铝合金压铸作业指导书

铝合金压铸作业指导书
铝合金压铸作业指导书

1 适用范围

本作业指导书适用于铝合金压力铸造。 2 材料

2.1 铝锭:ZL102 2.2 铝板:1060

2.3 涂料:压铸脱模剂或工业猪油 3 设备与工具

3.1 压铸机:JS228

3.2 压铸炉:电压铸炉 200kg 3.3 压铸模具

3.4 辅助工具:浇勺、钳子、涂料棒等 4 工艺准备

4.1 穿带好劳动保护用品。

4.2 熟悉加工零件的模具,检查、调整压铸机和模具工作状态。 4.3 铝合金熔化:升温、加料。当达到浇注温度后清渣,准备浇注。 5 工艺过程

合金熔化

合模浇注

刷涂料

保压

开模顶出工件

合格品

清模

入框

6 质量检查

6.1铸件外形应完整,表面不允许有裂纹、麻点、气孔、缺料等缺陷。 6.2 分模面不得有错位现象; 6.3 内、外文字与标记清晰。 7 注意事项

7.1 电压铸炉的操作应注意以下几点:

(1) 坩锅的首次使用必须进行预热,并按以下程序进行: 开机,温度调整到200°

保温1小时

温度调整到400°

保温1小时

加入少量小块铝料

调整到工作温度

熔化成铝液

正常加料

(2) 压铸炉停炉前应做到:

a.提前控制铝料的加入,保证停炉前炉内铝液基本用完,坩锅内存留的铝液不得超过40kg。(液面距坩锅上边缘不得少于40厘米)

b.如因非正常断电,应将坩锅内的铝液尽量舀出,放置到成型槽内。坩锅内存留的铝液不得超过40kg。(液面距坩锅上边缘不得少于40厘米)。

(3) 压铸炉停炉后重新开炉,操作程序与坩锅的首次使用一样,必须按规定的程序进行。

7.2 铝锭(铝料)的熔化应注意以下几点:

(1) 铝锭在放入坩锅前,表面不得有积水或粘有液体,并提前放置在压铸炉顶部加热,确保干燥;

(2) 坩锅首次使用或重新开炉铝液较少时,应先将料头或小块铝料放入以便熔化。待坩锅内基本为铝液后再加入铝锭。

7.3 设备、模具的维护

(1) 当班压铸工作结束后,应清除设备上的铝渣、废料,将涂料、油污、废水擦拭干净,保持设备与周边环境的清洁;

(2) 本批产品压铸工作结束后,卸下模具,按模具保养要求,清洗表面油污,去除各结合面粘铝,主要部位涂防锈油,各活动部位加润滑油。模具放到模具架固定位置,模具附件应放置在工具架指定位置。

锌合金电镀资料

锌合金的主要成份是锌, 还有铝。它们都是两性金属, 化学稳定性差, 在空气中容易氧化、变色.腐蚀. 所以我们首先必须了解电镀或涂装锌合金压铸件表面状态的质量控制 1.1工件的几何形状设计 锌合金铸件在设计其几何形状时, 尽量避免盲孔深的凹部等结构, 因此, 要求在零件设计时,在不影响外观和使用的部位, 留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。这样不仅能很好地实施镀覆, 而且减轻了镀液被污染的程度。 1.2 压铸件的模具设计和压铸工艺 锌合金压铸件表面是致密层, 厚度约0.1 mm, 内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时, 尽量使工件表面光滑, 减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此, 必须进行机械清理, 这时应避免损伤表面致密层, 以免露出多孔的基体造成电镀困难,并影响电镀质量。锌合金压铸时常常使用脱模剂, 对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视, 它是影响镀层结合力的因素之一。 1.3 工件的材质选择 常用的锌合金材料中用于电镀的有2ZnAl 4-3、2ZnA1 4-1、2ZnAl 4-0.5、2ZnA14 使用最多的牌号为ZnAl-925, ZnAl-903, 但ZnAl-903 比ZnAl-925 更好。 另外, 在压铸时常用一部分回料, 其比例应控制在15%, 最好不要超过20%。因回料中容易掺杂其他(如硅)成分, 影响镀层的结合力。若使用回料多的铸件, 电镀时最好用氢氟酸活化。

2、镀前处理 2.1 毛坯检验 (1) 外观: 查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病。判断这些弊病的程度, 若可以使用机械手段(磨光、抛光等)除去, 可以增加打磨工序。 (2) 材质检验: 查阅锌合金的牌号, 了解使用回料的比例, 测试压铸件的质量, 把工件放置在100-110℃烘箱中保温30min, 查看外表有否凸泡。 2.2 表面的机械清理 锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷, 必须进行机械清理、磨光和抛光。 (1) 较大工件须采用磨光及抛光除去表面缺陷。例如, 除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮使用的砂粒一般应大于220目, 采用红色抛光膏; 新砂头应适当倒角, 布轮的直径50-40 0 mm, 圆周速度视工件大小而定, 通常为1100-2200 m/min。锌合金磨光时不要过度用力, 尽可能不要损伤表面的致密层, 不要使工件变形。为了使工件表面光滑, 还应该进行抛光口可选用白色抛光膏, 抛光膏不要太少, 以防局部过热, 出现密集细麻点。抛轮的大小和圆周速度可参照磨光, 抛光后最好用白粉拉一下, 清除滞留的抛光膏, 便于电镀。 (2) 较小工件不便抛磨, 可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多, 应先滚磨。磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒, 以及能除油及润滑的肥皂水、表面活性剂等。磨料及零件的装载量为3/4-4/5滚桶(易变形工件多装些, 溶液均浸满零件), 磨料与零件比为(1.5~2):1, 滚桶的转速6-12 r/min 。容易变形的零件转速慢些。

铝合金焊前清理操作规程

铝合金焊前清理操作规 程 The document was finally revised on 2021

铝合金焊前清理操作规程 一、目的 为了使操作者在生产过程中更加规范的对铝合金型材进行焊前处理,以便后期焊接中得到质量较好的铝合金焊接焊缝,提高产品的质量和车间的生产效率。 二、适用范围 适用于车体车间材质为铝合金工件的焊前处理,以及其他铝合金焊接项目的焊前处理规程。 三、铝合金焊前清理方法介绍 铝及铝合金焊接时,焊前应严格清除工件焊口表面的氧化膜(AL2O3)和油污,清除质量直接影响焊接操作与接头质量,如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。 1、化学清洗 化学清洗效率高,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油、D40等有机溶剂擦洗表面去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液碱洗3 min~7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min),流动清水冲洗,接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min~3 min,流动清水冲洗,风干或低温干燥。 2、机械清理

1在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。先用丙酮、汽油、无水乙醇等有机溶剂擦试表面以除油,随后直接用钢丝直径为 mm~ mm的不锈钢丝刷或不锈钢碗刷进行打磨,磨到露出金属光泽为止。注意事项:工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短,在气候潮湿的情况下,一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 四、焊前处理的步骤 1、除尘 用干棉布清除工件或型材表面的尘土。 2、去除型材或工件表面的油脂等污染 把工件或型材放置到型材打磨架上。型材在打磨之前,在焊缝及其两侧相邻的50mm的区域用沾有无水乙醇的无尘擦拭纸进行擦洗。

铝合金门窗制作作业指导书

铝合金门窗制作作业指导书 1适用范围 一般工业与民用建筑、构筑物的各种系列铝合金门窗制作工程。 2作业准备 2.1材料准备 2.1.1铝合金型材:门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237 的要求。 2.1.2玻璃:选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求,如厚度无具体要求,应根据工程实际情况通过计算确定。 2.1.3玻璃密封胶:门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调,其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 的相关要求。 2.1.4门 窗附件:门窗配件的选用2.2主要机具 主要机具:手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气 动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。 2.3作业条件 2.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 2.3.2必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。

2.3.3必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。 2.3.4各规格门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。 3施工作业标准 3.1工艺流程 选料→ 切断→ 钻孔→ 铣削→ 半成品组装(注胶) → 包装 → 入库 3.2操作工艺 3.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 3.2.2选料:按照设计图纸的材料要求,参照GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。 3.2.3切断:按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免影响美观。一般推拉门、窗断料,宜采用直角切割,平开门、窗断料宜采用450角切割。 3.2.4冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工,钻孔前应在铝型材上划好线。 3.2.5半成品组装:按照门窗设计图及工艺加工图进行组装,横竖杆件的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门窗上的各种密封条,可按照需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉,宜用不锈钢螺钉,以免表面锈蚀破坏。 3.2.6包装:半成品经检验合格后,清理干净,加盖产品合格证印章后,即可进行包装,与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带 280

装修工程项目建议书

装修工程项目建议书 第一章项目名称 ***第一人民医院门诊楼装修工程 . 项目建设单位及基本情况项目建设单位 ***第一人民医院建设单位基本情况 ***第一人民医院创建于**年,医院床位编制 300 开放床位350张。 占地面积39960 m2,业务用房面积2361m2。 地势平坦,环境优美,交通便捷,就医方便,承担全市的医疗、急救、教学、科研的任务,是一所二级甲等综合医院。 建设地点建设地点:***第一人民医院院内。 建设内容与规模 ***第一人民医院门诊楼装修工程,装修面积约2000 方米。 建设内容主要有: 外墙三面干挂花岗岩;正立面大办公室外窗采用普通铝合金,玻璃采用5+6A+5 福特蓝镀膜中空玻璃。 外窗换普通铝合金玻璃窗,玻璃为 5mm 福特蓝镀膜平板玻璃; 正立面大办公室外窗采用普通铝合金,玻璃采用5+6A+5 福特蓝镀膜中空玻璃。 总投资及资金总投资:150 万元。 资金第二章项目建设的必要性 . 项目建设的必要性项目建设是医院整体布局的需要。

***第一人民医院新建门急诊综合楼大楼的建设,改善了医院医疗基础设施和环境,为人民群众看病就医服务创造了条件。 项目建设将使医院的建筑风格一致。 项目的建设是城市发展的需要。 本项目有利于改善***的城市面貌,美化城市环境,树立***社会经济快速发展的良好形象。 项目的建设,不但具有一定的经济效益,而且还有着重大的社会效益。 它可以带动建筑、建材、运输等行业的发展,增加社会就业机会,促进社会稳定,可以扩大内需,刺激消费,拉动经济增长。 第三章工程规划规划总平面场地情况为改善医疗设施及工作环境,对***第一人民医院老门诊外墙、外窗进行装修,装修面积约 2000 。 本项目位于 ***第一人民医院第一栋医疗用房,紧邻医院入口和晋宁路。 该地段地形非常简单,地形平坦,作为选址建设用地的交通、环境、地质等条件均符合要求。 规划指导思想 .20a、综合考虑地形条件和周边环境,合理组织院内人流、车流及车辆停放,创造舒适、便捷的医疗环境。

压铸锌合金生产中应注意的几个问题

压铸锌合金生产中应注意的几个问题 1.操纵合金成分从采购合金锭开始,合金锭必须是以特高纯度锌为基础,加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭,供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。 2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区,以幸免长时刻暴露在潮湿中而显现白锈,或被工厂脏物污染而增加渣的产生,也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效操纵是专门有作用的。 3.新料与水口等回炉料配比,回炉料不要超过50%,一样新料:旧料= 70:30。连续的重熔合金中铝和镁逐步减少。 4..水口料重熔时,一定要严格操纵重熔温度不要超过430℃,以幸免铝和镁的损耗。 5.有条件的压铸厂最好采纳集中熔炉熔化锌合金,使合金锭与回炉料平均配比,熔剂可更有效使用,使合金成分及温度保持平均稳固。电镀废品、细屑应单独熔炉。 锌合金什么缘故比铝合金电镀性能要好 铝上电镀(或化学镀)存在许多困难,由于铝化学性质爽朗,电化学电位专门负(E=-1.66V),对氧有高度亲和力、极易氧化;铝的线膨胀系数比一样金属大(24×10-6/℃);它又是两性金属,在酸碱中均不稳固,化学反应复杂;镀层有内应力,因而铝上电镀(或化学镀)能否成功,关键是要解决附着力咨询题。铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后,在空气或水溶液中能迅速重新生成。 压铸件气孔分析 压铸件缺陷中,显现最多的是气孔。气孔特点。有光滑的表面,表现形式能够在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。(铸件壁内气孔) 一样呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一样是发亮的氧化皮,有时呈油 黄色。(表面气孔)气泡可通过喷砂发觉,内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发觉气孔气泡在X光底片上呈黑色. <>气体来源 (1)合金液析出气体—a与原材料有关b与熔炼工艺有关 (2)压铸过程中卷入气体?—a与压铸工艺参数有关b与模具结构有关 (3)脱模剂分解产动气体?—a与涂料本身特性有关b与喷涂工艺有关

焊接工艺(作业指导书)

1.总则 1.1 编制目的 为正确指导焊工进行焊接操作,让焊工熟悉焊接的基本要求,特制订本通用焊接工艺指导书,以利于提高焊接质量,工程局所有焊接原则上必须遵守本作业指导书。 1.2适用范围 本通用焊接工艺指导书适用于起重机安装工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 1.3主要参考标准及规范 1.3.1 GB50661-2011 《钢结构焊接规范》 1.3.2 TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 1.3.3 GB/T 19867.1-2005 《电弧焊焊接工艺规程》 1.3.4 GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 1.3.5 GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》 2.基本规定 2.1 安全操作 2.1.1 电焊机应靠墙(柱)放置安装,一次电缆要尽量短。 2.1.2 相关电线必须正确安装,电缆接头要牢固、可靠。 2.1.3 焊工必须正确穿戴防护用品,注意操作安全。 2.1.4 下班后应关掉焊机的电源。 2.1.5 应经常检查焊接电缆有无破损,如有,应立即停止使用并报修。 2.2 对焊接人员的要求 2.2.1 所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后,方能上岗。 2.2.2 关键工序必须定人定岗。 2.3 对焊接设备的要求 2.3.1 所有焊接设备必须可靠接地, 稳定地提供正常焊接所需要的规范。

2.3.2 常用焊接方法见表1 表1 常用焊接方法 2.4.1 当环境出现下列任一情况,且无有效的防护措施时,严禁焊接。 (1).作业点风速≥10 m/s 时。 (2).作业点相对湿度≥90%时。 (3).焊件有水,淋到雨或接触到雪、雾时。 2.4.2焊工应具备相应的合格证项目并在有效期内。 2.4.3机具工况良好,个人工具、劳保用品、辅助材料备齐。 2.4.4焊工上岗前必须经焊接工艺技术交底和安全技术交底,并在交底单上签名登记、记录。 2.4.5施工现场必须有可靠的挡风、防雨措施。 2.4.6施工现场安全消防设施齐全,脚手架要经过安监人员验收合格。 3.焊前准备 3.1 气体保护焊:应根据焊丝类别(实心/药芯)和规格(∮1.0、∮1.2、∮1.6)选择相应的档位(如果没有相应的档位,就选择最相近的档位)。 交流电焊机:根据使用的焊接电流大小,选择Ⅰ档或Ⅱ档。

门窗工程作业指导书

门窗工程作业指导书 1、进场材料控制 (1)本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃,玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门(卫生间门带磨砂玻璃)、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门(甲级)。(2)外窗气密性大于等于6级,外门气密性为4级;门窗立面均表示洞口尺寸,门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整;门窗立樘:外门窗立樘居中安装,内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装;单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃,门玻璃采用钢化玻璃。(3)外窗除楼梯间外,其余外墙开启扇均安纱窗,窗护栏与外墙平齐;铝合金门窗均为表面氟碳喷涂(三途)平均膜厚≤40μm,颜色为深咖色。 2、监理预控要点: (1)审核门窗设计单位的资质;审核门窗制作和安装单位的资质。(2)熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。弄清工程所采用的图集;门窗材料的规格;门窗的构造、性能要求;安装结点处理;以及工程的质量进度要求等。 (3)根据设计图纸和合同要求,审核施工单位的《施工组织设计》。审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。

(4)审查施工单位的进场材料或半成品,满足设计图纸和合同要求,才能用于现场安装。 (5)门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用,并应有产品合格证书。 (6)木门窗采用的木材,其含水率应符合国家现行标准。对于板材结构及受 (7)拉构件的连接板不应大于18%;对于木制连接件不应大于15%;对于胶合木结构不应大于15%,且同一构件各木板间的含水率差别不应大于5%。 (8)金属门窗选用的配件及固定件,除不锈钢外均应经防腐处理。主要材料必须留样(铝材、玻璃等)。 (9)门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。 3、施工过程监理质量控制要点 (1)门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2)门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定,且应有产品的出厂合格证。 (4)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材

铝合金门窗施工组织设计书

目录 ◇工程概况 (2) ◇编制依据 (3) ◇管理网络及人员职责………………………………..……...4~7 ◇施工方案……………………………………………………………8~12 ◇安全文明施工的主要措施及承诺……………..……13~15 ◇质量保证措施及承诺………………………………………16~21 ◇施工工期保证措施………………………………………..…22~24 ◇售后服务承诺书……………………………………………...25~27

工程概况工程名称:****1#地块阳台栏杆和百叶采购 施工单位: 监理单位: 工程范围:铝合金门窗的制作、运输及安装。施工进度:配合施工单位按期完成。 工程质量评定:一次性验收通过。

编制依据 《铝合金门》 GB8478—2003 《铝合金窗》 GB8479—2003 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113—2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001 管理网络

具体作业人员

主要人员职责 ★总经理: 对整个工程进度和质量负责,项目经理向总经理汇报工程情况。 ★项目经理: 主要负责现场施工。 a:协调公司各部门的进度,负责本工程的安装质量,施工进度。 b:审定安装方案,并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。 ★现场负责人: a:与甲方、土建协调,施工准备。 b:参加工程例会,确保工程质量、施工进度及安全。 c:根据施工进度,合理安排每批材料的采购顺序。 d: 负责提供本门窗工程的相关资料。 e: 负责本门窗工程的决算。 ★技术负责人: a:根据建设单位(设计院)提供的设计图纸进行审核,结合相关门窗规范标准及需方要求而深化设计《门窗大样图》。 b:根据已经确认的《门窗大样图》负责型材、配件采购清单的编制,并做好工程开工前的技术交底工作,编制《施工组织设计方案》中的技术内容。 c:根据材料的采购顺序,合理优化申报材料;并依据工程进度合理安排《门窗制作作业指导书》。 d:技术文件、安装图纸,安装标准的贯彻执行。 e:制作、安装工程中遇到的技术问题的协调解决。

焊接工艺规程

手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验 手工电弧焊工艺规程 (焊接说明书) 1 用途及说明 本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成,同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机 常用型号:BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机 常用型号:AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器

常用型号:ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器 常用型号:ZX7-250、ZX7-315等。 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压,使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求,应具有一定的焊接电流可调范围。 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据,根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时,应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时,需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限,而焊接材料的类型又较多时,可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚范围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量,然后参照弧焊电源技术数据,选用相应的设备。 设备使用要求 2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时,应仔细观察焊机有无损坏处,在使用前必须按产品说明书进行检验。 2.4.2 焊机的供电回路,焊接回路的接头应可靠合格。 2.4.3 直流电焊机试车时的转向,如与标记方向相反,应将电动机三相进入

4.4.13铝合金门窗安装作业指导书

铝合金门窗安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用与本公司承建的一般工业与民用建筑各种预制铝合金门窗安装工程。 二、材料要求 1.铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。 2.防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3.进场前应先对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 三、主要机具设备 1.机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2.主要工具 螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。 四、作业条件 1.主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2.检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求?如果不符合设计要求,则应及时处理。 3.按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 4.检查铝合金门窗,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。 五、施工操作工艺 (一)划线定位 1.根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 2.门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反,量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (二)铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。 (三)防腐处理 1.门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

年加工4万平方米塑钢门窗、铝合金门窗项目环评报告表

建设项目基本情况 项目名称年加工4万平方米塑钢门窗、铝合金门窗项目 建设单位山东鑫硕门窗有限公司 法人代表联系人 通讯地址临朐县辛寨镇西黑洼村西500米处 联系电话传真- 邮政编码262600 建设地点临朐县辛寨镇西黑洼村西500米处 立项审批部门临朐县发展和改革局批准文号1707240014 建设性质新建?改扩建?技改?行业类别及代码C3312金属门窗制造 占地面积(平方米) 8784 绿化面积 (平方米) 200 总投资(万元) 500 其中环保投 资(万元) 5 环保投资占总 投资比例(%) 1 评价经费 (万元) 投产日期2017年12月 工程内容及规模: 一、企业简介及项目由来 山东鑫硕门窗有限公司成立于2015年11月,位于临朐县辛寨镇西黑洼村西500米处,法定代表人刘兆勇,注册资本壹仟伍佰万元整,主要从事铝合金门窗、塑钢门窗、不锈钢制品加工、销售、安装等。 近年来,随着社会的发展和人民群众生活水平的提高,对门窗的性能和美观有了更高的要求,而塑钢门窗和铝合金门窗凭借其保温、隔热、节能、美观、经久耐用等卓越的性能越来越受青睐,市场前景广阔。临朐县又是江北最大的铝塑门窗集散地,产业基础雄厚,依托临朐县的区位优势和广阔的市场前景,山东鑫硕门窗有限公司根据自身发展需要,决定投资500万元在临朐县辛寨镇西黑洼村西500米处建设年加工4万平方米塑钢门窗、铝合金门窗项目。 为了考查项目对环境的影响,为主管部门审查和决策、设计部门设计、项目的环境管理提供依据,并从环境保护角度论证项目的可行性,按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号),该项目应开展环境影响评价工作。我单位接到山东鑫硕门窗有限公司委托后,在现场堪查、收集有关资料、工程分析的基础上编制了该项目的环境影响报告表。

铝合金焊前清理操作规程.1

铝合金焊前清理操作规程 一、目的 为了使操作者在生产过程中更加规范的对铝合金型材进行焊前处理,以便后期焊接中得到质量较好的铝合金焊接焊缝,提高产品的质量和车间的生产效率。 二、适用范围 适用于车体车间材质为铝合金工件的焊前处理,以及其他铝合金焊接项目的焊前处理规程。 三、铝合金焊前清理方法介绍 铝及铝合金焊接时,焊前应严格清除工件焊口表面的氧化膜(AL2O3)和油污,清除质量直接影响焊接操作与接头质量,如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。 1、化学清洗 化学清洗效率高,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油、D40等有机溶剂擦洗表面去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液碱洗3 min~7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min),流动清水冲洗,接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min~3 min,流动清水冲洗,风干或低温干燥。 2、机械清理 1在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。先用丙酮、汽油、无水乙醇等有机溶剂擦试表面以除油,随后直接用钢丝直径为0.15 mm~0.2 mm的不锈钢丝刷或不锈钢碗刷进行打磨,磨到露出金属光泽为止。注意事项:工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短,在气候潮湿的情况下,一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 四、焊前处理的步骤 1、除尘 用干棉布清除工件或型材表面的尘土。

2、去除型材或工件表面的油脂等污染 把工件或型材放置到型材打磨架上。型材在打磨之前,在焊缝及其两侧相邻的50mm的区域用沾有无水乙醇的无尘擦拭纸进行擦洗。 3、焊前打磨 待有机溶剂挥发干净后用专用打磨工具对工件或型材进行打磨。对打磨纹理没有特殊要求的工件或型材一般使用角磨机配合钢丝碗刷进行打磨。对于采用激光跟踪的自动焊接机器人进行焊接的工件,型材的打磨纹理应尽可能与焊缝平行,一般采用直柄打磨机配合钢丝碗刷进行打磨,打磨区域包含焊缝坡口和钝边,以及坡口两侧25~50mm范围内的区域直至表面露出金属光泽。

铝合金门窗施工作业指导书

铝合金门窗施工作业指导书 1.铝合金型材 1.1铝合金型材的材质由优质铝锭加工而成,不能掺夹其它材质的材料,铝合金型材的强度、弹性模量、硬度等指标应该符合国家规范GB/T5237-2000的要求。 1.2铝型材的选用及表面处理:按合同规定。 1.3铝型材型号的具体选用如下: 1.3.1铝合金门窗型材的选用详见配置要求:详XXX门窗分格及施工图。 1.3.1.2 铝型材的表面处理: 住宅型材内外表面采用静电粉末(粉末品牌为荷兰产阿克苏.诺贝尔3375)喷涂;颜色:亚光面有质感,颜色为浅灰,涂层光泽度及颜色须与色板基本一致; 1.3.1.3 玻璃原片:玻璃选用台玻或南玻。 1.3.1.4五金配件的选用,广东合和兴。 1.3.1.5、铝合金门窗立面分隔详XXX门窗分格及施工图所示。(均为内视图,即从内往向外看。) 1.3.2 铝型材的表面处理: 1.3. 2.1型材外表面采用静电粉末喷涂,根据JG/T3045.1-1998《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》 3.4条的要求,装饰面涂层厚度的平均值不得小于50μm,且最薄处不得小于40μm; 1.3. 2.2颜色:静电粉末喷涂亚光皱纹面有质感,颜色由建设方确定,涂层光泽度及颜色须与色板基本一致; 1.3. 2.3涂层附着力:经划格试验其附着力达1级。 1.3. 2.4执行标准:GB/T5237.4-2000《铝合金建筑型材》 1.4 投标单位报价时,必须注明采用的铝型材、静电粉末喷涂所用粉末的品牌、产地,并且承诺出示粉末喷涂质量保证10年以上的质量保证书。 2.玻璃 2.1玻璃的选用详XXX门窗分格及施工图所示,并应满足《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2003)要求。 2.2原片玻璃的深加工厂必须符合国家质量要求标准,丙方应向提交甲方工程部指定的玻璃深加工加工厂的单位、地址和联系方式,施工和加工时不得更换,以备随时检查。

广州年产xxx铝合金门窗项目建议书

广州年产xxx铝合金门窗项目 建议书 规划设计 / 投资分析

摘要 铝合金门窗进入市场已经有很多年,有起有落,总体来说还是发展趋势良好,但是这几年受互联网和国内经济发展变缓的影响,铝合金门窗行业还是有七个趋势的改变。 该铝合金门窗项目计划总投资8919.26万元,其中:固定资产投资6401.95万元,占项目总投资的71.78%;流动资金2517.31万元,占项目总投资的28.22%。 达产年营业收入21005.00万元,总成本费用16529.13万元,税金及附加176.21万元,利润总额4475.87万元,利税总额5269.44万元,税后净利润3356.90万元,达产年纳税总额1912.54万元;达产年投资利润率50.18%,投资利税率59.08%,投资回报率37.64%,全部投资回收期4.16年,提供就业职位324个。 努力做到合理布局的原则:力求做到功能分区明确、生产流程顺畅、交通组织合理,环境保护良好,空间处理协调,厂容厂貌整洁,有利于生产管理和工程分区建设。 铝合金门窗行业目前已经进入到一个全面的调整转型期。铝材原料进口量同比下降幅度很大,各数据资料也显示出,铝合金门窗行业已经进入了生产销售的新常态。铝合金门窗面临着风险与机遇共存的状态。市场上出现一些品质差,定位不准确,技术含量低,缺乏系统的品牌和营销体系的企业被淘汰出局的情况,再加上房地产行业的萎缩,对铝合金门窗的需

求降低,市场缩水。这种情况下,质量好,品牌强,制作精良的产品将会 获得更多消费者的认可,在市场竞争中占据有利地位。 报告主要内容:基本情况、项目建设背景及必要性分析、市场调研分析、项目建设内容分析、选址规划、项目工程方案分析、工艺技术说明、 环境保护和绿色生产、安全规范管理、项目风险应对说明、节能方案分析、计划安排、投资计划方案、项目经营收益分析、综合评价结论等。

压力管道焊接作业指导书

文件编号:S YKDH/GD 06-2012 压力管道焊接 作业指导书 编制:张海波 审核:张志军 批准:李德效 2012年7月26日发布2012年8月1日实施 兖矿集团东华建设有限公司

压力管道焊接作业指导书 目录 1 适用条件或范围 2 操作人员条件 3 施工机具准备 4 材料要求 5 作业条件 6 操作工艺 6.1 碳素钢焊接操作工艺 6.2 合金钢焊接操作工艺 6.3 金属管道下向焊操作工艺 6.4 不锈钢管道焊接操作工艺 6.5 有色金属焊接操作工艺 6.6 钢塑复合管的焊接操作工艺 7 焊接操作质量控制 8 焊接安全操作注意事项 9 支持性相关文件和资料 -97-

1 适用条件或范围 本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。 2 操作人员条件 压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训,并持有相应等级的焊工合格证,焊接热处理人员应经专业培训。 3 施工机具准备 3.1 施工机械设备:交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。 3.2 工具和用具:焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。 3.3 量具:焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。 3.4 检验和试验设备:X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表,各种力学性能试验机、电动试压泵。 4材料要求 4.1焊接材料应符合设计文件的规定。 4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。 4.2.1 焊条应符合以下标准 《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。 4.2.2 焊丝应符合以下标准 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。 4.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。 4.4 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书。 4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施,并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。 4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定,且纯度不应低于99.96%

铝合金门窗仿形铣作业指导书

仿形铣作业指导书 仿形铣(扇执手、带锁传动器安装孔) 1.目的 为保证产品质量,使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行,特制定本规程。 2.适用范围 本规程适用于铝合金型材仿形铣工序的操作。 3.管理职责 3.1加工中心负责具体的工艺操作规程的实施与监督 3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作 4.使用设备、工具、量具 仿形铣床、铣刀、模板、内六角扳手、铅笔、5m钢卷尺、游标卡尺、直角拐尺 5.操作步骤 5.1准备 5.1.1穿戴好劳保用品,按照生产图纸检查型材规格、数量是否与技术图纸相一致,型材表面是否存在划伤、磕碰等质 量缺陷,发现不合格品不得使用退回上道工序。 5.1.2打开气源,检查气源工作压力(6~8MPA),主电机空运转,检查设备运转是否正常。 5.1.3根据型材加工铣孔的位置和工艺要求,正确选择仿形铣模板和铣刀,用内六角扳手将铣刀紧固在夹具上,对型材 进行划线、定位。 5.1.4根据型材划线位置,调整铣刀进刀的深度。 5.1.5仿形针与所使用铣刀直径相同,试运行观察铣刀磨损和冷却润滑情况。 5.1.6待铣刀位置调整准确并铣切的质量符合技术要求,锁紧设备定位装置。 5.2运行 5.2.1根据图纸的技术要求,确定铣切位置,用卷尺测量出铣切具体位置,用铅笔定点,然后用直角拐尺定位,进行划 线,铅笔顺着定位点垂直画线,不得偏斜。 5.2.2根据划线位置结合仿形铣模板,调节仿形铣铣刀的高度,模板的定型位置与划线位置相吻合。 5.2.3上述动作确认无误后进行铣切加工,型材放置平行到位(端头顶到定位靠模上),定位夹紧、准确、稳固,型材底 部与定位平台之间严密无间隙。 5.2.4观察无误后进行调整,将铣刀刃口靠在定位线上,然后固定上下、左右调节定位装置和靠模、深度尺装置。 5.2.5打开控制开关待电机运转正常后,推进机床,注意手持平稳,仿形针紧靠模板慢行匀速的滑动。铣刀切削刃的冷 却润滑喷淋正常,避免粘刀、打刀。 5.2.6待型材完全加工完毕后,松开夹紧装置,取出型材,注意型材放置的方向。 5.2.7铣切完毕的型材,及时用空压气将型材腔体内的碎屑杂物清除到废料箱中,确保型材腔体的清洁。 5.3检查 5.3.1型材铣切后,进行首件质量检查,用卷尺测量铣切位置是否准确,用卡尺测量铣切尺寸,铣切偏差为±0.2mm, 目测铣切质量平整光洁无翻边、毛刺现象,型材表面清洁无划伤、磕碰。 5.3.2型材铣切部位位置是否正确,成型光滑、对称、无毛刺,铣刀不得损坏型材腹板。

节能门窗项目可行性研究报告

******智能门窗有限公司节能门窗项目 可 行 性 研 究 报 告

项目名称;节能门窗项目 申报单位:******智能门窗有限公司 地址: 邮编: 联系电话: 目录 1 项目背景 1.1项目名称 1.2项目承办单位情况 1.3可行性报告编制依据 2 项目概况 2.1项目建设的必要性 2.1.1建设的意义 2.1.2我国门窗生产行业存在以下几个问题

2.1.3建设的重要性 3项目建设方案、规模、地点、期限 3.1 建设规模和产品方案 3.2 产品技术指标 3.3 主要工艺方案 3.4 供水方案 3.5 供电方案 3.6 环境保护与卫生方案 3.6.1废渣 3.6.2废水 3.6.3废气 3.6.4粉尘 3.7 项目建设进度 3.8 建设计划 4 项目单位情况、项目负责人情况及项目组织方式、生产经营状况 4.1 企业基本情况 4.2 企业人员、项目负责人情况 4.3 项目组织方工和生产经营状况 4.3.1本项目组织方式 4.3.2、本项目生产经营状况 5.1 普通标准件和特种外购件配套情况

6.1 编制说明 6.2 投资估算内容组成及投资总估算6.3资金筹措 7.1 产品成本分析 7.1.1成本计算范围 7.1.2制造成本 7.1.2.1有关成本估算的说明 7.1.2.2制造成本 7.1.3 管理费用 7.1.4 销售费用 7.1.5 总成本费用 7.1.6 可变成本与固定成本 7.2 财务评价计算结果 7.2.1销售收入 7.2.2销售税金及附加 7.2.3利润计算 7.2.4风险分析 7.2.4.1盈亏平衡分析 7.2.4.2敏感性分析 7.3 综合评价 8 项目建议书编制说明 8.1编制单位情况

铝合金门窗生产作业指导书

铝合金门窗生产作业指导书目的: 为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理,员工统一掌握生产岗位专业技能知识,产品在工序生产过程中能熟知的标准要求,强化自检合格率、质量意识的全面提升,达到规范化、标准化作业的要求,制定本作业指导书。 范围: 适用于车间每道工序的生产管理及检验。 工艺标准流程 铝合金门窗加工工艺流程,依次对锯切下料工序、机加工(铣、冲、钻)工序、组装(接中挺、装五金件、胶条、组角、成框)等工序进行制定。 1.型材锯切下料工序检验 铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序,是关键质量控制点,应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。所以铝型材经切割机锯切下料后,必须对锯切加工后的杆件严格进行检验,并使尺寸误差控制在允许范围内。 1)检验项目及质量要求 a. 下料后型材长度(L)≤2000mm时,尺寸允许偏差为±0.3mm;>2000mm时,尺寸允许偏差为±0.5mm; b.角度允许偏差为±10′; c.切割断面毛刺高度<0.1mm; d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑; e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕(不包括由模具造成的型材挤压痕); 注:上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准,要确保成品窗的质量,在下 料工序提出的尺寸偏差内控标准。 2)检验器具 钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。 3)检验方法

a. 下料长度。用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行,一端定位从另一端读出测量数据。 b. 垂直度和角度。用万能角度尺测量,测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面,调 整万能角度尺另一边至被测角度,最后使用微调调棘轮,即可测出角度数值; c. 使用深度尺测量毛刺长度; d. 目测切屑无无粘连在加工面上现象。 锯切下料工序检验记录格式见表 2.机加工(铣、冲、钻)工序检验 机加工工序是指对锯切后的型材杆件,按照加工工艺和生产图纸的要求,利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。 铣排水槽: 1)质量要求

铝合金门窗生产加工项目建议书

铝合金门窗生产加工项目 建议书 规划设计 / 投资分析

摘要 铝合金门窗行业目前已经进入到一个全面的调整转型期。铝材原料进口量同比下降幅度很大,各数据资料也显示出,铝合金门窗行业已经进入了生产销售的新常态。铝合金门窗面临着风险与机遇共存的状态。市场上出现一些品质差,定位不准确,技术含量低,缺乏系统的品牌和营销体系的企业被淘汰出局的情况,再加上房地产行业的萎缩,对铝合金门窗的需求降低,市场缩水。这种情况下,质量好,品牌强,制作精良的产品将会获得更多消费者的认可,在市场竞争中占据有利地位。 该铝合金门窗项目计划总投资13044.43万元,其中:固定资产投资9961.60万元,占项目总投资的76.37%;流动资金3082.83万元,占项目总投资的23.63%。 达产年营业收入23598.00万元,总成本费用18372.38万元,税金及附加232.22万元,利润总额5225.62万元,利税总额6178.62万元,税后净利润3919.22万元,达产年纳税总额2259.40万元;达产年投资利润率40.06%,投资利税率47.37%,投资回报率30.05%,全部投资回收期4.83年,提供就业职位420个。 报告针对项目的特点,分析投资项目能源消费情况,计算能源消费量并提出节能措施;分析项目的环境污染、安全卫生情况,提出建设与运营过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。

铝合金门窗进入市场已经有很多年,有起有落,总体来说还是发展趋势良好,但是这几年受互联网和国内经济发展变缓的影响,铝合金门窗行业还是有几个趋势的改变。 报告主要内容:项目总论、投资背景及必要性分析、市场前景分析、投资方案、选址科学性分析、土建工程分析、工艺原则及设备选型、项目环境分析、安全经营规范、项目风险评估、项目节能方案分析、项目进度说明、投资计划方案、经营效益分析、项目综合评价等。

XX食品项目建议书

项目建议书 一、项目概况 1、项目名称:方便食品项目 2、投资方:XXXXX有限公司 3、总投资:XXX万元 4、建设地点:XXX 5、占地面积:XXX亩 6、生产规模:年生产各类芝麻糊、麦片等方便食品XX吨 二、建设内容及规模 项目总建筑面积1000平方米,其中标准厂房建筑面积600平方米,办公区、仓库及其它辅助设施建筑面积400平方米。建设周期12个月。 三、主要产品 方便食品:麦片、黑芝麻糊、核桃粉、藕粉、豆奶粉等。 四、生产工艺流程 原料粉碎—→混合调配—→烘干杀菌—→包装—→检验—→包装—→产品入库 主要设备: 本项目本着技术先进、质量可靠、性能稳定、运转安全、节 省能耗、节省投资的原则进行设备选型。选购的设备主要是:粉

碎机、拌和机、微波杀菌机、烘房、自动包装机等 五、市场分析 1、原料市场 拟建项目产品是采用本地所产的小麦、莲藕、芝麻、大豆等为原料,XXX气候四季分明,热量充足,雨热同季,适合于各 种作物生长,并且建设地点周围农作物种植户密集,产量高,品质好,项目原料有很大的保证。同时,将进一步加大原料市场的供应,再加上中央加大扶持农业经济政策的不断深化落实,农业产业结构的不断调整,农业产品的种植更丰富、更多样,原料供 应充足,渠道更宽广,原料成本低。 2、市场前景 随着经济的发展,人们生活水平的不断提高和生活节奏的加快,居民的消费结构正在发生较大的变化,方便的食品得到越来越多人的喜爱,同时人们对方便食品不仅是满足饱腹食用,更成为了一种便捷保健食品。目前方便食品企业在资本、技术、人才储备等方面的能力都有很大程度的提高,加上国内市场拥有巨大的消费群体,都是我国方便类食品市场高速、良性增长的坚实基础。虽然从行业发展来看,业界有人认为国内方便食品行业已经 进入成熟阶段,但事实上这种成熟度与同属亚洲国家的日、韩相比还相差甚远。从人均消费来看,中国人均38份,韩国人均80份,日本人均50份。可见国内方便食品市场的发展空间依然巨大。

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