PROE5.0曲面修补常用方法
PRO/E5.0破面修补常用方法
在我们使用三位设计软件的过程中，因为想从高版本的文件或者其他软件生成的三维实体文件中获取自己需要的实体，通常导入的IGS或者STP等通用格式的文件时，经常会出现导入的零件，不能自动缝补或者自动识别成一个实体（PRO/E5.0，破面处成绿色）。这样的三维文件，既不能直接计算重量，也不能直接用来设计模具，并且很多时候还存在面扭曲变形等情况，影响观察。（因为不同软件算法不同的原因，IGS和STP作为通用格式在实体转换时，难免出现曲线扭曲、面相交、轮廓面偏离原来的位置等问题。）如何快速有效的把导入的这些曲面转换成我们想要的实体，成了我们面对的最大难题。
PRO/E提供了方便快捷的修补这些破面的命令，比如自动修补，这个命令能自动识别偏差在公差范围内的面，自动的生成封闭曲面。
PRO/E通过以下方法可以方便快捷地修补破面：
一、调入零件前更改精度，调整公差。首先，新建零件图档文件属性模型属性中的材料栏中的精度更改出现下图对话框，调整相对精度和绝对精度。（一般把相对精度调整到0.008或者把绝对精度调整0.01。）然后关闭属性框，调入零件。插入共享数据弹出对话框中选择要调入的文件（配置选项默认即可）。观察是否是调入的零件是否自动生成实体，如果不是，可以再建新文档将精度调整大些。一般小的破面问题可以通过这种方法简单地消除。
二、对于调整精度也不能修改的文件，要进入PRO/E的Import Date Doctor 模块来进行修补。右键点击导入特征编辑定义几何 Import Date Doctor。
步骤一：要看左侧模型树中存在多少个小平面，组合有用的小平面，删除没用的小平面。
一般破面存在的实体，在IDD 时通常都存在多个曲面组，尤其以孔所在部位居多，比如PROE 生成的螺纹孔，在转化时，是以单独的面存在的所以是单独的面组，有些是绘制零件时用到的辅助面。这些面不是组成实体的面，需要删除。有些面是实体必须的面，但是单独存在，这些面需要组合到一个面组里。
下图：从零件上可以看出曲面371是个辅助曲面，不是成型零件用的面，应该删除。曲面0是零件侧面的弧形面，应该组合进元件里。
右键单击模型树上的曲面371选择删除。
左键按住曲面0，拖进元件400的组中。
步骤二：通过步骤一，有些文件就能直接去除破面形成实体，有些则不能，只能通过一些修补命令来完成破面的修补。
以下是几种常用的方法（建表，对应出形状）。1自动修补
， 2动定点 ， 3替换边
， 4删除扭曲面，添加边界混合曲面， 5间隙边框化，再自动修补
，6将破损处的面分离，调整形状，或者移动顶点后再合并进去。
移动定点。
总之，破面修补一般不是靠单一方法修补就可以的，需要各种方法组合起来灵活应用。最终达到一个目的，消除所有的缝隙，将曲面转化成实体。
零件清洗工艺规范
零件清洗工艺规范 1.需要清洗的零件 1.1凡本公司和外协加工的所有阀门零件（不含非金属零件）。 1.2需要清洗的标准件、外购件。 2.基本要求 2.1清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等，如有应清除干净。 2.2阀体、阀盖内腔及零件的盲孔内不得有铁屑及其他异物。 2.3操作者应轻拿轻放，按顺序将被清洗件放置于清洗机进口处的输送筋板上，依次通过清洗机。 2.4被清洗零件不得堆放、不得叠压进入清洗机。 2.5被清洗零件不得带包装物进入清洗机。 2.6被清洗零件体积小于输送筋板缝隙的应将零件摆放在铁网状的容器内。 3.操作方法 3.1使用前须知： 3.1.1首次使用本机前，操作者应仔细阅读使用说明书，了解本机结构、性能、操作和保养等方面的情况。 3.1.2本机应有专人保管和使用，以利维护和保养。 3.1.3使用前应接好地线，使设备可靠接地。 3.1.4严格按规定好的顺序操作，以防发生意外。
3.1.5在本机操作过程中操作者不得离开，因故离开时，应切断电源。 3.1.6工作过程中应注意观察液位情况，必要时加注。 3.1.7发生故障时应及时停车，进行检查和维修，作到不带故障运行。 3.2准备 3.2.1按维护和保养的润滑要求，及时加油。 3.2.2及时清除各滤网上的污垢，必要时更换清洗液，并清除箱底沉淀污垢。 3.2.3在清漂洗水箱里加好水，一般水面离水箱上平面距离为120mm，并按比例配清洗剂（一般比例为3∽5%，本机清洗水箱容积为0.4m3。漂洗水箱容积为0.4m3），如使用粉末清洗剂应搅拌均匀，在漂洗水箱中加防锈剂（3∽5%）。 3.2.4在机身接地处接好接地线。 3.2.5分别调定清洗、漂洗液温度计，通常为50℃∽60℃，最高不超过70℃。 3.2.6将QFO拨至“合”位置。 3.2.7将钥匙开关拨到“开”位置。 3.2.8将QF1、QF2、QF3、QF4、QF5、QF6、QF7、QF8、QF9、拨至“合”位置。 3.2.9按SB通电钮 3.2.10将SK15清洗加热钮将清洗液加热。
青铜器修复与保护综述
青铜器修复与保护综述 在数千年遗留的传世品和出土青铜器中，有些由于外界环境的影响和自身结构的缺陷，出现了不同程度的腐蚀，部分出土的青铜器甚至破烂不堪。要使这类受腐蚀的青铜器能够长期的保存下去，关键在于深入分析其损害因素，采取相应保护措施，尽快对受损器物进行修复。 一、青铜器锈蚀的特性 青铜器一般指铜锡合金，也有部分为铜、锡、铅合金。青铜硬度大、熔点低，便于铸造，耐腐蚀性能好，既实用又能长久保存。因每件青铜器成分不同及所处环境不同，其腐蚀原因及产物也不相同。青铜器有害锈的腐蚀机理相当复杂，例如常年埋藏在地下的青铜器，接触到相应的气体和盐类、水分后，发生化学反应和电化学反应，逐渐腐蚀生成锈层。铜器和氧接触后生成氧化亚铜，进而又生成氧化铜，有些青铜器在埋入地下之前，表面已有一层氧化铜。一些青铜器在地下由于接触到溶解有二氧化碳的地下水，便会形成碱式碳酸铜或蓝铜矿。如果青铜的含锡量高，那么锡则又转化为呈光滑的灰绿色锈氧化锡。然而氧化铜与地下盐、酸、水、氧接触又可以转化为碱式氯化铜，即疏松膨胀的“粉状锈”，氧和水仍可浸入其中，促使青铜器的腐蚀产物不断的扩展和深入，直至青铜器溃烂、穿孔，被文物界称之为“青铜病”。从青铜器的表面看似乎是鲜艳的绿色粉状锈，其实不然，用工具轻轻剔开粉状锈，立即看到其下是绿色的锈层，再往下是褐红色锈层，继续往下还是绿色锈层，最里面一层是灰白色蜡状氯化亚铜，
它有时可蚀穿青铜器壁。如果把氯化亚铜挖出来，接触了空气中的水和氧气，便会继续腐蚀青铜器，并且会感染周围的青铜器，迅速蔓延而使青铜器毁掉。 通过对青铜器基体质地和腐蚀产物的分析结果，使我们对腐蚀产物的实质有了明确的结论，如从感官上通常所称的糟糠锈，经过取样分析得知，成分为碱式氯化铜或氯化亚铜，即通常所说的有害锈或粉状锈。 二、青铜器的保护 保护腐蚀青铜器的基础是对导致其腐蚀劣化的原因和青铜器腐蚀机 理的研究。可以看出，青铜器所处环境中，只要外界条件有利，环境中的氯离子就会对器物造成损害。对于一般青铜器的保护处理，就是对氯化亚铜进行机械和物理、化学的清除处理。 为了维持古代青铜器的原貌，应具体分析每个青铜器受腐蚀损害程度的不同，有针对性的采取不同的措施。 1、传统去锈法 （1）醋酸水溶液去锈 对于铜器的底子较好，且有一定硬度，但被锈色包住器物表面的现状，可使用此法。具体操作是：用70%醋酸水溶液（蒸馏水）浸泡铜器，用软尼龙刷刷洗去锈。 （2）酸梅糊去锈 其操作方法是：将锈蚀的青铜器先用稀醋酸溶液浸没除去油泥，然后再涂一层乙酸，糊上酸梅糊进行去锈。酸梅糊由酸梅500克、冰醋酸250克、硫酸铜100克组成，三者混合搅匀呈糊状。对于那些被水浸
Creo3.0_破面修补详细教程
破面修补教程详解 不需要再“修复”“修改”“特征化”之间切换，所有命令已经整合到一起。 一、打开IGS文件 使用导入方式打开IGS文件，系统会自动添加基准平面，比直接打开IGS文件使用更加方便 选择默认 打开后 二、进入编辑状态 在模型树右击导入特征，选择编辑定义 在工具栏选择如下命令，即可进入编辑窗口 编辑窗口的工具栏 三、自动修复 进入模型的时候，发现“修复”命令不可用。这是因为模型树内，发
现有“曲面103”在模模型树外面 选中该图元，然后将其拖至原件118内部 然后发现工具栏上的“修复”命令已经可以使用了 单击该命令，系统会自动修复曲面的部分小破面 这里我们讲下查找零件内间隙的方法 输入相应的值，既可以查找零件内满足条件的间隙 单击“关闭”退出，可以看到间隙特征已经被高亮选中，此时使用“间隙/薄片”命令 确定完成后，再次使用修复命令可以自动修复该处间隙 四、自定义间隙修复 使用“间隙/薄片”命令，添加下图的间隙 然后单击“修复”，即可完成该处破面的修补 五、使用移动顶点修复 将图中红色部分的顶点移至粉红色部分，即可完成破面修补
在移动的过程中，系统会自动捕捉临近的顶点 自此次IGS破面就修复完毕，确认完成，在模型树中选中该执行，执行实体化命令，可以将该曲面转为实体 勾选确认，我们使用截面来观察，可以发现该造型已经转换为实体零件 六、使用替换边修复 七、如下图，使用替换边，即使用目的变（现有或自己建立），替换掉现在存在的边达到修改的效果。 我们介绍使用自己建立的方式（同样可以采用草绘曲线的方式） 选中需要投影的平面，此时UV曲线的命令已经可以使用，按下图操作 确认时，系统弹出了故障，分别是
机械零件清洗的种类
机械零件清洗的种类 机械零件清洗的种类(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。 (2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。 (3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。 (4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。 (5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。 工业清洗的分类(一)高压清洗机清洗 使用高压清洗机是最为普遍的工业清洗方法，其实也是一种物理清洗方法之一，但目前已发展成为独立的一分支。其清洗方法就是采用高压水射流冲击污染的表面，从而使覆盖层剥离。高
压清洗机压力可供选择的范围很广，300～2000bar不等，我们可以根据不同的工作对象选择不同的压力来满足工作的需求。 (二)物理清洗的方法 使用机械工具产生振动等使被请洗对象的表面覆盖层脱落。比如，我们采用钻头疏通管道，超声波清洗机去除机械零件的污物等等，这都属于机械清洗的范畴。 (三)化学清洗的方法 表面污染物或覆盖层和清洗剂发生化学反应从而被顺利地消除干净。比如，我们采用酸洗的办法来清除水垢，我们在进行化学清洗时，为不使清洗对象在不受腐蚀或使腐蚀速率控制在允许的范围内，我们一般要加适量的缓蚀剂，从而能保护好被清洗的对象。 (四)除了上述清洗的方法外，在工业清洗中还有消毒、灭菌的清洗以及特殊清洗方法等。 机械零件的分类方式第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。 第2类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作面等。
青铜器做旧方法
青铜器做旧方法 sqhfyw的博客 我在５０多年修复复制古代青铜器的实践中，不断总结经验吸取了无数次失败的教训总结出来的故宫博物院为英国复制１６００余件古代青铜器的工作；用这种方法作旧唐朝以前的青铜器称古代青铜器唐朝以后的青铜器称近代青铜器”古代青铜器、近代青铜器被埋在地下或藏在洞穴中千百年被挖掘或开采出来铜器地子上有红、黄、蓝、白、黑、绿、紫、碱、沙土等２０余种锈色且有深有浅锈色很美美得自然美得很“野我们复制古代青铜器就要照着古代青铜器的“面貌”复制。我（虚岁１５岁）到北京学习修复古玩从师傅那儿学到的作旧方法是把新铜器浸泡在酸梅液中一泡就是十几天将漆皮泡在酒精中至漆皮溶化再调入矿石色在其铜器上作旧这样即使是一位技术十分熟练的工匠复制一件不大的古代青铜器也得５０多天而且做的地子和锈不牢固用指甲一划就掉下来了新铜也露出来了还有一种方法就是把打磨好的新铜器埋在地下经常倒水湿闷着二三年后挖出来但器上的地子仅是旧红铜色锈糠一碰就掉我摸索出来的化学作旧方法解决了时间、地子、锈色不好的难题用这种方法作旧地子、锈色跟古代青铜器上地子、锈色相似[而且锈坚固用指甲使劲刻划锈不掉锈色自然生动\可达到真伪难辨的程度其步骤如下： 一、青铜器预处理作旧前对青铜器铸件毛坯进行预处理：首先用钢锯把铸口锯掉锯时别伤了器体，再用钢锉把锯口锉平其次用砂布将铸口及整个铜器磨平、磨细；最后用磨铜碳（椴木炭放在水中浸泡透）蘸水将整个铜器内外特别是花纹处表面磨得平光柔细 二、煮黑按硫化钠（Ｎａ２Ｓ·９Ｈ２Ｏ）与水 Ｈ２Ｏ １∶３的重量比倒入铁容器中加热煮沸后放入已经预处理好的青铜器（硫化钠水溶液要没过器面）煮沸２０分钟后取出这时平光柔细的青铜器面变成黑色，放入清水中浸泡用棕刷刷掉器上的浮黑，再用粗布反复擦器直到黑亮为止原硫化钠水溶液可重复煮黑煮黑三四次后，可适量加入硫化钠和清水继续使用 三、咬旧用毛笔或棕刷蘸着咬旧液在已经煮过黑的青铜器上均匀涂抹至少涂抹两次咬旧液配制的方法是：将硫酸铜（ＣｕＳＯ４·５Ｈ２Ｏ）与氯化氨 ＮＨ３Ｃｌ 按１∶１的重量比倒入广口玻璃瓶中（如硫酸铜块大再倒入好的白酒（二锅头即可）白酒要没过硫酸铜和氯化氨混合体、泡２４小时涂抹两次后待器上的咬旧液未干而潮时用清水冲咬旧液再用羊毛刷子沾水轻轻刷器最后用拧干的湿毛巾将器 上的水蘸净、晾干这时咬旧后的青铜器变成旧黄色了 四、做高锈；将细铜末放入大瓷碗中倒入硝酸（ＨＮＯ３）（铜末与硝酸的重量比为２∶１）硝酸是强氧化剂这时化学反应强烈、冒黄烟易烧伤皮肤最好在抽风橱中进行１５分钟后；用木棒搅拌如还有铜末未咬到可再倒入些硝酸待反应停止后再搅拌直至成不黑不黄的旧黄泥状（简称其为“铜泥”）备用做高锈的方法是在毛笔上沾点水抠点“铜泥”蘸点氯化氨、硫酸铜粗粉粒再蘸点细食盐在器上适当的地方（器上花纹不清楚处）堆涂器内也涂抹器口要少堆涂如想在器上某个部位把锈做得再高些可用毛笔再抠点“铜泥蘸些前面讲过的材料堆厚些即可但要堆得自然高锈做好后在器内外撒些铁末再把细黄土面撒在整个青 铜器上（包括器内） 五、闷锈闷锈用的装置是一个没有底的木箱子箱子的四壁及盖要严大小视青铜器的大小而定在木箱子内铺上２－３寸厚的黄土浇上清水渗透放入已经做完高锈的青铜器箱口盖上三四层塑料布盖上木盖木盖上再压上重物使箱口严严实实不能透气三天后将箱盖打开用小眼喷壶在青铜器上喷水要喷得少而匀然后盖严以后每隔２－３天喷一次水花总计闷２４天左右后再喷一次水花箱盖要留一条小缝让木箱内的水分慢慢蒸发掉箱内的青铜器慢慢地干在闷箱１０天后青铜器上发出蓝、绿、红、土锈锈长得差不多了
机械零件设备的清洗和清洁有哪些
机械零件设备的清洗和清洁有哪些 1.三种清洗液 (1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三 氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。 (2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂 对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。 乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和 附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除 油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙 醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同 的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐 蚀性较强。表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗 液的配方，供使用时参考。 用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热 水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。 (3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。 原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。
常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW 金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。 上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时，可用钢丝刷刷洗。清洗前应经一定的时间浸泡，满足湿润、浸透的需要。清洗可分为粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污，再次使用。 2.五种清洗方法 (1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。 (2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗 3~5min即可。 (3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。 (4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。 (5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。 注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。
青铜器修复的常用方法
青铜器修复的常用方法 2011-02-22 17:31:27 责任编辑：admin来源: 作者: 【大中小】浏览:249次评论:0条 青铜器修复的常用方法 在我国青铜器修复有着悠久的历史，在过去由于收藏和古玩生意的需要，传统的修复技术主要包括：青铜器整形、去锈、补配、花纹的鏨刻、焊接、粘接、作锈。随着科技的发展，相关的文物保护保存的法律法规的不断出台，以及世界文物保护领域相关的保护准则、宪章和公约的发布，传统的修复技术正在逐渐地发展而为现代青铜修复技术。 1.现状调查与检测分析 在现状描述、测绘之后，分析青铜器组成成分、金相结构、制作工艺，根据腐蚀产物分析及腐蚀机理描述，评价其保存状况。 2.清洗、去锈与除氯处理 青铜器清洗主要是去除其表面的附着物。对于大面积存在的钙质结垢和泥垢，一般采用机械方法配合化学法进行清洗。机械清洗是易于控制，清洗后不留残留物，不会导致铜器外观颜色的变化。一般是用手术刀配合酒精棉签清除表面较松散的泥垢。用微形打磨机清除较硬的钙质结垢，根据不同的部位选择不同的钻头。 当文物易碎，锈层坚硬，机械清洗很难控制的时候，就需要配合化学方法。使用像乙二胺四乙酸二钠盐、氨三乙酸氨水复合液、六偏磷酸钠等等络合剂，对铜器或进行局部涂敷或进行溶液浸泡处理，这种方法对于清除钙质结垢效果较好。但是要注意：化学方法在使用后，都必须用水擦洗干净，然后用乙醇、丙酮脱水，红外灯烘干。 去锈一般是指去除在正常环境下，还能继续发展，对文物造成影响的锈蚀。它不是指铜器表面的附着物。对于那些影响器物外观的锈蚀，一般归属于清洗不是去锈。通常采用的去锈方法有机械除锈法、化学除锈法、电化学除锈法。无论采用那种方法，重要的是：去锈要保持文物原貌，不能文物本体造成损伤。 如果铜器锈始中含有氯离子，一般认为是感染了有害锈。由于锈体呈现粉末状，故称之为“粉状锈”。对这种器物，一定要去除器物本体及锈体中的氯离子。进行除氯操作，要求除氯一定要完全，确保使用的方法和试剂不会对青铜器本体造成化学腐蚀、机械损伤，不留存对文物有影相的化学成分。目前方法有倍半碳酸纳法、氧化除氯法等等。 倍半碳酸纳法：倍半碳酸纳溶液是一种弱碱性的缓冲溶液。其中的碳酸根可使铜器中氯化物逐渐置换为稳定的碱式碳酸铜，使氯离子从青铜器转移入溶液中，以此法达到清除氯离子目的。具体做法是：把锈蚀的青铜器浸泡在1％或5％的倍半碳酸钠溶液中，浸泡时需要交替加热，使液温白天保持40度左右，晚上自行冷却。开始时每周换一次溶液，几周后可半个月或更长一点时间换，浸泡至少要三个月。浸泡时如果使用超声波，效果会更好些。这种方法对保存绿色的铜锈有利，也适合需要保留的铭文，花纹，古斑的青铜器。值得注意的是：这种方法比较费时，容易在铜的
常见零件的热处理方式
一、齿轮 1.渗碳及碳氮共渗齿轮的工艺流程 毛坯成型→预备热处理→切削加工→渗碳（碳、氮共渗）、淬火及回火→（喷丸）→精加工2.感应加热和火焰加热淬火齿轮用钢及制造工艺流程 配料→锻造→正火→粗加工→精加工→感应或火焰加热淬火→回火→珩磨或直接使用调质 3.高频预热和随后的高频淬火工艺流程 锻坯→正火→粗车→高频预热→精车（内孔、端面、外圆）滚齿、剃齿→高频淬火→回火→珩齿 二、滚动轴承 1.套圈工艺流程 棒料→锻制→正火→球化退火 棒料→钢管退火磨→补加回火→精磨→成品 2.滚动体工艺流程 （1）冷冲及半热冲钢球 钢丝或条钢退火→冷冲或半热冲→低温退火→锉削加工→软磨→淬火→冷处理→低温回火→粗磨→补加回火→精磨→成品 （2）热冲及模锻钢球 棒料→热冲或模锻→球化退火→锉削加工→软磨→淬火→冷处理→低温回火→粗磨→补加回火→精磨→成品 （3）滚子滚针 钢丝或条钢（退火）→冷冲、冷轧或车削→淬火→冷处理→低温回火→粗磨→附加回火→精磨→成品 三、弹簧 1.板簧的工艺流程
切割→弯制主片卷耳→加热→弯曲→余热淬火→回火→喷丸→检查→装配→试验验收 2.热卷螺旋弹簧工艺流程 下料→锻尖→加热→卷簧及校正→淬火→回火→喷丸→磨端面→试验验收 3.冷卷螺旋弹簧工艺流程 下料→锻尖→加热→卷簧及校正→去应力回火→淬火→回火→喷丸→磨端面→试验验收 四、汽车、拖拉机零件的热处理 1.铸铁活塞环的工艺流程 （1）单体铸造→机加工→消除应力退火→半精加工→表面处理→精加工→成品 （2）简体铸造→机加工→热定型→内外圆加工→表面处理→精加工→成品 2.活塞销的工艺流程 棒料→粗车外圆→渗碳→钻内孔→淬火、回火→精加工→成品 棒料→退火→冷挤压→渗碳→淬火、回火→精加工→成品 热轧管→粗车外圆→渗碳→淬火、回火→精加工→成品 冷拔管→下料→渗碳→淬火、回火→精加工→成品 3.连杆的工艺流程 锻造→调质→酸洗→硬度和表面检验→探伤→校正→精压→机加工→成品 4.渗碳钢气门挺杆的工艺流程 棒料→热镦→机加工成型→渗碳→淬火、回火→精加工→磷化→成品 5.合金铸铁气门挺杆的工艺流程 合金铸铁整体铸造（间接端部冷激）→机械加工→淬火、回火→精加工→表面处理→成品合金铸铁整体铸造（端部冷激）→机械加工→消除应力退火→精加工→表面处理→成品钢制杆体→堆焊端部（冷激）→回火→精加工→成品 钢制杆体→对焊→热处理→精加工→表面处理→成品 6.马氏体型耐热钢排气阀的工艺流程 马氏体耐热钢棒料→锻造成型→调质→校直→机加工→尾部淬火→抛光→成品 7.半马氏体半奥氏体型耐热钢（Gr13Ni7Si2）排气阀的工艺流程
青铜器的修复与保护方法解析
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/2610839814.html, 青铜器的修复与保护方法解析 作者：马云 来源：《文物鉴定与鉴赏》2019年第11期 摘要：近现代以来，青铜器在出土过程中时常面临不同程度的损坏，如磨损、锈蚀、破 裂及变形等，对其修复需要运用科学合理的修复技术和修复工艺，恢复青铜器原始状态，并由博物馆进行收藏、展览和研究。而在完成青铜器的修复后，需对修复成果进行全方位的保护，避免青铜器二次破损现象的发生。文章围绕青铜器修复工作和保护工作展开深入讨论，总结了青铜器修复及保护工作的性质、原则以及步骤，并在掌握青铜器病害形成原因的基础上，提出集中有效的青铜器修复及保护方法。 关键词：青铜器;修复;保护 1 青铜器修复与保护的工作性质、原则及步骤 1.1 工作性质 人生病后需紧急就医，青铜器被破损同样需“医治”。目前，人们在博物馆所参观到的各式各样的青铜器，其中有一部分均来自文物修复工作者之手，遵照中国传统的整形、作旧、补配等工艺，让青铜器重新焕发生机和艺术光彩。文物修复工作是一项集脑力劳动、体力劳动和技术等于一体的科学研究工作，技术性、专业性以及实践性相对较强，所覆盖范围除了历史学、考古学、博物馆学之外，还涉及金石、美术鉴赏以及金属工艺等相关学科。从实用技能方面看，与色彩、冶金、雕刻、腐蚀、镀金、翻模、粘合、焊接、油漆等多项内容息息相关。但上述学科和技能在实际应用过程中并非两种独立事物，是一种相互渗透、相互作用、相互影响的因果关系。面对多学科与多技能的交叉应用，青铜器修复者不但要对相关理论知识和专业技能进行系统把握，还应以相关修复理念和修复原则作为基础条件，并将这一思想贯穿于整个青铜器修复过程中，形成对其的有效保护。 1.2 工作原则
机械零件的表达方法
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、和等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
青铜器修复的常用方法
青铜器修复的常用方法文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
青铜器修复的常用方法 2011-02-22 17:31:27 责任编辑：来源: 作者: 【】浏览:249次评 论:0条 青铜器修复的常用方法 在我国青铜器修复有着悠久的历史，在过去由于收藏和古玩生意的需要，传统的修复技术主要包括：青铜器整形、去锈、补配、花纹的錾刻、焊接、粘接、作锈。随着科技的发展，相关的文物保护保存的法律法规的不断出台，以及世界文物保护领域相关的保护准则、宪章和公约的发布，传统的修复技术正在逐渐地发展而为现代青铜修复技术。 1.现状调查与检测分析 在现状描述、测绘之后，分析青铜器组成成分、金相结构、制作工艺，根据腐蚀产物分析及腐蚀机理描述，评价其保存状况。 2.清洗、去锈与除氯处理 青铜器清洗主要是去除其表面的附着物。对于大面积存在的钙质结垢和泥垢，一般采用机械方法配合化学法进行清洗。机械清洗是易于控制，清洗后不留残留物，不会导致铜器外观颜色的变化。一般是用手术刀配合酒精棉签清除表面较松散的泥垢。用微形打磨机清除较硬的钙质结垢，根据不同的部位选择不同的钻头。 当文物易碎，锈层坚硬，机械清洗很难控制的时候，就需要配合化学方法。使用像乙二胺四乙酸二钠盐、氨三乙酸氨水复合液、六偏磷酸钠等等络合剂，对铜器或进行局部涂敷或进行溶液浸泡处理，这种方法对于清除钙质结垢效果较好。但是要注意：化学方法在使用后，都必须用水擦洗干净，然后用乙醇、丙酮脱水，红外灯烘干。 去锈一般是指去除在正常环境下，还能继续发展，对文物造成影响的锈蚀。它不是指铜器表面的附着物。对于那些影响器物外观的锈蚀，一般归属于清洗不是去锈。通常采用的去锈方法有机械除锈法、化学除锈法、电化学除锈法。无论采用那种方法，重要的是：去锈要保持文物原貌，不能文物本体造成损伤。 如果铜器锈始中含有氯离子，一般认为是感染了有害锈。由于锈体呈现粉末状，故称之为“粉状锈”。对这种器物，一定要去除器物本体及锈体中的氯离子。进行除氯操作，要求除氯一定要完全，确保使用的方法和试剂不会对青铜器本体造成化学腐蚀、机械损伤，不留存对文物有影
精密机加工零件的几种清洗方法
精密机加工零件的几种清洗方法 你知道如何正确清洗精密机加工零件吗？工程机械零件在装配过程中基本都需要清洗，今天，宜泽模具就和大家分享下精密机加工零件的几种清洗方法。 清洗零件的目的是清除其表面残留的铸造型砂、铁屑、铁锈、研磨剂、油污、尘土等各种污物。零件清洗后的洁净程度将直接影响装配质量和工程机械的使用寿命,因此零件的清洗工作是工程机械装配中十分重要的环节。做好零件的清洗工作,应根据其材料、结构特点、污染情况以及对其清洁度要求等,正确选用清洗剂和清洗方法。 精密机加工零件的清洗方法主要有5种： (1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。 (2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。 (3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。 (4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。 (5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。 精密机械零件厂家宜泽模具提示您：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。 东莞市宜泽模具有限公司凭借多年的专业知识和独特的制造广度及生产深度，为客户提供广泛的精密加工技术支持，包括车削、铣削、平面、圆形、研磨、火花放电、线切割放电、PG 光学等制程工序，并且能够根据客户需求设计和组装整套机械组件及模具组件。
青铜器考古中常用分析方法研究
青铜器考古中常用分析方法研究-旅游管理 青铜器考古中常用分析方法研究 杨晓虎 青铜器是我国历史的瑰宝，对其进行考古具有重要的历史价值。目前，由于科学技术的发展，学者们在青铜器考古中已经大量运用现代技术。基于此，本文对青铜器考古常用的分析方法进行解读，从而为其他学者研究青铜器提供参考。 一、青铜器考古的意义 青铜器最早出现在古巴比伦两河流域，我国的青铜器距今有四五千年的历史，是用铜和锡混合而成。青铜器一度成为人们生活中不可缺少的物品，其种类繁多，用途多样，包括食器、水器、乐器、兵器、酒器等。虽然中国青铜器兴盛时期只到秦汉截止，但无论其规模、工艺和造型在世界艺术史上占据了重要的位置。随着历史的沿革青铜器也随之发生了变化，从最初的奢侈品逐渐变为普通人家使用的器物，其反映了当时人们的生活方式和喜好，也可以反映人们各自的身份地位，对于研究当时的历史情况及社会发展形态具有重要的参考价值。因而对青铜器的考古，可以对秦汉时期以前的我国社会的情况，对于朝代的变换、重要历史人物的研究、社会制度等研究都具有重要意义。 二、青铜器考古中常用分析方法 目前，我国考古学家对青铜器的研究已经取得了突破性成就，并且已经转移到对青铜器的颞部结构和铸造工艺进行研究。现代技术的发展，为青铜器考古提供了更多技术方法去研究，为研究青铜器的演变及判断青铜器的真伪都具有非常重要的作用。现有的常用青铜器的分析方法如下： （一）扫描电子显微镜方法
1965年扫描电子显微镜问世后，经过改进已经成为现代化分析仪器，并且在各个领域得到最为广泛的应用。其优点有：可以对物品表面的结构、样貌观察；可以将图像放大到别的仪器所做不到的程度且分辨率非常高，通常放大到几十万倍；对所观察物品的污染和损伤程度较小；图像具有立体感，但该技术的缺陷是分辨率不能分辨出表面原子。 该技术对青铜器分析，主要是围绕表面形状、晶粒大小及结合的情况等。此外，通过该技术可以对分析青铜器腐蚀程度和微观的结构进行分析，可以用以判断青铜器是否真伪。有学者利用该技术对刻纹青铜器分析发现该青铜器的熔炼技术、合金冶炼技术的程度。 （二）X射线分析方法 1、x射线荧光技术分析方法 X射线衍射荧光分析在上世纪50年代得到迅猛发展，并且考古中得到了广泛的使用。目前，该技术已经成为世界各国的博物馆及古文化研究实验室分析文物主要技术之一，其研究的对象范围很广，主要是器物分析。器物分析过程就是采用定量和定性方法对器物内部的该化学成分进行分析，进而发现内部元素之间的规律性，从而准确判断器物的产地和真伪等。 该技术的优点：本技术运用对器物的表面不会造成损伤，且分析速度快。但是该技术的运用需要考虑到文物在长久的埋藏过程中所受到各种外部因素对其化学成分的影响，如果在运用的时候没有将这些因素考虑在内，极容易会对青铜器时代、产地造成影响，无法对青铜器的真伪做出准确的判断。 该技术主要是通过对大量样品进行测量后，采用统计方法去找到规律。如，有学者就曾运用该技术对1500枚青铜币进行分析，发现这些古币的主要成分有铜、
ProE修补破面的教程
修补破面简介 1. 修补破面一般的方法 1.1 进入修补破面的界面 右键 进入修补破面的界面 这里会多出一栏菜单
1.2 使用自动修复工具进行修复 系统自动补面: 1 2 3 4
一般来说，这个命令可以补一些面，但不能完全解决问题。 这时候可以把间隙的默认值修改大一点，让系统多帮我们补面，减少我们的工作量，修改方法如下： 然后输入自己想要的间隙值，例如你觉得0.1mm 在你的接受范围就输入0.1mm ，输入之后重复一次上面的自动补面过程，有时候会多出很多可以自动补的面。 1.3 其他修补面的工具 5 1 2
1.从这个菜单进去 2.系统提示选择需要修补的面 3.单击需要修补的面 4.选择破面的轮廓，一般用select all 选项
进入修补破面的菜单，这里不详细介绍其用法，很多资料都有介绍。 需要说的是，补破面有很多不确定性，会经常修补失败，多尝试几种方法，总有成功的。 这里特别提醒一下，当你用create / modify 这些工具改变了破面的轮廓，可以再次尝试上面所提及的自动补面方法，有时候会有惊喜的。 2.推荐的补面方法 传统的补面方法容易失败，一个破的地方可能要花比较长的时间，我们可以把破的面删掉，再用做曲面的方法生产一个曲面，然后再把生成的曲面跟原来的曲面merge，这样也可以把原来的曲面修好，通常，这种方法成功的机会比比较大。 把破的曲面删掉： 点此图标后，选择你需要删掉的破面
然后按键盘上的delete键就可以把该面删除 点此图标后，确认退 出修补破面环境 被删除的面显示黄 色 用混成的方法生成 该面，这里的破面是 一个平面来的，也可 以直接拉伸出来，反 正这步的任务就是在 我们熟悉的环境下生 成我们刚才删掉的面， 用任何做面的方法都 可以
机械零部件清洗的方法与技巧有哪些
机械零部件清洗的方法与技巧有哪些 工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。如果不好好进行清洗干净就会很容易影响工作的效率，那么对此你知道应该要如何进行清洗为好吗?以下是本人为你 整理的机械零部件清洗的方法，希望能帮到你。 机械零部件清洗的方法 1.手工清除法用手工的办法，使用金属刷子、刮刀 等工具去清除零、部件表面的污垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。 2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属 刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。 3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部 件表面的干尘土、油泥等。 4.高压水冲洗法 5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的 软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。 机械零件清洗的三大原则 1、先易后难,即先清除零部件表面的泥土,再清洗内部;先清洗脏污程度轻的零件,然后清洗脏污严重的零件。 2、针对不同的材质(如橡胶、石棉、树脂、毛毡和皮革等)选用不同的清洗液。 3、根据不同的污物性质(如油污、水垢或铁锈等)采取不同的清洗方法。 机械零件清洗的基本要求 1、将零部件表面彻底清洗干净，同时要保护零部件 不受损伤，特别是加工面应保持原有精度。
2、清洗加工面时，应使用干净的棉布、泡沫塑料、 丝绸或其他软质刮具，不得使用刮刀、纱布等容易损坏加工面的材料清洗。 3、运动部件的运动面上涂有防锈层时，在未清洗前，不得使其运动。 4、清洗后的零部件不得立即装配，应涂上润滑油并 用洁净的防潮纸包盖好，防止灰尘落入。 5、防止油料滴在混凝土地面上，浸过油的棉纱等也 不能放在混凝土地面上，防止有机溶剂滴在零件油漆表面。 6、用易燃溶剂清洗时，应采用防火措施并保持通风 良好。 机械设备维护的四项要求 (1)整齐：工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。 (2)清沽：设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。 (3)润滑：按时加油换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。 (4)安全：实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。
proe修补破损面的方法-入门篇
前天收到百度知道的一位朋友的求助，自己也一直想把工作过程中领悟的技巧与大家分享。这个技巧可能是操作手不削一顾的，但是对于初学者或者学习了一段时间的proe的朋友有帮助。其实实际的proe的命令就那些，比如孔和筋的特征应用就很少几乎不用，一是不形象二是参数化设计再生容易出错。还有要学会解决变更某些参数后，proe出错的解决办法。这个要领悟，这也是以后要跟大家分享的。先分享第一个补面的方法吧。 先给大家分享下一个数学原理，要理解透彻，这个对以后做曲面或者修面或者proe出错都有较大的帮助。 ①两个点确定一条直线。 ②两条直线确定一个平面。 ③两条直线相交可以是一个点。 ④两个面相交可以一条直线。 弄清上面四个概念，对proe中的相交命令、边界混合命令还有很多都是有很大帮助的。修补破面我只分享2个实用方法，我觉得对proe已经够用，多了反而对自己不好，我个人觉得在proe的应用对常用命令要精通才能游刃有余。比如拉伸命令，要非常非常的熟悉，它可以做孔，可以做加强筋，也可以合并面来获得你想要的曲面，还可以做很多其他特征等等可以说应用非常广泛。 修补破面技巧与方法1-剪切四线法： 修补破面的目的：①修补一个面形成一整个面②修补一组面后实体化。 就拿网上的一个问题来先讲，后续会陆续补充不同面的修补技巧和方法。 1.明确方向：是要补一组面形成封闭面后实体化。 2.理清思路：需要3个面，与原来的实体面进行实体化就行。为了更贴近，讲下实体化的理解。实体化必须是封闭的曲面。这个封闭有2个理解，一定要注意。第一个是完完整整的封闭的面。第二个是有3各面是自己画的，另外一个面附着
在实体上面（不用复制），利用合并的3个面就可以实体化了，因为这3个面已经与实体形成了一个封闭的面了。只要你的面能附到实体上，与实体找不到间隙，就可以实体化。 3.理清作图思路。破面包括R角等等，形成的轮廓线都比较复杂，这个复杂我可以理解为转弯。不转弯的线是最好的。所以我们先要想办法找4跟质量好的线才能形成一个面。可以采用剪切或者去除R角。为了通用性，方法选定：拉伸剪切-复制线-边界混合。这里的复制线是为了边界混合时避免选择链时是断开的，这样选择比较麻烦。所以提前把线做成链，一气呵成。 4.作图过程： 1.在破面周围小面积内拉伸剪切实体，形成一个相对规则的4边形。 2.选择线-复制粘贴（如果线是断裂的要选择相切选项。）
机械零件的常用修复技术
目录 引言 (1) 一、钳工修复与机械修复 (1) 1.1钳工修复 (1) 1.2机械修复 (1) 二、焊接修复 (2) 2.1焊补 (2) 2.2堆焊 (2) 2.3钎焊 (2) 三、热喷涂修复法 (3) 3.1概述 (3) 3.2热喷涂工艺 (3) 四、电镀修复法 (4) 4.1电镀修复法 (4) 4,2镀铁 (4) 4.3电刷镀 (4) 五、胶接修复法 (5) 5.1概述 (5) 5.2胶接 (5) 六、其他修复方法简介 (6) 结论 (6) 参考文献 (7)
机械零件的常用修复技术 摘要：机械设备中难免会因为磨损，氧化，刮伤，变形等原因而失效，需要采用 合理的，先进的工艺对零件进行修复。常用修复方法很多如钳工修复方法，机械修复法，焊修法，电镀法，喷涂法，粘修法，等等。 关键词：钳工机械热喷涂胶接
引言 现代设备是现代科技的荟萃，是推动社会发展的坚强后盾，社会革新主要是先进生产力的革新，追求先进的设备，先进的技术，是21世纪制造业的奋斗目标。机电一体化，高速化，微电子化等特点一方面使设备更容易操作，另一方面却使得设备的维修与诊断更加困难。机械零件的常用技术，目的在于给大家介绍一些生产维修中常用的修理技术，将分六章为大家详细阐述。在实际修复中可在经济允许，条件具备，尽可能满足零件尺寸及性能的情况下，合理选用修复方法及工艺。 一、钳工修复与机械修复 1.1钳工修复 钳工修复包括绞孔，研磨，刮研，钳工修补。绞孔是为了能提高零件的尺寸精度和减少表面粗糙度值，主要用来修复各种配合的孔，修复后其公差等级可达IT7--IT9，表面粗糙度值可达Ra3.2-0.8.在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法叫研磨。可得到较高的尺寸精度和形位精度。用刮刀从工件表面刮去较高点，再用标准检具涂色检验的反复加工过程称为刮研。刮研是一种间断切削的手工操作，它不仅具有切削量小、切削力小、产生热量小、夹装变形小的特点，而且由于不存在机械加工中不可避免的振动、热变形等因素，所以能获得很高的精度和很小的表面粗糙度值。可以根据实际要求把工件表面刮成中凹或中凸等特殊形状，这是机械加工不容易解决的问题；刮研是手工操作，不受工件位置和工件大小的限制。刮研是一种间断切削的手工操作，它不仅具有切削量小，切削力小，产生热量小，夹装变形小的特点。 1.2机械修复 包括局部更换法、换位法、镶补法、金属扣合法、修理尺寸法、塑性变形法等，这些方法可利用现有的简单设备与技术，进行多种损坏形式的修复。其优点是不会产生热变形；缺点是受零件结构、强度、刚度的限制，难以加工硬度高的材料，难以保证较高精度。局部更换法若零件的某个部位局部损坏严重，而其他部位仍完好，一般不宜将整个零件报废。可把损坏的部分除去，重新制作一个新的部分，并以一定的方法使新换上的部分与原有零件的基本部分连接在一起成为整体，从而恢复零件的工作能力，这种维修方法称局部更换法。如结构复杂的重型机械的齿圈损坏时，可将损坏的齿圈卸掉，再压入新齿圈。新齿圈可事先加工好，也可压入后再行加工。连接方式用键或过盈连接，还可用紧固螺钉、铆钉或焊接等方法固定。局部更换法适用于多联齿轮局部损坏
省考古所6名工作人员2年修复21件青铜器解答
省考古所6名工作人员2年修复21件青铜器，他们说—— 修复出土文物如同一台复杂大手术 来源：辽宁日报2016年09月25日版次：A04 建昌东大杖子墓地文物出土时情形。 绘制病虫害图是青铜器修复中很重要的一环。 战国文物混在泥土中难以分辨 文物碎片的最薄处仅0.41毫米 9月2日，辽宁省文物考古研究所四楼的文物整理间的陈列架上，铁器、青铜器、陶器、石器整齐摆放着，它们或古朴或精美，仿佛在诉说一段段尘封的历史。 在中间的架子上，出自建昌东大杖子战国墓地的青铜环耳盘尤为引人注目。这件刚被修复好的青铜器浑然天成，内部的纹饰清晰可见，很难想象它刚被发掘出来时是如何的破败不堪。 省考古所文物保护部主任肖俊涛告诉记者，目前还有很多学者认为，包括建昌县在内的今辽西地区，在西周初期时为燕国故地，战国时期则为燕国所设的右北平郡所辖。然而，因史书相关记载和考古发现不多，所以，右北平郡的郡治在哪儿一直是考古悬案。 考古人员认为，东大杖子墓地的年代处于右北平郡的设置时间范围之内，从出土文物判断，墓葬规格较高、分布面积较大，有可能是一处与郡治有关的公、侯一级的墓地。建昌东大杖子战国墓地因此被列为“2011年度中国十大考古发现”之一。 作为东北地区关于青铜时代考古的重要发现，东大杖子墓地出土的青铜器融合了中原地区东周文化和北方地区土著文化等多种青铜文化特色，是学界研究不同地域间的文化交流的重要物证。 然而，如此重要的物证却因墓地封石塌方和严重腐蚀，导致破碎、变形甚至是缺失，几乎可以说是面目全非，毫无价值，其中损坏最严重的青铜环耳盘，最厚的部位不超过1毫米，最薄的地方只有0.41毫米，一些部位已经完全锈蚀，余下的部位也已十分酥脆，混在泥土中难以分辨。 “我从事文物修复工作近20年，很少见到被腐蚀得像这件青铜环耳盘那么严重的。”肖俊涛说。他告诉记者，文物保护修复分为现场初步保护和实验室科技保护修复两个环节，青铜环耳盘因为腐蚀严重，在发掘现场根本没有办法进行清理和保护，他们只好将之连带四周的泥土整体套箱提取到实验室。 拍X光片、用手术刀