发电机预防性试验方案

1.发电机预防性试验方案

一、试验目的

对发电机进行高压预防性试验，检查试验结果是否符合有关标准的要求。二、试验项目及标准

（一）试验项目

定子绕组

（1）绝缘电阻及吸收比测量

（2）直流电阻测量

（3）泄漏电流和直流耐压试验（试验电压：大修前2.5Un；大修后2.0Un）（4）交流耐压试验（试验电压：1.5Un）

（5）端部及引线手包绝缘施加直流电压测量

（6）端部及引线固有频率测量

转子绕组

（1）绝缘电阻测量

（2）直流电阻测量

（3）交流阻抗及功率损耗测量（膛内、膛外各一次）

（二）试验标准

依照DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》的要求；

试验（4）依照委托方要求：试验电压为交流20kV保持1min，不起晕；22kV 保持1min，允许产生个别起晕点（蓝光或白光），但起晕点不能连续，不能有黄光点或红光点以及严重的跳火、线状或片状电晕等现象；

试验参照JB/T6228-2005《汽轮发电机绕组内部水系统检测方法及评定》规定的流通性检验方法中的测水流量法进行，判定标准参照执行。其中试验考虑到整台定子装配后各水支路所处的位置差异及测试的不同时性，以及供水系统压力波动等

注：偏差值=[（单根支管流量值-所有支管的平均流量值）/所有支管的平均流量值]×100%

试验（9）参照参照标准GB/T 20140-2006《透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定》。

三、主要试验项目具体方案

（一）定子绕组泄漏电流与直流耐压试验方案

1 试验目的

通过对发电机定子绕组进行测量泄漏电流与直流耐压试验，检查定子绕组是否存在绝缘缺陷。

2 试验接线

试验接线如图1所示（以A相为例）：

图1

3 试验方法及步骤

利用ZGS-S型水内冷发电机通水直流高压试验装置对发电机三相绕组分别进行测量泄漏电流与直流耐压试验。

试验电压按每级0.5Un分阶段升高，最后达到2.0Un（大修后），每阶段停留1分钟。各相泄漏电流值的差别不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流值在20μA 以下时，相间差值与历次试验结果比较不应有显著变化；泄漏电流不应随时间延长而增大；泄漏电流应随电压成比例增长。出现不符上述要求的情况时应及时分析原因。

4组织与安全措施

（1）本试验属于高压试验，试验进行时不得对发电机安排其他工作。试验开始前，无关工作人员必须离开被试设备，试验人员进行清场检查。

（2）试验区域应装设安全围栏，发电机出线处须安排专人看护。

（3）试验过程要求发电机定子绕组在通水情况下进行。冷却水应透明纯净，无机械混杂物，导电率在水温20℃时要求小于1.5×102μS/m。电厂须保证内冷

水系统的正常运行，提供发电机定子水循环系统运行所须的工作票办理配合。（4）电厂须提供380V工频交流电源，并将开关分合闸控制按扭引至发电机平台。（5）发电机汇水管的接地电缆应拆除，试验结束后才能回装。并保证发电机汽励两侧汇水管与机座间的电阻大于30 kΩ，汇水管与定子绕组间的电阻大于

300 kΩ（可用万用表测量）。

（6）发电机出线与中性点套管（六个）与封闭母线间的联接应拆除，并将封闭母线侧与发电机出线与中性点套管侧分别短接接地。

（二）定子绕组交流耐压试验方案

1 试验目的

在发电机大修期间，对定子绕组进行电晕及交流耐压试验，检查定子绕组端部防晕层及绕组绝缘是否存在缺陷。

2 试验接线

试验接线如图2所示（以A相为例）：

图2

图中T：调压器B：试验变压器R：保护水阻

L：可调电抗器A：电流表V

：交直流分压器

CT：电流互感器G：被试发电机A、B、C三相定子绕组

3 试验前的准备工作

（1）委托方应事先办理好本次试验的工作票；

（2）本试验须在发电机定子绕组泄漏电流与直流耐压试验合格后方可进行；（3）将发电机汽、励两侧均遮盖严密，或将现场照明灯均熄灭，以便于在试验过程中观察电晕放电的情况；

（4）试验前及结束后，电厂应及时提供必要的起吊设备，以便于试验设备的吊装；（5）提供380V，36kVA（三相四线）交流电源，并引至发电机平台。当有异常情况时，电源开关应能自动跳闸；

（6）发电机出线与封闭母线间的联接线应拆除，定子三相绕组在中性点的连接线应拆除；

（7）封闭母线侧短接接地；

（8）发电机中性点套管对侧应分别短接接地；

（9）发电机转子绕组及本体短路接地；

（10）定子内部测温元件应短路接地；

（11）发电机出线CT的二次侧应短接接地。

4 试验方法及步骤

（1）试验前检查试验线路是否连接无误，危险区域是否已拉设安全围栏及悬挂“高压危险”标志牌，试验人员是否已分工明确；

（2）检查调压器输出电压是否位于零位，高压接地棒是否准备好，并在试验开始前将其从高压端取下；

（3）试验开始时先开启分压器电压表电源，检查各电压、电流表读数。若无异常，合上操作台控制电源，控制调压器小幅度升降压，检查调压器及电抗器控制

电机是否工作正常。

（4）待确认无误后，控制调压器将输出电压调至零位。合上试验回路开关，略微升高输出电压，调节电抗器气隙位置。调节完毕后将调压器输出电压降至零

位。断开试验主回路电源开关，挂上高压接地棒。

（5）通知观察人员进入发电机汽励两端所指定的安全区域观察电晕。在电厂运行人员配合下尽可能熄灭现场所有灯光，准备开始电晕试验。

（6）合上试验主回路电源开关，逐步缓慢升压，试验电压达到交流20kV时保持1min，要求绕组端部不出现起晕现象；达到要求后继续升压至22kV并保持

1min，允许端部出现个别起晕点（蓝光或白光），但起晕点不能连续，不能

有黄光点或红光点以及严重的跳火、线状或片状电晕等现象；观察人员通过

对讲机随时向试验人员报告起晕电压及起晕点状态。试验人员即时进行记录；（7）试验电压在22kV保持1min后，逐步缓慢降压，直至观察到电晕完全熄灭。

记录电晕的熄灭电压；

（8）将试验电压降至零位，断开试验主回路电源开关。挂上高压接地棒后通知位于膛内的观察人员离开发电机，在电厂运行人员配合下恢复现场灯光照明。

若试验中观察到发电机膛内起晕后出现起晕点比较集中的部位，须在试验后

标记下具体位置，并进行处理。

（9）重复以上步骤，完成另两相的试验。

（10）交流耐压试验待定子三相电晕试验完成后进行，试验电压为1.5Un即30kV，计时1分钟。

（11）试验过程中应均匀升压，先加至试验电压的1/2无异常后再升压至试验全压值位持续1分钟，同时读取表计数值；

（12）试验结束后应均匀降压，并断开电源将被试绕组接地放电1分钟，然后再测量发电机定子的绝缘电阻；

（13）重复以上步骤，完成另两相的试验。

5 组织与安全措施

（1）试验电源容量要求为三相380V，36kVA。电厂须提供专用的足够容量的三相电源，并将开关分合闸控制按扭引至试验平台现场。当发生异常情况时，能

及时断开电源；

（2）被试发电机应与封闭母线断开连接，试验前须先将定子绕组三相短路接地，待充分放电后方可开始试验；

（3）试验前须将发电机所有测温元件二次接线端短路接地；

（4）试验场地须设安全围栏，并悬挂“高压危险”警示牌；

（5）试验过程中如发现异常情况，应立即停止试验；

（6）现场应放置有适当的消防器材；

（7）现场应有电厂相关人员给予必要的配合；

（8）试验时发电机上禁止有其它的作业；

（9）进行电晕试验时，须暂时关闭厂房内所有照明灯光，并派人员在发电机汽励两端观察。须预先划定观察人员的安全活动范围。

6 风险评估

本试验属于破坏性试验，试验中可能出现发电机绕组绝缘的放电击穿，以下现象是出现发电机绝缘击穿的征兆：

电压表读数摆动很大；

毫安表的指示急剧增加；

发现有绝缘烧焦气味或冒烟；

发电机内部有放电响声；

过流跳闸等。

发现上述情况，必须找出原因并排除故障，方可继续试验。

（三）定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量方案

1 试验目的

在发电机大修期间，测试发电机定子绕组端部手包绝缘部位的直流泄漏量是否符合标准的要求，检查手包绝缘部位的绝缘性能。

2 试验方法

采用端部绝缘泄漏电流测量法。测试方法如下：

（1）被测试部位绝缘表面铝箔的贴法：在须测试的手包绝缘部分全部包上铝箔，在绝缘盒与线圈结合部位包上铝箔。各手包绝缘部位所包铝箔应互不相连。（2）施加电压为直流电压，电压值为定子额定线电压。

（3）将绕组三相引出线短路连接后，引到直流微安表的一端，直流微安表另一端接地。用绝缘杆将直流高压导线引出，在包有铝箔的部位逐点加压，待直流微安表显示值稳定后读数。

3安全与组织措施

（1）本试验属于高压试验，试验进行时不得对发电机安排其他工作。试验开始前，无关工作人员必须离开被试设备，试验人员进行清场检查。

（2）试验区域应装设安全围栏，发电机出线处须安排专人看护。

（3）被试发电机应与封闭母线断开连接，并在封闭母线侧可靠接地。

（4）试验用直流高压发生器内设过压保护及过流保护，试验前应进行校核，避免出现试验电压加得过高或因绝缘有缺陷发生过流的危险。

（5）在包有铝箔的部位逐点加压测试的工作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。选用合格的绝缘杆，非高压端应可靠接地。

（6）现场试验时，电厂相关部门应派人进行指挥协调工作，工作人员应与电厂有关部门配合一致。现场试验设备应摆放整齐。

（7）试验完成后，应对被测试部位绝缘表面所贴铝箔充分放电后，方可将铝箔拆除，并清洁现场。

（四）定冷水超声波流量测量方案

1 试验目的

测量发电机线棒及绕组出线各绝缘引水管的水流量，以检查定子线棒及冷却水管是否存在堵塞现象。

2 测试仪器

日本富士FLC型时差式超声波流量计

3 试验前的准备工作

（1）试验前电厂应提供发电机的以下数据：

（2）电厂应提供发电机定子水循环系统运行所须的工作票办理配合。

（3）试验过程中，须保证整个发电机冷却水循环系统的正常运行，并提供定子进水压力值。

4 安全与组织措施

（1）试验人员进入发电机内膛时须穿着连体服，并改穿平底软胶鞋。保证不将异物带入发电机膛内。

（2）在测量发电机定子出线套管引水管流量时，试验人员进入出线小室内须有专职监护人在出线小室外担任监护工作，以防小室内氧气不足或其他原因引发意外。

（3）电厂方须保证发电机在该试验进行期间不得安排其他工作，保证试验人员的人身安全。

（五）热水流试验方案

1 试验目的

测量发电机线棒、绕组出线等各绝缘引水管的定冷水冷却效果，以检查定子线棒及冷却水管是否存在堵塞现象。

2 试验设备

（1）热电偶：利用出水侧绝缘引水管末端的热电偶测温元件；

（2）温度记录仪：利用集控室显示屏上的温度记录仪；

（3）热水流试验设备：利用发电机外部水系统。

3 试验方法

本试验过程大体分为通热水和通冷水两个试验阶段。先进行热水试验，从正式记录开始，试验持续30min，每隔5min记录一组数据，共记录7组数据。然后进行冷水试验，从热水到通冷水的转换过程应尽可能快地完成，以保证各测点温度测试曲线的一致性。冷水试验持续时间约15min，每隔一分钟记录一组数据，共记录15组数据。具体过程如下：

（1）本试验必须在定子内部水系统冲洗完毕后进行；

（2）启动定子外部水系统装置，调节定子进、出水总管之间的压差至正常运行值，测量并记录此时各测点的冷水温度。温度记录应包含各个水路的位置、温度值以及试验时间；

（3）通过自循环并辅以蒸汽加热，将试验用水加温到至少超过冷水温度15℃以上；

（4）当所有测点的温度趋于平衡时，停止定子外部水系统的运行，关掉蒸汽并同时记录各测点的温度读数；

（5）保持停运状态30min，在此期间每隔5min记录一次温度读数（由运行人员打印出来）；

（6）停运状态结束后，快速开启冷却水阀门，让定子内部水系统通以冷却水。启动水泵并使定子内部水系统保持正常运行时的压差，同时记录温度读数，以后每隔1min循环记录一次温度读数；

（7）待水循环15min后，热电偶测点的温度趋于稳定时，停止热电偶温度的记录；（8）整理数据并绘出每根绝缘引水管的“时间)

(θ”曲线。

(t—温度)

4 评定要求

（1）绘出各绝缘引水管的“时间)

(θ”曲线，所有曲线的变化趋势应具

(t—温度)

有良好的一致性；

（2）各曲线应符合水流正常时的温度下降曲线变化趋势；

（3）当出现某个测点的上升、下降变化情况与其它测点明显不同时，则说明该水路流通情况异常，应查明原因；

（4）当某些结果有疑问时，可适当提高水温重新试验；

（5）本方案的试验结果，仅作为定子线圈通流情况判断的辅助参考。

5 组织配合与安全措施

（1）本次试验需要台山电厂内部的电气运行专业、热控专业、以及汽机专业的密

切配合；

（2）电厂的运行专业应配合将各个测温点的温度试验值按要求的时间间隔打印出来；汽机专业应配合完成试验前的定子内部水系统冲洗完毕工作、试验过

程中的自循环、蒸汽加热、快速开启冷却水阀门、保证发电机进出水总管的

水压差等工作；电气运行专业则配合完成总体协调工作；

（3）电厂汽机专业应根据此试验方案所涉及到的该专业的有关流程，制定相应的配合试验方案；

（4）电厂应根据以上要求指定专人负责相关的操作配合，另外，有关部门应提前办理好相应的工作票；

（5）本试验进行时不得在发电机上安排其他的工作。

6 风险评估

由于本试验过程中涉及到定冷水系统较多阀门的操作，有的还要求在较短的时间内完成，有可能发生阀门误操作，影响试验的进行，甚至影响定冷水系统的正常工作。

（六）定子绕组端部及引线固有频率测试及模态分析试验方案

1 试验目的

该发电机定子线圈端部主要采用压板固定。通过定子绕组端部固有频率测试及模态分析试验，以确定发电机定子绕组端部的动态特性，确认定子绕组端部是否存在95Hz~110Hz范围内的固有频率及椭圆振型模态；同时测量引出线的固有频率，确认是否存在95Hz~108Hz范围内的固有频率。

2 试验项目

（1）定子绕组端部固有频率测试及整体模态分析；

（2）引出线的固有频率测量。

3 试验仪器

测试系统由力锤、加速度传感器、电荷放大器、数据采集系统和专用发电机端部绕组振动信号分析系统组成。

4 测点布置

在发电机汽、励两侧绕组端部锥体内截面上分别取鼻端和槽口两个圆周，每间隔一根线棒沿圆周布置测点。

定子绕组引出线和过渡引线的固有频率测点布置在其固定薄弱处。

5 测量方法

试验采用一点激振多点响应锤击法，用力锤作用在端部绕组同一点上，加速度传感器则放置在各测点上，力锤作用时在加速度传感器上将产生相应的响应信号。该响应信号经专用的电荷放大器处理后，再送至专用发电机定子端部绕组振动信号分析系统中，通过系统软件分析即可获得发电机端部的振动频率及模态等有关信息。

6 试验前的准备

仪器连接、量程设置和软件参数选择，同时选择几个线棒进行传递函数测量，

检验参数选择是否合适以及仪器工作是否正常。

7 安全措施

（1）试验过程中须要提供220V的工作电源；

（2）工作人员进入发电机定子膛内前，应穿着符合要求的连体服及平底鞋，并将身上金属及其它物品取出，不得带入膛内。电厂须在发电机膛内铺设软胶垫；（3）本试验进行时，不得同时进行发电机的其他高压试验。

8 组织措施

试验前电厂相关人员须预先在发电机汽、励两侧对线棒进行标号。

现场试验时，电厂相关部门应派人进行协调指挥工作，工作人员应与有关部门人员配合一致。现场试验设备应摆放整齐，试验完毕后应保持现场的整洁。

9 风险评估

（1）试验人员在定子膛内走动时可能对发电机端部绕组绝缘层或固定压板、垫块及槽楔、铁心齿部等部位造成损伤。要求试验人员在进入发电机膛内时必须注意避免踩踏以上部位，且进入膛内后尽量避免不必要的走动。

（2）在试验中携带力锤及传感器进入膛内后，若力锤或传感器与信号电缆松脱，有掉入发电机定子端部夹缝中的危险。要求试验人员须在试验前检查信号电缆与传感器或力锤是否接牢，试验中若遇到问题需要解开传感器与信号电缆时，必须先将传感器拿出发电机外部。

（七）铁心损耗及温升试验方案

1 试验目的

通过发电机定子铁心损耗及温升试验，检查定子铁心的铁损值和铁齿各部分的温升状况是否符合标准要求。

2 试验标准

（1）根据DL/T596-1996《电气设备预防性试验规程》，励磁磁通密度为1.0T(特斯拉)下持续试验时间为90min。齿的最高温升不超过25K，齿的最大温差不大于15K，单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值（一般在1T时为

2.5W/kg）。在磁密为1.0T下持续试验时间为90min。

（2）试验时的各部分温升和铁损值与出厂值比较，不应有明显增大。

3 定子铁心数据

铁心轭部面积: S=28413cm2铁轭重量：G=146200kg

4 试验接线图

图中：

K ：空气开关

T ：调压器 B1：中间变压器 B2：补偿变压器

C ：补偿电容器组 CT ：电流互感器 V ：电压表

G ：被试发电机铁心 Wl ：励磁绕组 W2：测量绕组

试验采用调压器零起升压，磁通密度试验值为1.0T 。励磁线圈匝数W 1=3匝，

测量线圈匝数W 2=1匝，测量电压为U 2=630.8V 。

在加压试验过程中，监测U 2达到630.8V 时，即认为铁心中的磁密已达到了试

验所要求的磁密值（B=1.0T ）。

5 试验前准备工作

（1） 试验前发电机定子冷却水系统应停止工作；

（2） 发电机定子三相绕组出线及中性点均须可靠短路并接地；

（3） 发电机出口CT 二次侧须短路接地；

（4） 发电机定子铁心各测温元件的测温功能应尽量恢复；

（5） 试验电源容量要求为三相380V ，500kVA ，试验只需两相，考虑安全因素，电

源容量应有一定裕度。由于试验电流较大，为了避免试验时电源电压下降太多，要求电源电缆的截面积应足够大，建议：用两根3×Ф185mm 2+95 mm 2的电缆作为电源电缆，并引至发电机平台试验现场；为避免电缆通入大电流后铠装层产生涡流发热，应将一根电缆的其中两根相线（如黄相与红相）与另一根电缆中不同色的两线（绿相与零线）并联作为一相使用，另外，必须将电缆的铠装层一端可靠接地；

（6） 电源开关的跳闸按钮要拉至发电机平台，并确保能正确动作；

（7）

电气二次人员事先设定电源开关相关的电流速断及过流保护整定值。当发生

图3铁心损耗试验原理图

异常情况时，能及时断开电源；

（8）现场制作的电缆接头线耳须用Ф18mm2大小的孔，以便于用螺杆安装到试验开关柜的相关部位；

（9）现场必须另外提供三相380V、20A的电源作为调压器及冷却风扇电源；（10）开关柜及其后面的试验专用电缆（包括励磁绕组及测量绕组）由电科院提供，电厂协助励磁绕组及测量绕组在定子膛内的穿绕。试验开始前及结束后，需

要进行试验设备的吊装工作。

6 试验步骤

（1）试验前用2500V兆欧表检查励磁绕组及测量绕组的绝缘电阻；

（2）试验开始前记录定子铁心表面起始温度及环境温度；

（3）根据接线图，检查确认回路及表计接线正确无误；

（4）合上冷却风扇电源，检查转向是否正确；检查调压器是否在零位；

（5）通知有关人员合上主电源开关，检查电源电压；

（6）采用调压器零起升压，在加压试验过程中仔细观察试验回路中的电流及电压，并用红外热像仪检测铁心表面温度和试验回路（如发现回路接头处有过热等

达到计算值时，情况，应及时降压处理），确认一切正常后，逐渐加压，使U

2

即认为铁心中的磁通密值已达到了试验所要求的1.0T，试验正式开始计时；（7）试验时用红外热像仪测量定子膛内温度，每15分钟记录一次数据（包括温度、电流、电压和损耗值）；

（8）试验持续90分钟后结束，结束前试验人员应记录铁心齿部的最高温度及最低温度值。

7 组织措施和配合工作

（1）试验的工作票由电厂负责；

（2）电厂应指定一个试验负责人负责与试验所负责人的联络，现场应有相关人员给予必要的配合；

（3）电厂应指定专人负责低压电源开关柜的分合闸操作，分合闸指令由试验所负责人发出（用对讲机）；

（4）试验期间，电厂有关人员应注意监视电源开关柜的状态，加强巡视，有异常情况须及时通知电厂的试验负责人并切断电源；

（5）试验开始及结束时，电厂应及时提供必要的起吊设备，以便于试验设备的吊装。

8 风险评估和安全措施

本试验属于高电压、大电流和长时间的试验，必须高度重视。

（1）存在对发电机端部和铁心造成损害的可能。试验回路与发电机本体没有直接的电连接，但在定子铁心上缠绕试验电缆或试验时，须注意不能对发电机本

体造成损害。因此采取如下措施：

a. 励磁线圈采用专用的、足够截面的绝缘电缆，测量线圈采用铜心硬绝缘

导线，

b. 励磁线圈与铁心表面及端部接触部位应有绝缘隔离措施（木块及胶板）；

c. 穿绕后用2500V兆欧表检查绝缘电阻；

（2）加压或试验过程中铁心可能出现局部高温过热现象。加压或试验过程中若发现铁心任何一处温度上升较快，接近铁心的温度限额（120℃）时，或其他

异常发热时，须立即停止试验，待检查和处理后方可重新进行试验；

（3）异物进入发电机膛内的危险。工作人员进入发电机定子膛内时，应穿着符合要求的连体服及平底鞋，并将身上金属及其它物品取出，严禁将异物带入膛

内；

（4）电厂方面须派人配置对讲机在试验电源侧看守，一旦发现异常情况立即向试验人员报告以便及时采取处理措施；

（5）电源开关的分闸控制按扭引至发电机平台试验现场，当发生异常情况时，能及时断开电源；电气二次人员应根据最大可能试验电流值，事先设定好电流

速断及过流保护整定值，当发生异常情况时，能及时断开电源；

（6）发电机定子三相绕组出线及中性点均须短路并可靠接地；

（7）为保证人身安全，试验进行前须设安全围栏，悬挂“高压危险”标志牌，并有专人监护；

（8）现场应放置有适当的消防器材；

（9）试验设备起吊要注意绑扎、固定牢固；

（10）试验时发电机上禁止其它的作业。

9 风险评估

（1）试验接线回路与发电机本体没有直接的电的连接，但在试验开始前在定子铁心上缠绕试验电缆时须注意不能对发电机本体造成机械性破坏；

（2）试验过程中若试验人员用红外热像仪监测到发电机铁心任何一处温度超出试验标准规定范围，应记录过热点位置，待试验结束后进行处理。若出现温

度接近或超出绝缘的最高允许工作温度，则须立即中止试验，待原因查明并

排除问题后方可重新进行试验。

（八）转子绕组的交流阻抗和功率损耗试验方案

1 试验目的

测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗，可以作为运行或今后大修时判断转子匝间绝缘情况的原始数据。

2 试验方法

（1）隐极式转子在膛外或膛内0转速下测量；

（2）每次试验应在相同条件相同电压下进行，试验电压峰值不超过额定励磁电压。

3 试验接线图

图4 转子绕组交流阻抗和功率损耗测量示意图

4 试验步骤

（1）按图接线，励侧回路断开，电压表要用最短的粗导线直接接于滑环1、2上。（2）用调压器TR分级升压，测量并记录电压U、电流I和功率P。

5 安全措施

（1）膛内测量时定子绕组上有感应电压，应将定子绕组与外电路断开；

（2）转子大轴应可靠接地；

（3）对于转子绕组有一点接地，或对水内冷转子绕组测量时，必须用隔离变压器加压。

6 试验结果判断依据

（1）交流阻抗Z计算公式为：Z=U/I。

（2）在相同的试验条件下，将测量的Z与P和原始（或历次）数值比较，相差10％应引起注意。相同的试验条件指转子同在膛内或膛外、相同的发电机转速和

相同的试验电压。

（3）影响交流阻抗和功率损耗的因素除了转子在膛内或膛外、发电机转速、试验电压有关外，还与槽楔、护环、转子本体剩磁等有关，分析时应综合考虑。（九）转子绕组的极平衡试验方案

1 试验目的

测量转子绕组转子两极间的电压分布情况，可以作为判断转子匝间绝缘情况的原始数据。

2 试验方法

（1）隐极式转子在膛外0转速下测量；

（2）每次试验应在相同条件相同电压下进行，试验电压峰值不超过额定励磁电压，一般选取100V。

3 试验接线图

图5 转子绕组极平衡试验示意图

4 试验步骤

（1）按图接线，励磁回路断开，电压表要用最短的粗导线直接接于滑环1、2上；（2）用调压器TR升压至试验电压U（一般选取100V）；

（3）使用金属探针在转子励端极一（或称正极）侧护环内侧由里至外依次接触转子绕组各匝线圈的金属裸露部位中点，针尖与线圈应接触良好。测量并记录

电压U

1、U

2

；

（4）同理，在转子励端极二（或称负极）侧测量并记录电压U

1、U

2

；

（5）比较两极测得的U

1、U

2

电压值与试验电压U的比例，判断转子两极间的电压

分布情况。

5 安全措施

（1）膛内测量时定子绕组上有感应电压，应将定子绕组与外电路断开；

（2）转子大轴应可靠接地；

（3）金属探针除针尖裸露外，其余部位必须可靠绝缘；

对于转子绕组有一点接地，或对水内冷转子绕组测量时，必须用隔离变压器加压。