船型开关检验标准

船型开关型号。R210-1C#L

RF-1003

电动PTC技术规范(检验规范)

电动PTC技术规范（检验规范）版本换版/修订记录编制/修订人批准人生效日期前言为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化，根据国家相关的法规、政策、技术要求，结合我公司产品开发流程，编制本检验规范。本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：

概述本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。规范性引用文件下列文件对于文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T 2421.1-2008 电工电子产品环境试验概述和指南 GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序 GB/T 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全 GB/T 7153-2002直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器 GB/T 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 9969-2008工业产品保证文件 GB/T 12666.2-2008单根电线电缆燃烧试验方法 GB/T 14436-1993工业产品保证文件 GB/T 20626-2006特殊环境条件 GB/T 2164-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器 GB/T 2165-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全要求 GB/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件 GB/T 417.1-2001车用电线束接插件

铸件质量检查标准

一、目的：为了确保外协标准铸件、成品铸件质量符合工艺、技术要求，为了满足产品特性，结合相关文件特制定本标准。二、适用范围：本办法适用于我公司产品外协、采购、装配过程中、全部铸件质量检查标准。三、检查标准： 3.1、铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。无特殊要求时按铸件通用标准执行。通用标准等级分为：交货验收技术条件标准；铸件质量分等通则（合格品、一等品、优等品）材质、检验方法；工艺和材料规格等一般性规则。 3.2、铸件成品检验。铸件成品检验包括：相关技术条件的检验、表面质量检验、几何尺寸检验等项内容。 ①相关技术条件的检验。包括铸件化学成分、机械性能等检验内容。机械性能检验和金相及化学成分检验等技术条件的检验，均必须按相关国家标准执行检验（此处略）。 ②表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检查主要是对其外观铸造缺陷（如有无沙眼、沙孔、疏松、有无浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。表3-1铸件外观质量检验项目（GB6060.1—1985）

表3-2 铸件表面粗糙度（R a 值μm）（GB6414—1986） ③铸件成品几何尺寸检验。主要一种是采用划线法检查毛坯的加工余量是否足够。另一种方法是：用毛坯的参考基准面（也称工艺基准面）作为毛坯的检验基准面的相对测量法（需要测量相对基准面的尺寸及进行简单换算）。表3-3 铸件尺寸公差数值（mm）（GB6414—1986）注：铸件基本尺寸≤10mm 时，其公差等级提高3 级；大于10mm 至等于15mm 时，其公差等级提高2级；大于16mm 至25mm 时，其公差等级提高1 级。

107热敏电阻(NTC、PTC)原材料检验规程

中山市同济科技照明有限公司三层文件文件编号 Q/TJ-49-0007-1-0原材料检验规程版本：1 修改次：0 标题物料名称热敏电阻(NTC 、PTC) 本章共1 页 1/1 编制：品质部审核：批准：日期：2006年10月18日 1. 外观检验方法：目测。检验要求：(1)包装完整、防潮、规格、型号清晰、耐久；包封漆光洁、无裂口，引脚无氧化、变形，包封漆体积基本一致。 (2)包装盒(箱)内成品无混装、少装现象。抽样方案：根据数量按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样Ⅱ水平抽取，AQL=1.5。 2. 尺寸检验工具：游标卡尺。检验要求：尺寸应符合设计要求或与样板一致。抽样方案：每批抽取10PCS,不允许有不合格。 3. 电参数检验设备: LCR 电桥,数字万用表。检验要求：(1)测量其阻值误差应在±30%内（测试频率为1KHz，测试温度为25±5℃）. (2)阻值随温度上升而变小：用两只手指紧握着电阻，其阻值应逐渐变小，放开手指，其阻值应逐渐增大至初始值（针对负温度系数的NTC）。 (3)阻值随温度上升而变大：用两只手指紧握着电阻，其阻值应逐渐变大，放开手指，其阻值应逐渐减小至初始值（针对正温度系数的PTC）。抽样方案：根据数量按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样Ⅱ水平抽取，AQL=0.65。 4. 温敏特性检验设备: 恒温烘炉,LCR 电桥,数字万用表。检验要求：置于恒温烘炉内,从室温开始,以5的倍数为基数,以5℃为单位升温测试阻值,当阻值达两倍初始值时为居里温度点(误差±5℃),应同要求的居里温度点一致（针对正温度系数的PTC）;放至冷却再测试应回到初始值。抽样方案：每批抽取5PCS，不允许有不合格。 5. 可焊性检验工具：锡炉。检验要求：温度:235±5℃;时间: 3S-3.5S;引脚95%以上沾锡。抽样方案：每批抽取5PCS，不允许有不合格。

铸造毛坯件质量检验规范

铸造毛坯件质量检验规范（ISO9001-2015） 1、目的为加强本公司对铸件内在质量控制，以铸造金属为原料的铸件保证本公司产品的内在质量及加工性能，特制订铸件内在质量验收规范； 2、适用范围本规范适用于所有外来以铸造金属为原料的铸造毛坯件； 3、引用标准 (1)JB/T5000.4-2007重型机械通用技术条件第4部分铸铁件； (2)GB/T231-84金属布氏硬度试验法 (3)GB/T5612-2008铸铁牌号表示法 (4)GB/T1348-1988球墨铸铁件 (5)GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验 4、名词解释 (1)全数选别：检验项目100%检测；（2）铸态铸件：浇铸完后未经任何形式处理的铸件（不包括清除铸件附属部分如门、冒口、隔弧板或模制材料的残渣）；（3）首件样品：完全采用批量生产的设备和程序生产出的铸件；（4）初步样品：在很大程度上与首件样品相同的铸件，但是其生产没有或部分采用批量生产的设备和程序；（5）相关壁厚：机械性能适用的壁厚； (6)单方检验:指检查、验收、测量产品或服务的一种或几种特性，然后将其与

指定要求相比较以确定产品是否合格的行为；（7）连续检验：指对生产一段时间后的大量相同规格的铸件的特性和/或生产参数进行定期检验；（8）跳跃检验：指对生产一段时间后的大量相同规格的铸件的特性和/或生产参数进行间断性检验；（9）试件：样品的一部分，有特定的尺寸，经过机械加工也可能没有经过机械加工，并严格遵守所要求的试验条件； 5、铸件内在质量验收总则球墨铸件材质验收标准应符合GB1348-1988球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率）、金相组织、硬度及化学成分为验收判定依据；5.1铸件化学成分（1）如果未在图纸或询价单或订单或者质保协议中另行规定，对于铸造材料的化学组成，应采用相关材料标准的要求；（2）如果未在图纸或询价单或订单或者质保协议中另行规定，铸造材料化学组成的有关数据应特指液体金属，即球化后浇筑前的（炉前）浇包分析；（3）如果相关材料标准和订单或询价单等都不含有铸造材料化学组成的任何有关数据，如只规定了材料的机械性能，则制造商可以自行选择适当的化学组成，但必须符合铸件使用地（毛坯或半成品或者成品的最终使用地点）的环保等法律法规要求；（5）化学组成在要求对某一铸件进行化学分析时，化学元素允许偏差要符合材料标准给出的偏差或符合采购方与制造商之间通过协议确定的偏差。在适用时，采购方与制造商之间应就采样位置达成协议。

轻触开关检验标准作业指导书

批准轻触开关检验标准文件编号审核2 修改状态审核1 编制制（修）订日期检验项目检验要求检验工具不良等级抽样方式判定外观开关各部位应加工良好，无生锈、伤痕、破裂、电镀不良等现象，引脚无氧化；开关动作正常，换位声音清晰。目视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外形尺寸开关的外形、安装和连接尺寸按设计图纸规定。游标卡尺 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 按力开关的按力值为：250g±30g。测力计 A N=5 Ac=0 Re=1 电路通断开关电路能正常通断，手感良好。万用表 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 连续按压测试将轻触开关安装于测试用工装上，放置于薄膜开关寿命测试仪上，设定按压时间为0.5s/次，持续1min，观察测试仪上显示的导通次数与按压次数是否一致。薄膜开关寿命测试仪测试工装 A N=5 Ac=0 Re=1 耐压开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属件之间应能经受250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘电阻常温常态下，开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属件之间的绝缘电阻＞100MΩ，试验电压100VDC。绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 机械寿命动作8万次，在试验过程中监测开关的电接触情况。未试验前的接触电阻≤20mΩ。试验后的接触电阻 ≤200mΩ，绝缘电阻＞100MΩ，耐压能经受 250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。薄膜开关寿命测试仪绝缘测试仪耐压测试仪 A 3个/次/季度 Ac=0 Re=1 可焊性烙铁温度270±5oC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3 秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且不超过5%。电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 耐焊性焊锡温度350℃，时间5s，插入深度距轻触开关本体1mm，取出恢复2h进行测试轻触开关通断性能、电气强度、外观应符合相关要求。锡炉 A N=5 Ac=0 Re=1

热敏电阻检验标准

X/X 深圳TT电子有限公司检验标准 X/XX-XXXX.2010 热敏电阻检验标准 2010年XX月XX日发布 2010年XX月XX日实施深圳TT电子有限公司研发部发布

目录目录 (Ⅰ) 使用前言说明 (Ⅱ) 标准范围及引用 (Ⅲ) 1 主体材料分类说明 (1) 2 使用环境要求 (1) 3 产品MARKING标示要求 (1) 4 部品外观相关要求 (1) 5 包装、储存要求 (1) 6 阻燃状况要求 (1) 7 部品仪器设备的要求 (2) 8 检验规则 (2) 8.1 适用规范 (2) 8.2 检验样品的抽取说明 (2) 8.3 检验结果的判定及处理 (2) 9 部品常规检验要求 (2) 9.1 部品尺寸检验方法 (2) 9.2 部品基本电性能检测 (2) 9.3 可焊性检测方法 (3) 9.4 机械性检测方法 (3) 9.5 标示耐擦性检测方法 (3) 9.6 RoHS测试 (3) 10 可靠性实验 (3) 10.1 高温储存 (3) 10.2 高湿储存 (4) -Ⅰ-

标准使用前言说明热敏电阻是我司电源产品主要的构成原器件，有着对电源电路起着保护其它电子元件的作用！根据热敏电阻的承认书和《中华人民共和国标准化法》规定，特制订本检验标准作为IQC部品来料检验及部品工程认定和组织生产销售的依据。本标准的格式和结构安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002标准要求。本标准由深圳市TT电子有限公司提出并负责解释。本标准起草单位：深圳TT电子有限公司本标准主要起草人：本标准首次发布日期： -Ⅱ-

标准范围及引用 1 范围本标准规定了热敏电阻的材料分类、使用环境要求、产品标示要求、本体外观要求、包装贮存要求、阻燃要求、检测设备要求、检测规则、部品常规检验、可靠性实验。本标准适用于各供应商交给TT的所有热敏电阻材料的标准验收。 2 规范性标准引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第1部份：总则 GB/T 2422-1995 电工电子产品环境试验术语 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验A: 低温试验方法 GB/T 2423.2-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验B: 高温试验方法 GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca: 恒定湿热试验方法 GB/T 2423.22-2002 电工电子产品基本环境试验规程试验N: 温度变化试验方法 GB/T 4857.5-92 包装运输包装件跌落试验方法 -Ⅲ-

毛坯检验规范

毛坯检验规范 1、目的对产品毛坯进料检验作文件化规定，使检验过程规范化和标准化，避免和减少因毛坯的不合格造成后续作业的困难和产品的不合格。 2、范围适用于本公司所有铸造毛坯、锻造毛坯和压铸毛坯的进料检验过程。 3、依据 1）.国家相关标准如：《逐批检查计数抽样程序及检查表》 GB2828-2008 《铸造铜合金技术条件》 GB1176-87 《阀门铸铜件外观质量要求》 GB12231 《锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》等； JB2702-80 2）.产品图样、技术要求及工艺要求； 3）.客户要求和合同要求等。 4、内容 4.1 毛坯尺寸规定 4.1.1 毛坯两端面的加工余量: 1/4"--1/2" 各为 0.8-1.0mm; 3/4"--1 1/4" 各为 1.0-1.2mm; 1 1/2"--2" 各为 1.0-1.5mm; 2 1/2"--4" 各为 1.2-2.0mm。 4.1.2 外螺纹或外圆的半径方向加工余量： 1/4"--1/2" 为 0.8-1.0mm; 3/4"--1 1/4" 为 1.0-1.2mm; 1 1/2"--2" 为 1.2-1.5mm; 2 1/2"--4" 为 1.5-2.0mm。 4.1.3 内孔或内螺纹半径方向加工余量： 1/4"--1/2" 为 0.8-1.0mm; 3/4"--1 1/4" 为 0.8-1.2mm; 1 1/2"--2" 为 1.0-1.5mm; 2 1/2:--4" 为 1.5-2.0mm。 4.1.4阀体中孔平面加工余量：0.5-1.0mm。 4.1.5内孔深度和外圆长度毛坯尺寸：与图纸加工尺寸相符。 4.1.6抛光的毛坯单向表面余量 1/4"--1/2" 为 0.5-0.8mm; 3/4"--1" 为 0.8-1.2mm; 1 1/4"--2" 为 1.0-1.5mm。

019铸件毛坯验收技术标准(球墨铸铁)

铸件毛坯验收技术条件球墨铸铁第一版受控状态：分发号：持有者： 2016-9-21发布 2016-9-21实施山东良鑫机械制造有限公司发布拟制：审核：审批：

前言随着客户要求的不断提高特别是拖拉机变速箱,应相应地提高其零部件质量,加强零部件的质量检查。为此特制订《铸件毛坯验收技术条件球磨铸铁》。本标准作为我公司灰球铸铁件的制造和厂内验收依据。质量部门在球磨铸铁件验收时依据本标准执行。本标准包含了： 1、对外协件的金相组织检验要求； 2、对单铸、附铸试块限制的要求； 3、对球墨铸铁件的加工定位点的要求； 4、增加了附录D（球墨铸铁抗拉强度与屈服强度的近似关系式）； 5、附录E（球墨铸铁抗拉强度与硬度的近似关系）。本标准主要起草单位：山东良鑫机械制造有限公司铸造工艺技术部。本标准主要起草人：姚念勇 1 范围

本标准规定了我公司铸造的球墨铸铁件毛坯验收技术条件。外协件检查可以此为依据。本标准适用于我公司用砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的柴油机球墨铸铁件毛坯的验收。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228—2002 金属拉伸试验方法 GB/T231.1—2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1348－1988 球墨铸铁件 GB/T5612—1985 铸铁牌号表示方法 GB/T6060.1—1997 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T9441—1988 球墨铸铁金相检验 GB/T11351－1989 铸件重量公差 Q/LC C-02-001 铸造毛坯验收技术条件灰铸铁 3 球墨铸铁牌号铸件所用材质应符合产品技术图样规定。球铁的牌号应符合GB/T5612《铸铁牌号表示方法》的规定，并分为单铸试块和附铸试块两类。单铸试块的力学性能分为八个牌号，见表1。附铸试块的力学性能分为五个牌号，见表5。 4 力学性能球墨铸铁件的力学性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。对屈服强度、冲击值等有要求时，可由共需双方协商。 4.1 单铸试块的抗拉强度 4.1.1 单铸试块的制备试块的形状和尺寸由质检部门、设计部门、和铸造部门协商确定，可从图1、图2、图3中选择。图1的U 型单铸试块的尺寸应符合表2规定。图2的Y型单铸试块的尺寸应符合表3规定。图3的敲落试块的尺寸见图3。单铸试块应与该批铸件以同一批量的铁水浇注，并在每包铁水的后期浇注。试块的冷却条件应与所代表的铸件大致相同，试块的开箱温度不应超出500℃。如果在腔内进行球化处理时，试块可以与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内浇注，或在装有与铸件工艺接近的带有反应室的腔内单独浇注。需热处理时，试块应与铸件同炉热处理。 4.1.2 测定结果单铸试块的测定结果应符合表1规定。

压铸件毛坯质量检验标准

压铸件毛坯质量检验标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1.适用范围：本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验，包括毛坯、成品）完成铸造后机械加工的产品）。 2. 技术要求压铸件质量要求压铸件应符合零件图样的规定。表面质量压铸件表面粗糙度应符合GB/的规定。压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。压铸件机加工平面加工后的表面质量不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。不允许有超过表2规定的孔穴存在。压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。

压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。压铸件内部不允许有冷隔缺陷。压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm2 。重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表6中的规定。 3 试验方法及检验规则化学成分铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。力学性能力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准的规定。压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。压铸件表面粗糙度按GB/的规定执行。压铸件需抛光加工的表面按GB/T 的规定执行。压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 的规定执行。压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准的规定。其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。 4 压铸件的交付、包装、运输与储存供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的检验符合本标准的规定。合格压铸件交付时，必须附有检验合格证。其上应写明下列内容：产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名。检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。压铸件的包装应牢固，能保证产品在运输和储存期的安全和清洁。包装箱面或标签上应注明产品名称、产品号、数量、制造日期及收发单位名称。产品应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中

电动PTC技术规范(检验规范)..

江铃产品开发技术中心标准文档 PD -2014 电动PTC技术规范（检验规范） 2014- - 发布2014- - 实施___________________________________________________ 江铃产品开发技术中心发布

前言为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化，根据国家相关的法规、政策、技术要求，结合我公司产品开发流程，编制本检验规范。本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：

江铃产品开发技术中心管理标准电动PTC技术规范（检验规范） PD 1概述本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。 2规范性引用文件下列文件对于文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T 2421.1-2008 电工电子产品环境试验概述和指南 GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序 GB/T 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全 GB/T 7153-2002直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器 GB/T 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9969-2008工业产品保证文件 GB/T 12666.2-2008单根电线电缆燃烧试验方法 GB/T 14436-1993工业产品保证文件 GB/T 20626-2006特殊环境条件 GB/T 2164-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器 GB/T 2165-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全要求 GB/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件 GB/T 417.1-2001车用电线束接插件

铸件检验规范。

采购物品检验规范（铸件）目的：为了加强本公司对铸件质量控制，保证本公司的产品质量，特制订潍坊中云机器有限公司铸件进厂检验办法。适用范围：进入本公司的所有铸件。内容：铸件的检验主要包括铸件表面质量的检验和铸件内在质量以及铸件质量的综合评定。本公司主要进行铸件表面质量的检验，其他均不做检验。铸件表面质量的检验： 1、铸件表面不得有明显孔眼（气孔、缩孔、渣眼、砂眼、铁豆），裂纹（热裂、冷裂、温裂），表面缺陷（粘砂、结疤、夹砂、冷隔），形状缺陷（多肉、浇不足、变形、料口毛刺）等影响产品的外观和强度缺陷。 2、进厂的铸件表面必须清砂干净，铸件缺陷修补部位应打磨平整，无凹凸、裂纹等缺陷。 3、铸造的毛坯材质符合图纸资料要求，检测铸铁、铸钢铸铝等毛坯件具体的化学成分不作分析。 4、定期对零件的硬度进行抽检，抽检率10%。 5、模具毛坯的几何形状和尺寸符合图纸资料要求，要求加工处要留有足够的加工量，错型公差符合要求（检测以单边最小数为准），具体尺寸见下表（单位：mm）: 6、铸件表面不能有裂纹，毛坯的浇口、顶杆痕迹允许留有痕迹，但必须留有加工量，可以通过加工去除表面痕迹。 9、铸件加工后的表面不允许有铸态表皮存在。 10、铸件螺纹孔内螺丝旋入四个螺距之内不允许有缺陷，四个螺距之外缺陷直径不大于1.5mm，且整个螺纹孔内不多于2个。 11铸件的尺寸检验公差值按照下表执行，一般取其最低的一级执行：铸件尺寸公差值（GB6414—1999）

12、为避免成批铸件因尺寸不合格报废、保证铸件满足机械加工和使用性能要求，在检验铸件尺寸时应遵循以下规定： 12.1铸件的尺寸和几何形状应符合零件图与铸件图要求。 12.2外购铸件首次必须将模样或首件送检，并认真填写检验记录。 12.3铸件进厂应按10%进行抽检，若铸件尺寸不合格时，应逐件进行检验，不合格的铸件予以报废。

100427轻触开关检验标准

批准柯力公司轻触开关检验标准文件编号审核2 修改状态审核1 编制制（修）订日期检验项目检验要求检验工具不良等级抽样方式判定外观开关各部位应加工良好，无生锈、伤痕、破裂、电镀不良等现象，引脚无氧化；开关动作正常，换位声音清晰。目视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外形尺寸开关的外形、安装和连接尺寸按设计图纸规定。游标卡尺 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 按力开关的按力值为：250g±30g。测力计 A N=5 Ac=0 Re=1 电路通断开关电路能正常通断，手感良好。万用表 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 连续按压测试将轻触开关安装于测试用工装上，放置于薄膜开关寿命测试仪上，设定按压时间为0.5s/次，持续1min，观察测试仪上显示的导通次数与按压次数是否一致。薄膜开关寿命测试仪测试工装 A N=5 Ac=0 Re=1 耐压开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属件之间应能经受250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘电阻常温常态下，开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属件之间的绝缘电阻＞100MΩ，试验电压100VDC。绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 机械寿命动作8万次，在试验过程中监测开关的电接触情况。未试验前的接触电阻≤20mΩ。试验后的接触电阻 ≤200mΩ，绝缘电阻＞100MΩ，耐压能经受 250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。薄膜开关寿命测试仪绝缘测试仪耐压测试仪 A 3个/次/季度 Ac=0 Re=1 可焊性烙铁温度270±5oC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3 秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且不超过5%。电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 耐焊性焊锡温度350℃，时间5s，插入深度距轻触开关本体1mm，取出恢复2h进行测试轻触开关通断性能、电气强度、外观应符合相关要求。锡炉 A N=5 Ac=0 Re=1

实验一

实验一项目名称：电磁型电流继电器和电压继电器实验一、实验目的和要求 1．熟悉DL型电流继电器和DY 型电压继电器的实际结构，工作原理、基本特性。 2．掌握动作电流、动作电压参数的整定。二、主要仪器设备三、原理说明 DL-20C系列电流继电器和DY-20C系列电压继电器为电磁式继电器。由电磁系统、整定装置、接触点系统组成。当线圈导通时，衔铁克服游丝的反作用力矩而动作，使动合触点闭合。转动刻度盘上的指针，可改变游丝的力矩，从而改变继电器的动作值。改变线圈的串联并联，可获得不同的额定值。 DL-20C系列电流继电器铭牌刻度值，为线圈并联时的额定值。继电器用于反映发电机，变压器及输电线短路和过负荷的继电保护装置中。 DY-20C系列电压继电器铭牌刻度值，为线圈串联时的额定值。继电器用于反映发电机、变压器及输电线路的电压升高（过压保护）或电压降低（低电压起动）的继电保护装置中。

四、实验内容及步骤 1. 整定点的动作值、返回值及返回系数测试实验接线图1-2、图1-4分别为过流继电器及低压继电器的实验接线。（1）电流继电器的动作电流和返回电流测试： a .选择EPL-04组件的DL-21C 过流继电器（额定电流为6A ），确定动作值并进行整定。本实验整定值为2.7A 及5.4A 两种工作状态。注意：本继电器在出厂时已把转动刻度盘上的指针调整到2.7A ，学生也可以拆下玻璃罩子自行调整电流整定值。 b .根据整定值要求对继电器线圈确定接线方式；注意：（1）过流继电器线圈可采用串联或并联接法，如右图所示。其中串联接法电流动作值可由转动刻度盘上的指针所对应的电流值读出，并联接法电流动作值则为串联接法的2倍。（2）串并联接线时需注意线圈的极性，应按照要求接线，否则得不到预期的动作电流值。 c .按图1-2接线（采用串联接法），调压器T 、变压器T 2和电阻R 均位于EPL-20，220V 直流电源位于EPL-11，交流电流表位于EPL-11，量程为20 A 。并把调压器旋钮逆时针调到底。 d ．检查无误后，合上主电路电源开关和220V 直流电源船型开关，顺时针调节自耦调压器，增大输线圈接线图图1-1 过流继电器线圈接法（a ）串联 (b )并联 0.5

GB4706-2005检测标准

第1章范围本部分涉及的单相器具额定电压不超过250V，其他器具额定电压不超过480V的家用和类似用途电器的安全。不作为一般家用，但对公众仍可能引起危险的器具，例如打算在商店、轻工业和农场中由非专业的人员使用的器具也属于本部分的范围。注1：这种器具的示例为：工业和商业用炊事设备、清洁器具以及在理发店使用的器具。就实际情况而言，本部分所涉及的各种器具存在的普通危险，是在住宅和住宅周围环境中所有的人可能会遇到的。然而，一般说来本部分并未涉及： ——无人照看的幼儿和残疾人使用器具时的危险； ——幼儿玩耍器具的情况。注2：注意下述情况： ——对于打算用在车辆、船舶或航空器上的器具，可能需要附加要求。 ——在许多国家中，全国性的卫生保健部门，全国性劳动保护部门，全国性供水管理部门以及类似的部门都对器具规定了附加要求。注3：本部分不适用于： ——专为工业用途而设计的器具； ——打算使用在经常产生腐蚀性或爆炸性气体（如灰尘、蒸汽或瓦斯气体）特殊环境场所的器具； ——音频、视频和类似电子设备（GB8898）； ——医用电气设备（GB9706.1）； ——手持式电动工具（GB3883.1）； ——信息技术设备（GB4943）； ——可移动式电动工具（GB 13960）。 ******************************************* .以下哪些危险是安规工程师需要考虑的：电击危险机械危险辐射危险化学危险．GB4706.1-2005标准所认可的是家用和类似用途电器在注意到制造商使用说明的条件下按正常使用时，对器具的电气、机械、火灾以及辐射等危险防护的一个国际可接受水平。．就实际情况而言，GB4706.1所涉及的各种器具存在的普通危险，指的是什么危险？火灾危险机械危险烫伤危险触电危险辐射危险第2章规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未标注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验B:干热(GB/T 2423.2-2001,idt IEC 60068-2-2:1974) GB/T 2423.8 电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ed:自由跌落（GB/T 2423.8-1995,idt IEC 60068-2-32:1990） GB 3667 交流电动机电容器（GB 3667-1997,idt IEC 60252:1993）

食品安全检测中心仪器设备清单

孟州市食品安全检测中心仪器设备清单（第一部分）序号设备名称参考规格型号及主要技术要求数量 1气相色谱仪I ★ 气相色谱仪主机1台，≥100位以上自动进样器1台，氢火焰（FID）、火焰光度（FPD）、电子捕获（ECD）检测器各1套，毛细柱分流/不分流进样口2套，自动电子流量控制器1套，中文色谱工作站及操作手册各1套，氮气瓶（含高纯气、减压阀、管线）2套，高纯氢发生器、空气发生器各1台，30米长Rtx-1701和Rtx-5色谱柱各1根，10ul自动进样针10支，样品瓶500个，进样垫500个，硅烷化分流/不分流衬管10个，色谱柱石墨垫50个，变径接头2个，毛细管柱连接螺母5个，进样口衬管O型密封胶圈4 包，玻璃衬管用石墨环12个，石英棉1包，连接管线1套，脱氧管、脱烃管、分子筛、去湿管各1根，毛细管柱切割器、维护工具1套，其它可使用两年的耗材（包括捕集管、分子筛）、备件1套。计算机、打印机各1台。 1.柱温箱 1.1室温+4℃～450℃； 1.2升降温速率：升温速率＞120℃/min，降温速率：从450度降到50度≤4min； 1.3程序升温：6阶7平台； 2.自动进样器 *2.1样品盘位数：≥100位； 2.2具有预洗针功能, 可无人值机自动运行序列； 3.进样口 3.1 分流不分流毛细管进样口； 3.2压力设定范围：0～970kpa； 3.3全电子流量设定范围：0～970kpa；氢火焰检测器（FID）：最低检出限＜1.8pgC/s（正十二烷）； *5.电子捕获检测器（ECD）：最低检测限<6fg/ml（γ-666）； 1 1

6.火焰光度检测器（FPD或PFPD ） 6.1最高使用温度：350℃以上； *6.2最低检测限：<60fgP/sec(三丁基磷酸酯),<3.0pgS/sec（十二烷硫醇）； 7.仪器必须为全电子流量控制的高性能气相色谱仪系统，必须能同时装配2个以上进样单元和氢火焰、电子捕获、火焰光度3个检测器，并具有计算机实时仪器控制、数据采集、报告编辑等功能； 8.色谱工作站:原厂色谱软件，运行环境Windows XP 或win7操作系统。 2 液相色谱仪 ★ 高效液相色谱二元高压梯度泵2套，高压混合器1套，100位以上自动进样器1套，柱温箱1套，紫外检测器1套（配备温控池）、荧光检测器各1套，Inertsil ODS-SP-5um 4.6 ×250mm色谱柱2根，ODS-SP保护柱芯柱套1套，液相色谱工作站1套，超声波脱气机1套，溶剂过滤器1套（含真空泵），油系滤膜、水系滤膜各2盒（1盒50张），油系针头滤器、水系针头滤器各2盒（1盒100个），专用工具1套。柱塞杆密封圈2 个、管道过滤器4个，混合器过滤片4个，PEEK接头10个，原装流动相托盘1套，流动相瓶5个（1000ml/个），自动进样器瓶、瓶盖、瓶垫各500套，入口单向阀4个(每台泵最低1套2个)。计算机、打印机各1台。 *1. 双泵二元高压梯度系统，单泵可独立进行等梯度洗脱； 1.1流速范围：0.050～10.000mL/min，以0.001递增； 1.2流速精度：≤0.075%RSD，全流速范围； 2.柱温箱 2.1温度设定范围：室温加4℃～80℃； 2.2控温精度：±0.15℃； 3.自动进样器 3.1样品瓶位数：≥100位（1.5ml或2ml样品瓶）； 3.2进样精度：RSD <0.5% ； 3.3交叉污染：<0.003%(萘，洗必泰）； *3.4进样速度：<30秒（10ul）； 1 2

轻触开关性能检测

轻触开关性能检测轻触开关在我们的日常生活当中已经非常普遍了，目前市场上的开关各种类型的种类数不胜数，有自无锁开关、拨码开关、微动开关、轻触开关、钮子开关、船型开关、硅胶按键开关、无声开关、智能开关、有声控开关、多功能开关等等，但今天要给大家介绍一种的开关叫轻触开关，说到轻触开关，可以大家对于这个词有点陌生，其实在我们的生活当中，像手机按键、小音箱、家电上的开关等都是属于轻触开关的类型，那么轻触开关在我们日常生活当中到底有着怎么样的功能呢？接下来我们来了解一下。轻触开关在某种程度上看外壳材料与市场上的选用材料基本是PC料，PC料又叫防弹胶，抗冲击、环保耐高温，安装方式大概分为贴片式、插件式、侧插式这几种，轻触开关的特点有超小超薄的，防水防尘、防助焊剂等等。首先来看轻触开关技术参数： 1、环保尺度：有RoHS、无卤、以及欧盟等地域对有害物量管控值的限定。 2、额定电流、电压：凡是为毫安级，50mA 12VDC。 3、操纵力度：50gf、100gf、160gf、260gf、320gf。 4、操纵寿命：操纵寿命一般取操纵力度成反比，拿160gf来说、凡是6x6开关能够做到100 万次寿命以上。 5、工做环境温度：-25摄氏度到+70摄氏度。 6、开关行程：0.25。轻触开关的规格大概分为这样几种:2×3、2×4、3×3、3×4、3×6、4×4、5*5、6*6、7*7、12*12等等。这些不同规格的轻触开关的尺寸高度也是不一样的。轻触开关的性能首先逐个用手按动需要检测的开关，应该有明显通、断的手感。通、断感不明显、或根本按不下去，或按下弹不起来。要检查开关上面的按键是否有卡滞、损坏。如果确认开关问题，应予更换。检测轻触开关最好使用的工具就是万用表，如果是指针（模拟表）使用欧姆x1档，将两表笔（不必区分正负极）搭接于开关两极，按动开关，表针应有大辐挥摆（不一定为0欧），说明开关正常可用。如果使用数字式万用表，就用200欧档，方法同上，按动开关时显示屏数字闪跳，按住后，数字稳定显示，一般小於十几欧姆即可认定正常。在线使用的旧轻触开关，用200欧档位检测可能会没有显示，需用2K或20乃至200K欧姆档位，才能测出阻值。这样的开关多数已不灵敏，应果断換掉。如一时没有可换开关，应急可以使用95%纯度的酒精，滴入开关，并连续按动，一般都可以修复。港源电子成立于1994年专注电子零部制造行业26年，具备对产品及程设完全自主开发能力可以，为客户提供全方位、多品类的产配套及定制化开发，同华为、三星、小米等世界500强企业长期合作，了解行标杆顾客需求，能够为顾客提供系统化、已验证可行性的成熟产品解决方案，85%以上的产品自动化制造覆盖，确保产品品质稳定和可靠交期保证。可免费提供样品测试，欢迎来电咨询。

毛坯图纸技术要求

毛坯图设计原则： 1、凡是有机加工要求的地方都留有加工余量：压铸件机械加工余量：按GB/T11350规定MA-D级执行； A. 大端面加工余量为1.2mm； B. 侧面法蓝面加工余量1.0mm； C. φ25mm以上内孔单边加工余量为0.75mm；φ25mm以下内孔单边加工余量为0.6mm； D. 螺纹底孔的大端尺寸为：底孔直径-1.5mm； E. 定位销铸孔的单边加工余量为0.6mm（大端）； F. 螺纹底孔、铸孔深度按压铸件标准，一般为铸孔直径的2倍；盲孔根据实际情况而定？ 2、毛坯图上未注出的加工余量数据按上述原则确定； 3、根据压铸件的工艺特征，在压铸件的推杆位置局部改变图纸尺寸和形状； 4、孔径为最大处尺寸； 5、与机加有关的相关尺寸、定位尺寸以★和方框表示；？ 6、定位、夹紧面应平整、不应有拔模斜度，并用定位、夹紧符号表示。技术要求： 1. 未注明铸造园角R3-4mm 2. 未注明拔模斜度1-2.5° 3. 未注明壁厚3±0.35mm 4. 未注明铸件尺寸公差执行GB6414-86 CT6级 5. 铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉及网状毛刺等缺陷，但其缺陷程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致； 6. 铸件端面浇口残留高度≤2.5mm，飞边毛刺≤1.0mm，加工定位面及检测点不得有毛刺、缺肉或者凸起； 7. 气密性要求：加工后产品加压腔用0.5kg气压，60秒中允许泄漏量10cc 附加部分：一、压铸件尺寸：按GB/T15114有关规定执行； 1、压铸件尺寸公差基本尺寸大于25mm时，按GB 6414规定CT6级执行； 2、压铸件尺寸公差基本尺寸大于16mm，小于25mm的，按GB 6414规定CT5级执行； 3、压铸件尺寸公差基本尺寸大于10mm，小于16mm的，按GB 6414规定CT4级执行； 4、压铸件尺寸公差基本尺寸小于10mm，按GB 6414规定CT3级执行； 5、压铸件形位公差按GB/T15114规定执行；二、压铸件材料化学成分：按ADC12 JIS H5302 及YL113 GB/T15115有关规定执行；三、压铸件力学性能：按GB/T15114规定执行；四、压铸件毛坯重量：由供方从供、需共同认可首批合格压铸件毛坯中，抽取10件称重，取平均值为压铸件毛坯的公称重量；压铸件毛坯重量公差按GB/T11351规定MT6级执行；五、压铸件表面质量：按QC/T273规定执行；