吊顶反支撑专项施工方案(二)
精装修吊顶反支撑专项方案
一、编制依据：
1 友豪·红星店精装房装饰工程精装施工图
2 相关的规范、规程和标准
3 《建筑工程质量管理条例》
4 《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2011)
5 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（ DBJ/T 01-26-2003）
7 《建筑工程资料管理规程》（ DBJ01-51-2003）
8 《建筑施工手册》（2003年5月第四版）
9 本公司质量、安全、现场文明施工管理和各种工序工法的标准程序文件
二、难点、特点
本工程吊顶施工重点难点为-1F-6F结构层高为5.00米以上，装饰吊顶标高为2.900—3.400米之间，安装吊筋长度在2.000—2.600之间，根据常规施工要求，需在吊杆施工时增加反支撑拉接，以保证吊顶的稳定性。解决了大空间吊杆长度大于1.5米时其"长细比"过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
三、材料及构配件
（1）骨架轻钢龙骨采用50主龙骨， 38付龙骨。
（2）轻钢骨架主件有主龙骨、次龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
（3）50*50*5角钢、8mm厚钢板。
（4）零配件有∮8吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
（5）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
四、主要机具
（1）电锯、无齿锯、射钉枪。
（2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
五、作业条件
（1）按设计要求间距预埋∮8钢筋吊杆，间距为800mm—1200mm。
（2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并通过放线把各个专业预安装项投影到地面。
（3）各种材料全部配套备齐。
（4）搭好顶棚施工操作手台架子。
六、操作工艺流程
七、施工技术措施
1、反向支撑适用在：装饰吊顶完成面到建筑楼顶板面，大于1.5米小于3米的范围内。大于这个范围需要设置提供连接的转换层结构。
2、反向支撑结构的上部需要与建筑结构或承重构件相连，通过吊顶荷载计算，合理安排间距和受力位置，一般可以通过如使用：化学螺栓、膨胀螺栓、钢结构抱箍等方法与建筑承重体固定。反向支撑的结构材料一般为角钢、槽钢、方管做镀锌处理。满焊为三角型框架，三角型框架底边位于上方，尖角向下固定吊杆。
3、注意：在确定要设置反向支撑之前，须得到结构工程师的计算认可，切勿匆忙施工。
当吊筋长度大于1.5m时应设置反支撑，反向支撑就是在正常吊杆的情况下，从吊杆的下端斜向顶棚安装连接一个拉杆，拉杆要有一定的刚度，与吊杆形成一个稳固的三角形．防止吊顶在气压变化的时候向上变形，形成穹顶，造成吊顶破坏．反支撑的数量应根据施工方案设置。
反支撑要满足以下条件：
（1）、具有一定的刚度；
（2）、应满足防火、防腐要求；
（3）、与结构进行可靠连接；
（4）、数量及位置要依据结构力学计算及现场构造确定。
在反向支撑安装的布局上，反支撑不应在同一直线上，应为梅花型分布，支撑角度应在30~45度之间，间距大概在2米左右，可根据实际情况调整。
反向支撑下端通常固定在吊杆上，但因为材料的原因不易铆接或认为效果没有直接铆接在主龙骨上好，现场施工中有不少是直接锚固或焊接在主龙骨上。
（将角码固定在混凝土顶面）
（与角码焊接）
（L=150mm）
混凝土顶面固定方式
（与钢板焊接）
网架结构固定方式
（图1）
骨架焊接质量管理
根据国家规范，在吊顶龙骨吊杆大于1500mm时需要设置反向支撑。具体做法是：用角铁或者主龙骨都可以，一端固定在楼板上，另一端固定在吊顶主龙骨上.。安装反支撑不应在同一直线上，应该为梅花型分布，间距大概在2M左右。
5.弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
6.划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
7.安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
8.安装反支撑构件：安装反支撑构件采用40*40角钢加而成，使用∮10胀管与顶棚原结构固定，下端与吊顶38主龙骨锚固连接。反支撑间距为1600—2400。起到稳固吊项作用。
9.安装主龙骨：
1）配装吊杆螺母。
2）在主龙骨上安装吊挂件。
3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，并与反支撑构件锚固连接。
4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
6）固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
10.安装次龙骨：
1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无
要求时，一般间距为500mm～600mm。
3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
11.安装罩面板：
在罩面板前必须对顶棚内的各种终端设备位置弹线在地上且对各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板，罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，方法为在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
八、质量验收标准
（1）主控项目
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。观察和尺量检查。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。
3）吊顶工程的吊杆、龙骨安装必须牢固。观察和手扳检查。
4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。
5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。观察检查。
（2）一般项目
1）材料表面应不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。观察和尺量检查。
2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。观察检查。
3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。观察检查。
4）本工法采用的主要机具设备及检验测量设备见表及表
表1主要机具设备一览表
5）吊顶工程安装的允许偏差符合下表的规定：
九、成品保护
（1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
（3）工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
（4）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
（5）了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合
格后进行。
十、施工应注意的问题
（1）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
（4）罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
安全措施
1、参加施工的人员要熟悉本工程的安全技术操作规程。在操作中, 应坚守工作岗位, 严禁酒后操作；
2、正确使用个人防护用品和安全防护设计；进入施工现场, 必须戴好安全帽, 禁止穿拖鞋或光脚；高空施工, 必须系好安全带；
3、上下交叉作业及有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施, 否则禁止工人在同一垂直方向上工作；
4、施工现场的脚手架, 防护设施, 安全标志和警告牌, 不得擅自拆动, 需要拆动的, 要经工地负责人同意；
5、在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作, 应设置足够的照明设备；
6、易燃易爆以及有毒、腐蚀性强等危险物料, 应严格按有关规定, 采取有效措施, 认真执行, 严格管理；
7、一切物料的存放都要整齐稳固；
8、工作前必须检查机械、仪表、工具等, 确认完好安全, 方准使用；
9、电气设备和线路必须绝缘良好, 电线不得与金属物绑在一起；
10、电动工具必须按规定接零接地, 并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息, 必须拉闸加锁，露天开关应设防雨防水装置, 受潮的开关禁用；
11、受压容器应有安全阀、压力表, 并避免暴晒和碰撞；