生产管理制度明细(试行)

生产车间管理制度

一、目的：

明确生产现场管理的要求和制度，引导和提升现场管理水平，提高生产效率，保证产品品质，控制制造成本，保证安全生产。

二、适用范围：

适用于*********科技有限公司生产车间现场。

三、人员管理制度

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。员工上下班须走楼梯，不得乘

坐电梯。

2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员

命令或工作安排。

3、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，

吸烟要到厂指定区域。

4、工作时间内，车间主任、组长和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得

离开工作岗位相互窜岗。

5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。

6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序申请，得到批准方可离开。

7、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问

候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

8、作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪

器设备，由此而造成的事故损失自行承担。

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关

之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品闲置放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。

10、办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严

禁涂改，注意安全和保密。

11、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用

料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。

13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交

公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

14、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

15、执行强调个人和能力，管理强调团队和协作；现场工作中要相互支持，通力合作，

本工位工作完成后，协助和帮助其它工位的同事；班组长关注现场作业的瓶颈工位，安排人员支持和改进工艺流程瓶颈，以达生产的快速高效。

16、保持高昂的士气，不懈怠不等待，相互提醒相互支持；班巡线和巡视车间时，及时

提醒和监督；

17、提升士气和消除懈怠的方法包括但不限于：

●增加工作量，减少等待时间；

●换岗作业，增加紧张感；

●提醒可能出现的不良，加强对作业的关注；

●轮换离岗，饮水/上洗手间，稍作休息；

●鼓励和表扬，提升责任感；

●明确目标，共同达成，增强使命感；

四、质量及工艺管理制度

1、车间执行《首件确认》制度：

●依据工单和BOM 表，确认物料并记录；

●设备点检和参数确认，记录；

●维修与检验首件，记录；

●组长进行巡线和首件检验确认，并记录保存，便于追溯；

●组长对巡线和首件检验和确认中发现的问题，开出《品质异常单》，交责任部

门分析改进，技术部门跟进解决和监督执行；

2、车间执行“自检互检”制度：

●所有工位和岗位，对本岗位的工作内容进行自我检查确认，确保向下个工序输

出的作业达到标准良品；针对管理工作同样适用此项要求；

●所有工位和岗位，对从上工序输入到本工位的作业，进行检查和监督，确认上

工序的作业是达到标准的良品，并对发现的问题和可能存在的不良，反馈到上工序作业人员，要求改进；

●班组长在巡线过程中，要对作业自检要求和互检要求的执行进行检查，并指导

和引导改进自检和互检工作；

●组长对作业不良和不良未查出，要进行统计，由技术部门进行分析改进；

●车间应严格执行相关文件的规定，履行自己的职责、协调工作。

3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5、严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

6、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

7、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

8、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

9、严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

10、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

11、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

13、生产车间应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

14、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

15、经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

五、现场作业管理

1、工作现场强调制度和服从，强调立即执行；禁止拖延和推委，禁止扯皮和借口；现场

问题，人人有责；

2、现场解决问题的“三现”原则：现场、现物、现在：

●现场：到现场，即出现问题，责任人应即刻到现场；

●现物：看现物，即出现问题，看样品，了解真实情况，而不是猜测和不了解实

情进行假分析；

●现在：现在就解决，即在了解实情的基础上，进行分析和对策，马上解决问题；

3、执行不是做了就行了，而是做到了、做好了才算；体现执行的团队或个人的工作态度、

工作能力、工作标准、工作素养的综合能力；

4、作业指导书、技术规范、操作指引、检验指导书、作业流程、工作标准，统属于工作

指导类文件，是工作的依据性文件，应严格按要求执行，坚决遵守；

5、团队各司其职，准备和确认生产物料和工具、点检生产设备，提前备料、提前计划、

提前准备，准时开线生产；

6、生产车间/机加工车间/货仓等现场，对作业品质和工作品质进行过程控制，即一步一

自检、一步一互检，全过程管理，以保证产品品质；

7、进入现场，保持安静，禁止在车间大声讲话和喧哗，减少和避免干扰现场作业；

8、巡查、巡线、参观车间，不得进入作业区；讨论和沟通问题，应到车间外或会议室；

9、尊重车间现场管理人员，传达要求和指引，应通过班组长或区域责任人，并避免以口

头或随意的方式；工作指令/指引/标准等执行要求，应以书面/电子或可以复制和追溯的方式进行，避免口口相传误导工作；

10、现场作业应按流程和步骤，守纪律守秩序，不慌不乱，不随意走动，专注作业，不

东张西望，不跑动、不窜岗；

11、车间离岗管理执行离岗证制度，离岗前要向班组长申请，由技术员或班组长顶岗，

取得并悬挂离岗证，方可离岗，以免影响前后工位和整条线的作业和生产；

12、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设

备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

13、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，

如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

14、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中

要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好，标示醒目。

15、车间人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好设备保养工作。最后离开车间要

将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

16、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问

题，由作业人员自行承担责任。

六、生产设备管理制度

1、车间设备指定专人管理，按照设备安全操作的要求和指引进行设备操作，严禁未经过

培训的人员操作设备，严禁操作非本职岗位的设备；无操作规章的设备不操作，不懂操作规章的人不操作；

2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守

操作规程。

3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备，待

检查无问题方可正式工作。

4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5、坚持八字要求。即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”：

●三好：管好、用好、保养好。

●四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

●五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接

班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、

处理。

6、设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、

勤调整、勤维修。

七、安全生产管理制度

1、进入现场，所有人员应按照安全管理要求，注意安全，防止和杜绝安全事故的发生；

2、严禁无电工证人员进行电气作业，车间人员不得进行电气接线、电气维修、电线安装、

临时接电、电箱维修、接驳电源等；

3、拿取或移动电线和电气设备时，应先关电源开关，取下插头，检查电线是否破损或设

备漏电；电线破损或电气外漏设备，应立即停止使用，通知电工或工程师维修后，方可使用；

4、车间禁止使用临时插座或临时接电，现场移动电源要使用防护电缆并接地牢固可靠

5、禁止使用单芯线接驳插头，禁止使用单芯线直接插入插座供电；

6、车间及现场使用的易燃易爆等危险物品，应设专人管理，区分放置，现场严禁烟火；

易燃易爆物品存放，应使用柜子加锁管理，张贴明显的禁火标识；

7、禁止将火种/火机带入车间及操作现场；厂区特别是车间现场，严禁吸烟！

8、拉小车时，防止物料跌落，防止碰撞到门、墙、产线、桌椅、设备及人员；

9、使用镊子/刀片等锋利的工具时，防止划伤产品、产线、桌面/作业台；

10、使用烙铁/热风枪等高温设备时，防烫伤产品、物料、桌面/作业台等；

11、拖地或使用湿布等有水的工具时，防止水漏进电气设备设施中，如插座、插头、电

箱、测试夹具、电源、设备、控制器；

12、经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

13、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

14、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记

录要准确，上报要及时。

15、发生事故按有关规定及程序及时上报。

八、防静电规范

1、员工上班期间必须全部佩戴防静电手环，上班前完成防静电手环测试，并在记录登记

表上相应位置打勾；

2、防静电手环测试方法：

将防静电手环佩戴紧，用防静电手环测试仪进行测试，绿灯亮（Good）并有清脆响声即表示通过，红灯亮则表示不通过，可检查是否未佩戴紧，然后再进行测试，若仍然不通过，即说明静电手环不良，应更换。

2、其他防静电要求

●操作PCB半成品板子时必须垫上防静电纸皮或防静电袋；

●为防止漏电，外接高压设备时必须有安全接地，如电烙铁等。

●各操作台必须有充分的接地，以防止漏电或触电。

九、标签管理规范

待定

附则：

《设备保养规范》待定《首件确认制度》待定