劳动力计算

工时定额计算

工时定额计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

时间也叫“工时定额”，是劳动定额的一种（详见劳动定额），是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。时间定额是某工序占用时间的定额，即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。要了解时间定额的定义和作用，熟悉作业时间的内容，了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。时间定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。工时定额管理规定一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。

施工组织设计中的劳动力计算

施工组织设计中的劳动力计算一、精细劳动力计算（一）分析工程项目，计算相关工作劳动力要正确进行施工组织方案、进度等设计, 就必须准确计算各分部、分项工程劳动力需求数量, 同时所计算出的劳动力可进一步统计为单项工程、单位工程直至工程项目的劳动力总量, 因此此项工作也是进行劳动力总量统计的基础工作。（二）劳动定额的含义劳动定额是计算完成单位合格产品或单位工程量所需人工的依据，可是她仅指直接从事建筑安装工程施工（包括附属企业）的生产工人，而不包括： 1、材料采购及保管人员； 2、材料到达工地以前的搬运、装卸工人等人员； 3、驾驶施工机械、运输工具的工人； 4、由管理费支付工资的人员。（三）劳动力计算人力施工劳动力的需要量计算公式： p =(w r × q/Tz)× S1 × S2 × S3 × S4 (人) 式中p ——相关工程劳动力 W r——工程数量

q ——工程劳动定额 S 1——不同定额之间的幅度差 S 2——不同时间的定额幅度差 S 3——本企业当时当地与定额统一定额的幅度差 S 4——不可预见因素修正系数 T z ——日历施工期内的实际工作天数(按8 小时计) Z 它等于日历天数T e 乘以工作日系数0. 7[ 除去星期日和国家法定假日, 即: (365 - 104 - 10)/12× 30 = 0. 7 ], 再乘以气候影响系数K、出勤率c 及作业班次n, 即: T z = T z × 0. 7 ×K ×c ×n 例: 某桥礅(一般桥) 为钻孔桩基础, 桩长10m计4 根, 地层为砂砾石, 桩径为 1. 25m , 200 号钢筋混凝土, 施工组织计划采用三班制作业, 要求15 天完工, 计算所需劳动力L 解: 若使用概算定额, 则查《概算定额》知该条件下完成1m 钻孔桩所需的劳动定额为13. 78 工天,经过调研和分析知本行业现行概算定额与预算定额、预算定额与施工定额之间的幅度差分别为10%和15% , 当时与定额编制基期的幅度差为5% , 本企业与统一定额的幅度差约为5% , 不可预见因素按1. 2 考虑, 当地气候影响系数0. 9, 出勤率按90%计L 则每班次 P =4 × 10 × 13. 78/（15 × 0. 7 × 0. 9 × 90% ×3 ）× 90% × 85%× 95% × 1. 2 = 18 (人)

工时定额计算公式

（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。它由下述部分组成。 1 ．基本时间t b 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）； L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）； Z ——工序余量（ mm ）； n——工件的旋转速度（ r/min ）； f——刀具的进给量（ mm/r ）； a p——背吃刀量（ mm ）。 2 ．辅助时间t a 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3 ．技术服务时间t c 技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

施工组织设计中的劳动力计算

施工组织设计中的劳动力计算一、精细劳动力计算（一）分析工程项目，计算相关工作劳动力要正确进行施工组织方案、进度等设计, 就必须准确计算各分部、分项工程劳动力需求数量, 同时所计算出的劳动力可进一步统计为单项工程、单位工程直至工程项目的劳动力总量, 所以此项工作也是进行劳动力总量统计的基础工作。（二）劳动定额的含义劳动定额是计算完成单位合格产品或单位工程量所需人工的依据，但是他仅指直接从事建筑安装工程施工（包括附属企业）的生产工人，而不包括： 1、材料采购及保管人员； 2、材料到达工地以前的搬运、装卸工人等人员； 3、驾驶施工机械、运输工具的工人； 4、由管理费支付工资的人员。（三）劳动力计算人力施工劳动力的需要量计算公式： p =(w r × q/Tz)× S1 × S2 × S3 × S4 (人) 式中p ——相关工程劳动力 W r——工程数量 q ——工程劳动定额 S 1——不同定额之间的幅度差 S 2——不同时间的定额幅度差 S 3——本企业当时当地与定额统一定额的幅度差 S 4——不可预见因素修正系数 T z ——日历施工期内的实际工作天数(按8 小时计) Z 它等于日历天数T e 乘以工作日系数0. 7[ 除去星期日和国家法定假日, 即: (365 - 104 - 10)/12×30 = 0. 7 ], 再乘以气候影响系数K、出勤率c 及作业班次n, 即: T z = T z ×0. 7 ×K ×c ×n 例: 某桥礅(一般桥) 为钻孔桩基础, 桩长10m计4 根, 地层为砂砾石, 桩径为1. 25m , 200 号钢筋混凝土, 施工组织计划采用三班制

标准工时定额制定流程及方法

1目的确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2适用范围本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程

图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。 4.2.3 标准工时的基本构成：标准时间 = 正常作业时间×（1+宽放率） 4.2.4 宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更 4.2.5 时间测定方法 4.2. 5.1 选定被测时间的作业工序，将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。

企业年度人力成本预算怎么做(很详细)

年度人力成本预算很多人经常问人力资源管理是否有一条清晰的线索，可以把人力资源绩效薪酬、人力资源开发和人力资源的激励串联起来。回答是肯定的。年度人力资源规划便可以把这几个方面有效地联于一体的。例如，某企业准备给员工制定的薪酬年度规划是由去年的4100元上调到4500元，也就是要把员工的基准工资提升5个等级。要想实现这一规划目标，员工的年终综合考评得分就必须≥56分（假设）；要想≥56分，员工就必须保证每月的绩效考核都要达到A等或A等、B等兼有。例如，A等对应的得分为5分，B等对应的得分为4分，员工必须得到12个A等或者是11个A等和1个B 等、10个A等和2个B等、9个A等和3个B等的组合。接下来，企业就要考虑如何才能使员工得到A等和B等的考核绩效。按照我在《8+1绩效量化技术》一书中的有关说明，达到A等的要求必须是每月的考核得分为≥110分（最高配分为120分），达到B等的要求必须是每月的考核得分为≥100分。员工要想达到这一目标，就必须完成每月的各项考核指标；要想完成每月的各项考核指标，就必须在平时做好各项日常工作；要想使日常各项工作得以顺利且保质保量地完成，就需要加强定期和不定期的培训（不断开发、提升员工的能力素质也是企业发展所必须的投入）。这样，通过一步步地目标激励，使人力资源管理的各个模块串联起来并且向着良性的方向发展，这就是我们平常所说的人力资源管理的一条整体线索。一、企业年度计划企业年度计划是针对企业在某一年度为了达到预定目标而制定的计划，也就是要明确企业在一年内要达到一个什么样的目标。它较多地考虑了企业目前的发展状况以及相关的经济微观因素。有不少从事人力资源的工作者曾经问我：企业的年度计划能否与企业的中长期规划结合在一起？回答是肯定的。随着现代商业经济的迅猛发展，企业所处的内外部环境正发生着巨大的变化，因为有很多不确定的因素存在，企业要想做相当长时期的规划是比较困难的，但年度的目标计划还是应该很明确的。企业年度目标计划的项目一般如下表所示：表3-1 企业年度目标计划项目表

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k2 式中：k m—材料系数 n—一次装夹工件数；n=1-2； k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 H 2．1. 方T =料： 2 机k B 式中：H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表

D 2．2．棒料： T 2 机= 4 式中 D —棒料外径 mm D d 02 2．3. 管料： T 机 = 2 — 1000 4 0 式中 d 0— 管料内径； mm H H 0*B 0 T 机 = — 2 8000 —方管外形高 3．吊料时 L 间： T 1 吊 = 4．装卸料时 000 间及其它时间：装卸 2．4.．方管：式中： H mm ；H 0—方管内腔高 mm ； B 0—方管内腔宽 mm ；

800 综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数； n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定 a —每块工时系数、见表 b —剪角次数剪板工时系数表 =0.12+ 40 3 额：

-2016-工时定额计算标准

机械加工时疋额计算标准

?锯床工时定额计算标准 T= （k m T 机 +nT 吊 +T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹工件数；n=1-2 ; k 2—次装夹工件数修正系数， 2.机动时间：T 机式中D —棒料外径 mm T H T 机=7 20 式中：H —方管外形高 H 0—方管内腔高 B 0—方管内腔宽综上所述：方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L ) k 2-0.00013 H)*B 0 (min ) 圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 G 02 (min ) n ——次装夹工件数； n=1-2 ; k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 (n=1 ); k 2=0.55 (n=2 ) 1.5材料加工难度系数式中: -板厚mm H 查下表 k B -材料宽度系数, 2.2.棒料: 23管料: T 机=■24 式中d 0—管料内径; d o 2 10000 mm 3.吊料时间: T 吊=舄 4.装卸料时间及其它时间： T 装卸=0.12+ L 1800 D + 840 1.工时计算公式: k 2=1 (n=1 ); k 2=0.55 (n=2) 2. 1.方料: =k B H 20 2.4方管: H 0*B 0 8000 mm mm mm

?剪板冲压折弯工时定额计算标准 1.剪板工时定额计算方法 a —每块工时系数、见表 b —剪角次数剪板工时系数表 B.剪板去毛刺T 毛剌：（min ） C.剪板校正T 校：（min ）材料系数：K=1?1.5 注：材料系数不含单件长度 L < 150mm 或单件重量w 250g 的零件。 2 .冲压T 冲（min ） : T 冲=a 每冲一次工时 3.折弯工时定额计算方法折弯工时定额T 折（min ）: T 折=2 Q 折弯工时定额系数表 A.剪板单件工时定额: a T= k* ( a + b ——) T 毛剌=0.3 + L/400 L-处理长度

建筑施工组织设计中的劳动力计算

建筑施工组织设计中的劳动力计算 Revised by Hanlin on 10 January 2021

施工组织设计中的劳动力计算一、精细劳动力计算（一）分析工程项目，计算相关工作劳动力要正确进行施工组织方案、进度等设计,就必须准确计算各分部、分项工程劳动力需求数量,同时所计算出的劳动力可进一步统计为单项工程、单位工程直至工程项目的劳动力总量,所以此项工作也是进行劳动力总量统计的基础工作。（二）劳动定额的含义劳动定额是计算完成单位合格产品或单位工程量所需人工的依据，但是他仅指直接从事建筑安装工程施工（包括附属企业）的生产工人，而不包括： 1、材料采购及保管人员； 2、材料到达工地以前的搬运、装卸工人等人员； 3、驾驶施工机械、运输工具的工人； 4、由管理费支付工资的人员。（三）劳动力计算人力施工劳动力的需要量计算公式： p=(wr×q/Tz)×S1×S2×S3×S4(人) 式中p——相关工程劳动力 Wr——工程数量 q——工程劳动定额 S1——不同定额之间的幅度差 S2——不同时间的定额幅度差 S3——本企业当时当地与定额统一定额的幅度差 S4——不可预见因素修正系数

Tz——日历施工期内的实际工作天数(按8小时计)Z 它等于日历天数Te乘以工作日系数0.7[除去星期日和国家法定假日,即:(365-104-10)/12×30=0.7],再乘以气候影响系数K、出勤率c及作业班次n, 即:Tz=Tz×0.7×K×c×n 例:某桥礅(一般桥)为钻孔桩基础,桩长10m计4根,地层为砂砾石,桩径为1.25m,200号钢筋混凝土,施工组织计划采用三班制作业,要求15天完工,计算所需劳动力L 解:若使用概算定额,则查《概算定额》知该条件下完成1m钻孔桩所需的劳动定额为13.78工天,通过调研和分析知本行业现行概算定额与预算定额、预算定额与施工定额之间的幅度差分别为10%和15%,当时与定额编制基期的幅度差为5%,本企业与统一定额的幅度差约为5%,不可预见因素按1.2考虑,当地气候影响系数0.9,出勤率按90%计L则每班次P=4×10×13.78/（15×0.7×0.9×90%×3）×90%×85%×95%×1.2=18(人) （四）绘制时标网络计划，计算基本劳动力数量当分部分项工程劳动力求出后,便对其分析统计,得出相应单位或单项工程的劳动力数量,进而再分析统计为工程项目所需劳动力数量L方法是根据施工组织设计所拟定的方案绘制时标网络计划,并按工期一定、资源均衡的原则进行优化与调整L即在工期不变的情况下,使劳动力分配尽量均衡,力求每天的劳动力需求量基本接近平均值L只有按这种方法对劳动力进行配备,才不会造成现场的劳动力短缺,也不会形成窝工现象L。（五）求算定格未包括人员这类人员主要包括:(1)材料采购及保管人员;(2)材料到达工地以前的搬运、装卸工人等人员;(3)驾驶施工机械、运输工具的工人;(4)由管理费支付工资的人员。由于项目法管理的推行,以及施工队伍向知识密集型发展,其相关人员的计算可简化,具体方法如下: 1、施工干扰增加劳动力根据有干扰的工程及不同行车对数的劳动定额增加百分比,分别计算;可以把增加的劳动定额放入单项定额内,也可以使用统一定额计算后,另计增加部分。

劳动生产率指标

企业统计学习辅导（二）第三章企业经营要素统计一、企业统计要素统计的一般问题企业经营要素包括劳动力、劳动资料和劳动对象，以及科学技术的投入。企业经营要素统计指标体系由各种要素的描述指标组成：（1）劳动力指标包括劳动力的数量、构成、素质指标；劳动力的时间利用指标、劳动生产率和劳动报酬指标。（2）劳动资料指标包括设备数量、构成、更新指标；设备利用指标以及产品生产能力指标。（3）劳动对象指标包括原材料的收入、消费、库存指标以及利用指标。（4）技术投入指标包括技术开发投入指标和技术统计指标等。二、企业劳动力的统计企业劳动力又称为企业劳动者，是指经企业安排在企业从事劳动和工作，并取得劳动报酬的人员，包括固定工、合同工、临时工和计划外用工。现行制度的统计原则规定，统计企业劳动者应“谁发工资谁统计”。反映企业劳动力数量的指标有两种基本形式：一是期末人数，是指企业在报告期（月、季、年等）最后一天所拥有的人数。二是平均人数，是指在一定时期内平均每天拥有的人数。期末人数指标可满足劳动力管理方面的需要，平均人数指标反映了企业在一定时期内拥有人数的一般水平。在经济分析中平均人数指标具有广泛的用途，其计算要按报告期的日历天数计算，即用每天人数之和除以日历天数。计算公式为：报告期日历天数和报告期每天实有人数之报告期平均人数= 2 )(本期期末人数本期期初人数上期期末人数或+= 三、劳动时间利用指标劳动时间利用指标是在核算企业直接生产者各种劳动时间总量的基础上计算的。工业企业的劳动时间种类有：日历工时数、制度工时数、出勤工时数、实际生产工时数等等。各种劳动时间及其相互关系如下：实际生产工时数

机械加工工时定额

机械加工工时定额前言 1、合理得零件加工时间定额,就是正确得反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬得基本数据。 2、机械加工得时间定额,就是计划设备与工人数量得基本依据。 3、机械加工时间定额得合理与否,它客观反映生产技术水平得高低。 4、机械加工时间定额,使生产技术管理得基本要素。机械加工时间定额与其组成 1、什么就是机械加工时间定额？它就是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定得时间。２、时间定额得组成: (１)、机动时间(也称基本时间)(Tj)—-就是指直接改变工件尺寸、形状与表面质量所需要得时间。它包括刀具趋近、切入、切削与切出得时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗得时间、包括装卸工件与有关工步得时问、如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗得时间。 (3)、布置工作地、休息与生理需要得时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗得时间。其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑与空运转,更换与修磨刀具,检具与刃具,清理切屑,工作前取出与工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要得休息与生理需要得时问。为了计算方便,根据加工复杂程度得难易,按操作时间得百分比来表示。 (４)、准备终结时间(Tzｚ)——就是指工人在加工一批工件得开始与结束时间所做准备工作与结束时所消耗得时间。包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。一般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分、固定部分就是指一批零件加工前必须发生得时间。另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终

劳务及劳动力管理办法(2021新版)

劳务及劳动力管理办法(2021 新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0372

劳务及劳动力管理办法(2021新版) 一、劳务管理流程二、项目部对劳务公司管理办法 1、检查的重点。（1）、禁止劳务分包企业将承包的劳务作业再次分包，层层转包，避免由于劳务费和农民工工资拖欠导致的极端或群体性事件发生。（2）、检查劳务分包的履约情况，定期对履约能力进行评估，及时指导分包企业改进管理，确保完成合同内容；对为本公司服务的劳务企业定期进行综合评价，并根据合同约定实行奖惩制度，对不遵守合同约定的劳务企业给予惩罚，情节严重的按合同约定终止合同并保留相关法律追求权力。

2、项目部设立劳动力管理专员，对现场的劳动力进行真实有效的日统计，对农民工的考勤情况实行周核查。每月汇总提报全体施工人员考勤情况及劳务公司对农民工工资的发放情况。 3、项目部将项目的劳务履约情况按月进行上报，上报资料中要求包含考勤记录、工资表、工资发放记录及相关影像资料，并设置劳务宣传栏进行公布，让农民工了解自身工作情况，并可与班组长考勤记录相互印证，有问题及时核实补全，有效避免在工资结算时出现纠纷。 4、检查施工人员花名册、身份证复印件名册、备案通知书、岗位技能证书、现场人员劳动合同书、人员月度调整记录及人员增减台帐情况，做到人证合一。 5、公司（分公司）职能部门定期或不定期对各项目进行巡查。各项目部严格按照本制度对进入现场的所有工人实行入场教育、安全技术交底和三级教育；监督并收集班组对工人每天的班前讲话及交底记录。如公司（分公司）职能部门在巡查过程中发现无上述资料或资料不齐现象，除按规定补齐相关资料外，另对项目经理一次

人力资源常用计算公式大全

2016-02-10人力资源研究人力资源研究 1. 人事费用率：人事费用率指人力成本占销售额比重。该指标反应了人力成本的投入产出比，计算的是人力成本投入在企业总收入中的份额，是最能直接反应人力使用效率的一个指标。计算公式：人事费用率＝人事费用总额/营业额*100％ 2. 人均劳动生产力：人均劳动生产力是指每一个劳动力平均所创造的公司营业额。计算公式：人均劳动生产力＝公司营业额/劳动力人数（员工人数） 3. 人事费用投入产出率：该指标反应的是每投入1单位的人事费用，能产生多少单位的营业收入。计算公式：人事费用投入产出率＝公司营业额/人事费用总额 4. 人力成本利润贡献率：

人力成本利润贡献率指企业投入的人力成本代价与企业最终获得的以利润表现的经济效益之间的关系。计算公式：人力成本利润贡献率＝税前利润/人事费用总额 5. 薪资占人事费用的比例：计算公式＝薪资总额/人事费用总额*100％ 6. 人均薪资与人均劳动生产率的比例：人均薪资与人均劳动生产力的比例关系在于说明薪资与劳动生产力的变化关系，如人均劳动生产力越高，人均薪资越低，则对投资者而言，投资报酬率越高，也就是投入最低的成本获得最大的效益（这个指标数字越大，公司老板越高兴啊）。计算公式＝人均劳动生产力÷人均薪资*100％ 7. 培训费用占人事费用的比例：计算公式＝培训费用/人事费用总额*100％ 8. 人均招聘成本：

计算公式：人均招聘成本＝招聘费用总额/到岗总人数 9. 离职率（主动）：主动率职率＝主动离职人数/（月初人数＋月末人数/2）*100％，关于离职率的计算，有好几种计算方式，简单化，就采取这种最常用的计算方式：离职率=离职总人数/（期前总人数+期间入职人数） HR必收藏的50条最常用的计算公式一、招聘分析常用计算公式 1、招聘入职率：应聘成功入职的人数÷应聘的所有人数×100％。 2、月平均人数：（月初人数＋月底人数）÷2 3、月员工离职率：整月员工离职总人数÷月平均人数×100％ 4、月员工新进率：整月员工新进总人数÷月平均人数×100％ 5、月员工留存率：月底留存的员工人数÷月初员工人数×100％

工时定额计算

1.计算法工序工时定额=主加工工时+辅助工时主加工工时的确定：根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定。辅助工时的确定：装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。 2.实测法以中等水平的操作工在机床上现场操作，实测工时。 3.类比法按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正。这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额。最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。制定工时定额是企业管理的重要基础工作,是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据，同时也是劳动考核的基础。希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。时间定额时间定额也叫“工时定额”，是劳动定额的一种（详见劳动定额），是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。时间定额是某工序占用时间的定额，即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。要了解时间定额的定义和作用，熟悉作业时间的内容，了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。时间定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。工时定额管理规定一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。三、工时定额制定的方法 1、经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。

粗略劳动力计算

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粗略劳动力计算一、计算思路：根据楼层计算出模板量，根据建筑工人每天完成8m2/d，由此计算出模板工人数，根据木工人数计算出其他工种的人数。二、计算施工人数： 1、木工人数木工人数=单层模板面积÷（8m2/天×支设模板所需的时间）单层模板支设时间：地下室支设时间按单层施工时间—2天；（考虑2天浇筑混凝土时间）主体模板支设时间按单层施工时间—1天（考虑1天浇筑混凝土时间） 2、钢筋工：木工与钢筋工人数比一般工程：木工人数：钢筋工人数=1:1.5 剪力墙工程木工人数：钢筋工人数=2:1 3、混凝土工: 1）基础施工阶段：计算规则：根据混凝土浇筑量（分区浇筑时则确定分区混凝土量）混凝土最长浇筑时间为3天，确定浇筑混凝土泵数，每台混凝土泵需要的混凝土班组数量，如果浇筑时间持续按8h以上，按2个班组，每个班组人员按11人考虑（3个抹面工，3个振捣工，2个不料，2个泵管安拆）人数还应根据具体基础形式适当增减，如果是大体积筏板基础人员应适当增加，如果基础简单，可以适当减少。 2）地下室和主体施工; 一般看浇筑时间，一般浇筑时间不长，配备一个浇筑班组。

4、架子工: 按模板工的1/6到1/10考虑 5、起重工按一台塔吊2班6人考虑。 6、瓦工（基础多些，按实际情况具体考虑） 7、防水工（基础多些，按实际情况具体考虑） 8、焊工：（基础多些，按实际情况具体考虑） 9、电工、机修工、机操工、试验工：一般每个工程1-2个人即可。二、劳动力计算公式: p=（工程量*劳动定额*日历天数÷0.7）*S1*S2*S3*S4 S1----定额幅度差（90%）；S2----不同时间定额幅度差（85%） S3----企业与当地定额幅度差（95%）；S4----不可预见因素幅度差（1.2）一般：每平米用工2-5个工日例如：首先要根据工期要求，工期长，劳动力人数少，工期短，劳动力人数就多；确定了工期，再根据的工程量和相应的人工定额来计算，例如单层结构模板3000平方，10天一层，一个模板工一天可以支设10平方，那么需要的模板工就是30个。其他工种以此类推。人工定额一般是根据市场调查和企业的数据积累和总结。

粗略劳动力计算

粗略劳动力计算集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

工时定额编制标准焊接修订版

工时定额编制标准焊接修订版集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1、规范说明： 1.1、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。 1.2、本规范是以普通碳钢Q235、Q345。CO 2气体保护焊接为基准。 1.3、布置工作地时间1-30分钟，休息与生理需要时间5-35分钟，准备终了时间25分钟。 2、焊接作业时间T （根据《船体分段焊接作业工时研究及智能计算方法》（哈尔滨工程大学学报2011年9月份研究论文成果） 2.1 焊接基本时间T j T j = ω ???S V L A (min) 其中A 为焊缝横截面面积mm 2，L 为焊缝长度m ，V 为焊接速度(m/min),S 为焊丝横截面面积mm 2，ω为焊丝的熔敷率。其中V=8-11m/min ，焊丝1.2，电流电压320，电压30+-3 注：实芯CO 2气体保护焊丝熔敷率取90-95%。 2.2焊接辅助时间T f (min)(15%-30%)（该部分包含涂刷飞溅剂，打磨） T f =T j ×20% 2.3 T =T j +T f 3、工件重量系数K （根据时间情况判定k 值，是否需要行车翻转）

注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘以相应的系数K 。 4、工件翻转时间T fz (min) （需要根据现场观察调整时间）注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。 5、焊接位置工时定额修订系数K W 6、宽放系数μ 宽放系数按25%计算 7、计算焊接工时T D T D =T ×K(1+μ)K W +T fz =(T j ×(1+30%)×K)(1+25%)K W T=∑T D +T fz 8、附：对接焊缝坡口截面积计算公式：（以下公式出自于一篇硕士论文，供计算参考） 8.1、I 形坡口对接焊 A=hc b 34.+δ 上式为双面焊，若单面焊则 A=hc b 32.+δ

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