门窗工程作业指导书

门窗工程作业指导书
门窗工程作业指导书

门窗工程作业指导书

1、进场材料控制

(1)本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃,玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门(卫生间门带磨砂玻璃)、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门(甲级)。(2)外窗气密性大于等于6级,外门气密性为4级;门窗立面均表示洞口尺寸,门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整;门窗立樘:外门窗立樘居中安装,内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装;单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃,门玻璃采用钢化玻璃。(3)外窗除楼梯间外,其余外墙开启扇均安纱窗,窗护栏与外墙平齐;铝合金门窗均为表面氟碳喷涂(三途)平均膜厚≤40μm,颜色为深咖色。

2、监理预控要点:

(1)审核门窗设计单位的资质;审核门窗制作和安装单位的资质。(2)熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。弄清工程所采用的图集;门窗材料的规格;门窗的构造、性能要求;安装结点处理;以及工程的质量进度要求等。

(3)根据设计图纸和合同要求,审核施工单位的《施工组织设计》。审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。

(4)审查施工单位的进场材料或半成品,满足设计图纸和合同要求,才能用于现场安装。

(5)门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用,并应有产品合格证书。

(6)木门窗采用的木材,其含水率应符合国家现行标准。对于板材结构及受

(7)拉构件的连接板不应大于18%;对于木制连接件不应大于15%;对于胶合木结构不应大于15%,且同一构件各木板间的含水率差别不应大于5%。

(8)金属门窗选用的配件及固定件,除不锈钢外均应经防腐处理。主要材料必须留样(铝材、玻璃等)。

(9)门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。

3、施工过程监理质量控制要点

(1)门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

(2)门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。

(3)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定,且应有产品的出厂合格证。

(4)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材

质相匹配,且具有产品的出厂合格证及检测报告。

(5)进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁抛掷。

(6)门窗框连接件与洞口墙体连接,采用机械冲孔膨胀管螺栓固定,应根据需要备齐。

(7)主体结构经有关质量部门验收合格,工种之间已办好交接手续。(8)检查门窗,按图纸要求核对型号,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。

(9)认真检查门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。(10)铝合金窗窗框安装

①、按照在洞口上弹出的窗位置线,根据设计要求,将窗框立于墙的中心线部位或内侧,使窗框表面与饰面层相适应。

②、将铝合金窗框临时用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在窗洞口内。

③、铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用膨胀螺丝固定法固定。

④、锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件,锚固板的一端固定在窗框的外侧,另一端固定在密实的洞口墙体内。

⑤、锚固板应固定牢固,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时,锚固板方向宜在内、外交错布置。

⑥、严禁在铝合金窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,窗框上要盖上橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门窗。

⑦、铝合金窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口,填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜;如表面沾上了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀铝合金,影响外表美观。

⑧、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏窗框。

⑨、全部竣工后,剥去窗上的保护膜,如有油污、脏物,可用醋酸乙酷擦洗(醋酸乙醋系易燃品,操作时应特别注意防火)。

⑩、铝合金窗扇安装,应在室内外装修基本完成后进行。

(11)玻璃安装

玻璃安装是铝合金窗安装的最后一道工序,其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定;一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙,以适应玻璃胀缩变形的需要;玻璃密封与固定:玻璃就位后,应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种:①、用橡胶条嵌人凹槽挤紧玻璃,然后在胶条上面注人硅酮系列密封胶;

②、用10mm长的橡胶块将玻璃挤住,然后在凹槽中注人硅酮密封胶;

③、将橡胶条压人凹槽、挤紧,表面不再注胶。玻璃应放在凹槽的中间,内、外两侧的间隙不应少于2mm,否则会造成密封困难但也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧、固定的作用。属面上,而应用3mm 厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

(12)防火门安装

①、弹线定位:按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。

②、门洞口处理:安装前检查门洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

③、门框内灌浆:对于钢质防火门,需在门框内填充1:3水泥砂浆。填充前应先把门关好,将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后,方可进行填充。填充水泥不能过量,防止门框变形影响开启。

④、门框就位和临时固定:先拆掉门框下部的固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔。门框埋入±0.00m 标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。

⑤、门框固定:采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间:胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。

⑥、门框与墙体间隙间的处理:门框周边缝隙,用1:2水泥砂浆嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体,经养护凝固后,在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。

⑦、门扇安装:先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时,先将门扇竖放在门框合页边框旁,与门框成90°夹角,为安装方便,门扇底部可用木块垫起。对准合页位置,将门

扇通过合页固定在门框上。

⑧、五金配件安装:安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。

⑨、门框与门扇的正常间隙为中(双开门)、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙,做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。

(13)木门安装

①、门窗框安装前应校正方正,加钉拉条避免变形。安装门窗框时每边固定

②、点不能少于两处,其间距不得大于 1.2m,固定用的木砖等均应进行防腐处理。

③、木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节,胶合板门、

④、纤维板门和模压门不得有脱胶现象。

⑤、木门窗与墙体间缝隙的填充材料应饱满密实。

⑥、门窗框需镶贴脸时,门窗框应凸出墙面等于装饰面层的厚度。贴脸的安

⑦、装应顺直,与门窗的结合牢固、严密。

(14)钢木复合门及三防门安装

①、本工程要求选用满足管家现行设计、现行规范、标准的优极品,严禁使用国家明令淘汰的材料。

②、材料进场由监理单位随机进行检查验收,并保留现场的破坏性试

抽检的权利(每400樘抽检一樘,不足400樘抽检一樘)。

③、抽检项目:木种、木皮厚度、门框、门板、骨架钢板厚度(用游标卡尺检验);保温性能(K≤1.5W);门扇平整度、加强钢板、粘接剂的环保性能等。

④、整体门安装方法首先确定洞口尺寸是否标准,门框与地面的预留尺寸、墙体宽度预留尺寸,先安装门框,门框与墙体之间连接必须牢固,连接件间距不大于600mm,并确保门框安装安全牢固,固定门框时加以校正,校正后方可安装门扇。

⑤、检查门框固定后在门框与墙体之间采用发泡胶进行填充,安装完成后在门体外围四边采用密封胶进行密封处理。

⑥、检查门扇和门框的高度、宽度以及对角线允许偏差为≤3.0mm。

⑦、检查门框垂直度允许偏差≤2.0mm;门扇表面扭曲度允许误差为≤5.0mm;门扇高度方向弯曲度允许误差≤2.0mm。

4、成品保护标准

(1)门窗应分类存放在室内,下边应垫起、垫平,分规格码放整齐,防止变形。

(2)门窗安装应遵照先湿后干的工艺程序,即在墙面湿作业完成后,再进行安装,加强成品保护标准教育,施工中不得踩踏、碰撞、划伤门窗框,应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

(3)门窗保护膜要封闭好,再进行安装;安装过程,要贴防护胶带,以防污染;安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好,防止碰撞损坏。

(4)若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理,并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。(5)抹灰前应将门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来,在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前,不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。

(6)门窗的保护膜应在交工前再撕去,要轻撕、且不可用铲刀铲,防止将其表面划伤,影响美观。铝合金门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕、掉色,可用小毛刷沾染同铝材颜色的油漆进行涂染。

(7)应采取措施,防止焊接作业时的电焊火花损坏周围的铝合金型材、玻璃等材料。

(8)严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架,悬挂重物。经常出入的门洞口,应及时保护好门框,严禁施工人员踩踏或擦撞铝合金门窗。所有推拉门的下框及料台口进出部位的窗下框均需钉制木盒(或U型硬质塑料扣盖)防护,防止门窗框损坏。

(9)对于木门要有防腐处理,门框四边有砼预制块。

5、检测项目

门窗工程施工完成后,汇报建设单位联系检测单位对门窗进行气密性能、水密性能抗风压性能的检测。

施工安全技术措施作业指导书(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 施工安全技术措施作业指 导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4094-48 施工安全技术措施作业指导书(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、夏季、雨季安全措施 夏季施工安全措施。夏季气候炎热,高温时间持续较长,主要是做好防暑降温工作。 (1)采用多种形式,对职工进行防暑降温知识的宣传教育,使职工知道中暑症状,学会对中暑病人采取应急措施。 (2)合理调整作息时间,避开中午高温时间工作,严格控制工作加班加点,高处作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。 (3)对在容器内和高温条件下作业场所,要采取措施,搞好通风和降温。 (4)对露天作业集中和固定场所,应搭设歇凉棚,防止热辐射,并要经常洒水降温。

(5)对高温、高处作业的工人,需经常进行健康检查。发现有作业禁忌症者,应及时调离高温和高处作业岗位。 (6)要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。 (7)要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。 (8)及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。 2、雨季施工安全措施。雨季进行作业,主要做好防触电、防雷、防坍塌和防台风的工作。 (1)防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线,不得沿地面敷设。 配电箱必须防雨、防水落水,电器元件不应破损,严禁带电明露。机电设备的金属外壳,必须安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯,其电压不超过36V。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明

门窗工程作业指导书

门窗工程作业指导书 1、进场材料控制 (1)本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃,玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门(卫生间门带磨砂玻璃)、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门(甲级)。(2)外窗气密性大于等于6级,外门气密性为4级;门窗立面均表示洞口尺寸,门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整;门窗立樘:外门窗立樘居中安装,内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装;单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃,门玻璃采用钢化玻璃。(3)外窗除楼梯间外,其余外墙开启扇均安纱窗,窗护栏与外墙平齐;铝合金门窗均为表面氟碳喷涂(三途)平均膜厚≤40μm,颜色为深咖色。 2、监理预控要点: (1)审核门窗设计单位的资质;审核门窗制作和安装单位的资质。(2)熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。弄清工程所采用的图集;门窗材料的规格;门窗的构造、性能要求;安装结点处理;以及工程的质量进度要求等。 (3)根据设计图纸和合同要求,审核施工单位的《施工组织设计》。审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。

(4)审查施工单位的进场材料或半成品,满足设计图纸和合同要求,才能用于现场安装。 (5)门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用,并应有产品合格证书。 (6)木门窗采用的木材,其含水率应符合国家现行标准。对于板材结构及受 (7)拉构件的连接板不应大于18%;对于木制连接件不应大于15%;对于胶合木结构不应大于15%,且同一构件各木板间的含水率差别不应大于5%。 (8)金属门窗选用的配件及固定件,除不锈钢外均应经防腐处理。主要材料必须留样(铝材、玻璃等)。 (9)门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。 3、施工过程监理质量控制要点 (1)门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2)门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定,且应有产品的出厂合格证。 (4)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材

钢筋比对试验作业指导书

钢筋比对试验作业指导书 Prepared on 22 November 2020

钢筋原材比对试验作业指导书 一、目的和意义: 本次比对试验活动依据 GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分:室温试验方法》对钢筋力学性能(抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率)进行测试。本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平,检验万能压力机经期间核查后精度要求,促进各试验室人员试验检测业务能力提高,以适应渭武高速公路全面施工检测的需要;同时对各试验室试验来说,本次比对试验是一种有效的外部质量活动,也是对内部质量控制技术的补充。 二、样品描述及结果评价 1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。根据参加人员领取试样先后顺序,随机分发样品。 2、试验时,力学室温度应符合GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分:室温试验方法》的要求。 3、结果评价设计与能力评价 本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》(GB/T 28043-2011),以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距(IQR)测试值,计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数,按下式计算 Z 值: Z= (A-中位值)/标准(IQR) 式中 A –参加人员测试结果;

标准(IQR)=IQR*; 本次比对试验涉及的统计量有:结果数、中位值、标准(IQR)、最大值、最小值和极差。本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。 │Z│≤2 满意),2<│Z│<3 基本满意,│Z│≥3 不满意。 4、在本次比对试验实施过程中,严禁参加试验室相互串通结果,如发现结果直接定为不满意。 三、时间安排 样品领取时间:2016年**月**日至**月**日,结果提交时间2016年**月至至**月**日。 四、试验报告、记录格式及其他注意事项 1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。检测人员应在原始记录及检测报告单中签字,并在检测报告上加盖试验室公章,试验报告结论不作评价。 2、各单位试验时由中心试验室旁站,中心试验室试验时由项目办旁站,旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。 2016年**月

铝合金门窗制作作业指导书

铝合金门窗制作作业指导书 1适用范围 一般工业与民用建筑、构筑物的各种系列铝合金门窗制作工程。 2作业准备 2.1材料准备 2.1.1铝合金型材:门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237 的要求。 2.1.2玻璃:选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求,如厚度无具体要求,应根据工程实际情况通过计算确定。 2.1.3玻璃密封胶:门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调,其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 的相关要求。 2.1.4门 窗附件:门窗配件的选用2.2主要机具 主要机具:手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气 动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。 2.3作业条件 2.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 2.3.2必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。

2.3.3必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。 2.3.4各规格门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。 3施工作业标准 3.1工艺流程 选料→ 切断→ 钻孔→ 铣削→ 半成品组装(注胶) → 包装 → 入库 3.2操作工艺 3.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 3.2.2选料:按照设计图纸的材料要求,参照GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。 3.2.3切断:按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免影响美观。一般推拉门、窗断料,宜采用直角切割,平开门、窗断料宜采用450角切割。 3.2.4冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工,钻孔前应在铝型材上划好线。 3.2.5半成品组装:按照门窗设计图及工艺加工图进行组装,横竖杆件的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门窗上的各种密封条,可按照需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉,宜用不锈钢螺钉,以免表面锈蚀破坏。 3.2.6包装:半成品经检验合格后,清理干净,加盖产品合格证印章后,即可进行包装,与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带 280

测量工施工安全作业指导书正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.测量工施工安全作业指导 书正式版

测量工施工安全作业指导书正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、进入施工现场必须按规定配戴安全防护用品。 2、作业时必须避让机械,躲开坑、槽、井,选择安全的路线和地点。 3、上下沟槽、基坑应走安全梯或马道。在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性,确认安全后再下槽、基坑作业。 4、高处作业必须走安全梯或马道,临边作业时必须采取防坠落的措施。 5、在社会道路上作业时必须遵守交通规则,并据现场情况采取防护、警示措施,避让车辆,必要时设专人监护。

6、进入井、深基坑(槽)及构筑物内作业时,应在地面进出口处设专人监护。 7、机械运转时,不得在机械运转范围内作业。 8、测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性,作业时与其他人员协调配合。不得正对人员抡锤。 9、需在河流、湖泊等水中测量作业前,必须先征得主管单位的同意,掌握水深、流速等情况,并据现场情况采取防溺水措施。 10、冬期施工不应在冰上进行作业。严冬期间需在冰上作业时,必须在作业前进行现场探测,充分掌握冰层厚度,确认安全后,方可在冰上作业。

4.4.13铝合金门窗安装作业指导书

铝合金门窗安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用与本公司承建的一般工业与民用建筑各种预制铝合金门窗安装工程。 二、材料要求 1.铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。 2.防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3.进场前应先对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 三、主要机具设备 1.机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2.主要工具 螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。 四、作业条件 1.主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2.检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求?如果不符合设计要求,则应及时处理。 3.按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 4.检查铝合金门窗,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。 五、施工操作工艺 (一)划线定位 1.根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 2.门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反,量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (二)铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。 (三)防腐处理 1.门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

钢筋比对试验作业指导书

钢筋比对试验作业指导 书 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

钢筋原材比对试验作业指导书 一、目的和意义: 本次比对试验活动依据 GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分:室温试验方法》对钢筋力学性能(抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率)进行测试。本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平,检验万能压力机经期间核查后精度要求,促进各试验室人员试验检测业务能力提高,以适应渭武高速公路全面施工检测的需要;同时对各试验室试验来说,本次比对试验是一种有效的外部质量活动,也是对内部质量控制技术的补充。 二、样品描述及结果评价 1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。根据参加人员领取试样先后顺序,随机分发样品。 2、试验时,力学室温度应符合GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分:室温试验方法》的要求。 3、结果评价设计与能力评价 本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》(GB/T 28043-2011),以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距(IQR)测试值,计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数,按下式计算 Z 值: Z= (A-中位值)/标准(IQR) 式中 A –参加人员测试结果;

标准(IQR)=IQR*; 本次比对试验涉及的统计量有:结果数、中位值、标准(IQR)、最大值、最小值和极差。本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。 │Z│≤2 满意),2<│Z│<3 基本满意,│Z│≥3 不满意。 4、在本次比对试验实施过程中,严禁参加试验室相互串通结果,如发现结果直接定为不满意。 三、时间安排 样品领取时间:2016年**月**日至**月**日,结果提交时间2016年**月至至**月**日。 四、试验报告、记录格式及其他注意事项 1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。检测人员应在原始记录及检测报告单中签字,并在检测报告上加盖试验室公章,试验报告结论不作评价。 2、各单位试验时由中心试验室旁站,中心试验室试验时由项目办旁站,旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。 2016年**月

安全施工作业指导书

中铁二十五局浙赣线电气化提速改造工程(Z-5标段)指挥部 安全施工作业指导书 为加强施工安全的管理,使“安全第一”的思想贯穿于施工的全过程;消灭人身重伤及以上、设备、交通一般责任事故,使中铁二十五局承建的浙赣线电气化提速改造工程(Z-5标段)优质、高效、安全地按期建成、特制定本指导书。 1 总则 1.1 项目经理是安全生产的第一责任人,对安全生产负直接管理责任。其主要职责: 1.1.1在组织与指挥生产过程中,认真执行安全生产的政策、法规和规章制度; 1.1.2建立安全管理机构,主持制定项目安全生产细则,审查安全技术措施,定情研究解决安全生产中的问题; 1.1.3组织安全生产检查和安全教育,建立安全生产奖罚制度; 1.1.4主持总结安全生产经验和事故教训。 1.2 项目总工程师主要职责: 1.2.1对安全生产方面的技术工作负全面领导责任; 1.2.2在组织编制施工组织设计或施工方案时,应同时编制相应的安全技术措施和施工现场临时用电方案,并进行书面交底; 1.2.3当采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,应制定相应的安全技术操作规程; 1.2.4解决施工生产中安全技术问题; 1.2.5制定改善工人劳动条件的有关技术措施; 1.2.6对职工进行安全技术教育,参加事故的调查分析提出技术鉴定意见和改进措施。 2 路基 2.1 参加施工的工人应定期进行安全考试,合格后方准上岗操作;

2.2 从事爆破、电力、高空、起重、锅炉、压力容器等作业的人员,各种机械的操作人员和机动车驾驶人员,必须经专业培训和考试,合格后,方准独立操作; 2.3 不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用; 2.4 爆破材料库必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠要求,必须有良好的通风和防爆照明设备。库存量及平面位置必须经当地公安机关批准。库房距厂矿、村镇、人口稠密处所、交通要道及其他建筑物必须保持规定的安全距离。安全距离的确定应按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定办理。 2.5 爆破作业必须设炸药加工房,其位置应隐蔽安全,起爆体加工量不得超过当班用量,应有专人负责看管并有防火、防暴等安全措施。 2.6 坡面锚杆挂网必须设脚手架,严禁攀登锚杆露头。 3 桥涵 3.1 开挖基坑严禁采用局部开挖深坑,从底层向四周掏土的方法施工。 3.2 挖孔桩挖孔时,必须采取孔壁支护,同时应经常检查孔内有害气体浓度,当二氧化碳超过0.3%,其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时,均应设置通风设备。 3.3 进入工地应戴安全帽,高处作业必须系安全带。 3.4 脚手架的搭设必须符合安全标准,高处作业平台应设置围栏,架板应铺满,不得有探头板。 3.5 各种塔吊或提升设备必须经检查验收,同时应有定期安全检查记录。 3.6 严禁作业人员通过提升架上下。 3.7 梁体移动、起落、架设必须由专职技工指挥,各部位应由技工负责。 3.8 梁体起、落应用支撑等保险措施,梁底用托架,动作应同步,禁止用齿条起道机代替油顶进行起、落梁。 4 隧道 4.1 隧道在整个施工过程中,作业环境应符合下列卫生标准: 4.1.1坑道中氧气含量按体积计不得小于20%; 4.1.2粉尖最高允许浓度,每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅

门窗安装作业指导书38701

目录 一、编制依据 (2) 二、适用范围 (2) 三、作业准备 (2) 四、施工作业标准 (5) 五、质量控制与检验标准 (9) 六、施工作业注意事项 (12) 七、成品保护标准 (14) 八、作业安全环保措施 (16) 九、作业质量记录 (16)

门窗安装作业指导书 一、编制依据 1.1、环山酒库2~36#酒库建施; 1.2、环山酒库单体施工方案; 1.3、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》; 1.4、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。 二、适用范围 本作业指导书适用于贵州茅台酒扩建工程环山2#~36#酒库门窗安装,其中包括铝合金窗、不锈钢百叶窗和钢质乙级、丙级防火门。 三、作业准备 3.1材料准备

3.1.1、门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 3.1.2、门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.3、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定,且

应有产品的出厂合格证。 3.1.4、密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。 3.1.5、进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁抛掷。 3.1.6、门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定,应根据需要备齐。 3.1.7、门窗安装时应准备木楔、钢钉。 3.1.8、自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 3.1.9、P42.5水泥;中砂按要求备齐。 3.2、主要机具 主要机具:铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢卷尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条、线坠、水平尺、托线板、扁铲、射钉枪等。 3.3、作业条件 3.3.1、主体结构经有关质量部门验收合格,工种之间已办好交接手续。 3.3.2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若不符合应提前剔

钢筋比对试验作业指导书

钢筋原材比对试验作业指导书 一、目的和意义: 本次比对试验活动依据 GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》对钢筋力学性能(抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率)进行测试。本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平,检验万能压力机经期间核查后精度要求,促进各试验室人员试验检测业务能力提高,以适应渭武高速公路全面施工检测的需要;同时对各试验室试验来说,本次比对试验是一种有效的外部质量活动,也是对内部质量控制技术的补充。 二、样品描述及结果评价 1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。根据参加人员领取试样先后顺序,随机分发样品。 2、试验时,力学室温度应符合GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第 1部分:室温试验方法》的要求。 3、结果评价设计与能力评价 本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》(GB/T 28043-2011),以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距(IQR)测试值,计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数,按下式计算 Z 值: Z= (A-中位值)/标准(IQR) 式中 A –参加人员测试结果;

标准(IQR)=IQR*0.7413; 本次比对试验涉及的统计量有:结果数、中位值、标准(IQR)、最大值、最小值和极差。本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。 │Z│≤2 满意),2<│Z│<3 基本满意,│Z│≥3 不满意。 4、在本次比对试验实施过程中,严禁参加试验室相互串通结果,如发现结果直接定为不满意。 三、时间安排 样品领取时间:2016年**月**日至**月**日,结果提交时间2016年**月至至**月**日。 四、试验报告、记录格式及其他注意事项 1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。检测人员应在原始记录及检测报告单中签字,并在检测报告上加盖试验室公章,试验报告结论不作评价。 2、各单位试验时由中心试验室旁站,中心试验室试验时由项目办旁站,旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。 2016年**月

门窗三性作业指导书

襄樊东锦工程质量检测有限公司作业指导书 (门窗三性质量检测) 批准人: 审核人: 编制:

编制目的 检测外窗在风压作用下是否发生损坏和功能是否发生障碍。 检测标准 GB/T 7106-2002 使用仪器 SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪 环境要求 温度(0℃~40℃),湿度≦80%。 人员要求 熟悉SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪,掌握标准、规范,持证上岗。 抽样方法 同一窗型、规格、尺寸最少取三樘试件。 操作步骤 (一)、准备工作 1、确定测点和安装位移计 中间测点在测试杆件中点位置,两端测点在距该杆件端点向中点方向10mm处。当试件的相对扰度最大的杆件难以判定时,也可选取两根或多根测试杆件,分别布点测量。 2、预备加压 在进行正负变形检测前,分别提供三个压力脉冲,压力差 P绝对 值为500 P,加载速度约为100a P/s,压力稳定作用时间为3s,泻压时 a 间不少于1s。 (二)、变形检测 先进行正压力检测,后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级压力差值不超过250 P,每级检测压力差稳定时间约10s。压力升 a 降直到面法线扰度值达到/300 ±为止,不超过2000a P。记录每级压力 l 差作用下的位移量。根据达到/300 ±面法线扰度时的检测压力级的压 l

力值,利用压力差和变形之间的关系求出/300l ±面法线扰度时的对应压力值作为变形检测压力差值,标以1p ± 。 (工程检测中,/300l 所对应的压力差已超过/3p 时,检测至/3p 为止)。 (三)、反复加压检测 检测前取下位移计,装上安全设施。 检测压力从0升到2p 后降到0,2 11.5p p =,不超过 3000a P ,反复 5次。再从0降到2 p - 后升到0,211.5p p - =-,不超过-3000a P ,反复 5 次。加压速度为300a P /s~500a P /s ,泻压时间不少于1s ,每次压力差时间为3s 。(当工程设计值小于2.51p 时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测)。 正负反复加压后各将试件可开关部分开关5次,最后关紧。记录试验过程中发生损坏(指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象)和功能障碍。 (四)、定级检测或工程检测 1、 定级检测:使检测压力从0升到3P 后降到0,312.5P p =。再降到 3 P -后升到0, 31 2.5P p -=-。加压速度为 300a P /s~500a P /s ,泻压时间不少于1s ,每次压力差时间为3s 。正负加压后将各试件开关5次,最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位 2、 工程检测:当工程设计值小于或等于2.5 1 p 时,才按工 程检测进行。压力加至设计值/3p 后降至0再降至-/3p 后升至0。加压速度为300a P /s~500a P /s ,泻压时间不少于1s ,每次压力差时间为3s 。加正负压后将各试件开关5次,最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。(当工程设计值大于2.51 p 时,以定级检测取代工程检 测)。 (五)、检测结果评定 1、变形检测的评定 注明相对面法线扰度达到l/300时的压力差值1p ±。 2、反复加压检测的评定 检测试件未损坏,注明±2p 或±/2p ,若试件出现损坏或功能障

钢筋施工安全作业指导书(通用版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋施工安全作业指导书(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

钢筋施工安全作业指导书(通用版) 1概述 水工钢筋混凝土常用的钢筋为热轧Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋,其中Ⅰ级为光圆钢筋、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级为带肋钢筋,其性能符合国家标准GB1499-1991《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13031-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。 2钢筋作业流程图 3钢筋加工 钢筋加工厂一般由施工单位根据所承担的施工任务的特点、设备条件、原材料供应方式等灵活选用。购进的钢筋必须证件齐全,并经检验合格。钢筋加工前,应根据构件配筋图绘出各种须加工的钢筋的形状和规格,然后计算下料长度和根数,填写配料单,进行加工。

3.1钢筋的调直 3.1.1机械调直 3.1.1.1操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。 3.1.1.2工作前必须检查主要结合部分的牢固性和运转部分的润滑情况,机械上不得有其它物件和工具。 3.1.1.3工作前应空转试车,待运转正常后,方可开始工作。 3.1.1.4工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况,应立即停车检查,不得勉强使用。 3.1.1.5工作时,必须根据钢筋直径选用适当压滚,以免损坏齿轮。 3.1.1.6工作中应经常检查、注意轴承的温度,如果温度超过60℃时,须停机检查原因。 3.1.1.7各部位的安全护板、护罩,必须齐全、牢固,并须经常检查。 3.1.1.8机械工作时,操作人员不得离开工作岗位。

期间核查作业指导书精选版

期间核查作业指导书 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

版本:第2016年版(第0次修订) 文件编号:QZ/KC-171-2016 控制状态:受控非受控 使用人: 发放编号: 编制:检测室 审核:唐亮 批准:袁绪文 批准日期:2016年月日实施日期:2016年月日湖南坤诚检测技术有限公司颁发

核查方法目录 总则 1、目的 为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态,确保其校准状态的置信度。2、适用范围 适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。 3、核查内容 当出现以下情况时,需进行期间核查: 1).稳定性不高,漂移较大的; 2).使用频繁,时间较长的; 3).电子类设备较长时间未启用的; 4).参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 4、核查方式 A.定期使用有证标准物质和(或)使用次级标准物质进行期间核查; B.以留样的再检测对比进行期间核查; C.以同样功能的设备比对来进行期间核查; D.实验室间比对进行期间核查; E.用具自校功能设备的自校程序进行期间核查; F.其他有效的期间核查方式。 5、核查周期

1).对使用频率较低,使用时间较短,稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次。 2).对其他,可根据实际情况,酌情增加核查次数,但不得少于6个月一次。 六、期间核查的设备、参考标准及标准物质 见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。 七、期间核查方法 具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。 万能试验机期间核查方法 1、概述(目的):为了解万能试验机状态,维护设备在两次校准期间校准状态的可信度,减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差,除了在开机前和关机后检查仪器外,特对该设备在两次周期检定/校准之间需进行期间核查。 2、依据:GB/T 228.1-2010及相应作业指导书。 3、技术要求:计算力值的相对误差=│存档值-实测值│/存档值×100%,力值的示值相对误差≤5%。 4、核查所用样品和数量: 选用适合本试验机量程的抗拉强度的钢材,且在同一根钢筋上截取若干段(长度满足相关要求,数量能应付突发事件)。 5、核查方法:采用实物比对法 5.1由检测员和设备管理员在本试验机检定合格后一周内进行测力试验,并有设备管理员记录实验数据,存入设备档案中,期间核查时备用。 5.2第一次测力后期间核查时,由检测员和设备管理员进行测力试验,将测得数据与存档数据进行对比,计算力值的相对误差。 6、结果评定: 对以上核查结果,应填写“仪器设备期间核查记录”,统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求,应及时通知设备管理员,由设备管理员组织有关人员确定,并组织维修或送检,维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。

流延机生产作业指导书

流延生产作业指导书 1 目的 指导流延机操作工规范操作。 2范围 本规程适用于流延生产过程。 3 定义 无 4内容 4.1加料操作 1)根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。 2)根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。 4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁: 1)用半湿抹布擦洗外袋,保证外袋无灰尘; 2)原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘; 3)用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。 4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物,如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥,发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除,同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除,确保料斗干净和干燥。 4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来,再进行吸料或倒料。 4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号,禁止混牌号或混批号加料; 4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上(使用人工搅拌机时)。 4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上; 4.1.7严格控制加料间通道,无关人员严禁出入,除与周转区连接的通道外,其余门窗未经许可一律不准打开; 4.2流延机生产流程 挤出机 T 模流延 收 卷 挤出机有无异声粉碎机有无异声 巡 检 电晕处理、收卷 边势观察中控厚度、其它 电 辊 巡检 4..2.1根据生产指令单生产,严格按工艺单实施。

4.2.2观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准,可适度调节收卷压力,大卷膜切忌出现中部有下垂、太松或翘边现象。 4.2.3观察薄膜生产状态:薄膜有无不良现象,如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、暴筋雨丝、反面电晕等; 4.2.4每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于6米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查,发现问题应及时调整和排除。 4.2.5根据工艺单规定厚度,观察薄膜厚度扫描图并及时调整。 4.2.6根据流延线的实际情况调整生产速度,达到工艺单规定的平均厚度。 不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值,发现前后压力差大于10MPa应及时联系设备部门更换过滤器。 4.2.7每班做好相关生产记录。 4.3安全事项 4.3.1停机后,浮动辊、接近辊退到位后,设备操作、检查人员才能进去工作; 4.3.2 芯轴上收卷机时,一定要将内外都擦干净,特别是两端键槽部分; 4.3.3操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护; 4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸;; 4.3.5 设备运转时,不许用布擦机器、辊筒等运转部分,人员不许钻入机器内; 4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物,旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等,不许带手 套割废边; 4.3.9 流延操作工须着长袖工作服,以免烫伤,高温作业时需戴好手套,所有操作工上衣口袋不准放东西,不能戴手表。 4.3.10 加料操作人员若带眼镜,须用一绳子扎住眼镜架; 4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜,以免损伤辊筒; 4.3.12 T模口清扫需用铜片、洁净软布,不许用其它硬物,擦拭时不要从树脂的挤出方向擦,而要越过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。

施工安全作业指导书大全

施工现场清理场地作业指导书 1. 清除的丛草、树木严禁放火焚烧,以防引起火灾。 2. 清理范围按复测后征地范围内清理,严禁在征地范围外清理、砍伐。 3. 砍伐树木范围内应布置警戒,非工作人员不得逗留、接触。 4. 山坡上作业时,严禁同一地段上下同时作业。 5. 拆除建筑物必须遵守下列规定: 5.1拆除建筑物前,应先制定安全可靠的拆除方案; 5.2切断与拆除物有关的电线、水、气等管路,并在四周危险区域内围设安全护栏,非工作人员不得进入; 5.3拆除工序应由上而下,先外后里,严禁上下同时作业; 5.4拆除作业人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业,对有倒塌危险的结构物应予临时支撑加固; 5.5拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物,严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法; 5.6采用控爆拆除大型建筑物时,必须有经批准的控制爆破设计文件。 6. 清除淤泥时,应先排除积水,并制定出相应的安全措施后方可清淤。

施工测量作业指导书 1. 密林丛草间进行施工测量时,应遵守护林防火规定,严禁烟火; 并须预防有害动物、植物伤人,加强个人防护用品的使用(如热带地 区作业时,需随身携带蛇药和穿蚂蝗袜,以防蚂蝗和毒蛇的侵袭)。 2. 测量人员在高压线附近工作时,必须保持足够的安全距离;花杆、塔尺操作者必须戴绝缘防护手套,并避开电网、电缆电线,避雷雨时不得在高压线、大树下停留。 3. 在陡坡及危险地段测量时必须系安全带,脚穿软底轻便鞋严禁穿拖鞋和高跟鞋作业;在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施:须搭设脚手架、工作平台及上下通道并立挂安全网,测量人员系安全带或采用其他安全措施。 4. 在公路、街道、交叉路口及交通繁忙的道路上测量时,必须设置临时警戒标志,派专人警戒,防止交通事故。 5. 在野外炎热天气下长时间工作时,须配备遮阳伞、遮阳帽,以防热天中暑,作业人员须自带饮用水,严禁饮用野外不洁净的生水,以防中毒和生病。

门窗安装检验作业指导书

门窗安装检验作业指导书 1 目的 规范现场门窗安装检验作业的方法和步骤,确保门窗安装质量符合安装标准要求。 2 范围 适用于本公司所有门窗安装工程项目的质量检验。 3 职责 质检员负责门窗安装质量的检验工作。 4 程序 4.1 准备工作:准备好检验所需的检验工具(钢尺、卷尺、对角尺、激光水平仪等) 4.2 检验步骤: 步骤1:门窗框的整体外观 1)核对施工大样图、平面图检验门窗的规格、颜色是否符合设计要求; 2)核对施工大样图、平面图检验门窗的安装位置及方向是否符合设计要求; 3)用卷尺测量铁片间距,检验门窗框的铁片安装位置、间距是否符合标准要求:铁片距框端部尺寸150mm以内,中间部位铁片间距500mm以内,数量一致。 4)手扳窗框检验铁片固定方式是否牢固可靠无松动; 5)手扳检查避雷带的安装是否正确并牢固可靠: 6)目视安装调整用的木楔子是否拔出,施打发泡剂饱满低于框表面5mm; 步骤2:门窗框定位尺寸测量 1)用卷尺测量门窗框到内墙面的进出尺寸是否符合施工要求,偏差控制在2mm以内; 2)用卷尺测量门窗框到地水平线的标高是否符合施工要求,偏差控制在5mm以内; 3)用卷尺测量门窗框竖向偏离中心的尺寸是否符合施工要求,偏差控制在5mm以内; 4)用激光水平仪、卷尺测量门窗框的水平度、垂直度,偏差控制在2mm以内; 5)用对角尺测量门窗框的对角线之差,尺寸范围<2000mm,允许偏差≤1.5mm;尺寸范围≥2000mm<3500mm,允许偏差≤2.5mm;尺寸范围≥3500mm,允许偏差≤3.5mm; 步骤3:外墙注胶 1)目视检查门窗框外墙胶胶缝均匀、光滑平直,无起皮脱落、开裂现象; 2)用卷尺测量密封胶截面宽度应大于8mm;

门窗加工车间常用设备安全操作规程

安全操作规程 一、现场临时用电安全技术规程 1、现场临时用电必须符合有关规定。 2、临时用电的安装、维修、拆除必须由有上岗证的电工作业人员完成。电工作 业要严格执行安全操作规程。 3、电工人员不得带电作业,当需带电作业时,必须有监护人。 4、施工现场配电采用三级配电、两级保护。实行分级配电。 5、施工现场的电器线路必须保持良好的绝缘状态,并有防止人踩、车扎、水泡、 土埋及物砸的措施。 6、熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体替代。 7、雨淋、水疱、受潮的电气设备应进行干燥处理,并测绝缘电阻,合格后方可 使用。 二、电器设备安全操作规程 1、电器设备和线路绝缘必须良好。裸露的带电体应安装在碰不着的处所,并 设防护栏和明显的警示标志。 2、电器设备要有可靠的接地和接零措施。 3、电动设备和照明设备拆除后,不能留有带电的导线,如果保留电线,必须 将电源切断。 4、各种电器设备的安全控制部件必须齐全,并确保灵敏可靠。 5、地下电缆的敷设深度不少于0.7M。 6、装在设备上的照明和移动的照明设施必须使用安全电压。 7、用电设备要经常检查,电动机每年检修一次。 8、架设临时线要确保导线绝缘良好,用后及时拆除。 9、手持电动工具的使用,按照手持电动工具安全操作规程 三、手持电动工具安全操作规程 1、使用冲击钻或电锤时,应握紧冲击钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工 作表面,然后在开动,用力适度,避免晃动;若急剧下降,应减少用力。 要防止电机过载,严禁用木杠或其它物品加压。钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;作业孔径在25MM以上时,应有稳固的作业平台,周围设防护栏。 2、使用切割机时应防止杂物、泥土进入电动机内,并随时观察机壳温度,当 机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;切割过程中应用力均匀适当,推进刀片不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,重新对正方可再切割。 3、角向磨光机使用的砂轮片应是增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80 m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置;砂轮不得倾斜、不得横向摆动。

安防工程施工作业指导书.docx

安防工程施工作业指导书 总则 为保障本公司所承接工程的安装质量,参照国家消防主管部门的相关规范、规定和专业技术标准,编制本《施工安全作业指导书》。 《施工安全作业指导书》系我公司在施工现场安装作业中,入门性、概括性的指导资料。以消防自动化控制系统的安装施工为例,安施工作业顺序编制。 本作业指导书适用于工业和民用建筑中的消防自动控制系统的施工、安装、调试、维修作业,其中共性的部分也可共安防、监控等工程作业的参考。 本作业指导书不适用于生产、贮存火药、炸药、弹药、军工、火工等特种、危险场所的工程施工安装作业。 本公司的工程施工安装,应由公司审核批准的施工队伍承担。特殊工种的操作人员应持有有效的上岗证件。 本公司的各项施工、安装、调试、维修等作业,除执行本作业指导书外,上须符合国家现行的相关法律、规范、规范、技术标准的要求和规定。 当本作业指导书与相应的法规、规范、标准,工艺要求的表述有差异时,应按以下原则处理: 同一级的标准,先期发布的让位于后期发布的; 不同级别的标准,按上一级的标准执行; 不同地区的标准,按施工所在地区的标准执行。 本作业指导书中的执行,由中消伟业工程技术部主管负责。 施工安装前的准备 施工前应确认工程合同的施工内容、范围等事项。应具备施工的平面图、安装图、系统图、接线原理图,以及其它施工必须的技术文件和法律法规,并应加以熟悉和明了。 依据合同及图纸的要求勘察施工现场,查阅其它相关专业、工种的图纸,并进行核对。了解工程的现状与图纸要求是否冲突或不符之处,并填写相应的记录。 明确主要材料、设备的采购要求。确定其品种、规格、型号、技术参数,以及生产厂家、资质,服务状况等详情。

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