分子从基材或涂膜的微观通道渗人到涂层间, 加上环境温度、湿度的影响，也会造成涂层起泡。
3.2溶解于涂料中的气体随温度升高释放
经涂装形成的湿膜中, 尚有约10%的挥发溶剂, 其他约的溶剂已在涂装过程中挥发到大气中，另外,一些涂料中溶剂不适当的挥发也会造成溶剂残留。溶剂的保留能力除了与溶剂的挥发速度和外部条件有关外,还与它们与溶剂的相互作用及颜填料的吸附性等有关。涂料中残留的溶剂就像增塑剂一样,会使涂膜变软。软的漆膜往往比正常的漆膜具有更强的透水性, 所以残留溶剂能增加涂膜对水的吸收和涂料中潮气的转移。如果涂料本身猫结不牢, 则其耐水性下降, 会引起附着力丧失, 涂层起泡。随着涂层表面温度的变化,残留溶剂本身也会产生足够的蒸汽压,使涂层起泡。最严重的情况是潮气渗透进涂膜中,结合残留溶剂, 引起涂层起泡。
3.3塑料多孔性基材
油漆在多孔性基材上没有办常附着,在漆膜的下面肯定存在着很多空洞,并且多孔性基材的吸水性和吸收溶剂的能力都较强,因此基材中会含有过多的水和溶剂随着涂层表面温度的变化, 残留基材孔中的水溶剂也会产生足够的蒸汽压,使涂层起泡。
3.4颜料或填料表面吸附气体或液体
涂料或基材中的可溶性颜填料是许多泡弊病产生的原因。可溶性颜填料吸收透过涂层的潮气, 变成溶液。由于渗透作用, 水将通过涂层被拉到浓溶液处。另外, 如果可溶性盐沾染了基材或涂层之间的任一表面, 同样的现象也会发生。因此如果涂料中含有可溶性物质,则起泡是不可避免的。
四、油漆起泡的控制方法
从以上分析可见, 涂层起泡的原因通常有三大类：一是涂料的配方有待改善, 涂膜的透水能力太强；二是在塑料件喷漆前的表面处理工艺设计不合理；三是涂料施工不当。所以, 控制涂层起泡, 一方面要优化涂料的配方设计, 另一方面要优化喷涂工艺及控制涂料的施工过程。
4.1优化配方设计和控制涂料生产
在涂料配方设计的过程中,尽量选用渗透性低的树脂,尽量选用吸水性弱的颜料和填料使用溶剂要使之挥发平衡,避免溶剂过多残留涂料生产时,严格控制所用颜料，填料及溶剂的含水量。
4.2优化喷漆前表面处理工艺
化学溶剂清洗法是常用的塑料件喷漆前的表面处理方法之一, 主要采用碱性或酸性脱脂液, 适用于产能较大的自动流水线。工艺过程及主要槽液参数见表。
加强涂装施工管理
（1）喷漆参数：①色漆施工的层数为2层；②清漆施工几的层数为2层；
③色漆之间的闪干时间不少于90S④色漆之间的闪干时间不少于5min；
⑤烘烤之前的闪干时间不少于5min；⑥固化时间（工件温度：低温烘烤20～30分钟80℃, 高温烘烤80分钟120℃；⑦喷房温度最大围为18～32℃, 最合适围为22～27℃；⑧喷房湿度：最大
围为40%～80% , 最合适围为50%～70%。
（2）涂料施工时要避免在高温、潮湿等不良气候环境进行, 被涂装表面温度应保持在点温度3℃ 以上, 相对湿度不高于85%。
（3）涂料施工前因涂层遇雨或凝露、结霜等, 要使其干燥后方可涂下一道涂料。
（4）控制涂层厚度（《=35um）, 降低其透水性;控制表面打磨程度, 因为粗糙度太大易产生漏涂、空穴, 必然引起气泡。
（5）底材经预处理后, 表面一定要保持干净, 不得留下电解质、粉尘、油脂等影响涂料附着力的杂质。
（6）经过供烤温度为80度、时间为30min而供烤的涂装品只是表面干燥, 还有1度～3度的溶剂残留。一般需要静置7D才能达到正常的漆膜性能, 所以制品最好在7D后再使用。保存时,尽量避免存放在高温、高湿环境中, 减少直接与水接触的机会。
汽车塑料件涂装的工艺流程、工艺参数、处理方法。
介绍了塑料件清洗和脱漆剂的配制。
标签：项宇喷漆分类：经典知识文章2009-04-25 01:44
汽车外装饰用塑料件主要包括前后保险杠,扰流板,轮眉,镜壳,车门手柄等部件.
材料主要有(或改眭),两大类.其中塑料用于制造保险杠,扰流板;用于靓造灯框,镜壳,轮眉,扰流板等部件.
汽车保险杠,扰流板,轮眉等塑料件都是注塑成型的,颜色主要有白色和黑色,为提高塑料件的外观装饰效果,满足塑料件与本身同色或用户对颜色的特殊需求,通过改变塑料素材自身的颜色是无法达到的,须喷涂不同颜色的面漆.汽车用塑料材料,属强极性高聚物,如无特殊要求,不需喷专用塑料底漆,可直接喷涂各色汽车面漆.
塑料属弱极性高聚物,表面力低,直接喷面漆附着力很差或无附着力,因而在喷面漆前须喷一层过度性的带有较多活性基团的专用塑料底漆,以提高涂层与底材之间的附着力.管盘,≠前在塑料件的涂装过程中,为使涂层具有良好的附着力,除了选择好的塑料底漆外,化学处理和涂料施工也相当关键,必须严格控制,这样才能使涂层满足各项性能指标的要求.
结合作者从事汽车塑料涂装的经验,就塑料涂装的工艺流程,工艺参数,处理方法,清洗及脱漆剂的配制作一探讨.
2工艺流程坯件打磨一化学处理一除尘一喷底漆一色漆(或金属闪光漆)一罩光一烘烤一交验一合格品入库一不合格品返修或脱漆.
3主要工艺过程及控制
3.1化学处理(清洗)化学处理是去除塑料制品上的油漆,脱模剂及低分子添加剂等杂质】.汽车塑料件化学处理主要采用有机溶剂和化学溶液两类.虽
然有机溶剂成本和毒性都比化学溶液●●高,但有机溶剂清洗具有工艺短,处理过程简单,不需加热及烘烤,设备投资少等诸多优点,因而被塑料涂装厂家广泛采用.用于汽车塑料件清洗沼剂的选择上,应综合油脂,脱模剂的清洗效果,溶剂对清洗材料的溶解情况,溶剂的毒性等几方面.做到既有良好的清洗效果,不溶解塑料材料,同时应具有低毒性,以免造成对人体的伤害.
3.3.1塑料化学处理由于塑料抗溶剂性能优良,对溶剂的溶解性能没有特殊要求.附在塑料件的油脂,脱模剂,可分为植物油和矿物油等两类,因而在清洗溶剂的选择上,可选用极性溶剂醇,酮,酯与非极性的烃类或芳烃类组成的混合溶剂.实践证明:该混合溶剂有优异的除油效果,同时,清洗后的废溶剂可作不合格涂装件的脱漆剂使用,这样既降低了生产成本,又胤少了环境污染.作为化学清洗用有机溶剂,当确定了配方中各组分的类别后,还应考虑各类溶剂的沸点及挥发速度等因素,适中的沸点和挥发速度,保证塑料件清洗完成后,附在产品上的溶剂能迅速挥发以利于下道加工,如溶剂选择不当沸点太低挥发速度过快,会因溶剂大量挥发而造成溶剂浪费;如挥发速度太慢,使残留在产品上的溶剂长时间不能挥发完全,会给后处理和涂装的质量带来不利影响.典型塑料件化学处理溶剂配方:直链烃或芳烃(%):30—35酮(%):40—45酯(%):20—253.1_2化学处理抗溶剂性能差,大多数有机溶剂对它有溶解作用,因而不能用塑料件的清洗溶剂来清洗塑料,须选择对无腐蚀的溶剂.经试验异丙醇和洗涤汽油的混合溶剂用于清洗效果良好,该清洗溶剂已在生产中广泛使用.
3.2喷底漆塑料涂装用底漆包括三大类:
(1)氯化聚烯底漆;
(2)氯化聚烯烃与其它树脂掺合作底漆;
(3)以氯化聚烯烃与其它化合物或单体进行接枝共聚作底漆.它的作用是增加塑料的活性基团,提高底材与涂层之间的附着力.用于的底漆以无色和浅色为主,保证塑料制品喷面漆后与车身颜色一致.底漆施工时涂层应均匀,需喷面漆的部位应全部喷底漆,并保持适当厚度以提高底漆与面漆之间的结合力.
3.3喷面漆
3.3.1喷金属闪光漆
(1)工艺参数采用湿碰湿施工粘度:16～20(涂一4)空气压力:0.5～0.7涂料压力:0.2～0.4涂料出漆量:80—150/膜厚:1520(2)注意事项喷涂时应调节好涂料出漆量,施工粘度,喷涂压力.粘度太低,漆液固体含量少,涂料遮盖力差漆膜易流挂,发花;粘度太高易产生针孔,同8寸涂料雾化不好,不利于流平,涂层表面粗糙.如喷枪出漆量太大,漆管畸噎#¨4耘穗得不到死分雾化就瞠到工件上,会引起匡,颗粒堆漆,医而施二时对工艺参数必须严格控制.对于俣险杠镜框等表面有桔坡的塑料件,涂料施二粘度皿比喷光滑表面略高,改善涂层对底材的遮盖力.塑料涂装用稀珲剂,其挥发速度应比金属涂装稀释剂挥发速度稍快,因汽车塑料件观形状比较复杂,如挥发速度太慢,表干时司长,涂层易流挂.
3.3.2蕈色面漆塑料喷单色热固性汽车面漆时,涂层附着力是涂装的一大难点,它受诸多因素的影响.如涂料质量,施工条件,涂层厚度,烘烤温度等都会影响漆膜附着刀,不考虑其它因素,就涂料自身而言,如用汽车面漆直接涂
装,附着力很不稳定,有时会造成大批产品因附着力达不到要求而返工.附着力问题在白色面漆涂装中更加明显,经常出现因附着刀差而导致涂装后产品成批脱漆.鉴于上述情况,部分塑料涂装厂家采用先喷白色面漆,然后再喷一层置光清漆,虽然该方法能解决附着力不良的问题,但需增加一道涂层,相应增加了涂装成本,从经济效益的角度来看是可取的.如采用热塑性塑料面漆,但各拙次之间与汽车本身涂层的色差不易控制,同时采用热耍性面漆不能满足小批量,快速变换的颜色需求.为减少塑料件喷漆后与身色差问题,目前汽车塑料涂装厂家.直接采用汽车涂装用面漆.为解决汽至单色面漆喷涂塑料件的附着力不良问题,最有效的方法是对汽车面漆进行调整,使之适合塑料悍涂装,并满足附着力要求.生产实践表明,塑料制品涂装时,在涂漳蛰援末2∞羊4勘粒中添附着力促进剂和不改变颜色的前提下,改变颜料的体积浓度是一砷行之有效的方法,该方法已在生产中得到成功应用.生产中附着力促进剂的添加量应视单色面漆颜色不同,在充分试验的基础二进行补=:[.凡^试验情况可知:附着力促进剂与调整颜粒伛积浓度相结合效果会更好.
3.4罩光
34.1工艺券数粘度15—20(淙一4)出漆量80—150/空气压力0.5—0.7涂料压力0.2—04漆膜厚度30—401.3.4.2罩光清漆的选择双组扮聚氨酯清漆3.5固化剂的选择双组份面漆用固化剂,采用缩二脲与三聚体复配较好,固化剂色浅,烘烤时不黄变,同时也有利于降低固化温度.双组份聚氨
轿车车身涂装的前处理工艺
轿车车身涂装的前处理工艺 轿车车身涂装的主要目的是提高车身的防护性和装饰性，增强车身防腐蚀能力，改善车身外观；另外国内外对环保的要求越来越高，为了更有效地减少汽车制造过程中造成的污染，更好地保护环境，汽车制造商致力于各种新工艺、新技术、新材料、新设备的研究与应用，不断提升轿车车身涂装质量。为了增强车身底材钢板与涂层间的附着力，提高车身底材的抗腐蚀能力，在涂漆之前要对白车身进行表面处理。本文就奇瑞汽车有限公司涂装二车间漆前表面处理的有关工艺、材料、设备、工艺管理等方面进行简要论述。 在各种金属表面处理方法中，磷化处理工艺已被广泛应用。奇瑞汽车有限公司涂装二车间车身漆前表面处理（简称前处理）的工艺流程见图1。 图1 前处理工艺流程 1脱脂 轿车车身材料一般是钢板，车身在进入涂装车间之前，经过贮藏、冲压拉延、焊接、修磨甚至烘烤等处理过程。在这些处理过程中，不可避免地带人大量的防锈油、拉延油等油脂类物质，而在压延和焊装过程中又产
生大量的铁粉、铁屑以及残胶等杂物，脱脂工序是清除这些油脂、杂物的重要工序。 车身进入前处理之前设置手工高压水枪冲洗，使用中性脱脂剂和工业水按一定比例混合，通过增压装置输送到两把高压水枪后进行冲洗。高压水枪的工作压力一般为50—100MPa，对车身内仓、夹缝、空腔结构等容易积聚灰粒的部位进行初步清洗。特别是车身内腔地板，影响电泳漆膜质量的灰粒有80％以上分布于车身内腔地板上。经过冲洗后的车身，灰粒大约可减少30％。有利于降低脱脂槽的污染，延长槽液的使用寿命。 脱脂工序采用浸洗和出槽喷洗相结合的处理工艺，可根据白车身质量和车间工艺水平状况设置两个或多个浸洗槽。槽液通过循环泵进行连续搅拌，增强对车身的冲刷清洗效果。除油装置有两种工作状态，生产过程中表面浮油和分散在槽液中的油污随槽液输送到油水分离器，在油水分离器内通过加热使油脂破乳分层，再经多级溢流将油污浓缩收集；停产期间通过补加少量工业水使表面静态浮油溢流到油水分离器，再经多级溢流将油污浓缩收集。使用的脱脂剂根据板材、油污的种类与性质选择，通常由硅酸盐、磷酸盐及表面活性剂等组成。但这些材料在一定程度上会对环境产生污染，环保成为新型脱脂剂的主要研究方向。奇瑞汽车有限公司涂装二车间使用的脱脂剂中表面活性剂是生物可降解材料，该种脱脂剂去油能力强，COD低，对环境的污染较传统脱脂剂小。
汽车塑料件的皮纹
1 汽车塑料件的皮纹 前言 伴随着汽车行业的发展趋势，消费者对汽车内外饰件的精细化和个性化关注程度越来越高。塑料件的皮纹作为影响汽车内外饰风格的最重要因素之一，涉及到美学、触感、以及安全性，并能一定程度地削弱产品外观缺陷，提升内外饰件的品质和价值，显示了其参与市场竞争的重要作用。 1 皮纹的概念要素 皮纹是指生于生物表皮的天然纹路，通常指在人类或其他动物如牛、鹿、鳄鱼等皮肤表面自然的纹路；也可泛指在植物如树木表皮、断面、叶片等表面的纹理；随着现代设计概念的扩展，发展到其他天然或 人工物品表面的纹理，如石材纹路、织物纹路、电火花纹路等。 本文中的“皮纹”，即是指塑料产品表面的纹饰。塑料产品由于材质不同，表面的排列、组织、构造不同，因而产生粗糙、光滑、软硬感，表现为皮纹不同。 1.1 皮纹按风格分包括以下三个方面： 1）特征性，指纹路单元的形状可以用几何形态或象形形态来描述。常见形态如线状、块状、线块结合和荔枝形状等等，如图1皮纹单元的块状结构。纹路单元的形状大小、方 纹 动物皮纹 其他皮纹 植物皮纹
向、排列组合方向和单元组合的疏密程度都对皮纹的宏观风格有重要影响。 2）方向性，有些皮纹的纹线特征有明显的方向性，如图2示，可以看出这种皮纹纹线明显的脉络走向。有些规则单元特征的皮纹就没有方向性，如图3示。汽车用皮革的皮纹没有方向性的较少。 3）层次性，皮革上的花纹基本都是立体皮纹，立体皮纹具有层次性，在微观上表现为皮纹在深度方向上由2～5个不同深度数值的层组成；在宏观上表现为皮革表面的粒面饱满圆润，层次丰富起伏，特征 过渡自然，给人的视觉冲击比 较柔和，可借助50倍数的放 大镜来察看层次。如图1即为 典型的多层次皮纹。 皮纹的块状特征和层次感皮纹的脉络方向Array皮纹的规则单元 1.2皮纹按大小来分可分为以下三种： （1）粗皮纹：是真实世界已有皮纹仿真演化而来，纹路接近真实纹理，比较细腻，有层次感，可以提高整车内饰档次，一般纹理深度在80～150um 之间。粗皮纹一般用作汽车内饰的主皮纹，有很强的整体协调感，需要整车内饰统合设计考虑。 （2）细皮纹：是一种精致细腻的纹路，类似砂石表面的状态，加工工艺也很多，主要有火花纹，喷沙纹等，细皮纹一般是单层次皮纹，纹理深度在0～80um之间。细皮纹可以单独局部装饰也可和多种其他纹路进行搭配。 （3）几何皮纹：是呈现几何规则的纹理，在汽车上主要体现科技、力量、潮流等概念，一般纹理深度在80～150um之间。几何纹有极强的方向性及规则性，大面积使用会大大提高 其加工难度，价格也较高。 1
汽车用塑料件的涂装的介绍
汽车用塑料件的涂装介绍 时间:2009-3-6 编辑：，来源：.21-plastic. 1.汽车用塑料件的涂装特点用和外用塑料件涂装的不同点是：用塑料件一般采用半光泽或完全无光泽涂装，方法是将涂料中加入一定比例的平光剂；外用塑料件有的采用无光泽涂装，有的采用有光泽涂装，视具体情况而定。硬性和软性塑料件涂装的不同点是：由于软性塑料本身具有柔韧性，它所用的涂料基本上都是烘烤型弹性磁漆，所谓“弹性”是指涂层具有较大的柔韧型，类似弹性体、橡胶，也可以弯曲、折叠、拉伸，然后还可以回复到原来的尺寸和形状而不会被破坏。方法就是用专用的涂料，该涂料中加入柔软剂。 2.塑料件涂装用材料 1）塑料表面清洁剂清洁剂的作用是清除塑料件表面的脱膜剂，增强对油漆的附着力。使用方法是：先用灰色打磨布彻底清洁塑料件的表面，再用以1份清洁剂与2份～4份清水混合后的混合液清洁整件工件，然后用清水清洗干净，待工件完全干燥后才可喷涂塑料底漆。塑料表面清洁剂的溶解性适中，不会损伤塑料表面，而且抗静电，所以塑料工件不会因摩擦而产生静电，影响涂装。 2）塑料平光剂为消除汽车部塑料件一定比例的光泽而使其呈现半光泽或完全无光泽，一般都采用不同光泽的涂料装饰。平光剂有聚氨酯用和非
聚氨酯用两大类，选用时务必小心。其使用方法是：将喷涂面漆后的塑料件的光泽与原车的光泽作比较，以决定是否需要用平光剂，如果需要的话，先在面漆中加入平光剂，然后搅拌均匀，并作喷涂样板对比试验，在认为光泽达到一致时可正式喷涂施工。单层涂装消光，直接将平光剂加入漆中即可，而双层涂装的消光，平光剂不要加在色漆，要加在清漆。 3）PVC表面调整剂调整剂的作用是对PVC表面进行处理，使其有利于重涂。它由强溶剂配制而成，具有强烈的渗透性，而且能够软化PVC 表面并产生轻微的溶胀。这样，涂装时修补涂料就能很容易地渗透进入塑料表面，这就是人们所说的“锚链效应”。它可以大大提高涂料对基材的附着力。 4）汽车塑料件用底漆 （1）软塑料件。大多数都要求在底漆中加入柔软剂（各生产厂均有与塑料面漆的配套产品），可使漆膜柔软、有韧性、不开裂。聚丙烯塑料件是一种难粘、难涂的材料，要使用专用底漆，以增加它的附着力，同时面漆中也要加入柔软剂，否则很容易脱皮。 （2）硬塑料件。通常不需要底漆，因为油漆在塑料制品上的附着力很好。但有些油漆生产厂仍然建议在涂面漆前使用推荐的溶剂彻底清洗塑料件，并对要涂装部位用400#砂纸打磨，再喷涂合适的丙烯酸喷漆、丙烯酸磁漆、聚氨酯漆，或底色漆加透明清漆。喷涂模压塑料板材时，需要使用底漆和二道底漆。
QJLY J A 汽车塑料外饰件用面 漆涂料标准
Q/JLY J7110841A-2014 汽车塑料外饰件用面漆涂料标准 编 制： 夏斌 校 对： 周高良 审 核： 张诗福 审 定： 江克洪 标准化： 伍永会 批 准： 金圭泰 浙江吉利汽车研究院有限公司 二○一四年四月
前 言 本标准是对JLYY-JT167-08《汽车塑料外饰件用面漆涂料标准》的修订，与JLYY-JT167-08相比，主要差异如下： ——增加了对清漆原漆性能的检测； ——对性能指标进行了调整； ——增加了对原漆施工性能的检测； ——删除对清漆细度的检测； ——对漆膜膜厚做了补充； ——对章、条进行了重新编排。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司整车工艺部负责起草。 本标准主要起草人：夏斌。 本标准于2014年4月30日发布，2014年5月10日实施。 本标准所替代的标准更替情况为 ——JLYY-JT167-08(2008年6月15日发布并实施，本标准于2011年9月9日第一次修改，于2012年01月12日第二次修改) ——JLYY-JT164-05（2005年3月首次发布）； I
1 范围 本标准规定了汽车外部塑料基材（如PP、PE、PBT、ABS、PC、PA、SMC等）装饰件用面漆涂料的术语和定义、技术要求、试验方法、产品检验、包装、运输与贮存。 本标准适用于2014年5月10日之后新研发车型的车身外部塑料基材装饰件用面漆涂料，2014年5月10日之前已量产的产品可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 1724-1979 涂料细度测定法 GB/T 1725-2007 涂料固体含量测定法 （色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定） GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热性测定法 GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9753-2007 色漆和清漆 杯突试验 GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆 漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则 GB 24409-2009 汽车涂料中有害物质限量 Q/JL J100003-2009 汽车零部件永久性标识规定 Q/JLY J711079-2009 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 Q/JLY J7110034A-2010 中涂底色漆遮盖力试验方法 Q/JLY J7110088A-2010 涂料贮存稳定性试验方法 Q/JLY J7110090A-2010 涂料粘度测定法 Q/JLY J7110130A-2010 涂料电阻测定方法 Q/JLY J7110645A-2012 漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
汽车塑料件产品项目规划方案
汽车塑料件产品项目 规划方案 规划设计/投资方案/产业运营
报告说明— 该汽车塑料件产品项目计划总投资17314.32万元，其中：固定资产投资13916.10万元，占项目总投资的80.37%；流动资金3398.22万元，占项目总投资的19.63%。 达产年营业收入28996.00万元，总成本费用23028.35万元，税金及附加305.65万元，利润总额5967.65万元，利税总额7096.42万元，税后净利润4475.74万元，达产年纳税总额2620.68万元；达产年投资利润率34.47%，投资利税率40.99%，投资回报率25.85%，全部投资回收期5.37年，提供就业职位586个。 汽车轻量化是未来节能减排工作的重中之重，因此在全球汽车制造业中呈现出汽车塑料化的趋势。随着汽车塑料化趋势成型，汽车塑料件的应用推广有望提速，整个行业将迎来高速发展，前景广阔。根据新思界产业研究分析师测算，一辆轿车自重减少10%，燃油消耗量相应降低6%~8%，二氧化碳排放量则可减少5%-6%。所以，在节能减排中，汽车轻量化是无可争议的热门话题。在此背景下，具有密度低特点的塑料材料，成为减轻车体重量的有效途径。在同等大小的汽车零配件中，塑料产品比钢材在质量上普遍可减轻30%~40%，具有相当明显的轻量化优势。除此外，塑料材料还有设计空间大、制造成本低、功能广泛等优势。因此，在技术不断取得突破下，汽车塑料产品应用逐渐增多。从外装饰件到内装饰件，从功能件到结
构件，甚至出现了全塑车身，塑料产品在汽车的覆盖范围越来越广，汽车塑料件行业迈向高速发展。
第一章项目总论 一、项目概况 （一）项目名称及背景 汽车塑料件产品项目 （二）项目选址 某临港经济开发区 对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。undefined （三）项目用地规模 项目总用地面积51719.18平方米（折合约77.54亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数71.37%，建筑容积率1.10，建设区域绿化覆盖率7.02%，固定资产投资强度179.47万元/亩。 （五）土建工程指标
塑料件及各类漆涂装工艺
塑料件及各类漆涂装工艺--教案 学习目标 1.能够正确描述塑料件涂装的工艺程序 2.能够进行塑料件的涂装操作 3.能够正确描述各类汽车常用涂料的涂装工艺程序学习任务 塑料件及各类漆涂装工艺学习内容 一、塑料件的涂装 二、各类涂料的涂装工艺一、 塑料件的涂装工艺按照塑料制品的质地软硬程度，可分为硬质塑料（车身用ＡＢＳ塑料、玻璃钢等）和软质塑料（ＰＰ、ＰＵ等）。对于已经涂有底漆的部件，在处理时直接喷涂中涂或面漆。对于没有底漆的零部件，无论是硬质的或软质的，都应使用专门的塑料底漆进行喷涂或用乙烯清洗式涂料进行覆盖，以提高其表面的附着能力。一、塑料件的涂装工艺有些硬质塑料，如玻璃钢等，与涂层有良好的粘结力，可以不用喷涂塑料底漆，而一般软质的塑料都需要这道工序。在就车修理，没有更换零部件时，是否需要喷涂塑料底漆要根据情况来定，如果有裸露塑料制品，应喷涂塑料底漆。 软质塑料部件的预处理 １）清洁（塑料清洁剂）＊如果塑料制品是具有吸水性的材料（如尼龙等），在水洗或清洁之后需要加温或放置一段时间，以使吸收的水分充分挥发。 ２）干磨（Ｐ２００号干磨砂纸） ３）刮涂涂塑料原子灰。 ４）打磨原子灰（Ｐ３２０或Ｐ４００号干磨砂纸）。 ５）吹净粉尘并用粘尘布擦干净． ６）二次清洁（塑料清洁剂）。软质塑料部件的预处理 ７）喷涂塑料底漆＊对整个需要修补的区域薄喷一层均匀的涂膜，稍稍静置一下（５～１０ｍｉｎ）。 ８）喷涂中涂底漆（湿碰湿，快干型稀释剂并尽量少加，每道喷涂要薄一些，加入一定量的柔软添加剂）。 ９）等底涂层彻底干燥后，用Ｐ４００号干磨砂纸进行打磨。硬质塑料部件的
预处理硬质塑料部件通常都与普通的涂装材料有较好的附着力，一般可不用塑料粘附性底漆进行处理，但使用其进行处理之后效果会有一定的提高。当搞不清须修补的硬质塑料究竟是什么材质时，可按照车身钢材的处理方式来进行处理。 硬质塑料部件的预处理处理玻璃钢等硬质塑料制品时要注意以下几点：（１）玻璃钢等硬质塑料制品不需要额外进行防腐处理，更不必喷涂磷化底漆。 （２）更换件或新的板件表面常残留有制造时的脱模剂，这些脱模剂中含有的硅酮等物质会严重妨碍涂膜的附着，所以必须严格清理干净硬质塑料部件的预处理 硬质塑料的涂前预处理程序： １）清洁（更换的新板材必须使用专用的脱模剂清洗液进行清洗或用软布蘸上酒精等进行全面的擦拭，以去除掉脱模剂成分）。 ２）除油（塑料清洁剂）。 ３）打磨（Ｐ８０～１２０号干磨砂纸，注意不要磨穿树脂层）。 ４）二次清洁（塑料清洁剂）。硬质塑料部件的预处理硬质塑料的涂前预处理程序： ５）填补原子灰（普通原子灰）。 ６）打磨原子灰（Ｐ３２０号砂纸打磨，做羽状边）。 ７）清洁（除尘，除油） ８）喷涂底漆或中涂漆。 ９）打磨（Ｐ４００号干磨砂纸）。 １０）填眼（查找微小的孔、眼，用填眼灰进行填补并磨平）。塑料零部件的面层喷涂大多数汽车用面层涂料和中涂漆都可以用于塑料件的喷涂，包括两工序或三工序的金属面漆涂层。但在喷涂之前最好首先确定所选用的面漆是否适合于特定的塑料底材和是否要使用柔软添加剂以及专用塑料底漆等。对于些特殊的塑料制件，如车内塑料件、车的软顶等往往需要特殊的喷涂处理和使用专用涂料。 汽车软顶的喷涂有些车辆的车顶使用乙烯树脂人造革等软质材料，必须使用专
钢铁件涂装前处理工艺选择方案与影响
钢铁件涂装前处理工艺选择方案与影响 摘要：介绍了钢铁件、铝合金及塑料件等工件涂装前的表面处理工艺，分析了前处理工艺对涂装效果的影响。 关键词：涂装工艺；前处理；涂层；钢铁；铝合金；塑料 引言 涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。通过前处理，是工件达到下列要求：①无油污及水分；②无锈迹及氧化物；③无酸、碱等残留物；④工件表面达到一定的粗糙度。 工件表面处理合格后，经干燥除去水分，即可进入涂装(阴极电泳前不一定干燥除去水分)。 1 涂装前处理工艺 根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有区别的。 1.1 钢铁件前处理工艺 钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程，具体为：脱脂→二道水洗→表调处理→磷化→二道水洗→去离子水洗。 1.1.1 脱脂 将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂，它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，利用活性剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。碱性溶液除油剂一般采用NaOH、Na2CO3、Na3PO4、焦磷酸及Na2SiO3等，如采用浸渍法，溶液浓度控制在3％～6％；采用喷淋法时，溶液浓度可控制在0．5％～3％。碱性溶液的除油能力随pH的升高而增强，表1pH值对除油能力的影响 温度将影响除油速度，一般来讲温度高能加快除油速度，但温度太高会使表面活性剂分解，影响除油效果。
汽车设计中常用塑料材料及其合理选择方法
汽车设计中常用塑料材料及其合理选择方法 一、高分子材料的主要特征介绍 热塑性塑料 热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的材料。高聚物由长分子链组成。热塑性高聚物的分子链有线型的或支链的结构。用相对平均分子质量来表征和测定高聚物分子链的长度。分子量越大，固态高聚物的力学强度越好，黏流态高聚物的黏度更高。 聚合物的聚集态结构 表2-2是一些碳链聚合物和杂链聚合物的结构 聚合物内分子链与分子链之间的聚集状态，即聚集态结构，也是聚合物的主要结构参
数。按照分子间的排列状况，可以将固态聚合物的聚集态分为结晶态、无定形态（即非结晶态），结晶态是指线型的和支链型的大分子，能够在三维方向上规则整齐的排列形成晶体结构。具有结晶结构的，或者能形成结晶结构的聚合物称为结晶性聚合物。 与此相反，分子链排列呈无序状态，则定义为无定形态。凡是在任何条件下都不能结晶的称为无定形聚合物。在晶体形成过程中，可能有一部分大分子或大分子链段没有机会结晶，成为聚合物中的无定形部分。结晶部分在聚合物中所占的比例称为结晶度。即便在同一品种的聚合物也因有结构上的差异而影响结晶度。例如低密度聚乙烯，由于其具有较多的支链，使链的规整性收到破坏，因而结晶度低于线型的高密度聚乙烯。 结晶度和无定形态是两 种不同的聚集状态，因此，导 致性能上的较大差异也是必 然的。 由于分子链在较高温度 下有自由卷曲的倾向，当对其 施加外历时，分子链便会伸 展。许许多多伸展的链沿力的 作用方向进行有序的排列，就 形成了取向态，将已经形成取 向态的聚合物降低温度，使其 冻结，取向结构便会保留于制 品中。 取向态和结晶态都以高 分子的排列有序为特征，所不 同的是，结晶态是三维有序， 并且是在合适的外界条件下 自发生成的；而取向态只是一 维或二维有序。如果作用力来 自于一个方向，则分子链单向 取向。 塑料的物态 聚合物在不同的温度条 件下可处于三种物理状态，即 玻璃态、高弹态和黏流态。大 部分塑料以温室下的玻璃态为特征。所谓玻璃态是指塑料在这一状态下呈刚性，质硬如玻璃受外历时变形很小而且是可逆的。塑料在这一状态下作为刚性材料使用，是合乎逻辑的。
汽车塑料件涂装工艺
汽车塑料件涂装工艺 摘要：通过介绍汽车塑料件的涂装工艺过程，分析塑料件的涂装特点及注意事项，并展望未来复合材料的涂装发展方向。 随着全球性的能源危机，节能减排是汽车技术一个主要的发展方向，而减轻汽车自身的重量是降低汽车排放，提高燃油效率的最有效措施之一。汽车的自重每减少10%，燃油耗可降低6%～8%。为此，增加塑料类材料在汽车中的使用量便成为降低整车成本及其重量、提高燃油利用率、减轻汽车排放的关键。在我国，塑料件约占汽车自重的7%～10%，与汽车工业发达国家相比存在很大差距，德国、美国、日本等国的汽车塑料用量达到10%～15%，有的甚至已达到20%以上。 1、塑料件与金属件的涂装区别 随着塑料件的日益推广，越来越多的车身外饰件及内饰件开始塑料化，随之而来的对这些塑料件的装饰性和耐久性的要求也越来越高。部分零件要求与车身同色且要具有与车身寿命相同年限的防腐能力，而单纯依靠塑料件原材料自身的颜色是不能满足越来越高的装饰性要求。主要原因有两点：一是塑料件原料自身成型所带出的颜色只能是一种，难以实现颜色的多样化；二是塑料件依靠色母成型出来的颜色无论是从鲜亮性、饱满度，还是从光泽度来讲，都很难同涂料的效果相媲美。所以，随着塑料件的日益推广，其成型后的涂装工序就显得越来越重要，且必不可少。 塑料件与金属件的涂装区别主要表现在： 1）金属件在涂装之前的处理是通过脱脂、酸洗除去表面的油脂及锈迹，然后通过磷化生成的磷化膜增强油漆与金属表面的附着力。 2）塑料件的涂装前处理。首先，塑料件的脱脂不能采用碱性的脱脂液，那样易造成零件局部应力开裂，只能采用中性脱脂液进行脱脂；其次，塑料件不能进行酸洗、磷化处理，它只能通过特定的处理方法来增强油漆在零件表面的附着力。 2、汽车塑料件涂装的主要流程 汽车塑料件涂装的流程由以下几个主要的工艺步骤组成： 工件上线→ 脱脂（60℃中性清洗剂喷洗）→循环水洗（喷）→ 表调→ 干燥（60℃热风）→ 静电除尘→ 喷底漆→ 干燥（60℃，20~30 min）→底漆打磨→喷面漆→干燥（60℃，20~30 min）。 1）脱脂。
涂装前处理基本工艺流程
涂装前处理基本工艺流程 涂装前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化就是中心环节,除油与除锈就是磷化之前的准备工序,因此,在生产实践中,既要把磷化工作作为重点,又要从磷化质量的要求出发,抓好除油与除锈工作,尤其要注意她们之间的相互影响。 １、除油除锈 优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外,还会影响涂层的附着力,干燥性能、装饰性能与耐蚀性能,彻底去除这些异物就是磷化的必要条件。 除油与除锈就是磷化之前的两个基本工序,相对而言,油比锈的危害性大,而且有油的工件直接影响除锈速度,所以,除锈应在除油的基础上进行,但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一,在一个槽中同时完成除油除锈工序,可缩短生产线,降低设备与厂房投资费用,但处理质量不如分槽好,对要求不 高的场合可采用。采用此工序后,除油剂也应选择酸性药剂与除锈剂配套使用。除锈仍采用盐酸,盐酸除锈速度快,除锈干净彻底,对氧化皮也有很好的去除功能,且又就是常温使用,弊病就是盐酸除锈酸雾较大,有害健康,环境污染严重。 随着工业的发展,环境保护与劳动条件的改善已成为人们共同关心的问题。因此,在选择药剂时应考虑环境保护的需要。所以选择除油剂时要求配制简单,去污能力强,不含常温下难清洗的氢氧化钠,硅酸盐,ＯP乳化剂等成分,常温下易水洗,不含毒性物质,不产生有害气体,劳动条件好;选择除锈剂时要求内含促进剂,缓蚀 剂与抑制剂,能提高除锈速度,防止工件产生过腐蚀与氢脆,能较好的抑制酸雾。尤其值得重视的就是酸雾抑制,酸洗除锈过程中产生的酸雾,不仅腐蚀设备与厂房,污染环境,而且可引起人们牙齿腐蚀,牙结膜发红,流泪,疼痛,咽喉干燥,咳嗽等症状,所以,有效抑制酸雾,不但就是环保的需要,还就是本单位自身的需要。 考虑上述要求,经筛选,除油与除锈剂我们采用了祥与磷化公司的XH-１６C除油除锈添加剂与验算配制而成,常温下使用,处理时间10-３0min,它能提高除锈速度,防止工件产生过腐蚀与氢脆,能较好的抑制酸雾。 配方:XH－16C ４％+HCL(35%)６0%+H２O 2、水洗 除油除锈后的水洗,虽然属于涂装前的辅助工序,但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂,及CL-等。这些物质若清洗不彻底,就可能引起磷化膜变薄,产生线状缺陷,甚至磷化不上。因此,要提高除油除锈后的水洗质量。须经多次漂洗,采用两道水洗,时间1-2min,并经常更换清水,保证清水PＨ值在5-７值之间。 3、磷化 所谓磷化,就是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理,发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法,所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的就是增加涂膜附着力,提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种,按磷化时的温度来分,可分为高温磷化(9０-９8℃),中温磷化(60－75℃),低温磷化(35－5５℃)与常温磷化。 为提供良好的涂装基底,要求磷化膜厚度适宜,结晶致密细小。
汽车涂装前处理教案
汽车涂装前处理教案 一、教学目的要求 1、了解底漆喷涂工艺 2、掌握底漆喷涂工序 二、教学重点和难点 1、底漆喷涂程序与喷涂要求 2、底漆喷涂方法与喷涂操作工艺 三、教学过程 底漆的喷涂工艺要求 （一）磷化底漆和防锈底漆的喷涂 1、磷化底漆的喷涂磷化底漆是车身最底层的涂层，在完成除锈、除油、除旧漆层的工作后，应对车身进行清洁、干燥、遮盖非喷涂部位等工作，然后再进行喷涂。在车身喷涂工艺中，它属于喷涂前处理工序，但就车身喷涂方式而言，可归纳为底漆喷涂之列。它主要用于小批量生产或车身修理喷涂。X06－1型鳞化底漆的适用范围较广，它可以与醇酸类涂料、丙烯酸涂料、硝基涂料等配套使用。 2、防锈底漆的喷涂磷化底漆干燥后，可选择与之相配套的防锈底漆和腻子进行下一步的喷涂处理。 （二）二道底漆和封闭底漆的喷涂1、二道底漆的喷涂二道底漆的喷涂一般是在二道腻子磨光后进行的。Q06－5灰硝
基底漆干燥快、填平性好、易打磨、机械性能良好。可用硝基腻子或聚酯腻子进行表面填平。可与硝基、过氯乙烯、聚氨酯、醇酸、丙烯酸等面漆进行配套使用。 下面以Q06－5灰硝基底漆为例说明 二道底漆的喷涂方法。 1）喷涂前先将涂料搅拌均匀并调制所须粘度，过滤干净，然后用“湿碰湿”工艺进行喷涂。先将车身表面或工件表面喷一薄层，净止10min左右，待底漆表面半干后在喷第二道，前后两道涂料喷涂时要横竖相间，力求均匀。 2）对于轿车或豪华客车喷二道底漆时，为了获得较好的填平性，一般每刮一道腻子就应喷涂一次二道底漆，这样，既有利于充分填充腻子表面的气孔砂眼，又能够使每道腻子顺利的找平。 2、封闭底漆的喷涂 1）封闭底漆又叫衬漆，它是涂面漆前的最后一道中间涂层，一般仅用于装饰性要求较高的汽车喷涂。喷涂前，首先应根据所用底漆和准备使用的面漆的性质合理选择封闭底漆，封闭底漆的颜色与二道底漆的颜色要有一定的反差。 2）封闭底漆的喷涂工艺同二道底漆基本相同，但喷涂后若有缺陷，必须用填眼灰（硝基细腻子）进行刮涂修补，水磨后再喷一道，最后一道底漆应完美无缺，不可再修补刮涂，以保证底漆涂层封闭效果的一致性、以确保面漆涂层的均匀
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 涂装作业安全规程涂漆前处理 工艺安全(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 (通用版) 1总则 1.1为使涂漆前处理作业符合劳动安全卫生要求，保障作业人员的安全和健康，保护环境，促进生产建设发展，特制订本规程。 1.2本规程适用于室内进行的金属表面涂漆前处理作业；在室外进行的船舶、机车车辆、大型金属构件(如：电视塔、钢结构桥梁等)的涂漆前处理作业，可参照本规程的原则，结合实际条件，制订相应的安全技术要求和措施。 1.3涂漆企业(车间、工段)的涂漆前处理工艺应采用先进技术，以无尘毒或低尘毒、低噪声、不需防火防爆的安全工艺代替有尘毒、高噪声、易爆、易燃的不安全工艺，逐步实现管道化、密闭化和自动化。
2作业场所 2.1车间(工段)涂漆前处理作业的场所，应设置在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并宜与生产过程相衔接的钣焊、机械加工、装配、金属材料库、成品库分隔。 2.2车间(工段)涂漆前处理作业场所，宜布置在单跨单层建筑物内，当不得不布置在多跨建筑物内时，应一侧近外墙。 2.3用有机溶剂除油、除旧漆的前处理作业场所，属于甲、乙类火灾危险性生产区域。作业场所应有泄压面积，其面积与厂房体积的比值，及与相邻生产车间建筑物的防火间距，建筑物防爆，以及消防车道等，均应符合TJ16-74《建筑设计防火规范》。 2.4用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所必须有良好的通风，严禁吸烟和引入火种，作业过程中不准电瓶车、汽车和金属轮车进入。 2.5在距离有机溶剂除油、除旧漆作业场所外界的水平方向和垂直方向3m范围内，属于1级爆炸危险场所，不宜设置电气设备；当采用良好通风装置并有联锁保护后，降低为2级；在相距水平和水平方向3m以外的场所降低一级。作业场所的电气设备，应符合有关
汽车生产之涂装车间
一实习概况 我所实习的单位是西安比亚迪汽车有限公司，位于西安高新区亚迪路2号。我被分到了公司11事业部的涂装车间。在车间主要是负责车间修正工作，学到了不少知识，那现在我将就对这3个月的实习做一个工作总结 二. 涂装车间生产状况及实习总结 初识流水线 1 涂装车间概述 1.1涂装车间布局环境 1.2安全事项 2.涂装车间生产线工艺流程和工艺方法 2.1 涂装工艺 2.2几种重要的涂装工艺 2.3电泳涂装 2.4. PVC喷涂 2.5.中涂喷涂 2.6.面漆喷涂 2.7打磨、抛光 2.8涂装工艺法 2.9 3.车间修正线主要职责、工作方法 初识流水线 流水线，是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。 以前，总是在别人口中或者电视上看到“流水线”这个名词。而这次，在西安比亚迪汽车厂里，第一次见到了真正意义上的流水线。我们涂装车间里的流水线大部分都是那种滚轮（大约直径15-20厘米）上面放上梯形铁架子，然后把车子放上面就行了。不得不提到的是，在这里面工作，一定要多注意安全。 1.涂装车间概述 涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ,
而且也是构成产品价值的重要因素。而真正意义上汽车企业的涂装车间，包含了诸多工艺，比如前处理、电泳及水洗、密封线、中涂喷涂、面漆喷涂等等。 1.1涂装车间布局环境 进入涂装车间内部，就是成片连成的流水线和一台台的大型机器设备，但是却发现不像一般小型机械厂那样杂乱不堪，而是非常的整齐，那绿色安全通道也会给人一种惬意的感觉。 汽车制造主要以金属为主，但金属材料普遍存在腐蚀问题，这种腐蚀在汽车上轻则影响您爱车的花容月貌，重则就成为重大的安全隐患，所以汽车油漆涂层的质量评价指标就分为两大类：一类是性能指标，这类指标和油漆层的防腐蚀性能密切相关，如附着力、硬度、耐酸碱性等；另一类指标就是装饰性指标，也就是指是否好看，如色差、光亮度、鲜艳度等。显然，性能指标的重要性远远大于装饰性指标。当然，如果在保证性能的同时又注重有奇的装饰效果当然是最理想的了。所以，为了保证这些特点，车间里的布局环境就显得尤为重要。 良好的涂装质量对环境的要求相当高，来到比亚迪涂装车间给人的感觉是仿佛来到了某个大型制药厂的生产车间：首先你得穿上静电服、白帽子，还要套上鞋套，然后进入洁净室在一次进行非接触式的全面清洁，只有经过这样严格的清洁才能进入比亚迪涂装车间。在车间里，让人感觉到的是清洁干爽，设备十分整齐，很有美感，真是爽心悦目。车间里很少遇到人，偶尔见到几个人不是在现场的计算机显示屏前，就是拿着仪器在巡查设备。据里面工作人员介绍，当换季的时候，车间都要提前个把月专门发通知要员工们把下一季节的里里外外的衣服都拿出来洗洗晾晒干了再穿，因为那些几个月没穿的衣服上会有很多不易察觉并且难以掸去的灰尘、各种毛毛等，只有洗晒一遍才能彻底有效消除，要是不洗晒就穿来上班，即使经过多重清洁也是很难彻底消除的，这样车间的清洁度就会大大受到影响，从而影响车身的油漆质量。 生产线包含了具备脱脂、表面调整、磷化等功能的前处理系统，阴极电泳系统，涂胶、底喷及RPP防石击涂层系统，中涂喷漆系统，色漆罩光漆喷涂系统。其中电泳、密封胶、中涂、上涂四大主要工序分别配备以天然气为热源并可将废气循环燃烧的烘干系统。烘干设备全部采用桥式U型烤箱，利用热空气向上的原理，充分地保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热效率，节省了能源。因烤箱无废气外溢，也大大降低了环境污染。喷漆室的送排风采用了恒温恒湿系统，保证水溶性涂料喷涂要求的环境；同时在室体底部采用文丘里式水幕，有效地捕集多余的漆雾，并通过CWS系统将水中溶解的有毒有害物质絮凝回收。 此外，涂装车间所有人工操作岗位都配备完善的送排风及空调系统，为员工提供良好舒适的工作环境；完备的自动消防系统可以控制室体内高、低压二氧化碳自动喷放，保障人员与设备的安全；先进的统筹生产、排查故障的MES中控电算系统，与其它现代汽车生产系统相连，充分体现了全球化生产的理念和以人为本的思想。 涂装车间主要概述 工业水:10m3/h， 纯水:6m3/h， 变压器安装容量:1500kw 废水处理能力:15m3/h。
汽车涂装设备设计手册(完整实用版)
目录 第一章涂装车间的工艺及设备总体设计 (1) 1基本概念 (1) 2 涂装车间 (1) 3 涂装线的工艺设计 (4) 4 涂装线的设备设计 (18) 第二章前处理设备 (23) 1 前处理工艺及处理方式 (23) 2 前处理设备设计 (24) 3 密封室设计 (25) 4 槽液循环 (27) 5 喷嘴的形式与数量 (27) 6 泵的选择 (29) 7 加热装置 (29) 8 辅助设备 (30) 9 前处理用水量计算 (40) 10 绘前处理工作原理图 (40) 11 前处理的发展趋势—硅烷及氧化锆技术 (41) 12 降低水耗 (44) 第三章电泳设备 (46) 1 电泳涂装的特点 (46) 2 电泳原理 (46) 3 电泳设备设计 (47) 附1 电泳专用名词解释 (59) 附2 电泳后冲洗废水再利用 (59) 附3 自泳涂装 (60) 4 使用范围 (61) 5 涂膜的特性 (62) 第四章喷涂设备 (65) 1 喷漆室的功能 (65) 2 喷漆室分类 (65) 3 水旋式喷漆室 (65) 4 文丘里式喷漆漆室 (68) 5 水帘喷漆室 (69) 6 无泵喷漆室 (70) 7 干式喷漆室 (70) 8水性漆喷漆室 (71) 9 喷漆室的设计 (71) 10 集中供漆系统 (76) 11 喷漆室类型的选择 (83) 12 防火及废气处理 (84)
13 静电喷粉设备 (85) 14 静电喷漆 (87) 15 喷PVC胶设备 (91) 第五章烘干设备 (93) 1 涂膜的固化机理 (93) 2 加热方式 (93) 3 热源的选择 (93) 4 烘干室工作原理 (94) 5 烘干室组成 (95) 6 热风循环系统 (96) 7 温控系统 (97) 8 烘干室设计 (98) 9 烘干室的分区 (101) 10 水份烘干室 (101) 11 强冷室 (102) 12 废气处理 (103) 13 废气余热利用 (105) 14 工作原理 (105) 第六章输送设备 (108) 1 输送机的分类 (108) 2 输送机的特点及用途 (108) 第七章涂装车间安全环保及其设计要点 (118) 1概述 (118) 2 涂装车间安全和环保专业用语 (120) 3涂装车间安全设计要点 (123) 4 案例 (128) 5 如何依靠技术进步（创新），来提高涂装车间的安全性、环保性和经济性。 (128)
汽车设计中常用塑料材料
汽车设计中常用塑料材料 以下我们列举出塑料最突出的几个优点，以此说明将塑料作为工业设计的首选材料应该是一个合乎逻辑的选择。 (1)低密度，塑料的密度一般在0.9～1.4g/cm3，其重量可以比铝材和钢材分别轻20％和50％ 以上； (2)透明、耐冲击，许多塑料具有非常好的透明性，透明性好的有机玻璃，透光率可达92％， 而且冲击强度是无机玻璃的250倍。 (3)成型加工性优良，具体表现在：成型方法多；从原料到成品一次完成，形状复杂的部件 也可从原料到成品一次成型，而金属部件，加工出一个形状复杂的部件，可能要经过数十道工序；较大的设计灵活性； (4)材料的可设计行强，可以用于塑料的合成树脂有300多种，经常使用的也有40余种； (5)理想的手感、触感和视觉效果； 1、聚乙烯（PE）它是乙烯聚合的结晶型塑料。熔体的流动性能好。 低密度聚乙烯（LDPE），用高压法生产，结晶度较低为45％－65％，其柔软性、断裂生长率、重击强度和透明性较好。高密度聚乙烯（HDPE），用低压法生产，结晶度高为85％－95％，具有较高的机械强度和使用温度，适宜中空吹塑，注射和挤出各种瓶、盆、桶、片材、管材和异形材。 设计注意： 不耐高浓度氧化性酸和其他强氧化剂，60°以上可溶于某些有机溶剂。 PE塑料上最好不要直接嵌塑金属件。金属周围的塑料会因负载应力过大而断裂脱开。 动植物油、矿物油能使PE溶胀，能引起制品机械受力部位周围的应力龟裂，这就是聚乙烯的环境应力开裂性。 由于非极性、表面能低、印刷及粘结都比较困难。 收缩性较大，且方向性明显，注塑制品易翘曲变形。 2、聚丙烯（PP）它是密度小而耐热性较好的结晶型聚合物。性能 与PE相近，其成型收缩率大，熔体流动性好，有突出的抗疲劳性能。制品力学性能好，具有高的刚性和表面硬度，特别是有非常优异的耐弯曲疲劳性，能经受几十万次的折叠弯曲而不破坏，很适合用于铰链，长期使用温度可达120°C，不受外力时最高可达150°C，低吸水性，突出的耐化学药品性，能耐80°C以下的酸、碱、盐及很多极性有机溶剂。PP的低 T为-20°C左右，在此温度早已脆化。PP制造的壳体温重击强度低，它的玻璃化转变温度 g 等结构件，如经受过0°C以下的冷冻，就要考虑可能会出现的破裂现象。因此需经复合或共混改性方法加以改善。
汽车用塑料保险杠喷涂方法简介
汽车用塑料保险杠喷涂方法简介 塑料保险杠由外板、缓冲材料和横梁3部分组成。其中外板和缓冲材料用塑料制成，横梁用厚度为1.5mm左右的冷轧薄板冲压成U形槽。外板和缓冲材料附着在横梁上，横梁与车架纵梁之间用螺丝连接，可随时拆卸。这种塑料保险杠大体上使用聚醋系和聚丙烯系两类材料，采用注射成型。加工出来的保险杠不但具有高强度的刚性，还具有可以焊接、涂装性能好的优点，在轿车上的用量越来越多。 塑料保险杠具有较好的强度、刚性和装饰性，从性能上看，汽车发生碰撞事故时能起到缓冲作用，保护前后车体：从外观上看，高质量的喷涂可以使其很自然地与车体结合在一块，具有很好的装饰性，成为装饰轿车外型的重要部件。 塑料保险杠的喷涂质量要求极为严格，从前处理、喷涂到固化的整个过程都需要进行严格的控制，以保证保险杠的涂装质量。塑料保险杠喷涂大多采用多层喷涂工艺，本文采用“三喷二烘”工艺，以充分发挥油漆耐久性、耐候性的优势。喷涂设备必须保证出色的雾化效果和涂层的均匀性，涂料中金属微粒的分布直接影响涂层的外观效果。质量优秀的涂层具有金属光泽、颜色鲜明、立体感明显。而使用不合适的喷涂设备，会使涂层产生颜色不均、表面有阴影或结合力不好等弊病，大大影响保险杠的装饰效果。 保险杠喷涂工艺 1.工艺流程 工件上线→前处理（预脱脂→脱脂→水洗①→水洗②→纯水洗→吹水）→水分烘干→冷却→转挂→擦净、打磨→火焰处理→静电除尘→喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化烘干→检查、抛光、检验→工件下线。 2.保险杠喷涂工艺 （1）前处理 前处理直接关系到保险杠的喷涂质量。前处理一方面能提高涂膜的防腐性能、延长工件的使用寿命，另一方面能提高涂膜对基体的附着力，还能使保险杠涂膜具有均一的性能。 水分烘干 水分烘干的目的是使经过前处理的保险杠表面充分脱水，获得最佳基体以进行表面喷涂作业。但烘干温度不应过高，因为过度脱水会导致涂层性能大幅下降。 （3）表面喷涂 通常保险杠表面涂层由多道作用不同的涂膜组成。现多采用湿喷湿的喷涂方式，这样既可节省能源、简化工艺，又能适应大批量流水线生产的需要。 目前比较先进的涂装线由喷漆机器人、双组分供漆、自动换色、工件识别、同步、总控等子系统组成，具有自动换色、自动识别、同步运动、离线仿真等功能。多台机器人依次运动，一次完成打磨擦净、火焰处理、静电除尘、底漆、面漆和罩光漆喷涂等工序。当然，完全用机器人这种全自动作业方式进行各工序作业，投资和运行成本相对较大；当前在国内大多数生产企业中还没有?打磨擦净 保险杠经前处理后进入下一道打磨擦净工序。这道工序可根据工件表面的实际情况决定是否省用，但工件表面凹凸不平或有其他损坏现象时］必须经过这道工序。 ?火焰处理 火焰处理是利用高温（3000##以上）气体火焰使塑料的表面氧化。一般用表面张力或表面能来衡量基材吸附液体的能力，若基材的表面能处于高水平，则液体在其表面将变得更加润湿，具有很好的延展性，这是基材吸附液体的基础。火焰处理可以提高基材的表面张力，使基材与涂层的结合强度趋于更大，更易于喷涂作业。
涂装前处理生产线工艺设计主要原则
涂装前处理生产线工艺设计主要原则建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的内容主要包括：处理方法，处理时间，工艺流程等。 1处理方式 工件处理方式，是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的，包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。例如几何尺寸复杂的工件，不适合于喷淋方式；油箱、油桶类工件在液体中不易沉入，因而不适合于浸泡方式。 1.1全浸泡方式 将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸泡方式的独特优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，是没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积和投资增大。仅对磷化而言，目前国外比较趋 向于采用全浸泡方式，据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结
晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。 1.2全喷淋方式 用泵将液体加压，并以0.1?0.2Mpa的压力使液体形成雾状，喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用，因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短，相应节首了场地、设备、不足之处是，几何形状较复杂的工件，像内腔、拐角处等液体不易到达，处理效果不好，因此只适合于处理几何形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈，它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题，因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。据报道，全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜，国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理。全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等。 1.3喷淋-浸泡结合式 喷淋-浸泡结合式，一般是在某道工序时，工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋，所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结合方式即保留了喷淋的高效率，提高处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均可得到有效处理。因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序，设备占用场地也相对较少，同时又可获得满意的处理效果。目前在国内外，对于前处理要求较高的汽车行业， —般都趋向于米取喷淋-浸泡结合方式。